CN112876111A - 一种α型高强度石膏 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种α型高强度石膏制备方法，这种方法包括1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶；3)将步骤2)完成转晶后二水硫酸钙转入缓冲釜缓冲；4)将步骤3)得到的缓冲后的二水硫酸钠进行固液分离；所述含盐石膏为制备低硝卤中得到，通过本发明得到的产品纯、品位高、杂质少、后处理工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及石膏领域，具体涉及一种高强度石膏制备方法。
背景技术
α型高强度石膏是一种高强度石膏，一般情况下它的强度很高，是普通石膏粉的3倍以上，具有良好的力学性能、工作性能、环保性能和生物性能，α型高强度石膏不仅能够替代传统的建筑石膏以增强产品品质，而且应用的范围更加广泛，如精密铸造、高端建材、工艺美术、医疗、航空、船舶等领域。随着经济发展，α型高强度石膏需求量不断增加，对其性能要求也越来越高。目前我国部分建材制品对α型高强度石膏的应用量较大，其中包括GRG装饰材料、石膏基自流平砂浆以及陶瓷模具的原料等。
高强度石膏主要用于高档陶瓷、金属精密铸造、医用模具材料等行业，可加工成牙模石膏、黄金首饰铸造石膏、橡胶轮胎模具石膏、铝合金精密制造石膏等产品，这些产品附加值较高，未来市场前景广阔。特别是液相法生产的高强度石膏，其石膏晶体发育较为完善、纯度很高，使其机械性能大大提高。
制备α型高强硫酸钙通常直接采用天然石膏，随着中国经济的发展，对天然矿产资源依赖性原来越大。虽然中国天然石膏储备资源丰富，但从长远来看，这种不可再生的石膏资源将越来越少，为此，石膏行业积极寻找石膏资源新来源。目前大部分研究集中在如何处理锅炉脱硫石膏，磷石膏等领域，然而脱硫石膏、磷石膏、陶模石膏等工业副产石膏其杂质含量多，后处理工艺复杂、成本高，尤其是制得的α型石膏晶须产品质量与以天然石膏资源所得产品质量相差较大。
发明内容
鉴于现有资源与技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种α型硫酸钙制备方法，这种方法使用在配制低硝卤水过程中产生的大量CaSO4来制备α型高强度石膏制备方法；
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种α型高强度石膏制备方法，包括以下步骤：
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶，完成转晶后得到α型硫酸钙；
3)将步骤2)完成转晶后得到的α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述含盐(NaCl)石膏为制备低硝卤的副产品。
优选地，所述盐石膏的制备方法包括以下步骤：
(1)纯碱淡钙液注入芒硝型卤井采卤，分别得硝卤、低硝卤水、钙卤；冷凝水注入得硝卤；
(2)硝卤和钙卤按照体积比1:0.2-1:0.6反应，得到低硝卤水，收集反应中的沉淀，获得所述含盐(NaCl)石膏。
优选地，硝卤和钙卤按照体积比1:0.3-1:0.5反应。
优选地，硝卤和钙卤按照体积比1:0.5反应。
优选地，步骤4)具体为：将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙使用石膏分离机进行固液分离，固液分离后得到的高温母液水回流至回水罐。
优选地，所述转晶剂为柠檬苦素、棕榈酸、十八烷酸、硬酯酸、棕榈酸羧酸盐、十八烷酸羧酸盐、硬酯酸羧酸盐中的一种或多种。
优选地，所述转晶剂为硫酸铝、硫酸锌、硫酸镁及硫酸铁中的一种或多种。
优选地，步骤5)具体为：步骤5)具体为：将步骤4)分离后的α型硫酸钙使用蒸汽管束干燥器进行干燥。
有益效果：
1)利用了公司低硝卤调配副产物含盐(NaCl)石膏和制盐冷凝水洗涤得到的二水硫酸钙，再利用二水硫酸钙生成高附加值的α型高强度石膏，节约了生产材料。
2)本发明得到的产品纯、品位度高、杂质少、后处理工艺简单。与天然石膏相比，本发明进入转晶釜的二水硫酸钙含量高和白度高，得到的α型高强度石膏机械强度更强，性能更好。同时处理后的冷凝水含盐量增加，可送去做采卤用水。制备α型硫酸钙过程中也无废水生成，达到零排放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中200倍显微镜盐石膏图；
图2为本发明具体实施方式中200倍显微镜α型高强度石膏图；
图3为本发明具体实施方式中α型高强度石膏生产工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
鉴于公司现有全卤氨碱法制纯碱所需原料——低硝卤的特点，本发明目的在于提供一种合理利用低硝卤调配产生的盐石膏洗涤后重复利用制备α型型高强度石膏的方法，可以解决公司盐石膏的浪费问题，实现资源综合利用、变废为宝。
制备α型高强硫酸钙通常直接采用天然石膏。随着中国经济的发展，对天然矿产资源依赖性原来越大。虽然中国天然石膏资源储备丰富，但从长远来看，这种不可再生的石膏资源将越来越少，为此，石膏行业积极寻找石膏资源新来源。目前大部分研究集中在如何处理锅炉脱硫石膏，磷石膏等领域，然而脱硫石膏、磷石膏、陶模石膏等工业副产石膏因为其杂质多，后处理工艺复杂、成本高，且制得的α型石膏晶须产品质量与天然石膏为原料所得产品质量相差较大。
公司纯碱生产所需原料为低硝卤，但是由于公司岩盐矿为芒硝型(Na2S O4—NaCl型)，故正常采卤出来的卤水一般为硝卤，但是该硝卤在制碱工艺中会出现系列问题，对纯碱正常生产产品质量、设备结垢、生产周期等造成较大影响。故公司现利用纯碱蒸馏液注入不同芒硝型岩盐矿卤井采卤，分别得低硝卤水、硝卤、钙卤。硝卤和钙卤按照体积比1:0.2至1:0.6反应得到低硝卤水，澄清后上清液用于纯碱生产，之前沉降的二水硫酸钙进行注井。配制低硝卤水过程产生的大量CaSO4·2H2O沉淀下来的石膏由于含盐量高故称之为盐石膏。
公司生产过程中产生大量盐石膏副产物其白度、颗粒度对比市场上高品质石膏粉相当或优于。该石膏粗品中砂石、重金属、MgO Al2O3等杂质含量较少，只有10～25％NaCl的残留，但NaCl用水洗涤即可去除就能得到纯度较高的二水硫酸钙，再通过转晶工艺将洗涤后高品质的石膏进行转晶，制得α高强石膏粉。
该盐石膏成分表如下
图1可见200倍显微镜盐石膏照片。
公司利用纯碱蒸馏液注入不同芒硝型岩盐矿卤井采卤，分别得低硝卤水、硝卤、钙卤，硝卤和钙卤按照体积比1:0.2至1:0.6反应得到低硝卤水。高硝卤与钙卤充分混合搅拌反应，静置澄清后，上清液即为低硝卤水经卤水净化后用于纯碱生产。配制低硝卤水过程产生的大量CaSO4·2H2O沉淀下来的石膏由于含盐量高故称之为盐石膏。该盐石膏再利用制盐冷凝水洗涤搅拌，制得纯度较高的二水硫酸钙。洗涤后的二水硫酸钙再按照如图一工艺制得a型高强度硫酸钙。
a型高强度硫酸钙生产工艺流程见图3
由图3可见，石膏原料通过制浆槽进入转晶釜，转晶后进入缓冲釜进行缓冲，然后加入石膏分离机进行分离，分离后通过蒸汽管束干燥器干燥，在干燥过程中使用布袋除尘器进行除尘，然后将干燥后的石膏通过冷却器进行冷却，随后通过特种改性磨机进行改性，完成改性后将石膏通入产品料仓后包装，或通过特种改性磨机进行改性及完成改性后将石膏通入产品料仓后包装，粉料包装等过程中均使用布袋除尘器进行吸尘。
石膏粉分析
利用盐石膏为原料生产的α石膏粉的力学性能达到JC/T 2038-2010《α型高强石膏》α30等级。石膏粉200倍显微镜照片见图2。本申请盐石膏的处理方法：盐石膏以制盐冷凝水为主与少量工业水多次洗涤，滤过除盐，得到纯度高、白度高的二水硫酸钙。洗涤后滤液返回采卤循环使用达到零排放。将得到的硫酸钙滤饼加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿粉末，转晶反应后石膏分离机固液分离后的高温母液水回流至回水罐，可用于制浆，母液进行回收循环利用。母液温度高、热量大，同时含有转晶剂，回收可减少转晶工段蒸汽和转晶剂的使用量，降低生产成本。
结合以下实施例对本发明作进一步阐述：
实施例1
α型高强度石膏制备方法包括以下步骤：
制备盐石膏：
(1)纯碱淡钙液注入芒硝型卤井采卤，分别得硝卤、低硝卤水、钙卤；冷凝水与制盐乏水注入卤井得硝卤；
(2)硝卤和钙卤按照体积比1:0.2-1:0.6反应，得到低硝卤水，收集反应中的沉淀，获得所述含盐(NaCl)石膏。
制备α型高强度石膏：
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶，转晶得到α型硫酸钙；
3)将步骤2)完成转晶后α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述转晶剂为棕榈酸。
实施例2
α型高强度石膏制备方法包括以下步骤：
制备盐石膏：
(1)纯碱淡钙液注入芒硝型卤井采卤，分别得硝卤、低硝卤水、钙卤；冷凝水与制盐乏水注入卤井得硝卤；
(2)硝卤和钙卤按照体积比1:0.2-1:0.6反应，得到低硝卤水，收集反应中的沉淀，获得所述含盐(NaCl)石膏。
制备α型高强度石膏：
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶转晶得到α型硫酸钙；
3)将步骤2)完成转晶后α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述转晶剂为棕榈酸与柠檬苦素的混合物。
实施例3
α型高强度石膏制备方法包括以下步骤：
制备盐石膏：
(1)纯碱淡钙液注入芒硝型卤井采卤，分别得硝水、低硝卤水、钙卤；冷凝水与制盐乏水注入卤井得硝卤；
(2)硝卤和钙卤按照体积比1:0.2-1:0.6反应，得到低硝卤水，收集反应中的沉淀，获得所述含盐(NaCl)石膏。
制备α型高强度石膏：
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶，转晶得到α型硫酸钙；
3)将步骤2)完成转晶后α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述转晶剂为硫酸铝与硫酸锌的混合物。
实施例4
α型高强度石膏制备方法包括以下步骤：
制备盐石膏：
(1)纯碱淡钙液注入芒硝型卤井采卤，分别得硝卤、低硝卤水、钙卤；冷凝水与制盐乏水注入卤井得硝卤；
(2)硝卤和钙卤按照体积比1:0.2-1:0.6反应，得到低硝卤水，收集反应中的沉淀，获得所述含盐(NaCl)石膏。
制备α型高强度石膏：
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶，转晶得到α型硫酸钙；
3)将步骤2)完成转晶后α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述转晶剂为硬酯酸、棕榈酸羧酸盐与十八烷酸羧酸盐的混合物。
实施例5
α型高强度石膏制备方法包括以下步骤：
制备盐石膏：
(1)纯碱淡钙液注入芒硝型卤井采卤，分别得硝卤、低硝卤水、钙卤；冷凝水与制盐乏水注入卤井得硝卤；
(2)硝卤和钙卤按照体积比1:0.2-1:0.6反应，得到低硝卤水，收集反应中的沉淀，获得所述含盐(NaCl)石膏。
制备α型高强度石膏：
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶，转晶得到α型硫酸钙；
3)将步骤2)完成转晶后α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述转晶剂为硬酯酸、棕榈酸羧酸钠与十八烷酸羧酸钾的混合物。
实施例6
α型高强度石膏制备方法包括以下步骤：
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶；
3)将步骤2)完成转晶后α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述转晶剂为硬酯酸、棕榈酸羧酸钠与十八烷酸羧酸钾的混合物。
对比例1
α型高强度石膏制备方法包括以下步骤：
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶，转晶得到α型硫酸钙；
3)将步骤2)完成转晶后α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述转晶剂为硬酯酸、棕榈酸羧酸钠与十八烷酸羧酸钾的混合物。
对比例2
α型高强度石膏制备方法包括以下步骤：
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶，转晶得到α型硫酸钙；
3)将步骤2)完成转晶后α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述转晶剂为硬酯酸、棕榈酸羧酸钠与十八烷酸羧酸钾的混合物。
对比例3
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶，转晶得到α型硫酸钙；
3)将步骤2)完成转晶后α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述转晶剂为硬酯酸、棕榈酸羧酸钠与十八烷酸羧酸钾的混合物。
对比例4
α型高强度石膏制备方法包括以下步骤：
制备盐石膏：
(1)纯碱淡钙液注入芒硝型卤井采卤，分别得低硝卤水、钙卤；冷凝水注入得硝卤；
(2)硝卤和钙卤按照体积比1:0.2-1:0.6反应，得到低硝卤水，收集反应中的沉淀，获得所述含盐(NaCl)石膏。
制备α型高强度石膏：
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶转晶得到α型硫酸钙；
3)将步骤2)完成转晶后α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述转晶剂为棕榈酸。
对比例5
α型高强度石膏制备方法包括以下步骤：
制备盐石膏：
(1)纯碱淡钙液注入芒硝型卤井采卤，分别得硝卤、低硝卤水、钙卤；冷凝水与制盐乏水注入卤井得硝卤；
(2)硝卤和钙卤按照体积比1:0.2-1:0.6反应，得到低硝卤水，收集反应中的沉淀，获得所述含盐(NaCl)石膏。
制备α型高强度石膏：
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶，转晶得到α型硫酸钙；
3)将步骤2)完成转晶后α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述转晶剂为棕榈酸与柠檬苦素的混合物。
对实施例1-6及对比例1-5的得到α型高强度石膏进行检测，检测结果见下表1
表1
由表1可见通过本发明得到α型高强度石膏具备更好的机械强度，具备很好的抗压强度及抗折强度，而吸水率均符合要求，由对比例1-3与实施例6对比可见，选用制备低硝卤中得到的盐石膏来制备α型高强度石膏具备更好的机械强度，有对比例4与实施例1及对比例5与实施例2的对比结果可见，在本申请中硝卤和钙卤按照体积比1:0.3-1：0.6反应，使得得到的α型高强度石膏具备更好的机械强度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种α型高强度石膏制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)冷凝水对含盐(NaCl)石膏进行洗涤除盐，再滤过得到二水硫酸钙；
2)将步骤1)得到的二水硫酸钙加入转晶剂水溶液，搅拌使转晶剂水溶液充分润湿二水硫酸钙进行转晶，完成转晶后得到α型硫酸钙；
3)将步骤2)完成转晶后得到的α型硫酸钙进行缓冲；
4)将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙进行固液分离；
5)将步骤4)固液分离后的α型硫酸钙进行干燥；
6)将步骤5)得到的干燥后的α型硫酸钙进行研磨，得到α型硫酸钙粉；
所述含盐(NaCl)石膏为制备低硝卤中得到副产品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述盐石膏的制备方法包括以下步骤：
(1)纯碱淡钙液注入芒硝型卤井采卤，分别得硝卤、低硝卤水、钙卤；冷凝水与制盐乏水注入卤井可得硝卤；
(2)硝卤和钙卤按照体积比1:0.2-1:0.6反应，得到低硝卤水，收集低硝卤水配采反应中的沉淀，获得所述含盐(NaCl)石膏。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，硝卤和钙卤按照体积比1:0.3-1:0.5反应。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，硝卤和钙卤按照体积比1:0.5反应。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)具体为：将步骤3)得到的缓冲后的α型硫酸钙使用石膏分离机进行固液分离，固液分离后得到的高温母液水回流至回水罐。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述转晶剂为柠檬苦素、棕榈酸、十八烷酸、硬酯酸、棕榈酸羧酸盐、十八烷酸羧酸盐、硬酯酸羧酸盐中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述转晶剂为硫酸铝、硫酸锌、硫酸镁及硫酸铁中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5)具体为：将步骤4)分离后的α型硫酸钙使用蒸汽管束干燥器进行干燥。
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