CN218206743U - 一种可移动的基坑内支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动的基坑内支撑装置，包括底座，所述底座的底部四角均转动安装有万向轮，所述底座的顶部固定连接有回形座，回形座的上方设有基坑支护顶板，所述回形座的底部内壁上转动连接有螺纹驱动机构。本实用新型通过设置的四个万向轮方便人员将本装置在基坑内灵活移动，通过设置的螺纹驱动机构和双位同步驱动机构配合，能够在实现双倍调整基坑支护顶板支护高度的同时自动驱动四个万向轮与地面分离，达到方便对地下隧道穿越位置的基坑顶壁或外部用于支撑侧壁的横支架进行竖向支撑，提高支撑时的稳定性，降低支撑时发生位移的风险，并使得支撑时万向轮不处于受力支撑状态，降低其受力损伤风险，进而提高其使用寿命。

Description

一种可移动的基坑内支撑装置

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为一种可移动的基坑内支撑装置。

背景技术

在地铁建设过程中由于受周边地管线、建筑物或构筑物、地面交通以及土层地质等因素的限制，且随着地铁规模的不断扩大，深度不断增加，尤其是在地下或隧道穿越路段，为防止坍塌现象，需要对此地段的隧道基坑顶壁支护；另外在利用横支架对基坑两侧内壁支护时，也需要用到支撑装置对横支架底部支撑以防止其下滑。

现有的基坑内支撑装置，大多数是采用钢支撑结构对基坑内部进行支撑，而由于钢支撑结构大多采用焊接方式进行连接，拆除移动较为不便；(虽然现有技术中也存在底部安装移动轮的支撑架，以便灵活移动支撑)，但是普通安装移动轮的支撑架，底部依赖于移动轮支撑，支撑时的稳定性较低，易通过移动轮发生位移，且使得移动轮处于受力支撑状态，导致移动轮易损坏影响使用，鉴于此，我们提出了一种可移动的基坑内支撑装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动的基坑内支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动的基坑内支撑装置，包括底座，所述底座的底部四角均转动安装有万向轮，所述底座的顶部固定连接有回形座，回形座的上方设有基坑支护顶板，基坑支护顶板用于在基坑侧沟洞区对基坑顶壁支撑或用于对基坑内横支架底部支撑以防止其发生下滑；

所述回形座的底部内壁上转动连接有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶端滑动贯穿回形座的顶部内壁并与基坑支护顶板的底部固定连接，所述底座的顶部嵌装固定有输出轴与螺纹驱动机构固定连接的驱动电机，螺纹驱动机构用于驱动基坑支护顶板上下移动；

所述回形座的顶部内壁和底部内壁之间转动连接有双位同步驱动机构，双位同步驱动机构固定套设在螺纹驱动机构上，所述双位同步驱动机构的底部两侧均固定连接有两个导向杆，四个导向杆的底端均延伸至底座的下方并固定连接有同一个下撑板，底座和回形座均滑动套设在四个导向杆上，下撑板套设在四个万向轮上，双位同步驱动机构用于驱动回形座上下移动，以此起到在支撑使用时驱动万向轮与地面分离效果。

优选地，所述螺纹驱动机构包括第一螺杆和矩形杆，所述第一螺杆转动连接在回形座的底部内壁上，所述矩形杆螺纹套设在第一螺杆上，矩形杆的顶端延伸至回形座的上方并与基坑支护顶板的底部固定连接，回形座的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，所述第一螺杆的底端延伸至凹槽内并与驱动电机的输出轴顶端固定连接，设置的第一螺杆和矩形杆配合，在第一螺杆转动时能够驱动矩形杆上下移动，以此实现驱动基坑支护顶板上下移动调整。

优选地，所述双位同步驱动机构包括两个第二螺杆、第一齿轮、两个第二齿轮和回形板，两个所述第二螺杆均转动安装在回形座的顶部内壁和底部内壁之间，回形板螺纹套设在两个第二螺杆上，回形板的底部两侧分别与对应的两个导向杆的顶端固定连接，两个第二齿轮分别固定套设在对应的第二螺杆上，第一齿轮啮合在两个第二齿轮之间，第一齿轮固定套设在第一螺杆上，矩形杆位于两个第二螺杆之间，矩形杆位于回形板内，设置的第二螺杆、第一齿轮、两个第二齿轮和回形板配合，在第一螺杆转动时能够同步驱动两个第二螺杆在回形板内转动并上下位移，以此带动回形座上下位移，进而起到驱动万向轮与地面分离的效果。

优选地，所述回形座的两侧均固定连接有挡护板，位于右侧的所述挡护板的右侧固定连接有推车把手。

优选地，所述回形座的顶部内壁上开设有与矩形杆外侧滑动连接的矩形穿孔，矩形杆的底端开设有与第一螺杆螺纹连接的螺纹槽。

优选地，所述回形板的顶部两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的第二螺杆螺纹连接。

优选地，所述下撑板的顶部呈矩形开设有四个矩形通孔，万向轮位于对应的矩形通孔内并与矩形通孔的内壁不接触。

优选地，所述底座的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的嵌装槽，驱动电机固定安装在嵌装槽的底部内壁上，驱动电机的后侧电性连接有固定安装在嵌装槽底部内壁上的蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本可移动的基坑内支撑装置，通过设置的万向轮方便人员将本装置在基坑内灵活移动；

2、本可移动的基坑内支撑装置，通过设置的驱动电机和螺纹驱动机构配合，实现驱动基坑支护顶板上移进行支护作业；

3、本可移动的基坑内支撑装置，通过设置的螺纹驱动机构、双位同步驱动机构、导向杆、下撑板、回形座、底座和万向轮配合，实现在驱动电机启动时还驱动回形座上移的效果，以此进一步再次驱动基坑支护顶板上移，起到双倍驱动基坑支护顶板上移的效果，另外通过回形座上移时还能够驱动四个万向轮向上与地面分离，提高支撑时的停放稳定性，且使得支撑时万向轮不处于受力支撑状态，降低其受力损伤风险，提高其使用寿命。

本实用新型通过设置的四个万向轮方便人员将本装置在基坑内灵活移动，通过设置的螺纹驱动机构和双位同步驱动机构配合，能够在实现双倍调整基坑支护顶板支护高度的同时自动驱动四个万向轮与地面分离，达到方便对地下隧道穿越位置的基坑顶壁或外部用于支撑侧壁的横支架进行竖向支撑，提高支撑时的稳定性，降低支撑时发生位移的风险，并使得支撑时万向轮不处于受力支撑状态，降低其受力损伤风险，进而提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的回形座立体结构示意图。

图中：1、底座；2、回形座；3、基坑支护顶板；4、第一螺杆；5、矩形杆；6、嵌装槽；7、驱动电机；8、万向轮；9、下撑板；10、矩形通孔；11、第二螺杆；12、回形板；13、导向杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、挡护板；17、推车把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提出的一种可移动的基坑内支撑装置，包括底座1，底座1的底部四角均转动安装有万向轮8，底座1的顶部固定连接有回形座2，回形座2的上方设有基坑支护顶板3，回形座2的两侧均固定连接有挡护板16，位于右侧的挡护板16的右侧固定连接有推车把手17，设置的两个挡护板16起到对回形座2两侧遮挡防护的效果，防止基坑杂物进入回形座2内，基坑支护顶板3用于在基坑侧沟洞区对基坑顶壁支撑或用于对基坑内横支架底部支撑以防止其发生下滑；

回形座2的底部内壁上转动连接有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶端滑动贯穿回形座2的顶部内壁并与基坑支护顶板3的底部固定连接，底座1的顶部嵌装固定有输出轴与螺纹驱动机构固定连接的驱动电机7，底座1的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的嵌装槽6，驱动电机7固定安装在嵌装槽6的底部内壁上，驱动电机7的后侧电性连接有固定安装在嵌装槽6底部内壁上的蓄电池，起到为驱动电机7供电的效果，螺纹驱动机构用于驱动基坑支护顶板3上下移动，其中螺纹驱动机构包括第一螺杆4和矩形杆5，第一螺杆4转动连接在回形座2的底部内壁上，其中回形座2的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内固定套设有两个支撑轴承，两个支撑轴承的内圈内侧均与第一螺杆4的外侧固定连接，第一螺杆4通过两个支撑轴承转动连接在回形座2的底部内壁上，起到对第一螺杆4转动支撑的效果，矩形杆5螺纹套设在第一螺杆4上，矩形杆5的顶端延伸至回形座2的上方并与基坑支护顶板3的底部固定连接，回形座2的顶部内壁上开设有与矩形杆5外侧滑动连接的矩形穿孔，矩形杆5的底端开设有与第一螺杆4螺纹连接的螺纹槽，利用第一螺杆4与螺纹槽的螺纹连接关系，起到方便在第一螺杆4转动时驱动矩形杆5上下移动的效果，回形座2的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，第一螺杆4的底端延伸至凹槽内并与驱动电机7的输出轴顶端固定连接，设置的第一螺杆4和矩形杆5配合，在第一螺杆4转动时能够驱动矩形杆5上下移动，以此实现驱动基坑支护顶板3上下移动调整；

回形座2的顶部内壁和底部内壁之间转动连接有双位同步驱动机构，双位同步驱动机构固定套设在第一螺杆4上，双位同步驱动机构的底部两侧均固定连接有两个导向杆13，四个导向杆13的底端均延伸至底座1的下方并固定连接有同一个下撑板9，底座1和回形座2均滑动套设在四个导向杆13上，其中回形座2的底部内壁和底座1的顶部均呈矩形开设有四个导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向杆13的外侧滑动连接，底座1和回形座2分别通过对应的四个导向孔滑动套设在四个导向杆13上，起到对回形座2竖向滑动导向的效果，下撑板9套设在四个万向轮8上，下撑板9的顶部呈矩形开设有四个矩形通孔10，万向轮8位于对应的矩形通孔10内并与矩形通孔10的内壁不接触，起到供万向轮8穿过的效果，双位同步驱动机构用于驱动回形座2上下移动，以此起到在支撑使用时驱动万向轮8与地面分离效果，其中双位同步驱动机构包括两个第二螺杆11、第一齿轮14、两个第二齿轮15和回形板12，两个第二螺杆11均转动安装在回形座2的顶部内壁和底部内壁之间，其中回形座2的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有两个安装轴承，安装轴承的内圈内侧与对应的第二螺杆11的外侧固定连接，第二螺杆11通过对应的两个安装轴承转动连接在回形座2的顶部内壁和底部内壁之间，起到对第二螺杆11转动支撑的效果，回形板12螺纹套设在两个第二螺杆11上，回形板12的顶部两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的第二螺杆11螺纹连接，利用第二螺杆11与螺纹孔的螺纹连接关系，在下撑板9与基坑底壁接触后，能够起到在第二螺杆11转动时并上下位移的效果，回形板12的底部两侧分别与对应的两个导向杆13的顶端固定连接，两个第二齿轮15分别固定套设在对应的第二螺杆11上，第一齿轮14啮合在两个第二齿轮15之间，第一齿轮14固定套设在第一螺杆4上，矩形杆5位于两个第二螺杆11之间，矩形杆5位于回形板12内，设置的第二螺杆11、第一齿轮14、两个第二齿轮15和回形板12配合，在第一螺杆4转动时能够同步驱动两个第二螺杆11转动，利用两个第二螺杆11在回形板12内转动并上下位移，实现带动回形座2上下位移，起到同步二次提升效果，且起到利用回形座2和底座1带动万向轮8与地面分离的效果，提高支撑放置时的稳定性；本实用新型通过设置的四个万向轮8方便人员将本装置在基坑内灵活移动，通过设置的螺纹驱动机构和双位同步驱动机构配合，能够在实现双倍调整基坑支护顶板3支护高度的同时自动驱动四个万向轮8与地面分离，达到方便对地下隧道穿越位置的基坑顶壁或外部用于支撑侧壁的横支架进行竖向支撑，提高支撑时的稳定性，降低支撑时发生位移的风险，并使得支撑时万向轮8不处于受力支撑状态，降低其受力损伤风险，进而提高其使用寿命。

本实施例的使用方法为：四个万向轮8的设置方便人员对本装置灵活移动，在对地下或隧道穿越位置的基坑顶壁支护时，或在人员利用外部横支架对基坑两侧内壁支撑后，需要进一步对横支架底部支撑以防止其下滑时，首先将本装置移动至需要支撑的部位，正向启动驱动电机7使其带动第一螺杆4转动，第一螺杆4转动能带动矩形杆5在矩形穿孔内向上滑动，矩形杆5带动基坑支护顶板3向上移动；

其中第一螺杆4转动时还带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过两个第二齿轮15带动两个第二螺杆11转动，两个第二螺杆11转动能带动回形板12向下移动，回形板12通过四个导向杆13带动下撑板9向下移动，当下撑板9下移至与基坑底壁接触时，会被其遮挡限制不再下移，此时继续转动的两个第二螺杆11在两个螺纹孔内转动并向上移动，此时两个第二螺杆11带动回形座2在四个导向杆13上向上滑动，回形座2依次通过第一螺杆4和矩形杆5带动基坑支护顶板3向上移动，使得对基坑支护顶板3存在两个向上的力，起到双倍驱动基坑支护顶板3上移的效果，其中回形座2上移时还通过底座1带动四个万向轮8向上与地面分离，使得下撑板9在底部进行支撑，当基坑支护顶板3上移至与需要被支撑物接触时，停止驱动电机7即可，使得便于双倍调整基坑支护顶板3的高度进行支撑工作，且便于在调高支撑时自动驱动四个万向轮8与地面分离，降低通过万向轮8发生位移的风险，提高支撑时的停放稳定性，且使得支撑时万向轮8不处于受力支撑状态，降低其受力损伤风险，进而提高其使用寿命；

使用后需要移动时，反向启动驱动电机7，此时回形座2和基坑支护顶板3均转变为向下回移，回形座2通过底座1带动四个万向轮8分别贯穿对应的矩形通孔10并进行移出，便可继续通过四个万向轮8进行灵活移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可移动的基坑内支撑装置，包括底座(1)，所述底座(1)的底部四角均转动安装有万向轮(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有回形座(2)，回形座(2)的上方设有基坑支护顶板(3)；

所述回形座(2)的底部内壁上转动连接有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶端滑动贯穿回形座(2)的顶部内壁并与基坑支护顶板(3)的底部固定连接，所述底座(1)的顶部嵌装固定有输出轴与螺纹驱动机构固定连接的驱动电机(7)；

所述回形座(2)的顶部内壁和底部内壁之间转动连接有双位同步驱动机构，双位同步驱动机构固定套设在螺纹驱动机构上，所述双位同步驱动机构的底部两侧均固定连接有两个导向杆(13)，四个导向杆(13)的底端均延伸至底座(1)的下方并固定连接有同一个下撑板(9)，底座(1)和回形座(2)均滑动套设在四个导向杆(13)上，下撑板(9)套设在四个万向轮(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的基坑内支撑装置，其特征在于：所述螺纹驱动机构包括第一螺杆(4)和矩形杆(5)，所述第一螺杆(4)转动连接在回形座(2)的底部内壁上，所述矩形杆(5)螺纹套设在第一螺杆(4)上，矩形杆(5)的顶端延伸至回形座(2)的上方并与基坑支护顶板(3)的底部固定连接，回形座(2)的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，所述第一螺杆(4)的底端延伸至凹槽内并与驱动电机(7)的输出轴顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可移动的基坑内支撑装置，其特征在于：所述双位同步驱动机构包括两个第二螺杆(11)、第一齿轮(14)、两个第二齿轮(15)和回形板(12)，两个所述第二螺杆(11)均转动安装在回形座(2)的顶部内壁和底部内壁之间，回形板(12)螺纹套设在两个第二螺杆(11)上，回形板(12)的底部两侧分别与对应的两个导向杆(13)的顶端固定连接，两个第二齿轮(15)分别固定套设在对应的第二螺杆(11)上，第一齿轮(14)啮合在两个第二齿轮(15)之间，第一齿轮(14)固定套设在第一螺杆(4)上，矩形杆(5)位于两个第二螺杆(11)之间，矩形杆(5)位于回形板(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种可移动的基坑内支撑装置，其特征在于：所述回形座(2)的两侧均固定连接有挡护板(16)，位于右侧的所述挡护板(16)的右侧固定连接有推车把手(17)。

5.根据权利要求2所述的一种可移动的基坑内支撑装置，其特征在于：所述回形座(2)的顶部内壁上开设有与矩形杆(5)外侧滑动连接的矩形穿孔，矩形杆(5)的底端开设有与第一螺杆(4)螺纹连接的螺纹槽。

6.根据权利要求3所述的一种可移动的基坑内支撑装置，其特征在于：所述回形板(12)的顶部两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的第二螺杆(11)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种可移动的基坑内支撑装置，其特征在于：所述下撑板(9)的顶部呈矩形开设有四个矩形通孔(10)，万向轮(8)位于对应的矩形通孔(10)内并与矩形通孔(10)的内壁不接触。

8.根据权利要求1所述的一种可移动的基坑内支撑装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有前侧和后侧均为开口设置的嵌装槽(6)，驱动电机(7)固定安装在嵌装槽(6)的底部内壁上，驱动电机(7)的后侧电性连接有固定安装在嵌装槽(6)底部内壁上的蓄电池。

Images