CN106360889A - 一种拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链用拉头，用于防止拉攀在使用时被拉出。本发明提供一种拉链用拉头，包括：上翼板、下翼板、拉鼻、拉攀，其中，所述上翼板和下翼板通过连接柱连接，所述拉鼻的后端和所述上翼板的后端固定连接，所述拉攀安装在所述拉鼻和所述上翼板形成的空间内，所述拉鼻扣压后的最低点低于所述上翼板的最高点，所述拉鼻扣压后的最低点和所述上翼板的低于所述最高点的端面形成封闭端头，所述拉攀被锁在所述封闭端头内。

Description

一种拉链用拉头

技术领域

本发明涉及拉链技术领域，具体涉及一种拉链用拉头。

背景技术

拉链因为其易于进行开合操作的便利性，被广泛应用于衣物、箱包等工业领域。拉链头作为拉链进行开合操作的连接部件，其作用日益得到人们的重视。随着人们对拉链使用场合的多样性发展，对于拉链头的功能也提出了多样性的要求。

象鼻头是目前最常用的拉链头之一，象鼻头的前端为拉鼻，组装时只需将拉攀装入，然后再扣压拉鼻即可。通常拉鼻和上翼板这两者的对接部位都是平面，但是由于产品特性，扣压拉鼻时拉鼻与上翼板之间会留有一定的间隙，而且会产生无法将拉鼻完全扣压到位的问题，如果拉鼻与上翼板之间留的间隙过大，容易导致拉攀从该间隙拉出。尤其是当拉攀为绳子类拉攀时，由于材料特性，绳子比较柔软，易变形，就算该间隙再小，一用力拉攀也很容易被拉出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉链用拉头，用于防止拉攀在使用时被拉出。

为了达到上述目的，本发明采用这样的如下技术方案：

本发明提供一种拉链用拉头，其特征在于，包括：上翼板、下翼板、拉鼻、拉攀，其中，

所述上翼板和下翼板通过连接柱连接，所述拉鼻的后端和所述上翼板的后端固定连接，所述拉攀安装在所述拉鼻和所述上翼板形成的空间内，所述拉鼻扣压后的最低点低于所述上翼板的最高点，所述拉鼻扣压后的最低点和所述上翼板的低于所述最高点的端面形成封闭端头，所述拉攀被锁在所述封闭端头内。

采用上述技术方案后，本发明提供的技术方案将有如下优点：由于本发明实施例提供的拉链用拉头中拉鼻和上翼板可以形成密封端头，该密封端头能够将拉攀锁在拉鼻和上翼板之间的空间中，从而防止拉攀在使用时容易被拉出。

附图说明

图1为本发明实施例提供一种拉链用拉头在扣压拉鼻之前的结构状态示意图；

图2为本发明实施例提供一种拉链用拉头在扣压拉鼻之后的结构状态示意图；

图3为本发明实施例提供一种拉链用拉头中安装拉攀的结构示意图；

图4为本发明实施例提供另一种拉链用拉头在扣压拉鼻之前的结构状态示意图；

图5为本发明实施例提供另一种拉链用拉头在扣压拉鼻之后的结构状态示意图；

图6为本发明实施例提供另一种拉链用拉头中安装拉攀的结构示意图；

图7为本发明实施例提供另一种拉链用拉头在扣压拉鼻之前的结构状态示意图；

图8为本发明实施例提供另一种拉链用拉头在扣压拉鼻之后的结构状态示意图；

图9为本发明实施例提供另一种拉链用拉头中安装拉攀的结构示意图；

图10为本发明实施例提供另一种拉链用拉头在扣压拉鼻之前的结构状态示意图；

图11为本发明实施例提供另一种拉链用拉头在扣压拉鼻之后的结构状态示意图；

图12为本发明实施例提供另一种拉链用拉头中安装拉攀的结构示意图；

图13为本发明实施例提供另一种拉链用拉头在扣压拉鼻之前的结构状态示意图；

图14为本发明实施例提供另一种拉链用拉头在扣压拉鼻之后的结构状态示意图；

图15为本发明实施例提供另一种拉链用拉头中安装拉攀的结构示意图；

图16为本发明实施例提供另一种拉链用拉头在扣压拉鼻之前的结构状态示意图；

图17为本发明实施例提供另一种拉链用拉头在扣压拉鼻之后的结构状态示意图；

图18为本发明实施例提供另一种拉链用拉头中安装拉攀的结构示意图；

图19为本发明实施例提供另一种拉链用拉头在扣压拉鼻之前的结构状态示意图；

图20为本发明实施例提供另一种拉链用拉头在扣压拉鼻之后的结构状态示意图；

图21为本发明实施例提供另一种拉链用拉头中安装拉攀的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种拉链用拉头，用于防止拉攀在使用时被拉出。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本发明的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的产品或设备固有的其它单元。

以下分别进行详细说明。

本发明是鉴于现有技术中拉攀经常被拉出的问题，其目的在于提供一种拉链用拉头，能够防止拉攀从拉头主体被拉出。拉链用拉头，包括：上翼板、下翼板、拉鼻、拉攀，其中，

上翼板和下翼板通过连接柱连接，拉鼻的后端和上翼板的后端固定连接，拉攀安装在拉鼻和上翼板形成的空间内，拉鼻扣压后的最低点低于上翼板的最高点，拉鼻扣压后的最低点和上翼板的低于最高点的端面形成封闭端头，拉攀被锁在封闭端头内。

具体的，由于拉攀连接杆以悬臂的形状从上翼板的前端朝着后端设置，其扣压后的最低点会低于上翼板的最高点，进而形成封闭端头，使拉攀不会被拉出。

进一步的，在本发明的一些实施例中，拉鼻扣压后的最低点为拉鼻的末端上设置的第一凸台，上翼板上设置第一凹槽，第一凹槽低于上翼板的最高点，第一凸台扣压到第一凹槽内形成封闭端头。

在本发明的一些实施例中，第一凸台的台面凸出于拉鼻的末端的四个端面。如图1至图3所示，第一凸台101设置在拉鼻10的末端，图1中第一凸台101为在拉鼻的末端上向下伸出的块，则拉鼻末端的周围都高于该第一凸台，上翼板20上设置第一凹槽201，第一凹槽201低于上翼板的最高点，第一凸台101扣压到第一凹槽201内形成封闭端头。如图2所示，第一凸台扣压到第一凹槽内，可以形成封闭端头，如图3所示，拉攀30被所在该封闭端头内，通过第一凸台和第一凹槽的配合可以形成封闭端口，从而防止拉攀从拉头上被拔出。

在本发明的一些实施例中，拉鼻的末端为L型，第一凸台设置沿L型的拉鼻的外侧末端上。如图4图6示，第一凸台102置在拉鼻10的末端，图4第一凸台102在拉鼻的末端上向下伸出的块，则拉鼻末端的前部分为第一凸台102，拉鼻末端的后部分高于第一凸台102，上翼板20上设置第一凹槽202，第一凹槽202低于上翼板的最高点，第一凸台102扣压到第一凹槽202内形成封闭端头。如图5所示，第一凸台扣压到第一凹槽内，可以形成封闭端头，如图6所示，拉攀30被所在该封闭端头内，通过第一凸台和第一凹槽的配合可以形成封闭端口，从而防止拉攀从拉头上被拔出。

进一步的，在本发明的一些实施例中，拉鼻的末端上设置有前后方向贯通的U型的第二凹槽，上翼板上设置第二凸台，第二凹槽的U型两端块为拉鼻扣压后的最低点，第二凹槽扣压到第二凸台上形成封闭端头。如图7至图9所示，拉鼻10的末端上设置的第二凹槽103为前后方向贯通的U型槽，在上翼板20上设置有第二凸台203，第二凹槽103的U型两端块为拉鼻扣压后的最低点，第二凹槽103扣压到第二凸台203上形成封闭端头，第二凹槽的U型两端块夹在第二凸台203的左右两端，通过第二凸台和第二凹槽的配合可以形成封闭端口，从而防止拉攀从拉头上被拔出。

进一步的，在本发明的一些实施例中，拉鼻的末端上设置有左右方向贯通的U型的第三凹槽，上翼板上设置第三凸台，第三凹槽的U型两端块为拉鼻扣压后的最低点，第三凹槽扣压到第三凸台上形成封闭端头。如图10至图12所示，拉鼻10的末端上设置的第三凹槽104为左右方向贯通的U型槽，在上翼板20上设置有第三凸台204，第三凹槽104的U型两端块为拉鼻扣压后的最低点，第三凹槽104扣压到第三凸台204上形成封闭端头，第三凹槽的U型两端块夹在第三凸台204的前后两端，通过第三凸台和第三凹槽的配合可以形成封闭端口，从而防止拉攀从拉头上被拔出。

在本发明的一些实施例中，上翼板上设置第四凹槽，拉鼻的末端为平面，拉鼻的末端平面为拉鼻扣压后的最低点，末端平面扣压到第四凹槽内形成封闭端头。请参阅图13至图15所示，上翼板20上设置第四凹槽205，拉鼻10的末端为平面，拉鼻10的末端平面为拉鼻扣压后的最低点，末端平面扣压到第四凹槽205内形成封闭端头，通过拉鼻的末端平面和第四凹槽的配合可以形成封闭端口，从而防止拉攀从拉头上被拔出。

在本发明的一些实施例中，拉鼻扣压后的最低点为拉鼻的末端上设置的第四凸台，上翼板上设置第五凸台，拉鼻的末端为L型，第四凸台设置在沿L型的拉鼻的内侧或外侧末端上，第四凸台和第五凸台的侧边接触形成封闭端头。如图16至图18所示，拉鼻10扣压后的最低点为拉鼻的末端上设置的第四凸台105，上翼板20上设置第五凸台206，拉鼻10的末端为L型，图16至图18中以第四凸台105设置在沿L型的拉鼻10的内侧末端上为例，通过第四凸台和第五凸台的配合可以形成封闭端口，从而防止拉攀从拉头上被拔出。

在本发明的另一些实施例中，如图19至图21所示，拉鼻10扣压后的最低点为拉鼻的末端上设置的第四凸台105，上翼板20上设置第五凸台206，拉鼻10的末端为L型，图19至图21中以第四凸台105设置在沿L型的拉鼻10的外侧末端上为例，通过第四凸台和第五凸台的配合可以形成封闭端口，从而防止拉攀从拉头上被拔出。

进一步的，在本发明的一些实施例中，拉攀为柔性拉攀，例如该柔性拉攀为拉绳。

采用上述技术方案后，本发明提供的技术方案将有如下优点：由于本发明实施例提供的拉链用拉头中拉鼻和上翼板可以形成密封端头，该密封端头能够将拉攀锁在拉鼻和上翼板之间的空间中，从而防止拉攀在使用时容易被拉出。

另外需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。

综上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种拉链用拉头，其特征在于，包括：上翼板、下翼板、拉鼻、拉攀，其中，

所述上翼板和下翼板通过连接柱连接，所述拉鼻的后端和所述上翼板的后端固定连接，所述拉攀安装在所述拉鼻和所述上翼板形成的空间内，所述拉鼻扣压后的最低点低于所述上翼板的最高点，所述拉鼻扣压后的最低点和所述上翼板的低于所述最高点的端面形成封闭端头，所述拉攀被锁在所述封闭端头内。

2.根据权利要求1所述的一种拉链用拉头，其特征在于，所述拉鼻扣压后的最低点为所述拉鼻的末端上设置的第一凸台，所述上翼板上设置第一凹槽，所述第一凹槽低于所述上翼板的最高点，所述第一凸台扣压到所述第一凹槽内形成所述封闭端头。

3.根据权利要求2所述的一种拉链用拉头，其特征在于，所述第一凸台的台面凸出于所述拉鼻的末端的四个端面；或，

所述拉鼻的末端为L型，所述第一凸台设置沿所述L型的拉鼻的外侧末端上。

4.根据权利要求1所述的一种拉链用拉头，其特征在于，所述拉鼻的末端上设置有前后方向贯通的U型的第二凹槽，所述上翼板上设置第二凸台，所述第二凹槽的U型两端块为所述拉鼻扣压后的最低点，所述第二凹槽扣压到所述第二凸台上形成所述封闭端头。

5.根据权利要求1所述的一种拉链用拉头，其特征在于，所述拉鼻的末端上设置有左右方向贯通的U型的第三凹槽，所述上翼板上设置第三凸台，所述第三凹槽的U型两端块为所述拉鼻扣压后的最低点，所述第三凹槽扣压到所述第三凸台上形成所述封闭端头。

6.根据权利要求1所述的一种拉链用拉头，其特征在于，所述上翼板上设置第四凹槽，所述拉鼻的末端为平面，所述拉鼻的末端平面为所述拉鼻扣压后的最低点，所述末端平面扣压到所述第四凹槽内形成所述封闭端头。

7.根据权利要求1所述的一种拉链用拉头，其特征在于，所述拉鼻扣压后的最低点为所述拉鼻的末端上设置的第四凸台，所述上翼板上设置第五凸台，

所述拉鼻的末端为L型，所述第四凸台设置在沿所述L型的拉鼻的内侧或外侧末端上，所述第四凸台和所述第五凸台的侧边接触形成所述封闭端头。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种拉链用拉头，其特征在于，所述拉攀为柔性拉攀。