CN101269922A - 磷石膏的净化与节能脱水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷石膏的净化与节能脱水方法。包括采取本流程中用重力分离磷石膏中的不溶性磷及其它固体杂质,加压过滤固液分离其中的可溶性磷及其可溶性杂质;压榨、压缩空气吹干进行机械脱水,干燥获得半水石膏粉产品。其产品的纯度高,杂质少,用途广;由于采用非热力学的机械脱水,磷石膏中的游离水从25-30%降到~10%,节约了烘干的能耗,大幅度地降低了生产成本。
Description
技术领域:
本发明属于石膏的生产方法,特别是涉及磷石膏的净化与节能脱水方法。
背景技术:
目前磷石膏的产生主要是湿法磷化工生产磷酸时,磷矿与硫酸进行复分解反应沉淀结晶所生成的;一吨磷酸(P2O5%)要产生5-6吨固体磷石膏。2006年我国湿法磷酸生产约800万吨(P2O5%),所产固体磷石膏4400多万吨。由于在湿法磷酸生产中,工艺决定了磷矿的分解率只有95%,也就是仍有5%的磷矿留在了排除的石膏中,这是其一;更由于磷矿的杂质、反应生成的石膏结晶所致,在过滤分离磷石膏时,其洗涤率也仅有98.5-99.0%,仍有1-1.5%的水溶磷留在了排除的石膏中,这是其二。这就造成磷石膏处理利用的难题。
现有磷石膏的处置方法主要是陆地堆放,因其中含有大量的残留磷酸,其PH<2,国家环保局已做出规定按危废固体废物处理。这不仅与节能减排、保护环境相背,而且大大地增加生产者的土地占有、处置、维护等间接成本。仅有很少部分进行利用,如直接用于生产石膏粉、硫酸水泥。由于是直接用于加工使用,一是磷石膏中所含的磷、氟等杂质进入下一步加工工序,不仅影响所加工的产品质量,而且往往造成生产工艺难于进行,不得已往往要掺入天然石膏或盐石膏,甚至加入石灰中和,以降低磷、氟等杂质的相对含量;二是简单的再浆方式,不能将石膏中的非水溶磷等固体杂质除掉,同样要加入天然石膏或盐石膏以降低固体杂质的相对含量;三是磷石膏中所含的游离水太高,靠热力学脱水的加热干燥方法,不仅耗能大,也影响装置规模,增大投资、管理等费用。
发明内容:
本发明的目的是为克服现有技术的不足,提供一种将磷石膏进行净化除杂、除去石膏中的水溶性杂质和非水溶性杂质,提高了石膏的纯度,利于下游加工的产品质量的磷石膏的净化与节能脱水方法。由于采用非热力学脱水,减少了石膏中的游离水分含量,节约了干燥能源;达到了降低生产成本,提高生产能力,减少投资,增加生产者的经济效益等目的。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的,包括直接用硫酸分解磷矿制取得到的湿法磷酸或采用发明人在ZL94111776.6专利“一种硫酸法生产磷酸及含磷溶液的生产方法”中所分离磷酸后得到的磷石膏,加入一定的水进行打浆搅拌反应,然后进行重力分离出含不溶性磷的固体浆。重相含磷固体浆返回前工序加工磷酸,轻相进行固液分离其中的水溶性磷,然后机械压榨进行非热力学脱水,经干燥得到本发明所指石膏粉产品。本发明的工艺方法包括:
a、将萃取湿法磷酸排除的磷石膏,加入普通工艺水进行打浆;
b、经打浆后的料浆进行重力分离,重相返回萃取湿法磷酸工序加工原料,回收未分解的磷矿;
c、轻相料浆进行压滤分离;
d、分离后含有水溶性磷及其它杂质的滤液,返回萃取湿法磷酸的石膏分离工序作为工艺水,回收其中的水溶磷;
e、滤饼在压滤机上进行压榨、空气吹干;
g、吹干后含游离水较少的滤饼进入干燥器中进行干燥,得到净化后的石膏产品。
本发明中磷石膏加入水的量为石膏的液固比(L/S)1.5-7.0,最好2.0-5.0;搅拌时间为0-60分钟,最好为5-30分钟;重力分离重轻相比为0.01-0.1,最好为0.02-0.05;加压过滤压力0.10-0.25Mpa;吹干空气压力0.10-0.30Mpa;滤饼干燥温度进口500℃,出口160-180℃。本发明所制得的目的物即为半水石膏粉。可用于生产建筑胶结剂、水泥缓凝剂、建筑石膏板、砌块、以及石膏制硫酸水泥的原料。
本发明的技术方案带来的优点:由于采用重力分离磷石膏中的不溶磷及固体杂质,固液分离其中的水溶磷及可溶性杂质,并进行加压过滤、压榨、压缩空气吹干机械脱水。即提高了磷石膏的纯度,又降低了全靠热力学脱水的干燥费用,扩大了磷石膏更大的用途;节能减排,保护环境,节约了投资和生产操作费用;而且减少了因堆放所产生的土地占有、渣场建设、维护费用等。因此,本发明不但可将废弃的磷石膏作为一个资源使用,而且具有加工成本费用低、产品质量优、经济和社会效益十分显著等优点。
附图说明:
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例:
下面结合工艺流程图和具体实施例对本发明方法作进一步说明。
实施例1
取15公斤普通工艺水于30立升的搅拌槽中,加入5公斤磷石膏(其组成见表一),并搅拌30分钟;然后静止5分钟,放出上层95%的料浆进入0.1m2压滤机中进行压滤过滤,其后用隔膜挤压一分钟,在用6.0bar压缩空气干燥吹干2分钟,得到石膏3.8公斤(其组成见表一)。
表1、磷石膏净化脱水前后的组成
成分 | 总P2O5% | 水溶P2O5% | CaO% | SO34 | 游离水% | 以石膏计CaSO42H2O |
净化前 | 2.32 | 1.28 | 31.97 | 42.52 | 23.5 | 90.28 |
净化后 | 0.41 | 0.12 | 31.42 | 45.21 | 10.6 | 96.51 |
实施例2
将磷石膏以每小时投入量3600公斤,以液固比4.0连续均匀加入水和部分压滤分离返回的滤液,进入连续搅拌打浆槽中,物料停留时间30分钟;用泵送入串联的旋流分离器中,维持重相比例0.04,重相用泵送回磷酸生产萃取系统,轻相进入压榨压滤机进行过滤并压榨,加压过滤压力0.20Mpa;一部分滤液返回磷酸生产过滤系统,维持生产系统水平衡,一部分返回磷石膏打浆槽连同水一道维持液固比;压滤机上滤饼用0.25Mpa压缩空气吹干后,送入干燥机中进行干燥;干燥器进口温550℃,维持干燥机出口温度160-170℃;每小时得到半水石膏产品2260公斤。
Claims (9)
1、磷石膏的净化与节能脱水方法,其特征在于该方法包括:
a.将水加入打浆槽中,按一定的液固比加入磷石膏进行打浆浸取反应;
b、打浆反应后的料浆进行重力分离,分离出与磷石膏比重差的固体杂质;
c、经分离后的料浆进行固液分离,分离出磷石膏中的可溶性杂质;
d、滤液返回磷酸工序用做工艺水,部分返回打浆槽以维持工艺水平衡;
e、滤饼经过压榨脱水,压缩空气吹干;
f、滤饼进入干燥器进行干燥。
2、按权利要求1所述的磷石膏的净化与节能脱水方法,其特征在于所加入的水为普通工艺用水或生产工艺回收水。
3、按权利要求1所述的磷石膏的净化与节能脱水方法,其特征在于所加入的水与磷石膏的液固比(L/S)1.5-7.0。
4、按权利要求1所述的磷石膏的净化与节能脱水方法,其特征在于加入水打浆浸取反应时间为1-60分钟。
5、按权利要求1所述的磷石膏的净化与节能脱水方法,其特征在于所述的重力分离重轻相比为0.01-0.1。
6、按权利要求1所述的磷石膏的净化与节能脱水方法,其特征在于所述的加压过滤压力0.10-0.40Mpa。
7、按权利要求1所述的磷石膏的净化与节能脱水方法,其特征在于所述的吹干空气压力0.05-0.40Mpa。
8、按权利要求1所述的磷石膏的净化与节能脱水方法,其特征在于所述的滤饼干燥温度进口200-600℃。
9、按权利要求1所述的磷石膏的净化与节能脱水方法,其特征在于所述的滤饼干燥温度出口150-180℃。
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