CN101278774B - 由铰接的链节形成的手链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手链，该手链由多个链节(4，5)形成，这些链节借助于销(8)以铰接方式组装而成。每个销穿过链节的设置有圆柱形通道的互锁部分，所述销可相对自由地在所述通道中滑动。为了确保在链节被组装好以后销的位置，在其中一个链节中形成的空腔(18)内设置锁定元件(12)，以便与其中设有销的通道部分地相交。所述销包括凹槽(22)，当锁定元件处于闭合位置时，锁定元件的外部部分(35)进入所述凹槽。按压锁定元件然后使锁定元件旋转90°角将从销的凹槽释放该外部部分，从而释放所述销。因此，所述销锁定装置使链节能够以可逆方式被组装，并能够通过添加或拆除至少一个链节来改变手链的长度。

Description

由铰接的链节形成的手链

技术领域

本发明涉及一种具有铰接的链节的手链、特别是手表链。换句话说，本发明涉及这样的手链，该手链的链节通过使用限定链节的枢轴的销进行组装。所述销均穿过至少两个部分互锁或重叠的链节。

背景技术

手链的销插在位于链节中的圆柱形通道内。为了确保链节的组装，必须将各个销保持在适当位置，即，防止销在手链的链节已组装好之后横向于手链运动。本领域的技术人员已知多种用于将销固定地保持在相应的手链通道中的技术。而且，特别是为了根据佩戴者手腕的直径来调整手链的长度，希望能够在可能的情况下由使用者自己在不损坏手链的条件下以有效的方式拆除或添加至少一个链节。

本发明特别提出：提供一种用于组装具有铰接链节的手链的链节的可逆系统，所述组装设定成能够容易地添加或从手链上拆除至少一个链节以改变手链的长度。

从GB专利No.2227155中已知一种手表链，该手表链由多个利用交替设置的长销和短销相铰接的链节形成。每个长销通过第一端永久地固定在第一链节上。所述销通过第二端以可逆的方式固定在第二链节上。该可逆的固定装置由部分地穿过设在第二链节中以允许销的第二端穿过的通道的螺钉形成。销的第二端具有被固定螺钉穿入的圆形凹槽。这样，可以使用螺丝刀通过旋入阻挡长销的小螺钉来组装手链链节。

GB专利No.2227155中提出的手链链节组装装置的有利之处在于，该组装系统相对简单，并使得链节能够通过旋松设置在长销第二端的固定螺钉而被添加或拆除。但是，这种方案具有一些缺陷。首先，固定螺钉非常小。手表的制造者经过旋紧和旋松这种小螺钉的训练，但是这对于单纯的使用者而言比较困难。鉴于固定螺钉的尺寸，固定螺钉一旦离开第二链节的螺纹孔则很容易丢失。而且，在手链被佩戴时，这些螺钉可能被部分地旋松，从而具有其中一个长销被释放并且手链被部分地拆卸开的危险。对于手表而言，无论如何都要避免这种方案。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种手链，该手链具有以简单有效的方式进行组装的铰接的链节，同时确保特别是在通过添加或拆除一些链节来对手链的长度进行改变时任何手链元件都不会丢失。本发明的另一个目的在于提供一种可逆的链节组装装置，其中当手链被佩戴在手腕上时，固定元件不会由于施加在手链上的应力而松动。

因此，本发明涉及一种由多个链节形成的手链，所述链节组装成使得至少该多个链节中的第一链节可与其它链节相分离，该第一链节借助于横向销与至少第二链节相组装，所述横向销与用于锁定所述横向销在手链中的横向位置的部件相关联。所述锁定部件以可逆方式设置，以使所述销能够被释放并且所述第一和第二链节能被分离。所述手链的特征在于，所述锁定部件包括这样的锁定元件：该锁定元件在该锁定元件的第一角位置确保所述销的横向位置，并在第二角位置沿所述销的纵向释放所述销；所述锁定元件设置在所述第一和第二链节中的一个内，以便能够围绕所述锁定元件的旋转轴线旋转；所述锁定元件具有相对于所述旋转轴线的非圆柱形部分，当所述锁定元件位于所述第一角位置时，所述非圆柱形部分的一个外部部分至少部分地位于设置在所述销的圆柱形表面上的凹部内，当所述锁定元件位于所述第二角位置时，所述非圆柱形部分保持与所述销相对但不进入所述凹部。

根据本发明的一个特定实施例，一截平的圆柱部分至少沿与所述锁定元件的所述旋转轴线平行的平面形成所述锁定元件的非圆柱形部分。

优选地，设置在所述销中的凹部由位于销的表面内的、在所述销的纵向轴线上定心的凹槽形成。

在一个优选实施例中，锁定元件的第一位置通过用于锁定其角位置的部件来确保，使用者能够致动这些锁定部件，以便能够将锁定元件从第一位置旋转到第二位置，在该第二位置所述销被释放。

因此，锁定元件的第一位置对应于销的闭合位置或锁定位置，而第二位置对应于所述销和其中设有锁定元件的链节的打开位置或分离位置。

根据一种优选的变型方案，锁定元件被保持在链节的空腔中，在该空腔中，该锁定元件通过位于链节的外表面侧的形成止挡件的结构进行设置。

根据本发明，所述锁定元件形成一种锁或凸轮(cam)，它保持与其中设有该锁定元件的链节相关联。所述锁定元件由于不能与相关链节分离而不会丢失。

附图说明

从下文参照附图以非限制性示例的方式给出的详细说明中，显然可以看到本发明的其它特征和优点，其中：

图1是根据本发明的由铰接链节形成的手链的局部仰视图；

图2是图1的局部放大图；

图3a和3b是分别沿两个正交平面的图2的横截面视图，示出用于链节组装销的可逆的锁定装置处于其打开位置；

图4a和4b是分别沿两个正交平面的横截面视图，示出图3a和3b所示的可逆的锁定装置处于其闭合位置；

图5a和5b分别是图3和4所示的锁定装置的外部圆环的侧视图和俯视图；

图6a、6b和6c示出锁定元件的多个视图；以及

图7示出与根据本发明的锁定装置相关联的销。

具体实施方式

下面将参照图1-7说明根据本发明的手链的优选实施例。手链2由多个互锁的链节3-6形成。组装销8穿过两相邻链节的互锁部分。当链节被组装时，销8被引入设置在多个链节的互锁部分中的圆柱形通道内。为了使手链2的链节能被容易地组装和被部分地拆卸，以便尤其改变手链的长度，所述销相对自由地在设置于链节中的横向通道内滑动。为了确保能够横向于手链、即沿销的纵向轴线移动的各销的横向位置，设有部件10以便可逆地锁定所述销。

在图1和2所示的变型方案中，每个销用于以铰接的方式组装两个链节。但是，在其它形式的具有链节的手链中，也可以如前述现有技术那样，使用一个销组装多于两个的链节。根据链节互锁的方式，可能一个链节必须与两个用于锁定销的横向位置的装置相关联，以保持所组装的链节。在一种变型方案中，销的一端可永久地固定在其中一个链节上。因此，图1和2所示的变型方案决不是限制性的，而是精确地描述了相对于至少一个其中设有锁定元件的链节锁定组装销的横向位置的部件。

锁定装置10主要包括三个元件，其中一个与在销8中形成的凹部相关联。在说明可逆的锁定装置的操作之前，将说明该装置的各组成部分。

首先，销8包括由圆形凹槽限定的凹部22，该凹部在销的圆柱形表面中形成并在其纵向轴线20上定中心。

锁定装置10包括三个元件12、14和16，它们布置在尤其设置在链节4中的空腔18内，以便以可逆的方式锁定销8的横向位置，从而形成在链节4与相邻链节5之间的铰接组件。

锁定元件12包括可从链节4的背面看到和接近的圆形头部24。该头部包括用于使用螺丝刀来致动锁定装置旋转的中央凹槽26。其次，元件12包括由非圆柱形部分形成的中央体部。一截平的圆柱部分至少沿与元件12的旋转轴线30平行的平面形成此非圆柱形部分28。在本例中，所述圆柱被沿着限定两个径向相对的平的表面33和34的两个平行的平面机加工。这些表面33和34相对于旋转轴线30和相对于保留在这两个平的表面之间的两个圆柱形表面35和36后移(回退，set back)。因此，非圆柱形部分的侧壁由四个不同的表面——即后移的两个平的表面和限定锁定元件的两个外部部分35和36的两个圆柱形表面——形成。最后，元件12包括端部40。该端部是具有侧向表面的圆形，其在中心处的半径等于外部部分35和36的半径。在元件12中从端部40起形成凹部42以在其中容纳弹簧16，该弹簧用于将所述元件压靠部分地封闭空腔18的结构14。

首先应指出，在本发明的范围内，相对于旋转轴线30从另一侧向表面36后移的单个表面34对于这里所述的锁定装置的操作是足够的。但是，存在两个径向相对的平的表面33和34便于使用者对所述装置进行操纵。为了确保锁定元件12与在销8中形成的凹槽22相结合工作，锁定元件的非圆柱形部分只需要具有这样的侧壁：该侧壁相对于包含旋转轴线30的第一几何平面X-X的最大距离小于从该侧壁相对于同样包含旋转轴线30的第二几何平面Y-Y的最大距离(见图6c)。因此，从下文参照图3和4对锁定装置的操作的说明中可清楚地看出，在打开位置，锁定元件具有与平行于销8的纵向轴线20的所述几何平面的位置基本对应的角位置，而该锁定元件的用于释放销的闭合位置对应于另一个角位置，其中所述第二几何平面基本平行于销的纵向轴线。

结构14用于部分地封闭链节14中的开孔18，以将锁定元件12保持在空腔中。因此该结构14形成由外部部分35和36限定的该锁定元件的两个肩部37和38的止挡件，该外部部分在中心处的半径大于头部24的半径。结构14形成一圆环，该圆环的中央开孔的半径与元件12的头部24的半径适配。结构14由环形基部44形成，在该环形基部上相对于所述结构的中央轴线沿径向相对地安装有两个突出部分45和46，所述中央轴线与锁定元件的旋转轴线30相同。结构14限定了两个底部阶梯部47和48，以及两个顶部阶梯部49和50。因此，对于锁定元件的肩部37和38，结构14限定了偏移90°的四个不同的角位置。应指出，在轴向形成用于锁定元件的止挡件的所述结构只需要具有两个阶梯部即可，所述两个阶梯部位于锁定元件的周界处，并且位于沿锁定元件的旋转轴线的两个不同的高度处。这两个阶梯部必须设置成使得当锁定元件处于闭合位置时，锁定元件的一个肩部可被弹簧16压靠在底部阶梯部上，而当锁定元件处于打开位置时该锁定元件被压靠在顶部阶梯部上，从而使用者必须在锁定元件上施加压力以使锁定元件从销被锁定的闭合位置移至销被释放的打开位置。

下面参照图3和4说明根据本发明的优选实施例的锁定装置的操作。应指出，图3a和3b示出锁定元件处于打开位置，图3b是与图3a垂直的横截面视图。另外，图4a和4b是与图3a和3b类似的正交视图、但其中锁定元件处于闭合位置。

空腔18向外通向加工出该空腔18的链节的底部表面。因而该空腔18限定了在其中设置锁定元件12的盲孔，弹簧16位于该锁定元件的中央孔42中。因此弹簧16沿空腔18的外部开孔的方向推动元件12。为了防止元件12能够离开空腔18，在空腔18的开口侧在锁定元件的周界处设置环形结构14，从而锁定元件的头部24位于结构14的中央开孔中，并且元件12的至少一个外肩部被止靠在结构14的水平表面上，而不管锁定元件的角位置如何。更具体地说，在锁定元件具有与锁定装置的打开位置相对应的角位置的情况下，如图3a和3b所示，锁定元件的两个肩部37和38抵靠结构14的两个顶部阶梯部49和50。应指出，没有在所有附图中注明结构14的一组阶梯部和元件12的一组侧向表面，以避免附图过于繁琐。在打开位置，锁定元件被稍微推入空腔18中，该锁定元件的平的侧向表面34与销8相对地定位。在所述打开位置，锁定元件12没有进入销8的凹槽22。因此，所述销可自由地沿横向、即沿纵向轴线20运动。在该位置，元件12的非圆柱形部分28定位成与销8相对，但是没有进入其凹部22。换句话说，锁定元件的打开位置对应于平的表面33和34定向成与销8的纵向轴线20平行。这些表面33和34充分地后移，以便在投射到图3a的横截面内时在销8的整个长度上都不与销8的截面相交。

为了从图3的打开位置转到图4的闭合位置，必须将锁定元件12旋转90°角——特别是使用插入头部24的凹槽中的螺丝刀。在旋转过程中，一方面，元件12的外部部分35至少部分地进入销8的凹槽22，结果是锁定所述销。另一方面，元件12的肩部37和38在弹簧16的作用下相对于结构14的顶部阶梯部49和50发生角度偏移，直到它们最终下落一个高度，从而抵靠结构14的两个底部阶梯部47和48。在该闭合位置，元件12的头部24与链节4的外表面基本齐平。而且，元件12被结构14和弹簧16锁定在用于锁定销8的位置处，该弹簧16使元件12压靠该结构。因此结构14和弹簧16形成锁定元件12的闭合位置的部件。这些用于元件12的锁定部件设置成：允许使用者通过按压头部24旋转地释放元件12，以使元件12的肩部能够从与结构14的底部阶梯部对应的底部高度转换到与结构14的顶部阶梯部对应的顶部高度。其次，通过元件12的旋转运动，使用者能够使锁定元件进入其打开位置，在该位置所述销随后被释放。但是，在没有使用者故意干预的情况下，弹簧16对元件12的作用确保了在手链链节已安装好之后元件12保持在锁定位置。

通常，用于锁定销锁定元件的部件这样形成：通过在空腔18中设置一种结构，该结构在锁定元件的周界处限定至少两个阶梯部，这些阶梯部位于沿锁定元件的旋转轴线30的两个不同高度上；以及通过弹簧16，该弹簧用于在锁定元件具有与闭合位置相对应的角位置时，即，在防止所述销沿其纵向轴线移动的位置处，使锁定元件的一个肩部压靠底部阶梯部。

还应指出，所用的术语“链节(link)”必须在最广泛的意义上被理解为包括位于其它链节和在手链的顶部不可见的手链元件之间的任何中间元件。

在本发明的另一个特定实施例中，使用放置在两个靠近的通道之间的单个锁定装置来锁定或释放分别设置在这两个通道中的两个相邻的销。因此，本发明并不局限于图中所示的单个实施例。

Claims (4)

1.一种由多个链节(3-6)形成的手链，这些链节组装成使得所述多个链节中的至少第一链节(4)可与其它链节相分离，所述第一链节借助于横向销(8)与至少第二链节(5)相组装，所述横向销与用于将所述销锁定在所述手链中的横向位置的第一锁定部件(10)相关联，所述第一锁定部件以可逆的方式设置，以使所述销能被释放并且所述第一和第二链节被分离，其特征在于，所述第一锁定部件包括锁定元件(12)，所述锁定元件在所述锁定元件的第一角位置确保所述销的所述横向位置，并在第二角位置沿所述销的纵向释放所述销；所述锁定元件设置在所述第一和第二链节中的一个内，以便能够围绕旋转轴线(30)旋转；所述锁定元件具有相对于所述旋转轴线的非圆柱形部分(28)，当所述锁定元件位于所述第一角位置时，所述非圆柱形部分的一个外部部分(35，36)至少部分地进入设置在所述销的圆柱形表面中的凹部(22)，当所述锁定元件位于所述第二角位置时，所述非圆柱形部分保持与所述销相对但不进入所述凹部，所述锁定元件(12)的所述第一角位置由用于锁定所述锁定元件的角位置的第二锁定部件(14，16)保持，所述第二锁定部件能够被使用者释放，以使所述锁定元件从第一角位置旋转到所述销被释放的第二角位置；所述锁定元件(12)设置在其中设有所述锁定元件的链节的空腔(18)中；所述第二锁定部件这样形成：通过在所述空腔中设置结构(14)，该结构在所述锁定元件的周界处限定至少两个阶梯部(47，50)，这些阶梯部位于沿所述锁定元件的旋转轴线(30)的两个不同高度上，以及通过弹簧(16)，所述弹簧用于在所述第一角位置将所述锁定元件的一个肩部(37)压靠底部阶梯部，从而使用者必须在所述锁定元件上施加压力，以将该锁定元件移至第二角位置，在该第二角位置所述肩部抵靠所述结构的顶部阶梯部。

2.根据权利要求1所述的手链，其特征在于，所述锁定元件的所述非圆柱形部分(28)具有侧壁(33，34，35，36)，所述侧壁的至少第一部分(33，34)相对于包含所述旋转轴线(30)的第一几何平面(X-X)的最大距离小于所述侧壁的至少第二部分(35，36)相对于同样包含所述旋转轴线并基本垂直于所述第一几何平面的第二几何平面(Y-Y)的最大距离；所述第二角位置基本对应于所述第一几何平面与所述销的纵向轴线(20)平行的位置，所述第一角位置基本对应于所述第二几何平面与所述销的纵向轴线平行的位置。

3.根据权利要求1所述的手链，其特征在于，所述非圆柱形部分由至少沿与所述旋转轴线平行的平面的截平的圆柱部分形成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的手链，其特征在于，所述凹部由位于所述销的圆柱形表面内的、且在所述销的纵向轴线(20)上定中心的凹槽(22)形成。