CN101254571A - 层叠部件的摩擦搅拌接合方法以及氢反应装置 - Google Patents

层叠部件的摩擦搅拌接合方法以及氢反应装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101254571A
CN101254571A CNA2008100046315A CN200810004631A CN101254571A CN 101254571 A CN101254571 A CN 101254571A CN A2008100046315 A CNA2008100046315 A CN A2008100046315A CN 200810004631 A CN200810004631 A CN 200810004631A CN 101254571 A CN101254571 A CN 101254571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
hydrogen
metallic plate
friction stir
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100046315A
Other languages
English (en)
Inventor
佐藤章弘
石川敬郎
青田欣也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Publication of CN101254571A publication Critical patent/CN101254571A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1225—Particular aspects of welding with a non-consumable tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2475—Membrane reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
    • C01B3/26—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/501—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by diffusion
    • C01B3/503—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by diffusion characterised by the membrane
    • C01B3/505—Membranes containing palladium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0266—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step
    • C01B2203/0277—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step containing a catalytic decomposition step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0405—Purification by membrane separation
    • C01B2203/041—In-situ membrane purification during hydrogen production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/048—Composition of the impurity the impurity being an organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1064—Platinum group metal catalysts
    • C01B2203/107—Platinum catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明提供一种摩擦搅拌接合方法，其能够对三张以上交替层叠的熔点不同的金属同时进行层叠接合。本发明的摩擦搅拌接合方法，是对第一金属板和熔点比第一金属板高的第二金属板交替层叠三张以上而形成的层叠板进行接合的方法，其特征在于：以所述第一金属板的侧面从第二金属板的侧面向外侧突出的方式进行层叠，只向所述第一金属板的侧面按压接合工具，进行摩擦搅拌接合。

Description

层叠部件的摩擦搅拌接合方法以及氢反应装置
技术领域
本发明涉及一种向被接合部件的接合部插入旋转工具，利用所述旋转工具的旋转所产生的摩擦热进行接合的摩擦搅拌接合方法，尤其涉及不同种类金属材料的层叠接合方法。
背景技术
摩擦搅拌接合方法是一种向被接合部件的接合部插入材质比被接合部件的材质更硬的旋转工具，在使所述旋转工具旋转的同时，利用其与被接合部件的相对移动所产生的摩擦热进行接合的方法。即，利用由旋转工具和被接合部件的摩擦热引起的塑性流动现象，而不是如电弧焊接那样熔化被接合部件进行接合。另外，该接合方法与以往的旋转摩擦压接方法那样的方法有所不同，以往的旋转摩擦压接方法是使被接合部件彼此旋转，通过相互之间的摩擦热进行接合。根据使用旋转工具的摩擦搅拌接合方法，能够将被接合部件沿接合线方向、即长边方向进行连续地接合。
作为根据摩擦搅拌接合技术对重叠接头进行接合的现有技术，是一种利用前端面是平面状或者在前端面有凹部的接合工具，通过将这种接合工具压入一方的部件一侧并使其摩擦搅拌，并且，提供其它的部件也进行摩擦搅拌来将两者接合起来的方法。(例如，参照专利文献1)
专利文献1：日本特开2001-314981号公报
例如，在城市煤气的改质器、对有机氢化物进行脱氢反应的反应器中，为了在降低反应温度的同时供给高纯度的氢，采用氢分离膜。氢分离膜是以钯(以下，记为Pb)、铌、锆为主体的金属箔。因为产生氢的反应吸热，所以催化剂采用铝(以下，记为Al)等热传导性高的材料。
在反应器的制作中，在将熔点不同的金属重叠接合时，因为不同金属的抵抗变形能力不同，所以使两部件摩擦搅拌进行接合比较困难。例如在以Al、Pd、Al的顺序依次重合，一次性接合三张的情况下，Al的熔点是660℃，Pd的熔点比Al远远要高。因此，在上板是Al的情况下，中间板的Pd由于是高熔点，抵抗变形能力也大，所以不产生塑性流动，所以存在不能将摩擦搅拌接合作用到在Pd板下面配置的Al板的问题。
另一方面，反应器用于供给液体或气体状物质、进行脱氢反应，但这时，反应器内部曝露于氢之中，存在氢脆化这样材质性能降低的顾虑。并且可以预见，在不同种金属的接合部生成的金属间化合物引起疲劳强度的降低，并且关于氢脆化，与母材相比感受性会变高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对三张以上交替层叠的熔点不同的金属同时进行层叠接合的摩擦搅拌接合方法。
本发明是一种摩擦搅拌接合方法，是对第一金属板和熔点比第一金属板高的第二金属板交替层叠三张以上而形成的层叠板进行接合的方法，其特征在于，
以所述第一金属板的侧面从第二金属板的侧面向外侧突出的方式进行层叠，只向所述第一金属板的侧面按压接合工具，进行摩擦搅拌接合。
另外，在上述接合方法中，其特征在于，
由所述第一金属板形成的凸部通过摩擦搅拌接合而发生变形，向凹部塑性流动，所述第二金属板的侧面被所述第一金属板覆盖。
在本接合方法中，通过只向一方的部件按压接合工具，来产生摩擦搅拌，利用其按压力和摩擦热，能够使所述部件向它和其它部件的接合界面塑性流动，从而在两部件的接合界面上形成反应层。由此，不同种类金属的接合成为可能。
(发明效果)
根据本发明，可以提供一种能够对三张以上交替地层叠的熔点不同的金属同时进行层叠接合的摩擦搅拌接合方法。
附图说明
图1是根据本发明将Al板和Pd板摩擦搅拌接合时的接合截面照片；
图2是利用激光将Al板和Pd板重叠接合时的接合截面照片；
图3是表示本发明中的部件的配置状态的模式图；
图4是表示根据本发明进行摩擦搅拌接合时的状态的模式图；
图5是表示根据本发明进行摩擦搅拌接合时的状态的模式图；
图6是表示本发明的第二实施方式的示意图；
图7是表示图6的实施例中的接合部的截面的示意图；
图8是利用本发明进行层叠接合的第三实施方式的示意图；
图中：
1-Al板；2-Pd板；3-反应层；4-空洞；5a、5b-Al板的板宽；6a、6b-Pd板的板宽；7-接合部；8-接合工具；9-探针；10-Pd板接合面；11-探针前端和Pd板接合面间的间隙；12-固定夹具；13-层叠表面；14-贯穿孔；15-底板；16-接合线。
具体实施方式
以下对层叠部件的情况下的接合法进行说明。
为了实施基于本发明的接合，至少需要采用的装置的构造是，具有：旋转轴，该旋转轴用于使接合工具旋转；接合工具移动轴，该接合工具移动轴用于向接合部件按压接合工具；接合工具移动轴，该接合工具移动轴用于使接合工具向接合线方向移动。此时，除接合工具的旋转以外，也可以是接合部件移动的结构。如果满足这些必备条件，比如，用铣床或NC铣床这样的机床也可以实施本接合。
固定接合部件时使用配合于各种接合部件的形状的固定夹具。特别在对薄板的层叠结构物进行重叠接合的情况下，由于接合工具的按压，接合部件容易变形，所以希望沿着接合线方向连续限制接合线的周围。
由于根据接合部件的材质和板厚，能够接合的接合工具的转速和接合速度不同，所以不能一概而论。比如在用厚度为0.2mm的纯Al板从上下夹入厚度为0.1mm的Pd板而进行的三张的层叠接合时，只向Al板按入接合工具，接合工具的转速为18000rpm，以接合速度1000mm/min能够同时结合三张。
图1表示根据本发明的接合方法接合的Al板1和Pd板2的接合部截面照片。根据本发明，可以在Al板1和Pd板2之间形成厚度大致一定的反应层3来实现两板的接合。图2是通过激光焊接，重叠接合Al板1和Pd板2的情况，但是在Al板1和Pd板2之间形成了多处的被认为是气孔的空洞4，反应层3被空洞4分割开而变得不连续，厚度也不固定。并且，与本发明的接合相比，反应层3吸收大量的氧。因此，本发明的接合比用激光那样的熔融焊接质量要好，还有能够耐氢脆化的效果。另外，由于具有能够耐氢脆化的效果，所以本接合方法在接合氢分离膜的反应器中特别有效。
(实施例1)
图3是表示本发明中的层叠部件的配置方法的示意图。本实施例的层叠部件是氢反应器，其结构是，在催化剂板即Al板1上配置氢分离膜即Pd板2，并且在Pd板2上配置氢流路板即Al板1，具有Al板1/Pd板2/Al板1的层叠结构。此处，催化剂板具有在高热传导基板的Al基板上形成作为催化剂载体的氧化铝、在催化剂载体上承载作为催化剂金属的Pt的结构，并且形成有向催化剂供给、排出有机氢化物的流路。在氢流路板上形成有流路，用于排出通过氢分离膜分离了的氢气。
对氢反应器的功能进行说明。首先，向氢反应器供给的有机氢化物由于通过催化剂板上的催化剂面而引起脱氢反应，被分离为氢气和废液(被脱氢化了的有机氢化物)。废液通过催化剂板的流路被排放到氢反应器的外面。由有机氢化物生成的氢气透过氢分离膜并向氢流路板一侧移动而与废液分离，通过氢流路被排放到氢反应器的外部、然后被回收。在这里，因为脱氢反应是吸热反应，所以氢反应器要加热到200～300℃再使用。
接下来，对氢反应器的Al板1/Pd板2/Al板1的层叠部件进行接合的方法加以说明。因为Al板1的熔点相对于Pd板2的熔点低，所以Al板1的板宽5a、5b比所述Pd板2的板宽6a、6b加工得更大。本实施例中，将Al板1的板宽5a、5b的尺寸相对于Pd板2的板宽6a、6b的尺寸分别各增大2.0mm。这如图1所示，相比于Pd板2的侧面作为低熔点金属的所述Al板1的侧面从所述Pd板2突出1.0mm，以该状态对各板进行层叠。因此，构成接合部的层叠部件的侧面形成凹凸部，凸部是Al板1。
图4是表示根据本发明进行摩擦搅拌接合的状态的图。表示用接合工具8对接合部7进行摩擦搅拌接合时的接合工具8和接合部7的位置关系。接合工具8是在摩擦搅拌接合中广泛使用的在前端形成有探针9的工具。探针9的前端以转速18000rpm一边进行旋转，一边只按压在Al板1的从Pd板2突出的部位。此时，设在本实施例中探针9前端和Pd板2的接合面10之间的间隙11为0.1mm。在间隙11保持一定的状态下，使接合工具8以1000mm/min的速度向接合方向移动，同时为了使层叠部件的全周不产生液体泄露，将Al板1和Pd板2进行接合。在本接合中，突出的Al板1因为摩擦搅拌接合产生变形，通过向间隙11的凹部的塑性流动，从而覆盖Pd板2的侧面部分。在这里，在塑性流动的Al和Pd板2的侧面接触的界面部分，通过形成Al和Pd的反应层而被接合。接合后，Pd板2的上下表面及侧面被Al板1覆盖。通过本接合，接合后的Al板1和Pd板2的侧面的接合部的截面照片如图1所示。在Al板1和Pd板2之间，形成厚度大约为0.8μm且基本一定的反应层3从而将两板接合起来。从接合强度的观点出发，反应层3的厚度最好设置在5μm以下。
作为本实施例说明的氢反应器中可采用的有机氢化物，只要是化学方式地重复氢的存储和排放的有机化合物即可，其中优选芳香族化合物，还可以利用苯、甲苯、二甲苯、均三甲基苯、萘、甲基萘、蒽、联苯、苯甲酰亚甲基(フエナスレン)以及它们的烷基取代物的任意一种或多种的混合物。另外，作为高热传导基板、氢流路板，可以采用以铜、镍、铝、硅、钛等为主体的金属或其合金、金属包层材料。另外，作为催化剂载体，可以使用从由氧化铝、氧化锌、二氧化硅、氧化锆、硅藻土、氧化铌、氧化钒、活性炭、沸石、氧化锑、氧化钛、氧化钨、氧化铁组成的组中选择的至少一种。另外，作为氢分离膜，可以采用Pd、Nb、Zr、V、Ta等金属或其合金。作为Nb、V金属，可以采用将Mo、Co、Ni等合金化了的物质。
在本实施例中，已经对Al板1/Pd板2/Al板1的层叠部件的接合进行了说明，而本发明的接合方法也同样适用于其它的不同种类的金属。此时的关键是，在不同种类金属之中，使低熔点金属突出进行层叠，以将接合工具只按压向低熔点金属来进行摩擦搅拌。
(实施例2)
图5表示将实施例1的Al板1、Pd板2的配置反过来，在最下层和最上层配置Pd板2的情况下的实施方式。在本实施例中，也和实施例1一样将低熔点的Al板1以突出的方式层叠，被层叠的Al板1和Pd板2从上下方向被固定夹具12固定。固定夹具12起到墙壁的作用，使得被接合工具8按压的Al金属不会被排出向层叠部件外部。使接合工具8的前端以转速18000rpm进行旋转，同时按压在Al板1的从Pd板2突出的部位。此时，设在本实施例中的间隙11也为0.1mm。在将所述间隙11保持一定的状态下，通过使所述接合工具8以1000mm/min向接合方向移动，从而将所述Al板1和所述Pd板2接合起来。
(实施例3)
图6是表示利用本发明层叠接合的第三实施方式的示意图，图7是它的接合部截面的示意图。和实施例1一样，具有Al板1和Pd板2交替层叠的结构，在层叠表面13一侧设有贯穿孔14，在贯穿孔14的内部接合Al板1和Pd板2。和实施例1一样，以Al板1从Pd板2突出1.0mm的方式被配置在成为接合部的贯穿孔14的内周。图7表示在贯穿孔14中的接合的实施方式。通过使接合工具8在贯穿孔14中一边旋转一边插入，只有所述Al板被探针9的侧面摩擦搅拌。这样，通过Al板1的塑性流动来与Pd板2的接合面10进行接合。在本实施例中，将接合工具8的转速设为18000rpm来实施。
本实施例的贯穿孔内的接合方法如果适用于实施例1中说明的氢反应器，则贯穿孔的接合部变成集热路径，直到层叠部件的内部供给热量也变得容易。由此，因为能够向催化剂板的整个面进行供热，所以可以提高脱氢反应的效率。此外这时，优选的是在层叠部件的外周面和贯穿孔这双方进行接合。
(实施例4)
图8是利用本发明层叠接合的第四实施方式的示意图。在Al板1上，以一定的间隔纵横排列尺寸比Al板1小的Pd板2，其上层叠Al板1。这是交替层叠。接着，和实施例2一样从层叠表面侧13的方向将接合工具8按压在实质上只有Al板1被层叠的部位，进行插入直到探针9的前端到达底板15。并且使其向接合方向移动。在对所有的接合部位进行了摩擦搅拌接合之后，通过沿着接合线16切断，可以一次制作多个层叠结构部件，能够实现制造工序的简化。

Claims (10)

1.一种摩擦搅拌接合方法，是对第一金属板和熔点比第一金属板高的第二金属板交替层叠三张以上而形成的层叠板进行接合的方法，其特征在于，
以所述第一金属板的侧面从第二金属板的侧面向外侧突出的方式进行层叠，只向所述第一金属板的侧面按压接合工具，进行摩擦搅拌接合。
2.如权利要求1所述的摩擦搅拌接合方法，其特征在于，
由所述第一金属板形成的凸部通过摩擦搅拌接合而发生变形，向凹部塑性流动，所述第二金属板的侧面被所述第一金属板覆盖。
3.如权利要求2所述的摩擦搅拌接合方法，其特征在于，
在所述第二金属板的侧面和塑性流动后的所述第一金属板接触的界面上形成两金属间的反应层。
4.如权利要求2所述的摩擦搅拌接合方法，其特征在于，
所述第二金属板的上下面及侧面被所述第一金属板覆盖。
5.一种层叠部件，由第一金属板和熔点比第一金属板高的第二金属板交替层叠三张以上而构成，其特征在于，
所述第二金属板的上下面及侧面被所述第一金属板覆盖。
6.如权利要求5所述的层叠部件，其特征在于，
所述第二金属板的侧面和所述第一金属板的界面被两金属间的反应层接合。
7.一种氢反应器，具有层叠了以下构件的结构：
催化剂板，该催化剂板用于使有机化合物发生脱氢反应，该有机化合物化学性地反复进行氢的存储和释放；
氢分离膜，该氢分离膜用于分离由脱氢反应产生的氢；
氢流路板，该氢流路板为透过氢分离膜的氢的流路，
所述氢反应器的特征在于，
所述催化剂板、氢分离膜、以及氢流路板的接合部，通过构成各部件的金属材料中熔点低的部件在摩擦搅拌作用下产生的塑性流动来接合。
8.如权利要求7所述的氢反应器，其特征在于，
所述接合部是在层叠面内形成的贯穿孔的内部。
9.如权利要求7所述的氢反应器，其特征在于，
所述氢分离膜是以Pd、Nb、Zr、V、Ta为主体的金属或其合金，构成所述催化剂板和氢流路板的材料是以铜、镍、铝、硅、钛等为主体的金属或其合金。
10.如权利要求9所述的氢反应器，其特征在于，
所述催化剂板和氢流路板由同种材料构成。
CNA2008100046315A 2007-02-28 2008-01-21 层叠部件的摩擦搅拌接合方法以及氢反应装置 Pending CN101254571A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007048366 2007-02-28
JP2007048366A JP4876970B2 (ja) 2007-02-28 2007-02-28 積層部材の摩擦攪拌接合方法及び水素反応装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101254571A true CN101254571A (zh) 2008-09-03

Family

ID=39716128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100046315A Pending CN101254571A (zh) 2007-02-28 2008-01-21 层叠部件的摩擦搅拌接合方法以及氢反应装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20080206116A1 (zh)
JP (1) JP4876970B2 (zh)
CN (1) CN101254571A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101783198B (zh) * 2009-01-21 2012-08-22 株式会社井上制作所 软导体及软导体的制造方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI638696B (zh) 2014-02-14 2018-10-21 日商亞伊色爾股份有限公司 構造體之製造方法、構造體及熱交換體
EP3177808A1 (en) * 2014-07-10 2017-06-14 Megastir Technologies LLC Mechanical flow joining of high melting temperature materials
US10695861B2 (en) 2014-07-10 2020-06-30 Mazak Corporation Friction stir extrusion of nonweldable materials for downhole tools
DE102015015762A1 (de) * 2015-12-01 2017-06-01 Kienle + Spiess Gmbh Verfahren zur Herstellung eines aus aufeinander liegenden Lamellen bestehenden Lamellenpaketes sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
AT520480B1 (de) * 2017-10-02 2020-02-15 Stirtec Gmbh Verfahren zum Verbinden flächiger Bauteile sowie Verbundelement
CN114949992B (zh) * 2022-05-31 2024-05-24 华能重庆两江燃机发电有限责任公司 一种可拆解回收的滤芯及其安装方法、回收方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005286247A (ja) * 2004-03-30 2005-10-13 Nippon Chemicon Corp 積層コンデンサの製造方法
JP2006150389A (ja) * 2004-11-26 2006-06-15 Honda Motor Co Ltd 摩擦撹拌接合方法
US20060138197A1 (en) * 2003-06-12 2006-06-29 Kinya Aota Friction stirring-welding method

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3449944B2 (ja) * 1999-05-11 2003-09-22 住友軽金属工業株式会社 金属製容器及びその製造方法
JP3867475B2 (ja) * 2000-04-28 2007-01-10 マツダ株式会社 金属部材の処理方法
JP2003126972A (ja) * 2001-10-19 2003-05-08 Hitachi Ltd 摩擦攪拌接合方法
US7527661B2 (en) * 2005-04-18 2009-05-05 Intelligent Energy, Inc. Compact devices for generating pure hydrogen
JP4826123B2 (ja) * 2005-04-15 2011-11-30 株式会社日立製作所 水素供給装置および水素供給方法
JP2007000858A (ja) * 2005-05-23 2007-01-11 Kobe Steel Ltd 水素透過部材およびその製造方法
JP4756921B2 (ja) * 2005-06-09 2011-08-24 住友軽金属工業株式会社 重合せ材料の端面接合方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060138197A1 (en) * 2003-06-12 2006-06-29 Kinya Aota Friction stirring-welding method
JP2005286247A (ja) * 2004-03-30 2005-10-13 Nippon Chemicon Corp 積層コンデンサの製造方法
JP2006150389A (ja) * 2004-11-26 2006-06-15 Honda Motor Co Ltd 摩擦撹拌接合方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101783198B (zh) * 2009-01-21 2012-08-22 株式会社井上制作所 软导体及软导体的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4876970B2 (ja) 2012-02-15
JP2008207233A (ja) 2008-09-11
US20080206116A1 (en) 2008-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101254571A (zh) 层叠部件的摩擦搅拌接合方法以及氢反应装置
JP4826123B2 (ja) 水素供給装置および水素供給方法
JP4509935B2 (ja) マイクロチャンネル装置の製造装置、その製造方法、及び単位動作を実施する方法
JP5495093B2 (ja) 異種金属の接合方法及び接合構造
JP4601052B2 (ja) 異種金属の接合方法
CA2495788A1 (en) Method of connecting module layers suitable for the production of microstructure components and a microstructure component
CN100368189C (zh) 具有高结合强度的耐腐蚀复合板及其制造方法
KR20080096641A (ko) 마이크로반응기의 제조 방법 및 개질기로서 그 용도
JP5071752B2 (ja) 抵抗シーム溶接による異種金属の接合方法
US20190363328A1 (en) Robust Reaction Metallurgical Joining
JP4550086B2 (ja) 高導電性被溶接物のプロジェクション溶接方法
JP2006326613A (ja) 異種金属の抵抗シーム溶接方法及び溶接構造
JP4108505B2 (ja) 炭素基銅複合材とセラミックス又は銅との接合方法
JP2004017148A (ja) 異種金属材料の接合方法
JP4940321B2 (ja) 高導電性被溶接物のプロジェクション溶接方法
JP4045489B2 (ja) 水素透過膜ユニットおよびその製造方法
JP2636516B2 (ja) 異種金属の接合方法
JP7101384B2 (ja) 接合方法
KR101337294B1 (ko) 저항용접용 박판 적층물 및 그 제조방법
JP2021146366A (ja) 金属部品接合方法
CN115319268A (zh) 用于TiAl合金/Ti2AlNb合金或Ti3Al基合金连接的中间层及扩散焊方法
JP2010120056A (ja) 異種金属材料のスポット摩擦攪拌接合方法
CHANGER SIMULTANEOUSLY CUTTING AND WELDING SHEET METAL USING LASER ENERGY
JPH0839286A (ja) 部材間のロー付け接合方法
JP2011161402A (ja) 水素分離膜モジュールおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20080903