CN101292120A - 截止阀支撑部件及具有该部件的空调装置的室外单元 - Google Patents

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Abstract

一种板状的截止阀支撑部件，对与室内单元侧的制冷剂配管相连的截止阀予以支撑并架设在室外单元的第一固定部和第二固定部上，能确保截止阀的维修用端口的操作性并提高强度。截止阀支撑部件(30)具有安装部(35)、防干涉部(36)和台阶部(37)。安装部(35)以截止阀(61、62)的维修用端口(61a、62a)在与长度方向正交的方向上突出的状态安装截止阀(61、62)。当从长度方向看时，防干涉部(36)相对于安装部(35)而位于沿板厚方向离开维修用端口(61a、62a)的位置，当从板厚方向看时，防干涉部(36)与维修用端口(61a、62a)重叠。台阶部(37)形成在安装部(35)与防干涉部(36)之间。

Description

截止阀支撑部件及具有该部件的空调装置的室外单元
技术领域
本发明涉及一种截止阀支撑部件及具有该部件的空调装置的室外单元，尤其涉及对与室内单元侧的制冷剂配管相连的截止阀予以支撑并架设在室外单元的第一固定部和第二固定部上的板状的截止阀支撑部件、以及具有该部件的空调装置的室外单元。
背景技术
以往有一种空调装置的室外单元，其大致长方体箱状的外壳的内部被沿铅垂方向延伸的隔板分割成送风机室和机械室。在该送风机室内主要配置有室外热交换器和室外风扇。在机械室内主要配置有压缩机。在室外单元中设置有与室内单元侧的制冷剂配管相连的液体侧截止阀和气体侧截止阀。作为这种室外单元，有一种是在室外单元的外壳内以架设在外壳的前板或隔板与外壳的侧板之间的形态设置板状的截止阀支撑部件，并在该截止阀支撑部件上支撑液体侧截止阀和气体侧截止阀，从而将这些截止阀配置在机械室内(参照专利文献1)。
专利文献1：日本专利特开平3-36443号公报
在这种截止阀支撑部件中，由于可能会因截止阀的现场作业(例如维修用端口的开闭作业等)时在截止阀支撑部件上作用了弯曲负载而产生变形，因此，为了确保强度而要加大板宽。但是，这样会导致截止阀支撑部件与截止阀的维修用端口间的相互干涉，从而产生截止阀的操作性的问题。
发明内容
本发明的目的在于，在对与室内单元侧的制冷剂配管相连的截止阀予以支撑并架设在室外单元的第一固定部和第二固定部上的板状的截止阀支撑部件中，确保截止阀的维修用端口的操作性并提高强度。
第1发明的截止阀支撑部件是对与室内单元侧的制冷剂配管相连的截止阀予以支撑并架设在室外单元的第一固定部和第二固定部上的板状的截止阀支撑部件，具有安装部、防干涉部和台阶部。安装部以截止阀的维修用端口在与长度方向正交的方向上突出的状态安装截止阀。防干涉部如下配置：当从长度方向看时相对于安装部位于从维修用端口沿板厚方向离开的位置，当从板厚方向看时与维修用端口重叠。台阶部形成在安装部与防干涉部之间。
在该截止阀支撑部件上，由于形成有防干涉部以及使安装部与防干涉部彼此相连的台阶部，因此可防止与截止阀的维修用端口间的干涉，并可增大截面系数。由此，可确保截止阀的维修用端口的操作性并提高强度。
第2发明的截止阀支撑部件是在第1发明的截止阀支撑部件上，防干涉部和台阶部以在截止阀的长度方向两侧的部分也连续的形态形成。
在该截止阀支撑部件上，由于防干涉部和台阶部以在截止阀的长度方向两侧的部分也连续的形态形成，因此可进一步提高截止阀的维修用端口的操作性并提高强度。
第3发明的截止阀支撑部件是在第1或第2发明的截止阀支撑部件上，安装部是将作为截止阀的液体侧截止阀和气体侧截止阀以沿长度方向排列的形态安装的部分。当从板厚方向看时，防干涉部和台阶部以在液体侧截止阀和气体侧截止阀的长度方向之间连续的形态形成。
在该截止阀支撑部件上，当从板厚方向看时，防干涉部和台阶部以在液体侧截止阀和气体侧截止阀的长度方向之间连续的形态形成，因此可进一步提高强度。
第4发明的截止阀支撑部件是在第1～第3发明的任一个中的截止阀支撑部件上形成有槽部，当从板厚方向看时，所述槽部以与截止阀的至少一部分重叠的形态沿长度方向延伸，且在板厚方向上凹陷。
在该截止阀支撑部件上，由于形成有以从板厚方向看时与截止阀的至少一部分重叠的形态沿长度方向延伸的槽部，因此可进一步提高强度。
第5发明的空调装置的室外单元具有：大致长方体箱状的外壳、以分隔外壳内部的形态铅垂延伸的隔板、第1～第4发明的任一个中的截止阀支撑部件、以及与室内单元侧的制冷剂配管相连的截止阀。截止阀支撑部件架设于在隔板或外壳的隔板附近的面上形成的第一固定部与在外壳的与隔板相对的面上形成的第二固定部之间。截止阀支撑在截止阀支撑部件上。
在该空调装置的室外单元中，由于具有第1～第4发明的任一个中的截止阀支撑部件，因此可确保截止阀的维修用端口的操作性并提高强度。
附图说明
图1是采用了本发明的截止阀支撑部件的一实施形态的室外单元的俯视图(省略了顶板以及压缩机、室外热交换器和截止阀以外的制冷剂回路构成零件)。
图2是室外单元的主视图(省略了左右前板以及压缩机、室外热交换器和截止阀以外的制冷剂回路构成零件)。
图3是表示液体侧截止阀和气体侧截止阀的图。
图4是表示截止阀支撑部件的立体图。
图5是从M方向看的图4的向视图。
图6是沿图5的N-N线的剖视图。
(符号说明)
1室外单元
2单元外壳(外壳)
28隔板
30截止阀支撑部件
35安装部
36防干涉部
37台阶部
38b、38c槽部
61液体侧截止阀
62气体侧截止阀
61a、62a维修用端口
具体实施方式
下面参照附图对本发明的截止阀支撑部件及具有该部件的空调装置室外单元的实施形态进行说明。
(1)室外单元的整体结构
图1是采用了本发明的截止阀支撑部件的一实施形态的室外单元1的俯视图(省略了顶板22以及压缩机51、室外热交换器52和截止阀61、62以外的制冷剂回路构成零件5)。图2是室外单元1的主视图(省略了左右前板23、24以及压缩机51、室外热交换器52和截止阀61、62以外的制冷剂回路构成零件5)。
该室外单元1配置在室外，大致长方体箱状的单元外壳2的内部被铅垂延伸的隔板28分割为送风机室S1和机械室S2，是所谓的筒形(trunk)的构造。该室外单元1通过制冷剂配管(未图示)与配置在空调室内的室内单元(未图示)相连。室外单元1主要包括：大致长方体箱状的单元外壳2、室外风扇4、压缩机51和室外热交换器52等设备、以及具有液体侧截止阀61和气体侧截止阀62等阀和配管等部件并构成制冷剂回路的制冷剂回路构成零件5。在下面的说明中，只要没有特别的限制，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“正面”、“背面”是指从正面侧看图2所示的室外单元1时的方向。
(2)单元外壳的结构
单元外壳2主要包括：底板21、顶板22、左前板23、右前板24和右侧板25。
底板21是横长的大致长方形的金属制板状部件，构成单元外壳2的底面部分。底板21的周缘部向上折弯。在底板21的外表面上设有两个固定脚26，该固定脚固定在现场设置面上。固定脚26是从单元外壳2的正面看具有大致U字形状、从单元外壳2的前侧朝着后侧延伸的金属制板状部件。
顶板22是横长的大致长方形的金属制板状部件，构成室外单元1的顶面部分。
左前板23是主要构成单元外壳2的左前面部分和左侧面部分的金属制板状部件，其下部利用螺钉等固定在底板21上。在左前板23上形成有被室外风扇4吸入单元外壳2内的空气的吸入口23a。另外，在左前板23上还设置有吹出口23b，该吹出口23b用于将被室外风扇4从单元外壳2的背面侧和左侧面侧收集到内部的空气向外部吹出。吹出口23b上下形成有两个，分别设有格栅27。
右前板24是主要构成单元外壳2的右前面部分和右侧面的前部的金属制板状部件，其下部利用螺钉等固定在底板21上。右前板24的左端部利用螺钉等固定在左前板23的右端部上。
右侧板25是主要构成单元外壳2的右侧面的后部和右背面部分的金属制板状部件，其下部通过螺钉等固定在底板21上。在左前板23的后端部与右侧板25的背面侧端部的左右方向之间形成有被室外风扇4吸入单元外壳2内的空气的吸入口23c。
在这种单元外壳2内设有隔板25和管状板29。隔板28是配置在底板21上的铅垂延伸的金属制板状部件，以将单元外壳2的内部分割成左右两个空间的形态配置。在本实施形态中，在俯视单元外壳2时，隔板28以朝着送风机室S1侧突出的形态弯曲。管状板29是金属制板状部件，与从单元外壳2的左侧面沿着背面配置的大致L字形状的室外热交换器52的右端面相对，其下部利用螺钉等固定在底板21上。管状板29的靠单元外壳前表面侧的端部与隔板28的靠单元外壳背面侧的端部之间利用螺钉等彼此固定。左前板23的右端部利用螺钉等固定在隔板28的前端部上。右侧板25背面侧的端部利用螺钉等固定在管状板29的靠单元外壳背面侧的端部上。
这样，单元外壳2的内部被隔板28分割成送风机室S1和机械室S2。更具体而言，送风机室S1是被底板21、顶板22、左前板23和隔板28包围的空间，主要配置有室外风扇4和室外热交换器52。机械室S2是被底板21、顶板22、右前板24、右侧板25和隔板28包围的空间，主要配置有室外热交换器52以外的制冷剂回路构成零件5。在单元外壳2上，通过拆下右前板24，可以看见机械室S2的内部。即，在对收容在室外单元1的机械室S2内的制冷剂回路构成零件5进行维护等现场作业时，要将右前板24拆下。
(3)室外风扇的结构
室外风扇4是具有多个叶片的螺旋桨式风扇，配置在送风机室S1内的室外热交换器52的前侧。在本实施形态中，室外风扇4以与吹出口23b相对的形态在送风机室S1内上下配置有两个。这些室外风扇4分别在室外风扇用电动机4a的驱动下旋转。在驱动室外风扇4时，空气经由单元外壳2的背面和左侧面的吸入口23a、23c被吸入到内部，在流过室外热交换器52后，空气从外壳单元2的前表面的吹出口23b向单元外壳2的外部吹出。
(4)制冷剂回路构成零件的结构
压缩机51是将压缩机用电动机内置在壳体内的密闭型压缩机，配置在机械室S2内。在本实施形态中，压缩机51具有高度为单元外壳2的总高度的1/3～1/2左右的竖立型圆筒形状，其下部固定在底板21上。在俯视单元外壳2时，压缩机51配置在机械室S2的前后方向中央附近，且配置在机械室S2的隔板28附近。
室外热交换器52配置在送风机室S1内，与被室外风扇4吸入到单元外壳2内的空气之间进行热交换。室外热交换器52在俯视单元外壳2时具有大致L字形状，从单元外壳2的左侧面沿着背面配置。
在单元外壳2内配置有液体侧截止阀61和气体侧截止阀62，在该液体侧截止阀61和气体侧截止阀62上连接有室内单元侧的制冷剂配管。更具体而言，液体侧截止阀61和气体侧截止阀62配置在机械室S2前部的与右前板24相对的位置上。在本实施形态中，液体侧截止阀61和气体侧截止阀62支撑在板状的截止阀支撑部件30上，该截止阀支撑部件30架设在左前板23的右端部与右侧板25的前端部之间。在机械室S2内，截止阀支撑部件30配置在压缩机51上端附近的高度位置上。
下面用图3～图6对截止阀61、62和截止阀支撑部件30的结构进行详细说明。在此，图3是表示液体侧截止阀61和气体侧截止阀62的图。图4是表示截止阀支撑部件30的立体图。图5是从M方向看的图4的向视图。图6是沿图5的N-N线的剖视图。
液体侧截止阀61是具有进行制冷剂的封入和真空抽吸等用的维修用端口61a的阀。在本实施形态中，如图3所示，液体侧截止阀61具有在配置于机械室S2内的状态下形成朝着上方、前方、下方和后方延伸的大致十字形状的内部流路的壳体63。在壳体63的上端形成有维修用端口61a，在壳体63的下端形成有与室内单元侧的制冷剂配管相连的室内侧连接端口61b，在壳体的后端形成有与室外单元侧的制冷剂配管相连的室外侧连接端口61c，在壳体的前端形成有操作端口61d。在壳体63的室外侧连接端口61c附近形成有檐部68，该檐部68是在配置于机械室S2内的状态下朝着左方和右方突出的部分，且固定在截止阀支撑部件30上。在操作端口61d内螺合有对室内侧连接端口61b和室外侧连接端口61c之间进行开闭的阀芯64。在维修用端口61a的前端螺合有锥螺母65，通常被密封。室内侧连接端口61b的前端与室内侧的制冷剂配管(图3中用双点划线表示)通过锥螺母66相连。室外侧连接端口61c的前端与室外单元侧的制冷剂配管(图3中用双点划线表示)通过钎焊等相连。在操作端口61d的前端螺合有锥螺母67，可在进行阀芯64的开闭操作时打开。
气体侧截止阀62与液体侧截止阀61一样，是具有维修用端口62a的阀。如图3所示，气体侧截止阀62与液体侧截止阀61一样，具有在配置于机械室S2内的状态下形成朝着上方、前方、下方和后方延伸的大致十字形状的内部流路的壳体63，在壳体63的上端形成有维修用端口62a，在壳体63的下端形成有与室内单元侧的制冷剂配管相连的室内侧连接端口62b，在壳体的后端形成有与室外单元侧的制冷剂配管相连的室外侧连接端口62c，在壳体的前端形成有操作端口62d。在壳体63的室外侧连接端口62c附近，与液体侧截止阀61一样，形成有檐部68，该檐部68是在配置于机械室S2内的状态下朝着左方和右方突出的部分，固定在截止阀支撑部件30上。在操作端口62d内，与液体侧截止阀61一样，螺合有对室内侧连接端口62b和室外侧连接端口62c之间进行开闭的阀芯64。在维修用端口62a的前端，与液体侧截止阀61一样，螺合有锥螺母65，通常被密封。室内侧连接端口62b的前端与室内侧的制冷剂配管和液体侧截止阀61一样，通过锥螺母66相连。室外侧连接端口62c的前端与室外单元侧的制冷剂配管和液体侧截止阀61一样，通过钎焊等相连。在操作端口62d的前端，与液体侧截止阀61一样，螺合有锥螺母67，可在进行阀芯64的开闭操作时打开。
截止阀支撑部件30是设置在机械室S2内的细长的板状部件，架设在作为室外单元1的第一固定部的左前板23的右端部与作为室外单元1的第二固定部的右侧板25的前端部之间，是主要具有第一本体部31、第二本体部32、第一被固定部33和第二被固定部34的一体的金属制部件。在以下说明中，“长度方向”是指从正面侧看室外单元1时截止阀支撑部件30的左右方向，“板厚方向”是指从正面侧看室外单元1时截止阀支撑部件30的前后方向，“板宽方向”是指从正面侧看室外单元1时截止阀支撑部件30的上下方向。
第一本体部31是在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下从左前板23的右端部向单元外壳2的右侧面(即右前板24的侧面部分)而与单元外壳2的前表面(即右前板24的前表面部分)大致平行延伸、接着向单元外壳2的右侧面(即右前板24的侧面部分)而沿着离开单元外壳2的前表面(即右前板24的前表面部分)的方向倾斜延伸、接着向单元外壳2的右侧面(即右前板24的侧面部分)而与单元外壳2的前表面(即右前板24的前表面部分)大致平行延伸的部分。第二本体部32是在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下从第一本体部31的长度方向右端向右侧板25的前端部沿着离开单元外壳2的前表面(即右前板24的前表面部分)的方向倾斜延伸的部分。第一被固定部33是在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下从第一本体部31上部的长度方向左端朝着左方延伸的部分，与隔板28的前端部一起利用螺钉等固定在左前板23的右端部上。另外，第一被固定部33也可以固定在隔板28的前端部上，而不是固定在左前板23的右端部上。第二被固定部34是在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下从第二本体部32的长度方向右端先向后方延伸而后朝着长度方向左方延伸的部分，利用螺钉等固定在右侧板25的前端部上。
另外，第二本体部32主要具有安装部35、防干涉部36和台阶部37。
安装部35是供液体侧截止阀61和气体侧截止阀62进行安装的部分。安装部35可将液体侧截止阀61和气体侧截止阀62以沿着长度方向排列的形态安装，本实施形态中，在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下，气体侧截止阀62被安装在单元外壳2的右侧面侧(即右前板24的侧面部分侧)，液体侧截止阀61被安装在气体侧截止阀62的长度方向左侧。更具体而言，在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下，截止阀61、62以各截止阀61、62的维修用端口61a、62a在与长度方向正交的方向(在此为板宽方向上侧)上伸出的状态(即从安装部35的上端突出的状态)安装在安装部35上。即，在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下，截止阀61、62以维修用端口61a、62a向上、且各截止阀61、62的室外侧连接端口61c、62c贯穿至板厚方向后侧的状态下安装在安装部35上。在安装部35上形成有缺口部35a、35b，该缺口部35a、35b供各截止阀61、62的室外侧连接端口61c、62c在板厚方向上贯穿。缺口部35a、35b通过在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内时从安装部35的下端朝着上方切除大致U字形状部分而形成。另外，在安装部35上，用于通过螺钉来固定各截止阀61、62的檐部68的螺纹孔35c、35d分别形成在从长度方向两侧夹持缺口部35a、35b的位置上。由此，在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下，各截止阀61、62的室内侧连接端口61b、62b成为在与维修用端口61a、62a的突出方向相反的方向(在此为板宽方向下侧)上伸出的状态(即从安装部35的下端突出的状态)，操作端口61d、62d成为在板厚方向前侧突出的状态。
防干涉部36是在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下从长度方向(即单元外壳2的侧方)看时相对于安装部35而位于沿板厚方向离开各截止阀61、62的维修用端口61a、62a的位置(即单元外壳2后侧的位置)、当从板厚方向(单元外壳2的前后方向)看时与维修用端口61a、62a重叠的部分。当从长度方向(即单元外壳2的侧方)看时，防干涉部36与安装部35大致平行。台阶部37是在安装部35与防干涉部36之间形成的部分。更具体而言，台阶部37是在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下从安装部35的上端朝着防干涉部36的下端向后方倾斜延伸的部分。防干涉部36和台阶部37在各截止阀61、62的长度方向两侧的部分(即维修用端口61a、62a的长度方向两侧的部分)也连续，且从板厚方向看时在液体侧截止阀61与气体侧截止阀62的长度方向之间连续。防干涉部36和台阶部37通过对第二本体部32实施拉深加工而形成。
另外，在截止阀支撑部件30上形成有在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下沿着长度方向(即左右方向)延伸的三个槽部38a、38b、38c。各槽部38a～38c具有在板厚方向上凹陷的形状。更具体而言，各槽部38a～38c具有在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下朝着板厚方向后侧突出、即沿着离开维修用端口61a、62a的方向突出的形状。槽部38a在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下在第一本体部31的下部的整个长度方向上形成。槽部38b在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下在第一本体部31的上下方向中央部的第一本体部31的整个长度方向上、以及在从第二本体部32(具体而言是安装部35)的左端横穿缺口部35a的上侧而到达缺口部35b的左侧的部分上形成。即，当从板厚方向看时，槽部38b以与液体侧截止阀61的至少一部分重叠的形态沿长度方向延伸。槽部38c在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下在第一本体部31的上部的第一本体部31的整个长度方向上、以及在从第二本体部32(具体而言是防干涉部36)的左端横穿缺口部35a而到达缺口部35b的右端的部分上形成。即，当从板厚方向看时，槽部38c以与整个液体侧截止阀61以及气体侧截止阀62的至少一部分重叠的形态沿长度方向延伸。
另外，第一被固定部33、第一本体部31和第二本体部32的上端通过卷边加工等而向下方折返。第一本体部31和第二本体部32的下端通过卷边加工等而向后方折弯。
(5)本实施形态的截止阀支撑部件及具有该部件的室外单元的特征
本实施形态的截止阀支撑部件30及具有该部件的室外单元1具有如下特征。
(A)在本实施形态的截止阀支撑部件30及具有该部件的室外单元1中，由于形成有防干涉部36以及使安装部35与防干涉部36彼此相连的台阶部37，因此可防止与各截止阀61、62的维修用端口61a、62a间的干涉，并可增大截面系数。由此，可确保各截止阀61、62的维修用端口61a、62a(例如旋转锥螺母65的操作等)的操作性并提高强度。
另外，由于室内侧连接端口61b、62b朝着与维修用端口61a、62a的突出方向(上方向)相反的方向(下方向)从截止阀支撑部件30的安装部35伸出(即从安装部35的下端突出)，因此旋转室内侧连接端口61b、62b的锥螺母66时的操作性也提高。而且，如上所述，由于截止阀支撑部件30的强度因形成防干涉部36和台阶部37而提高，因此在旋转室内侧连接端口61b、62b的锥螺母66时也不会产生变形。
(B)本实施形态的截止阀支撑部件30由于防干涉部36和台阶部37在各截止阀61、62(具体而言是维修用端口61a、62a)的长度方向两侧的部分也连续形成，因此可进一步提高各截止阀61、62的维修用端口61a、62a的操作性和强度。
(C)本实施形态的截止阀支撑部件30当从板厚方向看时，防干涉部36和台阶部37在液体侧截止阀61与气体侧截止阀62的长度方向之间连续形成，因此强度进一步提高。
(D)本实施形态的截止阀支撑部件30由于形成有从板厚方向看时以与截止阀61、62的至少一部分重叠的形态沿长度方向延伸的槽部38b、38c，因此可进一步提高强度。
另外，由于槽部38b、38c具有在截止阀支撑部件30配置于机械室S2内的状态下朝着板厚方向后侧突出、即朝着从维修用端口61a、62a远离的方向突出的形状，因此也不会影响维修用端口61a、62a的操作性。
工业上的可利用性
采用本发明，在对与室内单元侧的制冷剂配管相连的截止阀予以支撑并架设在室外单元的第一固定部和第二固定部上的板状的截止阀支撑部件上，可确保截止阀的维修用端口的操作性并提高强度。

Claims (5)

1.一种板状的截止阀支撑部件，对与室内单元侧的制冷剂配管相连的截止阀(61、62)予以支撑，并架设在室外单元的第一固定部和第二固定部上，其特征在于，具有：
安装部(35)，该安装部以所述截止阀的维修用端口(61a、62a)在与长度方向正交的方向上突出的状态安装所述截止阀；
防干涉部(36)，当从长度方向看时，所述防干涉部相对于所述安装部位于沿板厚方向离开所述维修用端口的位置，当从板厚方向看时，所述防干涉部以与所述维修用端口重叠的形态配置；以及
台阶部(37)，该台阶部形成在所述安装部与所述防干涉部之间。
2.如权利要求1所述的截止阀支撑部件(30)，其特征在于，所述防干涉部(36)和所述台阶部(37)以在所述截止阀(61、62)的长度方向两侧的部分上也连续的形态形成。
3.如权利要求1或2所述的截止阀支撑部件(30)，其特征在于，
所述安装部(35)是将作为所述截止阀的液体侧截止阀(61)和气体侧截止阀(62)以沿长度方向排列的形态安装的部分，
当从板厚方向看时，所述防干涉部(36)和所述台阶部(37)以在所述液体侧截止阀和所述气体侧截止阀的长度方向之间连续的形态形成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的截止阀支撑部件(30)，其特征在于，形成有槽部(38b、38c)，该槽部以从板厚方向看时与所述截止阀(61、62)的至少一部分重叠的形态沿长度方向延伸，在板厚方向上凹陷。
5.一种空调装置的室外单元(1)，其特征在于，具有：
大致长方体箱状的外壳(2)；
以分隔所述外壳内部的形态铅垂延伸的隔板(28)；
权利要求1至4中任一项所述的截止阀支撑部件(30)，该截止阀支撑部件架设于在所述隔板或所述外壳的所述隔板附近的面上形成的第一固定部与在所述外壳的与所述隔板相对的面上形成的第二固定部之间；以及
支撑在所述截止阀支撑部件上、与室内单元侧的制冷剂配管相连的截止阀(61、62)。
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