ES2283539T3 - Maquina de fundicion de molde metalico basculante de tipo por gravedad. - Google Patents
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Abstract
Máquina de fundición de molde metálico basculante de tipo por gravedad que comprende: un par de bastidores de soporte verticales opuestos (2, 2); un par de árboles giratorios principales opuestos (3, 3) dispuestos en un eje de rotación y montados de manera giratoria en los extremos superiores de los bastidores de soporte verticales (2, 2); un bastidor principal (4) montado de manera fija en los árboles giratorios principales (3, 3) de manera que el bastidor principal queda suspendido de los árboles giratorios principales (3, 3) entre los mismos; un motor eléctrico (19) fijo en uno de los árboles giratorios principales (3, 3) para hacer girar en sentido inverso el árbol giratorio principal (3) y por tanto el bastidor (4); una placa móvil de mitad inferior de molde (6) desplazada verticalmente mediante cilindros de fijación de molde (5, 5) montados en una mitad inferior de molde del bastidor principal (4); una mitad inferior de molde metálica (10) asegurada en la placa móvil de mitad inferiorde molde (6), teniendo la mitad inferior de molde metálica un mecanismo de empuje de mitad inferior de molde (23) para empujar un producto moldeado fuera de la mitad inferior de molde metálica (10); un par de árboles de basculación de mitad superior de molde opuestos (13, 13) dispuestos horizontalmente en un eje horizontal y asegurados en un extremo superior del bastidor principal en emplazamientos posteriores de los árboles giratorios principales (3, 3); un bastidor de fijación de mitad superior de molde (14) montado de manera giratoria en un extremo de los árboles de basculación de mitad superior de molde (13, 13); una placa móvil de mitad superior de molde (16) asegurada en una superficie inferior del bastidor de fijación de mitad superior de molde (14); y una mitad superior de molde metálica (17) asegurada en la placa móvil de mitad superior de molde (16), teniendo la mitad superior de molde metálica (17) un mecanismo de empuje de mitad superior de molde (26) para empujar un producto moldeado fuera de la mitad superior de molde metálica (17); una cuchara de colada (21) montada de manera giratoria alrededor de un eje de rotación horizontal, estando el eje de rotación horizontal situado detrás del conjunto de mitad superior de molde y de mitad inferior de molde metálicas; y un motor eléctrico (9) para hacer girar en sentido inverso la cuchara de colada (21) alrededor del eje de rotación horizontal, en donde el centro del conjunto de mitad superior de molde y de mitad inferior de molde metálicas está sustancialmente en el eje de rotación de los árboles giratorios principales (3, 3).
Description
Máquina de fundición de molde metálico
basculante de tipo por gravedad.
La presente invención se refiere a una máquina
de fundición de molde metálico basculante de tipo por gravedad en
donde el metal fundido (por ejemplo, aluminio) se vierte en una
cavidad del molde formado por una mitad superior de molde metálica
y una mitad inferior de molde metálica mientras están
basculando.
Tal máquina de fundición de molde metálico
basculante de tipo por gravedad convencional se describe en la JP
5-318090A. Esta máquina está configurada de manera
que tanto la rotación de toda la máquina de función como la
rotación de la mitad superior de molde metálica (es decir, liberando
la abertura superior de la mitad inferior de molde metálica) se
realizan alrededor de un eje común (un eje de rotación situado fuera
del conjunto de mitad superior de molde y de mitad inferior de
molde metálicas).
Como en esta máquina el eje de rotación de la
máquina y el eje de rotación de la mitad superior de molde metálica
son el mismo, el único eje de rotación tiene que estar situado fuera
del conjunto de mitad superior de molde y de mitad inferior de
molde metálicas para hacer que la parte superior de la mitad
inferior de molde se abra completamente cuando se abre la mitad
superior de molde metálica. De este modo, cuando los moldes basculan
y el metal fundido se vierte en ellos, el centro del conjunto de
molde gira en un emplazamiento alejado del eje de rotación,
ejerciendo así una gran inercia de rotación en el metal fundido que
fluye en los moldes. Este metal fundido que fluye en los moldes con
una gran inercia de rotación tiende a arremolinarse y por tanto
tiende a hacer que circunvolucione el aire, produciendo así
películas de óxido, y tiende a enrollar las películas. Para evitar
que se generen y enrollen tales películas, el conjunto de moldes
debe desplazarse de manera que no tenga una gran inercia de
rotación. Sin embargo, en la máquina mencionada, que tiene el eje de
rotación fuera del conjunto de molde, la inercia de rotación puede
reducirse hasta cierto punto minimizando el radio de basculación de
la máquina para reducir su velocidad periférica. Esto hace que se
tenga que prolongar el periodo de recorrido de la basculación de la
máquina.
Además, debido a la limitación al minimizar el
radio de basculación de la máquina como un cilindro para hacer
descender la mitad superior de molde y para fijar también la mitad
superior de molde y la mitad inferior de molde y un cilindro para
accionar un mecanismo para sacar el producto moldeado están
alineados, los dispositivos que están colocados debajo de la mitad
inferior de molde son intrínsecamente largos, y la máquina tiene
intrínsecamente un gran radio de basculación (es decir, una gran
inercia de rotación). Por tanto, hay que preparar un gran espacio
para instalar la máquina. Además, existe otro problema que consiste
en que la altura desde la superficie en la que se instala la
máquina hasta la mitad inferior de molde metálica es grande. Esto
hace que sean difíciles las operaciones de poner machos en la mitad
inferior de molde y de sacar un producto moldeado. Por tanto, la
máquina necesita una fosa o mesa de sujeción para realizar tales
operaciones.
La presente invención se ha desarrollado en
vista de los problemas anteriores. Tiene como objetivo proporcionar
una máquina de fundición de molde metálico basculante de tipo por
gravedad que no necesite prolongar el periodo de recorrido de la
basculación para evitar que circunvolucione el aire y que las
películas de óxido se enrollen en el metal fundido, que tenga un
conjunto de molde con un radio de basculación reducido al máximo de
manera que se controle su velocidad periférica para que sea baja,
que ella misma tenga un radio de basculación reducido al máximo y
un perfil bajo para que sea compacta, que se pueda acceder a la
mitad superior de molde liberando la abertura superior de la mitad
inferior de molde cuando se abra la mitad superior de molde, que se
pueda reducir el espacio necesario para su instalación sin
dificultar las operaciones de poner machos en la mitad inferior de
molde metálica y de retirar un producto moldeado, y que se pueda
instalar sin tener que preparar una fosa.
Para conseguir el objetivo anterior, la máquina
de fundición de molde metálico basculante de tipo por gravedad de
la presente invención incluye un par de bastidores de soporte
verticales opuestos; un par de árboles giratorios principales
opuestos dispuestos en un eje de rotación y montados de manera
giratoria en los extremos superiores de los bastidores de soporte
verticales; un bastidor principal montado de manera fija en los
árboles giratorios principales de manera que el bastidor principal
queda suspendido de los árboles giratorios principales entre medias
de los mismos; un motor eléctrico fijo en uno de los árboles
giratorios principales para hacer girar en sentido inverso el árbol
giratorio principal y por tanto el bastidor; una placa móvil de
mitad inferior de molde desplazada verticalmente mediante cilindros
de fijación de molde montados en una mitad inferior de molde del
bastidor principal; una mitad inferior de molde metálica asegurada
en la placa móvil de mitad inferior de molde, teniendo la mitad
inferior de molde metálica un mecanismo de empuje de mitad inferior
de molde para empujar un producto moldeado fuera de la mitad
inferior de molde metálica; un par de árboles de basculación de
mitad superior de molde opuestos dispuestos horizontalmente en un
eje horizontal y asegurados en un extremo superior del bastidor
principal en emplazamientos posteriores de los árboles giratorios
principales; un bastidor de fijación de mitad superior de molde
montado de manera giratoria en un extremo de los árboles de
basculación de mitad superior de molde; una placa móvil de mitad
superior de molde asegurada en una superficie inferior del bastidor
de fijación de mitad superior de molde; y una mitad superior de
molde metálica asegurada en la placa móvil de mitad superior de
molde, teniendo la mitad superior de molde metálica un mecanismo de
empuje de mitad superior de molde para empujar un producto moldeado
fuera de la mitad superior de molde metálica; una cuchara de colada
montada de manera giratoria alrededor de un eje de rotación
horizontal, estando el eje de rotación horizontal situado detrás
del conjunto de mitad superior de molde y mitad inferior de molde
metálicas; y un motor eléctrico para hacer girar en sentido inverso
la cuchara de colada alrededor del eje de rotación horizontal, en
donde el centro del conjunto de mitad superior de molde y de mitad
inferior de molde metálicas está sustancialmente en el eje de
rotación de los árboles giratorios principales.
La figura 1 es un alzado esquemático de la
realización de la máquina de fundición de molde metálico basculante
de tipo por gravedad de la presente invención.
La figura 2 es una vista lateral de la máquina
que se muestra en la figura 1.
La figura 3 es una vista en corte de un
mecanismo para hacer girar la cuchara de colada que se muestra en
la figura 1.
La figura 4 es una vista en sección vertical del
mecanismo para hacer girar la cuchara de colada.
La figura 5 es una vista lateral similar a la de
la figura 2, que muestra una mitad superior de molde y una mitad
inferior de molde aseguradas en la máquina.
La figura 6 es una vista lateral que muestra la
mitad inferior de molde que ha descendido y se ha separado de la
posición que se muestra en la figura 5.
La figura 7 es una vista lateral que muestra la
mitad superior de molde que ha girado 90º en el sentido de las
agujas del reloj alrededor de los árboles de basculación de mitad
superior de molde desde la posición que se muestra en la figura
6.
La figura 8 es una vista lateral que muestra la
mitad superior de molde que ha girado 90º en el sentido opuesto al
de las agujas del reloj desde la posición que se muestra en la
figura 7 y después se ha inmovilizado.
La figura 9 es una vista lateral que muestra la
mitad inferior de molde que ha ascendido desde la posición que se
muestra en la figura 8 y se ha fijado en la mitad superior de
molde.
La figura 10 es una vista lateral que muestra
todo el dispositivo fijo en un bastidor principal de la máquina y
que ha girado 90º en el sentido contrario al de las agujas del
reloj desde la posición que se muestra en la figura 9 para verter
metal fundido.
La figura 11 es una vista lateral que muestra la
mitad inferior de molde que se ha separado de la mitad superior de
molde desde la posición que se muestra en la figura 10.
La figura 12 es una vista lateral que muestra la
mitad superior de molde que ha girado 90º en el sentido de las
agujas del reloj alrededor de los árboles de basculación de mitad
superior de molde desde la posición que se muestra en la figura
11.
La figura 13 es una vista lateral que muestra el
bastidor principal que ha girado para volver a su posición vertical
desde la posición que se muestra en la figura 10.
La figura 14 es una vista lateral que muestra la
mitad inferior de molde que ha descendido desde la posición que se
muestra en la figura 13.
La figura 15 es una vista lateral que muestra la
mitad superior de molde que ha girado alrededor de los árboles de
basculación de mitad superior de molde desde la posición que se
muestra en la figura 14.
A continuación se explica en detalle la
realización de la presente invención con referencia a los dibujos
que se acompañan. En las figuras 1 y 2, un par de bastidores
verticales opuestos 2, 2 están montados en una base 1. Un par de
árboles giratorios principales opuestos 3, 3 están dispuestos en un
eje y montados de manera giratoria en los extremos superiores de
los bastidores verticales 2, 2. Un bastidor principal 4 está montado
de manera fija en los árboles giratorios principales 3, 3 de manera
que queda suspendido de los árboles giratorios principales entre
los mismos. Para hacer girar en sentido inverso el bastidor
principal 4, un motor eléctrico principal 19, tal como un
servomotor, está montado en uno de los bastidores de soporte 2, 2.
El eje motor del motor eléctrico principal 19 para hacer girar en
sentido inverso el bastidor principal 4 está conectado a un extremo
de uno de los árboles giratorios principales 3, 3.
Una pluralidad de cilindros orientados hacia
arriba 5, 5, para fijar los moldes, están montados en una mitad
inferior de molde del bastidor principal 4. Una placa móvil de mitad
inferior de molde 6 está asegurada en los extremos distales de los
vástagos de pistón de los cilindros de fijación de molde 5, 5. Una
varilla de guía hueca 7 está conectada a la parte central de la
superficie inferior de la placa móvil de mitad inferior de molde 6.
La varilla de guía hueca 7 se desliza verticalmente por un tubo
guiador 8, fijo en una mitad inferior de molde del bastidor
principal 4, para guiar la placa móvil de mitad inferior de molde 6
que se está desplazando verticalmente.
Una mitad inferior de molde metálica 10, con un
mecanismo de empuje de mitad inferior de molde 23 para empujar un
producto moldeado fuera de mitad inferior de molde 10, está
asegurada en la placa móvil de mitad inferior de molde mediante
abrazaderas 25, 25 montadas en la placa móvil de mitad inferior de
molde en ambos extremos de la mitad inferior de molde metálica 10.
Además, un cilindro de empuje de mitad inferior de molde 12 para
accionar el mecanismo de empuje de mitad inferior de molde 23 está
dispuesto en el interior de la varilla de guía hueca 7, y una placa
de empuje de mitad inferior de molde 24 está conectada al extremo
distal del vástago de pistón del cilindro de empuje de mitad
inferior de molde 12. La placa de empuje de mitad inferior de molde
24 se puede mover verticalmente a través de una abertura central de
la placa móvil de mitad inferior de molde 6 y está conectada de
manera separable al mecanismo de empuje de mitad inferior de molde
23 mediante cualquier dispositivo conocido.
Un par de árboles de basculación de mitad
superior de molde opuestos 13, 13, que se extienden horizontalmente
en un eje, están montados en el extremo superior del bastidor
principal 4 en emplazamientos posteriores de los árboles giratorios
principales 3, 3. Un bastidor de fijación de mitad superior de molde
14 está montado de manera giratoria en un extremo de los árboles
de basculación de mitad superior de molde 13, 13.
Una placa móvil de mitad superior de molde 16
está asegurada en la superficie inferior del bastidor de fijación
de mitad superior de molde 14, y una mitad superior de molde
metálica 17 está asegurada en la superficie inferior de la placa
móvil de mitad superior de molde 16 mediante abrazaderas de mitad
superior de molde 27, 27 montadas en la placa móvil de mitad
superior de molde 16 en ambos extremos de la mitad superior de molde
metálica 17. La mitad superior de molde metálica 17 tiene un
mecanismo de empuje de mitad superior de molde 26 para empujar un
producto moldeado fuera de la mitad superior de molde metálica 17.
Además, un cilindro orientado hacia abajo 28 para accionar el
mecanismo de empuje de mitad superior de molde 26 está montado en el
bastidor de fijación de mitad superior de molde 14. Una placa de
empuje de mitad superior de molde 29 está conectada al extremo
distal del vástago de pistón del cilindro de empuje de mitad
superior de molde 28. La placa de empuje de mitad inferior de molde
29 se puede mover verticalmente a través de una abertura central de
la placa móvil de mitad superior de molde 16. Una pluralidad de
varillas de guía 30, 30 están montadas en la placa de empuje de
mitad superior de molde 29. Las varillas de guía 30, 30 se deslizan
por tubos guiadores 31, 31, asegurados en el bastidor de fijación
de mitad superior de molde 14, para guiar la placa de empuje de
mitad superior de molde 29 que se ha desplazado verticalmente.
Los números 18, 18 en los dibujos indican
cilindros para hacer girar en sentido inverso la mitad superior de
molde metálica 17 y los números 20, 20 indican cilindros de
inmovilización para inmovilizar la mitad superior de molde metálica
en su sitio.
En las figuras 3 y 4, se explica un mecanismo
giratorio de cuchara de colada 11. Una cuchara de colada 21 está
dispuesta con su extremo distal insertado en una cavidad de molde 31
definida por la mitad superior de molde metálica 17 y la mitad
inferior de molde 10 cuando éstas se acoplan entre si (es decir,
cuando se aseguran). La cuchara de colada 21 está montada de manera
fija en un par de bastidores de soporte de cuchara de colada 32,
32. Los bastidores de soporte de cuchara de colada están a su vez
montados de manera giratoria en los extremos distales de un par de
brazos montados de manera fija en el bastidor principal 4, a través
de un par de árboles giratorios de cuchara de colada 34, 34
alineados entre sí en un eje horizontal. Uno de los árboles
giratorios de cuchara 34, 34 está conectado a un motor eléctrico 9
(tal como un servomotor) para hacer girar de manera inversa la
cuchara de colada 21 mediante una cadena 35.
Durante el funcionamiento del mecanismo
giratorio de cuchara de colada 11, el motor giratorio de cuchara de
colada 9 para hacer girar en sentido inverso la cuchara de colada
hace girar los árboles giratorios de cuchara de colada 34, 34 y por
tanto los bastidores de soporte de cuchara de colada 32, 32 y la
cuchara de colada. Como el extremo distal de la cuchara de colada
21 se encuentra en el eje en el que están dispuestos los árboles
giratorios de cuchara de colada 34, 34, la cuchara de colada 21 gira
alrededor de su extremo distal.
Además, como puede verse en la figura 1, en la
máquina de fundición de molde metálico basculante de tipo por
gravedad de la presente invención, el centro del conjunto de mitad
superior de molde y de mitad inferior de molde (es decir, cuando se
acoplan para formar el conjunto) está sustancialmente en el eje de
rotación común de los árboles giratorios principales 3, 3. Así,
cuando el motor eléctrico principal 19 hace girar el conjunto de
mitad superior de molde y de mitad inferior de molde para hacer
girar el bastidor principal 4, gira sustancialmente alrededor del
eje de rotación principal de los árboles giratorios principales 3,
3.
A continuación se explica el funcionamiento de
la máquina de fundición de molde metálico basculante de tipo por
gravedad con referencia a las figuras 5 a 15.
Primero se explica una operación en la que se
saca un producto moldeado mientras está en la mitad superior de
molde 17 con referencia a las figuras 5 a 12. En primer lugar, un
conjunto que consiste en una mitad superior de molde metálica 17 y
una mitad inferior de molde metálica 10 se coloca en la máquina de
fundición de molde metálico basculante de tipo por gravedad de la
presente invención. Las abrazaderas de mitad superior de molde 27,
27 y las abrazaderas de mitad inferior de molde 25, 25 se fijan para
asegurar la mitad superior de molde metálica 17 y la mitad inferior
de molde metálica 10 en la placa móvil de mitad superior de molde 16
y la placa móvil de mitad inferior de molde, respectivamente.
Desde el estado que se muestra en la figura 5,
los cilindros de fijación de molde 5, 5 funcionan para replegar sus
vástagos de pistón a fin de hacer descender y separar la mitad
inferior de molde metálica 10 de la mitad superior de molde
metálica 17, como se muestra en la figura 6.
Los cilindros de inmovilización 20, 20 funcionan
después para liberar la mitad superior de molde metálica 17 y los
cilindros 18, 18 para hacer girar en sentido inverso la mitad
superior de molde metálica 17 funcionan después para hacer girar la
mitad superior de molde 90º en el sentido de las agujas del reloj
alrededor de los árboles de basculación de mitad superior de molde
13, 13, como en la figura 7.
A continuación, se realizan operaciones
auxiliares tales como poner partes superiores en la mitad inferior
de molde metálica, etc. Después de estas operaciones, los cilindros
18, 18 funcionan para hacer girar la mitad superior de molde
metálica en el sentido contrario al de las agujas del reloj y los
cilindros de inmovilización 20, 20 funcionan después en sentido
inverso para inmovilizar la mitad superior de molde metálica, como
en la figura 8.
Los cilindros de fijación de molde 5, 5
funcionan después para extender sus vástagos de pistón para asegurar
la mitad inferior de molde metálica 10 en la mitad superior de
molde metálica 17, como en la figura 9.
A la cuchara de colada se le proporciona después
metal fundido de aluminio y el motor eléctrico principal funciona a
continuación para hacer girar todo el dispositivo que está unido al
bastidor principal 4, 90º en el sentido contrario al de las agujas
del reloj alrededor de los árboles giratorios principales 3, 3, como
en la figura 10. Como durante esta rotación del dispositivo, debida
a la cual el metal fundido se vierte en la cavidad de molde del
conjunto de mitad inferior de molde y de mitad superior de molde, el
conjunto gira alrededor de su centro, se minimiza su inercia de
rotación producida por su balanceo. Es decir, el conjunto gira con
su menor velocidad periférica posible. Por tanto, esto no ejerce una
gran inercia en el metal fundido vertido en la cavidad, haciendo
así que el metal fundido que está en la cavidad rebote u oscile
menos y evitando que circunvolucione el aire y que las películas de
óxido se enrollen en el metal fundido. De este modo, se vierte
suavemente en la cavidad.
Si el motor 9 para hacer girar la cuchara de
colada 21 no hiciera que ésta girase con respecto al conjunto de
mitad superior de molde y de mitad inferior de molde, la cantidad de
metal fundido de aluminio para verter desde la cuchara de colada 21
en la cavidad 31 estaría definida únicamente por el ángulo de
rotación del conjunto, y la cantidad de metal fundido de aluminio
que podría verterse en la cavidad del conjunto de mitad superior de
molde y de mitad inferior de molde en su ángulo de rotación dado
estaría definida por la forma de la cavidad 31. Sin embargo, si el
motor 9 para hacer girar la cuchara de colada 21 hace girar
adecuadamente la cuchara de colada 21 en el sentido de las agujas
del reloj o en el sentido contrario al de las agujas del reloj
cuando el conjunto de mitad superior de molde y de mitad inferior
de molde gira para verter la cantidad necesaria adecuada de metal
fundido en la cavidad 31, se vierte la cantidad necesaria adecuada
de metal fundido y se evita que circunvolucione el aire y que las
películas de óxido se enrollen en el metal fundido, permitiendo así
un vertido suave.
Una vez que el motor principal 19 y el motor 9
para hacer girar la cuchara de colada han hecho girar,
respectivamente, el conjunto de mitad superior de molde y de mitad
inferior de molde y la cuchara de colada 21, la posición del
conjunto que se muestra en la figura 10 se mantiene durante un
periodo de tiempo dado hasta que el metal fundido se
solidifica.
El cilindro de empuje de mitad inferior de molde
12 se extiende después para elevar la placa de empuje de mitad
inferior de molde 24 a fin de accionar el mecanismo de empuje de
mitad inferior de molde 23, mientras que los cilindros de fijación
de molde 5, 5 se están replegando para separar la mitad inferior de
molde metálica 10 de la mitad superior de molde metálica 17.
Durante esta separación, el producto moldeado se retira de la mitad
inferior de molde metálica 10 y se mantiene en la mitad superior de
molde metálica 17. Los cilindros de inmovilización 20, 20 funcionan
después para liberar la mitad superior de molde metálica 17, y los
cilindros 18, 18 funcionan después para hacer girar la mitad
superior de molde metálica 17 alrededor de los árboles de
basculación de mitad superior de molde 13, 13, como se muestra en la
figura 12. El cilindro de empuje de mitad superior de molde 28 se
extiende después para empujar hacia abajo la placa de empuje de
mitad superior de molde a fin de accionar el mecanismo de empuje de
mitad superior de molde 26, retirando así el producto moldeado de
la mitad superior de molde metálica 17. El producto moldeado
retirado es recibido por un recipiente de un dispositivo de
retirada de producto (no se muestra ninguno).
El motor eléctrico principal 19 funciona después
para hacer girar el bastidor 4, como en la figura 7, para el
siguiente proceso auxiliar de limpieza de la mitad superior de molde
17 y la mitad inferior de molde 10 metálicas, poniendo machos en
la mitad inferior de molde 10, etc. Las operaciones explicadas con
referencia a las figuras 7 a 12 se repiten.
En segundo lugar, a continuación se explica la
operación en la que se retira un producto moldeado mientras está en
la mitad inferior de molde 10. Se realiza el proceso explicado que
se refiere a las figuras 5 a 10. Después, el motor eléctrico
principal 19 funciona haciendo girar el bastidor principal 4
alrededor de los árboles giratorios principales 3, 3 para que quede
en la posición vertical que se muestra en la figura 13. El cilindro
de empuje de mitad superior de molde 28 se extiende después para
empujar la placa de empuje de mitad superior de molde 29 a fin de
accionar el mecanismo de empuje de mitad superior de molde 26,
mientras que los cilindros de fijación de molde 5, 5 se repliegan
para separar la mitad inferior de molde metálica 10 de la mitad
superior de molde metálica 17, como en la figura 14. Durante esta
separación, la mitad inferior de molde metálica 10 mantiene el
producto moldeado.
Los cilindros de inmovilización 20, 20 funcionan
después para liberar la mitad superior de molde 17, y los cilindros
18, 18 funcionan después para hacer girar la mitad superior de molde
metálica 17 alrededor de los árboles de basculación de mitad
superior de molde 13, 13. El cilindro de empuje de mitad inferior de
molde 12 se extiende después para empujar la placa de empuje de
mitad inferior de molde 24 a fin de accionar el mecanismo de empuje
de mitad inferior de molde 23, y el dispositivo de retirada de
producto (no se muestra) retira el producto moldeado, como se
muestra en la figura 15. El proceso auxiliar de limpieza de la mitad
superior de molde y la mitad inferior de molde metálicas, poniendo
machos en la mitad inferior de molde, etc. se realiza después, y a
continuación se repite la operación anterior.
El bastidor principal 4 de la realización puede
colocarse en su sitio mediante un fiador de posicionamiento (no se
muestra), excepto cuando está inclinado.
Se debe entender que las realizaciones descritas
son únicamente ejemplares y que se pueden hacer variaciones de las
mismas. Por tanto, la presente invención incluye tales variaciones y
el objetivo de la invención queda definido en las reivindicaciones
en anexo.
Como se ha comentado antes y como en esta
invención la mitad superior de molde metálica gira alrededor de un
eje horizontal situado detrás del eje de rotación del conjunto de
moldes, la mitad inferior de molde metálica se puede abrir para
acceder fácilmente a su interior cuando se abre la mitad superior de
molde metálica. Además, como el conjunto de mitad superior de molde
y matriz basculan sustancialmente alrededor del centro del conjunto,
tienen menos inercia de rotación cuando basculan, haciendo que el
metal fundido rebote u oscile menos. Además, como un motor
eléctrico hace girar la cuchara de colada independientemente de la
rotación del conjunto de moldes, en la cavidad del molde se vierte
una cantidad suficiente, aunque no excesiva, de metal fundido,
evitando así que circunvolucione el aire y que las películas de
óxido se enrollen en el metal fundido. Además, como se minimiza el
balanceo del conjunto de moldes, la máquina puede ser compacta.
Además, el uso de un cilindro hidráulico (tal como un servomotor)
para hacer bascular el conjunto de moldes, en vez de un cilindro
oleohidráulico convencional, permite al conjunto bascular con
precisión, dejando así que se repita el movimiento basculante, que
se puede almacenar en una memoria y cuando sea necesario
seleccionarlo en cualquier momento.
Además, como en la presente invención la varilla
de guía para guiar el movimiento vertical de la placa móvil de la
mitad superior de molde es hueca y el cilindro de empuje de mitad
inferior de molde para empujar el producto moldeado fuera de la
mitad inferior de molde está dispuesto en el interior de la varilla
de guía hueca, el dispositivo colocado debajo de la mitad inferior
de molde puede tener un perfil bajo, permitiendo así a un operario
llevar a cabo la operación de poner machos en la mitad inferior de
molde y sacar un producto moldeado de la mitad superior de molde o
mitad inferior de molde metálicas sin tener que preparar una fosa o
mesa de sujeción.
Claims (2)
1. Máquina de fundición de molde
metálico basculante de tipo por gravedad que comprende:
un par de bastidores de soporte verticales
opuestos (2, 2);
un par de árboles giratorios principales
opuestos (3, 3) dispuestos en un eje de rotación y montados de
manera giratoria en los extremos superiores de los bastidores de
soporte verticales (2, 2);
un bastidor principal (4) montado de manera fija
en los árboles giratorios principales (3, 3) de manera que el
bastidor principal queda suspendido de los árboles giratorios
principales (3, 3) entre los mismos;
un motor eléctrico (19) fijo en uno de los
árboles giratorios principales (3, 3) para hacer girar en sentido
inverso el árbol giratorio principal (3) y por tanto el bastidor
(4);
una placa móvil de mitad inferior de molde (6)
desplazada verticalmente mediante cilindros de fijación de molde
(5, 5) montados en una mitad inferior de molde del bastidor
principal (4);
una mitad inferior de molde metálica (10)
asegurada en la placa móvil de mitad inferior de molde (6), teniendo
la mitad inferior de molde metálica un mecanismo de empuje de mitad
inferior de molde (23) para empujar un producto moldeado fuera de
la mitad inferior de molde metálica (10);
un par de árboles de basculación de mitad
superior de molde opuestos (13, 13) dispuestos horizontalmente en
un eje horizontal y asegurados en un extremo superior del bastidor
principal en emplazamientos posteriores de los árboles giratorios
principales (3, 3);
un bastidor de fijación de mitad superior de
molde (14) montado de manera giratoria en un extremo de los árboles
de basculación de mitad superior de molde (13, 13);
una placa móvil de mitad superior de molde (16)
asegurada en una superficie inferior del bastidor de fijación de
mitad superior de molde (14); y
una mitad superior de molde metálica (17)
asegurada en la placa móvil de mitad superior de molde (16),
teniendo la mitad superior de molde metálica (17) un mecanismo de
empuje de mitad superior de molde (26) para empujar un producto
moldeado fuera de la mitad superior de molde metálica (17);
una cuchara de colada (21) montada de manera
giratoria alrededor de un eje de rotación horizontal, estando el
eje de rotación horizontal situado detrás del conjunto de mitad
superior de molde y de mitad inferior de molde metálicas; y
un motor eléctrico (9) para hacer girar en
sentido inverso la cuchara de colada (21) alrededor del eje de
rotación horizontal,
en donde el centro del conjunto de mitad
superior de molde y de mitad inferior de molde metálicas está
sustancialmente en el eje de rotación de los árboles giratorios
principales (3, 3).
2. Máquina de fundición según la
reivindicación 1, que comprende también una varilla de guía hueca
(7) para guiar la placa móvil de mitad superior de molde (6), en
donde el cilindro de empuje de mitad inferior de molde (12) para
empujar el producto moldeado fuera de la mitad inferior de molde
metálica (10) está dispuesto en el interior de la varilla de guía
hueca (7).
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