CN101280060A - 改性聚对苯撑苯并二噁唑及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改性聚对苯撑苯并二噁唑及其制备方法，制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将4，6－二氨基间苯二酚盐酸盐、对苯二甲酸、2，5－二羟基对苯二甲酸在多聚磷酸(PPA)中加热溶解，然后在0.2－1.0MPa下，110－120℃反应5－7小时，然后撤除反应压力，脱除反应过程中产生的HCl，在140－150℃和20－100Pa的真空下反应6－7小时，即可获得所述聚合物的浆液。所述浆液可直接作为纺丝浆液，通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出，采用干喷湿纺工艺制得纤维，所获得的纤维，表面活性高，与树脂基体之间的界面粘附力大，提高了与树脂之间的界面剪切强度。见分子结构式。
Description
技术领域
本发明涉及一种界面粘附性能得到明显提高的改性PBO聚合物及其制备方法。
背景技术
上世纪60年代，聚对苯二甲酸对苯二胺(PPTA)纤维的成功开发，掀起了高性能纤维的研究热潮。通过分子设计和液晶纺丝技术，各种性能优异的高性能纤维被不断研制出来，以聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)为代表的芳香族杂环聚合物所制备的高性能纤维就是其中的翘楚。
在美国空军材料实验室和Dow化学公司的研究基础上，日本东洋纺公司于上世纪90年代成功实现了PBO纤维的工业化生产，其商品名为“Zylon”。Zylon的拉伸强度为5.8GPa，拉伸模量为300GPa，分别是PPTA纤维的两倍。此外，Zylon还具有优异的热稳定性(热分解温度高达650℃)和阻燃性(LOI＝68)。因此，Zylon在航空航天、军工国防、交通运输、体育器材、建筑、高温防护等领域有着重要的应用价值，有着其它材料不可替代的作用。
PBO虽然具有较好的力学性能和耐热性，但PBO分子是由双噁唑环耦合苯环构成芳杂环，再以链角180°和一个苯环相连构成分子链的结构单元。结构单元中的双噁唑环受苯环大π键影响，形成高度共轭体系，使PBO纤维表现出极强的化学惰性。同时，PBO纤维是刚棒状的聚合物，表面光滑，纤维之间的相互作用力很弱，使其在复合材料中的应用受到很大限制。为此，如何提高PBO纤维的表面活性，增加其与树脂基体之间的界面粘附力，提高与树脂之间的界面剪切强度，成为PBO纤维应用中亟需解决的关键问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性聚对苯撑苯并二噁唑及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的聚合物具有如下的分子结构：
其中：m＝6～49，n＝49～114，数均分子量为24421～28159；
本发明聚合物的制备方法，包括如下步骤：
将4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐(DAR)、对苯二甲酸(TA)、2，5-二羟基对苯二甲酸(DHPA)在多聚磷酸(PPA)中加热溶解，然后在0.2-1.0MPa下，110-120℃反应5-7小时，然后撤除反应压力，脱除反应过程中产生的HCl，在140-150℃和20-100Pa的真空下反应6-7小时，即可获得所述聚合物的浆液；
各个组分的摩尔比为：
4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐∶(对苯二甲酸+2，5-二羟基对苯二甲酸)＝1∶1)；
以对苯二甲酸与2，5-二羟基对苯二甲酸的总摩尔量计，其中：2，5-二羟基对苯二甲酸：5～50％，对苯二甲酸：50～95％。
所述浆液可直接作为纺丝浆液，通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出，采用干喷湿纺工艺制得纤维；
所获得的纤维，表面活性高，与树脂基体之间的界面粘附力大，提高了与树脂之间的界面剪切强度
本发明通过原位聚合在PBO大分子链上引入了活性的羟基基团，使得改性后的聚合物大分子链间可以产生氢键相互作用，并且由于羟基极性基团的存在，使所获得的纤维的表面活性得到明显提高，增大了其与树脂之间的相互作用力。本发明所获得的纤维还具有优良的力学性能和热稳定性能。
具体实施方式
实施例1
在装配有搅拌装置，N2进出口，容量为1L反应釜中，首先通入高纯N2置换掉空气，在N2保护下依次加入30g 4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐(DAR)、22.2112g对苯二甲酸(TPA)、1.3944g2，5-二羟基对苯二甲酸(DHTA)、172.9530g多聚磷酸(P2O5浓度为80wt％)和96.9777g P2O5，密封反应釜。
将反应釜内反应物料升温至50℃保持1小时，使物料初步混合，再缓慢升温至65℃，保持1小时使物料进一步溶解；
向反应釜内充入干燥的惰性气体，使反应釜内压力达到0.4MPa，同时升温至110℃，保持7小时，打开卸压阀，撤除反应釜内压力。
再将反应物料升温至150℃并抽真空至20Pa反应7小时，使HCl完全脱除，然后卸除反应釜内真空，停止搅拌并向反应釜内充入干燥的惰性气体，使反应釜内压力达到0.4MPa，打开出料阀，将物料转移至双螺杆挤出机中，采用喷丝孔直径为0.2mm，喷丝孔数为45的喷丝板于215℃进行纺丝，所得纤维进一步水洗除去残留的磷酸，于100℃真空烘箱中干燥1h。
聚合产物的[η]＝28.3dL/g。FTIR分析结果(KBr压片法，cm-1)：3431，3096，2922，1621，1557，1495，1411，1363，1329，1271，1194，1115，1052，1009，925，850，819，752，702，531，500，422。
元素分析结果：各元素含量理论值为：C：71.31％，H：2.55％，N：11.88％；实验值为C：67.09％，H：2.68％，N：11.10％。
其中：m＝6，n＝114，数均分子量为28159；
聚合物溶液经螺杆挤出机采用干喷湿纺工艺制备成纤度为2dtex的纤维，拉伸强度为35.3cN/dtex，纤维的表面自由能为41.1mJ/m2，与环氧树脂的界面剪切强度为17.8MPa，在空气中热分解温度为662.0℃。相同条件下制备的不含羟基的PBO纤维与环氧树脂的界面剪切强度为9.8MPa。
实施例2
采用如对实施例1所述的方法进行聚合和纺丝，所不同的是物料的加入量为：30g 4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐(DAR)、21.0423g对苯二甲酸(TPA)、2.78873g2，5-二羟基对苯二甲酸(DHTA)、178.1595g多聚磷酸(P2O5浓度为80wt％)和103.2793g P2O5。
聚合产物的[η]＝27dL/g。FTIR分析结果(KBr压片法，cm-1)：3096，2922，2852，1620，1557，1494，1410，1363，1306，1274，1231，1193，1140，1111，1053，1008，913，852，821，752，704，500。元素分析结果：各元素含量理论值为：C：70.83％，H：2.53％，N：11.80％；实验值为C：64.85％，H：2.79％，N：10.70％。
其中：m＝12，n＝104，数均分子量为27433；
聚合物溶液经螺杆挤出机采用干喷湿纺工艺制备成纤度为2.4dtex的纤维，拉伸强度为32.4cN/dtex，纤维的表面自由能为45.8mJ/m2，与环氧树脂的界面剪切强度为18.9MPa，在空气中热分解温度为667.1℃。
实施例3
采用如对实施例1所述的方法进行聚合和纺丝，所不同的是物料的加入量为：30g 4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐(DAR)、11.6901g对苯二甲酸(TPA)、13.9437g2，5-二羟基对苯二甲酸(DHTA)、137.8115g多聚磷酸(P2O5浓度为80wt％)和87.6923gP2O5。
聚合产物的[η]＝21.9dL/g。FTIR分析结果(KBr压片法，cm-1)：3440，2922，1628，1572，1494，1412，1366，1230，1193，1112，1059，1012，918，867，805，755，705，514。元素分析结果：各元素含量理论值为：C：67.20％，H：2.40％，N：11.20％；实验值为C：51.62％，H：2.90％，N：8.56％。
其中：m＝49，n＝49，数均分子量为24421；
聚合物溶液经螺杆挤出机采用干喷湿纺工艺制备成纤度为2.3dtex的纤维，拉伸强度为25.0cN/dtex，纤维的表面自由能为55.6mJ/m2，与环氧树脂的界面剪切强度为18.3MPa，在空气中热分解温度为611.8℃。
Claims (4)
1.一种改性聚对苯撑苯并二噁唑，其特征在于，分子结构如下：
其中：m＝5～50，n＝48～115，数均分子量为24000～28200。
2.根据权利要求1所述的改性聚对苯撑苯并二噁唑的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐、对苯二甲酸、2，5-二羟基对苯二甲酸在多聚磷酸(PPA)中加热溶解，然后在0.2-1.0MPa下，110-120℃反应5-7小时，然后撤除反应压力，脱除反应过程中产生的HCl，在140-150℃和20-100Pa的真空下反应6-7小时，即可获得所述聚合物的浆液。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，组分的摩尔比为：
4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐∶(对苯二甲酸+2，5-二羟基对苯二甲酸)＝1∶1；
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，组分的摩尔比为：以对苯二甲酸与2，5-二羟基对苯二甲酸的总摩尔量计，其中：2，5-二羟基对苯二甲酸：5～50％，对苯二甲酸：50～95％。
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