CN2777132Y - 双柱锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双柱锁。包括锁筒、锁芯、钥匙孔、钥匙、珠孔，还设置有叶片槽，单叶片、双叶片、柱叶片、通孔、压簧、压板槽、压板、边挡板槽、挡簧孔、珠孔、内推边挡板、外推边挡板、挡板簧。锁芯的叶片槽内插单或双叶片、通孔内插柱叶片，单或双或柱叶片均与压簧顶压、压簧与压板顶压，压板插入压板槽；锁芯的边挡板槽中插入内推边挡板并由侧板挡住挡板簧、或边挡板槽中插入外推边挡板的同时挡板簧插入挡簧孔；锁芯的珠孔内放弹簧、再放滚珠；锁芯插入锁筒后由圆卡簧卡入锁芯的O形凹槽而使锁芯在锁筒内转动却不前后窜动方式连接；钥匙插入钥匙孔。用于财物安全保护。具有重复率低、结构简单、易制作、成本低、利推广等特点。

Description

双柱锁

技术领域

本实用新型双柱锁，涉及小五金产品技术领域；具体涉及双柱锁技术领域。

背景技术

目前，市场上的锁多种多样。但是，无论什么样的锁，就其实质性结构而言，均由上珠与下珠组合而成，其上珠与下珠均为单一的圆形珠，以上珠与下珠的尺寸不同进行排列组合，其排列组合的多少决定锁的重复率多少；这种普通锁的重复率在三千分之一。近期，有以200420000374.5申请号的“双半珠锁”专利申请，将上珠与下珠改进为上珠左半珠、上珠右半珠、下珠左半珠、下珠右半珠，其目的是增加排列组合，而降低重复率，从而将锁的重复率改为万分之一。之后，又有以200420112172.X申请号的“单圆柱与双半珠相结合的锁”专利申请，在“双半珠锁”专利申请基础上增加了单圆柱，从而进一步增加了排列组合，而降低重复率，并将重复率改为三万分之一。综合所有的已有技术，其存在的主要不足与缺陷是：重复率高，其结构均为单排的珠体或圆柱体，尽管为单排但其结构复杂。本实用新型就是在调查、了解、分析、总结已有技术基础上，为克服和解决已有技术存在的缺陷与弊端，而以锁芯上分单独或混合安装双排的单叶片、双叶片、柱叶片方式，研制成功了双柱锁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双柱锁。通过锁筒、锁芯、钥匙孔、钥匙、叶片槽、单叶片、双叶片、柱叶片、通孔、压簧、压板槽、压板、边挡板槽、挡簧孔、珠孔、内推边挡板、外推边挡板、挡板簧、滚珠、圆卡簧、侧板槽、侧板等各零部件与设置，并对各零部件与设置进行有机而巧妙的连接与结合，组成本实用新型。从而将锁的结构由已有技术的单排改进为双排，但从实质上简化了已有技术的复杂结构；同时有效地增大了以双排结构为基础的排列组合，实现了大幅度降低锁体重复率的目的。

本实用新型可达到预期目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种双柱锁，包括锁筒、锁芯、钥匙孔、钥匙、珠孔，还设置有叶片槽、单叶片、双叶片、柱叶片、通孔、压簧、压板槽、压板、边挡板槽、挡簧孔、内推边挡板、外推边挡板、挡板簧、侧板槽、侧板；

所述锁筒)为圆筒状结构、其后端的内壁上设置有可使滚珠滑动的O形凹槽、其圆筒内壁的两侧以顺向均设置有弧形凹槽式边挡槽，所述锁芯为圆柱体状结构、其后端的外壁上设置有用于安装圆卡簧的O形凹槽、其后端靠近O形凹槽的圆柱体上设置有安装滚珠的圆珠形凹槽式珠孔、其圆柱的中心以顺向设置有Z形的钥匙孔、其圆柱体横截面方向设置有通透的圆形通孔、其圆柱体的横截面方向自上而下及自下而上均设置有不通透的叶片槽、其圆柱体的顶面顺向设置有两道梯形的压板槽、其圆柱体的两侧面以顺向均设置有边挡板槽、其圆柱体的边挡板槽两端均设置有圆形的挡簧孔、在其挡簧孔的顶面上设置有侧板槽，所述钥匙孔的横断面为Z字的形状，所述钥匙为板片状结构、其上面为不规则的锯齿状结构、其横断面为Z字形状的结构，所述叶片槽为中间窄而两侧宽的板片槽形状，所述单叶片为斧头形状的板片状结构、即为斧头刃的部位薄而斧头柄的部位厚的斧头形状的板片状结构，所述双叶片为门字形状的板片状结构、即为门的横梁薄而门字的两框厚的门字形状的板片状结构，所述柱叶片为斧头形状的板片状与圆柱体相结合的结构、即斧头刃的部位呈板片状而斧头柄的部位呈圆柱体的斧头形状的板片状与圆柱体相结合的结构，所述压板为横截面呈梯形的板片状结构，所述边挡板槽为外侧呈弧形而内侧呈梯形的凹槽形状，所述内推边挡板为横截面的外侧呈弧形而内侧成梯形的板片状结构、其两端的外侧均设置连接有挡板簧，所述外推边挡板为横截面的外侧呈弧形而内侧呈梯形的板片状结构、其两端的内侧均设置连接有挡簧板；

所述的双柱锁，其锁芯上的叶片槽内以插入的方式安装有单叶片，其单叶片与压簧以相互顶压的方式安装后而连接，其锁芯上的压板槽与压板插入压板槽的方式相连接，其压板插入压板槽的同时、压板与压簧以相互顶压的方式安装后而连接，其边挡板槽与内推边挡板以内推边挡板插入边挡板槽的方式相连接，其内推边挡板插入边挡板槽的同时、内推边挡板上连接的挡板簧由插入锁芯上的侧板挡住的方式相连接，其锁芯上的珠孔内放置弹簧、弹簧上再以放置滚珠的方式安装后而连接，其锁芯与锁筒以锁芯插入锁筒的方式相连接，其锁芯插入锁筒的同时、锁芯上安装的内推边挡板外侧以嵌入锁筒的边挡板槽内的方式安装后而连接、锁芯上安装的滚珠与锁筒上设置的O形凹槽以相互挤压后可滑动的方式相连接，其锁芯插入锁筒后、锁芯后端外壁上的O形凹槽与圆卡簧以圆卡簧卡入O形凹槽的方式相连接，其圆卡簧卡入O形凹槽后、由圆卡簧以将锁筒挡住的方式使锁筒与锁芯以只可转动而不能前后窜动的方式相连接，其锁芯上的钥匙孔与钥匙以钥匙插入钥匙孔的方式相连接。

所述锁芯上的叶片槽内以插入的方式安装有单叶片，即所述锁芯上的叶片槽内以自上而下插入的方式安装有单叶片、或叶片槽内以自下而上插入的方式安装有单叶片；

所述锁芯上的叶片槽内以插入的方式安装有单叶片、或叶片槽内以自上而下的方式安装有双叶片、或叶片槽内以自下而上的方式安装有双叶片；

所述锁芯上的叶片槽内以插入的方式安装有单叶片、或锁芯上的通孔内以插入的方式安装有柱叶片。

所述边挡板槽与内推边挡板以内推边挡板插入边挡板槽的方式相连接，或边挡板槽与外推边挡板以外推边挡板插入边挡板槽的方式相连接。

所述锁芯圆柱体的横截面方向设置有通透的圆形通孔为每排两个，所述锁芯上设置的通孔为三至十二排；

所述锁芯圆柱体的横截面方向设置有通透的圆形通孔、其圆柱体的横截面方向自上而下及自下而上均设置有不通透的叶片槽，其通孔与叶片槽为设置在锁芯圆柱体的同一横截面上，所述锁芯上设置的叶片槽为三至十二排；

所述锁芯圆柱体的横截面方向自上而下及自下而上均设置有不通透的叶片槽，或锁芯圆柱体的横截面方向均为自上而下设置有不通透的叶片槽、或均为自下而上设置有不通透的叶片槽、或以自上而下与自下而上相间隔的方式设置有叶片槽。

所述锁芯上以单独安装的方式只安装有单叶片、或以单独安装的方式只安装有双叶片、或以单独安装的方式只安装有柱叶片，或锁芯上以混合安装的方式同时安装有单叶片、双叶片、柱叶片；

所述锁芯上以单独安装的方式只安装有内推边挡板、或以单独安装的方式只安装有外推边挡板，或锁芯上以混合安装的方式同时安装有内推边挡板、外推边挡板。

所述锁筒为圆筒状结构，或为外方形而内圆的筒状结构、或为外椭圆形而内圆的筒状结构、或为外牙葫芦形而内圆的筒状结构、或为外六棱形而内圆的筒状结构。

所述钥匙孔的横断面为Z字的形状，或为1字的形状；

所述钥匙的横断面为Z字形状的结构，或为1字形状的结构。

所述叶片槽为中间窄而两侧宽的板片槽形状，或为中间与两侧的宽窄度相同的板片槽形状；

所述单叶片为斧头形状的板片状结构、即为斧头刃的部位薄而斧头柄的部位厚的斧头形状的板片状结构，或为斧头刃的部位与斧头柄的部位薄厚相同的板片状结构；

所述双叶片为门字形状的板片状结构、即为门的横梁薄而门的两框厚的门字形状的板片状结构，或为门的横梁与门的两框的薄厚相同的板片状结构。

所述双柱锁的锁芯上在安装内推边挡板时、其锁芯上设置有用于插入侧板的侧板槽；

所述的双柱锁，还设置有用于挡住内推边挡板上挡板簧的板片状结构的侧板。

由于采用了本实用新型提供的技术方案，从而使得本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果：

1、由于本实用新型设置有双排的叶片槽、通孔，同时还设置有单叶片、双叶片、柱叶片三种叶片，从而获得了大幅度增加了排列组合序次而降低重复率的有益效果；即：本实用新型在五排时的重复率为900万分之一、六排时为2.4亿分之一、七排时为6亿分之一、八排时为18亿分之一，以此可充分说明，其重复率获得了极大幅度的阶越性降低。

2、由于本实用新型以双柱多排的结构方式进行设置，即每排均为双通孔、或双叶片槽、或双通孔与双叶片槽相结合的结构方式；虽然重复率大幅度降低，但其结构却比已有技术简单，从而获得了结构简单的有益效果。

3、由于本实用新型设置有内推边挡板及外推边挡板，同时设置有形状与结构科学合理的单叶片、双叶片、柱叶片，使叶片只能上下活动而不能左右摇摆，从而获得了使用时稳定可靠、灵活自如的有益效果。

4、由于本实用新型的结构简单、科学合理、巧妙有效，从而获得了易于制作而成本低、操作简便而利于推广应用的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视示意图；即在没有插入钥匙时的主视示意图。

图2为本实用新型在没有插入钥匙时的具体实施方式的俯视示意图。

图3为A-A向剖面示意图；即图2中A-A向的剖面示意图；即在没有插钥匙、没有安装压板、没有安装内推边挡板或外推边挡板时的A-A向剖面示意图，以体现钥匙孔、锁筒上的边挡板槽、压板槽的形状与位置。

图4为本实用新型具体实施方式的对锁筒剖视的俯视示意图；以体现锁筒、锁芯的形状与位置。

图5为本实用新型具体实施方式中对锁筒进行剖视的侧视示意图；以体现边挡板槽、挡簧孔的形状与位置。

图6为本实用新型实施方式中锁芯的俯视示意图，以体现通孔、压板槽、珠孔、自上而下插入叶片时的叶片槽等设置的形状与位置。

图7为本实用新型具体实施方式中锁芯的底视示意图；以体现通孔、自下而上插入叶片时的叶片槽的形状与位置。

图8为本实用新型具体实施方式中单叶片的主视示意图。

图9为本实用新型具体实施方式中单叶片的俯视示意图。

图10为本实用新型具体实施方式中单叶片的底视示意图。

图11为本实用新型具体实施方式中双叶片的主视示意图。

图12为本实用新型具体实施方式中双叶片的俯视示意图。

图13为本实用新型具体实施方式中双叶片的底视示意图。

图14为本实用新型具体实施方式中柱叶片的主视示意图。

图15为本实用新型具体实施方式中柱叶片的俯视示意图。

图16为本实用新型具体实施方式中内推边挡板的主视示意图；即带有挡板簧的内推边挡板的主视示意图。

图17为C-C向剖面示意图；即图16中的C-C向剖面示意图；即对内推边挡板的C-C向剖面示意图。通过图16、图17以体现内推边挡板的结构形状更为清晰。

图18为本实用新型具体实施方式中外推边挡板的主视示意图；即带有挡板簧的外推边挡板的主视示意图。

图19为D-D向剖面示意图；即图18中的D-D向剖面示意图；即对外推边挡板的D-D向剖面示意图。通过图18、图19以体现外推边挡板的结构形状更为清楚。

图20为B-B向剖面放大示意图；即图2中的B-B向剖面放大示意图；即在没有插入钥匙、单叶片或双叶片或柱叶片及没有装压簧、压板、内推边挡板或外推边挡板时的B-B向剖面放大示意图；以体现钥匙孔、通孔、压板槽、叶片槽、边挡板槽的形状与位置。

图21为B-B向剖面放大示意图；即图2中的B-B向剖面放大示意图；即在没有插入钥匙时，而装有单叶片、压簧、压板、内推边挡板时的B-B向剖面放大示意图；即体现在没有开锁时上述各零部件与锁筒、锁芯之间相处的位置。

图22为B-B向剖面放大示意图；即图2中的B-B向剖面放大示意图；即在插入钥匙并转动后的B-B向剖面放大示意图；即在装有单叶片、压簧、压板、内推边挡板以后又插入钥匙，插入钥匙后又将钥匙进行转动而实施开锁时的B-B向剖面放大示意图；即体现在开锁时锁筒、锁芯、钥匙、单叶片、压簧、压板、内推边挡板相处的位置。

图中的标号：1、锁筒，2、锁芯，3、钥匙孔，4、钥匙，5、叶片槽，6、单叶片，7、双叶片，8、柱叶片，9、通孔，10、压簧，11、压板槽，12、压板，13、边挡板槽，14、挡簧孔，15、珠孔，16、内推边挡板，17、外推边挡板，18、挡板簧，同时还设置有因没有进行正面体现而没有标号的滚珠、侧板槽、侧板。

具体实施方式一

下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示：一种双柱锁，包括锁筒1、锁芯2、钥匙孔3、钥匙4、珠孔15，还设置有叶片槽5、单叶片6、双叶片7、柱叶片8、通孔9、压簧10、压板槽11、压板12、边挡板槽13、挡簧孔14、内推边挡板16、外推边挡板17、挡板簧18、侧板槽、侧板；

所述锁筒1为圆筒状结构、其后端的内壁上设置有可使滚珠滑动的O形凹槽、其圆筒内壁的两侧以顺向均设置有弧形凹槽式边挡槽13，所述锁芯2为圆柱体状结构、其后端的外壁上设置有用于安装圆卡簧的O形凹槽、其后端靠近O形凹槽的圆柱体上设置有安装滚珠的圆珠形凹槽式珠孔15、其圆柱的中心以顺向设置有Z形的钥匙孔3、其圆柱体横截面方向设置有通透的圆形通孔9、其圆柱体的横截面方向自上而下及自下而上均设置有不通透的叶片槽5、其圆柱体的顶面顺向设置有两道梯形的压板槽11、其圆柱体的两侧面以顺向均设置有边挡板槽13、其圆柱体的边挡板槽13两端均设置有圆形的挡簧孔14、在其挡簧孔14的顶面上设置有侧板槽，所述钥匙孔3的横断面为Z字的形状，所述钥匙4为板片状结构、其上面为不规则的锯齿状结构、其横断面为Z字形状的结构，所述叶片槽5为中间窄而两侧宽的板片槽形状，所述单叶片6为斧头形状的板片状结构、即为斧头刃的部位薄而斧头柄的部位厚的斧头形状的板片状结构，所述双叶片7为门字形状的板片状结构、即为门的横梁薄而门字的两框厚的门字形状的板片状结构，所述柱叶片8为斧头形状的板片状与圆柱体相结合的结构、即斧头刃的部位呈板片状而斧头柄的部位呈圆柱体的斧头形状的板片状与圆柱体相结合的结构，所述压板12为横截面呈梯形的板片状结构，所述边挡板槽13为外侧呈弧形而内侧呈梯形的凹槽形状，所述内推边挡板16为横截面的外侧呈弧形而内侧成梯形的板片状结构、其两端的外侧均设置连接有挡板簧18，所述外推边挡板17为横截面的外侧呈弧形而内侧呈梯形的板片状结构、其两端的内侧均设置连接有挡簧板18；

所述的双柱锁，其锁芯2上的叶片槽5内以插入的方式安装有单叶片6，其单叶片6与压簧10以相互顶压的方式安装后而连接，其锁芯2上的压板槽11与压板12插入压板槽11的方式相连接，其压板12插入压板槽11的同时、压板12与压簧10以相互顶压的方式安装后而连接，其边挡板槽13与内推边挡板16以内推边挡板16插入边挡板槽13的方式相连接，其内推边挡板16插入边挡板槽13的同时、内推边挡板16上连接的挡板簧18由插入锁芯2上的侧板挡住的方式相连接，其锁芯2上的珠孔15内放置弹簧、弹簧上再以放置滚珠的方式安装后而连接，其锁芯2与锁筒1以锁芯2插入锁筒1的方式相连接，其锁芯2插入锁筒1的同时、锁芯2上安装的内推边挡板16外侧以嵌入锁筒1的边挡板槽13内的方式安装后而连接、锁芯2上安装的滚珠与锁筒1上设置的O形凹槽以相互挤压后可滑动的方式相连接，其锁芯2插入锁筒1后、锁芯2后端外壁上的O形凹槽与圆卡簧以圆卡簧卡入O形凹槽的方式相连接，其圆卡簧卡入O形凹槽后、由圆卡簧以将锁筒1挡住的方式使锁筒1与锁芯2以只可转动而不能前后窜动的方式相连接，其锁芯2上的钥匙孔3与钥匙4以钥匙4插入钥匙孔3的方式相连接。

所述锁芯2上的叶片槽5内以插入的方式安装有单叶片6，即所述锁芯2上的叶片槽5内以自上而下插入的方式安装有单叶片6、或叶片槽5内以自下而上插入的方式安装有单叶片6；

所述锁芯2上的叶片槽5内以插入的方式安装有单叶片6、或叶片槽5内以自上而下的方式安装有双叶片7、或叶片槽5内以自下而上的方式安装有双叶片7；

所述锁芯2上的叶片槽5内以插入的方式安装有单叶片6、或锁芯2上的通孔9内以插入的方式安装有柱叶片8。

所述边挡板槽13与内推边挡板16以内推边挡板16插入边挡板槽13的方式相连接，或边挡板槽13与外推边挡板17以外推边挡板17插入边挡板槽13的方式相连接。

所述锁芯2圆柱体的横截面方向设置有通透的圆形通孔9为每排两个，所述锁芯2上设置的通孔9为三至十二排；

所述锁芯2圆柱体的横截面方向设置有通透的圆形通孔9、其圆柱体的横截面方向自上而下及自下而上均设置有不通透的叶片槽5，其通孔9与叶片槽5为设置在锁芯2圆柱体的同一横截面上，所述锁芯2上设置的叶片槽5为三至十二排；

所述锁芯2圆柱体的横截面方向自上而下及自下而上均设置有不通透的叶片槽5，或锁芯2圆柱体的横截面方向均为自上而下设置有不通透的叶片槽5、或均为自下而上设置有不通透的叶片槽5、或以自上而下与自下而上相间隔的方式设置有叶片槽5。

所述锁芯2上以单独安装的方式只安装有单叶片6、或以单独安装的方式只安装有双叶片7、或以单独安装的方式只安装有柱叶片8，或锁芯2上以混合安装的方式同时安装有单叶片6、双叶片7、柱叶片8；

所述锁芯2上以单独安装的方式只安装有内推边挡板16、或以单独安装的方式只安装有外推边挡板17，或锁芯2上以混合安装的方式同时安装有内推边挡板16、外推边挡板17。

所述锁筒1为圆筒状结构，或为外方形而内圆的筒状结构、或为外椭圆形而内圆的筒状结构、或为外牙葫芦形而内圆的筒状结构、或为外六棱形而内圆的筒状结构。

所述钥匙孔3的横断面为Z字的形状，或为1字的形状；

所述钥匙4的横断面为Z字形状的结构，或为1字形状的结构。

所述叶片槽5为中间窄而两侧宽的板片槽形状，或为中间与两侧的宽窄度相同的板片槽形状；

所述单叶片6为斧头形状的板片状结构、即为斧头刃的部位薄而斧头柄的部位厚的斧头形状的板片状结构，或为斧头刃的部位与斧头柄的部位薄厚相同的板片状结构；

所述双叶片7为门字形状的板片状结构、即为门的横梁薄而门的两框厚的门字形状的板片状结构，或为门的横梁与门的两框的薄厚相同的板片状结构。

所述双柱锁的锁芯2上在安装内推边挡板16时、其锁芯2上设置有用于插入侧板的侧板槽；

所述的双柱锁，还设置有用于挡住内推边挡板16上挡板簧18的板片状结构的侧板。

在上述的具体实施过程中，设置的通孔9为五排，在五排当中的第一、三、五排设置有自上而下插入单叶片6的叶片槽5并插入单叶片6，而第二、四排设置有自下而上插入单叶片6的叶片槽5并插入单叶片6；在锁芯2两侧的边挡板槽13中安装的均为内推边挡板16、并在锁芯2上的侧板槽中插装有侧板、从而由侧板将内推边挡板16上的挡板簧18挡住。

具体实施方式二

按具体实施方式一进行实施，只是在锁芯2两侧的边挡板槽13中不安装内推边挡板16、同时也不安装侧板，而在锁芯2两侧的边挡板槽13中安装的均为外推边挡板17。

具体实施方式三

按具体实施方式一进行实施，只是在第三排的通孔9中安装有柱叶片8、而不安装单叶片6。

具体实施方式四

按具体实施方式三进行实施，只是在第二、四排设置有自下而上插入双叶片7的叶片槽5并插入双叶片7。

在具体实施方式一、二、三、四的实施基础上，还分别以全部安装单叶片6、或双叶片7、或柱叶片8，分别以全部安装自上而下的单叶片6、或双叶片7、自下而上的单叶片6、或双叶片7，分别单叶片6与双叶片7混和安装、或单叶片6与柱叶片8混和安装、或双叶片7与柱叶片8混合安装、或单叶片6与双叶片7及柱叶片8混合安装等进行了实施，均收到了预期的良好效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；按照本实用新型提供的技术方案，如以不重复为前提，可实施出数十亿个本实用新型。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。

Claims (9)

1、一种双柱锁，包括锁筒(1)、锁芯(2)、钥匙孔(3)、钥匙(4)、珠孔(15)，其特征在于：还设置有叶片槽(5)、单叶片(6)、双叶片(7)、柱叶片(8)、通孔(9)、压簧(10)、压板槽(11)、压板(12)、边挡板槽(13)、挡簧孔(14)、内推边挡板(16)、外推边挡板(17)、挡板簧(18)、侧板槽、侧板；

所述锁筒(1)为圆筒状结构、其后端的内壁上设置有可使滚珠滑动的O形凹槽、其圆筒内壁的两侧以顺向均设置有弧形凹槽式边挡槽(13)，所述锁芯(2)为圆柱体状结构、其后端的外壁上设置有用于安装圆卡簧的O形凹槽、其后端靠近O形凹槽的圆柱体上设置有安装滚珠的圆珠形凹槽式珠孔(15)、其圆柱的中心以顺向设置有Z形的钥匙孔(3)、其圆柱体横截面方向设置有通透的圆形通孔(9)、其圆柱体的横截面方向自上而下及自下而上均设置有不通透的叶片槽(5)、其圆柱体的顶面顺向设置有两道梯形的压板槽(11)、其圆柱体的两侧面以顺向均设置有边挡板槽(13)、其圆柱体的边挡板槽(13)两端均设置有圆形的挡簧孔(14)、在其挡簧孔(14)的顶面上设置有侧板槽，所述钥匙孔(3)的横断面为Z字的形状，所述钥匙(4)为板片状结构、其上面为不规则的锯齿状结构、其横断面为Z字形状的结构，所述叶片槽(5)为中间窄而两侧宽的板片槽形状，所述单叶片(6)为斧头形状的板片状结构、即为斧头刃的部位薄而斧头柄的部位厚的斧头形状的板片状结构，所述双叶片(7)为门字形状的板片状结构、即为门的横梁薄而门字的两框厚的门字形状的板片状结构，所述柱叶片(8)为斧头形状的板片状与圆柱体相结合的结构、即斧头刃的部位呈板片状而斧头柄的部位呈圆柱体的斧头形状的板片状与圆柱体相结合的结构，所述压板(12)为横截面呈梯形的板片状结构，所述边挡板槽(13)为外侧呈弧形而内侧呈梯形的凹槽形状，所述内推边挡板(16)为横截面的外侧呈弧形而内侧成梯形的板片状结构、其两端的外侧均设置连接有挡板簧(18)，所述外推边挡板(17)为横截面的外侧呈弧形而内侧呈梯形的板片状结构、其两端的内侧均设置连接有挡簧板(18)；

所述的双柱锁，其锁芯(2)上的叶片槽(5)内以插入的方式安装有单叶片(6)，其单叶片(6)与压簧(10)以相互顶压的方式安装后而连接，其锁芯(2)上的压板槽(11)与压板(12)插入压板槽(11)的方式相连接，其压板(12)插入压板槽(11)的同时、压板(12)与压簧(10)以相互顶压的方式安装后而连接，其边挡板槽(13)与内推边挡板(16)以内推边挡板(16)插入边挡板槽(13)的方式相连接，其内推边挡板(16)插入边挡板槽(13)的同时、内推边挡板(16)上连接的挡板簧(18)由插入锁芯(2)上的侧板挡住的方式相连接，其锁芯(2)上的珠孔(15)内放置弹簧、弹簧上再以放置滚珠的方式安装后而连接，其锁芯(2)与锁筒(1)以锁芯(2)插入锁筒(1)的方式相连接，其锁芯(2)插入锁筒(1)的同时、锁芯(2)上安装的内推边挡板(16)外侧以嵌入锁筒(1)的边挡板槽(13)内的方式安装后而连接、锁芯(2)上安装的滚珠与锁筒(1)上设置的O形凹槽以相互挤压后可滑动的方式相连接，其锁芯(2)插入锁筒(1)后、锁芯(2)后端外壁上的O形凹槽与圆卡簧以圆卡簧卡入O形凹槽的方式相连接，其圆卡簧卡入O形凹槽后、由圆卡簧以将锁筒(1)挡住的方式使锁筒(1)与锁芯(2)以只可转动而不能前后窜动的方式相连接，其锁芯(2)上的钥匙孔(3)与钥匙(4)以钥匙(4)插入钥匙孔(3)的方式相连接。

2、根据权利要求1所述的双柱锁，其特征在于：所述锁芯(2)上的叶片槽(5)内以插入的方式安装有单叶片(6)，即所述锁芯(2)上的叶片槽(5)内以自上而下插入的方式安装有单叶片(6)、或叶片槽(5)内以自下而上插入的方式安装有单叶片(6)；

所述锁芯(2)上的叶片槽(5)内以插入的方式安装有单叶片(6)、或叶片槽(5)内以自上而下的方式安装有双叶片(7)、或叶片槽(5)内以自下而上的方式安装有双叶片(7)；

所述锁芯(2)上的叶片槽(5)内以插入的方式安装有单叶片(6)、或锁芯(2)上的通孔(9)内以插入的方式安装有柱叶片(8)。

3、根据权利要求1所述的双柱锁，其特征在于：所述边挡板槽(13)与内推边挡板(16)以内推边挡板(16)插入边挡板槽(13)的方式相连接，或边挡板槽(13)与外推边挡板(17)以外推边挡板(17)插入边挡板槽(13)的方式相连接。

4、根据权利要求1所述的双柱锁，其特征在于：所述锁芯(2)圆柱体的横截面方向设置有通透的圆形通孔(9)为每排两个，所述锁芯(2)上设置的通孔(9)为三至十二排；

所述锁芯(2)圆柱体的横截面方向设置有通透的圆形通孔(9)、其圆柱体的横截面方向自上而下及自下而上均设置有不通透的叶片槽(5)，其通孔(9)与叶片槽(5)为设置在锁芯(2)圆柱体的同一横截面上，所述锁芯(2)上设置的叶片槽(5)为三至十二排；

所述锁芯(2)圆柱体的横截面方向自上而下及自下而上均设置有不通透的叶片槽(5)，或锁芯(2)圆柱体的横截面方向均为自上而下设置有不通透的叶片槽(5)、或均为自下而上设置有不通透的叶片槽(5)、或以自上而下与自下而上相间隔的方式设置有叶片槽(5)。

5、根据权利要求1所述的双柱锁，其特征在于：所述锁芯(2)上以单独安装的方式只安装有单叶片(6)、或以单独安装的方式只安装有双叶片(7)、或以单独安装的方式只安装有柱叶片(8)，或锁芯(2)上以混合安装的方式同时安装有单叶片(6)、双叶片(7)、柱叶片(8)；

所述锁芯(2)上以单独安装的方式只安装有内推边挡板(16)、或以单独安装的方式只安装有外推边挡板(17)，或锁芯(2)上以混合安装的方式同时安装有内推边挡板(16)、外推边挡板(17)。

6、根据权利要求1所述的双柱锁，其特征在于：所述锁筒(1)为圆筒状结构，或为外方形而内圆的筒状结构、或为外椭圆形而内圆的筒状结构、或为外牙葫芦形而内圆的筒状结构、或为外六棱形而内圆的筒状结构。

7、根据权利要求1所述的双柱锁，其特征在于：所述钥匙孔(3)的横断面为Z字的形状，或为1字的形状；

所述钥匙(4)的横断面为Z字形状的结构，或为1字形状的结构。

8、根据权利要求1所述的双柱锁，其特征在于：所述叶片槽(5)为中间窄而两侧宽的板片槽形状，或为中间与两侧的宽窄度相同的板片槽形状；

所述单叶片(6)为斧头形状的板片状结构、即为斧头刃的部位薄而斧头柄的部位厚的斧头形状的板片状结构，或为斧头刃的部位与斧头柄的部位薄厚相同的板片状结构；

所述双叶片(7)为门字形状的板片状结构、即为门的横梁薄而门的两框厚的门字形状的板片状结构，或为门的横梁与门的两框的薄厚相同的板片状结构。

9、根据权利要求1所述的双柱锁，其特征在于：所述双柱锁的锁芯(2)上在安装内推边挡板(16)时、其锁芯(2)上设置有用于插入侧板的侧板槽；

所述的双柱锁，还设置有用于挡住内推边挡板(16)上挡板簧(18)的板片状结构的侧板。

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