CN102015942A - 粘合膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粘合膜，其为包含在包含聚丙烯系树脂的基材层的表面具有粘合层及脱模层的层叠体的拉伸聚丙烯系树脂膜，其特征在于，所述脱模层表面的平均粗糙度SRa为0.200μm以下，所述膜的粘合层的表面的平均粗糙度SRa为0.030μm以下，与在说明书中定义的被粘物的接触面积为90％以上、100％以下，且膜雾度为1～40％的范围。该粘合膜即使在辊卷状态下保存后粘连也少，加工适应性优异，贴合在被粘物上后，即使在高温下进行处理也不易发泡，透明性优异。

Description

粘合膜
技术领域
本发明涉及一种粘合膜。本发明的粘合膜可以通过将其粘贴在合成树脂板、装饰层板、金属板及涂饰钢板之类的物品的表面，作为用于保护物品的表面免受尘埃的附着或受损这样的不良影响的表面保护膜使用，另外，特别优选用作对印刷基板进行焊锡浸渍时的表面保护膜。本发明中叫做“粘合膜”的用语也指粘合片或粘合带。
背景技术
目前，以被覆体的表面保护为目的的粘合膜一般在建筑材料、电气、电子制品、汽车等加工、保存、运输中使用，这样的粘合膜必须具有良好的粘合性，并且使用后易于以粘合剂不污染各表面的状态揭下。近年来，已经开始使用以聚烯烃系树脂为基材的粘合膜代替以塑化氯乙烯树脂为基材的粘合膜。作为这些以聚烯烃系树脂为基材的粘合膜主要使用将EVA、低密度聚乙烯等低结晶性或非晶性的粘合层、包含SIS、SEBS等弹性体的粘合层通过与基材层共挤出而一体形成的粘合膜。但是，上述粘合膜容易受接合体所放置的环境的影响，特别是在高温环境下，会引起极端的经时变化，因此存在粘合力上升而变得难以从被粘体剥离，或粘合剂残留等问题。
针对该问题，出现了一种组合物，其作为与使用温度范围无关的即使在低温环境下或高温环境下也不会发生极端的经时变化、而可维持适当的粘合性的粘合剂，包含非晶性烯烃聚合物和特定的乙烯系聚合物(例如参照专利文献1、2、3等)。
专利文献1：日本特开2006-63123号公报
专利文献2：日本特开2006-299060公报
专利文献3：日本特开2006-257191号公报
但是，在上述的粘合膜中，也存在因保存而产生粘连的问题。
另外，还有一种膜，其在粘合层的反面设置有具有特定的表面粗糙度的表面层，使耐粘连性得以改善(例如，参照参考文献4)
专利文献4：日本特开2008-68564号公报
但是，该膜在性能方面也不充分。
发明内容
本发明要解决的课题在于，提供一种粘合膜，这种粘合膜彼此之间的粘连少，特别是将粘合膜在辊卷状态下保存后粘连也少，加工适应性优异，贴合在被粘物上后，即使在高温下进行处理也不易发泡，透明性优异。
本发明人等鉴于上述课题进行了专心研究，结果发现，在使粘合膜彼此重叠的情况下，粘合层表面易受其反面的影响，会由此造成粘合力下降、或粘贴时在被粘物和膜之间夹入小气泡，直至完成本发明。
即，本发明提供一种粘合膜，其特征在于，其为包含层叠体的聚丙烯系树脂膜，所述层叠体是在包含聚丙烯系树脂的基材层的单面层叠粘合层、在反面层叠脱模层而成的，所述脱模层表面的平均表面粗糙度SRa为0.200μm以下，所述粘合层表面的平均表面粗糙度SRa为0.030μm以下，与在说明书中定义的被粘物的接触面积为90％以上、100％以下，且膜雾度为1～40％的范围。
根据本发明，可以得到一种粘合膜，其粘合膜之间的粘连少，特别是即使将粘合膜以辊卷状态保存后粘连也少，加工适应性优异，贴合在被粘物上后，即使在高温下进行处理也不易发泡，而且透明性优异，不会受粘合膜的保存状态的影响，在经时下的粘合力的变化小。
并且，粘性优异，加工适应性优异。
另外，在这种情况下，优选所述粘合层含有聚丙烯系弹性体。
进而，在这种情况下，优选所述聚丙烯系弹性体为由聚丙烯系树脂组成的非晶性聚丙烯或者聚丙烯与乙烯-丙烯橡胶的共聚物。
进而，在这种情况下，优选所述脱模层的表面的平均表面粗糙度SRa为0.150μm以下。
进而，在这种情况下，优选所述粘合层的表面的平均表面粗糙度SRa为0.020μm以下。
进而，在这种情况下，所述基材层、粘合层及脱模层优选为由多个挤出机通过共挤出法熔融挤出并层叠而成的层。
进而，在这种情况下，本发明是包含上述膜的膜辊卷，优选的方式是所述膜辊卷的宽度为450mm以上、长度300m以上的膜辊卷。
本发明的粘合膜具有以下的优点：粘合膜之间的粘连少，特别是即使将粘合膜在辊卷状态下保存后粘连也少，加工适应性优异，贴合在被粘物上后，即使在高温下处理也不易发泡，透明性优异。
附图说明
图1是测定试样的示意图。
具体实施方式
下面，说明本发明的粘合膜的实施的方式。
(基材层)
本发明的粘合膜需要包含聚丙烯系树脂的基材层，作为在此使用的聚丙烯系树脂，可以举出结晶性聚丙烯、丙烯和少量的α烯烃的无规共聚嵌段共聚物等，更详细而言，作为结晶性聚丙烯树脂，可以举出在通常的挤出成型等中使用的正庚烷不溶性的等规丙烯均聚物或含有60重量％以上的丙烯的聚丙烯与其它α-烯烃的共聚物，可以单独或混合使用该丙烯的均聚物或者丙烯与其它的α-烯烃的共聚物。
在此，所谓正庚烷不溶性，是以聚丙烯的结晶性为指标，同时表示安全性的指标，在本发明中，优选的方式是使用适应于依据昭和57年2月厚生省公告第20号的正庚烷不溶性(25℃、60分钟下萃取时的溶出部分为150pPm以下〔使用温度超过100℃的部分为30PPm以下〕)的材料。
作为丙烯与其它α-烯烃的共聚物的α-烯烃共聚成分，优选碳原子数2～8的α-烯烃，例如：乙烯或1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等C4以上的α-烯烃。
在此，所谓共聚物，优选为在丙烯上聚合上述所举出的1种或2种以上α-烯烃所得到的无规或嵌段共聚物。
另外，熔体流动速率(MFR)可以例示0.1～100g/10min、优选0.5～20g/10min、进一步优选1.0～10g/10min的范围的值。特别优选2.0～7.0g/10min的范围。
还可以将丙烯和其它α-烯烃的共聚物混合2种以上使用。当使用1-丁烯共聚聚丙烯共聚物时，膜的质地变柔软，粘性变好，在改善接触面积比率方面适合。
(粘合层)
另外，作为本发明的要件的粘合层中所使用的树脂，因将粘合层层叠在包含聚丙烯系树脂的基材层的单面，从提高层间强度或防止剥离后粘合层残留在被粘物上的角度考虑，理想的是使用聚烯烃系聚合物。
进而，为了达到本发明的要件即与被粘物的接触面积比率，优选粘合层含有聚烯烃系弹性体。
作为使粘合层含有上述聚烯烃系弹性体的方法，优选使用下述(1)或(2)举出的树脂。
(1)含有使烯烃系橡胶微分散在聚丙烯树脂的基体中的聚合型的热塑性弹性体及其它热塑性弹性体的树脂。
例如，可以例示三菱化学(株)制“ZEALOUS MC707”、“ZEALOUSMC717”。
(2)相对于构成层的树脂的总重量，将15重量％以上、30重量％以下的由聚丙烯系树脂组成的非晶性聚丙烯树脂和下述例示的树脂混合而成的树脂。
为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-己烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物、丙烯-1-辛烯共聚物、丙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、丙烯-1-丁烯-1-己烯共聚物、丙烯-1-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物，且JIS K7162(试验片：1A型，夹具间距：115mm，速度：1mm/min)下的弹性模量为600MPa以下的聚合物。
另外，优选熔体流动速率为1～10g/10分种范围的物质。
作为由聚丙烯系树脂组成的非晶性聚丙烯树脂，最理想的是，使用在差示扫描量热测定中的结晶熔解热及结晶化热为40J/g以下的非晶性聚丙烯树脂。
此时，结晶熔解热及结晶化热为10J/g以上的聚丙烯树脂更为适宜。
例如，作为这样的由聚丙烯系树脂组成的非晶性聚丙烯树脂，可以例示住友化学(株)制“Tafthren H3522A”、三井化学(株)制“Notion PN3560”等。
住友化学(株)制“Tafthren H3522A”为由完全非晶聚丙烯树脂和结晶性聚丙烯树脂的混合物组成的非晶性聚丙烯树脂，但完全非晶性聚丙烯树脂优选在粘合层中含有50重量％以上。
本发明的粘合膜的粘合层的表面的平均表面粗糙度SRa必需为0.030μm以下。优选为0.025μm以下，进一步优选为0.020μm以下，特别优选为0.015μm以下。
在此，在粘合层的表面的平均表面粗糙度SRa超过0.030μm的情况下，由于与被粘物粘贴时接触面积减少，因此成为使粘合力下降的原因，不优选。在所贴合的膜的接触的各个表面，物质彼此之间相互牵拉的力即范德瓦尔斯力在起作用，该力为粘合力之源，是决定粘合力的因素之一。在此，接触面积少是指在所贴合的膜表面和被粘物的表面之间的互相牵拉的力变少的情况，因为会降低粘合力，所以不优选。
另外，需要尽量使粘合层表面作成平面，可以说形成表面凹凸的添加剂最好要做到尽量不添加。
另一方面，将粘合层的表面的平均表面粗糙度SRa设定为不足0.010μm的情况，即使在无添加剂的拉伸膜中，也可以说实际上较困难。
本发明的粘合膜优选相对于膜制造时的卷取方向为直行的方向即横向的厚度变化率为2.0％以上、10.0％以下的范围，优选为8.0％以下、进一步优选为6.0％以下。在厚度变化率超过10.0％的情况下，在向被粘物上加压粘贴粘合膜时，由于产生因位置不同引起的压力的不均，会成为使粘合力下降的原因，所以不优选。另一方面，可以说将厚度变化率控制在不足2.0％事实上较困难。
本发明的膜在依据JIS-Z-0237粘合带/粘合片试验方法通过下述的方法测定其与被粘物的接触面性时，优选其值为90％以上、进一步优选为95％以上、特别优选为98％以上。
由此，在非80℃×24hr的条件下实施加热处理的情况下，不易发泡，可以抑制所粘贴的膜从丙烯酸树脂板的浮起或剥落。
可以认为，通过加大接触面积，可以除去在被粘物和膜的界面存在的肉眼看不到的气泡。
此时，优选上述膜在50℃的初始粘合力和在23℃的初始粘合力之差为10cN/25mm以下、特别优选为不足5cN/25mm，这样，若高温下的粘合力比常温的情况变化小，则在经时下的粘合力的变化小。
从被粘物的保护性能及剥离性方面考虑，本申请的粘合膜的粘合力优选在23℃为3～50cN/25cm的范围。粘合力可通过控制粘合层的树脂的非晶成分的量、组成等来适当设定。
本发明的粘合膜可根据需要使其含有公知的添加剂等。例如，也可以使其含有润滑剂、防粘连剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、耐光剂、耐冲击改良剂等。
但是，优选将粘合层表面的低分子量物质设为不足1mg/m2。
在此，粘合层表面的低分子量物质的测定按下述的步骤实施。将粘合层表面用乙醇等不侵蚀构成粘合层的树脂的有机溶剂清洗后，用蒸发器等从其清洗液中将有机溶剂除去，之后用称量其残渣求得的数值除以经清洗了的粘合层表面的表面积而求出。在此，由于当存在1mg/m2以上的残渣时，粘合层表面和被粘物表面之间会存在异物，会减少接触面积，成为使范德瓦尔斯力下降的原因，因此粘合力下降，不优选。在添加添加剂的情况下，需要选择高分子型等添加剂或者研究添加方法等，使其不向粘合层转移、转印。
(脱模层)
本发明的粘合膜中，在与层叠在基材层的单面上的粘合层相反的面上形成脱模层，通过这样操作即使将各粘合膜彼此重叠，粘合膜彼此之间的粘连也少，特别是将粘合膜在辊卷状态下保存后粘连也少，加工适应性优异。
这种情况下，优选将其表面的平均表面粗糙度SRa设定为0.050μm以上。
但是，若仅仅设置脱模层，因为脱模层的表面凹凸会转印在粘合层的表面，使粘合力或上述的粘接面积下降，或在刚粘贴在被粘物上之后和经时后，会使粘合力发生变化，所以优选将其表面粗糙度SRa设定为0.200μm以下。通过这样操作，可以改善耐粘连性和被粘物的保护性能。
此时，对于脱模层的表面凹凸而言，以表面的平均表面粗糙度SRa计，优选为0.150μm以下的表面、进一步优选为0.060μm以上、0.130μm以下、最优选为0.080μm以上、0.130μm以下。
为了形成如上所述的表面凹凸，例如可以将包含硅酮树脂、氟树脂的层、或混合包含丙烯乙烯嵌段共聚物的树脂和聚乙烯树脂所得的表面被粗化为无光泽状的层进行层叠。
作为适于得到无光泽状的表面的树脂，具体而言，可以例示SunAllomer(株)制“PC480A”、“PC523A”等丙烯-乙烯嵌段共聚物。
在加大表面的平均粗糙度SRa这方面，SunAllomer(株)制“PC523A”较为有效，但单独使用时表面粗糙度会变得过大。
(粘合膜)
另外，优选本发明的粘合膜的雾度值为1～40的范围，特别是在用于光学用的被粘物的情况下。进一步优选为1～30％、特别优选为1～25％。
本发明的粘合层的厚度优选1μm以上、不足30μm。
当粘合层的厚度不足1μm时，粘合有问题，当为30μm以上时，存在粘合层表面的粘合力过强的问题。
此时，在加大粘合力的情况下，考虑其粘性，优选加大厚度。当粘合层的厚度厚时，容易加大与被粘物的接触面积，特别是粘合层中使用了硬质的树脂时有效。
从粘连方面考虑，粘合层的厚度优选为2μm以上、20μm以下，进一步优选2μm以上、15μm以下，特别优选2μm以上、5μm以下。
本发明的基材层的厚度优选为5μm以上、不足100μm，进一步优选为15μm以上、不足25μm。
当粘合膜的厚度不足5μm时，质地感变弱，存在形成皱褶或不能充分获得粘合力这样的问题，当为100μm以上时，在成本方面存在问题。
所谓粘性是指瞬间粘接力，是在粘接初始时间内的粘接的容易程度的指标。
本发明的粘合膜设定为辊卷的形式时，在操作方面较适宜。
膜辊卷的宽度及卷长的上限没有特别限制，但从操作的容易度考虑，一般优选宽1.5m以下，在膜厚为45μm的情况下，卷长优选6000m以下。另外，作为卷取芯，通常，可以使用3英寸、6英寸、8英寸等塑料芯或金属制芯。
另外，从加工的适应性考虑，优选为以长度300m以上、宽度450mm以上的尺寸卷取成的膜辊卷。
本发明的粘合膜特别可以适合用来保护合成树脂板(例如，光学用部件用、建筑材料用)、不锈钢板(例如，建筑材料用)、铝板、装饰层板、钢板、玻璃板、家电制品、精密机械及制造过程中的汽车车体的表面；适合用来防止对物品进行堆积、或保存、或运输、或制造工序中输送时的损伤；以及适合用来防止对物品进行二次加工时(例如，弯曲加工或压力加工)的损伤。
实施例
下面，举出实施例来进一步说明本发明。但是，本发明只要不脱离其要点，就并不限定于下述的实施例。需要说明的是，以下的实施例、比较例中的物性的评价方法如下。
(1)结晶熔解热及结晶化热
称量聚烯烃树脂约5mg，使用株式会社岛津制作所制的差示扫描量热仪(DSC-60)，以10℃/分钟的升温速度升温至200℃，在200℃保持5分钟后，以10℃/分钟的降温速度冷却至0℃后，再次以10℃/分钟升温至200℃，从此时的图谱求结晶熔解热及结晶化热。
(2)树脂的弹性模量
依据JIS K 7162试验方法在下述的条件下进行测定。
试验片：1A型
夹具间距：115mm
速度：1mm/min
(3)表面粗糙度的测定
使用(株)小坂研究所制的接触式三维中心面表面粗糙度仪(型号ET-30HK)及三维粗糙度分析装置(SPA-11)，按下面的条件利用触针法测定脱模面、粘合面的表面的中心面平均粗糙度(SRa)。
条件如下所述，以20次的测定值的平均值为表面粗糙度值。
触针顶端半径：0.5μrn
触针压力：20mg
截止(Cut off)值：80μm
测定长：1000μm
纵倍率：5000倍
测定速度：100μm/s
测定间隔：2μm
(4)粘合性的评价
依据JIS-Z-0237(2000)粘合带/粘合片试验方法，按下述的方法进行测定。
作为被粘体，准备丙烯酸树脂板(三菱丽阳(株)制：Acrylite 3mm厚)50mm×150mm，作为试验片，裁出在膜制造时的卷取方向上25mm、在与其正交的方向上180mm的试验片，使用质量2000g的橡胶辊(辊表面弹簧硬度80Hs、用厚度6mm的橡胶层包覆的宽度45mm、直径(包含橡胶层)95mm的橡胶辊)，以5mm/秒的速度使其往复1次将被粘物和试验片压接在一起。压接后，将在温度23℃、相对湿度65％的环境下放置了30分钟的材料设为初始、将放置24小时的材料设为经时，并将使用东洋精机社制“Tensilon”(UTM-IIIL)以300mm/分钟的速度进行180度剥离时的阻力值作为粘合力[cN/25mm]。所谓180度剥离是指将测定剥离时的阻力时的丙烯酸树脂板和膜的剥离角度保持在180度。
作为测定时的测定试样的夹持材料，准备厚度190μm、尺寸25mm×170mm的聚酯片，在上述将粘合膜和丙烯酸树脂板压接而成的测定试样的粘接膜侧这一端，按粘附量15mm的宽度用透明带粘贴，作为测定时的夹持材料。将测定试样的示意图示于图1。对一个样品实施3次测定，将其平均值作为该样品的粘合力。
(5)与被粘物的接触面积比率的评价
用与(4)同样的方法使粘合膜粘贴在丙烯酸树脂板上，在23℃×30分钟后，观察丙烯酸树脂板与粘合膜的接触面的状态。
观察条件：使用KEYENCE制数字显微镜VHX-200F，以倍率100倍拍摄数字图像后，用图像分析软件计算出与丙烯酸树脂板接触的部分的面积比率。
(6)高温处理时的发泡
用与(4)同样的方法将粘合膜贴合在丙烯酸树脂板上后，按80℃×24hr的条件实施加热处理。用目测确认所粘贴的膜有无从丙烯酸树脂板浮起或剥落，评价高温处理时有无发泡。
○：无发泡引起的浮起、剥落
×：可见到发泡
(7)膜雾度
依据JIS-K-7105塑料的光学特性试验方法，使用日本电色工业(株)雾度仪NDH-2000进行测定。
(8)耐粘连性的评价
将粘合膜裁成纵150mm×横50mm的尺寸，使粘合面和脱模面相对向重合后，施加20kg的负荷在40℃环境下静置7天。其后。将经处理的粘合膜裁成宽25mm×长100mm，使用东洋精机制拉伸试验机Tensilon UT-IIIL，以300mm/分钟的速度对粘合面和脱模面实施180°剥离，测定剥离时的阻力值[cN/25mm]。
(9)厚度变动率
使用Anritsu FILMTHICKNESS TESTER KG601A及K306C，用下述的方法进行测定。
测定速度0.01秒
进给速度1.5m/分钟
HIGH CUT OFF
间隔剔除处理OFF
裁出在膜制造时的卷取方向40mm、在与卷取方向正交的方向500mm长度的样品，按上述条件测定与卷取方向正交的方向的连续厚度。根据由测定所得到的结果，利用下面的(2)式求厚度变动率。对于一个样品实施5次测定，将其平均值作为该样品的厚度变动率。
厚度变动率(％)＝[(厚度的最大值-厚度的最小值)/厚度的平均值]×100(2)
[实施例1]
(基材层的制作)
用
Figure BPA00001251692000111
单轴挤出机(L/D：22.4)将均聚聚丙烯树脂(住友化学社制：FLX80E4、拉伸弹性模量：1500MPa)100wt％熔融挤出，作为基材层。
(粘合层的制作)
用
Figure BPA00001251692000112
双轴挤出机(L/D：19)将烯烃系弹性体(三菱化学制：ZEALOUS MC707)100wt％熔融挤出，作为粘合层。
(脱模层的制作)
用
Figure BPA00001251692000113
单轴挤出机(L/D：25)将丙烯-乙烯嵌段共聚物(SunAllomer制：PC480A)100wt％熔融挤出，作为脱模层。
(膜的制作)
在基材层、粘合层、脱模层分别在各挤出机中被熔融的状态下，在250℃的3层T型模(多歧管型、模唇宽250mm、模唇间隙1mm)内实施层叠挤出。边用吹拂器向温度20℃的铸造轧辊吹风，边以12m/min速度将挤出的膜引出，进行冷却固化，从而得到基材层厚度为40μm、粘合层厚度为5μm、脱模层厚度为5μm的3种3层未拉伸膜。
对该膜的特性进行评价的结果是：形成了光滑的粘合层，具有在常温下的粘合性，没有被粘物与粘合层的接触不均，与被粘物的粘贴后，高温处理时没有发泡，外观优异，脱模层和粘合层之间没有粘连，操作性良好。
[实施例2]
基材层、脱模层与实施例1相同，将粘合层和各层比率变更为下述的内容，用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层)
将非晶性PP(住友化学制：Tafthren H3522A、结晶熔解热及结晶化热为28J/g)和均聚聚丙烯树脂(住友化学社制：FLX80E4、拉伸弹性模量：1500MPa)按80/20wt％的比例混合，将混合物用双轴挤出机(L/D：19)熔融挤出作为粘合层。
(膜的制作)
在基材层、粘合层、脱模层分别在各挤出机中被熔融的状态下，在250℃的3层T型模(多歧管型、模唇宽250mm、模唇间隙1mm)内实施层叠挤出。边用吹拂器向温度20℃的铸造轧辊吹风，边以12m/min速度将挤出的膜引出，进行冷却固化，从而得到基材层厚度为25μm、粘合层厚度为20μm、脱模层厚度为5μm的3种3层未拉伸膜。
对该膜的特性进行评价的结果是：形成了光滑的粘合层，具有在常温下的粘合性，没有被粘物与粘合层的接触不均，与被粘物粘贴后，高温处理时没有发泡，外观优异，脱模层和粘合层之间没有粘连，操作性良好。
[实施例3]
基材层、脱模层与实施例1相同，将粘合层和各层的层比率变更为下述的内容，用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层)
将非晶性PP(住友化学制：Tafthren H3522A、结晶熔解热及结晶化热为28J/g)和丙烯-1-丁烯共聚物(住友化学社制：SPX78J1、拉伸弹性模量：530MPa)以80/20wt％的比例混合，用
Figure BPA00001251692000121
双轴挤出机(L/D：19)将混合物熔融挤出，作为粘合层。
(膜的制作)
在基材层、粘合层、脱模层分别在各挤出机中被熔融的状态下，在250℃的3层T型模(多歧管型、模唇宽250mm、模唇间隙1mm)内实施层叠挤出。边用吹拂器向温度20℃的铸造轧辊吹风，边以12m/min速度将挤出的膜引出，进行冷却固化，从而得到基材层厚度为35μm、粘合层厚度为10μm、脱模层厚度为5μm的3种3层未拉伸膜。
对该膜的特性进行评价的结果是：形成了光滑的粘合层，具有在常温下的粘合性，没有被粘物与粘合层的接触不均，与被粘物的粘贴后，高温处理时没有发泡，外观优异，脱模层和粘合层之间没有粘连，操作性良好。
[实施例4]
基材层、脱模层与实施例1相同，将用于基材层的树脂变更为下述的内容，用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(基材层)
用
Figure BPA00001251692000122
双轴挤出机(L/D：19)将丙烯-1-丁烯共聚物(住友化学社制：SPX78J1，拉伸弹性模量：530MPa)熔融挤出，作为粘合层。
[比较例1]
(基材层的制作)
用
Figure BPA00001251692000131
单轴挤出机(L/D：22.4)将均聚聚丙烯树脂(住友化学社制：FLX80E4)100wt％熔融挤出，作为基材层。
(粘合层的制作)
将非晶性PP(住友化学制：Tafthren H3522A)和均聚聚丙烯树脂(住友化学社制：FLX80E4)以80/20wt％比率进行混合，用
Figure BPA00001251692000132
双轴挤出机(L/D：19)将混合物熔融挤出，作为粘合层。
(脱模层的制作)
用
Figure BPA00001251692000133
单轴挤出机(L/D：25)将丙烯-乙烯嵌段共聚物(SunAllomer制：PC480A)100wt％熔融挤出，作为脱模层。
(膜的制作)
在基材层、粘合层、脱模层分别在各挤出机中被熔融状态下，在250℃的3层T型模(多歧管型、模唇宽度250mm、模唇间隙1mm)内实施层叠挤出。边用吹拂器向温度20℃的铸造轧辊吹风，边以12m/min速度将挤出的膜引出，进行冷却固化，从而得到基材层厚度为40μm、粘合层厚度为5μm、脱模层厚度为5μm的3种3层未拉伸膜。
对该膜的特性进行评价的结果是：形成了光滑的粘合层，具有在常温下的粘合性，但可见到被粘物与粘合层的接触不均，被粘物与粘合面的接触面积少。另外，粘贴后进行高温处理时有发泡，加热后可见到外观变差。脱模层和粘合层之间没有粘连，操作性良好。
[比较例2]
基材层、粘合层与实施例1相同，将脱模层、各层构成变更为下述的内容，用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(脱模层的制作)
用
Figure BPA00001251692000134
单轴挤出机(L/D：25)将丙烯-乙烯嵌段共聚物(SunAllomer制：PC523A)100wt％熔融挤出，作为脱模层。
(膜的制作)
在基材层、粘合层、脱模层分别在各挤出机中被熔融的状态下，在250℃的3层T型模(多歧管型、模唇宽度250mm、模唇间隙1mm)内实施层叠挤出。边用吹拂器向温度20℃的铸造轧辊吹风，边以12m/min速度将挤出的膜引出，进行冷却固化，从而得到基材层厚度为40μm、粘合层厚度为5μm、脱模层厚度为5μm的3种3层未拉伸膜。
评价该膜的特性的结果为这样的材料：在常温下的粘合性有些许下降，粘合层表面的粗糙度高，可见到被粘物与粘合层的接触不均，被粘物与粘着面的接触面积少。另外，粘贴后进行高温处理时有发泡，加热后可见到外观变差。脱模层和粘合层之间没有粘连，操作性良好。
[比较例3]
基材层、粘合层与实施例1相同，将脱模层变更为下述的内容，用与实施例1同样的制法制成膜，得到基材层厚度为40μm、粘合层厚度为5μm、脱模层厚度为5μm的3种3层未拉伸膜。
(脱模层)
用单轴挤出机(L/D：25)，将均聚聚丙烯树脂(住友化学社制：FLX80E4)100wt％熔融挤出，制成脱模层。
对该膜的特性进行评价的结果是，形成了光滑的粘合层，具有在常温下的粘合性，未见被粘物与粘合层的接触不均，被粘物与粘合面的接触面积充分。另外，粘贴后进行高温处理时也无发泡，加热后的外观也良好，但脱模层与粘合层间的粘连强，操作性存在问题。
将上述结果示于表1。
表1
产业上的可应用性
本发明的粘合膜由于粘合膜之间的粘连少，特别是将粘合膜在辊卷状态下保存后粘连也少，加工适应性优异，贴合在被粘物上后，在高温下进行处理也不易发泡，可以用于合成树脂板、装饰层板、金属板及涂敷钢板，另外，可以用于汽车烤漆时或印刷基板等范围广泛的用途领域，给予产业界很大帮助。

Claims (7)

1.一种粘合膜，其特征在于，其为包含层叠体的聚丙烯系树脂膜，所述层叠体是在包含聚丙烯系树脂的基材层的单面上层叠粘合层、在反面层叠脱模层而成的，所述脱模层表面的平均表面粗糙度SRa为0.200μm以下，所述粘合层表面的平均表面粗糙度SRa为0.030μm以下，与在说明书中定义的被粘物的接触面积为90％以上、100％以下，且膜雾度为1～40％的范围。
2.如权利要求1所述的粘合膜，其特征在于，粘合层含有聚烯烃系弹性体。
3.如权利要求1所述的粘合膜，其特征在于，聚烯烃系弹性体为由聚丙烯系树脂组成的非晶性聚丙烯、或者为聚丙烯和乙烯-丙烯橡胶的共聚物。
4.如权利要求1所述的粘合膜，其特征在于，脱模层的平均表面粗糙度SRa为0.150μm以下。
5.如权利要求1所述的粘合膜，其特征在于，粘合层的平均表面粗糙度SRa为0.020μm以下。
6.如权利要求1所述的粘合膜，其特征在于，基材层、粘合层及脱模层由多个挤出机通过共挤出法进行熔融挤出并层叠而成。
7.一种膜辊卷，其包含权利要求1所述的膜，其特征在于，所述膜辊卷的宽度为450mm以上、长度为300m以上。
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