CN213763996U - 一种消失模浇注炉渣收集平台 - Google Patents

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刘波
曾冬珍
吴晓敏
郑思远
吴聪枞
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Longgong Fujian Casting and Forging Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种消失模浇注炉渣收集平台,包括工作板,所述工作板的顶部焊接有防护框,且工作板的底部设有出料斗,所述工作板的底部焊接有四个伸缩机构,多个所述伸缩机构之间焊接有第一固定板与第二固定板,所述第二固定板的顶部滑动连接有集料盒,所述第一固定板的底部固定连接有电机,且电机的输出端安装有蜗纹套,所述蜗纹套的正面与背面均设有蜗轮,且每个所述蜗轮上均通过螺栓连接有旋转轴。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对平台的高度进行调整,取代传统的固定高度,从而使得工作人员在实现对消失模浇注后方便对炉渣进行收集,从而能够适用于不同工作人员的操作,减轻工作人员的负担,提高设备的适用。

Description

一种消失模浇注炉渣收集平台
技术领域
本实用新型涉及消失模用技术领域,尤其涉及一种消失模浇注炉渣收集平台。
背景技术
消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造,将与铸件尺寸形状相同的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方式。
现有消失模浇注炉渣收集平台的高度是固定的无法调整,从而对于不同的工作人员的而言固定高度的收集平台会增加工作难度,从而降低工作效率。因此,如何对消失模浇注炉渣收集平台进行处理成为亟需解决的问题。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种消失模浇注炉渣收集平台,本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对平台的高度进行调整,取代传统的固定高度,从而使得工作人员在实现对消失模浇注后方便对炉渣进行收集,从而能够适用于不同工作人员的操作,减轻工作人员的负担,提高设备的适用。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种消失模浇注炉渣收集平台,包括工作板,所述工作板的顶部焊接有防护框,且工作板的底部设有出料斗,所述工作板的底部焊接有四个伸缩机构,多个所述伸缩机构之间焊接有第一固定板与第二固定板,所述第二固定板的顶部滑动连接有集料盒,所述第一固定板的底部固定连接有电机,且电机的输出端安装有蜗纹套,所述蜗纹套的正面与背面均设有蜗轮,且每个所述蜗轮上均通过螺栓连接有旋转轴,每个所述旋转轴的两端均安装有齿盘。
优选的,所述伸缩机构包括有套筒与撑杆,每个所述套筒的顶部均开设有槽孔,且槽孔中滑动连接有撑杆,每个所述套筒的底端均焊接有连接板,且连接板上活动连接有两个螺纹杆。
优选的,每个所述撑杆的两侧壳壁上均开设有限位槽,每个所述槽孔中均焊接有两个限位块,且限位块滑动连接于限位槽中,每个所述撑杆靠近齿盘的一侧均设有齿痕。
优选的,每个所述套筒上均开设有通孔,且齿盘与齿痕之间啮合传动,所述第一固定板的底部外壁上焊接有安装架,且安装架的底部内壁上通过螺栓连接有电机。
优选的,所述电机的输出端安装有活动轴,且活动轴的顶端穿过第一固定板,并套接有蜗纹套。
优选的,所述蜗纹套与蜗轮之间啮合传动,每个所述蜗轮的两侧均套接有多个位于旋转轴上的轴承,每个所述轴承的外圈底部均焊接有支杆,且支杆的底端焊接于第一固定板上。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
通过安装工作板、防护框、出料斗、伸缩机构、套筒、撑杆、第一固定板、第二固定板、集料盒、电机、蜗纹套、蜗轮、旋转轴和齿盘等结构的组合使得本装置能够对平台的高度进行调整,取代传统的固定高度,从而使得工作人员在实现对消失模浇注后方便对炉渣进行收集,从而能够适用于不同工作人员的操作,减轻工作人员的负担,提高设备的适用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种消失模浇注炉渣收集平台的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种消失模浇注炉渣收集平台的侧视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种消失模浇注炉渣收集平台的伸缩机构与齿盘侧面剖视结构示意图。
附图标记:1、工作板;2、防护框;3、出料斗;4、伸缩机构;41、套筒;42、撑杆;5、第一固定板;6、第二固定板;7、集料盒;8、电机;9、蜗纹套;10、蜗轮;11、旋转轴;12、齿盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-3所示,本实用新型提出的一种消失模浇注炉渣收集平台,包括工作板1,工作板1的顶部焊接有防护框2,且工作板1的底部设有出料斗3,工作板1的底部焊接有四个伸缩机构4,多个伸缩机构4之间焊接有第一固定板5与第二固定板6,第二固定板6的顶部滑动连接有集料盒7,第一固定板5的底部固定连接有电机8,且电机8的输出端安装有蜗纹套9,蜗纹套9的正面与背面均设有蜗轮10,且每个蜗轮10上均通过螺栓连接有旋转轴11,每个旋转轴11的两端均安装有齿盘12。
在一个可选的实施例中,伸缩机构4包括有套筒41与撑杆42,每个套筒41的顶部均开设有槽孔,且槽孔中滑动连接有撑杆42,每个套筒41的底端均焊接有连接板,且连接板上活动连接有两个螺纹杆。
在一个可选的实施例中,每个撑杆42的两侧壳壁上均开设有限位槽,每个槽孔中均焊接有两个限位块,且限位块滑动连接于限位槽中,每个撑杆42靠近齿盘12的一侧均设有齿痕。
需要说明的是,通过限位槽与限位块在组合实现对撑杆42运动方向的限定。
在一个可选的实施例中,每个套筒41上均开设有通孔,且齿盘12与齿痕之间啮合传动,第一固定板5的底部外壁上焊接有安装架,且安装架的底部内壁上通过螺栓连接有电机8。
在一个可选的实施例中,电机8的输出端安装有活动轴,且活动轴的顶端穿过第一固定板5,并套接有蜗纹套9。
在一个可选的实施例中,蜗纹套9与蜗轮10之间啮合传动,每个蜗轮10的两侧均套接有多个位于旋转轴11上的轴承,每个轴承的外圈底部均焊接有支杆,且支杆的底端焊接于第一固定板5上。
需要说明的是,通过两个蜗轮10的反向旋转,使得两个旋转轴11的旋转方向相反,进而实现对设备的高度调整。
工作原理:当需要对设备进行高度调整时,启动电机8,带动活动轴进行旋转,进而使得蜗纹套9进行旋转,蜗纹套9与蜗轮10之间啮合传动,进而带动两个旋转轴11进行转动,旋转轴11的转动带动齿盘12进行转动,齿盘12与撑杆42上的齿痕之间啮合传动,进而实现对撑杆42的高度调整,使得工作板1的高度进行调整,实现对设备的高度调整,工作板1上的炉渣通过出料斗3进入集料盒7中,方便对炉渣进行收集清理。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种消失模浇注炉渣收集平台,包括工作板(1),其特征在于,所述工作板(1)的顶部焊接有防护框(2),且工作板(1)的底部设有出料斗(3),所述工作板(1)的底部焊接有四个伸缩机构(4),多个所述伸缩机构(4)之间焊接有第一固定板(5)与第二固定板(6),所述第二固定板(6)的顶部滑动连接有集料盒(7),所述第一固定板(5)的底部固定连接有电机(8),且电机(8)的输出端安装有蜗纹套(9),所述蜗纹套(9)的正面与背面均设有蜗轮(10),且每个所述蜗轮(10)上均通过螺栓连接有旋转轴(11),每个所述旋转轴(11)的两端均安装有齿盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种消失模浇注炉渣收集平台,其特征在于,所述伸缩机构(4)包括有套筒(41)与撑杆(42),每个所述套筒(41)的顶部均开设有槽孔,且槽孔中滑动连接有撑杆(42),每个所述套筒(41)的底端均焊接有连接板,且连接板上活动连接有两个螺纹杆。
3.根据权利要求2所述的一种消失模浇注炉渣收集平台,其特征在于,每个所述撑杆(42)的两侧壳壁上均开设有限位槽,每个所述槽孔中均焊接有两个限位块,且限位块滑动连接于限位槽中,每个所述撑杆(42)靠近齿盘(12)的一侧均设有齿痕。
4.根据权利要求3所述的一种消失模浇注炉渣收集平台,其特征在于,每个所述套筒(41)上均开设有通孔,且齿盘(12)与齿痕之间啮合传动,所述第一固定板(5)的底部外壁上焊接有安装架,且安装架的底部内壁上通过螺栓连接有电机(8)。
5.根据权利要求4所述的一种消失模浇注炉渣收集平台,其特征在于,所述电机(8)的输出端安装有活动轴,且活动轴的顶端穿过第一固定板(5),并套接有蜗纹套(9)。
6.根据权利要求5所述的一种消失模浇注炉渣收集平台,其特征在于,所述蜗纹套(9)与蜗轮(10)之间啮合传动,每个所述蜗轮(10)的两侧均套接有多个位于旋转轴(11)上的轴承,每个所述轴承的外圈底部均焊接有支杆,且支杆的底端焊接于第一固定板(5)上。
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