CN101290038B - 减振器、具有减振器的电子部件及电子仪器 - Google Patents

减振器、具有减振器的电子部件及电子仪器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种安装容易、且能够对由电子部件产生的振动充分进行减震的减振器,以及具有该减振器的电子部件和电子仪器。由于安装插入部(8)具有用于保持该安装插入部(8)的形状的硬质部(10),因此,能够使安装插入部(8)不易变形,可将安装插入部(8)容易而确实地插入到形成于电子部件上的安装孔中。由此,可将减震效果大的凝胶材料等作为软质材料使用,能够对由电子部件产生的振动进行充分的减震。

Description

减振器、具有减振器的电子部件及电子仪器
技术领域
本发明涉及在个人电脑、投影仪等电子仪器中使用的电子部件的减振技术,特别是涉及一种对由该电子部件发生的振动进行减震,从而难以传送至电子仪器壳体的减振器、具有该减振器的电子部件及电子仪器。 
背景技术
个人电脑及投影仪等电子仪器中安装有产生振动的电子部件。例如,冷却风扇或磁盘装置等电子部件中设置有旋转驱动体马达,马达旋转而发生振动。当该振动传送至电子仪器壳体时,整个电子仪器就发生振动而发出噪声,或有导致电子仪器故障之虑。 
于是,为使从电子部件发生的振动难以传送至电子仪器壳体,例如,JP特开平9-270975号公报中,公开了一种在冷却风扇与壳体之间夹持环状的防振用橡胶而将冷却风扇固定在壳体上的结构。另外,在JP特开2000-27799号公报中,公开了一种将安装在冷却风扇安装部的圆筒状橡胶衬套,用螺钉固定在壳体上的结构。 
另外,还有无需用螺钉固定的减振器1。如图28所示,减振器1具有圆板部2及从该圆板部2中央板面突出的安装插入部3,如图29所示,在冷却风扇4的安装孔4a中插入减振器1的安装插入部3,将圆板部2与壳体5接触,并将冷却风扇4弹性支承在壳体5上而加以固定。 
但是,上述JP特开平9-270975号公报中记载的环状防振用橡胶虽然可以衰减螺虰的轴向上的振动,但对与轴垂直方向上的振动不能发挥充分的衰减效果,而且,由于用螺虰固定,导致冷却风扇的安装麻烦。JP特开2000-27799号公报中记载的圆筒状的橡胶衬套虽然可以衰减各方向上的振动,但由于与JP特开平9-270975号公报同样地用螺虰固定,因此导致冷却风扇的安装麻烦。另外,当图28所示的减振器1采用减振性高的柔软材料时,如图29所示地安装插入部3发生变形,导致有时不能确实地插入到冷却风扇4的安装孔4a中,而在该状态下,即使将冷却风扇4固定在壳体5上也不能发挥充分的减震效果。 
发明内容
本发明是以上述现有技术为背景而作出的。即,本发明提供一种安装容易、且能够对电子部件产生的振动进行充分的减震的减振器,以及具有该减振器的电子部件和电子仪器。 
为了达到上述目的,本发明采用以下方式。即,本发明提供一种减振器,该减振器具有:减震部,其由橡胶状弹性体构成;安装插入部,其突出于所述减震部的一个面,而且,该减震器通过将安装插入部插入到形成于在电子仪器内部产生振动的电子部件上的安装孔中,使减震部的所述一个面与电子部件弹性接触,并使减震部的跟所述一个面相反的面与电子仪器的内部弹性接触,从而在电子仪器的内部对电子部件加以弹性支承,其特征在于,安装插入部具有由E硬度为50以下的橡胶状弹性体构成的软质部和硬质部,所述硬质部用于保持该安装插入部的形状,安装插入部中的软质部以全长固定附着在该硬质部上。 
在本发明中,安装插入部具有用于保持该安装插入部形状的硬质部。因此,能够使安装插入部不易变形,可容易且确实地将安装插入部插入到形成于电子部件中的安装孔上。由此,能够使减振效果大的软质材料作为减振器材料使用,可充分对由电子部件产生的振动进行减震。 
在本发明的上述减振器中,安装插入部可由软质部与硬质部构成,其中,软质部与减震部接连且其E硬度为50以下,硬质部的E硬度为70以上。采用这种结构时,能够利用软质部的压缩应力而将安装插入部压入安装孔中,由此,能够将减振器容易地插入到安装孔中且使其不易脱落。因此,可将安装插入部确实地安装在安装孔中。而且,可以提高减振器的减震性,能够实现高减震性的减振器。 
在本发明的上述减振器中,橡胶状弹性体可以采用JIS K6253E硬度为50以下的热塑性弹性体。采用这种结构时,可用注射成型来制造减振器,可实现低成本的减振器。另外,橡胶状弹性体可以采用JIS K6253E硬度为50以下的热固性橡胶。采用该结构时,可以提高减振器的耐热性及耐气候性,可实现高耐久性的减振器。而且,橡胶状弹性体可以采用JIS K6253E硬度为50以下的凝胶材料。采用该结构时,可进一步提高减振器的减震性,实现高衰减性的减振器。 
本发明的具有软质部与硬质部的上述减振器中,在安装插入部的侧面可以设置凸状的适配突起。采用该结构时,即使安装孔的孔径尺寸上多少有偏差,可通过从安装插入部的侧面突出的适配突起的被压缩而吸收,可将安装插入部容易地插入到安装孔且能够确实地安装。因此,能够对由电子部件产生的振动充分进行减震。 
该适配突起,可设置成在安装插入部的表面沿着其插入方向连续隆起的山状。由于在安装插入部表面,沿着其插入方向连续突出为山状,因此,向安装孔插入时适配突起不易卡住而容易插入。另外,即使在安装孔的孔径尺寸上多少有偏差,也可通过适配突起的某部分的被压缩而确实地进行安装。由此,能够对由电子部件产生的振动充分进行减震。 
本发明的具有软质部与硬质部的上述减振器中,可用软质部形成安装插入部的侧面。由于软质部与硬质部相比摩擦系数大,因此,当安装插入部的软质部与安装孔的侧面接触时,与硬质部接触于安装孔的侧面的情况相比不易滑动,但另一方面也容易变形。因此,能够将安装插入部确实地安装在安装孔中,可对由电子部件产生的振动充分进行减震。 
本发明的具有软质部与硬质部的上述减振器中,硬质部可在安装插入部的侧面露出。采用该结构时,由于安装插入部的硬质部与安装孔的侧面接触,因此,能够使其相对于安装孔的侧面容易滑动。由此,能够将安装插入部容易且确实地插入到安装孔中。 
另外,也可以是硬质部形成安装插入部的侧面。由于硬质部比软质部摩擦系数小,因此,当安装插入部的硬质部与安装孔的侧面接触时,与软质部接触于安装孔的侧面的情况相比,能够使其容易地滑动。由此,能够将安装插入部容易地插入到安装孔中。 
另外,在本发明的上述减振器中,可将安装插入部由具有比减震部更高刚性的硬质部构成。此时,优选安装插入部具有弹簧结构。采用该结构时,即使安装孔的孔径尺寸上多少有偏差,仍可以通过硬质部的弹性变形加以吸收,能够将安装插入部确实地安装在安装孔中。进一步,由于硬质部与安装孔的侧面接触,能够使其相对于安装孔的侧面容易滑动。由此,能够将安装插入部容易且确实地插入到安装孔中。 
本发明的上述减振器中,硬质部可具有卡止部,该卡止部与设置在电子部件上的卡合部进行卡合。采用该结构时,能够使安装插入部难以从安装孔脱落,可将安装插入部确实地安装在安装孔中。由此,能够对由电子部件产 生的振动充分进行减震。 
本发明的上述减振器中,减震部在具有安装插入部的面的相反面设置有与电子仪器的内部接触的接点部。采用该结构时,能够降低减震部的表观硬度,可提高减震部的减震效果。而且,由于减震部与电子仪器内部的例如容置部之间的接触面积变小,因此,能够减少两者间的摩擦。由此,能够容易地将具有减振器的电子部件滑动容置在容置部上。 
本发明的具有接点部的上述减振器中,接点部可由硬质树脂形成。采用该结构时,能够减少接点部与例如容置部之间的摩擦,能够容易地将具有减振器的电子部件滑动容置在容置部上。 
本发明的上述减振器中,减震部可具有与电子仪器的内部接触的突片部。优选该突片部由硬质树脂形成,由于该突片部与电子仪器的内部接触,因此可将突片部作为安装导向使用,可以将减振器准确地定位于电子仪器的内部。由此,可以将电子部件容置于高精度的位置上。 
另外,本发明的上述减振器中,硬质部可设置有具有导电性的同时与电子部件接触的连接部,且减震部具有:导电性突片部,其与电子仪器的内部接触;导电性缓冲部,其对该硬质部与该突片部进行电连接,并用于缓冲从硬质部传来的振动。采用该结构时,可对电子部件与电子仪器内部的例如容置部加以电连接,能够将电子部件的接地通过容置部与电子仪器的壳体连接。另外,虽然具有导电性的构件具有刚性且容易传送振动,但是在本发明中,由于在硬质部与突片部之间具有对从硬质部传送来的振动进行缓冲的缓冲部,因此,能够使传送到硬质部的电子部件的振动难以传送至容置部。由此,虽然对电子部件与容置部进行电连接,也可以对由电子部件产生的振动充分地进行减震。 
另外,本发明提供一种电子部件,其特征在于,在电子仪器内部中产生振动的电子部件的外面设置的安装孔上,插入上述任何一项发明的减振器的安装插入部,从而在外面具有该减振器的减震部。 
本发明的电子部件中,由于在外面设置的安装孔上插入上述任何一项发明的减振器的安装插入部,从而在外面具有该减振器的减震部,因此,能够将该减振器的安装插入部容易且确实地插入到形成于电子部件的安装孔中。由此,能够将减振效果强的软质材料作为减振器材料使用,可对由电子部件产生的振动充分地进行减震。
本发明的上述电子部件中,可在安装孔的内部设置沟状的卡合部,通过将所述减振器的卡止部卡止在该卡合部中,从而固定该减振器。采用该结构时,能够使上述任何一项发明的减振器不易从安装孔脱落,能够将该减振器确实地安装在安装孔中。由此,能够对由电子部件产生的振动进行充分的减震。 
另外,本发明提供一种电子仪器,其是在壳体的内部具有产生振动的电子部件的电子仪器,其特征在于,在电子部件的外面设置的安装孔中插入上述任何一项发明的减振器的安装插入部,从而安装该减振器,且在壳体内部具有由该减振器的减震部弹性支承的电子部件。 
在本发明的电子仪器中,由于在设置于外面的安装孔中插入上述任何一项发明的减振器的安装插入部而安装该减振器,在壳体的内部例如在容置部具有由该减振器的减震部加以弹性支承的电子部件,因此,能够对由电子部件产生的振动进行充分的减震,并难以使该振动传送至电子仪器中。 
本发明的上述电子仪器中,可具有在电子部件上安装上述任何一项发明的减振器,并对该电子部件与壳体进行电连接的连接构件。采用该结构时,由硬质部、缓冲部以及突片部构成连接构件,能够使电子部件与壳体内部例如与容置部进行电连接,可将电子部件的接地通过容置部与电子仪器的壳体连接。另外,虽然具有导电性的构件具有刚性且容易传送振动,但由于在本发明的连接构件的一部分具有用于缓冲振动的缓冲部,因此,可通过连接构件使电子部件的振动难以传送至容置部。由此,虽然电子部件与壳体进行电连接,也可以对由电子部件产生的振动进行充分的减震。 
根据本发明的减振器、具有减振器的电子部件及电子仪器,能够将安装插入部容易且确实地插入到形成于电子部件上的安装孔中。由此,能够将减振效果强的软质材料作为减振器材料使用,能够对由电子部件产生的振动进行充分的减震。因此,能够使由电子部件产生的振动难以传送至电子仪器。 
本发明的内容并不限于上述说明,通过参照附图所作的以下说明,使本发明的优点、特征以及用途更加清楚。另外,在不偏离本发明的精神的范围内所作的适当的变更,应该理解为全部包含在本发明的范围内。 
附图说明
图1是第一实施方式的减振器的说明图,其中,图1(A)为减振器的俯视图,图1(B)为减振器的侧视图,图1(C)为图1(A)的I-I剖视图。 
图2是第一实施方式的减振器的第一变形例的说明图,其中,图2(A)为减振器的俯视图,图2(B)为减振器的侧视图,图2(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图3是第一实施方式的减振器的第二变形例的说明图,其中,图3(A)为减振器的俯视图,图3(B)为减振器的侧视图,图3(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图4是第一实施方式的减振器的第三变形例的说明图,其中,图4(A)为减振器的俯视图,图4(B)为减振器的侧视图,图4(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图5是第一实施方式的减振器的第四变形例的说明图,其中,图5(A)为减振器的俯视图,图5(B)为减振器的侧视图,图5(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图6是第一实施方式的减振器的第五变形例的说明图,其中,图6(A)为减振器的俯视图,图6(B)为减振器的侧视图,图6(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图7是第一实施方式的减振器的第六变形例的说明图,其中,图7(A)为减振器的俯视图,图7(B)为减振器的侧视图,图7(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图8是第一实施方式的减振器的第七变形例的说明图,其中,图8(A)为减振器的俯视图,图8(B)为减振器的侧视图,图8(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图9是第一实施方式的减振器的第八变形例的说明图,其中,图9(A)为减振器的俯视图,图9(B)为减振器的侧视图,图9(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图10是第二实施方式的减振器的说明图,其中,图10(A)为减振器的俯视图,图10(B)为减振器的侧视图,图10(C)为减振器的相当于图 1(C)的剖视图,图10(D)为图10(B)的X-X剖视图。 
图11是第三实施方式的减振器的说明图,其中,图11(A)为减振器的俯视图,图11(B)为减振器的侧视图,图11(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图12是第三实施方式的减振器的变形例的说明图,其中,图12(A)为减振器的俯视图,图12(B)为减振器的侧视图,图12(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图,图12(D)为图12(B)的XII-XII剖视图。 
图13是第四实施方式的减振器的说明图,其中,图13(A)为减振器的俯视图,图13(B)为减振器的侧视图,图13(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图14是第五实施方式的减振器的说明图,其中,图14(A)为减振器的俯视图,图14(B)为减振器的侧视图,图14(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图,图14(D)为图14(A)的相反侧的俯视图。 
图15是第五实施方式的减振器变形例的说明图,其中,图15(A)为减振器的俯视图,图15(B)为减振器的侧视图,图15(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图,图15(D)为图15(A)的相反侧的俯视图。 
图16是第六实施方式的减振器的说明图,其中,图16(A)为减振器的俯视图,图16(B)为减振器的侧视图,图16(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图17是第七实施方式的减振器的说明图,其中,图17(A)为减振器的俯视图,图17(B)为减振器的侧视图,图17(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图18是第七实施方式的减振器变形例的说明图,其中,图18(A)为减振器的俯视图,图18(B)为减振器的侧视图,图18(C)为减振器的相当于图1(C)的剖视图。 
图19是具有本发明的减振器的电子部件的立体图。 
图20是具有本发明的减振器的电子部件的放大剖视图。 
图21是具有本发明的另一个减振器的电子部件的说明图,其中,图21(A)为减振器安装前的放大剖视图,图21(B)为减振器安装后的放大剖视图。 
图22是具有本发明的另一个的减振器的电子部件的说明图,其中,图22(A)为减振器安装前的放大剖视图,图22(B)为减振器安装后的放大剖视图。 
图23是具有安装了本发明减振器的电子部件的电子仪器剖视图。 
图24是将安装有本发明的减振器的电子部件容置在电子仪器容置部的说明图。 
图25是具有安装了本发明的减振器的电子部件的电子仪器剖视图。 
图26是具有安装了本发明的减振器的电子部件的电子仪器剖视图。 
图27是具有安装了本发明的减振器的电子部件的电子仪器剖视图。 
图28是以往减振器的说明图,其中,图28(A)为减振器的俯视图,图28(B)为减振器的侧视图,图28(C)为图28(A)的XXVIII-XXVIII剖视图。 
图29是具有安装了以往的减振器的电子部件的电子仪器放大剖视图。 
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的实施方式。附图中的附图标记表示“部分”或“部件”。还有,关于在各实施方式中的共同的构件、材质、结构、制造方法、作用效果,省略对其的重复说明。 
减振器的实施方式(图1~图18)
第一实施方式(图1):用图1表示第一实施方式的减振器6。图1(A)为减振器6的俯视图,图1(B)为减振器6的侧视图,图1(C)为减振器6的剖视图。第一实施方式的减振器6具有减震部7与安装插入部8。 
减震部7是在后述的电子仪器的容置部内用于对电子部件弹性支承的部分,其成型为圆板状。在该减震部7的一个面7a的中央突出有安装插入部8,在与7a面相反的另一面7b的中央则形成有圆形的凹部7c。 
安装插入部8是插入到电子部件的安装孔的部分,形成为与减震部7连接的圆柱状,并具有软质部9与硬质部10。其中,软质部9形成为构成安装插入部8的侧面部8a的圆筒形状,而且,在其表面上,从作为插入方向的减震部7侧的基端部向前端,连续形成有山状的适配突起11(在图1中有6 个)。另一方面,硬质部10在软质部9的筒内构成安装插入部8的中心部8b,并在安装插入部8的前端露出。 
对减振器6的各结构构件的特性及材质加以说明。减震部7与安装插入部8的软质部9的特性,可以使用减震性高的低硬度橡胶状弹性体。当以JISK6253E硬度表示时,其硬度为50以下,优选为30以下。当大于50时,减震性不充分,而在30以下时,减震性特别优良,通过与硬质部10的材料并用,可以得到所希望的减震特性。另外,关于减震特性,优选损失系数tanδ为0.05以上。当小于0.05时,有得不到充分的减震特性之虑。另外,关于蠕变特性,在25%的压缩状态及70℃的环境中放置22小时(JIS K6262)的条件下,优选压缩永久变形为50%以下。作为减震部7的材质,例如,可以采用热塑性弹性体、热固性橡胶、凝胶材料等。作为热塑性弹性体,可以举出苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体等;作为热固性橡胶,可以举出硅橡胶、天然橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、1,2-聚丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、加氢丁腈橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸橡胶、表氯醇橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、磷腈橡胶等;作为凝胶材料,可以举出聚氨酯凝胶、丙烯酸凝胶、硅凝胶等。而且,对如上所述的橡胶状弹性体,也可以添加阻燃剂或润滑剂等。当采用热塑性弹性体时,其成型性优良、且能够以低成本制造;当采用热固性橡胶时,可以得到高耐久强度与良好的减震特性;当采用凝胶材料时,减震特性最为优异。 
硬质部10的特性为,当以JIS K6253E硬度表示时,其硬度为70以上。当E硬度小于70时,在插入安装插入部8时容易产生弯曲,有不能确实地插入之虑。安装插入部8的材质,例如,可以采用热塑性树脂、热塑性弹性体、热固性橡胶、热固性树脂、光固化性树脂等。作为热塑性树脂,可以举出聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、乙烯丙烯共聚体等乙烯α烯烃共聚体;聚甲基戊烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯树脂、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂;聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯等氟树脂;聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯腈树脂、苯乙烯丙烯腈共聚物、 丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂、聚苯醚树脂、改性聚苯醚树脂、脂肪族聚酰胺树脂、芳香族聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚甲基丙烯酸及其甲酯等聚甲基丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯硫醚树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、聚醚丁腈树脂、聚醚酮树脂、聚酮树脂、液晶聚合物、离聚物树脂树脂等,或这些的复合树脂;作为热塑性弹性体,可以举出苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体等;作为热固性橡胶,可以举出硅橡胶、天然橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、1,2-聚丁二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、加氢丁腈橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸橡胶、表氯醇橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、磷腈橡胶等;作为热固性树脂,可以举出环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、蜜胺树脂、聚氨酯树脂、硅树脂等;作为光固化性树脂,可以举出尿烷丙烯酸酯树脂、酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂等。 
下面,对减振器6的制造方法加以说明。将硬质部10用注射成型或加压成型等的模具成型法进行成型,并将该硬质部10移至用于成型减震部7及软质部9的金属模具中,将减震部7及软质部9成型为一体而得到减振器6。在进行一体成型时,优选使用嵌件成型法、连续双色成型法,而固定附着时可采用熔融状态下的热粘结、用粘合剂的粘结、形状连接。另外,也可以在分别加以成型后,用粘合剂粘成一体。 
对减振器6的作用效果加以说明。即,按照减振器6,由于安装插入部8具有保持该安装插入部8形状的硬质部10,以使安装插入部8不易变形,能够将安装插入部8容易而确切地插入到形成于后述的电子部件上的安装孔中。由此,可以采用减振效果强的凝胶材料等软质材料,能够对由电子部件产生的振动进行充分的减震。 
由于安装插入部8由与减震部7连接的软质部9及硬质部10构成,因此,能够利用软质部9的压缩应力,将安装插入部8压入电子部件的安装孔中。由此,能够使减振器6不易从安装孔脱落,可将安装插入部8确实地装入安装孔中。因此,可对电子部件产生的振动充分进行减震。 
由于软质部9形成安装插入部8的侧面部8a,因此,安装插入部8的软 质部9与电子部件的安装孔的侧面接触,从而与硬质部10接触于安装孔的侧面时相比,更不易滑动。由此,能够将安装插入部8确实地安装在安装孔中,可对由电子部件产生的振动充分进行减震。 
由于在安装插入部8的侧面,从其基端向前端设置有细长而延伸的适配突起11,因此,即使在电子部件的安装孔的孔径尺寸多少有偏差,也可通过适配突起11的压缩而吸收。由此,能够将安装插入部8确实地安装在安装孔中,可对由电子部件产生的振动进行充分的减震。 
第一实施方式的第一变形例(图2):用图2表示第一实施方式的第一变形例的减振器12。图2(A)为减振器12的俯视图,图2(B)为减振器12的侧视图,图2(C)为减振器12的剖视图。在第一实施方式的减振器6中,例示了从基端部向前端细长而延伸的适配突起11,但第一变形例的减振器12中,可设置成半球状的适配突起13。由此,减振器12的适配突起13,与减振器6的适配突起11同样地,即使电子部件的安装孔的孔径尺寸多少有偏差,也可通过压缩而吸收。 
第一实施方式的第二变形例(图3):用图3表示第一实施方式的第二变形例的减振器14。图3(A)为减振器14的俯视图,图3(B)为减振器14的侧视图,图3(C)为减振器14的剖视图。在第一实施方式的减振器6中,例示了从基端部向前端细长而延伸的适配突起11,而第二变形例的减振器14不设置适配突起11,将安装插入部8的软质部15的外径加大,使软质部15的壁厚比软质部9的壁厚厚。如此形成的减振器14的软质部15与减振器6的适配突起11同样地,即使在电子部件上安装孔的孔径尺寸多少有偏差,也可以通过压缩将偏差吸收。 
第一实施方式的第三变形例(图4):用图4表示第一实施方式的第三变形例的减振器16。图4(A)为减振器16的俯视图,图4(B)为减振器16的侧视图,图4(C)为减振器16的剖视图。在第一实施方式的减振器6中,示出了圆板状的减震部7,而在第三变形例的减振器16中,可将减震部17设置成矩形。如此形成的减振器16的减震部17与减振器6的减震部7同 样地,能够在容置部弹性支承电子部件。 
第一实施方式的第四变形例(图5):用图5表示第一实施方式的第四变形例的减振器18。图5(A)为减振器18的俯视图,图5(B)为减振器18的侧视图,图5(C)为减振器18的剖视图。在第一实施方式的减振器6中,示出了圆板状减震部7的另一面的中央形成有圆形的凹部7c的例子,而在第四变形例的减振器18中,将减震部19的另一面的中央形成为以半球状鼓出的形状。如此的减振器18的减震部19与减振器6的减震部7同样地,能够在容置部弹性支承电子部件。 
第一实施方式的第五变形例(图6):用图6表示第一实施方式的第五变形例的减振器20。图6(A)为减振器20的俯视图,图6(B)为减振器20的侧视图,图6(C)为减振器20的剖视图。在第一实施方式的减振器6中,示出了硬质部10的基端侧未贯穿减震部7的壁厚的例子,而在第五变形例的减振器20中,形成贯穿减震部7的壁厚的硬质部21。采用这种结构时,减振器20的硬质部21与减振器6的硬质部10同样地,能够使安装插入部8不易变形。 
第一实施方式的第六变形例(图7):用图7表示第一实施方式的第六变形例的减振器22。图7(A)为减振器22的俯视图,图7(B)为减振器22的侧视图,图7(C)为减振器22的剖视图。在第一实施方式的减振器6中,示出了圆柱形状的安装插入部8,但在第六变形例的减振器22中,可以将安装插入部23形成为三角柱形状。该安装插入部23的侧面部23a由软质部9构成,中心部23b由硬质部10构成。采用这种结构时,减振器22的安装插入部23与减振器6的安装插入部8同样地,可以插入到电子部件的安装孔中。 
第一实施方式的第七变形例(图8):用图8表示第一实施方式的第七变形例的减振器24。图8(A)为减振器24的俯视图,图8(B)为减振器24的侧视图,图8(C)为减振器24的剖视图。在第一实施方式的减振器6 中,示出了圆柱形状的安装插入部8,但在第七变形例的减振器24中,可以采用椭圆柱形状的安装插入部25。该安装插入部25的侧面部25a由软质部9构成,中心部25b由硬质部10构成。采用这种结构时,减振器24的安装插入部25与减振器6的安装插入部8同样地,可以插入到电子部件的安装孔中。 
第一实施方式的第八变形例(图9):用图9表示第一实施方式的第八变形例的减振器26。图9(A)为减振器26的俯视图,图9(B)为减振器26的侧视图,图9(C)为减振器26的剖视图。在第一实施方式的减振器6中,示出了圆柱形状的安装插入部8,但在第八变形例的减振器26中,可以采用大致三角柱形状的安装插入部27。该安装插入部27的侧面部27a由软质部9构成,中心部27b由硬质部10构成。采用该结构时,减振器26的安装插入部27与减振器6的安装插入部8同样地,可以插入到电子部件的安装孔中。 
第二实施方式(图10):将第二实施方式的减振器28示于图10。图10(A)为减振器28的俯视图,图10(B)为减振器28的侧视图,图10(C)为减振器28的相当于图1(C)的剖视图,图10(D)为图10(B)的X-X剖视图。第二实施方式的减振器28与第一实施方式的减振器6的不同点在于安装插入部29的结构。其它的结构及其作用与效果、制造方法与第一实施方式相同。 
与第一实施方式的安装插入部8同样,安装插入部29被插入到后述的电子部件的安装孔中。而且,由与减震部7连接的软质部30与硬质部31构成,并形成为圆柱形状。其中,软质部30作为安装插入部29,形成为实心的圆柱形状,在其侧面,从基端部向前端细长地延伸而形成有凹部29a(图10中为6个)。另一方面,硬质部31形成为细长的大致圆柱形状,并固定附着在凹部29a上。而且,从软质部30的表面突出的硬质部31的部分,相当于在第一实施方式的安装插入部8中形成的适配突起11。 
对第二实施方式中的减振器28的作用效果加以说明。按照减振器28,由于硬质部31露出安装插入部29的侧面,因此,硬质部31与电子部件的 安装孔侧面接触,以使容易滑动。因此,能够将安装插入部29容易而确实地插入到安装孔中。 
第三实施方式(图11):将第三实施方式的减振器32示于图11。图11(A)为减振器32的俯视图,图11(B)为减振器32的侧视图,图11(C)为减振器32的相当于图1(C)的剖视图。第三实施方式的减振器32与第一实施方式的减振器6的不同点在于安装插入部33的结构。其它的结构及其作用和效果,以及制造方法与第一实施方式相同。 
与第一实施方式的安装插入部8同样,安装插入部33被插入到后述的电子部件的安装孔,由与减震部7连接的软质部34与硬质部35构成,并形成为圆筒形状。其中,软质部34形成为构成安装插入部33的侧面部33a的圆筒形状,而且,在其侧面形成有从减震部7侧的基端部向前端细长地延伸的适配突起11(图11中为4个)。另一方面,硬质部35固定附着在软质部34的筒内,并形成为两个分割片35a。在两个分割片35a、35a的前端,作为“卡止部”设置有向外的卡止爪35b、35b,卡止爪35b的尖形部分从安装插入部33的侧面部33a向外突出。还有,分割片35a可进行因挠性的弹性变形。 
对第三实施方式中的减振器32的作用效果加以说明。按照减振器32,能够将硬质部35的卡止爪35b与设置在电子部件上的卡合部进行卡合,以使安装插入部33不易从安装孔脱落。因此,能够将安装插入部33确实地安装在安装孔中,可对由电子部件产生的振动进行充分的减震。 
第三实施方式的变形例(图12):将第三实施方式的变形例的减振器36示于图12。图12(A)为减振器36的俯视图,图12(B)为减振器36的侧视图,图12(C)为减振器36的剖视图,图12(D)为图12(B)的XII-XII剖视图。第三实施方式的减振器32中,示出了在圆筒形状的软质部34的筒内固定附着硬质部35的安装插入部33,但在本变形例的减振器36中,可在作为安装插入部37形成为实心的圆柱形状的软质部38的侧面,固定附着从基端部向前端细长地延伸而形成的硬质部39(图12中为4个)。而且,该硬质部39相当于在第一实施方式的安装插入部8上形成的适配突起11,在其前端作为“卡止部”设置有向外的卡止爪39a。采用该结构时,也 可以将卡止爪39a与设置在电子部件上的卡合部加以卡合,以使安装插入部37不易从安装孔脱落。 
第四实施方式(图13):将第四实施方式的减振器40示于图13。图13(A)为减振器40的俯视图,图13(B)为减振器40的侧视图,图13(C)为减振器40的相当于图1(C)的剖视图。第四实施方式的减振器40与第一实施方式的减振器6的不同点在于安装插入部41的结构。其它的结构及其作用与效果,以及制造方法与第一实施方式相同。 
安装插入部41与第一实施方式的安装插入部8同样地被插入到后述的电子部件的安装孔,其由硬质部42构成。该硬质部42形成为两个分割片42a,在两个分割片42a、42a的前端作为“卡止部”设置有向外的卡止爪42b、42b。还有,分割片42a可进行因挠性的弹性变形。 
对第四实施方式的减振器40的作用效果进行说明。按照减振器40,构成安装插入部41的硬质部42具有弹簧结构,即使在电子部件的安装孔的孔径尺寸上多少有偏差,可通过硬质部42的弹性变形而吸收。因此,能够将安装插入部41确实地安装在安装孔中。另外,由于硬质部42与安装孔的侧面接触,能够使其对安装孔的侧面容易进行滑动。由此,能够使安装插入部41容易插入安装孔,并可确实地插入到安装孔中。而且,能够使硬质部42的卡止爪42b与设置在电子部件上的卡合部进行卡合,以使安装插入部41不易从安装孔脱落。因此,能够将安装插入部41确实地插入到安装孔中,可对由电子部件发生的振动进行充分的减震。 
第五实施方式(图14):将第五实施方式的减振器43示于图14。图14(A)为减振器43的俯视图,图14(B)为减振器43的侧视图,图14(C)为减振器43的相当于图1(C)的剖视图,图14(D)为图14(A)的相反侧的俯视图。第五实施方式的减振器43与第一实施方式的减振器6的不同点在于减震部44的结构。其它的结构及其作用与效果,以及制造方法与第一实施方式相同。 
减震部44与第一实施方式的减震部7同样地,在后述的容置部弹性支承电子部件。而且,该减震部44是圆板形状的橡胶状弹性体,其一面44a 的中央具有安装插入部8,在与该面44a相反侧的另一面44b的中央,形成有圆形的凹部44c。而且,在该另一面44b的凹部44c的周围,以圆周状设置有从减震部44的平坦面半球状突出的接点部44d。 
对第五实施方式减振器43的作用效果进行说明。按照减振器43,由于在减震部44的另一面44b  设置有与电子部件的容置部接触的接点部44d,因此,可以降低减震部44的表观硬度,可以提高减震部44的减震效果。而且,由于减震部44与容置部的接触面积减小,由此可以降低两者间的摩擦。因此,能够将具有减振器43的电子部件容易地容置在容置部中。 
第五实施方式的变形例(图15):将第五实施方式的变形例的减振器45示于图15。图15(A)为减振器45的俯视图,图15(B)为减振器45的侧视图,图15(C)为减振器45的相当于图1(C)的剖视图,图15(D)为图15(A)的相反侧的俯视图。在第五实施方式的减振器43中,示出了在减震部44的另一面44b上设置有从减震部44的平坦面突出的接点部44d的例子,但本变形例的减振器45中,可在第一实施方式的减震部7的另一面7b上,固定附着有圆环状的硬质树脂的接点部46。采用该结构时,由于接点部46与容置部接触,能够减少两者间的摩擦。因此,将具有减振器45的电子部件容易容置在容置部上。 
第六实施方式(图16):将第六实施方式的减振器47示于图16。图16(A)为减振器47的俯视图,图16(B)为减振器47的侧视图,图16(C)为减振器47的相当于图1(C)的剖视图。第六实施方式的减振器47与第三实施方式的减振器32的不同点在于减震部48为具有突片部49的结构。其它的结构及其作用与效果,以及制造方法与第三实施方式相同。 
减震部48与第三实施方式的减震部7同样地,在后述的容置部中对电子部件进行弹性支承。而且,形成为与第三实施方式的减震部7同样的外形,但在隔着减震部48的中央的对称位置上设置有两个突片部49。该突片部49的剖面为曲柄形状,夹住段差部49a的一端49b埋设在减震部7中,另一端49c从减震部7的另一面7b侧的表面突出。这种突片部49可与减震部48同时接触在容置部。还有,第六实施方式的减振器47具有与第三实施方式同 样的安装插入部33,但作为其变形例,也可以具有与第一实施方式同样的安装插入部8。 
对第六实施方式减振器47的作用效果进行说明。按照减振器47,由于突片部49与电子仪器的内部接触,因此,可将突片部49作为安装导向装置,从而可将减振器47准确地定位于电子仪器的内部。由此,能够将安装有减振器47的电子部件容置于高精度的位置上。另外,通过与容置部的形状吻合而形成突片部49,可将突片部49容易地安装在容置部,也可以进行固定附着。 
第七实施方式(图17):将第七实施方式的减振器50示于图17。图17(A)为减振器50的俯视图,图17(B)为减振器50的侧视图,图17(C)为减振器50的相当于图1(C)剖视图。第七实施方式的减振器50与第三实施方式的减振器32的不同点在于减震部48为具有突片部49与缓冲部51的结构。其它的结构及其作用与效果,以及制造方法与第三实施方式相同。 
减震部48与第三实施方式的减震部7同样地,在后述的容置部对电子部件加以弹性支承。而且,形成为与第三实施方式的减震部7同样的外形,但在隔着减震部48中央的对称位置上设置有两个突片部49。该突片部49具有导电性且其剖面为曲柄形状,夹住段差部49a的一端49b埋设在减震部7中,另一端49c从减震部7的另一面7b侧的表面突出。这种突片部49可与减震部48一起同时接触于容置部。缓冲部51具有导电性,形成为比硬质部35或突片部49壁薄的剖面L字形状。该缓冲部51与硬质部35的基端侧及突片部49的一端侧连结,硬质部35与缓冲部51与突片部49成为一体。如此的缓冲部51可以减振。还有,在将减振器50安装于电子部件上时,硬质部35的前端形成的卡止爪35b的尖形部分作为“连接部”与电子部件接触。 
在这里,对具有导电性的硬质部35、突片部49以及缓冲部51的材质进行说明。硬质部35、突片部49以及缓冲部51,可以使用通电电阻为10Ω以下、硬度为JIS K6253E70以上D90以下的导电性树脂。当通电电阻大于10Ω时,作为接地连接,得不到充分的电特性。当硬度低于E70时,难以保持安装插入部33的形状,当大于D90时,缓冲部51的缓冲效果变小,振动易向硬质部35与突片部49传送。 
对第七实施方式的减振器50的作用效果进行说明。按照减振器50,硬质部35设置有具有导电性的同时与电子部件接触的卡止爪35b,减震部48具有导电性突片部49和导电性缓冲部51,因此,可将电子部件与容置部电连接,可将电子部件的接地通过容置部与电子仪器的壳体连接,其中,导电性突片部49用于与电子仪器中的电子部件的容置部接触,导电性缓冲部51对硬质部35与突片部49进行电连接,并用于对从硬质部35传来的振动加以缓冲。另外,由于在硬质部35与突片部49之间具有对从硬质部35传来的振动加以缓冲的缓冲部51,因此,可使传送至硬质部35的电子部件的振动不易传送至容置部中。由此,虽然对电子部件与容置部电连接,也可以对由电子部件发生的振动进行充分的减震。 
第七实施方式的变形例(图18):将第七实施方式的变形例的减振器52示于图18。图18(A)为减振器52的俯视图,图18(B)为减振器52的侧视图,图18(C)为减振器52的相当于图1(C)的剖视图。在第七实施方式的减振器50中,例示了剖面为L字形状的缓冲部51,但本变形例的减震器52具有蛇腹形状的缓冲部53。采用该结构时,虽然对电子部件与容置部进行电连接,也可以对由电子部件产生的振动进行充分的减震。 
具有减振器的电子部件的实施方式:作为“电子部件”采用冷却风扇,说明具有上述本发明的减振器的冷却风扇。 
第一实施方式(图19、图20):将第一实施方式的冷却风扇54示于图19、图20。图19是冷却风扇54的立体图,图20为冷却风扇54的放大剖视图。第一实施方式的冷却风扇54具有上述减振器6。 
冷却风扇54中,在其外面设置的安装孔54a中插入上述减振器6的安装插入部8,减振器6的减震部7的一面7a附着在冷却风扇54的外面,并对减振器6进行固定。还有,在安装孔54a的内径与减振器6的包括适配突起11的安装插入部8的外径的尺寸关系中,优选安装插入部8的外径达到1倍~1.2倍。当低于1倍时,无法固定安装插入部8,当大于1.2倍时,难以插入安装插入部8。 
减振器6对冷却风扇54的安装作业进行说明。在冷却风扇54外面设置的安装孔54a中,插入减振器6的安装插入部,使减振器6的减震部7的一面7a附着在外面。 
对第一实施方式中的冷却风扇54的作用效果进行说明。按照冷却风扇54,由于将减振器6的安装插入部8插入设置于外面的安装孔54a中,在外面具有减振器6的减震部7,因此,能够将减振器6的安装插入部8容易而确实地插入到冷却风扇54上形成的安装孔54a中。由此,可将减震效果大的软质材料作为减振器材料使用,减振器6可对由冷却风扇54发生的振动进行充分的减震。还有,在第一实施方式中举出了采用减振器6的例子,但也可以采用上述减振器12、14、16、18、20、22、24、26、28、32、36、40、43、45来代替减振器6。 
第二实施方式(图21):将第二实施方式的冷却风扇55示于图21。图21(A)是冷却风扇55上安装上述减振器47之前的放大剖视图,图21(B)是冷却风扇55上安装上述减振器47后的放大剖视图。第二实施方式的冷却风扇55与第一实施方式的冷却风扇54的不同点在于,安装孔55a的结构和采用上述减振器47。其它的结构及其作用效果,以及安装方法与第一实施方式相同。 
冷却风扇55中,在其安装孔55a的内面作为“卡合部”形成有卡合槽55b。使减振器47的卡止爪35b卡止在该卡合槽55b,由此将减振器47固定在冷却风扇55上。 
对第二实施方式的冷却风扇55的作用效果加以说明。按照冷却风扇55,由于使减振器47的卡止爪35b卡止在卡合槽55b中而将减振器47固定在冷却风扇55上,由此,可将减振器47不易从安装孔55a脱落。因此,能够将减振器47确实地安装在安装孔55a中,减振器47可对由冷却风扇55发生的振动进行充分的减震。还有,第二实施方式中示出了采用减振器47的例子,但也可以采用上述减振器50、52来代替减振器47。 
第三实施方式(图22):将第三实施方式的冷却风扇56示于图22。图22(A)是冷却风扇56上安装上述减振器50之前的放大剖视图,图22(B) 是冷却风扇56上安装上述减振器50后的放大剖视图。第三实施方式的冷却风扇56与第二实施方式的冷却风扇55的不同点在于,冷却风扇56的结构和采用所述减振器50。其它的结构及其作用效果,以及安装方法与第二实施方式相同。 
冷却风扇56中设置有安装片56a,该安装片56a的壁厚尺寸与减振器50的安装插入部33的侧面部33a的高度尺寸大致相等。进一步,在安装片56a上形成有安装孔56b。而且,当从安装片56a的一个面56c侧向安装孔56b插入减振器50的安装插入部33时,安装插入部33的前端穿过安装孔56b,以使硬质部35的卡止爪35b作为“卡合部”卡止在安装片56a的另一面56d的孔边缘56e,从而可以固定减振器50。 
对第三实施方式的冷却风扇56的作用效果加以说明。按照冷却风扇56,能够使减振器50不易从安装孔56b脱落,能够将减振器50确实地安装在安装孔56b中。由此,减振器50能够对由冷却风扇56发生的振动进行充分的减震。还有,在第三实施方式中示出了采用减振器50的例子,但也可以采用上述减振器47、52来代替减振器50。 
电子仪器的实施方式:对作为“电子部件”具有本发明的上述冷却风扇的电子仪器的结构加以说明。 
第一实施方式(图23、图24):用图23表示第一实施方式的电子仪器57。图23表示电子仪器57的容置部57a的剖视图。第一实施方式的电子仪器57具有上述冷却风扇54。 
如图23所示,冷却风扇54在容置部57a的内部由减振器6的减震部7来弹性支承。即,电子仪器57在壳体57b的内部具有由减振器6的减震部7弹性支承的冷却风扇54。该减振器6通过在冷却风扇54的外面设置的安装孔54a中插入安装插入部8而被安装在冷却风扇54上。 
将冷却风扇54容置于容置部57a的方法,如图24所示,将安装有减振器6的冷却风扇54向容置部57a的内部滑移而被容置。还有,在本实施方式中,将冷却风扇54滑动而容置于与壳体57b成一体的箱状的容置部57a上,但也可以在与壳体57b分离的安装构件与壳体57b之间夹入冷却风扇54,从而在电子仪器57的内部弹性支承冷却风扇54。 
对第一实施方式中的电子仪器57的作用效果加以说明。按照电子仪器57,由于容置部57a中具有由减振器6的减震部7加以弹性支承的冷却风扇54,因此,能够用减振器6对由冷却风扇54发生的振动充分地进行减震,使其震动不易传送至电子仪器57。该减振器6可通过插入到冷却风扇54的安装孔54a中的简单的安装作业来加以安装。还有,也可以安装减振器12、14、16、18、20、22、24、26、28、32、36、40、43、45代替减振器6。 
第二实施方式(图25):用图25表示第二实施方式的电子仪器58。图25表示电子仪器58的容置部58a的剖视图。第二实施方式的电子仪器58与上述第一实施方式的电子仪器57的不同点在于设置上述冷却风扇55的结构。其他的结构及其作用效果与容置方法与第一实施方式相同。 
如图25所示,冷却风扇55在容置部58a的内部由减振器47的减震部48被弹性支承。即,电子仪器58具有在壳体58b的内部由减振器47的减震部48弹性支承的冷却风扇55。该减振器47通过在冷却风扇55的外面设置的安装孔55a中插入安装插入部33而被安装在冷却风扇55上。而且,减振器47的硬质部35的卡止爪35b与冷却风扇55的卡合槽55b进行卡合。另外,减振器47的突片部49与减震部48一起接触于容置部58a。 
对第二实施方式中的电子仪器58的作用效果加以说明。按照电子仪器58,由于突片部49与电子仪器58的容置部58a接触,因此,能够将突片部49作为安装导向使用,能够将减振器47准确地定位于电子仪器58的容置部58a上。由此,能够将安装有减振器47的冷却风扇55容置于高精度的位置上。另外,还可以用未图示的安装螺钉将突片部49直接固定在容置部58上。另外,也可用减振器50、52来代替减振器47。 
第三实施方式(图26):用图26表示第三实施方式的电子仪器59。图26表示电子仪器59的容置部59a的剖视图。第三实施方式的电子仪器59与上述第一实施方式的电子仪器57的不同点在于具有安装了减振器50的冷却风扇55。其他的结构及其作用效果与容置方法与第一实施方式相同。 
如图26所示,冷却风扇55在容置部59a的内部由减振器50的减震部48被弹性支承。即,电子仪器59具有在壳体59b的内部由减振器50的减震 部48被弹性支承的冷却风扇55。该减振器50通过在冷却风扇55的外面设置的安装孔55a中插入安装插入部33而被安装在冷却风扇55上。而且,减振器50的硬质部35的卡止爪35b与冷却风扇55的卡合槽55b进行卡合的同时,作为“连接部”与冷却风扇55接触。另外,减振器50的突片部49与减震部48一起与容置部59a接触。如此地,由硬质部35、缓冲部51以及突片部49构成对冷却风扇55与容置部59a加以电连接的连接构件 
对第三实施方式中的电子仪器59的作用效果进行说明。按照电子仪器59,由硬质部35、缓冲部51以及突片部49构成连接构件,使冷却风扇55与容置部59a电连接,因此,可将冷却风扇55的接地通过容置部59a与电子仪器59的壳体59b连接。另外,由于连接构件的一部分上具有用于缓冲振动的缓冲部51,由此难以将冷却风扇55的振动通过连接构件传送给容置部59a。因此,虽然对冷却风扇55与容置部59a进行电连接,也可以通过减振器50对由冷却风扇55产生的振动进行充分的减震。还有,该减振器50可通过插入冷却风扇55的安装孔55a的简单的安装作业加以安装。另外,也可用减振器52代替减振器50。 
第四实施方式(图27):用图27表示第四实施方式的电子仪器60。图27表示电子仪器60的剖视图。第四实施方式的电子仪器60与第三实施方式的电子仪器59的不同点在于,具有冷却风扇56及电子仪器60的构成。其他的结构及其作用效果与第三实施方式相同。 
如图27所示,冷却风扇56在壳体60a的内部由减振器50的减震部48被弹性支承。即,电子仪器60具有在壳体60a的内部由减振器50的减震部48加以弹性支承的冷却风扇56。该减振器50通过在冷却风扇56的安装片56a上设置的安装孔56b中插入安装插入部33而被安装在冷却风扇56上。而且,减振器50的硬质部35的卡止爪35b与冷却风扇56的安装片56a接触。另外,减振器50的突片部49与减震部48一起与壳体60a接触。如此地,由硬质部35、缓冲部51以及突片部49构成将冷却风扇56及壳体60a电连接的连接构件。而且,通过安装螺钉61将突片部49直接固定在壳体60a上。 
对第四实施方式中的电子仪器60的作用效果进行说明。按照电子仪器 60,通过由安装螺钉61固定在壳体60a上的减振器50来弹性支承冷却风扇56,因此,无需设置上述容置部而能够将冷却风扇56固定在电子仪器60上。还有,也用减振器52来代替减振器50。 
实验例 
下面,通过以下的具体例子更详细地说明本发明。 
实验例1: 
在双色成型法中,用聚丙烯成型棒状的硬质部(10),然后,用苯乙烯类热塑性弹性体(硬度为JIS K6253 E30,tanδ=0.08(23℃))成型其周围的软质部(9)与减震部(7),以使硬质部(10)成为安装插入部8的中心,从而得到图3所示形状的试样1的减振器。另一方面,仅用苯乙烯类热塑性弹性体(硬度为JIS K6253 E30,tanδ=0.08(23℃))成型与试样1的减振器同样形状、同样大小的试样2的减振器。 
用试样1的减振器与试样2的减振器做将其依次安装在冷却风扇(54)的一个安装孔(54a)的实验,结果,当采用试样2的减振器时,安装插入部产生变形而难以插入到安装孔(54a)中,与此相比,当采用试样1的减振器时,安装插入部(8)不易变形,能够简单地完成插入。 
实验例2 
按照下述方法制造与实验例1中制造的试样1的减振器同样形状的减振器。首先,采用二液固化型双酚A环氧树脂(Japan Epoxy Resins Co.,Ltd.制造的828及固化剂ST11)模具成型硬质部(10)。其次,将该硬质部(10)插入减震部(7)及软质部(9)的成型模具内,加压成型丁基橡胶(硬度为JIS K6253 E50)。由此得到试样3的减振器。试样3的减振器也与实验例1同样地,可简单地安装在冷却风扇(54)的安装孔(54a)中。 
实验例3 
采用硅凝胶(东レ·ダウコ一ニング社制造,“CY52-276A/B”),用注射模具,成型硬度为JIS K6253 E0的减震部(7)及软质部(9)。另外,采用聚丙烯另行成型棒状的硬质部(10)。用粘合剂使该硬质部(10)与减震 部(7)及软质部(9)成为一体,由此得到具有图13所示的形状,且在卡止爪(42b)的位置上的安装插入部(41)的外径与试样1的安装插入部(8)的外径相同长度的试样4的减振器。试样4的减振器也与实验例1同样地,可简单地安装在冷却风扇(54)的安装孔(54a)中。 
实验例4 
在外径为Φ3.0mm、中心具有Φ1.8mm的硬质部(10)的安装插入部(8)的表面上,设置由高度0.7mm的软质部(9)构成的适配突起(11)。如此得到了包括该适配突起(11)的安装插入部(8)的外径为4.4mm的图1所示的试样5的减振器。另外,得到了图3所示的试样6的减振器,该减震器具有外径为Φ4.4mm的安装插入部(8),所述安装插入部(8)在其中心具有Φ1.8mm的硬质部(10),该硬质部(10)表面由软质部(9)构成。 
将试样5的减振器与试样6的减振器插入孔径为Φ4.4mm、Φ4.2mm、Φ4.0mm、Φ3.8mm、Φ3.6mm的安装孔(54a)的结果,图1所示的试样5的减振器能够简单地插入到除Φ3.6mm以外的全部孔径中,且不易脱离,而对Φ3.6mm的孔径则难以插入。另一方面,图3所示的试样6的减振器,可简单地安装在Φ4.4mm、Φ4.2mm的孔径,且不易脱离,而对Φ4.0mm以下的孔径则难以插入。 
实验例5 
在Φ15mm、厚3.5mm的减震部(44)的与壳体接触的面(44b)上,以圆周状设置六处r=1.5mm的半球状的接点部(44d),从而得到图14所示的试样7的减振器。另一方面,得到与试样7的减振器比较,除无接点部(44d)以外,与试样7的减振器形状相同、大小相同的图1所示的试样8的减振器。 
对试样7与试样8的减振器进行振动试验(试验条件:在重量为100g的冷却风扇(54)上,安装八个试样7的减振器或安装八个试样8的减振器,并将该冷却风扇(54)压缩固定在架台上,以使减震部(44)的厚度达到2.5mm。对该架台以加速度1G、频率10Hz~200Hz进行振动,测定冷却风扇(54)上安装的加速度传感器值,求出振动传送值,并评价共振频率f0)的结果为,试样8的减振器的共振频率f0为120Hz。另外,试样7的减振器的共振频率 f0为70Hz。由该结果可知,试样7的减振器可提高对高频振动的防振特性。 
实验例6 
得到了在硬质部(35)上设置有卡止爪(35b)、在减震部(48)上设置有突片部(49)及缓冲部(51)的如图17所示的试样9的减振器。如图26所示,将试样9的减振器的卡止爪(35b)与冷却风扇(55)的卡合槽(55b)进行卡合,在冷却风扇(55)的端部的四个处安装试样9的减振器。进一步,用安装螺钉将该冷却风扇(55)固定在壳体上。此时,可将由冷却风扇(55)产生的静电放出至壳体。 
实验例7 
得到了用苯乙烯类TPE(硬度JIS K6253 E60)成型减震部的如图3所示形状的试样10的减振器。试样10的减振器对冷却风扇的防振特性不充分。 
实验例8 
得到了用苯乙烯类TPE(硬度JIS K6253 E60)成型硬质部的如图3所示形状的试样11的减振器。由于试样11的减振器的硬质部不具有充分的强度,因此,对冷却风扇插入时安装插入部易弯曲,虽然与无硬质部的减振器相比容易插入,但与试样1的减振器相比,插入困难。 

Claims (14)

1.一种减振器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、32、36、43、45、47、50、52),该减振器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、32、36、43、45、47、50、52)具有:减震部(7、17、19、44、48),其由橡胶状弹性体构成;安装插入部(8、23、25、27、33、37),其突出于该减震部(7、17、19、44、48)的一个面(7a、44a),而且,所述减震器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、32、36、43、45、47、50、52)将安装插入部(8、23、25、27、33、37)插入到在电子仪器(57、58、59、60)内部发生振动的电子部件(54、55、56)上形成的安装孔(54a、55a、56a),使减震部(7、17、19、44、48)的所述一个面(7a、44a)与电子部件(54、55、56)弹性接触,并使减震部(7、17、19、44、48)的跟所述一个面(7a、44a)相反的面(7b、44b)与电子仪器(57、58、59、60)的内部弹性接触,从而在电子仪器(57、58、59、60)的内部对电子部件(54、55、56)加以弹性支承,其特征在于,
安装插入部(8、23、25、27、33、37)具有由E硬度为50以下的橡胶状弹性体构成的软质部(9、15、34、38)和用于保持该安装插入部(8、23、25、27、33、37)形状的硬质部(10、21、35、39),安装插入部中的软质部(9、15、34、38)以全长固定附着在该硬质部(10、21、35、39)上。
2.按照权利要求1所述的减振器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、32、36、43、45、47、50、52),其中,安装插入部(8、23、25、27、33、37)的硬质部(10、21、35、39)的E硬度为70以上。
3.按照权利要求1所述的减振器(6、12、16、18、20、32、36、43、45、47、50、52),其中,在安装插入部(8、33、37)的侧面设置凸状的适配突起(11、13、39)。
4.按照权利要求1所述的减振器(36),其中,硬质部(39)在安装插入部(37)的侧面露出。
5.按照权利要求1所述的减振器(32、36、47、50、52),其中,硬质部(35、39)具有卡止部(35b、39a),该卡止部(35b、39a、42b)与设置在电子部件(55、56)上的卡合部(55b、56e)卡合。
6.按照权利要求1所述的减振器(43、45),其中,减震部(7、44)在与具有安装插入部(8)的面(7a、44a)相反的面(7b、44b)上设置有与电子仪器(57、58、59、60)的内部接触的接点部(44d、46)。
7.按照权利要求1所述的减振器(47、50、52),其中,减震部(48)具有与电子仪器(57、58、59、60)的内部接触的突片部(49)。
8.按照权利要求1所述的减振器(50、52),其中,硬质部(35)具有导电性的同时具有与电子部件(54、55、56)接触的连接部(35b),减震部(48)具有:导电性的突片部(49),其与电子仪器(57、58、59、60)的内部接触;导电性的缓冲部(51、53),其对该硬质部(35)与该突片部(49)加以电连接,并对从硬质部传来的振动加以缓冲。
9.按照权利要求2所述的减振器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、32、36、43、45、47、50、52),其中,软质部(9、15、34、38)形成安装插入部(8、23、25、27、33、37)的侧面。
10.按照权利要求3所述的减振器(6、16、18、20、32、36、43、45、47、50、52),其中,适配突起(11、39)为在安装插入部(8、23、25、27、33、37)的表面沿着其插入方向连续地隆起成山状的突起。
11.按照权利要求3所述的减振器(12),其中,适配突起(13)为在安装插入部(8)的表面隆起成半球状的突起。
12.按照权利要求6所述的减振器(45),其中,接点部(46)由硬质树脂构成。
13.一种电子部件(54、55、56),其是在电子仪器(57、58、59、60)的内部产生振动的电子部件(54、55、56),其特征在于,在设置于外面的安装孔(54a、55a、56b)中插入权利要求1所述的减振器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、32、36、43、45、47、50、52)的安装插入部(8、23、25、27、33、37),从而在外面具有该减振器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、32、36、43、45、47、50、52)的减震部(7、17、19、44、48)。
14.一种电子仪器(57、58、59、60),其在壳体(57b、58b、59b、60a)的内部具有产生振动的电子部件(54、55、56),其特征在于,在电子部件的外面设置的安装孔(54a、55a、56b)中插入权利要求1所述的减振器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、32、36、43、45、47、50、52)的安装插入部(8、23、25、27、33、37)而安装该减振器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、32、36、43、45、47、50、52),在壳体(57b、58b、59b、60a)的内部具有利用该减振器(6、12、14、16、18、20、22、24、26、32、36、43、45、47、50、52)的减震部(7、17、19、44、48)加以弹性支承的电子部件(54、55、56)。
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