CN101253014A - 铸造设备的金属铸型铸造装置 - Google Patents

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CN101253014A CNA2006800314483A CN200680031448A CN101253014A CN 101253014 A CN101253014 A CN 101253014A CN A2006800314483 A CNA2006800314483 A CN A2006800314483A CN 200680031448 A CN200680031448 A CN 200680031448A CN 101253014 A CN101253014 A CN 101253014A
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金山祐二
大野孝浩
竹下哲也
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Abstract

本发明的目的在于提供一种铸造设备中的金属铸型铸造装置，以使工人得以更为容易地完成其操作，例如放置型芯，清洁铸型，起出铸件等等。该铸造设备包括一可在水平面内旋转的转台(1)，以及多个沿着转台(1)外围设置在转台(1)上的金属铸型铸造装置(4，4)。每个装置(4，4)都设有一个铸型(2)的开关机构(3)。用于向铸型(2)中注入熔融金属的浇注槽(9)，被设置在开关机构(3)上，并可在开关机构(3)的上方，并在转台(1)的外围和转台(1)轴心侧的位置之间移动。当熔融金属被注入铸型时，浇注槽(9)被移动到转台外围。而当要进行诸如从铸型中起出铸件之类的操作时，浇注槽被移动到转台的轴芯侧。

Description

铸造设备的金属铸型铸造装置
技术领域
本发明涉及一种对铸造设备的金属铸型铸造装置的改进。该设备包括一个可在水平面内旋转的转台，以及多个沿着转台外围设置在转台上的金属铸型铸造装置。该装置设有一个开关机构，用于开关铸型。
背景技术
现有的金属铸型铸造装置包括一可通过开关机构水平分离的铸型，以及一用于浇注熔融金属的浇注槽。
然而，如果设置了上述构造的金属铸型铸造装置，工人通常会站在转台的外侧，这样的装置就会导致如下问题。即，由于浇注槽会被设置于转台轴心处或轴心周围，这样就处在了工作人员的对侧，即使采取一定的措施，例如在转台轴心处设置一溶解炉，仍不能避免由此产生的难以将装置作为一设备的一个组成部分进行安装的问题。而且，处理浇注槽中熔融金属表面形成的氧化层也会难以进行。
因此，另一种金属铸型铸造装置被提出。其中，浇注槽设置在转台的外围。用于开关铸型的机构采取枢接方式设置，使得可被水平分离的铸型在水平位置和垂直位置间移动，且浇注槽被固定在铸型的下铸型上并位于转盘外围。通过将浇注槽与机构和铸型一起绕转台轴心倾斜，熔融金属被浇注到铸型内(见日本已公开专利No.2005-118783)。
发明内容
然而，如上所述的传统金属铸型铸造装置会导致一些其他问题，例如，由于浇注槽总是处在工人的对侧，例如设置在转盘的外围，这样工人就必须远离铸型，这会导致设置型芯、铸型的清理和铸件的起出等操作的作业性的降低。
本发明就是为了克服以上缺陷。其目的在于提供一种金属铸型铸造装置使得工人进行起出铸件之类的操作更为容易。
为此，本发明涉及的金属铸型铸造装置被用于铸造设备。该铸造设备包括一可在水平面内旋转的转台，以及多个沿着转台外围设置在转台上的金属铸型铸造装置。每个装置都设有一个用于开关铸型的开关机构。铸造装置的浇注槽设置在铸型的开关机构上方，因此该装置可以在开关机构的上方，并在转台的外围和转台轴心侧的位置之间移动。当熔融金属被注入铸型时，浇注槽被移动到转台外围，而当要进行诸如从铸型中起出铸件之类的操作时，浇注槽被移动到转台的轴心侧。
正如上述讨论，本发明的铸造装置被用于铸造设备。该铸造设备包括一可在水平面内旋转的转台，以及多个沿着转台外围设置在转台上的金属铸型铸造装置。每个装置都设有一个铸型的开关机构。该铸造装置的浇注槽设置在开关机构上方，因此该装置可以在开关机构的上方，并在转台的外围和转台的轴心侧的位置之间移动。当熔融金属被注入铸型时，浇注槽被移动到转台外围，而当要进行诸如从铸型中起出铸件之类的操作时，浇注槽被移动到转台的轴心侧。因此，当工人进行例如设置型芯、清洁铸型和起出铸件等操作时，由于浇注槽被移动到转台轴心侧，使得诸如起出铸件之类的操作更为容易。
附图说明
图1为本发明的金属铸型铸造装置的一个实施例的侧视图。
图2为图1中装置的正视图。
图3为利用了本发明的金属铸型铸造装置的铸造设备的一个实施例的平面图。
图4为图1中装置运动时的示意图。
具体实施方式
现在，参考图1-4，对利用了本发明的金属铸型铸造装置的铸造设备的一个实施例进行说明。如图3，该铸造设备由一转台1和多个金属铸型铸造装置4，4组成。转台1可在水平面内，沿箭头方向间歇性旋转。装置4，4等间距地沿着转台1外围设置在转台1上。每台装置4，4都有一个铸型的开关机构3。每台装置4，4都以转台1的旋转轴心为中心沿半径方向分布。此外，向铸型2设置型芯的机器人5，以及为浇注槽9提供熔融金属的机器人6，相互间隔所需要的距离安装于转台1的外围。
如图1和2所示，每个金属铸型铸造装置4都由一U型机台8，一浇注槽9，一浇注槽移动装置10，以及一浇注槽回转机构11组成。该机台8通过用以上下旋转开关机构3的回转机构7，支撑铸型的开关机构3。该浇注槽9用于向机构3上的铸型2注入熔融金属。浇注槽移动装置10用于使浇注槽9在机构3上方、转台1的外围和转台1的轴心之间移动。该浇注槽回转机构11设有浇注槽移动装置10，并且可独立地上下旋转浇注槽9。
另外，该浇注槽移动装置10包括一对左右臂12，12，以及一横向汽缸13。每个臂12，12都为Z字型。其下部的弯曲部分由开关机构3在开关机构3的左右两端处支撑，使得臂12可自由回转。汽缸13的中部由开关机构3支撑，使得汽缸13可自由回转。活塞杆的末端与臂12的下端通过销连接。如图1所示，该对臂12，12通过汽缸13的伸缩而上下回转。
此外，该浇注槽回转机构11由一支持轴14，一减速马达15以及一连结机构16组成。支持轴14设置在浇注槽移动装置上的臂12，12之间，并位于臂12，12的末端附近。支持轴14以枢接方式支撑浇注槽9。减速马达15安装在臂12的弯曲部分。连结机构16的一端与支持轴14的末端连接。其另一端固定于减速马达15的输出轴上。因此，连结机构16将减速马达15的转矩传递给支持轴14。
现在，我们讨论如上所述的铸造设备的铸造过程。首先，如图4-a所示，开关机构3和浇注槽9被逆时针倾斜一规定角度。然后机器人6将熔融金属注入位于转台1外围的浇注槽9中。接下来，如图4-b所示，减速马达15正转驱动浇注槽9顺时针倾斜。回转机构7移动，驱动开关机构3等回到水平位置。然后，熔融金属由浇注槽9注入铸型2中。此后，如图4-c所示，浇注槽移动装置10上的汽缸13收缩，使臂12，12顺时针旋转，以将浇注槽9移动到转台1的旋转轴心侧。然后，工作人员能完成自己的工作，例如，从铸型2中起出铸件或清理它，而不会受到浇注槽9的干扰。

Claims (1)

1、一种铸造设备中的金属铸型铸造装置，其包括：一可在水平面内旋转的转台，以及多个沿着转台外围设置在转台上的金属铸型铸造装置，
其中，每个装置设有一个铸型的开关机构以及一浇注槽，
其中，浇注槽设置在开关机构上，并可在开关机构的上方，并在转台的外围和转台轴心侧的位置之间移动，
并且其中，当熔融金属被注入铸型时，浇注槽被移动到转台外围，而当要进行诸如从铸型中起出铸件之类的操作时，浇注槽被移动到转台的轴心侧。
CNA2006800314483A 2005-08-31 2006-08-28 铸造设备的金属铸型铸造装置 Pending CN101253014A (zh)

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