CN104439217B - 一种固定式重力铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固定式重力铸造机，包括底座、床身、左合型组、右合型组、下顶出装置和控制系统；其特征在于：所述的左合型组和右合型组通过合型支架与床身固定连接，所述的左合型组与右合型组的合型板与模具联板通过定位键对接，通过夹紧活块紧固锁紧模具；所述的合型板上固定连接有翻转圆柱，所述翻转圆柱的自由端与翻转油缸的推杆接触；所述合型板上固定连接有翻转连接座块，翻转连接座块通过翻转转轴与固定在床身的翻转架可转动的固定连接在一起；所述的翻转油缸固定连接在翻转油缸支架上，翻转油缸支架固定于底座上。该发明使得模具型腔的清理、补喷涂料更加方便，改善了抽气效果。
Description
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种固定式重力铸造机。
背景技术
重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。该固定式重力铸造机是一种有色金属铸造设备，主要应用在汽车零部件的铸造生产方面，如汽车发动机缸盖等。铸造之前，需要向金属模具上喷涂涂料(提高铸件成品率，保护模具延长模具的寿命)并在模具内布置砂芯。
传动的固定式重力铸造机因合型模具与床身固定在一起，在清理模具型腔、补喷涂料等方面存在诸多不便。另外，现有的固定式重力铸造机还存在模具排气不良的问题。
目前，上述问题还没有很好的方案解决。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种随时可以方便清理模具型腔、补喷涂料以及有利于模具排气的固定式重力铸造机。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种固定式重力铸造机，包括底座、床身、左合型组、右合型组、下顶出装置和控制系统；其特征在于：所述的左合型组和右合型组通过合型支架与床身固定连接，所述的左合型组与右合型组的合型板与模具联板通过定位键对接，通过夹紧活块紧固锁紧模具；所述的合型板上固定连接有翻转圆柱，所述翻转圆柱的自由端与翻转油缸的推杆接触；所述合型板上固定连接有翻转连接座块，翻转连接座块通过翻转转轴与固定在床身的翻转架可转动的固定连接在一起；所述的翻转油缸固定连接在翻转油缸支架上，翻转油缸支架固定于底座上。
进一步地，所述的合型板可绕翻转转轴向上翻转45度。
进一步地，所述的翻转圆柱自由端为半球体状。
进一步地，床身上固定连接有翻转发讯机构。
进一步地，合型板与模具接触的一面设有模具定位键。
进一步地，在所述翻转油缸缸筒上设有注油润滑腔。
进一步地，所述的下顶出装置顶出缸采用双级缸。
综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：通过将左合型组和右合型组与床身采用可转动的固定连接方式，实现了左合型组和右合型组可以随时翻转一定的角度，翻转后的模具型腔位置处于操作人员方便清理或补喷涂料的角度位置，因此解决了模具型腔清理、补喷涂料不便的问题。另外，下顶出装置通过采用双级缸，在模具抽气过程中形成了抽气腔，改善了模具抽气不良的问题。
附图说明
图1为本发明整机结构图，
图2为本发明右合型组立体图，
图3为图2的主视图，
图4为图2的俯视图，
图5为图2的左视图，
图6本发明右合型组翻转状态示意图。
图中：1底座，2床身，3左合型组，4右合型组，5下顶出装置，6夹紧活块，7合型板，8翻转圆柱，9翻转油缸，10推杆，11翻转油缸支架，12翻转连接座块，13翻转转轴，14翻转架，15翻转发讯机构，16定位键，17注油润滑腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
如图1所示，该固定式重力铸造机，主要由底座1、床身2、左合型组3、右合型组4、下顶出装置5和控制系统等组成。具有手动、半自动循环两种工作制度，分别适用于机器的调整和连续生产。手动工作制时，按住各相应按钮才有相应动作，松手即停。半自动工作制时，每次按动合型按钮操作，机器便可根据程序及连锁条件自动合型到位，无浇注机时，则利用手工进行浇注，浇注后按动冷却按钮，计时到，便侧抽芯、开型，自动顶出铸件，完成一次工作循环。若有自动浇注机是，在插芯、合型到位后发出允许浇注信号，用按钮或自动通讯通知浇注机进行自动浇注，然后计时冷却凝固、启动风机抽气，凝固时间到则自动抽芯、开型，并自动顶出铸件，延时顶出回程，并进行清理、下芯等，开始下一个循环。
底座1和床身2是由钢板及各类型钢焊接而成的异形长方形框架，主要起支撑作用，机器的其他部分都安装在底座与床身上，使之合为一体。他的一部分座位机器的支架支撑；另一部分支撑通过定位键和螺钉连接合型支架、顶出装置、液压阀板等，使整个机器成为一体。
合型系统分为左右两部分，分别为左合型组3和右合型组4，用于开合模具。所述的左合型组和右合型组通过合型支架与床身固定连接，所述的左合型组与右合型组的合型板7与模具联板通过定位键16对接后，人工将两个夹紧活块6紧固以锁紧模具。
左合型组与右合型组关于铸造机中心平面对称分布，以右合型组为例，如图2、图3所示，所述的合型板上固定连接有翻转圆柱8，所述的翻转圆柱一端与合型板通过螺钉固定连接，另一端即自由端与翻转油缸9的推杆10接触。进一步地，可将翻转圆柱的自由端设置为半球体状，以实现保证推杆与翻转圆柱无间断、平稳的推动合型板向上翻转。
所述合型板上固定连接有翻转连接座块12，翻转连接座块通过翻转转轴13与固定在床身的翻转架14可转动的固定连接在一起。
所述的翻转油缸固定连接在翻转油缸支架11上，翻转油缸支架固定于底座上。
进一步地，在床身上还固定连接有翻转发讯机构15。
当需要清理模具型腔或者补喷涂料时，控制系统会控制翻转发讯机构向翻转油缸发送工作指令，翻转油缸开始工作，推杆向外伸出，在推杆的推动作用下，翻转圆柱以及合型板绕着翻转转轴向上翻转，以竖直平面为基准，翻转的角度可达45度，如图6所示。此时可以方便地对模具型腔进行清理或者补喷涂料。相反，当需要进行合模时，翻转发讯机构会向翻转油缸发送推杆收缩指令，合型板和翻转圆柱会重新回到初始位置，即合型板与翻转圆柱翻转角度为0度的位置。
如图4所示，在所述翻转油缸缸筒上设有注油润滑腔17，可以沿着所述注油润滑腔向翻转油缸内注射润滑油，实现对翻转油缸的润滑。
如图5所示，进一步地，在合型板与模具接触的一面设有模具定位键，以实现合型板与模具的准确定位和固定。
下顶出装置位于床身的中间，固定于床身两侧的横梁导轨上，进一步地，下顶出装置采用双级缸，在浇注状态下，双级缸先上升30mm距离，开关发讯后，下顶出装置的顶杆上端与模具型腔表面齐平。在浇注完毕要抽气时，双级缸再下降30mm距离形成抽气腔。抽气和凝固完毕，双级缸上升70mm距离，顶出铸件后延时回位。模具的顶出板与机器顶出板之间自动对位。
Claims (6)
1.一种固定式重力铸造机，包括底座、床身、左合型组、右合型组、下顶出装置和控制系统；其特征在于：所述的左合型组和右合型组通过合型支架与床身固定连接，所述的左合型组与右合型组的合型板与模具联板通过定位键对接，通过夹紧活块紧固锁紧模具；所述的合型板上固定连接有翻转圆柱，所述翻转圆柱的自由端与翻转油缸的推杆接触；所述合型板上固定连接有翻转连接座块，翻转连接座块通过翻转转轴与固定在床身的翻转架可转动的固定连接在一起；所述的翻转油缸固定连接在翻转油缸支架上，翻转油缸支架固定于底座上；所述的合型板可绕翻转转轴向上翻转45度。
2.根据权利要求1所述的一种固定式重力铸造机，其特征在于：所述的翻转圆柱自由端为半球体状。
3.根据权利要求1所述的一种固定式重力铸造机，其特征在于：床身上固定连接有翻转发讯机构。
4.根据权利要求1所述的一种固定式重力铸造机，其特征在于：合型板与模具接触的一面设有模具定位键。
5.根据权利要求1所述的一种固定式重力铸造机，其特征在于：在所述翻转油缸缸筒上设有注油润滑腔。
6.根据权利要求1所述的一种固定式重力铸造机，其特征在于：所述的下顶出装置的顶出缸采用双级缸。
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