CN101267922B - 合成树脂供给装置 - Google Patents
合成树脂供给装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101267922B CN101267922B CN2006800348691A CN200680034869A CN101267922B CN 101267922 B CN101267922 B CN 101267922B CN 2006800348691 A CN2006800348691 A CN 2006800348691A CN 200680034869 A CN200680034869 A CN 200680034869A CN 101267922 B CN101267922 B CN 101267922B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mentioned
- molten resin
- cutter
- knife unit
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 89
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 89
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
- B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
- B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/809—Seal, bottle caps only
Abstract
本发明提供一种合成树脂供给装置，该合成树脂供给装置能适用于高速化旋转的模具轮。本发明将刀具单元的刀具及保持器具安装于气缸上，而使刀具单元能沿旋转半径方向进退，在由挤出喷嘴挤出的熔融树脂稳定排出时，使气缸处于伸长状态，以使刀具移动到前进位置而切断熔融树脂。在由挤出机挤出的熔融树脂不稳定排出时，使气缸处于收缩状态，将刀具配置于后退位置，避免刀具与熔融树脂相接触，即使使刀具轮旋转，也不会使熔融树脂与刀具相接触。
Description
技术领域
本发明涉及能使停止中的刀具轮快速进入作业状态、并能与高速化的模具轮的旋转速度较好地同步的合成树脂供给装置。
背景技术
由聚对苯二甲酸乙二醇酯等形成的合成树脂制容器作为用于装饮料等的容器而被广泛应用。被制成为这样的合成树脂制容器之前的状态、即前成型体(预塑形坯)通常是用注射模塑成型机来成型的，但近年来尝试了用压缩成型装置来成型，并进行了各种改进。在进行压缩成型时，如下述这样地向压缩成型装置供给(输送)从挤出喷嘴的挤出开口中挤出的熔融树脂。
在挤出机中被加热、熔融的合成树脂被从挤出机所具有的挤出喷嘴的挤出开口中挤出后，被旋转移动的刀具轮的刀具切断，而从挤出开口被切离。切离后的合成树脂被供给到并设于刀具轮上的合成树脂保持部件上。该保持部件能保持合成树脂，并通过解除保持状态而使被保持着的合成树脂下落。
压缩成型装置被配置成使成型模(阴模)与保持部件的旋转轨道相接触，被保持部件收容的合成树脂在被移动到压缩成型装置所具有的成型模的上方位置后，通过释放保持部件而被向下方排出(下落)，从而被供给到成型模中。此时，通过调谐保持部件的位置和成型模的位置，而进行熔融树脂的供给。在压缩成型装置中，被供给到阴模中的合成树脂与压缩成型装置所具有的阳模协作进行压缩成型，从而被成型为期望形状的前成型体。这样的将熔融状态的合成树脂从挤出喷嘴的挤出开口切离再供给到压缩成型装置中的装置公开于日本特开2000-108127号公报。中空吹塑成型机、塑料造粒装置中的熔融状态合成树脂切离装置公开于日本特开昭62-3926号公报、日本实公平6-27372号公报。
模具轮是以恒定速度连续旋转的，但在作业开始时等时候，要使刀具轮停止，直到从挤出机的挤出开口中排出的熔融树脂状态稳定。当熔融树脂稳定、达到定量排出的状态时，将动力源与离合器相连接，使刀具轮瞬间达到与模具轮同步的外周速度。
但是，虽然在模具轮低速旋转那样的情况下，不会导致什么问题，但是在模具轮伴随高速成型化而高速旋转那样的情况下，为了使刀具轮与模具轮的旋转速度同步就会花费时间与增加负担，为了驱动刀具轮使其瞬时旋转，电动机、离合器等的驱动力也需要较大。
发明内容
本发明是鉴于这样的情况而作成的，其目的在于，提供一种能应对模具轮高速化、即使用驱动力小的电动机、离合器也能适用于高速化了的模具轮的合成树脂供给装置。
为了达到上述目的，本发明的合成树脂供给装置具有使刀具单元旋转移动的刀具轮，该刀具单元设有刀具和保持部件，该刀具用于切断以合成树脂为原料的、从挤出机的挤出喷嘴中挤出的熔融树脂，该保持部件用于在接近该刀具的位置保持由该刀具切断的熔融树脂；从俯视方向看，模具轮的用于接收熔融树脂的成型模的旋转轨道相对于上述保持部件的旋转轨道设有相一致的位置或区间，使上述刀具轮和上述模具轮旋转而使上述保持部件在该位置或区间内位于上述成型模的熔融树脂接收口的上方，通过解除该保持部件对熔融树脂的保持，而将熔融树脂供给到成型模中，其中，设有使上述刀具单元选退而使上述刀具单元的旋转半径伸缩的移动部件，在由上述挤出机挤出的熔融树脂稳定排出时，使上述刀具单元朝旋转半径外侧前进移动而用刀具切断上述熔融树脂，另一方面，在由上述挤出机挤出的熔融树脂不稳定排出时，使上述刀具单元朝旋转半径内侧后退移动到接触不到熔融树脂的位置，在该状态下使上述刀具轮旋转。
上述发明在刀具轮上设有多个上述刀具单元，在多个刀具单元中，将至少一个刀具单元配置于后退位置，利用余下的处于前进位置的刀具单元的刀具切断熔融树脂。后退位置的刀具单元可相隔一个或多个刀具单元进行选择，或可随机选择。
上述发明将上述刀具单元安装于伸缩作动缸上，利用该伸缩作动缸使上述刀具单元进退移动。该伸缩作动缸的进退切换可以这样进行：在合成树脂供给装置的静止部配设一对相面对的可利用第2作动缸而移动的凸轮，使与伸缩作动缸一样随刀具轮旋转的机械操纵阀从凸轮之间通过，当利用第2作动缸的动作缩窄凸轮之间时，机械操纵阀受凸轮推压而进行伸缩作动缸的进退切换。
上述发明在上述挤出喷嘴附近设有用于喷出气体的吹气喷嘴，并在该吹气喷嘴的气体喷出方向上设有熔融树脂的回收盘，可将由上述刀具切断的未使用的熔融树脂回收到上述回收盘中。
附图说明
图1是本发明的实施方式的合成树脂供给装置和压缩成型装置的概略俯视图。
图2是沿垂直方向切断了图1的合成树脂供给装置的放大剖视图。
图3是图1的合成树脂供给装置的放大俯视图。
图4是表示图1的合成树脂供给装置的所有刀具单元沿半径方向后退了的非作业状态的概略俯视图。
图5是使图1的合成树脂供给装置的处于停止状态的刀具轮进入工作开始状态的概略俯视图。
图6是表示图1的合成树脂供给装置的所有刀具单元沿半径方向前进了的作业状态的概略俯视图。
图7是从图1的合成树脂供给装置的挤出机的挤出喷嘴部中排出不稳定熔融树脂的状态的放大剖视图。
图8是图7的不稳定树脂被切断了的状态的放大剖视图。
图9是图8的不稳定树脂下落到回收盘、刀具单元处于作业状态的放大剖视图。
图10是使图1的合成树脂供给装置的处于工作状态的刀具轮进入停止状态的概略俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的合成树脂供给装置的实施方式。
图1表示本发明的合成树脂供给装置和压缩成型装置。
合成树脂供给装置1设有作动缸状的挤出机2和刀具轮8。挤出机2对聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂原料进行加热熔融及混揉，再将熔融树脂输送到齿轮泵3。为了稳定地供给熔融树脂，齿轮泵3是通过齿轮的啮合而排出熔融树脂的结构。齿轮泵3借助导管6与面向下方的挤出喷嘴4相连接，挤出喷嘴4在其下端部形成有挤出开口5(图2)。挤出开口5具有圆形截面，熔融状态的合成树脂从挤出开口5中形成为大致圆柱形状地被连续地向下方挤出。
如图2所示，合成树脂供给装置1的刀具轮8具有转台9。转台9的旋转轴9a朝上下方向地配置轴心，用未图示的驱动源驱动旋转轴9a使其从装置上方看时、是绕顺时针方向(从正面看为右向旋转)旋转的。此外，刀具轮8具有刀具单元11，该刀具单元11位于在水平方向上与挤出开口5大致相面对的位置，其设有用于切断熔融树脂10的刀具12和用于保持切断了的熔融树脂10的保持器具13。在转台9的圆周方向上隔开相等角度间隔地配置有多个该刀具单元11。
各刀具单元11具有作为支承构件的安装构件14，还具有导轨15及气缸16。安装构件14在相对于转台9的径向而言的半径方向外侧安装刀具单元11，在安装构件14的下侧安装有导轨嵌合件17。导轨15以旋转轴9a为中心隔开间隔地呈放射线状配设，导轨嵌合件17嵌合在导轨15上。导轨嵌合件17通过在导轨15上滑动而使刀具单元11可沿半径方向进退移动。
将气缸16的设于其前端侧的活塞杆22固定于安装构件14的背面，缸主体18侧用螺栓25固定于支柱19上，该支柱19一体地固定于旋转轴9a上。气缸16通过利用气压进行动作而使刀具单元11可沿半径方向进退移动。即，在如图2右侧所示的气缸16的活塞杆22那样地处于前进位置(活塞杆22的伸长状态)时，使刀具单元11到达切断挤出喷嘴4的熔融树脂10的位置。而位于图2左侧的活塞杆22处于后退位置(活塞杆22的收缩状态)时，使刀具单元11从挤出开口5的位置朝转台9的半径方向内侧后退移动到接触不到熔融树脂10的位置。
接着，说明使气缸16进退移动的机构。
使固定托架21在旋转轴9a的上端部沿半径方向延伸。在固定托架21的下表面配设有一对切换作动缸23、24，该一对切换作动缸23、24位于同一半径上，且彼此相面对地隔开间隔。切换作动缸23、24在彼此相面对的方向上设有活塞杆26、27，活塞杆26、27的顶端部安装有凸轮26a、27a。在随旋转轴9a一起旋转的支柱19上设有机械操纵阀29，该机械操纵阀29位于各刀具单元11的正上方，且位于切换作动缸23、24的凸轮26a、27a之间。
如图3所示，机械操纵阀29是这样的结构：在其半径方向上的两端部安装有辊29a、29b，当按压辊29a、29b时，则切换刀具单元11的伸缩用气缸16的气压回路。机械操纵阀29被配置于，在切换作动缸23、24后退时，在刀具单元11旋转时，机械操纵阀29的辊29a、29b与凸轮26a、27a非接触或不按压凸轮26a、27a表面地一边滑动一边通过的位置上。并且，当切换作动缸23或24动作时，活塞杆26或27伸长而使凸轮26a或27a前进，在辊29a、29b通过凸轮26a、27a之间时，辊29a或29b被朝内侧按压而切换气压回路。机械操纵阀29对应一个气缸16而设，各气缸16通过与其相对应的机械操纵阀29而独立地进行压缩空气的供给、排出。
对于机械操纵阀29的切换动作，只要在气缸16的活塞杆22伸长的状态下按压一次辊29a或29b，便切换了气压回路，活塞杆22后退，当再次按压辊29a或29b时，则切换气压回路，活塞杆22前进。机械操纵阀29是这样的结构：一旦辊29a或29b被按压，即使在通过凸轮26a、27a之后辊29a、29b恢复到原来的滑动状态，也会继续维持切换状态，直到下一次被按压。作为另一动作例，是通过控制切换作动缸23或24，而在多个气缸16中，使任意的气缸16处于前进位置，使余下的气缸16处于后退位置，从而创造出分成了工作状态与非工作状态的刀具单元11这样的使用状态。
使刀具单元11进退移动的部件可以是利用液压缸、滚珠丝杠、和滚珠螺母等的其他的部件。机械操纵阀29的辊29a和29b只要与凸轮26a、27a相位相同，切换作动缸23、24也可以不位于固定托架21下表面的同一半径上。
压缩成型装置31具有旋转支承体32及配设于旋转支承体32上的多个阴模33。在图1所示情况下，驱动旋转支承体32使其绕与转台9方向相反的逆时针方向旋转。在旋转支承体32的圆周方向上以等间隔配设有多个成型模。成型模具有上方开放的阴模33和未图示的阳模。阳模在规定范围位置上与阴模33隔开间隔地配设于阴模33的垂直上方。
在支承刀具单元11的气缸16伸长的状态下，保持器具13的旋转轨道与阴模33的旋转轨道在相同方向上相切，它们的圆周速度一致，并且在它们的旋转轨道的相切的位置或区间内，使保持器具13位于阴模33正上方同步旋转。
在压缩成型装置31的旋转方向的下游侧配设有用于从阴模33中取出已成型的容器的前成型体的取出机构38。
如图7所示，在挤出喷嘴4的附近设有不稳定时排出的熔融树脂10的回收盘36，在挤出喷嘴4的附近设有用于将熔融树脂10吹落到回收盘36上的吹气喷嘴35。在吹气喷嘴35上连接有未图示的空气压缩部件。
接着，说明本实施方式的合成树脂供给装置的作用。
在成型作业最初供给熔融树脂时，使挤出机2的挤出喷嘴4位于工作位置。刀具轮8的刀具单元11在气缸16的活塞杆22缩短的状态下旋转。旋转速度优选是能与压缩成型装置31的旋转支承体32相同步的速度。通过齿轮泵3的动作使熔融树脂10从挤出开口5中连续挤出，但在挤出机2开始作业的状态下，从挤出开口5中排出的熔融树脂10的排出量是不稳定的。如图4所示，在该状态下，将各刀具单元11设定在后退位置，使刀具单元11的旋转半径不能到达熔融树脂的位置。这样一来，刀具12就不会与熔融树脂10相接触而切断熔融树脂10。
当从挤出开口5中排出的熔融树脂10的排出量达到稳定状态后，通过机械性或电气性的气压切换指令使切换作动缸23从后退状态伸长，从而使凸轮26a前进。于是，机械操纵阀29的辊29a被朝轴向内侧按压，机械操纵阀29切换未图示的压缩空气电路，向用于使刀具单元11进退的气缸16供给压缩空气。如图5所示，多个机械操纵阀29依次通过凸轮26a时，机械操纵阀29切换压缩空气电路。与各刀具单元11相对应的所有机械操纵阀29(图中为6个)的电路被切换后，如图6所示，所有气缸16的活塞杆22到达前进位置。另一方面，在切换作动缸23中，活塞杆26后退，使凸轮26a与辊29a处于非接触状态、或不按压辊29a那种程度的滑动状态，机械操纵阀29不进行对气缸16的压缩空气的切换，维持该状态。
这样，即使在熔融树脂不稳定供给时，也使刀具单元11旋转，因此，总是能使转台9与旋转支承体32的旋转保持同步地使刀具单元11旋转。即，若将刀具单元11和转台9的转速保持为成型速度，则只要使刀具单元11伸长，便能进入规定作业，从而可以向阴模33供给熔融树脂10。在旋转支承体32高速旋转那样的情况下，该方法特别有效。转台9的旋转未必需要预先和旋转支承体32的圆周速度同步。即使在以低于旋转支承体32的速度旋转那样的情况下，与使转台9静止的状态相比，也能立即向旋转支承体32的圆周速度、成型时的圆周速度变速，只要使转台9旋转就有效果。
通过机械操纵阀29的切换，使气缸16的活塞杆22伸长，从而使刀具单元11从后退位置前进，此时，刀具12的旋转轨道与挤出喷嘴4的位置相一致，各刀具12从挤出开口5的正下方通过。
从挤出喷嘴4中排出的熔融树脂10在开始排出时处于不稳定状态，因此排出量也不固定，另外，如图7所示，在从生产状态停止供给熔融树脂时，从挤出喷嘴4中排出的熔融树脂10是从排出口垂流出的长的不稳定的树脂，因此，优选是，不使用刚开始排出之后、或刚从停止状态还原之后的熔融树脂10。因此，如图8所示，在挤出喷嘴4附近设有用于喷出空气等气体的吹气喷嘴35，并且在吹气喷嘴35的喷出方向下部设有回收盘36。最初的熔融树脂被刀具12切断后，不向压缩成型装置31供给，如图9所示，可以使吹气喷嘴35工作，将未使用的熔融树脂10吹落到回收盘36上而进行回收。
接着，如图9所示，由挤出喷嘴4稳定供给的熔融树脂10依次被刀具12切断，在切断后用保持器具13进行把持。
刀具轮8的转台9与压缩成型装置31的旋转支承体32受各驱动源驱动而彼此同步地旋转。该转台9与旋转支承体32的旋转方向互为逆旋转，因此，在二者的旋转轨道的切点(实际上，这些轨道是上下关系，在横方向上并不相切，在俯视时该切点重合)处，转台9与旋转支承体32的旋转方向变成了相同方向。并且，通过转台9和旋转支承体32的旋转，使保持器具13与阴模33同步旋转，从而使它们在旋转轨道的切点处处于相对静止的状态。熔融树脂10在位于阴模33正上方时，通过解除保持器具13的把持状态而下落，从而被供给到阴模33内。熔融树脂10在刀具12从挤出开口5的垂直下方通过之后，依次被切断、保持、供给到阴模33中。
另外，在解除保持器具13对熔融树脂10的保持状态时，除了打开上述保持器具对熔融树脂10的夹持以外，也包括WO2005/007378所示那样的、通过对熔融树脂10赋予加速度(除了沿上下方向强制赋予加速度以外，也包括改变保持器具匀速圆周运动的圆周轨道时产生的加速度)或对保持器具13赋予振动来解除利用熔融树脂10与保持器具13之间的摩擦来进行的保持的方法。
在压缩成型装置31中，当接收了熔融树脂10的阴模33因旋转支承体32的旋转而到达规定位置时，配设于阴模33的垂直上方的未图示的阳模开始下降，开始进行压缩成型，在下游侧的规定位置压缩成型结束。通过以上动作形成了未图示的容器的前成型体。然后，在阴模33因旋转支承体32的旋转而到达取出机构38期间，阳模上升，返回到规定位置。在取出机构38中，前成型体被从阴模33中取出而被输送到下一工序。依次重复上述动作。
在短时间中断压缩成型装置31的作业那样的情况下，使处于后退位置的切换作动缸24伸长，从而使凸轮27a前进。机械操纵阀29的辊29b被朝轴向内侧按压。如图10所示，机械操纵阀29依次通过凸轮27a时，切换了对气缸16的压缩空气的电路。如图4所示，与各刀具单元11相对应的所有机械操纵阀29(图中为6个)的电路被切换后，所有的气缸16的活塞杆22处于后退位置。另外，在上述说明中，为了使气缸16的活塞杆22移动到前进位置，使用切换作动缸23、活塞杆26、凸轮26a、辊29a，为了使气缸16的活塞杆22移动到后退位置，使用切换作动缸24、活塞杆27、凸轮27a、辊29b，但也可以使它们起到相反的作用。也可以在机械操纵阀29的单侧设置辊29a或29b，在单侧每按压一次辊29a或29b，切换一次前进、后退。
通常在连续成型时，是使熔融树脂连续地进入到压缩成型装置31的阴模33的模具中对容器的前成型体进行成型的，在因制造上的理由等而调整容器的制造数量时，不需要连续地成型前成型体。例如，也可以通过用切换作动缸23、24控制机械操纵阀29，使相隔一个刀具单元11的刀具单元11前进而进入工作状态，使余下的刀具单元11后退而处于非工作状态。此时，使熔融树脂10进入压缩成型装置31的相隔一个阴模33的阴模33中，来成型容器的前成型体。
以上，基于实施方式并参照附图详细说明了本发明，但本发明不限定于上述实施方式，可以在不脱离本发明范围的情况下进一步进行其他各种变型或修改。
例如，在上述实施方式中，在转台9上沿圆周方向以等间隔配设了多个刀具单元11，在压缩成型装置31的旋转支承体32上沿圆周方向以等间隔配置了多个包括阴模33的成型模。但刀具单元11的数量不限定于多个，在转台9上配设一个刀具单元11、此外在旋转支承体32上配设一个阴模33的实施方式也是成立的。
在上述实施方式中，配设了与各气缸16相对应数量的机械操纵阀29，但也可以用一个机械操纵阀29控制两个以上的气缸16。
气缸16的活塞杆26的前进、后退控制不限定于本实施方式，可以是其他的机械性控制，也可以是电气性控制。例如，可以取代机械操纵阀29和切换作动缸23、24、及凸轮26a、27a，而利用传感器等电气性地把握该刀具单元到达规定的旋转角的时间(例如，图3的安装切换作动缸的角度：时钟3点的方向)。在向刀具单元11发出前进或后退指令时，可以在刀具单元11到达规定的旋转角时切换气压回路，使气缸16动作，从而使活塞杆22伸缩。另外，除了气缸16以外，还可以有效运用电动机等使伸缩刀具单元11前进、后退。
关于刀具单元的后退，可以利用开关等从机械操纵阀29以外的电路获得后退信号而使气缸16后退，从而可以使刀具单元全部后退并复位。
此外，在本实施方式中，刀具单元11是沿旋转半径方向进退的，但在如WO2005/007378所示那样的、刀具单元的进退方向相对于旋转半径倾斜的情况下，或因摆动而使进退方向相对于旋转半径方向变化的情况下，也可以通过刀具单元的进退而使旋转半径伸缩，从而能选择切断/不切断熔融树脂。
本发明的效果如下所述。
本发明的合成树脂供给装置，能使上述刀具单元沿旋转半径伸缩移动，从而可以在由上述挤出机挤出的熔融树脂稳定排出时，使上述刀具单元朝旋转半径外侧前进移动而切断上述熔融树脂，另一方面，在由上述挤出机挤出的熔融树脂不稳定排出时，使上述刀具单元朝旋转半径内侧后退移动到接触不到熔融树脂的位置并使刀具轮旋转，因此，即使在熔融树脂不稳定时使刀具轮旋转，也会因刀具单元处于后退位置而不会使刀具单元和熔融树脂相接触。由于是在保持刀具轮与作业时相同的旋转速度的状态下使刀具单元后退而进行中断的，因此，在从成型中断时进入作业状态时，只使刀具单元前进就能迅速地再次开始切断熔融树脂的作业。
在使刀具轮从停止了的状态复原时，可以在使刀具单元后退、不切断树脂的状态下，使刀具轮由低速缓缓升至高速旋转，逐渐达到成型速度，然后，使刀具单元前进，再次开始成型，因此，可以使用驱动力小的电动机、离合器。
上述合成树脂供给装置在刀具轮上设有多个上述刀具以及于该刀具相对应的保持部件，在多个刀具中，使任意的上述支承构件处于伸长状态，利用相隔一个或几个支承构件而伸长的支承构件的刀具切断熔融树脂，用上述保持部件将熔融树脂供给到上述成型模中，因此，将熔融树脂供给到模具轮的多个成型模中的相隔一个或多个成型模的成型模中，从而可以根据挤出机的熔融树脂的供给量而将熔融树脂供给到成型模中。
此外，上述合成树脂供给装置将上述刀具单元安装于伸缩作动缸上，利用通过作动缸使上述刀具单元进退移动这样的简单的结构就可使刀具和保持构件进退移动。
上述合成树脂供给装置在上述挤出喷嘴的附近设有用于喷出气体的吹气喷嘴，并在该吹气喷嘴的气体喷出方向上设有回收盘，将被上述刀具切断的未使用的熔融树脂回收到上述回收盘中，因此，能利用吹气喷嘴的气体在任意场所回收不稳定的熔融树脂。
Claims (4)
1.一种合成树脂供给装置，该装置在刀具单元上设有用于切断从挤出机的挤出喷嘴中挤出的熔融树脂的刀具、以及用于在接近该刀具的位置保持由该刀具切断的熔融树脂的保持部件，并且，该装置具有用于使上述刀具单元旋转移动的刀具轮，
用于成型熔融树脂的模具轮的成型模的旋转轨道与上述刀具单元的旋转轨道上下隔开间隔地相切，而产生一轨道重合部，使上述刀具轮和上述模具轮旋转而使上述保持部件在该轨道重合部处位于上述成型模的熔融树脂接收口的上方，通过在上述轨道重合部处释放上述保持部件保持着的熔融树脂而将熔融树脂供给到成型模中，其特征在于，
设有使上述刀具单元进退而使上述刀具单元的旋转半径伸缩的移动部件，在由上述挤出机挤出的熔融树脂稳定排出时，使上述刀具单元朝旋转半径外侧前进移动而用刀具切断上述熔融树脂，另一方面，在由上述挤出机挤出的熔融树脂不稳定排出时，使上述刀具单元朝旋转半径内侧后退移动到接触不到熔融树脂的位置，在该状态下使上述刀具轮旋转。
2.根据权利要求1所述的合成树脂供给装置，其特征在于，在上述刀具轮上设有多个刀具单元，在多个刀具单元中，将至少一个刀具单元配置于后退位置，利用余下的、处于前进位置的刀具单元的刀具切断熔融树脂。
3.根据权利要求1所述的合成树脂供给装置，其特征在于，设置伸缩作动缸作为前述移动部件，利用该伸缩作动缸使上述刀具单元朝上述旋转半径外侧前进或朝旋转半径内侧后退。
4.根据权利要求1所述的合成树脂供给装置，其特征在于，在上述挤出喷嘴的附近设有用于喷出气体的吹气喷嘴，并在该吹气喷嘴的气体喷出方向上设有熔融树脂的回收盘，将由上述刀具切断的未使用的熔融树脂回收到上述回收盘中。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005274148 | 2005-09-21 | ||
| JP274148/2005 | 2005-09-21 | ||
| PCT/JP2006/318661 WO2007034845A1 (ja) | 2005-09-21 | 2006-09-14 | 合成樹脂供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101267922A CN101267922A (zh) | 2008-09-17 |
| CN101267922B true CN101267922B (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=37888888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006800348691A Expired - Fee Related CN101267922B (zh) | 2005-09-21 | 2006-09-14 | 合成树脂供给装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7967593B2 (zh) |
| EP (1) | EP1927449B1 (zh) |
| JP (1) | JP4811407B2 (zh) |
| CN (1) | CN101267922B (zh) |
| WO (1) | WO2007034845A1 (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008100865A1 (en) | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Nye Paul H | A personal affector machine |
| WO2009013913A1 (ja) | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Harima Chemicals, Inc. | 製紙用内添サイズ剤およびその用途 |
| ES2683887T3 (es) * | 2009-03-12 | 2018-09-28 | Graham Engineering Corporation | Máquina de moldeo por soplado rotativo con conjuntos de abrazadera de molde móviles y método |
| JP5673287B2 (ja) | 2011-03-29 | 2015-02-18 | 東洋製罐株式会社 | 圧縮成形システム |
| JP7417495B2 (ja) * | 2020-08-28 | 2024-01-18 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法 |
| CN112476867B (zh) * | 2020-11-10 | 2022-06-17 | 东莞盛美塑胶机械有限公司 | 一种塑料吹塑机用转动供给设备 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA962016A (en) * | 1968-08-21 | 1975-02-04 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for the continuous manufacture of thermoplastic resinous containers |
| NL7409524A (nl) * | 1973-07-16 | 1975-01-20 | Saint Gobain Carnaud | Inrichting voor het doorsnijden van de uitgangs- persvorm voor machines voor het door extruderen en opblazen vervaardigen van holle lichamen. |
| JPS60245517A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 圧縮成形装置 |
| JPS623926A (ja) | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Toppan Printing Co Ltd | ロ−タリ−中空成形方法及び装置 |
| JPH0627372Y2 (ja) | 1990-10-11 | 1994-07-27 | 株式会社日本製鋼所 | プラスチック造粒装置およびプラスチック造粒装置用カッター刃 |
| US5344299A (en) * | 1992-04-06 | 1994-09-06 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Resin material supply apparatus for resin press molding machine |
| DE19634448C2 (de) * | 1996-08-26 | 1999-06-24 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn |
| JP3674337B2 (ja) | 1998-10-02 | 2005-07-20 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂供給装置 |
| JP4042596B2 (ja) | 2003-03-14 | 2008-02-06 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂供給装置 |
| WO2005007378A1 (ja) | 2003-07-14 | 2005-01-27 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | 圧縮成形機にドロップを強制挿入する方法及び装置並びに成形金型追従式ドロップ供給方法及び装置 |
-
2006
- 2006-09-14 JP JP2007536540A patent/JP4811407B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-14 WO PCT/JP2006/318661 patent/WO2007034845A1/ja active Application Filing
- 2006-09-14 EP EP06810351.4A patent/EP1927449B1/en active Active
- 2006-09-14 US US12/067,424 patent/US7967593B2/en active Active
- 2006-09-14 CN CN2006800348691A patent/CN101267922B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2007034845A1 (ja) | 2009-03-26 |
| EP1927449A1 (en) | 2008-06-04 |
| EP1927449B1 (en) | 2013-07-03 |
| CN101267922A (zh) | 2008-09-17 |
| EP1927449A4 (en) | 2012-09-05 |
| JP4811407B2 (ja) | 2011-11-09 |
| WO2007034845A1 (ja) | 2007-03-29 |
| US20090267272A1 (en) | 2009-10-29 |
| US7967593B2 (en) | 2011-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101267922B (zh) | 合成树脂供给装置 | |
| US9156197B2 (en) | Apparatus and methods for processing doses of flowable material | |
| CN101203363B (zh) | 剂量传送装置和剂量 | |
| WO2005007378A1 (ja) | 圧縮成形機にドロップを強制挿入する方法及び装置並びに成形金型追従式ドロップ供給方法及び装置 | |
| US2952034A (en) | Blow molding machine and process | |
| MX2007012845A (es) | Aparato para transferir porciones y porcion. | |
| CN101804679A (zh) | 剂量传送装置和剂量 | |
| JP5607157B2 (ja) | 物体を搬送するための装置 | |
| KR20020081675A (ko) | 단위길이 섬유의 형성방법 | |
| EP2186615B1 (en) | Resin supply device | |
| CN207267022U (zh) | 螺丝成型机的切割成型装置 | |
| CN214395145U (zh) | 一种新型塑料喂料机 | |
| CN208195605U (zh) | 高压铸造成型机 | |
| CN207119737U (zh) | 螺丝成型机的成型模具切换装置 | |
| JP2748994B2 (ja) | パリソンの肉厚調節装置 | |
| WO2007005171A1 (en) | Mold charge delivery | |
| CN1822937B (zh) | 向压缩成形机强制插入滴物的方法及装置以及成形金属模随动式滴物供给方法及装置 | |
| CN107470545A (zh) | 螺丝成型机的切割成型装置 | |
| US20200276744A1 (en) | Device for continuously dosing plastic material, especially for a unit for producing components made of plastic material or the like | |
| CN107552713A (zh) | 螺丝成型机的成型模具切换装置 | |
| JPH05177583A (ja) | ゴム混合材にて成形された帯状型材の切断装置 | |
| CN210257184U (zh) | 一种注塑机新型螺旋挤压机构 | |
| CN109016303B (zh) | 用于橡胶的挤压成型机 | |
| CN116461007A (zh) | 一种塑料造粒机及其使用方法 | |
| CN115447111A (zh) | 一种注吹机自动出料模块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100519 Termination date: 20140914 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |