CN101248917B - 拉链拉头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种由树脂制成的拉攀随后附连类型的拉链拉头，在所述拉头中，拉攀被连接后，即使沿任何方向牵拉拉攀，主体后口侧上的口尺寸都不受影响。拉攀连接杆(11)以悬臂的形状从上片(2)的后口侧朝着肩口(8)设置而且具有设置在其前端部分(13)的咬合部分(16)。被咬合部分(20)设在主体(1)的肩口(8)上以使咬合部分(16)和被咬合部分(20)可以相互咬合。凹陷部分(21)被从拉攀连接杆(11)的靠近部分(12)朝着肩口(8)设置在上片(2)中，而且间隙部分(14)在上片(2)和靠近部分(12)之间形成。间隙部分(14)允许在上片(2)中形成：与靠近部分(12)分离的第一上片部分(2a)，和从靠近部分(12)朝着肩口(8)侧设置并被连接到靠近部分(12)上的第二上片部分(2b)。拉攀(30)被连接到拉攀连接杆(11)后，即使以任何方式操作拉攀(30)，主体(1)的后口(9)的口尺寸(H)扩大的缺陷被消除以防止牙链咬合失败。

Description

拉链拉头

技术领域

本发明涉及拉攀随后附连类型的拉链拉头，该拉头允许衣服、包或类似物的供应商易于将具有其想要的设计或商标的拉攀附连到由树脂制成的拉头主体上，拉攀连接杆整体地形成在拉头主体上，拉攀连接杆具有塑性。

背景技术

拉攀可以被连接到初步形成的拉头主体101上的由树脂制成的拉链拉头通常公知如下。如图6所示，具有塑性的连接臂133以悬臂的形状从主体101的肩口(shoulder mouth)108侧上的劈开件(diamond)104的上表面凸出，而具有箭头形截面的咬合槽136设在臂113的前端。具有伞形截面的咬合件122设在主体101的后口109侧上的上片102的上表面，咬合件122能够配合到设在臂133的前端的咬合槽136中。在拉攀的轴部分被插入臂133的前端和咬合件122之间的间隙135之后，臂133的前端通过将咬合件122配合到咬合槽136中而咬合以关闭间隙135，以便使拉攀的轴部分不能从臂133移开。

另一种已知的由树脂制成的拉链拉头(其中，拉攀230随后将被连接)如下所述。如图7所示，具有塑性的拉攀保持架233以悬臂的形状从主体201的肩口208侧上的劈开件204的上表面凸出，同时钩形部分218形成在拉攀保持架233的前端。然后，梯形凸起234凸出地设在主体201的后口209侧上的上片202的上表面。配合槽232设置为从凸起的下表面直到拉头主体201的后口209。在拉攀230的轴部分231被插入钩形部分218和凸起234之间的间隙235之后，钩形部分218通过将钩形部分218配合到配合槽232中而咬合凸起234以关闭间隙235，以便使拉攀230的轴部分231不能从拉攀保持架233脱开。

专利文件1：日本实用新型申请

特许公开No.2-98709

专利文件2：日本专利申请公开No.3-31441

如图6所示的拉攀随后附连类型的拉链拉头具有如下缺点。为了拉合拉链牙链，连在拉攀连接臂133上的拉攀被夹紧并向拉头前方牵拉，即朝向肩口108侧牵拉。在这种情况下，拉力被从上方施加到臂133上，从而发生将臂133的前端(也就是拉头主体101的后口109侧上的咬合部分122)拉起的动作。从而，拉头主体101的上片102的后口109侧被提升，以使上片102和下片103之间的间隙(即拉头主体101中的口)张开。这导致左右拉链链牙没有啮合的状态，即发生牙链咬合失败现象。此外，臂133的前端和咬合件122构造成在拉头的竖直方向咬合，并且在侧面方向不设有咬合结构。基于这个原因，如果在臂133上施加横向拉力，则臂133的前端横向滑动，因而产生咬合槽136和咬合件122可能相互脱离的忧虑。

如图7所示的拉攀连接到拉头上类型的拉链拉头也具有如下缺点。当通过夹紧拉攀230而在拉合拉链牙链的方向上操作拉攀230时，由向上牵拉拉攀230产生臂前端的举升动作，以使上片202和下片203之间的口张开，因而发生牙链咬合失败现象。当拉攀230被拉向拉头的后面时，即朝后口209拉动以释放拉链牙链时，拉力以相反方向施加到钩形部分218的钩的方向。这导致发生钩形部分218和凸起234之间的释放咬合动作。从而，咬合状态可以被释放，如此拉攀可以从拉攀保持架233滑出来，这是一个要解决的问题。

发明内容

基于上述问题完成本发明。本发明的显著目的是提供拉攀随后附连类型的由树脂制成的拉链拉头，其中，即使通过操作拉攀将任何张力施加到拉攀连接杆上，通过在拉攀连接杆的靠近部分和主体的上片的后口部分之间提供间隙，防止在主体的后口处的上片和下片之间形成的导槽口的高度尺寸扩大，从而，在该拉链中不会导致牙链咬合失败现象。

本发明的另一个目的是提供拉攀随后附连类型的拉链拉头，其中，通过指定用于形成在拉攀连接杆的靠近部分和上片之间的间隙部分的结构，使来自拉攀连接杆的张力很难传送到在主体的上片的后口侧的部分。

本发明还有另一个目的是提供拉攀随后附连类型的拉链拉头，其中，通过指定设在拉攀连接杆的前端部分的咬合部分和设在主体的肩口侧的被咬合部分的结构，保证实现咬合部分和被咬合部分之间的咬合，而且设在拉攀连接杆的凸起部分和设在主体的上表面的凸起件也相互咬合，如此当附连到拉攀连接杆上的拉攀被朝着主体的肩口侧牵拉时，拉力被沿着将拉攀连接杆的前端拉向主体附近的方向施加，从而保持了更强的咬合情况。

为了实现上述目标，根据本发明的第一个方面，提供一种拉攀随后附连类型的由树脂制成的拉链拉头，包括：主体，在该主体中竖直地相对布置的上片和下片通过肩口侧(即在主体的前侧)的劈开件连接在一起；和拉攀连接杆，该拉攀连接杆竖立在主体的上片的上表面上。拉攀连接杆以悬臂的形状从主体的后口侧向肩口侧延伸。拉攀连接杆具有从主体的上片向上凸起的靠近部分和在其前端向主体的肩口侧延伸的前端部分。凹陷部分设在布置在上片上的靠近部分周围，从而在上片和靠近部分之间形成间隙部分，以使在前端部分形成的咬合部分和在主体的肩口侧形成的被咬合部分可以相互咬合。

根据本发明的第二个方面，提供拉攀随后附连类型的拉链拉头，根据第一方面，其中，凹陷部分被连续形成在靠近部分的左侧面、右侧面和下侧面并从主体的后口向肩口侧延伸，而且靠近部分被设在主体的上片的后口的上表面上并且被连接到上片上。

根据本发明的第三个方面，提供拉攀随后附连类型的拉链拉头，根据第二方面，其中上片包括：第一上片部分，该第一上片部分利用设在靠近部分的左侧面、右侧面和下侧面的间隙部分与靠近部分隔开；和第二上片部分，该第二上片部分设在相对靠近部分的肩口的侧面并连接到靠近部分上。间隙部分也形成在第二上片部分的左侧面、右侧面和下侧面。

根据本发明的第四个方面，提供拉攀随后附连类型的拉链拉头，根据第一方面，其中咬合部分形成有钩形部分，钩形部分设在拉攀连接杆的前端部分处，而且咬合部分从主体的上片的肩口侧凸起，而在被咬合部分的前端具有钩形部分的凸起件被设置成在凹陷上表面上方伸展，如此当咬合部分与被咬合部分咬合时，钩形部分被插入在劈开件的上表面中形成的凹陷内。

根据本发明的第五个方面，提供拉攀随后附连类型的拉链拉头，根据第四方面，其中拉攀连接杆具有凸起部分，所述凸起部分相对前端部分形成在所述靠近部分侧，而且当咬合部分与被咬合部分咬合时，凸起部分位于相对凸起件的后口侧，同时与主体的来回方向上的凸起件相对。

根据本发明的第六个方面，提供拉攀随后附连类型的拉链拉头，根据第五方面，其中凸起件具有设在其与凸起部分接触的表面上的钩形第二被咬合部分，而且凸起部分具有设在其与凸起件接触的表面上的钩形第二咬合部分，以使第二被咬合部分和第二咬合部分可以相互咬合。

尽管由于牵拉附连在拉攀连接杆上的拉攀的操作产生相对主体的扭曲而使拉攀连接杆变形，然而连在拉攀连接杆上的上片不会变形以便防止在主体后口处的上片和下片之间形成的导槽口的尺寸扩大。从而，能够获得当拉头滑动时不会导致拉链链牙咬和失败的情况(即牙链咬合失败现象)的拉攀随后附连类型的拉链拉头。

根据本发明的第二个方面，凹陷部分连续形成在靠近部分的左、右侧面和下侧面，并且从主体的后口向肩口侧延伸，而且靠近部分被连接到在肩口侧上的上片上。因此，除了第一方面的效果，施加到拉攀连接杆上的张力很难从靠近部分的左侧面、右侧面和下侧面传送给上片。从而防止在主体的后口侧上的上片的变形。

根据本发明的第三个方面，上片包括与靠近部分分隔开的第一上片部分和设置在相对靠近部分的肩口侧面并连接到靠近部分上的第二上片部分，第一和第二上片部分通过在靠近部分的左侧面、右侧面和下侧面处设置的间隙部分形成。间隙部分也在第二上片部分的左侧面、右侧面和下侧面处形成。因此，除了第二方面的效果，当施加试图拉起拉攀的力时，其上施加力的上片部分可以被设置在相对拉攀连接杆的靠近部分更靠近主体的肩口侧的位置处，以使张力很难传送到主体后口侧上的上片上。

根据本发明的第四个方面，咬合部分形成有钩形部分，钩形部分设在拉攀连接杆的前端部分，而且被咬合部分从主体的上片的肩口侧凸出来，同时在其前端具有钩形部分的凸起件被设置成在凹陷的上表面上方伸展，如此当咬合部分和被咬合部分咬合时，钩形部分被插入在劈开件的上表面内形成的凹陷中。因此，除了第一方面的效果，即使在横向上施加拉力到拉攀连接杆上，当咬合部分和被咬合部分处于咬合状态时，试图使钩在右和左方向上偏离的操作被凹陷的侧壁阻挡，以使咬合状态不会被释放。

根据本发明的第五个方面，拉攀连接杆具有在相对前端部分的靠近部分的侧面上形成的凸起部分。而且当咬合部分与被咬合部分咬合时，凸起部分位于相对凸起件的后口的侧面，同时与在主体的来回方向上的凸起件相对。因此，除了第四方面的效果，当拉攀被牵拉时，拉攀的轴部分与凸起部分接触而不与拉攀连接杆的前端部分接触。相应地，在环绕着轴部分和凸起部分之间的接触点处，施加使前端部分接近主体的旋转力，因而加强了咬合部分和被咬合部分之间的咬合。

根据本发明的第六个方面，凸起件具有设在其与凸起部分接触的表面上的钩形第二被咬合部分，而且凸起件具有设在其与凸起件接触的表面上的钩形第二咬合部分，以使第二被咬合部分与第二咬合部分相互咬合。因此，除了第五方面的效果，因为拉攀连接杆的前端部分与凹陷地设在主体上表面中的凹陷咬合，咬合手段通过两个阶段形成以使拉攀连接杆被牢固地固定到主体的上表面。结果是获得能够满足任何使用条件的拉攀随后附连类型的拉链拉头。如上所述，本发明具有的优点是显著的。

附图说明

图1是显示依照本发明第一实施例的拉攀随后附连类型的拉链拉头的立体图；

图2是显示拉攀被连接之前的拉头的剖视图；

图3是显示拉攀被连接之后的拉头的剖视图；

图4是显示沿着图3的A-A线剖切的拉头的剖视图；

图5是主要部分的剖视图，显示根据本发明第二实施例的拉头的主体和拉攀连接杆的一部分；

图6是显示拉攀被连接之前其主体部分剖切的已知拉头的前视图；以及

图7是显示拉攀被连接之前的另一个已知拉头的主体和拉攀的前视图。

具体实施方式

根据本发明，一种拉攀随后附连类型的拉链拉头由树脂制成。如图1-4所示，拉头具有主体1和与其结合为一体形成的拉攀连接杆11。主体1包括拉链链牙可以穿过的导槽6。拉攀连接杆11竖立在主体1的上表面，而且拉攀将被连接到拉攀连接杆11上。在主体1中，被以预定间隙彼此相对地竖直设置的上片2和下片3由劈开件4被连接到肩口8侧，由此导槽6在上片2和下片3之间形成。拉攀连接杆11形成为从主体1的后口9侧到肩口8侧的悬臂形状，而且该拉攀连接杆11包括被连接到主体1的上片2的靠近部分12和从靠近部分12延伸的前端部分13。前端部分13没有连接到主体1上而是形成为具有允许拉攀30的轴部分31相对上片2的上表面被插入的间隙的自由端部分。拉攀30的轴部分31被插入间隙，而且拉攀30被钩在拉攀连接杆11上。然后，通过将前端部分13带到上片2的上表面附近，使拉攀连接杆11在关闭间隙的方向上发生变形。前端部分13与主体1咬合以允许拉攀30被连接到拉攀连接杆11上，以使拉攀30不会从中脱离。

拉攀连接杆11的靠近部分12被设在主体1的上片2的后口9侧的上表面，而且凹陷部分21在上片2的靠近部分12周围形成。凹陷部分21连续形成在靠近部分12的左侧面、右侧面和下侧面上，而且间隙部分14在靠近部分12和上片部分2之间形成。也就是说，靠近部分12设置在凹陷部分21之内的宽度方向的中心，而且靠近部分12的左侧面、右侧面都在下侧面与上片2分隔，同时拉攀连接杆11只在靠近部分12的肩口8侧被连接到上片2上。此外，凹陷部分21朝着主体1的肩口8侧延伸超过靠近部分12，以使凹陷部分21形成为最多至在主体1的前后方向上的大致中心位置。因此，上片2具有与靠近部分12分隔开的第一上片部分2a和第二上片部分2b，其中凹陷部分21形成在靠近部分12的左、右侧面和下侧面，同时间隙14相对第一上片部分2a被形成。间隙14的形成使得当拉力施加到连接在拉攀连接杆11上的拉攀30时，例如，当通过加紧拉攀来回地滑动拉头时，施加到拉攀连接杆11上的张力很难被传送到上片2的靠近部分12周围的部分(即后口侧部分)。因此，拉攀连接杆11的扭曲被阻止，防止影响由主体1的后口侧9上的上片2和下片3形成的导槽6的口的尺寸H。

拉攀连接杆11的前端部分13被设置成与在肩口8的侧面上的主体1的上片2的上表面相对并且朝主体1凸起，同时具有向内弯曲(即朝向后口9)的钩形部分18的咬合部分16被形成在前端部分13的前端。钩形部分18插入并堆积在其中的凹陷15被形成在与前端部分13相对的主体1的肩口8侧上的劈开件4的上表面中。凹陷15在左右两侧具有侧壁以使主体1的前端面打开。被咬合部分20被形成在靠近后口9的凹陷15的位置。被咬合部分20包括从上片2的上表面凸起的凸起件22和设置成从凸起件22的前端向外(即朝向肩口8侧以便覆盖住凹陷15的上面)凸起的钩形部分23。当拉攀连接杆11的前端面部分13沿着接近主体1的方向变形时，咬合部分16的钩形部分18被插入到凹陷15。当钩形部分18被被咬合部分20的钩形部分23钩住时，咬合部分16和被咬合部分20相互咬合以便将前端部分13连接到主体1上。此时，钩形部分18的左面和右面都设置成与凹陷15的左右侧壁相对。因此，甚至当在横向方向施加张力到拉攀连接杆11上时，前端部分13的位置不会在横向方向上偏离，以保持咬合部分16和被咬合部分20之间的咬合。

拉攀连接杆11具有凸起部分17，该凸起部分相对于前端部分13从靠近部分12的侧面位置凸起并且朝着主体1的上片2的上表面延伸。凸起部分17被设置成与前端部分13平行并有一个间隙。当咬合部分16与被咬合部分20咬合时，凸起件22位于前端部分13和凸起部分17之间。凸起部分17与在后口9侧上的凸起件22的表面相对同时与其保持接触，而且凸起部分17朝着肩口8侧按压凸起件22以便在被钩形部分18钩住的方向上推进钩形部分23。也就是说，凸起件22被前端部分13和凸起部分17在主体的来回方向上夹在中间，以使在咬合部分16和被咬合部分20之间的咬合条件加强。当拉攀30被夹紧并牵拉时，凸起部分17接触拉攀30的轴部分31，从而以轴部分31和凸起部分17之间的接触点作为中心，产生前端部分13的试图接近主体1的旋转力。相应地，施加使钩形部分18和钩形部分23牢固地相互接触的操作，因此，保持咬合部分16和被咬合部分20之间的紧密咬合。

第一实施例

如图1-4所示，根据本发明第一实施例，拉攀随后附连类型的拉链拉头包括主体1和设在主体1上表面的拉攀连接杆11，主体1和拉攀连接杆11用热塑性树脂(比如聚甲醛、聚酰胺、聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二酯)通过注塑成形方法模制而成。关于拉头的主体1的构造，相对竖直设置的上片2和下片3，由肩口8侧上(即在主体1的前端侧面上)的劈开件4连接，而且凸缘5设在上片2和下片3的两侧上以使其朝着下片3或上片2凸起。导槽6在拉头内形成以便被上片2、下片3、劈开件4和凸缘5包围。随着拉链链牙穿过导槽6，当拉头沿着拉链链牙滑动时，拉链链牙可以咬合或脱开。

拉攀连接杆11从主体1的上片2的上表面直立。拉攀连接杆11的靠近部分12从主体1的后口9侧(即后端侧)凸起，同时拉攀连接杆的前端13以悬臂的形状形成以便朝着主体1的肩口8侧延伸。凹陷部分21在位于相对拉攀连接杆11的靠近部分12的左侧面、右侧面和下侧面的部分处的上片2中连续形成。凹陷部分21从后口9侧朝着主体1的肩口8侧延伸直到主体1的来回方向上的大致中心位置，而且其中形成有中空部分的间隙部分14被形成在靠近部分12和凹陷部分21之间。在后口9侧的上片2因间隙部分14具有如下的构造。具体地，上片2被分成第一刃部分2a和第二上片部分2b，第一上片部分被设置在相对靠近部分12的左侧面、右侧面和下侧面上并与靠近部分12分离；第二上片部分被设置在相对靠近部分12的肩口8侧的侧面上并与靠近部分12连接。间隙部分14的提供阻止了施加到拉攀连接杆11上的拉力被传送到上片2的后口9。相应地，上片2不会扭曲而且在后口9处的上片2和下片3之间的高度尺寸H(即导槽6口的尺寸)不会扩大。

另一方面，拉攀连接杆11的前端部分13从拉攀连接杆11的下表面朝向主体1的劈开件4凸起，而且钩形部分18被设置成向内弯曲，即朝向靠近部分12，以使钩形部分18构成咬合部分16。钩形部分18被插入在劈开件4上方(即在主体1的肩口8侧上的端部分中)形成的凹陷15中。具有向外(即朝向主体1的肩口8侧)凸起的钩形部分23的凸起件22被形成在相对凹陷15的接近后口9侧的位置处，而且钩形部分23构成能够咬合咬合部分16的被咬合部分20。凸起部分17与前端部分13平行地设在拉攀连接杆11的前端部分13的内部的位置，即在相对前端部分13的靠近部分12的侧面上，因而，从凸起件22的后侧(即从主体的中心侧)按压凸起件22，以使凸起件22被夹在前端部分13和凸起部分17之间。当拉头向主体1前方移动时，插入拉攀连接杆11内部的拉攀30的轴部分31被凸起部分17接收。这种接收操作产生使设在拉攀连接杆11的前端部分13的钩形部分18深深地进入设在主体1中的凹陷15的动作，由此使咬合部分16和被咬合部分20牢固地咬合。由于存在凹陷15的左右侧壁，在拉攀连接杆11的前端部分13上的钩形部分18被防止在左右方向上偏离。因此，即使拉攀连接杆11被在横向方向上牵拉，仍保持咬合部分16和被咬合部分20之间的咬合状态。

凹陷15通过切除劈开件4的上部分形成，如此其前面(即肩口8侧的表面)开放。因为这部分是主体1的竖直方向上最厚的部分，凹陷15的形成不会大大减小主体1的强度。此外，当前端部分13在接近主体1的方向上发生变形时，钩形部分18变得易于进入凹陷15。凸起件22被设置在凹陷15的后面(即在后口9侧的表面)之上。形成在凸起件22的下表面上的钩形部分23被设置成凸出来以覆盖住凹陷15的上面，同时被延伸跨过凹陷15的左右侧壁。结果是，钩形部分23被连接到在后口9侧面和左侧面、右侧面上的凹陷15周围的上片2的上表面，从而提供了刚性结构。凹陷15具有足够大的空间用于容纳主体1的来回方向上的钩形部分18。当钩形部分18进入凹陷15时，前端部分13的前面和劈开件4的前面可以被定位在同一竖直平面。

因此，前端部分13不会凸出到劈开件4的前面之前，从而，消除了前端部分13被其他东西抓住的麻烦，而且，然后可以实现具有良好外观的拉头。

在将拉攀30连接到完成的拉攀随后附连类型的拉头上时，在拉攀30被连接之前，允许拉攀30的轴部分31插入的间隙被形成在拉攀连接杆11的前端部分13和在主体1的劈开件4的上表面上形成的凸起件22之间。然后，拉攀30的轴部分31利用这个间隙从主体1的肩口8侧插入到拉攀连接杆11的内部。此后，如图3所示，通过从上面按压拉攀连接杆11，使设在前端部分13的钩形部分18与具有设在延伸跨过在主体1中形成的凹陷15的凸起件22上的钩形部分23的被咬合部分20咬合。因此，间隙被关闭从而阻止了拉攀30从拉攀连接杆11中脱出来。

当配备有拉攀30的拉头在拉合拉链牙链的方向上(即朝着如图3所示的主体1的肩口8侧)滑动时，拉攀30的轴部分31与图中双点划线指示的凸起部分17的靠近部分相接触。当拉攀连接杆11被向上斜拉时，试图使拉攀连接杆11的前端部分13靠近主体1的旋转力在凸起部分17和轴部分31之间的接触点周围产生。因此，发生前端部分13的变形以带动在拉攀连接杆11的前端部分13上设有的钩形部分18进入主体1的凹陷15，深入到后口9侧，以使咬合部分16与被咬合部分20牢固地咬合。当拉头在脱开拉链牙链的方向上(即朝向如图3所示的主体1的后口9侧)滑动时，拉攀30的轴部分31向后倾偏向上牵拉拉攀连接杆11，以使拉攀连接杆11稍微向上扭曲。然而，咬合部分16和被咬合部分20之间的咬合不会释放，因为凸起件22在来回方向上被夹在前端部分13和凸起部分17之间。此外，随着拉攀连接杆11的向上扭曲，在主体1的后口9侧的上片2和下片3之间的口尺寸H不受影响，因此左右平滑地分开拉链牙链。

第二实施例

根据图5所示的第二实施例，拉攀随后附连类型的拉链拉头通过改进拉攀连接杆11的凸起部分17和在第一实施例中所示的拉头的劈开件4的上表面上形成的凸起件22而发明的。其他结构同第一实施例的拉头结构一样。就第二实施例而言，面向内部的钩形部分18设置在拉攀连接杆11的前端部分13，而且咬合部分16在钩形部分18的上表面形成。然后，与前端部分13平行布置的凸起部分17从拉攀连接杆11凸出来，而且设置在劈开件4的上表面的凸起件22被夹在前端部分13和凸起部分17之间。

另一方面，凹陷15通过切掉劈开件4的前面而被设置在劈开件4的上表面，在其前端具有钩形部分23的凸起件22被凸出地设置在靠近后口9侧面上的凹陷15的位置，由此形成在钩形部分23的下表面上的被咬合部分20。设置在拉攀连接杆11的前端部分13上的钩形部分18被插入凹陷15中以便允许咬合部分16与被咬合部分20咬合。此时，钩形部分18通过凹陷15的左侧壁和右侧壁被防止在左右方向上偏离。

以钩形凸出的第二咬合部分19被设置在凸起部分17与凸起件22接触的一侧的前端表面上，而且以钩形凸出的第二被咬合部分24被设置在凸起件22与凸起部分17接触的一侧的表面上，也就是被设置在凸起件22的在与设有钩形部分23的相对一侧的表面上。然后，第二咬合部分19与第二被咬合部分24咬合以固定。当拉攀30的轴部分31与凸起部分17的靠近部分发生接触时，凸起部分17的第二咬合部分19与凸起件22的第二被咬合部分24紧紧咬合。同时，在凸起件22上形成的被咬合部分20和在前端部分13的咬合部分16紧紧咬合，因为设在前端部分13上的钩形部分18深深进入设置在劈开件4上表面中的凹陷15。因此，主体1和拉攀连接杆11通过设在两个位置的咬合部分被牢固地固定在一起，以使即使从任何方向拉动拉攀30，拉头都可以平滑地滑动。

根据本发明的拉攀随后附连类型的拉链拉头，经营衣服、包或类似物的供应商自己将具有其想要的设计或商标的拉攀自由地并容易地连接到拉链牙链上或者将拉攀连接到未配备拉攀的拉头上以完成其待售产品。

Claims (6)

1.由树脂制成的拉链拉头，包括：

主体(1)，在所述主体中彼此相对竖直设置的上片(2)和下片(3)通过在肩口(8)侧上的劈开件(4)连接在一起；以及

拉攀连接杆(11)，竖立在主体(1)的上片(2)的上表面上，拉攀连接杆(11)以悬臂的形状从主体(1)的后口(9)侧朝着肩口(8)侧延伸，其中，拉攀连接杆(11)具有从主体(1)的上片(2)凸出来的靠近部分(12)和朝着主体(1)的肩口(8)侧延伸的前端部分(13)，而且在前端部分(13)形成的咬合部分(16)和在主体(1)的肩口(8)侧上形成的被咬合部分(20)可以相互咬合，所述拉头的特征在于

凹陷部分(21)环绕着布置在上片(2)上的靠近部分(12)设置，从而相对上片(2)形成间隙部分(14)。

2.如权利要求1所述的拉链拉头，其特征在于

凹陷部分(21)连续形成在靠近部分(12)的左侧面、右侧面和下侧面处并从主体(1)的后口(9)朝着肩口(8)侧延伸，而且

靠近部分(12)被设在主体(1)的上片(2)的后口(9)的上表面上并且被连接到上片(2)上。

3.如权利要求2所述的拉链拉头，其特征在于

上片(2)包括：第一上片部分(2a)，所述第一上片部分利用设置在靠近部分(12)的左侧面、右侧面和下侧面处的间隙部分(14)与靠近部分(12)分离；和第二上片部分(2b)，所述第二上片部分设置在相对靠近部分(12)的肩口(8)的侧面上并被连接到靠近部分(12)上，其中

间隙部分(14)也形成在第二上片部分(2b)的左侧面、右侧面和下侧面处。

4.如权利要求1所述的拉链拉头，其特征在于

咬合部分(16)形成有钩形部分(18)，钩形部分(18)设置在拉攀连接杆(11)的前端部分(13)处，而且

被咬合部分(20)从主体(1)的上片(2)的肩口(8)侧凸出来，而在其前端具有钩形部分(23)的凸起件(22)被设置成延伸越过凹陷(15)的上表面，以使当咬合部分(16)与被咬合部分(20)咬合时，钩形部分(18)被插入在劈开件(4)的上表面中形成的凹陷(15)中。

5.如权利要求4所述的拉链拉头，其特征在于

拉攀连接杆(11)具有凸起部分(17)，所述凸起部分(17)相对前端部分(13)形成在所述靠近部分(12)侧，而且

当咬合部分(16)与被咬合部分(20)咬合时，凸起部分(17)位于相对凸起件(22)的后口(9)侧上，同时在主体(1)的来回方向上与凸起件(22)相对。

6.如权利要求5所述的拉链拉头，其特征在于

在所述被咬合部分(20)的凸起件(22)与凸起部分(17)接触的表面上设置有钩形的第二被咬合部分(24)，而且在所述凸起部分(17)的与所述凸起件(22)接触的表面上设置有钩形的第二咬合部分(19)，以使所述钩形的第二被咬合部分(24)和所述钩形的第二咬合部分(19)可以相互咬合。

Images