CN1181221A - 拉链的自锁拉头 - Google Patents

Abstract

在一自锁的拉链拉头内,拉头体1在其上翼5设有连结盖4用的前、后连结凸耳10、11,在后凸耳之前有一锁定爪插入孔14,而在孔前有一支承拉片2轴19的前倾的导面15。在拉片轴19上放置着锁定叶片弹簧3,其一端有一锁定爪24,另一端有一钩25,而在中央有一弹性舌片22,锁定爪24被插入孔14内,而钩25可滑动地与前凸耳10接合。当弹簧3向前移动时,锁定爪24与孔14的前壁14接触,因此锁定爪能受到保护。

Description

拉链的自锁拉头

本发明涉及一种自锁滑头，更具体地说，涉及一种自锁的拉链拉头，该拉头由四个零件构成，即：拉头体、拉片、锁定叶片弹簧和盖。

图7示出一种传统的自锁的拉链拉头，该拉头曾在日本实用新型公报昭62-420中公开过。在该传统的自锁拉头中，拉头体1′的上翼5′在其上表面上设有前、后连结凸耳10′、11′，在后连结凸耳11′前面的附近位置上设有一个锁定爪插入孔141，而在锁定爪插入孔141前面的一个位置上设有一对导向突起15′，在前连结凸耳10′的顶面上设有一个半圆柱形的凸部12′。锁定叶片弹簧3′在其一端设有一槽42而在其另一端设有一个向下弯曲的锁定爪24′，其基部形成一个水平部41，成为台阶状。叶片弹簧(片簧)3′可滑动地装在上翼上，其槽42宽松地接纳前连结凸耳10′的半圆柱形凸部12′而其水平部41则被设置在上翼5′的两个导向突起15′之间。拉片2′的轴19′被插入在上翼5′和锁定叶片弹簧3′之间。盖4′被连结到连结凸耳10′、11′上，以便覆盖叶片弹簧3′。

按照图7的传统的自锁拉头，由于锁定爪24′可滑动地装在上翼5′上，当锁定叶片弹簧3′移动到前侧时，锁定爪24′并不与锁定爪插入孔141的前壁接触，反而容易变形，因此不能完成可靠的锁定操作，这样耐用性便受到限制。

本发明的第一目的是要提供一种自锁的拉链拉头，其中，可滑动地装在上翼上的锁定叶片弹簧的锁定爪随着锁定弹簧的纵向移动而向前移动时与锁定爪插入孔的前壁接触，这样就可防止锁定爪由于链牙(拉链咬合元件)的压力而致变形，从而能实现可靠的锁定操作。

本发明的第二目的是要提供一种自锁的拉链拉头，其中弹簧能被稳定地保持在拉头体上并且可沿拉头体的纵向滑动。

本发明的第三目的是要提供一种自锁的拉链拉头，其中锁定叶片弹簧由于拉头体的前连结凸耳上的凹槽或装在拉头体上的盖内的空间能够顺滑而又可靠地移动。

本发明的第四目的是要提供一种自锁的拉链拉头，其中锁定叶片弹簧能够稳定地被支承在拉头体上而不会发生损坏或麻烦。

本发明的第五目的是要提供一种自锁的拉链拉头，其中拉片能被可靠地操作，轻易地使拉头不再被锁定，从而拉头可平滑地滑动以便开启或闭合拉链。

按照本发明的第一点，所提供的自锁的拉链拉头具有：一个具有上翼和下翼并在它们的前面用一导柱连结在一起而构成的拉头体，在上翼上设有一个锁定爪插入孔；一个装在上翼的上表面上的盖；一个可移动地被容纳在盖内的锁定叶片弹簧，在其上表面上设有一个弹性舌片，而在其一端设有一个弯折的锁定爪，锁定叶片弹簧可沿纵向在上翼上移动，使当弹簧向前滑动时，锁定爪能与锁定爪插入孔的前壁接触；以及一个可操作地连结到锁定叶片弹簧上的拉片。

按照本发明的第二点，上翼设有前、后连结凸耳以便将盖连结在其上，锁定叶片弹簧在其另一端设有一钩，该钩被弯折在锁定爪的同一方向并与前连结凸耳接合。

按照本发明的第三点，锁定叶片弹簧的钩可在一个由盖和前连结凸耳形成的间隙内移动。

按照本发明的第四点，锁定叶片弹簧有一由冲出弹性舌片而形成的狭长的开口，而前连结凸耳在其顶面上设有一个凸部可宽松地被接纳在该开口内，并且在该凸部的两侧各有一个向后倾斜的斜面，在该斜面上开口的两个侧边都被支承着使锁定叶片弹簧成为倾斜的姿态。

按照本发明的第五点，弹性舌片有一向下弯折的自由端，而前连结凸耳在凸部之后在两个斜面之间有一槽可滑动地接纳弹性舌片的自由端。

按照本发明的第六点，前连结凸耳在其前表面上有一水平横截面为U形的垂直槽，锁定叶片弹簧的钩被接纳在其内而可在垂直槽内的前、后方向上移动。

按照本发明的第七点，上翼在锁定爪插入孔和前连结凸耳之间有一向前倾斜的导面，以便用来导引拉片的轴。

下面简要说明附图：

图1为按照本发明第一实施例的自锁的拉链拉头的分解的透视图；

图2为示出拉头已被锁定的纵向剖视图；

图3为与图2相似的纵向剖视图，只是示出当拉头被锁定时锁定爪被移向前侧；

图4为示出拉头不再被锁定的纵向剖视图；

图5为按照本发明第二实施例的修改的自锁拉头的纵向剖视图，示出拉头处在锁定状态；

图6为在图5的拉头中被使用的锁定叶片弹簧的透视图；

图7为传统的自锁的拉链拉头的分解的透视图。

现在结合附图详细说明按照本发明较优实施例的自锁的拉链拉头。

图1示出按照本发明第一实施例的自锁的拉链拉头。在该实施例中，自锁拉头由四个零件装配而成，即，一个拉头体1、一个拉片2、一个锁定叶片弹簧3和一个盖4。拉头体1、拉片2和盖4由金属如铝合金或锌合金模铸而成，而锁定叶片弹簧3或盖4由金属板冲压制成。

拉头体1由上翼5和下翼6构成，在它们的前端用一导柱7连结，上翼5和下翼6都各在相对的侧边上有一对用于引导链牙的侧边凸缘8，以便在上下翼5、6之间形成一条元件导引通道9。该自锁拉头适用于在两条相对的拉链带的面对的内边上都各装有一排链牙的拉链。链牙的形式可以是分立的链牙或骑跨在拉链带上的锯齿形或带圈的单根直条，上翼和下翼中的一个可不设侧边凸缘。

拉头体1在上翼5上设有前、后连结凸耳10、11以便用来连结盖4。前连结凸耳10在其顶面上有一中央凸部12，在中央凸部12的两侧各有一个向拉头后端缓慢倾斜的斜面13，以便用来支承锁定叶片弹簧3，在凸部12的后面在两个斜面13之间还有一条凹槽32。当将弹簧3装在前连结凸耳10上时，凹槽32的位置正好与后面还要说明的叶片弹簧3的弹性舌片22的向下弯折的自由端22′对应。

上翼5在靠近后连结凸耳11并朝向前连结凸耳10的位置上还设有一个与链牙导引通道9连通的锁定爪插入孔14，并在锁定爪插入孔14和前连结凸耳10之间的一个位置上设有一个缓慢倾斜的导面15，以便用来导引拉片2的轴19。在前连结凸耳10向后的一个位置上，上翼5有一对在侧向上对齐的小突起16，使拉片2上的轴19能以稳定的姿态被支承在导面15和小突起16之间。在一靠近前连结凸耳10并朝向拉头体1前端的位置上，上翼5在其上表面上开有一条纵向槽17。

按照本实施例，拉片2的形式为一长方形板，但它也可为其他任何形状。图示的拉片2在其一个端部有一狭长的开口18使盖4能被插入其内，并在其一端有轴19横跨着，而在其另一个端部有一对夹持部20分列在其两侧并形成一个凹部。拉片2在其一端还有一对向反对方向延伸的端部突出21作为自动装配过程之用。

锁定叶片弹簧3的形式为一块长方形板，其上有一向上冲出的纵向的弹性舌片22，因此形成一条中央的狭长开口23。弹性舌片22还具有一个向下弯折的自由端22′以免被盖4的内表面抓住，并当弹簧3滑动时使该自由端能顺利地滑动。当装配时弹性舌片22弹性地与盖4的内表面接触。锁定叶片弹簧3在其一端还设有一个向下弯折的锁定爪24，该爪可插入到锁定爪插入孔14内，而在其另一端有一向下弯折的钩25，该钩可与前连结凸耳10接合。另外，狭长开口23的两条相对的侧边26这样成形，使它们可被支承在前连结凸耳10顶上的斜面13上。

盖4的形式为一狭长的盒，在其两个相对的侧壁27上有一对在侧向上对齐的切口28，拉片2的轴19就被插置在其内，而在前壁的下部有一向下伸出的前突出部29，该突出部准备被配装在上翼5的纵向槽17内，因此盖4能被连结到前、后连结凸耳10、11上，从而覆盖前、后连结凸耳10、11，在盖4的前壁的内表面和前连结凸耳10之间形成一个空隙30。

装配拉头时，先将拉片2的轴19放置在上翼5上的导面15和小突起16之间，然后将锁定叶片弹簧3放置在拉片2的轴19上，而将锁定爪24插入到锁定爪插入孔14内并使钩25与前连结凸耳10结合。那时前连结凸耳10的顶面上的凸部12被接纳在锁定叶片弹簧3的狭长开口23内，而锁定叶片弹簧3的狭长开口23的两条相对的侧边26被支承在前连结凸耳10的顶面上的倾斜的斜面13上。然后放置盖4使它覆盖前、后连结凸耳10、11并使前突出部29被接纳在上翼5的纵向槽17内，再使盖4的两个相对的侧壁27夹紧在前、后连结凸耳10、11上，这样便完成拉头1的装配。

操作时，当拉片2被向前和向上拉动时，锁定叶片弹簧3就被升起，使锁定爪24从相邻链牙31之间的空间内移出，因此拉头就能在拉链上滑动，从而将拉链闭合。如果拉片2被松开，由于弹性舌片22的作用，锁定叶片弹簧3的锁定爪24就被插入到相邻链牙之间的空间内，因此拉头就被阻止在拉链上滑动，如图2所示。当拉头被锁定时，如果在开启拉链的方向上将力施加在拉头体1上，虽然拉头体1会被向后移动到某种程度，但当锁定爪24与锁定爪插入孔14的前壁14′接触如图3所示时，拉头进一步的移动便被阻止。如果拉片2被向后拉，那么轴19就会沿着导面15移动，结果，锁定叶片弹簧3就被升起以致将锁定爪24从相邻链牙31之间的空间内移出，如图4所示，这样拉头就能在拉链上滑动将拉链开启。

图5示出按照本发明第二实施例的修改的自锁拉链拉头，它在构造上与第一实施例的拉头相同，只是对上翼5上的前连结凸耳和锁定叶片弹簧3作了修改。修改的前连结凸耳10在其顶面上不再有凸部并在其前表面上有一垂直槽32，该槽形成一个间隙30并有一比修改的锁定叶片弹簧3的厚度大的深度。

如图6所示，修改的叶片弹簧3的形式为一狭长的长方形板，该板在其一端有一向下弯折的锁定爪24，而在其另一端有一向下弯折的小宽度的钩25。与第一实施例相似，修改的叶片弹簧3也有一个从长方形板上向上并朝向钩25冲出的弹性舌片22，因此形成一条中央的狭长开口23。

装配这种修改的拉头时，先将锁定叶片弹簧3放置在上翼5上，使钩25被接合在垂直槽32内而可在空隙30内移动，并将狭长开口23的两条相对的侧边26支承在前连结凸耳10的平的顶面上。然后将锁定爪24插入到锁定爪插入孔14内，再在锁定叶片弹簧3之上将盖4连结到前、后连结凸耳10、11上，使锁定叶片弹簧3的弹性舌片22弹性地与盖4的顶板的内表面接触。

采用本发明的自锁的拉链拉头，可得到下列有利的效果：

按照本发明的第一点，由于在其上装有盖4的拉头体1的上翼5有一锁定爪插入孔14，同时被容纳在盖4内的锁定叶片弹簧3可沿纵向在上翼5上移动，而该锁定叶片弹簧3在其上表面有一弹性舌片22且在其另一端有一弯折的锁定爪24，并由于当弹簧3向前移动时，锁定爪24将会与锁定爪插入孔14内的前壁14′接触，因此即使由于咬合链牙的关系而将载荷施加在爪24上，也可防止锁定爪24变形，这样便能实现可靠的锁定操作。

按照本发明的第二点，由于上翼5设有前、后连结凸耳10、11，其上连结着盖4，而锁定叶片弹簧3在其另一端设有一钩25。该钩的弯折方向与锁定爪14相同，并可滑动地与前连结凸耳10接合，因此能可滑动地将锁定叶片弹簧3保持在稳定的状态，从而可顺利地完成锁定操作。

按照本发明的第三点，由于锁定叶片弹簧3的钩可在盖4和前连结凸耳10之间形成的空隙内移动，所以锁定叶片弹簧3能滑溜而又可靠地在盖4内移动。

按照本发明的第四点，由于锁定叶片弹簧3有一在冲出弹性舌片22时形成的狭长的开口23，而前连结凸耳10在其顶面上有一凸部12可宽松地被接纳在开口23内并在凸部12的两侧分别设有倾斜的斜面13，在其上开口23的两条侧边26被支承着，致使锁定叶片弹簧3处在倾斜状态，因此能将弹簧3稳定地保持在拉头体1上，这样使得弹簧3不致发生损坏或麻烦，从而可提高其耐用性。

按照本发明的第五点，由于有槽32存在，因此当叶片弹簧3前后滑动或绕枢垂直地转动时可防止弹性舌片22的端头22′与前连结凸耳10的上表面接触，这样使得弹簧3能够顺利移动。

按照本发明的第六点由于前连结凸耳10在其前表面有一水平横截面为U形的垂直槽32，其内接纳着锁定叶片弹簧3的钩25使它可在前后方向上移动，因此能将弹簧3稳定地和容易地保持在拉头体1上，并将弹簧3定位使它不致遭受损坏，这样来提高其耐用性。

按照本发明的第七点，由于拉头体1的上翼5在锁定爪插入孔14之前设有向前倾斜的导面15，因此能用拉片2轻易而又可靠地提起锁定叶片弹簧3，使锁定爪24脱开，从而拉头能顺利地在拉链上滑动。

Claims (7)

1.一种自锁的拉链拉头，该拉头包括：一个具有上翼和下翼并在它们的前端用一导柱连结在一起而构成的拉头体，所说上翼有一锁定爪插入孔，一个装在所说上翼的上表面上的盖，一个被支承在所说上翼上并被容纳在所说盖内的锁定叶片弹簧，以及一个可操作地连接到所说锁定叶片弹簧上的拉片；其特征在于，所说锁定叶片弹簧可移动地被容纳在所说盖内，在其上表面上设有一个弹性舌片，而在其一端设有一个弯折的锁定爪，并且所说锁定叶片弹簧可沿纵向在所说上翼上移动，使当所说弹簧向前移动时，所说锁定爪能与所说锁定爪插入孔的前壁接触。

2.按照权利要求1的自锁的拉链拉头，其特征在于，所说上翼设有前、后连结凸耳以便将所说盖连结在其上，而所说锁定叶片弹簧在其另一端设有一钩，该钩被弯折在所说锁定爪的同一方向，并可滑动地与所说前连结凸耳接合。

3.按照权利要求2的自锁的拉链拉头，其特征在于，所说钩可在一个由所说盖和所说前连结凸耳形成的间隙内移动。

4.按照权利要求2或3的自锁的拉链拉头，其特征在于，所说锁定叶片弹簧有一由冲出所说弹性舌片而形成的狭长的开口，而所说前连结凸耳在其顶面上设有一个凸部可宽松地被接纳在所说开口内，并且在所说凸部的两侧各有一个向后倾斜的斜面，在该斜面上所说开口的两个侧边都被支承着使所说锁定叶片弹簧成为倾斜的姿态。

5.按照权利要求4的自锁的拉链拉头，其特征在于，所说弹性舌片有一向下弯折的自由端，而所说前连结凸耳在凸部之后在两个斜面之间有一槽可滑动地接纳所说弹性舌片的所说自由端。

6.按照权利要求2或3的自锁的拉链拉头，其特征在于，所说前连结凸耳在其前表面上有一水平横截面为U形的垂直槽，所说锁定叶片弹簧的所说钩被接纳在其内而可在所说垂直槽内的前后方向上移动。

7.按照权利要求1的自锁的拉链拉头，其特征在于，所说上翼在所说锁定爪插入孔和所说前连结凸耳之间有一向前倾斜的导面，以便用来导引所说拉片的轴。

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