CN102628638A - 一种高含水物料压干方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸、酿造、污泥处理工业设备制造领域的一种高含水物料压干方法和设备，一种高含水物料压干设备，包括液压机、主缸和底座，在所述主缸下部，设有上透水板和上板框；在底座上部，设有下透水板和下板框，在下板框周边，设有模框，模框连接合模缸，合模缸设有溢流阀，合模缸安装在下板框上；使用具有多孔结构的上透水板和下透水板，配合设有水平方向孔洞的上、下板框，对高含水物料进行压缩时，水分可以通过孔洞渗透而出，从而大大降低了压缩后物料的含水率；使用液压机配合模框和合模缸，使压缩后物料的含水率降低，大大减轻后续运输成本和深度处理成本，使大部分物料由工业垃圾转化为建材原料或化工原料。

Description

一种高含水物料压干方法和设备

技术领域

本发明涉及造纸、酿造、污泥处理工业设备制造领域，具体是指将含水较高的物料进行脱水的一种高含水物料压干方法和设备。

背景技术

造纸、酿造、污泥处理等相关行业的将含水较高的物料进行脱水，一直以来是工业生产和废渣、污泥处理的一大难题，传统的固液分离主要是用离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机、真空压滤机等过滤设备从液体中将固体过滤出来，从而达到固液分离的目的，由于受设备和工艺的限制，这些设备工作压力一般在0.5MPa左右，最大的也不超过1.5MPa，因此固液分离后，物料中含水率仍然很高。如：酱油渣含水率80％，纸浆70％，钛石膏55％，赤泥或电石渣45％，造纸白泥42％，抛光瓷泥35％。要降低上述这些高含水率物料的水份含量，除了使用高能耗的高温烘干外，目前没有深度脱水的方法和设备，给后续的运输和深度处理带来很大的困难，从而产生很大的成本消耗，并容易造成环境污染。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高含水物料压干方法和设备。

本发明使用的技术方案如下：

一种高含水物料压干设备，包括液压机、主缸和底座，在所述主缸下部，设有上透水板和上板框；在底座上部，设有下透水板和下板框，在下板框周边，设有模框，模框连接合模缸。

所述合模缸设有溢流阀，合模缸安装在下板框上。

所述上透水板和下透水板采用具有多孔结构的陶瓷材料制造。其内部孔洞四通八达，可供水份充分渗透并最终流出上、下透水板之外。

所述上板框和下板框采用金属材料制造。上、下板框设有水平方向的孔洞，可供水份流出。

一种高含水物料压干方法，其特征在于包括如下步骤：

1)由模框、下透水板和下板框构成料腔，料腔的容积大小由合模缸上下移动推动模框进行调节。

2)给料机构将物料送入料腔内，然后主缸下移，使上透水板和上板框与模框接触，形成密封的料腔；

3)主缸继续下移，当上透水板和上板框与模框的作用力超过预先设定的合模力时，合模缸的溢流阀开始工作，维持恒定的合模力，使主缸继续下移压缩料腔内的物料；

4)物料里的水会从上透水板和下透水板中渗出，经过上板框和下板框排出外部；

5)主缸松开并返回，合模缸动作，模框下移，压干后的物料被下透水板顶出，收集压干的物料。

本发明的有益效果是：

(1)使用具有多孔结构的上透水板和下透水板，配合设有水平方向孔洞的上、下板框，对高含水物料进行压缩时，水分可以通过孔洞渗透而出，从而大大降低了压缩后物料的含水率。

(2)使用大吨位液压机配合模框和合模缸工作，使被压物料受到压力达到15MPa，比现有技术设备大8-20倍的压力，使压缩后物料的含水率大幅度降低。

(3)物料含水率大幅度降低，节省大量的运输费用，回收了物料中的有价值成份，变废为宝，也避免了污染环境。

附图说明

图1为本发明一种高含水物料压干设备正在工作示意图；

图2为本发明一种高含水物料压干设备正在卸料示意图；

图3为本发明一种高含水物料压干设备装物料前示意图；

图4为本发明给料机构示意图；

图5为本发明一种高含水物料压干设备多层压干结构装物料前示意图。

图中，1--液压机，2--主缸，3--上板框，4--合模缸，5-物料，6--上透水板，7--下透水板，8--下板框，9--模框，10--底座，11-料腔，52-进料斗，53-皮带运输机，54-工作台，55-出料斗，56-料盒。

具体实施方式

图1为一种高含水物料压干设备，包括液压机、主缸和底座，在主缸下部，设有上透水板和上板框；在底座上部，设有下透水板和下板框，在下板框周边，设有模框，模框连接合模缸。合模缸设有溢流阀，合模缸安装在下板框上。上透水板和下透水板采用具有多孔结构的陶瓷材料制造，其内部孔洞四通八达，可供水份充分渗透并最终流出上、下透水板之外。

所述上板框和下板框采用金属材料制造，上、下板框设有水平方向的孔洞，可供水份流出(图中未示出)。

本发明提供的设备，能对使用各种传统压干设备所产生的物料，或者对其它高含水率的物料进行深度脱水，它是利用模压的方法，使被处理的物料在密封的料腔内，受到15MPa以上的工作压力，使物料里的液体从上下透水板排出，达到压干的目的，由于工作压力很大，经压干后的物料干度提高，大大减轻后续运输成本和深度处理成本。

本发明适用于处理经现有技术压干设备压出的各种物料，进一步降低含水率，降低物料运输成本，回收物料中的有价值液体，使大部份物料由一种工业垃圾转化为建材原料或化工原料。

例如：钛石膏、电石渣、赤泥等无机材料可由平均45％含水率降到20％，纸浆、酱油渣等有机材料，可由平均75％含水率降低为平均55％。

部份物料经本发明方法和设备压干后，其效果对比见表1：

本发明的工作过程：

1)由模框9、下透水板7和下板框8构成料腔11，料腔的容积大小由合模缸4调节。即合模缸推动模框向上移动，料腔的容积变大，反而变小；

2)给料机构将被处理物料5送入料腔内，然后主缸2下移，使上透水板6和上板框3与模框9接触，形成密封的料腔；

3)主缸2继续下移，上透水板6和上板框3与模框9的作用力超过预先设定的合模力时，合模缸的溢流阀开始工作，维持恒定的合模力，使主缸2得以继续下移压缩料腔11内的物料，料腔内的工作压力可达到15MPa以上(图1)；

4)在高压的作用下，物料里的水会从上透水板6和下透水板7中渗出，经过上板框3和下板框8排出外部，达到压干的目的，加压时间10-120秒；

5)主缸2松开并返回，合模缸4动作，模框9下移，压干后的物料被下透水板顶出，然后出料机构动作，收集压干的物料(图2)；

6)合模缸4动作，使模框上移，形成料腔，之后进入下一个工作循环。

给料机构工作原理：物料由提升机构送入进料斗，经过皮带运输机，进入出料斗，然后进入料盒，将料盒和物料沿水平方向推进料腔中，料盒返回，继续下一步工作。

本发明在实际应用中现实意义举例：

1、节省大量的运输费用，如南宁南糖纸业所生产的纸浆运送到广东、上海一带造纸，经传统设备压滤出来的纸浆含水率约70％，因此每运一吨干浆，则要运2吨水到客户那里，浪费了很多的运输成本。而经本发明方法进一步压干后，浆重减为原重的60％，因此节省了40％的运费，每年为企业节省400多万元。

2、回收滤饼中的有价值成份，如造纸白泥滤饼含水率为45％左右，这些水里含有5％氢氧化钠，每吨白泥经本方法压干后，可得到250公斤左右的稀碱液，折成固体碱约为12.5公斤，价值40元左右，一个年产纸浆10万吨的企业，年产白泥约8万吨，回收碱液价值达到320万元。由于碱液被压出，残留在白泥里的碱含量降低了，使白泥可作为水泥原料使用，这样白泥不再需要填埋，而直接送到水泥厂生产水泥，减少了环境污染，也减少了企业的废渣填埋费用。

3、变废为宝，如钛石膏、电石渣、赤泥等由于滤饼含水45-55％，这种污泥难以运输、堆存、入库、配料，以前只能填埋，经本方法压干后，可直接销售给水泥厂作水泥水泥原料或掺合料使用，使原来作为企业包袱废渣转变成可为企业创造利润的工业副产品。如广东云浮惠沄钛白有限公司采用本发明方法处理钛石膏，南化集团采用本发明方法处理电石渣。

4、本发明还可应用于电石渣、赤泥、造纸白泥、污水厂淤泥、抛光瓷泥、印染污泥、煤灰等废渣的压干。

表1：本发明压干设备与现有技术设备压干效果对比

Claims (5)

1.一种高含水物料压干设备，包括液压机、主缸和底座，其特征在于：在所述主缸下部，设有上透水板和上板框；在底座上部，设有下透水板和下板框，在下板框周边，设有模框，模框连接合模缸。

2.根据权利要求1所述的一种高含水物料压干设备，其特征在于：所述合模缸设有溢流阀，合模缸安装在下板框上。

3.根据权利要求1所述的一种高含水物料压干设备，其特征在于：所述上透水板和下透水板采用具有多孔结构的陶瓷材料制造。

4.根据权利要求1所述的一种高含水物料压干设备，其特征在于：所述上板框和下板框采用金属材料制造，并设有水平方向的孔洞。

5.一种高含水物料压干方法，其特征在于包括如下步骤：

1)由模框、下透水板和下板框构成料腔，料腔的容积大小由合模缸上下移动推动模框进行调节。

2)给料机构将物料送入料腔内，然后主缸下移，使上透水板和上板框与模框接触，形成密封的料腔。

3)主缸继续下移，当上透水板和上板框与模框的作用力超过预先设定的合模力时，合模缸的溢流阀开始工作，维持恒定的合模力，使主缸继续下移压缩料腔内的物料。

4)物料里的水会从上透水板和下透水板中渗出，经过上板框和下板框排出外部。

5)主缸松开并返回，合模缸动作，模框下移，压干后的物料被下透水板顶出，收集压干的物料。

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