CN101265394A - 带剥离衬里的粘合片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包含再循环性好的聚丙烯类树脂制片材的剥离衬里以及具有该衬里的带剥离衬里的粘合片,所述剥离衬里能够确保在较大范围的温度环境下的良好作业性。本发明的带剥离衬里的粘合片(1),具有:粘合片(20),该粘合片(20)具有支撑体(22)和粘合剂层(24);和在粘合剂层(24)上配置的剥离衬里(10)。剥离衬里(10)具有将A层(12)和B层(14)在厚度方向上层压的层状结构,所述A层(12)由含有成核剂的聚丙烯类树脂组合物(a)形成,所述B层(14)由不含成核剂的聚丙烯类树脂组合物(b)形成。

Description

带剥离衬里的粘合片
[0001]
技术领域
本发明涉及在粘合剂(也称压敏胶粘剂(pressure-sensitiveadhesive),下同)层上具有剥离衬里的带剥离衬里的粘合片(也称压敏胶粘片(pressure-sensitive adhesive sheet),下同),更具体地,涉及带有使用时(即,从粘合片上将剥离衬里剥离并粘贴到被粘物上时)的作业性好并且该剥离衬里的再循环性优良的剥离衬里的粘合片。另外,本发明涉及粘合片用的剥离衬里,其使用时的作业性及再循环性优良。
[0002]
背景技术
作为粘合片用的剥离衬里,已知由通过在纸制芯材的表面上层压聚乙烯(PE)膜而得到的基材构成的剥离衬里(剥离纸)。另外,近年来以粘合片粘贴时的气泡排出性等为目的,开发了在剥离衬里的表面上设置凹凸形状并将该凹凸形状转印到粘合剂层上这种结构的带剥离衬里的粘合片。作为与这种技术相关的现有技术,可以列举日本特表2004-506777号公报和日本特开2006-028416号公报。上述在纸芯上层压PE膜构成的剥离衬里也可以优选应用于象这样表面具有凹凸形状的剥离衬里。例如,日本特表2004-506777号公报的实施例(第0043项)中,使用在纸制芯材的两面上具有PE涂层的剥离衬里。
[0003]
具有象这样在纸制芯材的表面设置了PE层的结构的剥离衬里(以下,有时也简称为“衬里”)的带剥离衬里的粘合片,与纸材所具有的性质相关联,一般具有从粘合片分离(剥离)衬里时以及将该粘合片粘贴到被粘物上时的作业性(即使用时的作业性)好、并且该作业性不易受作业温度影响的优点。但是,所述结构的衬里在使用后(即从粘合片上剥离后)不能将纸和树脂(PE)分离,因此缺乏再循环性。另外,为纸材的情况下,受到纸材自身的纸纹理的表面粗糙度的影响而在衬里或具有该衬里的粘合片的外观中容易产生起伏,因此有时外观质量受到损害。
[0004]
另一方面,也提出了不含纸制芯材的结构的衬里。例如,日本特表2004-506777号公报的第0022项中,列举了将具有硅酮剥离涂层的PE涂布(层压)到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的表面上而形成的衬里、具有硅酮剥离涂层的铸造聚丙烯膜构成的衬里等。
在此,PE等聚烯烃与PET是不同种类的树脂,因此从进一步提高再循环性的观点考虑,更希望材料为不含有异种树脂(PET等)的聚烯烃材料并且具有可以再循环处理的结构的衬里。
[0005]
但是,通常合成树脂制成的衬里,与具有纸制芯材的衬里相比难以弯曲,另外具有难以保持该弯曲形状的倾向。因此,例如为了得到从粘合片上剥离衬里的起点而将该衬里的端部向离开粘合层的一侧弯曲时,和/或在进行从粘合片上部分地剥离衬里并且使露出部分的粘合剂层接触被粘物的“定位”操作的同时将上述剥离部分的衬里保持在不妨碍该定位操作的位置(折叠的位置)时,与具有纸制芯材的衬里相比倾向于需要额外的工作。这是使将具有合成树脂制衬里的带剥离衬里粘合片粘贴到被粘物上时的作业性下降的主要原因。另外,合成树脂(特别是热塑性树脂)制的衬里与具有纸制芯材的衬里相比,具有从粘合片剥离衬里时的作业性容易受环境温度影响的倾向。因此,即使是在例如23℃的环境下能够从粘合片上平稳地剥离衬里的剥离条件(剥离姿势、剥离速度、剥离强度等),在超过30℃的(例如35℃左右)的高温环境、相同的条件下也不能稳定地进行上述平稳的剥离,因此有时导致作业效率的降低等。特别是在一边从粘合片上剥离衬里一边连续地将该粘合片粘贴于被粘物的粘合片粘贴作业中,不能维持衬里的平稳剥离,具有引起该衬里的卷起等问题的倾向。
[0006]
发明内容
本发明的目的之一是提供一种剥离衬里,其以再循环性好的聚丙烯类树脂制的片材为基材,使用时的作业性好。本发明另一目的是提供具有所述剥离衬里的带剥离衬里的粘合片。
[0007]
根据本发明,提供一种带剥离衬里的粘合片,其具有:粘合片,该粘合片具有支撑体和由该支撑体保持的粘合剂层;和剥离衬里,该剥离衬里配置在所述粘合剂层上,由聚丙烯类树脂片构成。在此,所述聚丙烯类树脂片为具有A层和B层的层状结构,所述A层由含有成核剂的聚丙烯类树脂组合物(a)形成,所述B层由不含成核剂的聚丙烯类树脂组合物(b)形成。
构成上述带剥离衬里的粘合片的剥离衬里,由聚丙烯类树脂片构成,因此再循环性比含有纸制芯材的剥离衬里或不同种树脂层压而成的剥离衬里(例如,层压PET层和PE层而构成的剥离衬里)优良。另外,该树脂片为具有由含有成核剂的聚丙烯类树脂组合物(a)形成的A层(以下,有时也称为“含成核剂PP层”)和由不含成核剂的聚丙烯类树脂组合物(b)形成的B层(以下,有时也称为“无成核剂PP层”)的层状结构。由此,可以平衡较好地同时实现衬里的弯曲容易性和环境温度对作业性的较小影响。具有这样的衬里的带剥离衬里的粘合片,由于剥离衬里时的作业性好和/或粘合片的定位容易进行,因此使用时可以实现良好的作业性(粘贴作业性)。
[0008]
根据本发明,还提供在粘合片的粘合剂层上设置的剥离衬里。该剥离衬里的特征在于,由聚丙烯类树脂片构成,所述聚丙烯类树脂片是具有由含有成核剂的聚丙烯类树脂组合物(a)形成的A层(含成核剂PP层)和由不含成核剂的聚丙烯类树脂组合物(b)形成的B层(无成核剂PP层)的层状结构。所述剥离衬里适合作为构成在此公开的带剥离衬里的粘合片的衬里。
[0009]
在此公开的带剥离衬里的粘合片或剥离衬里的优选方式之一是,所述树脂片中所述粘合剂层一侧的部分由所述B层(即无成核剂PP层)构成。具有所述构成的衬里的带剥离衬里的粘合片,可以实现更良好的粘贴作业性(特别是从粘合片上剥离衬里时的良好作业性)。衬里的至少粘合剂层一侧的表面由硅酮类剥离处理剂进行脱模处理时,通过采用上述方式可以更好地发挥效果。作为上述的硅酮类剥离处理剂,优选使用加成固化型处理剂(特别是含有铂催化剂的处理剂)。
[0010]
在此公开的带剥离衬里的粘合片或剥离衬里的另一优选方式是,构成所述树脂片中至少所述粘合剂层一侧部分的层,为由不含含磷抗氧化剂或者该含磷抗氧化剂的含有比例大约为0.01质量%以下的聚丙烯类树脂组合物所形成的层(优选无成核剂PP层)。具有所述构成的衬里的带剥离衬里的粘合片,可以实现更良好的粘贴作业性(特别是从粘合片上剥离衬里时的良好作业性)。当构成上述带剥离衬里的粘合片的衬里为在其至少粘合剂层一侧的表面上由硅酮类剥离处理剂进行了脱模处理的衬里时,通过采用上述方式可以更好地发挥效果。作为上述硅酮类剥离处理剂,优选使用加成固化型处理剂(特别是含有铂催化剂的处理剂)。
[0011]
在此公开的发明,也可以优选应用于粘合剂层一侧的表面上具有凹凸形状的形式的剥离衬里以及具有该衬里的带剥离衬里的粘合片。上述凹凸形状,例如,可以是以约100μm~约1000μm的间距形成了相互平行延伸的垄状凸部的形状。该凸部的高度可以为例如约5μm~约50μm。
[0012]
在此公开的带剥离衬里的粘合片或剥离衬里,优选所述A层(含成核剂PP层)在所述树脂片的每单位面积的体积中所占的体积比例为大约50%以上。例如,A层与B层的体积比(A∶B)优选在约50∶50~约98∶2的范围内。这样的含成核剂PP层的体积比例多(该层的厚度大)的衬里,耐热性良好。因此,具有即使例如在上述通过硅酮类剥离处理剂进行剥离处理时等对树脂片进行加热,该加热造成的片的变形(典型的是热收缩)也较少的优点。这在粘合剂层一侧的表面具有凹凸的形式的剥离衬里中特别有利。因为所述形式的剥离衬里当加热变形(热收缩)的程度大时,难以控制凹凸的形态和配置(间距等)。
[0013]
附图说明
图1是表示本发明粘合片一个结构例的示意剖面图。
图2是表示本发明粘合片另一结构例的示意剖面图。
图3是表示片成形装置的一个结构例的示意图。
图4是表示弯曲强度测定方法的示意说明图。
[0014]
具体实施方式
以下,说明本发明的优选实施方式。另外,本说明书中特别提及的事项以外的对本发明的实施必要的事项,可以作为本领域技术人员基于本领域现有技术的设计事项来理解。本发明可以基于本说明书所公开的内容以及本领域的技术常识来实施。
[0015]
在此公开的带衬里的粘合片,具备具有粘合剂层的粘合片和配置在所述粘合剂层上的衬里。
构成所述带衬里的粘合片的粘合片,具有支撑体和由该支撑体保持的粘合剂层。该粘合片可以是在片状支撑体(基材)的单面具有粘合剂层的形式,也可以是在支撑体的双面具有粘合剂层的形式。在此所述的粘合片的概念中,可以包含称为粘合带、粘合标签、粘合膜等的材料。另外,上述粘合剂层不限于连续形成的粘合剂层,也可以是例如以点状、条纹状等规则或随机图案所形成的粘合剂层。
[0016]
构成上述带衬里的粘合片的衬里(剥离衬里),实质上由通过将组成不同的至少两种聚丙烯类树脂组合物(以下有时也称为“PP组合物”)成形为片状而得到的聚丙烯类树脂片(以下有时也称为“PP片”)构成。该PP片,具有将由含成核剂PP组合物(a)形成的A层和由无成核剂PP组合物(b)形成的B层在厚度方向上层压而得到的层状结构。仅仅将含成核剂PP组合物成形为片状而得到的PP片(例如,仅由上述A层构成的PP片)与仅仅将不含成核剂的PP组合物成形为片状而得到的PP片(例如,仅由上述B层构成的PP片)相比刚性和耐热特性高。该耐热特性高,例如在室温(典型地是在23℃左右)和高温环境下弯曲强度的差异小,另外即使剥离处理时等进行加热(例如,加热至145℃左右)、片的热收缩也小,在这点上是有利的。另一方面,从PP片的易弯曲的观点来看,优选该片的刚性不过高。在此公开的衬里,通过具有如上所述层压含成核剂PP层(A层)与无成核剂PP层(B层)的结构,可以高水平、平衡良好地同时实现耐热特性高和弯曲容易的相反特性。
[0017]
在此,所谓的“聚丙烯类树脂组合物(PP组合物)”,是指将以丙烯为主要单体(主要构成单体)的聚丙烯类聚合物作为基础聚合物(聚合物成分中的主要成分)的组合物。上述“丙烯类聚合物”的概念中,可以包含丙烯的单聚物(均聚物,典型地是全同立构聚丙烯)以及丙烯与其它单体(例如,选自碳原子数2、4~10的α-烯烃的一种或两种以上)的共聚物中的任何一种。该共聚物可以是无规共聚物(无规聚丙烯),也可以是嵌段共聚物。另外,也可以是以任意比例含有二种以上的丙烯类聚合物(例如,均聚丙烯与无规聚丙烯的组合、共聚组成不同的二种无规聚丙烯的组合等)的聚丙烯类树脂组合物。
[0018]
上述PP组合物(a)、(b)各自根据需要可以含有上述丙烯类聚合物(基础聚合物)以外的次要聚合物成分。所述的次要聚合物成分可以是与上述聚丙烯类聚合物相容或者不相容的各种聚合物。该次要聚合物成分的含有比例(含有二种以上次要聚合物成分时它们的合计量),可以为例如相对于丙烯类聚合物100质量份为70质量份以下(典型地为0.1~70质量份)、优选为50质量份以下(典型地为0.1~50质量份)、更优选为20质量份以下(典型地为0.1~20质量份)的范围。上述次要聚合物成分的含有比例相对于丙烯类聚合物100重量份可以为5质量份以下(典型地为0.1~5质量份)。不含次要聚合物成分的组成的(即,聚合物成分仅由一种或者二种以上的丙烯类聚合物构成)的PP组合物也可以。
[0019]
作为含有次要聚合物成分的组成的PP组合物中的该次要聚合物成分,可以优选采用与丙烯类聚合物一起(即,该次要聚合物成分不与丙烯类聚合物分离)作为聚烯烃类材料能够再循环处理的聚合物。例如,优选使用以乙烯或碳原子数4以上的α-烯烃为主要成分的烯烃类聚合物(典型地为乙烯类聚合物)。在此,上述“乙烯类聚合物”的概念中,可以包含乙烯的单聚物以及乙烯与其它单体(例如,从碳原子数为3~10的α-烯烃中选择的一种或两种以上)的共聚物等。因此,上述概念中,可以包含所谓的低密度聚乙烯(LDPE)、直链低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等。
[0020]
在此公开的剥离衬里的优选方式之一,是上述PP组合物为除丙烯类聚合物(例如均聚丙烯)之外还含有作为上述次要聚合物成分的乙烯类聚合物(例如LDPE、典型地是线型LDPE)的组合物。该乙烯类聚合物的含量可以为例如相对于丙烯类聚合物100重量份为约1~约50质量份(优选约5~约20质量份)。
另一优选方式是,上述PP组合物为实质上不含有丙烯类聚合物和上述烯烃类聚合物(典型地是乙烯类聚合物)以外的聚合物成分的组合物。通过将所述组成的PP组合物成形而得到的剥离衬里,再循环性(例如,作为聚烯烃材料的再循环性)特别良好。
[0021]
作为含成核剂PP组合物(a)中的成核剂,可以使用对聚烯烃(例如聚丙烯类树脂)显示成核作用的各种物质。例如,可以优选采用以下所示的物质作为成核剂。
[0022]
下述式(1)表示的化合物(二(对叔丁基苯甲酸)氢氧化铝)。
[0023]
Figure A20081008525800111
[0024]
下述式(2)表示的化合物(2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸钠)。
[0025]
Figure A20081008525800121
[0026]
下述通式(3)表示的磷酸酯盐。
[0027]
Figure A20081008525800122
[0028]
在此,上述式(3)中的R1为氢原子或者碳原子数1~4的烷基。R2和R3各自独立地为选自氢原子和碳原子数1~12的烷基(例如叔丁基)的任何一种。M为属于周期表第3族或第4族的金属原子。X为该金属M的原子价。
[0029]
下述通式(4)表示的山梨醇类化合物。
[0030]
[0031]
在此,上述式(4)中的R4和R5各自独立地为选自氢原子和碳原子数1~5的烷基的任何一种。
作为上述以外的成核剂,可以列举例如松香类的金属盐。
[0032]
这样的成核剂,可以单独使用一种,也可以二种以上组合使用。在此公开的衬里的制作中使用的PP组合物(a)中成核剂的含有比例,可以为例如相对于该PP组合物(a)中所含的丙烯类聚合物(如果是含有二种以上的丙烯类聚合物的组合物,则为这些聚合物的合计)100质量份为约0.01质量份~约3质量份(优选0.02质量份~2质量份)。以所述比例含有成核剂的丙烯类聚合物(例如均聚丙烯)与乙烯类聚合物(例如LDPE)以适当的比例配合而成的PP组合物,可以优选作为本发明中的PP组合物(a)使用。
[0033]
在不显著损害本发明效果的范围内,上述PP组合物(a)、(b)各自根据需要通常可以含有作为聚烯烃类树脂组合物用的添加剂已知的各种成分。所述成分可以例示抗氧化剂、中和剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、防静电剂、增滑剂、防粘连剂、着色剂(颜料、染料等)等。例如,可以是相对于丙烯类聚合物100质量份以约5~约20质量份的比例含有TiO2等颜料的组成的PP组合物。另外,作为上述抗氧化剂,可以适当使用选自亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸三(壬基苯基)酯、亚磷酸三苯酯、二硬脂酰基季戊四醇二亚磷酸酯等含磷(亚磷酸酯类)抗氧化剂;含硫抗氧化剂;酚类抗氧化剂;胺类抗氧化剂等现在公知的各种抗氧化剂的一种或者二种以上。
[0034]
在此公开的衬里的典型形式,是在构成该衬里的PP片的至少粘合剂层一侧(与粘合剂层叠合的一侧)的表面(粘合剂相对面)上进行脱模处理。该脱模处理可以是与在一般的剥离衬里的粘合剂相对面上进行的脱模处理同样的处理。例如,可在预先成形的PP片的表面上通过应用现有公知的各种剥离处理剂(脱模剂)进行上述脱模处理。作为所述剥离处理剂的例子,可以列举硅酮类剥离处理剂、含氟剥离处理剂、长链烷基类剥离处理剂、脂肪酸酰胺类剥离处理剂、二氧化硅粉等。另外,也可以在上述PP片的非粘合剂层一侧的表面上进行与上述粘合剂层一侧的表面同样的或者不同的脱模处理。进行了这样的脱模处理的PP片所构成的剥离衬里,也包含在所述的“由PP片构成的剥离衬里”的概念中。
[0035]
作为本发明中可以用于脱模处理的剥离处理剂的一个优选的例子,可以列举硅酮类剥离处理剂。例如,可以优选使用热固型硅酮类剥离处理剂。作为热固型硅酮类剥离处理剂,可以使用加成固化型及缩合固化型的任何一种,其中优选使用加成固化型的硅酮类剥离处理剂。这种剥离处理剂一般可以使用铂(Pt)催化剂或者铑(Rh)催化剂作为固化催化剂。从固化的容易性等观点考虑,通常更优选使用铂催化剂。
[0036]
作为构成在此公开的剥离衬里的PP片,至少每一层都具有A层(含成核剂层)和B层(无成核剂层)。也可以是具有A层和B层的任意一个或两个的二层以上的PP片。在具有二个以上A层的构成中,这些A层的组成可以相同或者不同,例如,可以层压抗氧化剂含有比例不同的二个以上的A层。具有二个以上B层的构成也同样。通常,从制造的容易性等观点考虑,可以优选使用层压一个A层和一个B层的二层结构的PP片。
A层和B层的配置和层压顺序没有特别限制。例如,在层压一个A层和一个B层的二层结构的PP片中,A层可以配置在粘合剂层一侧(粘合片一侧),B层也可以配置在粘合剂层一侧。可以优选使用B层(无成核剂层)配置在粘合剂层一侧的结构的PP片,特别优选使在该PP片的粘合剂层一侧表面上通过加成固化型硅酮类剥离处理剂(典型地,使用铂催化剂作为固化催化剂)进行了剥离处理的剥离衬里为上述配置。这是因为,当在由含有成核剂的PP组合物形成的层的表面上涂布加成固化型硅酮类剥离处理剂时,该剥离处理剂的固化可以由上述成核剂的种类和配合量等抑制。硅酮类剥离处理剂的固化受到抑制时,该剥离处理剂本身具有的脱模性提高效果(使衬里剥离强度下降的效果)有时不能充分显现。通过将不含成核剂的层(B层)配置在粘合剂层一侧,可以抑制成核剂的种类和配合量以及使用的剥离处理剂的种类带来的影响,可以使该剥离处理剂更适当地固化。因此,A层的组成和剥离处理剂的选择自由度提高。
[0037]
另外,构成上述PP片的至少粘合剂层一侧的部分的层(即,最靠近粘合剂层一侧配置的层)优选为不含含磷抗氧化剂、或者其含有比例为约0.01质量%以下(典型地是0.001~0.01质量%)的PP组合物形成的层。在PP片的粘合剂层一侧表面通过加成固化型硅酮类剥离处理剂(典型地使用铂催化剂作为固化催化剂)进行了剥离处理的剥离衬里,特别优选上述构成。这是因为,如果在以大于上述比例含有含磷抗氧化剂的PP组合物所形成的层的表面涂布加成固化型的硅酮类剥离处理剂,则该剥离处理剂的固化可以受到上述含磷抗氧化剂的抑制。从避免所述固化抑制的观点考虑,优选使构成上述PP片的至少粘合剂层一侧部分的层为由不含含磷抗氧化剂、含硫抗氧化剂和胺类抗氧化剂中的任何一种或者这些抗氧化剂的合计含有比例为约0.01质量%以下(典型地是0.001~0.01质量%)的PP组合物形成的层。例如,优选将酚类抗氧化剂与上述含有比例的含磷抗氧化剂组合使用作为抗氧化剂的组成的丙烯类聚合物或该丙烯类聚合物与乙烯类聚合物(例如LDPE)以适当比例混合而成的PP组合物所形成的层(优选为B层)配置于粘合剂层一侧的结构的PP片。
[0038]
A层与B层的体积比(典型地,大致与组合物(a)与组合物(b)的使用量的体积比一致),可以根据目的和用途进行适当设定,以实现所需特性(例如,耐热特性和容易弯曲的平衡)。例如,上述体积比(A∶B)可以设定为2∶98~98∶2。为了更好地发挥通过采用在此公开的构成而带来的效果,通常,该体积比优选设定为5∶95~95∶5,更优选设定为10∶90~90∶10。另外,通过将A层与B层的体积比(A∶B)设定为50∶50~98∶2(更优选70∶30~95∶5),可以实现更好的结果(例如,更好的耐热性)。
[0039]
上述PP片可以是两面(厚度方向的两侧表面)为光滑的形式,也可以是单面或双面设置有凹凸的形式。作为优选的方式之一,在上述PP片的至少粘合剂层一侧(与粘合剂层叠合的一侧)的表面设置规则或不规则的(典型地是规则的)凹凸。设置该凹凸的范围,可以是上述粘合剂层一侧表面的全部,也可以是部分范围(例如,宽度方向和/或长度方向的部分范围)。另外,上述PP片中的非粘合剂层一侧(不与粘合剂层叠合的一侧)的表面可以是光滑的,也可以在全部或部分范围设置与粘合剂层一侧表面相同的或者不同的凹凸形状。
[0040]
上述粘合剂层一侧表面的凹凸形状,例如可以是以规定的间距(相邻垄之间的间隔)设置相互平行延伸的多个垄状凸部(垄群)的形状。也可以是具有在一个方向上相互平行延伸的第一垄群和在与所述一个方向交叉(典型地是直交)的方向上相互平行延伸第二垄群的形状。另外,也可以具有第三、第四…垄群。由在粘合剂层一侧表面上具有这样的凹凸形状的PP片所构成的剥离衬里,作为带剥离衬里的粘合片的构成要素使用并将上述凹凸形状转印到该粘合片的粘合剂层上,由此可以提供空气排出性好的粘合片。或者,通过将该凹凸形状在剥离衬里表面上形成后的粘合剂层转印到支撑体上,可以形成空气排出性良好的粘合片。
[0041]
构成上述垄群的各垄状凸部的剖面(与垄延伸方向垂直的剖面)的形状可以是例如长方形、梯形(典型地是上边比下边短的梯形)、倒V形、倒U形、半圆形等各种形状。该凸部的高度可以为例如约5μm~约50μm。该凸部的宽度(典型地是底部的宽度)可以为例如约10μm~约200μm(优选约15μm~约35μm)。各凸部的剖面形状(高度、宽度等)可以相同或不同。例如,各凸部的剖面形状可以大致相同。另外,可以规则地或者随机地设置剖面形状相互不同的凸部。构成上述垄群的凸部(垄)的间距,可以为例如约100μm~约1000μm。具有沿相互交叉的方向延伸的多个垄群的结构的情况下,属于各垄群的各个凸部的剖面形状可以相同或者不同。另外,属于各垄群的凸部的间距可以相同或者不同。
[0042]
作为优选方式之一,可以在上述PP片的粘合剂层一侧表面的整个面上设置相互直交的第一垄群和第二垄群。构成这些垄群的各凸部具有相同的剖面形状,另外,构成第一垄群的凸部的剖面形状与构成第二垄群的凸部的剖面形状也相同。粗略地说,该剖面形状是上边比下边短的梯形。更具体地说,可以是例如高度为约5μm~约30μm、下边的长度为约40μm~约80μm、上边的长度为约3μm~约60μm(条件是比下边短)的梯形。第一垄群和第二垄群中凸部的间距为相同程度(典型地是相同),优选均为约100μm~约1000μm(例如为约400μm~约600μm)。表面具有所述凹凸形状的剥离衬里,作为带衬里的粘合片的构成要素使用,特别是可以提供空气排出性好的粘合片。另外,通过将该形状在剥离衬里上形成后的粘合剂层转印至支撑体上,特别是可以形成空气排出性好的粘合片。
[0043]
上述PP片的厚度没有特别的限制,可以为例如约50μm~约500μm。该厚度可以为约50μm~约300μm。从稳定地确保良好的剥离作业性(特别是高温环境下的剥离作业性)的观点考虑,优选该片的厚度为约100μm~约300μm,更优选为约150μm~约250μm。如上在至少粘合剂层一侧的表面具有垄状凸部的PP片,从其凸部顶端测定的厚度(换句话说,包括凸部在内的厚度)优选为约500μm以下(优选为约250μm以下、更优选为约200μm以下、典型地为约100μm以上)。另外,除上述凸部以外的部分的厚度优选为约50μm以上(优选为约100μm以上、典型地为约180μm以下)。
[0044]
在此公开的衬里的优选方式之一,是由在粘合剂层一侧设置凹凸,并且具有构成包含该凹凸部分的粘合剂层一侧的部分(典型地为凹凸部分及位于其下方的部分)的凹凸层和在该凹凸层的背面一侧层压的支撑层的PP片所构成的衬里。例如,优选上述凹凸层为B层(无成核剂PP层)、上述支撑层为A层的衬里。
[0045]
由上述PP组合物(a)和(b)构成的层状结构的PP片的成形方法没有特别限制,可以适当采用现有公知的聚烯烃类树脂片(例如PP片)成形方法。作为优选成形方法的一例,可以列举将熔融状态的PP组合物(a)和PP组合物(b)邻接并将其分别呈带状挤出,将该挤出物夹在辊间进行冷却的同时成形为片状的方法(熔融挤出成形法)。
[0046]
参照图3说明上述成形方法的典型方式。粗略地说,图3所示的片成形装置40包括具有T形模42的挤出成形机、以及相对配置的一对冷却辊44、46。T形模42具有相邻接的用于挤出PP组合物(a)的挤出口和用于挤出PP组合物(b)的挤出口。将PP组合物(a)、(b)分别地投入挤出成形机内,加热到规定温度使其熔融。将该熔融状态的组合物(a)和(b)从T形模42的上述挤出口并行地呈带状挤出。该挤出的组合物(a)和(b)夹在冷却辊44和46之间并冷却,固化为具有反映该辊44、46的表面形状的表面形状的片状,形成层压由组合物(a)形成的A层12和由组合物(b)形成的B层14的二层结构的PP片10。从冷却辊44和46之间排出的PP片10,经引取辊48导向卷绕辊(未图示)。这样,可以由PP组合物(a)和(b)形成带状PP片10。
[0047]
在此,通过使用例如表面设置有凹凸的辊作为冷却辊44,可以使PP片10中冷却辊44一侧的表面10A反映(转印)该冷却辊44的凹凸形状。由此,可以形成层压凹凸层14与支撑层12的结构的PP片10。例如,在形成具有以规定间距(相邻垄之间的间隔)设置有相互直交的第一垄群和第二垄群的表面10A的PP片10时,可以使用具有与这些垄群对应地以上述规定间距设置有相互直交的第一垄群和第二垄群的表面的冷却辊44。
另外,在PP片表面上形成凹凸形状的方法不限于此,可以适当采用例如通过在加热暂时固化的PP片的同时进行模压而将表面形状转印到PP片表面的方法、将PP片的表面进行激光加工的方法等。也可以组合使用这些方法中两种以上的方法。
[0048]
在此公开的带衬里的粘合片,例如可以具有图1或图2中示意地显示的剖面结构。另外,图1和图2所示的带衬里的粘合片中,起相同功能的部分使用相同的标号。
图1所示的带衬里的粘合片1,具有:粘合片20,其具有支撑体22和在该支撑体的单面上设置的粘合剂层24;和剥离衬里10,其配置在粘合剂层24上。衬里10,包括层压由含成核剂PP组合物(a)形成的A层12和由无成核剂PP组合物(b)形成的B层14的二层结构的PP片,B层14配置于粘合剂层24一侧。优选方式之一是,在该PP片的粘合剂层一侧的表面(剥离面)10A上进行脱模处理。与粘合剂层相对侧的表面(背面)10B可以进行脱模处理也可以不进行脱模处理。图1所示方式的带衬里粘合片1中,衬里10的粘合剂层一侧的表面10A形成为光滑的形状。从粘合片20上剥离衬里10时,反映粘合剂层一侧表面10A的表面形状的光滑的粘合剂层24露出。通过将该粘合剂层24压接在被粘物上,可以将粘合片20粘贴到被粘物上。
[0049]
图2所示的带衬里的粘合片2中,在衬里10的粘合剂层一侧的表面10A上,以规定的间距相互平行地设置了在一个方向上延伸的多个垄状凸部112。在粘合剂层一侧的表面10A上,另外以规定的间距(典型地是与凸部112相同的间距)相互平行地设置了在与上述一个方向直交的方向上延伸的多个垄状凸部(未图示)。由此,在粘合剂层一侧的表面10A上,全部形成了格子状的凸部110。由该凸部110纵横包围的部分,成为相对凹陷的正方形的平面部102。该凸部110及其下方部分由B层(凹凸层)14构成,其背面上配置了A层(支撑层)12。
另一方面,面对粘合剂层一侧的表面10A的粘合剂层24的表面上,反映粘合剂层一侧的表面10A的形状,形成了槽状的凹部252和与该凹部直交并延伸的槽状凹部(未图示)。这些凹部在交点连接,由此在粘合剂层24的表面上全部形成格子状的凹部250。由该凹部250纵横包围的部分成为相对突出的正方形的平面部242。其它部分的构成与图1所示的带衬里的粘合片1相同。如果从粘合片20上剥离衬里10,具有反映粘合剂层一侧表面10A的表面形状的格子状凹部的粘合剂层24露出。以适当的压力将该粘合剂层24与被粘物压接时,首先,平面部242与被粘物密合,另一方面,在格子状凹部250与被粘物表面之间保持有纵横延伸的间隙。通过该间隙,可以将粘贴粘合片20时混入的气泡挤出到外部。
[0050]
作为构成粘合片的支撑体,可以根据粘合片的用途适当选择使用例如:聚丙烯膜、乙烯-丙烯共聚物膜、聚酯膜、聚氯乙烯膜等塑料膜;聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等泡沫基材;牛皮纸、皱纹纸、日本纸等纸;棉布、人造纤维布等布;聚酯无纺布、维尼纶无纺布等无纺布;铝箔、铜箔等金属箔等。上述塑料膜可以使用未拉伸膜及拉伸(单轴拉伸和双轴拉伸)膜的任何一种。另外,支撑体中设置了粘合剂层的面上,可以进行底涂剂的涂布、电晕放电处理等表面处理。支撑体的厚度可以根据目的适当选择,一般为约10μm~约500μm(典型地为10μm~200μm)。
[0051]
构成粘合剂层的粘合剂的种类没有特别限制。例如,可以是含有选自丙烯酸类、聚酯类、氨基甲酸酯类、聚醚类、橡胶类、硅酮类、聚酰胺类、含氟类等公知的各种粘合剂中的一种或二种以上粘合剂而构成的粘合剂层。该粘合剂的形式也没有特别限制,可以是例如溶剂型粘合剂、乳液型粘合剂、水溶性粘合剂、紫外线固化型粘合剂等各种形式的粘合剂。所述粘合剂可以含有增粘剂、粘度调节剂、均化剂、增塑剂、填充剂、颜料/染料等着色剂、稳定剂、防腐剂、抗老化剂、防静电剂等一般的添加剂中的一种或二种以上。
[0052]
作为优选方式之一,构成该粘合剂层的粘合剂为以丙烯酸类聚合物为基础聚合物(该粘合剂所含的聚合物的主要成分)的丙烯酸类粘合剂。上述丙烯酸类聚合物,典型地是以(甲基)丙烯酸烷基酯、即烷醇的(甲基)丙烯酸酯为主要单体的(共)聚合物。在此,所谓“(甲基)丙烯酸”,是包含丙烯酸和甲基丙烯酸的概念。优选例如含有以碳原子数2~14(更优选碳原子数4~10)的烷基醇(甲基)丙烯酸酯为主要单体的丙烯酸类聚合物为主体的丙烯酸类粘合剂而构成的粘合剂层。所述粘合剂层可以使用例如在上述(共)聚合组成的丙烯酸类聚合物中根据需要混合增粘剂、交联剂、溶剂等而得到的丙烯酸类粘合剂组合物而形成。
[0053]
上述粘合剂层的厚度没有特别限制,可以为例如约5μm~约150μm(典型地为约10μm~约100μm)的范围。含有在粘合剂层一侧的表面上具有凹凸的衬里和粘合片的带衬里的粘合片,优选将该粘合片具有的粘合剂层的厚度设定为与衬里表面的凹凸程度(凸部的顶端至凹部的底部的高度)相同的程度,或者设定为比该凹凸程度大。
[0054]
上述粘合剂层,例如可以通过将适当的粘合剂组合物直接赋予(典型地是涂布)支撑体,并根据需要将该组合物干燥和/或固化而形成(直接法)。然后,通过将剥离衬里与该粘合剂层叠合,可以得到带衬里的粘合片。另外,也可以将上述粘合剂组合物赋予剥离衬里而在该衬里上形成粘合剂层,并在该带粘合剂层的衬里上叠合支撑体,将粘合剂层转印到该支撑体上,由此形成带衬里的粘合片(转印法)。包含在粘合剂层一侧的表面具有凹凸的衬里和粘合片的带衬里的粘合片中,对于该粘合片具有的粘合剂层也同样地,通过在支撑体上形成光滑的粘合剂层后与衬里叠合并根据需要进行压制,可以使该衬里表面的凹凸形状反映在粘合剂层上。或者,可以在衬里的凹凸面(粘合剂层一侧的表面)上形成粘合剂层,并把该粘合剂层转印在支撑体上。
[0055]
实施例
以下,说明本发明的实施例,但是,本发明不限于这些具体实施例。另外,以下说明中的“份”和“%”,如果没有特别说明都是质量标准。
[0056]
以下说明中,在剥离衬里(试样1~6)的制作中使用的聚丙烯类树脂(PP树脂)总结于表1中。
[0057]
表1
  名称   成核剂   含磷抗氧化剂添加量
  PP树脂(1)   有   0.08%
  PP树脂(2)   无   0.08%
  PP树脂(3)   无   0.04%
  PP树脂(4)   无   0.005%
[0058]
在此,作为上述PP树脂(1),使用日本ポリプロ株式会社制品,均聚丙烯类树脂,商品名“ノバテツクPP FY6C”。作为PP树脂(2),使用同一公司制造的均聚丙烯类树脂,商品名“ノバテツクPP FY6”,PP树脂(3)使用同一公司制造的均聚丙烯类树脂,商品名“ノバテツクPP FY4”,PP树脂(4)使用同一公司制造的均聚丙烯类树脂,商品名“ノバテツクPP FB3C”。
另外,上述表1所示的含磷抗氧化剂添加量,均是通过以下方法对各PP树脂进行定量分析而得到的分析值。即,称量约0.5g试样(PP树脂),加入二甲苯约10mL并将该试样加热熔融后,加入乙腈约80mL提取抗氧化剂。将该提取液浓缩,并且用乙腈定容到10mL后,用孔径0.45μm的膜滤器过滤。对得到的滤液进行HPLC(高效液相色谱)测定,由此求出各试样中含磷抗氧化剂的添加量。上述HPLC测定使用Waters公司制造的HPLC装置、Alliance(注册商标)PDA系统,在以下测定条件下进行。
柱:Waters Xterra MS C18
柱尺寸:4.6mmφ×150mm
柱温:40℃
注射量:10μL
流量:1.0mL/分钟
检测器:PDA(光电二极管阵列检测器)
[0059]
另外,以下说明中的评价项目,分别如下所述进行测定或者评价。
[厚度和形状]
试样的总厚度[μm]使用最小读取值为1/1000mm的千分表进行测定。
构成该试样的支撑层的厚度,通过用电场发射型扫描电镜(株式会社日立High Technologies制造的FE-SEM,商品名“S-4800”)在300倍的倍数观察将试样沿厚度方向切断的剖面而进行测定。
试样表面的凹凸形状通过用激光显微镜(Olympus株式会社制品,商品名“LEXT OLS3000”)观察该表面进行测定。
[0060]
[弯曲强度]
试样的弯曲强度使用图4中示意地表示的构成的弯曲强度测定装置60(在此,使用ミネベア株式会社制品,拉伸压缩试验机,商品名“TECHNO GRAPH TG-5kN”)如下进行测定。
即,将试样切割为宽度50mm×长度100mm的带状,从而准备了试验片。在规定的环境温度(测定温度)下,将试验片(衬里)10在呈直线状延伸的状态下垂直地设定在图4所示的弯曲强度测定装置60的上板62和下板64之间。并且,在固定下板64的位置的情况下,将上板62以300mm/分钟的速度(压缩速度)向下板64一侧移动(下降)直至与下板64间的距离为5mm(即,自上板62的初期位置的位移为95mm)。通过该上板62的移动,如图所示,凹凸层14成为外侧,并逐渐地使试验片10弯曲为U型、同时使该试验片的两端10C和10D以上述速度靠近。从显示此时上板62的位移量与试验片10上施加的压缩应力之间的关系的图上读取自上板62的初期位置的位移为90mm(即,试验片10的两端10C和10D间的距离为10mm)时的压缩应力(弯曲负荷),将其作为该试样的90mm位移弯曲强度[N/50mm]。在测定温度(环境温度)5℃、23℃和35℃的各条件下进行上述弯曲强度测定。
[0061]
[弯曲倾向性]
将试样切割为宽度50mm×长度100mm的带状而准备了试验片。在环境温度23℃下,将该试验片在长度方向的中央部进行弯曲使得带凹凸形状的面成为外侧,用手轻轻地将该折回的袋部分压溃,然后把手拿开。观察此时试样的状态,用以下三个等级进行评价。
○:有弯曲倾向,手拿开也保持弯曲的状态(弯曲倾向性良好)。
△:手拿开时反弹,稍稍恢复到原始形状。
×:手拿开时基本恢复到原始形状(几乎没有弯曲倾向)。
[0062]
[剥离处理耐热性]
在PP片(衬里基材)的带凹凸形状的面上涂布规定的硅酮类剥离处理剂。将该涂布物在145℃加热1分钟,对于所得到的试样,用以下二个等级评价相对于加热前的PP片的形状的热收缩程度。
○:宽度方向的收缩率为4%以下。
△:宽度方向的收缩率超过4%。
[0063]
[衬里剥离强度]
准备厚度90μm的聚丙烯类树脂片作为粘合片的支撑体。在该支撑体的单面涂布丙烯酸类粘合剂(日东电工株式会社制品,丙烯酸-2-乙基己酯类的溶剂型粘合剂),并在100℃干燥1分钟,由此形成厚度约35μm(干燥后)的粘合剂层。在如此得到的粘合片的粘合剂层上粘贴剥离衬里(试样),在温度23℃、压力0.4N/mm2的条件下将粘合片与试样压接5分钟,制成带剥离衬里的粘合片。
将该带剥离衬里的粘合片切割为宽度50mm×长度100mm的带状,从而准备了试验片。对于该试验片,使用高速剥离试验机(株式会社工研制品),在剥离角度90°、拉伸速度1mm/分钟(低速剥离)和48m/分钟(高速剥离)的条件下测定剥离衬里的长度方向的剥离强度[N/50mm]。在测定温度(环境温度)5℃、23℃和35℃的各条件下进行上述剥离强度测定。
[0064]
[剥离作业性]
将上述带剥离衬里的粘合片切割为宽度50mm×长度100mm的带状,从而准备了试验片。在环境温度23℃下,将构成该试验片的衬里在长度方向的一端的角部向背面一侧(未粘贴在粘合片上的一侧)弯曲,将伴随该衬里的弯曲的粘合片的剥离(翘起)情况用以下三个等级进行评价。
○:伴随衬里的弯曲,粘合片从该衬里充分地翘起。
△:伴随衬里的弯曲,粘合片的一部分从该衬里翘起。
×:即使弯曲该衬里粘合片也不从该衬里翘起(不剥离)。
[0065]
[硅酮固化性]
使用荧光X射线分析装置(使用株式会社リガク制品,商品名“ZSX100e”),测定试样的进行了脱模处理的面上存在的硅(Si)元素量。从该Si元素量求出换算为二甲基硅氧烷的质量,将其作为剥离处理剂的涂布量[g/m2]。另外,从上述带剥离衬里的粘合片上将衬里剥离而使粘合剂层露出,对于该露出的粘合剂层同样地测定Si元素量。从该Si元素量求出换算为二甲基硅氧烷的质量,将其作为硅酮向粘合剂层的转移量[mg/m2]。硅酮转移量相对于上述剥离处理剂涂布量的比例越少,说明剥离处理剂的固化性越好。因此,以该比例作为硅酮固化性,用以下三等级进行评价。
○:硅酮转移量小于剥离处理剂涂布量的0.2%。
△:硅酮转移量为剥离处理剂涂布量的0.2%以上且小于0.3%。
×:硅酮转移量为剥离处理剂涂布量的0.3%以上。
[0066]
<例1:剥离衬里(试样1)的制作>
将PP树脂(1)100份、线性低密度聚乙烯(LDPE)(住友化学株式会社制品,商品名“スミカセンG201-F”,以下有时简单地记作“LDPE”)10份进行捏合,从而准备了含成核剂PP组合物(a1)。另外,将PP树脂(4)100份与上述LDPE 10份进行捏合,从而准备了无成核剂PP组合物(b1)。
通过将这些组合物(a1)和(b1)进行双色挤出成形(共挤出成形),制作由上述组合物(a1)形成的A层与由上述组合物(b1)形成的B层在厚度方向上层压而成的二层结构的PP片。即,将上述组合物(a1)和(b1)投入双色成形用的挤出机中,从该挤出机的T形模(模温240℃)分别呈层状地挤出熔融状态的组合物(a1)和(b1)。此时,进行挤出条件调节使得组合物(a1)和(b1)的挤出量(a1∶b1)的体积比为8∶1。将该挤出物夹在表面设置了格子状的槽的加工辊(冷却辊)与表面光滑的加压辊(冷却辊)之间进行冷却的同时成形为厚度为约170μm的片状。使上述挤出物中的组合物(b1)成为加工辊一侧、组合物(a1)成为加压辊一侧地进行该冷却和成形。由此,得到二层结构的PP片(衬里基材),所述PP片包括由组合物(b1)形成的凹凸层(粘合剂层一侧的层)和由组合物(a1)形成的支撑层,所述凹凸层具有上述加工辊的表面形状(格子状的槽)转印的格子状凸部。
然后,在上述凹凸层的表面(形成格子状的凸部的面)上进行脱模处理。该脱模处理中使用市售的加成固化型(使用铂催化剂)的硅酮类剥离处理剂。即,将上述剥离处理剂(溶液)涂布到上述PP片的凹凸层的表面上,使得固体成分基准的涂布量为约0.3~约0.5g/m2,并在145℃加热1分钟使其干燥和固化。由此,得到例1的剥离衬里。该剥离衬里(试样1)的总厚度为170μm,其中支撑层的厚度为135μm。另外,构成上述PP片的凹凸层的表面上以纵横各500μm的间距呈格子状地形成相互直交的垄状凸部。该凸部的剖面形状是下边68μm、上边10μm、高25μm的梯形。
[0067]
<例2:剥离衬里(试样2)的制作>
将PP树脂(3)100份与LDPE 10份进行捏合,从而准备了无成核剂PP组合物(b2)。使用该组合物(b2)代替例1中使用的组合物(b1),其他方面与上述例1相同,得到包括由组合物(b2)形成的凹凸层和由组合物(a1)形成的支撑层的二层结构的PP片。对该PP片进行与例1同样的脱模处理,得到例2的剥离衬里(试样2)。
[0068]
<例3:剥离衬里(试样3)的制作>
将PP树脂(2)100份与LDPE 10份进行捏合,从而准备了无成核剂PP组合物(b3)。使用该组合物(b3)代替例1中使用的组合物(b 1),其他方面与上述例1相同,得到包括由组合物(b3)形成的凹凸层和由组合物(a1)形成的支撑层的二层结构的PP片。对该PP片进行与例1同样的脱模处理,得到例3的剥离衬里(试样3)。
[0069]
<例4:剥离衬里(试样4)的制作>
本例中,使用在例1中形成凹凸层时使用的无成核剂PP组合物(b1)作为PP片全体的构成材料。即,将该组合物(b1)投入挤出机,在模温240℃的条件下挤出,将其与例1同样地进行冷却和成形,制成全体由组合物(b1)形成的、并且在一个表面上形成了格子状凸部的PP片(衬里基材)。对该PP片进行与例1同样的脱模处理,得到例4的剥离衬里(试样4)。
[0070]
<例5:剥离衬里(试样5)的制作>
本例中,使用在例1中形成支撑层时使用的含成核剂PP组合物(a1)作为PP片全体的构成材料。即,将该组合物(a1)投入挤出机,在模温240℃的条件下挤出,将其与例1同样地进行冷却和成形,制成全体由组合物(a1)形成的、并且在一个表面上形成了格子状凸部的PP片(衬里基材)。对该PP片进行与例1同样的脱模处理,得到例5的剥离衬里(试样5)。
[0071]
<例6:剥离衬里(试样6)的制作>
与例5同样地使用含成核剂PP组合物(a1)作为PP片全体的构成材料,但是该PP片的成形厚度为约200μm,制成全体由组合物(a1)形成的、并且在一个表面上形成了格子状凸部的PP片(衬里基材)。对该PP片进行与例1同样的脱模处理,得到例6的剥离衬里(试样6)。
[0072]
对于试样1~6的剥离衬里,通过上述方法,评价弯曲强度、弯曲倾向性和耐热性。将这些的结果与构成各试样的基材(PP片)的组成和总厚度一起示于表2中。另外,为了比较,对在纸基材的两面上层压聚乙烯(PE)膜而构成的剥离衬里(试样7,总厚度190μm)进行同样的评价,结果也一并示于表2中。
[0073]
表2
Figure A20081008525800301
如表2所示,使用由含成核剂PP组合物形成的A层(支撑层)和由无成核剂PP组合物形成的B层(凹凸层)层压而构成的基材的试样1~3,各自均显示良好的弯曲倾向性及剥离处理耐热性。另外,这些试样由温度上升导致的弯曲强度的下降均较小,更具体而言,35℃的弯曲强度为23℃的弯曲强度的85%以上(大约90%)。从这些结果可知,这些试样1~3的剥离衬里由于由同种树脂材料(烯烃类树脂)构成,因此再循环性优良,并且容易弯曲,粘贴作业性好。
另一方面,仅由无成核剂PP组合物形成的试样4,其剥离处理耐热性低,由温度上升造成的弯曲强度的下降也较大。另外,仅由含成核剂PP组合物形成的试样5难以具有弯曲倾向,基材厚度增大的试样6则弯曲倾向性进一步下降。
[0075]
对于另外,试样1~3和试样5、7的剥离衬里,通过上述方法,评价了硅酮转移性、衬里剥离强度和剥离作业性。这些结果如表3所示。另外,上述方法测定的剥离处理剂涂布量在试样1中为0.34g/m2,在试样2中为0.37g/m2,在试样3中为0.40g/m2,在试样5中为0.49g/m2,在试样7中为0.45g/m2。另外,上述方法测定的硅酮转移量在试样1中为0.6mg/m2,在试样2中为0.9mg/m2,在试样3中为1.0mg/m2,在试样5中为1.6mg/m2,在试样7中为1.6mg/m2
[0076]
表3
[0077]
如表3所示,由含磷抗氧化剂的含有比例少的组合物(b1)形成基材的粘合剂层一侧部分(凹凸层)的试样1,与由含磷抗氧化剂的含有比例更多的组合物形成该部分的试样2、3和5相比,硅酮类剥离处理剂的固化性(硅酮固化性)明显良好。该硅酮固化性的差异,也反映在衬里剥离强度和剥离作业性的评价结果中。即,硅酮固化性优良的试样1的剥离衬里,显示与使用纸基材的试样7的剥离衬里同样良好的剥离作业性,另外在高温(35℃)下也显示剥离强度为1N/50mm以下的良好剥离性。
[0078]
产业实用性
如以上说明所述,本发明的带剥离衬里的粘合片粘贴作业性优良。另外,构成该带剥离衬里的粘合片的剥离衬里由PP片(聚烯烃材料)构成,因此与含有纸基材的构成的剥离衬里等不同,再循环性良好。上述带剥离衬里的粘合片,作为各种装饰用片材有用,例如优选作为可以粘贴在车辆外部的涂装替代片、装饰用片或表面保护用粘合片等。因为所述涂装替代片从制造效率的观点考虑对于粘贴作业性的提高要求强烈,并且由于夏天工场内等作业环境可能变成比较高的温度(例如30~35℃),因而要求在高温环境下也具有良好的粘贴作业性。上述带剥离衬里的粘合片,不仅适合手工作业,而且也优选应用在例如通过从粘合片上剥离衬里的同时将该粘合片连续地粘贴于被粘物的粘贴装置(粘贴夹具)而能够进行粘贴的用途中。另外,本发明的剥离衬里也可以优选作为构成上述任何一个带剥离衬里的粘合片的剥离衬里等使用。

Claims (7)

1.一种带剥离衬里的粘合片,具有:
粘合片,该粘合片具有支撑体和由该支撑体保持的粘合剂层,和
剥离衬里,该剥离衬里配置在所述粘合剂层上,由聚丙烯类树脂片构成,
其中,所述树脂片为具有A层和B层的层状结构,所述A层由含有成核剂的聚丙烯类树脂组合物(a)形成,所述B层由不含成核剂的聚丙烯类树脂组合物(b)形成。
2.权利要求1所述的带剥离衬里的粘合片,其中,所述树脂片中所述粘合剂层一侧的部分由所述B层构成。
3.权利要求1所述的带剥离衬里的粘合片,其中,构成所述树脂片中至少所述粘合剂层一侧的部分的层,为由不含含磷抗氧化剂或者该含磷抗氧化剂的含量比例为0.01质量%以下的聚丙烯类树脂组合物形成的层。
4.权利要求1所述的带剥离衬里的粘合片,其中,所述树脂片的至少所述粘合剂层一侧的表面,由含有铂催化剂的加成固化型硅酮类剥离处理剂进行了脱模处理。
5.权利要求1所述的带剥离衬里的粘合片,其中,所述A层在所述树脂片的每单位面积的体积中所占的体积比例为50%以上。
6.权利要求1所述的带剥离衬里的粘合片,其中,在所述剥离衬里的所述粘合剂层一侧的表面上,以100μm~1000μm的间距相互平行地形成了高度5μm~50μm的垄状凸部。
7.一种剥离衬里,其配置于粘合片的粘合剂层上,其中,
该剥离衬里由具有A层和B层的层状结构的聚丙烯类树脂片构成,所述A层由含有成核剂的聚丙烯类树脂组合物(a)形成,所述B层由不含成核剂的聚丙烯类树脂组合物(b)形成。
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