CN102204738B - 拉头和拉头组合体 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有能与标准的拉链构成零件的链齿列协作动作的带锁定机构的拉头的拉头组合体和制造该拉头组合体的方法。在一部分的实施方式中，当对拉头施加有充分的力时，拉头能够沿拉链构成零件的长度方向自如动作，但当没有对拉头施加充分的力时，拉头能够锁定在固定位置上。在一部分的实施方式中，锁定机构整体形成为M字形。在一部分的实施方式中，使用注塑成形技术形成拉头。

Description

拉头和拉头组合体

技术领域

本发明涉及通常能够与拉链构成零件的链齿列协作动作的、能够相对于该拉链构成零件锁定在固定位置上的拉头和拉头组合体。

背景技术

背包（back pack）等物品通常具备多种多样的带（strap）、带扣（buckle）和/或背带（harness）。例如，一部分背包具有2条肩带（shoulder strap）和1条或多条胸带（sternum strap），该1条或多条胸带与肩带大致垂直。根据情况的不同，有时也希望将各条带或背带接合起来。例如，在利用胸带接合2条肩带时，有助于相对于使用者维持背包的位置，因而有时有助于提高舒适度。在接合2条带时，有时也有助于更加高效地分散背包的负荷。

公知一种有助于将安装在各种带上的、2条肩带等2条带容易地接合起来的拉头。例如人们逐渐开始使用与肩带上的管或绳协作动作的拉头将背包上的2条带容易地接合起来。现行拉头中的一部分类型能够牢靠地把握管/绳以使该管/绳不会沿肩带错位，由此，难以沿着带调节拉头的位置。在多数情况下，为了能够有助于调节胸带的位置，拉头最好能够沿肩带的长度方向上下移动。在该种组合体中，拉头沿管/绳的长度方向朝上/朝下自如地动作，从而能够调节拉头相对于带的位置。但是，这种类型的公知的拉头不能锁定在期望的位置上。与带上的管或绳协作动作的其他类型的拉头虽然能够锁定在固定位置上，但需要使用机械式的锁定机构。在使用另设的机械式锁定机构时，制造成本和构成零件的复杂度增加，构成零件容易出现故障且/或容易损坏。

因而，需要如下这种改良型的拉头和拉头组合体，其具有在被施加充分的力时能够沿带的长度方向等规定路径平滑地动作的拉头，且该拉头不使用另设的机械式锁定机构也能锁定在固定位置上。

发明内容

本发明在一部分的实施方式中，提供一种拉头组合体，该拉头组合体具有与标准的拉链构成零件的链齿列协作动作的带锁定机构的拉头。在一部分的实施方式中，与上述拉链构成零件的链齿的尺寸和该链齿间的间隔相对应地设定上述锁定机构的尺寸，以能够使上述拉头在被施加充分的力时，沿拉链构成零件的长度方向自如动作，而当上述拉头没有被施加充分的力时，锁定在固定位置上。在一部分的实施方式中，锁定机构整体形成为M字形。

本发明还提供一种制造具有带锁定机构的拉头的拉头组合体的方法，该拉头能够与拉链构成零件的链齿列协作动作。在一部分的实施方式中，使用注塑成形技术来形成该拉头。

本说明书接下来详细说明包括实施所附的技术方案的最佳实施方式在内的、以该领域的通常的技术人员为对象完全且能实施的公开内容。本说明书参照以下附图。在各图中，在不同的特征中，为了表示相同或类似的构成零件，使用相同的附图标记。

采用本发明的拉头和拉头组合体，能够使拉头沿链齿列自如地动作，并且不使用另设的机械式锁定结构，就能将拉头锁定在链齿列的任意位置上。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的拉头的立体图。

图2A是图1的拉头的前方立体图。

图2B是拉头的图2A的B-B横剖视图。

图3是图1的拉头的侧视图。

图4是图1的拉头的俯视图。

图5是图1的拉头的下方立体图。

图6是表示配置在本发明的特定实施方式的拉链构成零件的链齿列上的拉头的俯视图。

图7是拉头的图6的A-A横剖视图。

图8是拉头的图6的B-B横剖视图。

图9是制造本发明的一实施方式的拉头时所使用的模具的立体图。

图10是表示制造本发明的一实施方式的拉头时所使用的工序的立体图。

图11是表示制造本发明的一实施方式的拉头时所使用的工序的立体图。

图12是表示制造本发明的一实施方式的拉头时所使用的工序的立体图。

图13是表示制造本发明的一实施方式的拉头时所使用的工序的立体图。

图14是表示制造本发明的一实施方式的拉头时所使用的工序的立体图。

图15是配置在背包上的本发明的一实施方式的拉头组合体的立体图。

图16是本发明的一实施方式的拉链构成零件的俯视图。

具体实施方式

图1～图5表示本发明的一实施方式的拉头10的各种图。拉头10具有后侧部分12，该后侧部分12具有第一开口13。第一开口13中穿过有将背包的2条背带连结起来的带或其他装置等的带（参照图15）。第一开口13沿拉头10的上下方向贯穿。另外，在图15中还表示了怎样将拉头10配置在使用中的拉链构成零件上。在一部分的实施方式中，拉链构成零件的至少局部沿背包的带或其他装置的长度方向延伸。

如图16所示，拉链构成零件28可以为任意标准拉链或定制拉链，包括带部分32和沿带部分32的侧缘安装的链齿列30。另外，拉链构成零件28还具有长度方向29。链齿列30具有多个独个链齿31。以在长度方向29上隔开规定间隔地相邻的方式配置多个链齿31。详细而言，拉链构成零件28具有将长条的单丝形成为螺旋状而成的链齿列30。链齿列30缝制在带部分32上。与拉头10一起使用的拉链构成零件28可以是包括与以往的5号拉链或10号拉链相对应的尺寸在内的任意尺寸，但并不限定于此。另外，上述尺寸是指链齿的在与上述长度方向29正交的宽度方向上的尺寸。10号拉链的链齿的尺寸大于5号拉链的链齿的尺寸。拉链构成零件28可以是在带部分上注塑成形有链齿的塑料拉链，也可以是铆接在带部分上的金属制链齿的金属拉链，或者还可以是其他任意的适当材料的拉链。

如图1～图5所示，拉头10具有前侧部分11，该前侧部分11具有沿拉头10的左右方向贯穿的槽20。槽20具有锁定机构14，该锁定机构14至少局部配置在槽20的内部。另外，前侧部分11具有共同划分出第二开口26的下侧唇22和上侧唇24。第二开口26与槽20相连结，且开设在前侧部分11的前端面上。另外，将第二开口26的尺寸设定成能够收容拉链构成零件28的带部分32的尺寸。将槽20的尺寸设定成能够收容拉链构成零件28的链齿列30的一部分的尺寸。

图2B是拉头10的图2A的B-B横剖视图。锁定机构14形成为能与拉链构成零件28的链齿列30协作动作那样的形状和尺寸。详细而言，锁定机构14构成为在对拉头10沿长度方向29施加充分的力时，锁定机构14沿拉链构成零件28的链齿列30的动作未被限制。这样，在对拉头10施加了充分的力时，拉头10沿拉链构成零件28的长度方向29动作。另外，当没有对拉头10施加充分的力时，锁定机构14被锁定在固定位置上，拉头10沿着拉链构成零件28的长度方向29的动作被限制。此外，在拉头10沿拉链构成零件28的长度方向29滑动时，锁定机构14不会损坏链齿列30。另外，锁定机构14构成为当拉链构成零件28的链齿列30中的若干链齿31收容在拉头10的槽20的内部时，锁定机构14不会与拉链构成零件28的带部分32接触。

为了实现上述特性，将锁定机构14配置在沿拉头10的上下方向贯穿上侧唇24的孔15中。并且，锁定机构14包括：下部构成零件，其配置在槽20的附近；上部构成零件，其配置在比下部构成零件更远离槽20的位置上。下部构成零件包括：下侧卡合部分16，其配置在下部构成零件的下端；至少1个带角度部分17，其自下侧卡合部分16突出，且相对于拉头10的上下方向倾斜地延伸（参照图2B）。换言之，带角度部分17不是沿与链齿31的上表面垂直交叉的方向延伸，而是沿与该上表面倾斜交叉的方向延伸。在一部分实施方式中，锁定机构14具有2个带角度部分17，且下侧卡合部分16配置在2个带角度部分17之间。2个带角度部分17彼此分开地从下侧卡合部分16向拉头10的上方延伸。如图8所示，锁定机构14的下侧卡合部分16形成为能够嵌合在拉链构成零件28的各个链齿31间那样的形状和尺寸。将拉链构成零件28的链齿31的尺寸作为基准构成带角度部分17，使得在沿拉链构成零件28的长度方向29对拉头10施加了充分的力时，能够使下侧卡合部分16爬上各个链齿31而沿链齿列30进行横向移动。上部构成零件具有将带角度部分17的上端和孔15的缘部之间连结起来的隔离部分18。隔离部分18形成为倒V字形。在下侧卡合部分16爬上了链齿31时，隔离部分18弹性变形，在下侧卡合部分16嵌合在链齿31之间时，隔离部分18恢复原始形状。

当没有沿长度方向29对拉头10施加充分的力，锁定机构14的下侧卡合部分16配置在相邻的链齿31之间时，利用以链齿31为基准的至少1个带角度部分17的结构所产生的摩擦，锁定机构14的动作被限制，因而拉头10沿拉链构成零件28的长度方向29的动作受到限制。这样，拉头10自锁，无需使用另设的机械式锁定机构。

在一部分的实施方式中，当拉链构成零件28的链齿列30被收容在拉头10的槽20的内部时，下侧卡合部分16和带角度部分17的一部分是锁定机构14中唯一与链齿列30接触的部分。与下侧卡合构件16、带角度构件17相比，隔离构件18配置在与链齿列30分开的位置上，因此不会与链齿列30接触。如图2B所示，在一部分的实施方式中，锁定机构14整体形成为M字形。另外，也可以通过将隔离构件18的形状形成为与拉链构成零件28的长度方向29平行地延伸的形状，将锁定机构14的形状形成为大致V字形。

锁定机构14的尺寸是能够依据拉链构成零件28的链齿31的尺寸和形状以及链齿31间的间隔的大小而改变的，以便能够与拉头10一起使用。同样，也可以依据为了使锁定机构14能沿链齿列30在拉链构成零件28的长度方向29上滑动而必须施加在拉头10上的期望的力的大小来改变锁定机构14的尺寸。例如，也可以为了增大使拉头10沿拉链构成零件28的长度方向29动作所需的力的大小，增大带角度部分17相对于链齿31的上表面的倾斜角（即，使锁定机构14的下部卡合部分16较深地进入到链齿31间的间隙中），以使锁定机构14的带角度部分17与链齿31之间的摩擦更大。在其他的实施方式中，为了改变使拉头10动作所需的力的大小，也可以不改变锁定机构14的形状，而是调节锁定机构14的厚度、宽度尺寸，或者在改变了锁定机构14的形状的基础上，进一步调节锁定机构14的厚度、宽度尺寸。相反，为了减小使拉头10沿拉链构成零件28的长度方向29动作所需的力的大小，也可以减小锁定机构14的带角度部分17相对于链齿31的上表面的倾斜角（即，使锁定机构14的下部卡合部分16较浅地进入到链齿31间的间隙中），以使带角度部分17与链齿31之间的摩擦更小。这种变更可以通过改变在制造锁定机构14时所用的工具来实现。

在一部分的实施方式中，使用具有能使拉头10返回到该拉头10成形时的形状的复位力的、比较坚固的材料形成拉头10。例如，可以使用缩醛（acetal）或任意适当的热塑性聚合物等任意适当的聚合物形成拉头10，但也可以使用其他任意适当的材料形成拉头10。

本发明还提供了一种制造上述拉头10的方法。在一部分的实施方式中，使用注塑成形技术来形成拉头10。图9和图10表示适合成形一实施方式的拉头10的模具34。如图9和图10所示，模具34具备模腔35和块40。在一部分的实施方式中，块40具有用于形成上述拉头10的锁定机构14的整体为M字形的构成零件。另外，模具34还具有模芯36。在模具34闭合、模芯36朝向彼此地动作时，利用该模芯36形成拉头10的锁定机构14（参照图11）。

另外，模具34还具有滑动件38，该滑动件38沿与模芯36的动作的方向垂直的方向朝向彼此地动作，以与模芯36卡合（参照图12）。如图9所示，滑动件38如上所述那样形成有拉头10的第二开口26和槽20。这样，为了形成拉头10（参照图14），当利用所选的材料填充模具34的模腔35时（参照图13），利用模芯36和滑动件38的配置/结构，能够制造出所形成的拉头10的第二开口26和槽20。

上述内容用于例示本发明的实施方式以及说明公开目的。若理解上述内容，则本领域技术人员能够理解本实施方式的变更方式、变形方式，以及能够容易地制造等同物。因而，希望将本公开内容理解成：不是限定本发明，而是为了例示本发明，且不妨碍本发明包括对一般的本领域技术人员来说应该容易明确的、对本发明的对象进行的该变更、变形和/或附加结构。

例如，可以在本发明的实施方式中使用包括由各种材料做成的拉头在内的任意类型的拉头10。可以满足顾客的要求地定制拉头10的形状和/或尺寸。这当中也包括提供了锁定机构14不露出的拉头10和/或拉头10的后侧部分12和/或第一开口13是与这里说明的结构不同的尺寸和/或形状的拉头10。拉链构成零件28可以是任意类型的拉链。这当中也包括防水性拉链或非防水性拉链，但本发明并不限定于此。拉链可以是任意尺寸。这当中也包括以往的5号拉链或10号拉链，但本发明并不限定于此。也可以改变拉链构成零件28的类型和尺寸，结果为了能够将拉头10的尺寸设定成能如上所述那样与拉链构成零件28的链齿列30协作动作的尺寸，也可以改变锁定机构14的尺寸和形状等来改变拉头10的尺寸。

Claims (12)

1.一种拉头，该拉头包括：

槽，该槽的尺寸被设定为能够收容作为拉链构成零件的链齿列的一部分；

锁定机构，其具有下部构成零件，该下部构成零件的尺寸被设定为能够嵌合在上述链齿列的相邻的各链齿间，该拉头的特征在于，

上述锁定机构的至少一部分配置在上述槽的内部，以与上述拉链构成零件的上述链齿相互作用；

将上述锁定机构构造成当充分的力沿上述拉链构成零件的长度方向施加于上述拉头时，上述锁定机构沿上述拉链构成零件的长度方向进行动作；

在上述锁定机构的上述下部构成零件被收容在上述拉链构成零件的链齿间的情况下，上述锁定机构限制上述拉头沿上述拉链构成零件的长度方向的动作，直至充分的力沿上述拉链构成零件的长度方向施加于上述拉头，

上述锁定机构配置于沿上述拉头的上下方向贯穿上述拉头的孔中，

上述锁定机构还包括上部构成零件，

上述下部构成零件包括：卡合部分，其嵌合在上述链齿间；两个带角度部分，其自上述卡合部分突出，且沿相对于上述拉头的上下方向倾斜交叉的方向延伸，

上述上部构成零件具有将上述两个上述带角度部分的上端和上述孔的缘部之间连结起来的隔离部分。

2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，

上述锁定机构整体形成为M字形。

3.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于，

将上述锁定机构配置在上述拉头的上述槽的内部，使得当上述拉链构成零件的上述链齿配置在上述拉头的上述槽的内部时，上述锁定机构只与上述拉链构成零件的上述链齿接触。

4.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于，

将上述锁定机构构造成当上述拉链构成零件的上述链齿收容在上述拉头的上述槽的内部时，上述锁定机构的上述下部构成零件是上述锁定机构中唯一与上述拉链构成零件的上述链齿接触的部分。

5.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于，

上述锁定机构的尺寸被设定为在将上述拉链构成零件的上述链齿配置在上述拉头的上述槽的内部时，上述锁定机构不与上述拉链构成零件的带部分接触。

6.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于，

在将上述拉链构成零件的上述链齿配置在上述拉头的上述槽的内部时，上述上部构成零件不与上述链齿接触。

7.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于，

该拉头还形成有开口，该开口能够收容上述拉链构成零件的带部分的至少一部分。

8.一种拉头组合体，其具有拉头，其特征在于，

上述拉头包括具有第一开口的后侧部分和配置在后侧部分的相反侧的前侧部分；

上述前侧部分包括：

槽，其能够收容拉链构成零件的链齿列的一部分；

锁定机构，其包括卡合部分和两个带角度部分，该锁定机构的至少一部分配置在上述槽的内部，以与上述链齿列卡合；

第二开口，其能够收容上述拉链构成零件的带部分的至少一部分，

上述槽与上述第二开口相连结，上述第二开口配置在上述后侧部分的相反侧；

上述锁定机构的上述卡合部分的尺寸被设定为在将上述卡合部分配置在上述链齿列的相邻的各链齿之间时，只要没有充分的力沿上述拉链构成零件的长度方向施加于上述拉头，上述卡合部分就嵌合在上述链齿列的上述链齿间；

该带角度部分的尺寸被设定为使上述至少一个带角度部分能够限制上述锁定机构沿上述拉链构成零件的长度方向的动作，

上述锁定机构配置于沿上述拉头的上下方向贯穿上述前侧部分的孔中，

上述锁定机构还包括上部构成零件，

上述下部构成零件包括上述卡合部分和两个带角度部分，上述两个带角度部分自上述卡合部分突出，且沿相对于上述拉头的上下方向倾斜交叉的方向延伸，

上述上部构成零件包括将两个上述带角度部分的上端和上述孔的缘部之间连结起来的隔离部分。

9.根据权利要求8所述的拉头组合体，其特征在于，

上述锁定机构整体形成为M字形。

10.根据权利要求8或9所述的拉头组合体，其特征在于，

上述锁定机构配置在上述拉头的内部，并且上述锁定机构的尺寸被设定为在将上述拉链构成零件的上述链齿列的至少几个上述链齿配置在上述拉头的上述槽的内部时，上述锁定机构不与上述拉链构成零件的上述带部分接触。

11.根据权利要求9所述的拉头组合体，其特征在于，

在将上述拉链构成零件的上述链齿列的至少几个上述链齿配置在上述拉头的上述槽的内部时，上述锁定机构的上述隔离部分配置在与上述链齿列分开的位置上。

12.根据权利要求8或9所述的拉头组合体，其特征在于，

在上述锁定机构的上述两个带角度部分与上述拉链构成零件的上述链齿之间产生的摩擦限制上述拉头沿上述拉链构成零件的长度方向的动作。

Images