CN101285356B - 圆筒锁 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种圆筒锁，其以简单的结构，真正地防止非法开锁。其具备具有卡合槽(18)的筒状托架(10)、可转动地配设在托架(10)内的圆筒(20)、配设在圆筒(20)上的制动栓(32)，制动栓(32)通过与卡合槽(18)卡合变为不可转动，另一方面，制动栓(32)后退而解除与卡合槽(18)的卡合变为可以转动，在圆筒(20)上设置有在沿钥匙插入方向前后断裂的断裂部(凸缘部22)、在托架(10)上设置有旋转阻止部(16)，同时，在圆筒(20)上设置有卡合部(保持部28)，沿钥匙插入方向施加过度载荷时，圆筒(20)沿断裂部(22)断裂，圆筒前侧部(20A)在钥匙插入方向前方移动，旋转阻止部(16)和卡合部(28)卡合，使得圆筒前侧部(20A)不能相对于托架(10)旋转。

Description

圆筒锁

技术领域

本发明涉及圆筒锁，其为车辆及建筑物的门所使用的圆筒锁，特别是涉及可以防止由于插入一字改锥等非正规钥匙而进行不合理地旋转的非法开锁的圆筒锁。

背景技术

这种圆筒锁的结构为：在具备卡合槽的托架内部，可旋转地配设有圆筒，圆筒上可进退地配设有制动栓(tumbler)。而且，在将形成机械结构的正规钥匙插入圆筒时，钥匙的钥匙齿与制动栓的贯通孔的内周缘抵接，由此，使整个制动栓后退到圆筒内。其结果是，制动栓和托架的卡合槽的卡合被解除，圆筒相对于托架可以旋转。

但是，该圆筒锁由于将一字改锥等工具作为非正规钥匙塞进圆筒，而施加用通常的正规钥匙插入时不产生的大的载荷(过度载荷)，因而存在制动栓及圆筒自身被破坏的可能性。在这种情况下，与锁门、开门的锁合装置连结的圆筒前侧部相对于托架可旋转，从而被非法开锁。

本发明涉及防止这样的非法开锁的圆筒锁，作为相关的先行技术文献情报，有如下技术。

专利方献1：特开平07-189533号公报。

在该专利方献中记载了圆筒锁，其具备：筒状的托架、可转动地配设在托架内部的套筒、可转动地配设在套筒的内部的圆筒、可进退地收容在圆筒内的多个制动栓、在圆筒的后部在卡合位置和卡合解除位置之间沿轴向可移动地配设的锁合杆、可移动地配设在所述套筒上的可动杆、对应可动杆配设在托架的内周部的凸轮。

该特许文献的圆筒锁，在插入非正规钥匙而转动操作圆筒时，套筒与圆筒一起转动，于是，可动杆被托架的内周部的凸轮部按压而移动，锁合杆向后方的卡合解除位置移动。其结果是，锁合杆和圆筒的卡合被解除，所以锁合杆不能转动，因此形成不能非法开锁的结构。

但是，该圆筒锁为了解除圆筒和杆的连结，可动杆等部件数增加，因此存在成本增长、装配操作性不好这类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以以简单的结构、真正地防止非法开锁的圆筒锁。

为解决所述问题，本发明的圆筒锁被构成为，具备：筒状的托架，在内周面具有沿轴向延伸的卡合槽；可转动地配设在该托架内的大致圆柱状的圆筒；和多个制动栓，在与旋转轴向正交的方向上相对于该圆筒可进退地设置，在正规钥匙未插入所述圆筒时，所述制动栓从圆筒外面进出而卡合于所述卡合槽，由此不可转动，另一方面，在正规钥匙插入时，所述制动栓后退到圆筒内而解除与所述的卡合槽的卡合，由此可以转动，其中，在所述圆筒上，沿所述正规钥匙的插入方向的前后，设置有使该圆筒断裂的断裂部；在所述托架上设置旋转阻止部，该旋转阻止部在钥匙插入方向上位于所述断裂部前方，并且在所述圆筒上设置卡合部，该卡合部在钥匙插入方向上位于所述断裂部前方，且在钥匙插入方向上位于所述旋转阻止部的后方；当由于非正规钥匙的插入而在钥匙的插入方向上施加过度载荷时，圆筒沿所述断裂部断裂，断裂后的圆筒前侧部相对于托架向钥匙插入方向前方移动，所述旋转阻止部与卡合部卡合，由此使圆筒的前侧部相对于托架不能旋转。

根据本发明的圆筒锁，在圆筒上设置有断裂部，因此以盗窃为目的塞进改锥时，圆筒沿所述断裂部在其前后断裂。而且，在托架内设置有旋转阻止部，同时，在与门锁装置连结的圆筒前侧部设置有卡合部，因此圆筒的前侧部沿钥匙插入方向移动时，这些旋转阻止部和卡合部卡合。其结果是，圆筒前侧部的转动被阻止，因此不增加零部件件数，则可以防止非法开锁。

该圆筒锁，优选在所述托架上设置止动部，以抑制所述圆筒前侧部向钥匙插入方向前方的移动。这样一来，可以真正地维持圆筒前侧部的旋转阻止状态。

另外，优选具备使所述圆筒复位到正规钥匙未插入时的中立位置的施力机构，利用保持所述施力机构保持部而构成所述圆筒的卡合部。这样，利用现有既存的施力构件的保持部构成卡合部，由此不增加零部件件数则可以实施。

本发明的圆筒锁，在塞进以盗窃为目的的改锥等时，即使圆筒被破坏，利用托架的旋转阻止部和圆筒的卡合部的卡合，可阻止圆筒相对于托架的转动。因此，不增加零部件件数，则可以防止强制的旋转圆筒的非法开锁。

附图说明

图1是表示本发明第一实施例的圆筒锁的分解立体图；

图2是仰视装配状态的圆筒锁的立体图；

图3是表示通常使用时的圆筒锁的剖面图；

图4是表示非法使用时的圆筒的剖面图；

图5是表示第一实施例的旋转阻止状态的剖面图；

图6是表示第二实施例的圆筒锁的分解立体图；

图7是表示通常使用时的圆筒锁的剖面图；

图8是表示非法使用时的圆筒锁的剖面图。

符号说明

10、托架

16、旋转阻止部

18、卡合槽

19、止动部

20、圆筒

20A、圆筒前侧部

20B、圆筒后侧部

22、凸缘部(断裂部)

28、保持部(卡合部)

30、中立弹簧

32、制动栓

37、罩体

39、锁合杆

具体实施方式

下面，按照附图说明本发明的实施方式。

图1～图5表示本发明的第一实施例的圆筒锁。该圆筒锁是安装在车辆及建筑物的门上的圆筒锁，大致具备托架10、圆筒20、多个制动栓32，在从托架10突出的圆筒20的一端，配设用于与具有锁紧螺栓的锁装置(未图示)连结的锁合杆39。

如图1及图3所示，所述托架10形成为其内周面的直径比圆筒20的外周面的直径略大的圆筒状。该托架10从设置有用于安装在未图示的门的安装部的托座部11的一侧的开口部，在内部空间即圆筒收容部12配设有圆筒20。而且，在该开口部设置有比圆筒收容部12直径大的扩开部13，利用形成在他们之间的台阶部构成凸缘卡止部14。另外，该托架10的托座部11的相反侧的端部被封闭，在该封闭部上形成有与圆筒一体成形的插通杆安装部25的插通孔15。如图3及图5所示，在该插通孔15的内面侧周围，以形成大致C字形状的方式，在轴向即钥匙插入方向前方设置有由凹陷的凹槽构成的旋转阻止部16。而且，如图2及图3所示，在该托架10的插通孔15的附近，以内外贯通的方式设置有卡止孔17，该卡止孔17用于卡止中立弹簧30，该中立弹簧30对圆筒20向沿旋转方向的中立位置施力。而且，在本实施例中，在该托架10的内周面，以从扩开部13直到卡止孔17沿轴向延伸且向径向外侧凹陷的方式设置有对置的一对卡合槽18。另外，作为托架10的封闭部的旋转阻止部16的底部构成抑制后述的圆筒20向钥匙插入方向前方的移动的止动部19。

如图1及图3所示，所述圆筒20为在托架10内可旋转地设置的圆柱形状。具体地说，该圆筒20一端封闭，在该封闭面上形成有与正规钥匙对应的形状的钥匙插入孔21。另外，形成有该钥匙插入孔21的端部，设置有向径向外侧突出且与凸缘卡止部14抵接而被定位的凸缘部22。在该圆筒20上，并列地设有以从外周面的对置位置沿与轴向正交的方向延伸的方式，沿轴向保持规定的间隔地并列设有与钥匙插入孔21连通的多个(在本实施例中为8个)制动栓插入孔23。在这些制动栓插入孔23中，在一侧部分别形成有制动栓32的弹簧承受部35及插入弹簧34的扩孔部24。所述钥匙插入孔21的结构为，作为所述凸缘部22的相反侧即钥匙插入方向的顶端封闭，在该封闭端设置有配置后述的锁合杆39的圆筒状的杆安装部25。该杆安装部25沿圆筒20的轴向突出，在其基部设置有从对置位置向径向外侧突出的一对定位凸部26。另外，该杆安装部25中，在定位凸部26的顶端，设置有形成圆环形的止脱用的止脱槽27。而且，在该杆安装部25的附近，为了配设中立弹簧30，以形成大致C字形状的方式，设置有从圆筒20的前端面外周缘向钥匙插入方向前方突出的大致圆筒形的保持部28。在该保持部28中，其已被切口的下端开口部相对于托架10的卡止孔17与钥匙插入方向一致，并且，圆周方向的扩开角度一致，构成卡止中立弹簧30的卡止槽29。而且，在本实施例中，如图5所示，作为与所述旋转阻止部16一致的卡止部，构成具有该卡止槽29的形成C字形状的保持部28的顶端部。另外，圆筒20由锌形成，壁厚变厚的凸缘部22的基部，构成通过施加过度载荷而使圆筒20在前后断裂的断裂部。

施力机构即所述中立弹簧30如图1所示，是将金属丝弯曲成螺旋状的弹簧，在其两端设置有与托架10的卡止孔17及圆筒20的卡止槽29卡止的卡止部31。而且，该中立弹簧30的结构为，在将每个卡止部31、31与卡止孔17及卡止槽29的边沿卡止的中立状态下，圆筒20相对于托架10转动时，由于形成一侧的卡止部31与卡止孔17卡止，另一侧的卡止部31与卡止槽29卡止的状态而收缩。而且，解除使圆筒20旋转的操作力时，收缩被解除，由此，使圆筒20复位到旋转前(正规钥匙未插入时)的中立位置。

所述制动栓32为板状，且安装于圆筒20的制动栓插入孔23，由此，在相对于该圆筒20与旋转轴向正交的方向可以进退。该制动栓32如图1及图3所示，在其中央部穿设有矩形的贯通孔33。在每个制动栓32的一侧的侧缘部突设有抵接弹簧34一端的弹簧承受部35。另外，每个制动栓32的构成为，弹簧34的施力方向即进出方向的一端与托架10的卡合槽18卡合的卡合凸部36，而且，正规钥匙插入贯通孔33后，贯通孔33的边缘被其钥匙的钥匙凹窝按压，从而克服弹簧34的施力而后退，并沉入圆筒20内，由此卡合凸缘36和卡合槽18的卡合被解除。

上述构成的圆筒锁，相对于托架10从卡止孔17将中立弹簧30配置在内部。另外，在将弹簧34配设于圆筒20的扩孔部24的状态下，将制动栓32配设在制动栓插入孔23内，并沿径向向内按压每个制动栓32，使之沉入圆筒20内。在该状态下，将圆筒20从托架10的扩开部13的一侧插入，使圆筒20的杆安装部25从中立弹簧30的内部贯通，同时，配置在保持部28的内部。而且，将圆筒20的杆安装部25插通插通孔15而突出，使凸缘部22与托架10的凸缘卡止部14抵接。在这种状态下，如图2及图3所示，将罩体37配设在托架10的开口部，由此，将从托架10突出的圆筒20的突出部分以包含式覆盖的方式封闭。另外，在该罩体37上设置有正规钥匙插通的钥匙插入孔38。

另外，安装在所述的杆安装部25上的锁合杆39的构成如图1所示，突设有用于由安装在圆筒20的杆安装部25上的安装部40与锁装置连结的连结部41。在安装部40上，设置有与圆筒20的定位凸部26相对应的一对定位凹部42，利用它们的卡合防止锁合杆39相对于圆筒20的旋转。而且，该锁合杆39通过在位于插入方向前方的圆筒20的止脱槽27内，配设由形成C字形的板组成的止脱金属零件43而维持安装状态。

下面，就所述圆筒锁的动作具体地进行说明。

首先，在未将正规钥匙插入圆筒20，而利用锁装置上锁或开锁的正规钥匙未插入时，由于中立弹簧30的施力使圆筒20相对于托架10位于中立位置。而且，在该中立位置，如图3所示，配设在圆筒20上的制动栓32的卡合凸部36由于弹簧34的施力而从外圆周面突出，进出式卡合在托架的卡合槽18内。因此，圆筒20维持相对于托架10不能旋转的状态。

并且，在该状态下，将正规钥匙插入圆筒20的钥匙插入孔21时，该正规钥匙贯穿制动栓32的贯通孔33，每个制动栓32后退沉入圆筒20内而解除与卡合槽18的卡合。其结果是，圆筒20成为相对于托架10在圆周方向上可以旋转的状态。

由此，用户向锁方向(顺时针)或开锁方向(反时针)旋转钥匙，使圆筒20及锁合杆39连动旋转，由此可以对锁装置进行上锁或开锁。另处，在该状态下，用户将手离开正规钥匙时，由于中立弹簧30的施力，圆筒20相对于托架10旋转而复位到操作前的中立位置。

另一方面，非用户将正规钥匙以外的非正规钥匙例如将一字改锥插入钥匙插入孔21，以施加用通常的正规钥匙的插入不会产生的大的载荷(过度载荷)塞进后，如图4所示，圆筒20由于其过度载荷从构成断裂部的凸缘部22的基部在圆筒前侧部20A和圆筒后侧部20B断裂。

以往，在该状态下，由于强迫非正规钥匙旋转，各个制动栓断裂，使得圆筒前侧部20A可以旋转，因此锁装置利用锁合杆39而动作。

但是，在本实施例中，在托架10上设置有位于钥匙插入方向的前方的旋转阻止部16，且将位于旋转阻止部16后方的保持部28作为卡合部，并使其位于圆筒前侧部20A，因此，如图5所示，断裂后的圆筒前侧部20A沿钥匙插入方向移动，其保持部28与旋转阻止部16卡合。其结果是，使非正规钥匙转动时，保持部28的卡止槽29与构成旋转阻止部16的未形成槽的部分抵接，由此，不能使圆筒前侧部20A旋转，可以真正地防止非法开锁。

这样，在本实施例中，利用现有既存的保持部28作为卡合部，在托架10上仅设置凹部作为旋转阻止部16，不增加零部件件数则可以防止非法开锁。另外，在本实施例中构成为，在托架10上设置止动部19，由该止动部19可以使圆筒前侧部20A向钥匙插入方向的前方的移动停止，因此，可以维持保持部28和旋转阻止部16的卡合，从而可靠地维持旋转阻止状态。另外，在本实施例中，圆筒20的制动栓32和托架10的卡合槽18的卡合、及利用中立弹簧30在未插入状态下将圆筒20维持在中立位置，另一方面，在该中立位置，如果圆筒20向钥匙插入方向前方移动，则保持部28和旋转阻止部16变为卡合的位置，因此，可以简单且可靠地实现圆筒前侧部20A的旋转阻止状态。

图6～图8表示第二实施例圆筒锁。在该第二实施例中，对托架10的旋转阻止部16及圆筒20的卡合部的结构进行了变更，在这一点上与第一实施例不同。

具体地说，如图6～图7所示，第二实施例的托架10的构成为，和扩开部13相反侧的端部为开口部，不设置由第一实施例所示的的凹槽构成的旋转阻止部16。因此，第二实施例的构成为，在托架10的侧面设置以矩形形状内外一直贯穿的旋转阻止构件贯通孔44，在该旋转阻止构件插通孔44内通过配置有由另外的构件构成的旋转阻止构件45。该旋转阻止构件45形成凸字形状，在突出的顶端部45a上实施形成圆弧状的切口的加工。另外，该旋转阻止构件45的基部45b形成为比旋转阻止构件插通孔44稍大且通过压入不可能脱离地安装在圆筒收容部12内。而且，在本实施例中，利用旋转阻止构件45的顶端部45a构成使圆筒前侧部20A向钥匙插入方向的前方的移动停止的止动部。

第二实施例的圆筒20与第一实施例一样具备钥匙插入孔21、凸缘部22、制动栓插入孔23、杆安装部25、保持部28、卡止槽29。但是，保持部28与现有一样，其目的仅仅是为了安装中立弹簧30而不构成卡合部。而且，在本实施例中，就该保持部28而言，在托架10的旋转阻止构件45所对应的圆环状插通槽46以沿径向向内凹陷的方式与钥匙插入方向后方的外周部抵接。而且，在圆筒20的中立状态下，在所述旋转阻止构件45的顶端部45a的钥匙插入方向后方，设置有由与所述插通槽46连通的凹槽组成的卡合部47。

如这样构成的第二实施例的圆筒锁以将弹簧34及制动栓32配置圆筒20上有的状态，将该圆筒20配置在托架10内。而且，从和托架10的扩开部13相反侧的开口部配设中立弹簧30后，安装锁合杆39并配置止脱零件43。其后，从旋转阻止构件贯通孔44压入旋转阻止构件45，从而装配完成。

另外，对该第二实施例的圆筒锁的正规钥匙的使用动作与第一实施例是一样的。

另一方面，非用户插入一字改锥等非正规钥匙，向钥匙插入方向前方施加过度载荷而塞入后，如图8所示，圆筒20由于过度载荷而从构成断裂部的凸缘22的基部开始，在圆筒前侧部20A和圆筒后侧部20B断裂。

而且，在本实施例中，在托架10上配设有位于钥匙插入方向前方的旋转阻止构件45，在圆筒前侧部20A上，设置有位于旋转阻止部16的后方的卡合部47，因此断裂后的圆筒前侧部20A沿钥匙插入方向移动时，其卡合部47与旋转阻止构件45的顶端部45a卡合。其结果是，即使转动非正规钥匙，也不能使圆筒前侧部20A旋转，因此可以真正地防止非法开锁。

另外，本发明的圆筒锁不限定所述实施例的结构，可以进行各种变更。

例如，在上述实施例中，是利用设置在圆筒20上的凸缘部22以不同的壁厚构成断裂部，不过，以在外周面形成环状的方式设置凹陷成凹状的槽，使该部分的壁厚变薄，由此将槽作为边界在前侧部和后侧部断裂的结构也可以。另外，也可以将设置有制动栓插入孔23的部位的薄壁部分作为断裂部。另外，也可以在圆筒上设置设于凸缘部22的附近以防止工具钻头等侵入圆筒20的钥匙插入孔21的硬质的开闭构件、和收纳其开闭构件的收纳孔，将其收纳孔形成的薄壁部作为断裂部。

Claims (3)

1.一种圆筒锁，其具备：筒状的托架，在内周面具有沿轴向延伸的卡合槽；可转动地配设在该托架内的大致圆柱状的圆筒；和多个制动栓，在与旋转轴向正交的方向上相对于该圆筒可进退地设置，

在正规钥匙未插入所述圆筒时，所述制动栓从圆筒外面进出而卡合于所述卡合槽，由此不可转动，另一方面，在正规钥匙插入时，所述制动栓后退到圆筒内而解除与所述的卡合槽的卡合，由此可以转动，所述圆筒锁的特征在于，

在所述圆筒上，沿所述正规钥匙的插入方向的前后，设置有使该圆筒断裂的断裂部；

在所述托架上设置旋转阻止部，该旋转阻止部在钥匙插入方向上位于所述断裂部前方，并且在所述圆筒上设置卡合部，该卡合部在钥匙插入方向上位于所述断裂部前方，且在钥匙插入方向上位于所述旋转阻止部的后方；

当由于非正规钥匙的插入而在钥匙的插入方向上施加过度载荷时，圆筒沿所述断裂部断裂，断裂后的圆筒前侧部相对于托架向钥匙插入方向前方移动，所述旋转阻止部与卡合部卡合，由此使圆筒的前侧部相对于托架不能旋转。

2.如权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于，

在所述托架上设置止动部，该止动部抑制所述圆筒前侧部向钥匙插入方向前方的移动。

3.如权利要求1或权利要求2所述的圆筒锁，其特征在于，

具备使所述圆筒复位到正规钥匙未插入时的中立位置的施力机构，利用保持所述施力机构的保持部构成所述圆筒的卡合部。

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