CN102702616B - 带剥离衬里压敏胶粘薄片 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种剥离衬里，其由再利用性优异的聚丙烯类树脂制薄片形成，而且在宽温度范围环境下也能确保良好的作业性。另外，本发明还提供一种具备所述剥离衬里的带剥离衬里压敏胶粘薄片。本发明所涉及的带剥离衬里压敏胶粘薄片（2）包括：压敏胶粘薄片（20），其具有支撑体（22）和压敏胶粘剂层（24）；剥离衬里（10），其由聚丙烯类树脂薄片构成，而所述聚丙烯类树脂薄片是以薄片状成型了含成核剂的聚丙烯类树脂组合物而得的。带剥离衬里压敏胶粘薄片（2），在35℃左右的高温环境下也可实现良好的作业性。所述带剥离衬里压敏胶粘薄片（2），可以优选适用于从压敏胶粘薄片（20）剥下剥离衬里(10)并连续贴附在被粘物（5）上的贴附作业方式。

Description

带剥离衬里压敏胶粘薄片

本申请是中国专利申请200710161842.5号的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种压敏胶粘剂层上具有剥离衬里的带剥离衬里压敏胶粘薄片，更具体地说，涉及一种从压敏胶粘薄片剥下剥离衬里时作业性良好且该剥离衬里的再利用性优异的带剥离衬里压敏胶粘薄片。另外，本发明还涉及一种用于压敏胶粘薄片的剥离衬里，其对该压敏胶粘薄片具有良好的剥离作业性且具有优异的再利用性。

本专利申请，根据2006年9月22日申请的日本专利申请特愿2006-256846号，提出了优先权，而且在本说明书中参照并引用了其申请的全部内容。

背景技术

作为用于压敏胶粘薄片的剥离衬里，已知在纸制芯材的表面层压聚乙烯（PE）薄膜的基材所形成的剥离衬里（剥离纸）。另外，近年，从提高贴附压敏胶粘薄片时的脱气泡性等目的出发，开发了在剥离衬里的表面形成凹凸形状，从而使其转印在压敏胶粘剂层的带剥离衬里压敏胶粘薄片。关于这种技术的现有技术文献有，日本特表2004-506777号公报及日本特开2006-028416号公报。在所述纸芯上层压PE薄膜而构成的剥离衬里，也可适用于在表面具有凹凸形状的剥离衬里。例如，日本特表2004-506777号公报的实施例（第0043项）中，采用了在纸制芯材的两面有PE涂层的剥离衬里。

在纸制芯材的表面设有PE层的剥离衬里，对于有纸材的性质，一般从压敏胶粘薄片分离（剥离）时的作业性好，而且其作业性不易受作业温度的影响。但是，这种结构的剥离衬里，由于使用后（即，从压敏胶粘薄片被剥离后），不能将纸和树脂（PE）分开，从而缺乏再利用性。而且，使用纸材的剥离衬里，受到纸材本身纸丝流方向表面粗糙度的影响，容易在剥离衬里或者具有该剥离衬里的压敏胶粘薄片的外观上出现波纹，由此可能降低剥离衬里的外观质量。

另一方面，也有不含纸制芯材的剥离衬里。例如，日本特表2004-506777号公报的第0022项，其中列举了将“具有硅酮剥离涂层的PE”涂敷（层叠）在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的表面而构成的剥离衬里、具有硅酮剥离涂层的铸造聚丙烯薄膜而构成的剥离衬里等。

在此，聚乙烯等聚烯烃和聚对苯二甲酸乙二醇酯为不同种类树脂，因此，从进一步提高再利用性的观点出发，更加需要一种作为“不含不同种类树脂（PET等）的聚烯烃材料”可进行再利用处理的剥离衬里。例如，由单层（即，未与不同种类树脂层叠）聚丙烯类树脂而构成的剥离衬里，从所述再利用性的观点出发，是优选的。

但是，由合成树脂（特别是单层的热塑性树脂）构成的剥离衬里，与具有纸制芯材的剥离衬里相比，从压敏胶粘薄片剥下剥离衬里时的作业性，容易受环境温度的影响。因此，例如，在23℃的环境下，能够从压敏胶粘薄片流畅地剥下剥离衬里的剥离条件（剥离姿势、剥离速度、剥离力等），在超过30℃（例如35℃左右）的高温环境下，即便是相同的剥离条件也不能稳定地进行流畅的剥离作业，由此可能降低作业效率。特别是，“从压敏胶粘薄片剥下剥离衬里的同时，将该压敏胶粘薄片连续贴附在被粘物上的方式”的压敏胶粘薄片贴附作业中，如果不能维持剥离衬里流畅的剥离作业，就会经常出现该剥离衬里卷入等不良情况。

发明内容

本发明的目的之一在于，提供一种在宽温度范围环境下能够确保良好作业性的、由再利用性优异的聚丙烯类树脂薄片形成的剥离衬里。本发明的另一目的在于，提供一种具有所述剥离衬里的带剥离衬里压敏胶粘薄片。

根据本发明，提供带剥离衬里压敏胶粘薄片，其包括：压敏胶粘薄片，其具有支撑体和保持在所述支撑体上的压敏胶粘剂层；剥离衬里，其配置在所述压敏胶粘剂层上，且由聚丙烯类树脂薄片形成。在此，所述聚丙烯类树脂薄片是薄片状成型“含成核剂的聚丙烯类树脂组合物”。本发明的优选实施方案中，所述聚丙烯类树脂薄片的厚度约为50μm至300μm。

由于构成所述带剥离衬里压敏胶粘薄片的剥离衬里，是由聚丙烯类树脂薄片（通常是，单层聚丙烯类树脂薄片）构成，因此，与包含纸制芯材的剥离衬里或层叠不同种类树脂的剥离衬里（例如，层叠PET层和PE层所构成的剥离衬里）等相比，具有优异的再利用性。另外，由于所述树脂薄片是由“含成核剂的聚丙烯类树脂组合物”成型的，因此，与由“不含成核剂的常规聚丙烯类树脂组合物”成型的聚丙烯类树脂薄片相比，其刚性及耐热特性优异。例如，在35℃左右的环境下，也能维持能够对压敏胶粘薄片进行流畅的剥离作业的适当的抗弯曲强度。从而，具有所述剥离衬里的带剥离衬里压敏胶粘薄片，具有良好的从该压敏胶粘薄片剥下剥离衬里时的作业性（进而压敏胶粘薄片的贴附作业性）。

本发明公开的带剥离衬里压敏胶粘薄片的一个优选的方案中，用于形成所述树脂薄片的聚丙烯类树脂组合物（含成核剂），是满足下述条件的组合物。即，当该组合物被成型为厚度200μm的所述薄片状时，提供“在测量温度35℃下，通过将宽38mm×长100mm的试片两端以300mm／分的速度靠近而将该试片U字状弯曲直至该两端间距离为10mm，此时所测量的抗弯曲强度”约在0.8N至2N／38mm范围内的聚丙烯类树脂薄片。

具有利用所述组合物所形成剥离衬里的带剥离衬里压敏胶粘薄片，例如，即使在35℃左右的高温环境下，也可具有特别良好的从压敏胶粘薄片剥下剥离衬里时的作业性（进而压敏胶粘薄片的贴附作业性）。

本发明公开的带剥离衬里压敏胶粘薄片的另一优选方案中，用于形成所述树脂薄片的聚丙烯类树脂组合物（含成核剂），是满足下述条件的组合物。即，当该组合物被成型为厚度200μm的所述薄片状时，“在测量温度23℃下，通过将宽38mm×长100mm的带状试片两端以300mm／分的速度靠近而将该试片U字状弯曲直至该两端间距离为10mm，此时所测量的抗弯曲强度”约在1N至3N／38mm范围内的聚丙烯类树脂薄片。

具有利用所述组合物所形成剥离衬里的带剥离衬里压敏胶粘薄片，室温（23℃左右）下，可具有特别良好的从压敏胶粘薄片剥下剥离衬里时的作业性（进而压敏胶粘薄片的贴附作业性）。本发明，更优选使用可制备测量温度为35℃时的抗弯曲强度及测量温度为23℃时的抗弯曲强度均满足本发明所公开优选范围的聚丙烯类树脂薄片的聚丙烯类树脂组合物。

本发明公开的带剥离衬里压敏胶粘薄片，也适用于在所述剥离衬里的所述压敏胶粘剂层侧的表面上形成有凹凸形状的带剥离衬里压敏胶粘薄片。所述凹凸形状，例如，可以是相互平行延伸的垄状凸部以约100μm至1000μm的间距形成的形状。该凸部高度，例如，可以是约5μm至50μm。

根据本发明，进一步提供由“由含成核剂的聚丙烯类树脂组合物成型的厚度约100μm至300μm的聚丙烯类树脂薄片”形成的剥离衬里。所述聚丙烯类树脂组合物，当被成型为厚度200μm的所述薄片状时，可以提供“在测量温度35℃下，通过将宽38mm×长100mm的试片两端以300mm／分的速度靠近而将该试片U字状弯曲直至该两端间距离为10mm，此时所测量的抗弯曲强度”约在0.8N至2N／38mm范围内的聚丙烯类树脂薄片。

具有所述结构的剥离衬里，由聚丙烯类树脂薄片构成，因此与使用纸制芯材的剥离衬里或层叠不同种类树脂的剥离衬里等相比，具有优异的再利用性。另外，该树脂薄片是由“含成核剂的聚丙烯类树脂组合物”成型的，因此，与由“常规（不含成核剂的成分）聚丙烯类树脂组合物”成型而成的树脂薄片相比，具有良好的刚性及耐热特性。例如，维持适当的抗弯曲强度，在35℃左右的环境下，也能够对压敏胶粘薄片进行流畅的剥离作业。从而所述剥离衬里可适合作为用于构造“从压敏胶粘薄片剥下剥离衬里时的作业性（进而压敏胶粘薄片的贴附作业性）良好的带剥离衬里压敏胶粘薄片”的剥离衬里来利用。

本发明公开剥离衬里的一个优选方案中，所述聚丙烯类树脂薄片厚度约为50μm至300μm。用于形成所述树脂薄片的聚丙烯类树脂组合物（含成核剂）优选，“提供满足下述条件的聚丙烯类树脂薄片。即，在测量温度23℃下，通过将宽38mm×长100mm的带状试片两端以300mm／分的速度靠近而将该试片U字状弯曲直至该两端间距离为10mm，此时所测量的抗弯曲强度在约1N至3N／38mm范围内”的剥离衬里。在所述剥离衬里的至少一侧表面（通常是，将该剥离衬里用于构造带剥离衬里压敏胶粘薄片时，与该压敏胶粘薄片重合侧的表面）上，可以形成为间距约100μm至1000μm的基本相互平行的，高度约5μm至50μm的垄状凸部。

附图说明

图1是显示利用贴附装置贴附带剥离衬里粘合薄片方式的示意性说明图。

图2是显示本发明所涉及粘合薄片结构例的剖面图。

图3是显示本发明所涉及粘合薄片结构例的剖面图。

图4是显示薄片成型装置的一个结构例的示意图。

图5是显示贴附装置的一个结构例的说明图。

图6是显示利用贴附装置贴附带剥离衬里粘合薄片方式的示意性说明图。

图7是显示利用贴附装置贴附带剥离衬里粘合薄片方式的示意性说明图。

图8是显示抗弯曲强度测量方法的示意性说明图。

具体实施方式

下面，说明本发明的优选实施方式。另外，本说明书中，除特别提及的事项外的实施本发明所必要的事项，作为本领域的现有技术，可由所属领域的技术人员把握。本发明可以根据本说明书中公开的内容和所属领域的技术常识实施。

本发明公开的带剥离衬里胶粘薄片，包括具有压敏胶粘剂层的压敏胶粘薄片和配置在所述压敏胶粘剂层上的剥离衬里。

构成所述带剥离衬里粘合薄片的压敏粘合薄片，包括支撑体和保持在该支撑体上的粘合剂层。所述粘合薄片，可以只在薄片状支撑体（基材）的一面形成粘合剂层，也可以在支撑体两面均形成粘合剂层。这里所称粘合薄片的概念，可以包含粘合胶带、粘合标签、粘合薄膜等。另外，所述粘合剂层，并不局限于连续形成，也可以是如点状、条纹状等规则的或随机图案形状的压敏粘合剂层。

构成所述带剥离衬里粘合薄片的剥离衬里，基本上由以聚丙烯类树脂组合物成形薄片状的聚丙烯类树脂薄片（下面也有称“PP薄片”）构成。在此，“聚丙烯类树脂组合物”是指，以丙烯为主单体（主构成单体）的丙烯类聚合物作为基础聚合物（聚合物成分中的主要成分）的组合物。所述“丙烯类聚合物”包含“丙烯均聚物（均聚丙烯，通常是等规聚丙烯）”及“丙烯和其他单体（例如，选自碳原子数为2或者4至10的α-烯烃中的一种或者两种以上）的共聚物”中的任意一种。所述共聚物可以是无规共聚物（无规聚丙烯）也可以是嵌段共聚物。另外，也可以是以任意比例包含两种以上丙烯类聚合物（例如，均聚丙烯和无规聚丙烯的组合、共聚组成的互不相同的两种无规聚丙烯的组合等）的聚丙烯类树脂组合物。

所述聚丙烯类树脂组合物（下面也有称“PP组合物”），还可以包含除所述丙烯类聚合物（基础聚合物）外的次要聚合物成分。所述次要聚合物成分，可以是与所述丙烯类聚合物相容性或非相容性的各种聚合物。所述次要聚合物成分的所含比例（包含两种以上的次要聚合物成分时为它们的总量），例如，基于丙烯类聚合物100质量份含70质量份以下（通常是0.1至70质量份），优选是含50质量份以下（通常是0.1至50质量份），更优选是含20质量份以下（通常是0.1至20质量份）的范围。所述次要聚合物成分的所含比例基于丙烯类聚合物100质量份可以是5质量份以下（通常是0.1至5质量份）。也可以是不含次要聚合物成分（即，仅以一种或两种以上的聚合物成分的丙烯类聚合物组成）的PP组合物。

含次要聚合物成分组成的PP组合物中的所述次要聚合物成分，和丙烯类聚合物一起（即，无需从丙烯类聚合物分出该次要聚合物成分）作为聚烯烃类材料，可以优选采用可再利用处理的聚合物。例如，优选使用乙烯或碳原子数4以上的α-烯烃为主要成分的烯烃类聚合物（通常是乙烯类聚合物）。在此，所述“乙烯类聚合物”的概念中，可包含“乙烯均聚物”及“乙烯和其他单体（例如，选自碳原子数为3至10的α-烯烃中的一种或两种以上）的共聚物”等。据此，所述概念中，可包含低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）等。

本发明公开的剥离衬里的一个优选实施方案中，所述PP组合物是，包含丙烯类聚合物（例如均聚丙烯）和作为所述次要聚合物成分的乙烯类聚合物（例如LDPE，通常是线性LDPE）的组合物。该乙烯类聚合物的含量，例如，基于丙烯类聚合物100质量份，包含约1至50质量份（优选约5至20质量份）。

另一个优选实施方案中，所述PP组合物，基本上不含除丙烯类聚合物及所述烯烃类聚合物（优选乙烯类聚合物）之外的聚合物成分。由所述成分PP组合物成型而成的剥离衬里，尤其具有良好的再利用性（例如，作为聚烯烃材料的再利用性）。

本发明公开的剥离衬里中，用于成型所述PP薄片的所述PP组合物（成型材料）是含成核剂的PP组合物。这样，由含成核剂的PP组合物成型而成的PP薄片，与由常规（不含成核剂）PP组合物制造的PP薄片相比，具有优异的刚性及耐热特性。由这种刚性及耐热特性优异的PP薄片，可制得“在高温（例如35℃左右）环境下也维持能够对压敏粘合薄片进行流畅的剥离作业的适当的抗弯曲强度的剥离衬里”。另外，由所述PP薄片，可制得“室温（优选23℃左右）和高温环境下，其剥离作业性的差异小的剥离衬里”。另外，这种包含成核剂的PP组合物，将如后所述熔融状态的组合物夹入到辊轮之间而薄片状成型，以此制得更好地反映所述辊轮表面形状（例如凹凸形状）的PP薄片。根据本发明公开的含成核剂的PP组合物，至少可以得到上述中的一种效果。

作为所述成核剂，可使用对聚烯烃（例如，聚丙烯类树脂）具有成核作用的各种物质。例如，作为成核剂可优选使用下述物质。

由下述式1表示的化合物（二(对叔丁基-苯甲酸)羟基铝）。

【化学式1】

由下述式2表示的化合物（2,2-亚甲基-双-（4,6-二叔丁基苯基）磷酸钠）。

【化学式2】

由下述通式3表示的磷酸酯盐。

【化学式3】

式3中，R¹是氢原子或碳原子数为1至4的烷基。R²及R³是各自独立地选自氢原子及碳原子数1至12的烷基（例如，叔丁基）中的任意一种。M是属于元素周期表第3族或第4族的金属原子。X是该金属M的原子价。

由下述通式4表示的山梨醇系化合物。

【化学式4】

式4中，R⁴及R⁵是各自独立地选自氢原子及碳原子数1至5的烷基中的任意一种。

作为所述之外的成核剂，例如，有松香类金属盐。

这种成核剂，可以单独使用一种物质，也可以使用组合两种以上的物质。对本发明公开的PP组合物中成核剂的混合比例，例如，基于该PP组合物所含丙烯类聚合物（含有两种以上的丙烯类聚合物的组合物时为这些聚合物的总量）100质量份可以包含约0.01至3质量份（优选0.02至2质量份）。

另外，所述PP组合物，在不显著影响本发明效果的范围内，可以包含通常已知作为聚烯烃类树脂组合物用添加剂的各种成分。作为所述成分，如有抗氧化剂、中和剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、增滑剂、防粘连剂、着色剂（颜料、染料等）等。例如，基于丙烯类聚合物100质量份，以约5至20质量份的比例混合TiO₂颜料的PP组合物。

本发明公开的剥离衬里，基本上由薄片状成型所述PP组合物的PP薄片构成。通常，由薄片状成型所述PP组合物的PP薄片构成。该PP薄片，其两面（厚度方向的两侧表面）可以是平滑的形状，也可以是其一面或两面设有凹凸的形状。

一个优选实施方案中，至少在所述PP薄片的粘合剂层侧（将要与粘合剂层重合的一侧）表面上，设有规则的或不规则的（通常是规则的）凹凸形状。设有该凹凸形状的范围，可以是所述粘合剂层侧的整个表面，也可以是其一部分（例如，宽度方向及／或长度方向的一部分）。另外，在所述PP薄片的非粘合剂层侧（不与粘合剂层重合的一侧）表面，可以是平滑的，也可以在其整个或部分表面上形成与粘合剂层侧表面相同或不同的凹凸形状。

所述粘合剂层侧表面的凹凸形状，例如，可以是相互平行延伸的多个垄状凸部（垄纹群）以预定间距（相邻垄纹之间的距离）得到设置的形状。也可以是具有向一个方向相互平行延伸的第一垄纹群和与所述第一垄纹方向交叉（通常是，垂直相交）的方向相互平行延伸的第二垄纹群的形状。进而，可以具有第三、第四……垄纹群。由在粘合剂层侧的表面上设有所述凹凸形状的PP薄片构成的剥离衬里，作为带剥离衬里粘合薄片组成部分来使用，并通过在该粘合薄片的粘合剂层上转印所述凹凸形状，由此能够提供脱气性良好的粘合薄片。或者，将设有该凹凸形状的剥离衬里的表面上所形成的粘合剂层，在支撑体上进行转印，由此可形成脱气性良好的粘合薄片。

构成所述垄纹群的各垄状凸部的截面（与垄纹延伸方向垂直的截面）形状，例如，可以是长方形、梯形（通常是上窄下宽的梯形）、倒V字形、倒U字形、半圆形等各种形状。该凸部的高度，例如，可以是约5μm至50μm。该凸部的宽度（通常是底部的宽度），例如，可以是约10μm至200μm（优选约15μm至35μm）。各凸部的截面形状（高度、宽度等）既可相同又可不同。例如，各凸部的截面形状可以使其基本相同。另外，可以规则的或随机的设置相互不同截面形状的凸部。构成所述垄纹群的凸部（垄纹）的间距，例如，可以是约100μm至1000μm。具有相互交叉延伸的多个垄纹群时，各垄纹群的每个凸部的截面形状既可相同又可不同。另外，各垄纹群的凸部间距既可相同又可不同。

一个优选实施方案中，在所述PP薄片的粘合剂层侧的整个表面上，设有相互垂直相交的第一垄纹群及第二垄纹群。构成这些垄纹群的各凸部具有相同的截面形状，而且构成第一垄纹群的凸部的截面形状和构成第二垄纹群的凸部的截面形状也相同。所述截面形状，近似为上窄下宽的梯形。更具体地说，例如，高约5μm至30μm、下边长约40μm至80μm、上边长约3μm至60μm（但小于下边）的梯形。第一垄纹群及第二垄纹群中的凸部间距几乎相同（通常相同），优选均约在100μm至1000μm（例如，约400μm至600μm）范围内。在其表面具有所述凹凸形状的剥离衬里，可作为带剥离衬里粘合薄片的组成部分来使用，尤其是作为提供脱气性良好的粘合薄片的材料。另外，将在具有所述形状的剥离衬里上所形成的粘合剂层在支撑体上进行转印，由此可形成脱气性尤为良好的粘合薄片。

所述PP薄片的厚度，例如，可以约在50μm至500μm范围内。所述厚度也可以约在50μm至300μm范围内。从稳定确保良好剥离作业性（特别是高温环境下的剥离作业性）的观点上看，该薄片的厚度优选约在100μm至300μm范围内，更优选约在150μm至250μm范围内。如上所述，“至少在粘合剂层侧的表面上设有垄状凸部的PP薄片”中，优选从其凸部尖端测量的厚度（换言之，包括凸部的厚度）为约500μm以下（优选是约300μm以下，更优选是约250μm以下，通常是约150μm以上）。另外，除所述凸部外的部分的厚度优选约50μm以上（优选是约100μm以上，通常是200μm以下）。

对由所述PP组合物成型PP薄片的方法不作特别限定，可适当采用已知的聚烯烃类树脂薄片（例如PP薄片）的现有成型方法。作为优选的成型方法之一例有，挤出熔融状态的PP组合物，并将该组合物夹入辊轮之间而进行冷却的同时以薄片状予以成型的方法（熔融挤出成型法）。

参照图4，说明具有代表性的所述成型方法之一。如图4所示，薄片成型装置40，包括具有T型模42的挤出成型机和相对配置的一对冷却辊轮44、46。其成型方法如下，即，从T型模42带状挤出被加热到预定温度的溶融状PP组合物，而被挤出的PP组合物，夹在冷却辊轮44、46之间而被冷却，从而固化出具有反映该辊轮44、46表面形状的表面的薄片，以此形成PP薄片10。从冷却辊轮44、46之间被排出的PP薄片10，经引出辊轮48引向卷绕辊轮（未图示）。由此，可从PP组合物成型出长尺寸PP薄片10。

在此，例如，作为冷却辊轮44可使用其表面设有凹凸形状的辊轮，由此在PP薄片10中的冷却辊轮44侧表面10A上能够反映（转印）出该冷却辊轮44的凹凸形状。例如，成型在表面10A上以预定间距（相邻垄纹之间的距离）设有相互垂直相交的第一垄纹群和第二垄纹群的PP薄片10时，相应于这些垄纹群，可使用在表面上以所述预定间距设有相互垂直相交的第一沟槽群和第二沟槽群的冷却辊轮44。如上所述，根据含成核剂成分的PP组合物，其组合物与不含成核剂成分的PP组合物相比，可成型出更恰当（例如，精确度更高）地反映冷却辊轮44表面形状的PP薄片10。

另外，在PP薄片的表面上形成凹凸形状的方法，并不局限于此，例如，可适当使用下述方法。即，将一旦固化的PP薄片进行加热的同时，通过模压方式将该模子的表面形状转印在PP薄片表面上的方法，或利用激光对PP薄片的表面进行加工的方法等。也可以配合使用上述两种以上方法。

本发明公开的PP组合物，被成型为厚度200μm的薄片状时（即，所述PP薄片的厚度为200μm），能够制得“测量温度35℃下抗弯曲强度约在0.8N至2N／38mm的范围内的PP薄片”。由所述PP组合物成型而成的PP薄片所构成剥离衬里，作为“35℃左右高温环境下也能显示良好剥离作业性的带剥离衬里粘合薄片”的组成部分是适合的。优选设定PP薄片的构成成分（成核剂的种类及混合比例、是否使用次要聚合物成分或各种添加剂，如果使用则其种类及混合比例等），以实现优选的抗弯曲强度。

在此“抗弯曲强度”是指，在预定温度下，通过将宽38mm×长100mm的直线状试片两端以300mm／分速度靠近，而将该试片U字状弯曲直至该两端距离为10mm，此时所测量的抗弯曲强度。

所述抗弯曲强度，例如，可使用图8所示装置来进行测量。所述抗弯曲强度测量装置60包括相互平行（且最好是水平）配置的一对压板，即上板62和下板64。上板62上连接有驱动装置（未图示），而且所述驱动装置能够以任意速度上下改变上板62的位置（即改变上板62和下板64之间的距离），并保持上板62和下板64之间的平行关系。而且，所述驱动装置设有检测器（未图示），通过该检测器可测出下降时对上板62的反作用力的大小。

测量抗弯曲强度时，在预定环境温度（测量温度）下，具有所述形状的PP薄片（试片）10以直线状延伸在上板62和下板64之间的状态，将其长度方向的一端12和另一端14分别抵接于上板62和下板64上，并使之在上板62和下板64之间保持垂直状态。而开始测量时，上板62和下板64之间的距离为100mm。然后，固定下板64的位置，并以300mm／分的速度向下板64侧位移（下降）上板62，直至与下板64之间距离5mm（即，从上板62的初始位置位移95mm）。通过所述上板62的位移，如图所示，逐渐成U字型弯曲试片10，从而所述试片的两端12、14以所述速度接近。此时，通过所述检测器，连续检测挠曲（弯曲）试片10所需力（压应力）的大小。然后，将上板62和下板64之间距离（即试片10两端12、14之间的距离）为10mm时，即从上板62的初始位置位移90mm时的检测值，作为所述测量温度时的该试片的抗弯曲强度（N／38mm）。

一个优选实施方案中，所述PP组合物，被成型为200μm厚度的薄片状时，可制得“测量温度23℃下所述抗弯曲强度约在1N至3N／38mm范围内的PP薄片”。更优选得到“测量温度35℃下的抗弯曲强度约在0.8N至2N／38mm范围内，且测量温度23℃下的抗弯曲强度约在1N至3N／38mm范围内的PP薄片”的PP组合物。由使用所述PP组合物所形成的PP薄片构成的剥离衬里，作伪“宽温度范围环境下显示良好剥离作业性的带剥离衬里粘合薄片”的组成部分是适合的。

另外，本发明中，作为评价优选PP组合物的指标，采用了“以厚度200μm的薄片状成型时的抗弯曲强度”，但本发明所述构成剥离衬里或带剥离衬里粘合薄片的PP薄片的厚度并不局限于200μm的厚度。即，构成本发明所涉及的衬里或带衬里粘合薄片的PP薄片，可以是将在以厚度200μm的薄片状成型时显示所述优选抗弯曲强度的PP组合物，以任意厚度（通常是50μm至300μm的厚度，例如，厚度约在150μm至250μm范围内，其厚度也可以是约200μm）成型而成的PP薄片。另外，对于由表面上有凹凸的PP薄片构成的剥离衬里及具有该剥离衬里的带剥离衬里粘合胶带，被成型为有该凹凸形状的厚度为200μm的薄片状时（换言之，除厚度设定为200μm外，基本上成形为与构成剥离衬里的PP薄片相同形状时），优选使用预定测量温度下其抗弯曲强度在所述範囲内的PP组合物。

所述PP薄片，至少对粘合剂层侧（将要与粘合剂层重合的一侧）的表面，根据需要可进行脱模处理。该脱模处理方式，可以是与“对剥离衬里的粘合剂相对面进行的一般的脱模处理”方式相同。例如，能够适当使用现有已知的各种脱模剂来在预先成型的PP薄片的表面上进行所述脱模处理。作为所述脱模剂，例如，有硅酮系剥离剂、氟系剥离剂、长链烷基系剥离剂、脂肪酸酰胺系剥离剂、硅石粉等。进而，在所述PP薄片的非粘合剂层侧的表面上可进行与所述粘合剂层侧的表面相同或不同的脱模处理。这样，由在表面进行脱模处理的PP薄片构成的剥离衬里，也可以属于本发明的“由PP薄片构成的剥离衬里”的概念。

本发明公开的带剥离衬里粘合薄片，例如，可以具有图2或图3中示意的截面结构。并且，图2及图3所示的带剥离衬里粘合薄片中，对起相同功能的部分使用了相同的标号。

如图2所示，带剥离衬里粘合薄片1包括：粘合薄片20，其具有支撑体22和设在该支撑体一面上的粘合剂层24；剥离衬里10，其配置在所述粘合剂层24上。剥离衬里10是由PP薄片构成，而在一个优选实施方案中，对粘合剂层侧的表面（剥离面）10A进行了脱模处理。对粘合剂层的相反侧的表面（背面）10B进行或不进行脱模处理均可。如图2所示，带剥离衬里粘合薄片1中，剥离衬里10的粘合剂层侧表面10A为平滑（平整）的形状。若从粘合薄片20剥下剥离衬里10，则暴露出反映粘合剂层侧表面10A表面形状的平滑的粘合剂层24。通过在被粘物上压接所述粘合剂层24，使粘合薄片20贴附在被粘物上。

如图3所示，带剥离衬里粘合薄片2中，在剥离衬里10的粘合剂层侧表面10A上，设有以预定间距一个方向延伸且相互平行的多个垄状凸部112。在粘合剂层侧表面10A上，还设有以预定间距（通常是与凸部112相同的间距）与所述方向垂直方向延伸且相互平行的多个垄状凸部（未图示）。由此，粘合剂层侧的整个表面10A上形成有格子状凸部110。被所述凸部110所围部分，是相对凹陷的正方形状的平面部102。另外，在面向粘合剂层侧表面10A的粘合剂层24表面上，反映粘合剂层侧表面10A的形状而形成有沟状凹部252及与该凹部垂直相交的沟状凹部（未图示）。通过这些凹部的交叉点，在粘合剂层24的整个表面上形成有格子状凹部250。被所述凹部250所围部分，是相对突出的正方形状的平面部242。而其它部分的结构和图2所示的带剥离衬里粘合薄片1相同。若从粘合薄片20剥下剥离衬里10，则暴露出具有反映粘合剂层侧表面10A表面形状的格子状凹部的粘合剂层24。在被粘物上以适当压力压接所述粘合剂层24，则首先平面部242被密合在被粘物上，同时在格子状凹部250和被粘物表面之间维持纵横延伸的间隙。通过其间隙，能够向外挤出贴附粘合薄片20时所混入的气泡。

作为构成粘合薄片的支撑体，根据粘合薄片的用途，可适当选用下述物质。例如，聚丙烯薄膜、乙烯-丙烯共聚物薄膜、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜等塑料薄膜；聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等泡沫基材；牛皮纸、皱纹纸，日本纸等纸；棉布、人造短纤维布等布；聚酯无纺布、维纶无纺布等无纺布；铝箔、铜箔等金属箔等。作为所述塑料薄膜，可使用未拉伸薄膜和拉伸（单轴拉伸或双轴拉伸）薄膜中的任意一种。另外，在支撑体中设有粘合剂层的表面上，可以进行涂底剂的涂布、电晕放电处理等表面处理。根据需要可适当选择支撑体的厚度，但一般约在10μm至500μm（通常是10μm至200μm）范围内。

对构成粘合剂层的粘合剂的种类不作特别限定。例如，可使用含有选自丙烯酸系、聚酯系、氨酯系、聚醚系、橡胶系、硅酮系、聚酰胺系、氟系等公知的各种粘合剂中的一种或两种以上粘合剂的粘合剂层。而且，对该粘合剂的状态也不作特别限定，例如，溶剂型粘合剂、乳剂型粘合剂、水溶性粘合剂、紫外线固化型粘合剂等各种形态的粘合剂。所述粘合剂，可包含选自增粘剂、粘度调整剂、均化剂、增塑剂、填充剂、颜料及染料等着色剂、稳定剂、防腐剂、防老化剂、抗静电剂等中的一种或两种以上常规添加剂。

一个优选实施方案中，构成所述粘合剂层的粘合剂，是丙烯酸系聚合物作为基础聚合物（该粘合剂中所含聚合物的主要成分）的丙烯酸系粘合剂。所述丙烯酸系聚合物，通常是，烷基（甲基）丙烯酸酯，即烷基醇的（甲基）丙烯酸酯作为主单体的（共）聚合物。这里“（甲基）丙烯酸”，包含丙烯酸和甲基丙烯酸。例如，优选，包含碳原子数2至14（更优选碳原子数4至10）的烷基醇（甲基）丙烯酸酯作为主单体的、丙烯酸系聚合物为主体的丙烯酸系粘合剂的粘合剂层。形成所述粘合剂层时，例如，可使用对所述（共）聚合组成的丙烯酸系聚合物根据需要混合增粘剂、交联剂、溶剂等的丙烯酸系粘合剂组合物。

虽不作特别限定，但所述粘合剂层的厚度，例如，可约在5μm至150μm（优选约在10μm至100μm）的范围内。包含在粘合剂层侧表面具有凹凸的剥离衬里和含粘合薄片的带剥离衬里粘合薄片中，该粘合薄片具有的粘合剂层的厚度，优选与剥离衬里表面的凹凸高度（凸部尖端到凹部底端的高度）相同，或粘合剂层的厚度大于该凹凸的高度。

所述粘合剂层，例如，可以将适当的粘合剂组合物直接给在（优选涂布方式）支撑体上，并根据情况干燥及/或固化该组合物而形成（直接法）。然后，在该粘合剂层上能够重合剥离衬里而形成带剥离衬里粘合薄片。另外，可以将所述粘合剂组合物给在剥离衬里上而在其上形成粘合剂层，之后在带所述粘合剂层的剥离衬里上重合支撑体而在该支撑体上转印粘合剂层，以此形成带剥离衬里粘合薄片（转印法）。包含粘合剂层侧的表面具有凹凸的剥离衬里和含粘合薄片的带剥离衬里粘合薄片中，对该粘合薄片所含粘合剂层，也可以用同样的方法，在支撑体上形成平滑的粘合剂层后，与剥离衬里重合，并根据需要进行挤压，以便将该剥离衬里表面的凹凸形状反映在粘合剂层上。或者，可以在剥离衬里的凹凸面（粘合剂层侧的表面）上形成粘合剂层，并在支撑体上转印该粘合剂层。

实施例

下面，说明关于本发明的几个实施例，但本发明并不局限于在此示出的实施例。另外，在下述说明中，对“份”及“%”，除特别规定的外，均以质量为基准。

〈实施例1：PP薄片（样品1）的制造〉

将混合有作为成核剂的二(对叔丁基苯甲酸)羟基铝（由上述式1表示的化合物）的均聚丙烯类树脂（日本聚丙烯株式会社（JAPANPOLYPROPYLENE CORPORATION）制品，商品名“NOVATEC-PPFY6C”）100质量份、线性低密度聚乙烯（LDPE）（住友化学株式会社制品，商品名“SUMIKATHENE G201-F”）10质量份，投入到挤出机中。从该挤出机的T型模（模温度为240℃）挤出熔融状态的聚丙烯类树脂组合物，在将其夹入到表面上设有格子状沟槽的加工辊轮（冷却辊轮）和表面平滑的加圧辊轮（冷却辊轮）之间冷却的同时成型为厚度200μm的薄片状。由此制得剥离衬里用PP薄片（样品1）。所述PP薄片中加工辊轮侧的表面（粘合剂层侧的表面），被转印出所述加工辊轮的表面形状（格子状沟槽），以此形成纵横间距均为500μm且相互垂直相交的垄状凸部。所述凸部的截面形状为下边长68μm，上边长10μm，高度25μm的梯形。

另外，利用最小读数为1／1000mm的度盘式指示器测量了所述PP薄片的厚度。用激光显微镜（奥林巴斯株式会社（OlympusCorporation）制品，商品名“LEXT OLS3000”）观察所述PP薄片的表面而掌握了其表面的凹凸形状。

〈实施例2：PP薄片（样品2）的制造〉

代替实施例1中使用的混有成核剂的聚丙烯类树脂，使用了未混合成核剂的均聚丙烯类树脂（日本聚丙烯株式会社（JAPANPOLYPROPYLENE CORPORATION）制品，商品名“NOVATEC-PPFY6C”）。除此之外，用与实施例1所述的相同的方法，制得厚度200μm的剥离衬里用PP薄片（样品2）。

〈实施例3：抗弯曲强度的测量〉

通过图8中示意表示其结构的抗弯曲强度测量装置60（美蓓亚株式会社（MINEBEA CO.,LTD.）制品，拉伸压缩试验机，商品名“TECHNO GRAPH TG-5kN”），用上述方法测量了上述制作的样品1（由含成核剂的PP组合物成型而成的单层PP薄片）及样品2（由不含成核剂的常规PP组合物成型而成的单层PP薄片）的抗弯曲强度。为了进行比较，对在纸基材的两面层叠聚乙烯（PE）薄膜构成的剥离衬里（样品3，全体厚度为170μm），以同样的方法测量了其抗弯曲强度。

即，将各样品切成宽38mm×长100mm的带状试片，准备了试片。将所述试片以直线状延伸的状态，垂直安装在抗弯曲强度测量装置60的上板62和下板64之间。然后，固定下板64的位置，以300mm／分的速度，使上板62向下板64侧位移，直至从初始位置位移95mm为止。通过此时的位移量和施加在试片上的压应力之间关系的图表，读取了上板62从初始位置位移90mm时的压应力（抗弯曲强度）。

测量温度（环境温度）分别为5℃、23℃及35℃的条件下，测量了所述抗弯曲强度。其结果表示在表1中。

【表1】

如表1所示，由不含成核剂的PP组合物成型而成的样品2的PP薄片，其23℃及35℃时的抗弯曲强度，在低温（5℃）下高于具有纸基材的样品3，但随测量温度的增高其抗弯曲强度下降，其结果，23℃时的抗弯曲强度几乎与样品3相同，而35℃时的抗弯曲强度稍低于样品3。与此相比，由含成核剂的PP组合物成型而成的样品1的PP薄片，与样品2相比其抗弯曲强度（特别是23℃及35℃时的抗弯曲强度）有大幅度的提高。其结果，根据样品1的PP薄片，即使在5℃、23℃及35℃的任何测量条件下，均能够得到优于样品3的抗弯曲强度。具体而言，样品1的所述PP薄片，在23℃时显示1N／38mm以上（进而1.1N／38mm以上）的抗弯曲强度，而且，在35℃时显示0.8N／38mm以上（进而0.85N／38mm以上）的抗弯曲强度。

〈实施例4：带剥离衬里粘合薄片（样品4）的制造〉

在样品1的PP薄片的粘合剂侧表面（形成有格子状凸部的面）上进行脱模处理而制得剥离衬里。所述脱模处理使用市售的常规硅酮类剥离剂按常用方法进行。

另一方面，作为粘合薄片的支撑体，准备了厚度90μm的聚丙烯类树脂薄片。在该支撑体的一面涂布丙烯酸系粘合剂（日东电工株式会社制品，2-乙基己基丙烯酸酯类溶剂型粘合剂）并在温度100℃下干燥1分钟，以此形成厚度约35μm（干燥后）的粘合剂层。在所述粘合剂层上贴合所述剥离衬里，并以温度23℃、压力0.4N／mm²的条件压接粘合薄片和剥离衬里5分钟。由此制造带剥离衬里粘合薄片（样品4）。

从样品4的带剥离衬里粘合薄片剥下剥离衬里而暴露粘合剂层，利用与上述中测量剥离衬里凹凸形状时所用相同的激光显微镜（基恩士公司（KEYENCE CORPORATION）制品，商品名“VK8510”）观察了该粘合剂层的表面形状。其结果，通过在该粘合剂层上转印出剥离衬里的表面形状，以纵横均为500μm的间距呈格子状形成了具有下边长7μm、上边长57μm、高度23μm的梯形截面的沟状凹部。

〈实施例5：带剥离衬里粘合薄片（样品5）的制造〉

作为在粘合剂层上贴合的剥离衬里，代替对样品1的PP薄片进行脱模处理的剥离衬里，使用了对样品2的PP薄片进行脱模处理的剥离衬里。除此之外，用与实施例4中所述的相同的方法，制造了带剥离衬里粘合薄片（样品5）。

〈实施例6：带剥离衬里粘合薄片（样品6）的制造〉

作为在粘合剂层上贴合的剥离衬里，代替对样品1的PP薄片进行脱模处理的剥离衬里，使用了样品3的剥离衬里（PE／纸／PE叠层结构）。除此之外，用与实施例4中所述的相同的方法，制造了带剥离衬里粘合薄片（样品6）。

〈实施例7：剥离作业性的评价〉

将以上述方法制得的带剥离衬里粘合薄片切为宽38mmmm、长50cmm的带状，准备了试片。使用具有图5所示结构的贴附装置50，进行所述试片的贴附作业，并评价了构成该试片的剥离衬里的剥离作业性（试片的贴附作业性）。所述贴附装置50包括：圆筒状贴附滚筒52；手柄54，其用于支撑所述滚筒52，并且能够使所述滚筒52绕轴转动；剥离导杆56，其与滚筒52的外周之间有一定间隙，且沿该外周向滚筒52的轴方向延伸。使用贴附装置50时使剥离导杆56朝向滚筒52的前侧（即相对于贴附装置50的行进方向（图1中左侧）的前侧）。

按下述方法进行了对上述作业性的评价。即，如图1所示，首先，在试片（带剥离衬里粘合薄片）2的长度方向的一端，从粘合薄片20剥下剥离衬里10而露出粘合剂层24。然后，将从粘合薄片20剥下部分的剥离衬里10卡止（搭在）在导杆56的上端，并在其状态下，使露出粘合剂层24的粘合薄片20沿滚筒52的外周卷进，并通过该滚筒52，从支撑体22侧按压粘合薄片20的一端，以此将粘合剂层24贴附在被粘物5上。这样，在贴附装置50上套装了试片。然后，以滚筒52按压被粘物5，并且以一定的速度向图1的左侧方向连续移动了贴附装置50。由此，从滚筒52的右方被供给的试片2，从滚筒52的上方卷入到行进方向前侧时，剥离衬里10和粘合薄片20连续地被剥离导杆56分离，由此露出粘合剂层24的粘合薄片20，从滚筒52的前侧卷入到下方，并通过该滚筒52，连续地压接在被粘物5的表面。

在此，剥离作业性良好的试片2，如图1所示，通过悬挂在滚筒52的外周上的剥离导杆56，并随贴附装置50的行进自动从粘合薄片20剥下剥离衬里10，而被分離的剥离衬里10通过剥离导杆56的上方被排出在贴附装置50的外侧。这样，能够流畅地分离剥离衬里10和粘合薄片20，因此，能够持续地进行贴附作业直至试片2的终端。另一方面，剥离作业性有问题的试片2，如图6所示，剥离衬里10卡在导杆56和滚筒52之间而不能对粘合薄片20进行流畅的剥离作业，例如，必须中断贴附装置50的移动（贴附作业）而进行从上述间隙拉出剥离衬里10等的操作。如果事情继续发展，如图7所示，卷入到导杆56和滚筒52之间间隙的剥离衬里10将被夹在滚筒52和被粘物5之间，而无法继续进行后续的贴附作业。

本评价中，对切取各样品的试片，在贴附温度（环境温度）为5℃、23℃及35℃的条件下分别进行了10次贴附作业。其结果表示在表2中。表2所示评价结果中：○表示10次均为以图1所示状态顺利地进行贴附作业直到试片终端为止的情况；△表示10次中图6或图7所示状态出现1至3次的情况；×表示10次中图6或图7所示状态出现4次以上的情况。

【表2】

如表2所示，利用样品2的剥离衬里所构成的带剥离衬里粘合薄片（样品5），虽然在贴附温度5℃时显示良好的剥离作业性（贴附作业性），但随贴附温度的增高其作业性下降，特别是在贴附温度35℃时，因频繁出现剥离衬里的卷入现象，作业效率显著降低。另一方面，利用样品1的剥离衬里所构成的带剥离衬里粘合薄片（样品4），即使在5℃、23℃、35℃中的任意贴附温度条件下，也与利用样品3的剥离衬里所构成的带剥离衬里粘合薄片（样品6）一样，有良好的作业性。即，样品1的剥离衬里，是由同种树脂材料（烯烃类树脂）构成而其再利用性优异，而且，与利用纸基材的样品3的剥离衬里一样，在宽温度区域（例如，35℃左右的高温下）显示良好的剥离作业性（贴附作业性）。

［产业上的可利用性］

如上述说明，根据本发明的带剥离衬里粘合薄片，在宽温度范围环境下可得到良好的剥离作业性（进而贴附作业性）。构成所述带剥离衬里粘合薄片的剥离衬里，是由PP薄片（聚烯烃材料）构成，其不同于具有含纸基材结构的剥离衬里等，还具有良好的再利用性。所述带剥离衬里粘合薄片，可用作装饰用薄片，例如，适合用于车辆外装的涂装代替薄片、装饰用薄片及表面保护粘合薄片等。所述涂装代替薄片，从制造效率的观点来看，对其贴附作业性的提高要求非常强烈，这是因为在夏季工厂等其作业环境的温度可能比较高（如30至35℃），所以在高温环境下也要求有良好的贴附作业性。所述带剥离衬里粘合薄片，例如，可适合用于利用从粘合薄片剥下剥离衬里并将该粘合薄片连续地贴附在被粘物上的贴附装置（贴附工具）来进行贴附，是因为利用贴附装置进行的贴附作业，与手工的贴附作业相比，如不能实现更高水平的稳定且流畅的剥离，则是剥离衬里的卷入等不良状况出现所致。另外，本发明所涉及的剥离衬里，可适合作为构成上述任何一种带剥离衬里粘合薄片的剥离衬里来使用。

Claims (8)

1.一种剥离衬里，其由聚丙烯类树脂薄片形成，所述聚丙烯类树脂薄片通过将含成核剂的聚丙烯类树脂组合物成型为厚度50μm至300μm的薄片状而得到；

所述聚丙烯类树脂组合物，当被成型为厚度200μm的所述薄片状时，提供满足下述条件的聚丙烯类树脂薄片，即，在测量温度35℃下，通过将宽38mm×长100mm的试片两端以300mm/分的速度靠近而将该试片U字状弯曲直至该两端间距离为10mm，此时所测量的抗弯曲强度在0.8N/38mm至2N/38mm的范围内，

在所述剥离衬里的至少一个表面上，以100μm至1000μm的间距相互平行地形成高度为5μm至50μm的垄状凸部。

2.根据权利要求1所述的剥离衬里，其中：

所述树脂薄片的厚度为50μm至300μm。

3.根据权利要求1所述的剥离衬里，其中：

所述聚丙烯类树脂组合物提供，在测量温度23℃下，所述抗弯曲强度在1N/38mm至3N/38mm范围内的聚丙烯类树脂薄片。

4.根据权利要求1所述的剥离衬里，其中：

所述树脂薄片通过熔融挤出成型法成型为薄片，其中，以熔融状态挤出含所述成核剂的所述聚丙烯类树脂组合物，并在将该组合物夹入到辊轮之间冷却的同时进行成型。

5.根据权利要求1所述的剥离衬里，其中：

所述聚丙烯类树脂组合物，不包含丙烯类聚合物及乙烯类聚合物之外的聚合物成分。

6.根据权利要求5所述的剥离衬里，其中：

所述丙烯类聚合物是均聚丙烯。

7.根据权利要求5所述的剥离衬里，其中：

所述乙烯类聚合物是低密度聚乙烯。

8.根据权利要求5所述的剥离衬里，其中：

所述聚丙烯类树脂组合物，基于所述丙烯类聚合物100质量份，包含5至20质量份的所述乙烯类聚合物。