CN101244652A - 喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明的喷墨记录装置包括喷墨头和盖帽。该喷墨头包括由至少一块板和喷嘴板的层压体形成的通道单元。在所述板和所述喷嘴板之中，远离喷嘴板设置的板具有比靠近喷嘴板的板大的平面形状，从而通道单元在其整个周边周围具有阶梯状成形外周壁。在盖帽覆盖所述多个喷嘴时，所述圆形突起邻接通道单元的外周壁，以便将喷嘴板包围在凹入部分内。

Description

喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及包括喷墨的喷墨头的喷墨记录装置。

背景技术

日本待审专利特开No.2004-142450描述了一种喷墨记录装置，该喷墨记录装置设有维护单元，该维护单元包括刮片、擦拭辊、墨接收构件和清洗盖帽。在该喷墨记录装置的维护单元中，在用清洗盖帽覆盖喷嘴表面之后在喷嘴内部产生吸力，由此从喷嘴吸出灰尘、含有气泡的墨、变稠的墨等。然后通过墨接收构件和擦拭辊将喷嘴表面上的残余墨擦掉。

发明内容

在不对喷墨头进行维护期间，在上面文献中所描述的喷墨记录装置的维护单元在待机位置中保持静止。当维护单元这样定位时，浮在空气中的杂质可能附着到清洗盖帽上。由于清洗盖帽在维护期间邻接喷嘴表面，所以清洗盖帽上的杂质在维护期间会转移到喷嘴表面上。已经转移到喷嘴表面上的该杂质会成为用于墨块在其周围生长的核心，因此使得从喷嘴喷墨不稳定。另外，在借助刮片从喷嘴将已经从清洗盖帽转移到喷嘴表面的杂质擦掉时，杂质会被刮片拖曳，并且会在从刮片施加到喷嘴的挤压力的作用下被推入到喷嘴中。这也使得从喷嘴喷墨不稳定。

因此本发明的目的在于提供一种喷墨记录装置，在该喷墨记录装置中，附着到清洗盖帽上的杂质难以附着到该装置的喷墨表面上。

从本发明的第一方面看，喷墨记录装置包括喷墨头和盖帽。该喷墨头包括通道单元，该通道单元由至少一块板和具有多个喷嘴的喷嘴板的层压体形成，且被层压为使得该喷嘴板位于该层压体的最外侧。该盖帽覆盖所述多个喷嘴，且包括圆形突起，该圆形突起形成具有比喷嘴板宽的开口的凹入部分。在所述板和喷嘴板之中，远离喷嘴板设置的板具有比靠近喷嘴板的板大的平面形状，从而通道单元在其整个周边周围具有阶梯状成形外周壁。在盖帽覆盖所述多个喷嘴时，所述圆形突起邻接通道单元的外周壁，以便将喷嘴板包围在凹入部分内。因此提供了本发明的喷墨记录装置。

从本发明的第二方面看，喷墨记录装置包括喷墨头和盖帽。该喷墨头包括通道单元，该通道单元由至少一块板和具有设置多个喷嘴的喷墨表面的喷嘴板的层压体形成，且被层压为使得喷嘴板的该喷墨表面位于该层压体的最外侧。该盖帽覆盖所述多个喷嘴，且包括圆形突起，该圆形突起形成具有比喷墨表面宽的开口的凹入部分。所述喷嘴板具有倾斜部分，所述倾斜部分中的每个倾斜部分从喷墨表面延续，且相对于喷墨表面倾斜成面对所述板。在盖帽覆盖所述多个喷嘴时，所述圆形突起邻接所述倾斜部分。

根据第一和第二方面，能够在防止盖帽的圆形突起邻接喷墨表面的同时形成覆盖所述多个喷嘴的密封空间。因此，抑制了已经附着到圆形突起上的杂质转移到喷墨表面上。

附图说明

从结合附图给出的以下描述中将更全面地了解本发明的其它和进一步的目的、特征和优点，在附图中：

图1为剖视图，示意性地显示根据本发明的实施方案1的喷墨打印机的侧面。

图2为平面图，示意性地显示根据本发明的实施方案1的喷墨打印机的主要部分。

图3为沿着图2的III-III线的剖视图。

图4为平面图，显示图1中所示的喷墨头的主体。

图5为剖视图，显示在图4中所示的喷墨头主体的一部分。

图6A为显示在进行清洗操作时图3中所示的喷墨头和维护单元的位置关系的图。

图6B为显示在进行擦拭操作时图3中所示的喷墨头和维护单元的位置关系的图。

图7A为显示整个维护单元运动到维护位置的情形的图。

图7B为显示盖帽的圆形突起邻接通道单元的外周壁的情形的图。

图8为图7B中所示的通道单元和盖帽的放大的局部详图。

图9为局部剖视图，显示根据本发明的实施方案2的喷墨打印机的盖帽邻接通道单元的外周壁的情形。

图10A为剖视图，显示根据本发明的实施方案3的喷墨打印机的通道单元。

图10B为平面图，显示在从底部观察时的图10A的通道单元。

图11为局部剖视图，显示每个都示出在图10A中的通道单元的喷嘴板的倾斜部分和盖帽相互邻接的情形。

具体实施方式

下面将参照这些附图对本发明的优选实施方案进行描述。

图1为剖视图，示意性地显示根据本发明的实施方案1的喷墨打印机的侧面。图2为平面图，示意性地显示根据本发明的实施方案1的喷墨打印机的主要部分。图3为沿着图2的III-III线的剖视图。

如图1所示，喷墨打印机1为包括四个喷墨头2的彩色喷墨打印机。该喷墨打印机1包括设置在图1中的左边的馈纸结构11和设置在图1中的右边的出纸部分12。

在喷墨打印机1内形成有片材输送通道，作为记录介质的片材从馈纸结构11通过该片材输送通道输送到出纸部分12。馈纸结构11设有拾取辊32，通过该拾取辊32馈送位于存储在片材托盘21中的多张片材的顶部的片材。该拾取辊22将每张片材从图1中的左边馈送到右边。另外，在片材输送通道的中间部分中设有两个皮带辊6和7以及无端输送皮带8。无端输送皮带缠绕在两个辊6和7上，以便桥接两个辊6和7。

输送皮带8的外周表面(即输送表面8a)经过了硅酮处理，以便在表面上具有粘性。在相对于片材输送方向稍微远离馈纸结构11的位置上，加压辊5设置成与输送皮带5相对。加压辊5将从馈纸结构11送入的每张片材压在输送皮带8的输送表面8a上。这样，压在输送表面8a上的片材在沿着片材输送方向被输送的同时通过输送表面8a的粘性被保持。对此，与皮带辊7相比更靠近出纸部分12设置的皮带辊6受到来自未示出的驱动马达的驱动力，并且沿着图1中的顺时针方向(即沿着箭头A的方向)转动。

在输送皮带8和出纸部分12之间设置剥离构件13。剥离构件13将保持在输送皮带8的输送表面8a上的片材剥离，并将该片材馈送到出纸部分12。

在由输送皮带8包围的区域内，设有大致为长方体的压盘9。该压盘9通过接触输送皮带8的与喷墨头2相对的一部分从内周表面支撑输送皮带8：即向上支撑输送皮带8的下表面。如图1所示，压盘9确保了输送皮带8的顶表面和喷墨头2的下表面之间的预定空间。

四个喷墨头2分别对应于四种颜色的墨：品红色、黄色、青色和黑色。这四个喷墨头沿着从图2的下面延伸到上面的片材输送方向B对准。简言之，该喷墨打印机1为行式打印机。

四个喷墨头2沿着片材输送方向B彼此相邻地设置，并固定在框架4上。如图2和图3所示，框架4具有支撑构件4a，该支撑构件4a伸出成面对后述储存器单元10沿着长度方向的两端的下表面。支撑构件4a和后述储存器单元10的所述两端利用螺钉50固定。因此，四个喷墨头2由框架4包围并固定在框架4上。另外，如图3所示，喷墨头2的下表面上的相应喷墨表面3a从框架4的开口暴露出，并大致与框架4的支撑构件4a的下表面齐平。

另外，框架4由喷墨头打印机1的框架运动结构51支撑为使得框架4可以在上下方向上运动。如图2所示，框架运动结构51设置在框架4的沿着片材输送方向B的两端(即图2的顶部和底部)上。框架运动结构51中的每个都包括：驱动马达52，该驱动马达用作用于使框架4上下运动的驱动源；固定在驱动马达52的轴线上的小齿轮53；齿条54，齿条54竖立地设置于框架4，以便与齿条54啮合；以及引导件56，引导件56设置成使得齿条54设置在引导件56和齿条54之间。

两个驱动马达52分别固定在喷墨打印机1的主体框架1a上，这些主体框架沿着片材输送方向B对准成彼此面对。两个齿条54在上下方向上延伸，并且齿条54的下端分别固定在框架4的侧表面上。另外，每个齿条54的与小齿轮53相对的侧表面按照可滑动的方式与引导件56接触。两个引导件56分别固定在主体框架1a上。

在该结构中，在通过使两个驱动马达52相互同步转动而使小齿轮53沿着正方向或负方向转动时，齿条54向上或向下运动。随着齿条54的向上或向下运动，框架4和四个喷墨头2也向上或向下运动。

另外，引导部分59分别设置在框架4的沿着喷墨头2的长度方向的两个端部上。引导部分59中的每个都包括杆状构件58和将杆状构件58夹在中间的一对引导件57。在这些构件之中，所述一对引导件57如图3所示在上下方向上延伸。这些引导件57在与片材输送方向B垂直的方向上固定在彼此面对地对准的主体框架1b上。另一方面，与引导件57的情况一样，杆状构件58在上下方向上延伸，但是该杆状构件58固定在框架4的与主体框架1b平行并面对框架4的侧表面上。另外，杆状构件58按照可滑动的方式插入在所述一对引导件57之间。

利用引导部分59，能够防止喷墨头2的喷墨表面3a在框架运动结构51使框架4向上或向下运动时相对于输送表面8a倾斜。简言之，喷墨表面3a总是在另一侧与输送表面8a平行，而与由框架运动结构51引起的框架4和喷墨头2的向上或向下运动无关。这改善了在打印时使墨着落在片材上的精确性。

如图3所示，喷墨头2在其下端处分别具有头主体3。在每个头主体3的顶表面上，固定有将墨供应到头主体3的储存器单元10。如图2和图3所示，储存器单元10具有头固定件10a，该头固定件10a在与片材输送方向B垂直的方向上比头主体3长。该头固定件10a在头主体3的长度方向上延伸，并固定在框架4的支撑构件4a上。

如图3所示，框架4通常设置在打印位置中，在该打印位置中，四个喷墨头2通过喷墨进行打印操作。只有在喷墨头2的维护时期期间，才通过框架运动结构51使框架4沿着由图3中的箭头C所示的方向运动，以便将四个喷墨头2设置在位于打印位置上方的头维护位置中。要指出的是，在本实施方案中，维护时期可以为：清洗操作时期，在该清洗操作时期期间从喷墨头2中强制喷墨；擦拭操作时期，在该擦拭操作时期期间将附着在喷墨表面3a上的墨擦掉；以及盖帽操作时期，在该盖帽操作时期期间用后述盖帽76覆盖每个喷墨表面3a。

在打印操作中，框架运动结构51使框架4向下运动，从而在喷墨表面3a(即头主体3的下表面)和输送皮带8的输送表面8a之间形成微小空间。该空间为片材输送通道的一部分。利用这种结构，在片材由输送皮带8输送并在四个头主体3正下方连续通过时，从喷嘴108朝着片材的顶表面喷射出相应颜色的墨滴，由此在片材上形成所期望的彩色图像。

接下来将参照图4和图5对头主体3进行详细说明。图4为在图1中所示的一个头主体3的平面图。图5为剖视图，显示头主体3的一部分。如图4和图5所示，头主体3包括：通道单元104，该通道单元在平面图中具有矩形形状；以及四个梯形促动器单元121，它们呈之字形设置在通道单元104的顶表面上。

通道单元104的下表面的与促动器单元121对应的一部分是具有多个喷嘴108的喷墨区域。在通道单元104的顶表面上，形成有多个压力腔室110。这些压力腔室110分别连接到喷嘴108。每个促动器单元121布置成覆盖多个压力腔室110。另外，通道单元104在其中包括：集管通道105，该集管通道在其中存储要供应到压力腔室105的墨；以及副集管通道105a，它们从集管通道105分支出。如图5所示，单独墨通道132形成为从每个副集管通道105a经由每个压力腔室110延伸至每个喷嘴108。

来自储存器单元10的墨通过形成在通道单元104的顶表面上的开口105b供应到集管通道105，并且分配到压力腔室110。然后，在促动器单元121选择性地对至少一个压力腔室110施加压力时，在受压的压力腔室110内的墨的压力增大，并且从连接到受压的压力腔室110的喷嘴108中的至少一个喷嘴中喷墨。

如图5所示，通道单元104具有层压结构，在该层压结构中，从顶部开始依次层压有空腔板122、基板123、孔隙板124、供应板125、集管板126至128、盖板129和喷嘴板130。

上述九块板都是金属板。空腔板122在其上具有成为压力腔室110的多个孔。孔隙板124在其上具有成为孔隙112的多个孔，这些孔隙用作分别与压力腔室110对应的节流阀。歧管板126至128中的每一个在其上具有成为副集管通道105的孔。喷嘴板130在其上具有多个喷嘴108。喷嘴板130的下表面为喷墨表面3a。另外，基板123设有分别用于将压力腔室110连接到孔隙112的多个连接孔。供应板125设有分别用于将孔隙112连接到副集管通道105a的多个连接孔。这些板123至129中的每一块都设有分别用于将相应的压力腔室110连接到喷嘴108的多个连接孔。这九块板122至130设置并层压为形成单独墨通道132。

另外，这九块板122至130中的每一块都具有平面矩形形状。这些板122至130的相应平面尺寸逐渐增大成使得在这些板之中，远离喷嘴板130的板具有比靠近喷嘴板130的板大的平面尺寸。另外，这九块板122至130层压为形成通道单元104的阶梯状外周壁104a。因此，外周壁104a具有由板122至130的相应下表面(即面对喷嘴板130的表面)和板122至130的相应侧表面形成的多个边缘。

在本实施方案中，这些边缘122a至130a中的两个边缘128a和129a是与后述盖帽76邻接并且在以一定角度离开喷嘴板130的方向上彼此分开的部分。同样，剩余的边缘即边缘122a和123a、边缘123a和124a、边缘124a和125a、边缘125a和126a、边缘126a和127a、边缘127a和128a、以及边缘129a和130a沿着离开喷嘴板130的方向相互分开。

下面将对用于对喷墨头2进行维护的维护单元70进行说明。如图2和图3所示，喷墨打印机1设有用于在喷墨头2左边的对喷墨头2进行维护的维护单元70。另外，如图3所示，维护单元70包括可以水平运动的托盘71和75。

在这些托盘之中，如图2和3所示，托盘71具有向上打开的正方形盒形形状，并且构造成在其中存放托盘75。通过使将在后面描述的凹入部分74a分别与钩挂部分83a接合/脱开，可使这些托盘71和75相互连接或彼此拆卸。根据进行的维护类型安装或拆卸这些托盘71和75。

如图3所示，托盘71的与喷墨头2相对的一侧打开。当例如在将在后面描述的清洗操作情况中使托盘71与托盘75脱开时，托盘71因此能够在朝着喷墨头2水平运动同时让托盘75处于其原始位置处。另外，不论后述凹入部分74a和钩挂部分83a是否分别相互接合，在维护单元70的后述水平运动之前，框架4都向上(即沿着图3中的箭头C所示的方向)移动到头维护位置，由此在四个喷墨表面和输送表面8a之间确保了用于维护单元70的空间。之后，维护单元70沿着图3中的箭头D所示的方向水平运动。

另外，在维护单元70正下方布置有废墨接收托盘77。在平面图中，该废墨接收托盘77具有将托盘17包在其中的尺寸。废墨接收托盘77成形为使得即使在托盘71运动到在图2中的右端时，托盘71的靠近其侧表面的部分也分别与废墨接收托盘77重叠。在废墨接收托盘77的靠近喷墨头2的端部中，设有在上下方向上贯穿托盘77的排墨孔77a。该排墨孔77使已经流进废墨接收托盘77中的墨流到未示出的废墨存储器中。

托盘71从托盘71的靠近喷墨头2的端部开始依次包括擦拭器72、墨接收构件73和托盘75。这些构件沿着片材输送方向B布置。如图2所示，托盘75设有四个盖帽75，每个盖帽在平面图中具有矩形形状。这四个盖帽75在托盘75中对准，以与喷墨头2分别对应。更具体地说，四个盖帽76沿着片材输送方向B以与喷墨头2相同的间距设置，并且指向成使得盖帽7的相应长度与喷墨头2的长度平行。

如图2所示，盖帽76中的每个都具有：板状构件76b，该板状构件比喷嘴板130大一号尺寸，并且其形状为矩形平面；以及圆形突起76a，它从板状构件76b的周边向上突出。圆形突起76a由弹性材料例如橡胶制成。圆形突起76a的形状和尺寸形成为使得：当板状构件76b面对整个喷墨表面3a时，圆形突起76a能够面对通道单元104的外周壁104a。另外，圆形突起76a形成凹入部分78，该凹入部分是比喷嘴板130宽的开口。当圆形突起76a邻接外周壁104a时，盖帽76在将喷嘴板103包围在凹入部分78中的同时形成屏蔽空间。盖帽76因此能够覆盖整个喷墨表面3a。另外，每个盖帽76在由托盘75的底表面支撑的同时被两个弹簧88向上推压(参见图7A和7B)。

如图2所示，在托盘71的靠近喷墨头2的端部上固定有保持构件74。该保持构件74保持擦拭器72和墨接收构件73。如图所示，保持构件74具有马靴形平面形状。擦拭器72和墨接收构件73被保持在保持构件74的沿着片材输送方向B延伸的部分中。同时，凹入部分74a分别形成在保持构件74的两个端部处的在与片材输送方向B垂直的方向上延伸的两个部分中。

如图2和图3所示，墨接收构件73具有多块薄板73a，每块薄板比平行对准的四个喷墨头2的总宽度稍长。这些薄板73a相互平行地间隔开布置，以产生用于吸墨的毛细力。这些薄板73a都由不锈钢制成。

与薄板73a类似，擦拭器72也比平行对准的四个喷墨头2的总宽度稍长，并且布置成使得擦拭器72的长度方向与片材输送方向B平行。该擦拭器72由弹性材料例如橡胶制成。

通过凹入部分74a和钩挂构件83使得托盘71和75可安装/可拆卸。如图2所示，凹入部分74a和钩挂构件83在图中设置在托盘71和75的上下边缘附近。每个钩挂构件83在与片材输送方向B垂直的方向上延伸，并且在其沿着长度方向的中点处可转动地支撑在托盘75的侧壁上。另外，每个钩挂构件83在其靠近喷墨头2的端部处都具有钩挂部分83a。当钩挂构件83在图3中顺时针转动时，钩挂部分83a接合到凹入部分74a。在维护单元70上方，邻接构件84布置成与两个钩挂构件83分别对应。

每个邻接构件84的靠近喷墨头2的端部可以为：设置成邻接钩挂构件83的远离喷墨头2的端部83b，由此下压该端部83b；或者设置成离开端部83b。当这些邻接构件84邻接端部83b时，钩挂部分83a与凹入部分74a脱开。另一方面，当邻接构件84与端部83b离开时，钩挂部分83a接合到凹入部分74a，因此返回到如图3所示的状态。

在不进行将在后面描述的维护时，维护单元70处于如图3所示的“待机位置”，并且因此维护单元70不面对喷墨头2。在进行维护时，维护单元70从待机位置水平移动到“维护位置”，并且面对喷墨头2的喷墨表面3a。这时，喷墨头2处于位于打印位置上方的头维护位置。更具体地说，喷墨头2处于擦拭器72的前缘或每个盖帽76的前缘不邻接喷墨表面3a的隔离位置中。

这里，即使在维护期间，当所述维护是清洗操作时，只有托盘71从待机位置移动到维护位置，而托盘75留在待机位置中。托盘71然后接收废墨。在每个喷墨表面3a由盖帽76覆盖时，托盘71和75通过凹入部分74a和钩挂部分83a相互接合，并且移动到每个盖帽76都面对相应喷墨表面3a的位置。

如图2所示，托盘71和75中的每一个都由均在与片材输送方向B垂直的方向上延伸的一对引导轴96a和96b可动地支撑。托盘71设有两个轴承部分97a和97b，并且从保持构件74的显示在图2的上下侧中的两个侧表面突出。托盘75设有两个轴承部分98a和98b，并且从托盘75的位于图2的上下侧的两个侧表面伸出。另外，所述一对引导轴96a和96b分别通过其两个端部固定在主体框架1b和1d上，并且与两个框架1b和1d平行地布置。利用这种结构，托盘71和75在图2中的左右方向上沿着这些引导轴96a和96b运动。

这里，下面将描述使托盘71和75在水平方向上运动的水平运动结构91。如图2所示，水平运动结构91包括：托盘马达92；马达皮带轮93；惰轮94；正时皮带95；和引导轴96a和96b。通过使用螺钉等将托盘马达92固定在形成于沿着片材输送方向B延伸的主体框架1b的端部上的安装部分上。马达皮带轮93连接到托盘马达92连接，并且随着托盘马达92被驱动而转动。惰轮94由作为图2中的最左侧框架的主体框架1d可转动地支撑。正时皮带95与引导轴96a平行地布置，并且缠绕成桥接马达皮带轮93和与马达皮带轮93成对的惰轮94。另外，正时皮带95连接到设置于保持构件74上的轴承部分97a。

在该结构中，在驱动托盘马达92时，马达皮带轮93沿着正方向或负方向转动，由此使得正时皮带95随着该转动而运动。随着正时皮带95的运动，通过轴承部分97a连接到正时皮带95的托盘71朝着图2的左边或右边运动，即朝着待机位置或维护位置运动。要指出的是，在保持构件74的凹入部分74a接合到钩挂部分83a时，托盘71中的擦拭器72和墨接收构件73以及托盘75中的盖帽76一起朝着维护位置或朝着待机位置运动。另一方面，当钩挂部分83a与凹入部分74a离开时，托盘71中的擦拭器72和墨接收构件73运动到维护位置或待机位置。

下面将参照图6A至图8对维护单元70的操作进行说明。图6A为显示在进行清洗操作期间喷墨头2和维护单元70的位置关系的图。图6B为显示在进行擦拭操作期间喷墨头2和维护单元70的位置关系的图。图7A为显示整个维护单元70运动到维护位置的情况的图。图7B为显示每个盖帽76的圆形突起76a邻接相应通道单元104的外周壁104a的情况的图。图8为在图7B中所示的通道单元104和盖帽76的放大的局部详视图。

在进行清洗操作以使在喷墨中出现问题的喷墨头2恢复时，通过框架运动结构51使得框架4向上运动。这时，使两个驱动马达52彼此同步驱动，以使得小齿轮53沿着正方向(即图3中的顺时针方向)转动。这样将使得齿条54随着小齿轮53的转动而上升。固定到齿条54上的框架4也随着四个喷墨头2一起上升。驱动马达52的转动在框架4和喷墨头2到达隔离位置时停止。

这样，在喷墨表面3a和输送皮带8之间形成用于在其中设置维护单元70的空间。因此，在维护单元70运动到维护位置时，处于隔离位置中的每个喷墨头2的喷墨表面3a的底表面和框架4的底表面不干涉相应圆形突起76a的前缘和擦拭器72的前缘。

接下来，邻接构件84邻接钩挂构件83的端部83b，以使钩挂部分83a与凹入部分74a分开，由此使得凹入部分74a与钩挂部分83a脱开。简言之，托盘71和75相互脱开。在该状态期间，驱动水平运动结构91的托盘马达92，以使托盘71运动到维护位置。然后，如图6A所示，在托盘71到达维护位置时托盘马达92的驱动停止。

接下来，如下进行清洗操作。驱动未示出的泵以将未示出的墨容器中的墨强制输送到喷墨头2。然后，从喷墨头2的喷嘴108将墨喷射到托盘71中。该清洗操作将改善墨从由于堵塞墨或变稠墨而存在喷墨问题的喷嘴108中的喷射。已经喷射到托盘71中的墨沿着托盘71的底表面朝着图6A的左边运动，并且流进废墨接收托盘77。然后，从废墨接收托盘77的排墨孔77a中将清洗墨排出。但是，部分墨将以墨滴的形式保留在喷墨表面3a上。

接下来，框架运动结构51使得喷墨头2稍微向下运动。更具体地说，在托盘71从维护位置运动到待机位置，喷墨头2运动到这样一个位置，使得：(i)擦拭器72的前缘能够邻接每个喷墨表面3a的下表面和框架4的下表面；并且(ii)在喷墨表面3a和墨接收构件73的薄板73a的上端之间形成0.5mm的空间。然后，如图6B所示，通过操作水平运动结构91使托盘71运动到图1的左边(即从维护位置运动到待机位置)来进行擦拭操作。

这时，擦拭器72的上端位于框架4的下表面上方。因此，擦拭器72弯曲，同时它接触框架4的下表面和喷墨表面3a。这样，擦拭器72将通过清洗操作而附着在喷墨表面3a上的墨擦掉。同时，墨接收构件73的薄板73a的上端位于喷墨表面3a附近，并且与喷墨表面3a隔开预定的微小距离。因此，通过在墨接收构件73的薄板73a中发生的毛细现象将喷墨表面3a上的那些墨滴中相对较大的墨滴去除。

因此，完成了维护操作，在该维护操作中，通过清洗操作使存在喷墨问题的喷墨头2恢复，并且将在清洗操作之后附着到喷墨表面上的墨擦掉。要指出的是，框架4的下表面与喷墨表面3a大致齐平。因此，在托盘71运动回到待机位置时，擦拭器72也擦拭框架4的下表面。

接下来，下面将描述用相应的盖帽76覆盖整个喷墨表面3a的封盖操作。该封盖操作在暂停时期内进行。该暂停时期在这里指的是如下一段长的时期，在该暂停时期期间，打印机1不在片材上进行打印。在该情况中，如已经提及的一样，框架运动结构51也使喷墨头2从打印位置运动到隔离位置。然后，托盘71和75在通过钩挂构件83相互连接的同时通过水平运动结构91运动到维护位置。这时，如图7A所示，每个盖帽96的板状构件76b设置成面对整个相应的喷墨表面3a，并且每个圆形突起76a设置成面对相应通道单元104的外周壁104a。

接下来，如图7B所示，框架运动结构51使每个喷墨头2稍微向下运动，以便让每个圆形突起76的前缘邻接在相应通道单元104的外周壁104a上。具体地说，如图8所示，圆形突起76a的前缘邻接着盖板129的边缘129a以及集管板128的边缘128a，以便将整个喷嘴板130包围在由圆形突起76a形成的凹入部分78中，即包围在由圆形突起76a的内表面和板状构件76b的顶面包围的空间内。

如所述一样，通过让圆形突起76a邻接在两个边缘128a和129a上，改善了由盖帽76和通道单元104包围的密封空间的气密性。另外，圆形突起76a邻接在分别形成在集管板128和盖板129上的边缘128a和129a上。这进一步改善了密封空间的气密性。因此，形成在喷嘴板130上的多个喷嘴108由高气密性的密封空间覆盖。这防止了喷嘴108内的墨变干。

因此，利用本实施方案的喷墨打印机1，能够在防止盖帽76的圆形突起76a邻接喷墨表面3a的同时，形成用于覆盖喷嘴板130上的多个喷嘴108的密封空间。因此抑制了附着到圆形突起上的杂质转移到喷墨表面3a上。结果，使得喷嘴108的喷墨稳定。另外，每个盖帽76具有板状构件76b和从板状构件76b的周边突出的圆形突起76a。因此，进一步有利的是，通过使圆形突起76a抵靠在外周壁104a上，甚至用盖帽76的简单结构就能够形成密封空间。

接下来将参照图9对根据本发明的实施方案2的喷墨打印机进行说明。图9为局部剖视图，显示实施方案2的喷墨打印机的一个盖帽邻接相应的一个通道单元104的外周壁104a的情况。除了每个盖帽的结构与在实施方案1中描述的结构稍微不同之外，本实施方案的喷墨打印机与前面实施方案1的喷墨打印机相同。要指出的是，与在前面实施方案1中描述的构件相同的构件被给予了相同的符号，并且这里省略其说明。

如图9所示，每个盖帽276包括：板状构件276b，该板状构件比喷嘴板130大一号尺寸，并且其形状为矩形平面；以及从板状构件276b的周边向上突出的圆形突起276a。圆形突起276包括：从板状构件276向上延伸的基部276d；以及固定在基部276d的内周的上端附近的O形环276c。在本实施方案中，基部276d由树脂制成，并且O形环276c由弹性材料例如橡胶制成。

在本实施方案中，O形环276c固定到基部276d上；但是，O形环276c可以安装到基部276d或从中拆卸，在该情况中，当O形环的弹性随着时间的流逝而改变时，可以用另一个O形环来替换该O形环。这使得很容易恢复封盖功能。

如在前面实施方案中一样，在暂停时期期间，每个盖帽276的板状构件276b设置成面对整个相应喷墨表面3a，并且每个圆形突起276a设置成面对相应的通道单元104的外周壁。这里，如在前面实施方案1中已经提及的一样，暂停时期在这里指的是如下一段长的时期，在该暂停时期期间，打印机1不在片材上进行打印。然后，每个喷墨头2向下运动以使圆形突起276a的O形环276c邻接通道单元104的外周壁104a。具体地说，如图9所示，圆形突起276a的O形环276c邻接盖板129的边缘129a和集管板128的边缘128a，并且整个喷嘴板130被包围在由圆形突起276a形成的凹入部分278中。

如所述一样，和实施方案1的情况一样，通过使O形环276c邻接两个边缘128a和129a，能够在防止盖帽276邻接喷墨表面3a的同时形成由盖帽276和通道单元104包围的密封空间。因此，本实施方案也产生了与前面实施方案类似的效果。另外，由于O形环276c邻接两个边缘128a和129a，所以改善了所述密封空间的气密性，并且有效地防止了喷嘴108内的墨变干。另外，在圆形突起276a中，将由橡胶制成的O形环276c固定到树脂制成的基部276d上。因此，不必再通过采用弹性材料(例如橡胶)来形成圆形突起276a自身。由于与使用弹性材料制造相比，圆形突起276a更容易制造，所以能够降低生产成本。另外，通过采用树脂来形成除了O形环276c之外的部分(即基部276d)，使得盖帽276的形状稳定。

接下来，将参照图10A和图11对根据本发明的实施方案3的喷墨打印机进行说明。图10A为剖视图，显示根据本发明的实施方案3的喷墨打印机的通道单元。图10B为平面图，显示当从底部观察时图10A的通道单元。图11为剖视图，显示一个盖帽邻接通道单元的喷嘴板的倾斜部分的情况。除了通道单元304的结构与实施方案1的通道单元104稍微不同以及每个盖帽276稍大于在实施方案1中描述的每个盖帽76之外，本实施方案的喷墨打印机与前面实施方案1的喷墨打印机相同。要指出的是，与在前面实施方案1中描述的构件相同的构件被给予了相同的符号，并且这里省略其说明。

本实施方案的通道单元304包括：与实施方案1的板相同的八块板122至129；以及喷嘴板330，该喷嘴板的形状与在实施方案1中描述的喷嘴板稍微不同。如图10A和图10B所示，喷嘴板330包括：平面部分331，它具有平面矩形形状，并且与八块板122至129的相应底表面或顶表面平行；以及分别连接到平面部分331的四个边缘连接的四个倾斜部分332至335，并且它们相对于平面部分331以一定角度倾斜成面对由八块板122至129形成的阶梯状形状的外周壁304a。在图10B中，平面部分331为由双点划线分割出的矩形部分。这里，平面部分331具有多个喷嘴108，这些喷嘴在厚度方向上贯穿平面部分331。平面部分331的下表面用作喷墨表面303。

如图10B所示，倾斜部分332和333从平面部分331的相互平行的一对短边在平面部分331的长度方向上向外延伸。另外，倾斜部分334和335从平面部分331的相互平行的一对长边在平面部分331的宽度方向上向外延伸。另外，倾斜部分332至335在平面部分331的角部附近相互分开。另外，四个倾斜部分332至335的面对外周壁304a的相应表面邻接八块板122至129的边缘122a至129a。

通过使倾斜部分332至335邻接边缘122a至129a，在圆形突起376a邻接倾斜部分332至335时施加的力被边缘122a至129a吸收。因此，倾斜部分332至335几乎不弯曲。这改善了由通道单元304和盖帽376包围的密封空间的气密性。另外，在四个倾斜部分332至335之间设有密封材料336。因此，当圆形突起376邻接倾斜部分332至335时，在平面部分331的角部附近，在倾斜部分332至335被分开处的部分中形成空间的可能性更小。这进一步改善了密封空间的气密性。

具有圆形突起376a和板状构件376b的每个盖帽376的结构与实施方案1的盖帽76的结构相同，只是盖帽376的尺寸稍大。

在本实施方案中，在暂停时期期间，每个盖帽276的板状构件376b设置成面对整个相应的喷墨表面303a，并且每个圆形突起376a设置成面对相应喷嘴板330的倾斜部分332至335。然后，每个喷墨头2向下运动成使得圆形突起376a的前缘部分邻接喷嘴板330的倾斜部分332至335和密封材料336，由此将整个喷墨表面303a包围在由圆形突起376形成的凹入部分内。

因此，在防止盖帽376的圆形突起376a邻接喷墨表面303a的同时形成了用于覆盖形成在喷嘴板330上的多个喷嘴108的密封空间。因此，获得了与前面实施方案1类似的效果。

前面实施方案1应对每个圆形突起76a的前缘部分邻接两个边缘128a和129a的情况，并且前面实施方案2应对O形环276c邻接两个边缘128a和129a的情况。但是，O形环276的前缘可以只是邻接一个边缘或三个或更多边缘。另外，圆形突起76a和O形环276c的前缘部分可以邻接九块板122至130中的一块的侧表面和/或邻接这些板的下表面的周边部分。另外，在实施方案3中，倾斜部分332至335邻接所有边缘122a至129a。但是，这些部分可以仅仅邻接一个边缘或者不邻接任何边缘。

另外，在实施方案3中，每个通道单元304的外周壁304a形成为阶梯状形状。但是，该外周壁可以在与喷墨表面303a垂直的方向上延伸。在该情况中，为了避免倾斜部分332至335之间的气密性变差，优选的是，邻接圆形突起376a的至少一块板具有上述阶梯状外周壁。

虽然已经结合上面列出的具体实施方案对本发明进行了说明，但是显然多种替代方案、变型和变体对本领域普通技术人员是显见的。因此，在上面给出的本发明的优选实施方案意在示例说明，而不是进行限制。在不脱离权利要求中限定的本发明的精神和范围的情况下，可以作出各种变化。

Claims (9)

1.一种喷墨记录装置，包括：

喷墨头，该喷墨头包括通道单元，该通道单元由至少一块板和具有多个喷嘴的喷嘴板的层压体形成，且被层压为使得该喷嘴板位于该层压体的最外侧；以及

盖帽，该盖帽覆盖所述多个喷嘴，且包括圆形突起，该圆形突起形成具有比喷嘴板宽的开口的凹入部分，

其中：

在所述板和喷嘴板之中，远离喷嘴板设置的板具有比靠近喷嘴板的板大的平面形状，从而通道单元在其整个周边周围具有阶梯状成形外周壁；并且

在盖帽覆盖所述多个喷嘴时，所述圆形突起邻接通道单元的外周壁，以便将喷嘴板包围在凹入部分内。

2.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其中：

所述圆形突起邻接所述外周壁的两个部分，所述两个部分中的每个部分在离开所述喷嘴板的方向上与所述喷嘴板间隔开。

3.如权利要求2所述的喷墨记录装置，其中：

所述两个部分分别为在所述层压体中除了所述喷嘴板之外的两块板的边缘，所述边缘中的每个边缘形成在位于所述两块板中的一块板的面对所述喷嘴板的表面和侧面之间的边界处。

4.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其中：

在所述盖帽覆盖所述多个喷嘴时，所述圆形突起的前缘部分邻接所述通道单元的所述外周壁。

5.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其中：

所述圆形突起具有绕着其内周面的O形环；并且

在所述盖帽覆盖所述多个喷嘴时，所述O形环邻接所述通道单元的所述外周壁。

6.一种喷墨记录装置，包括：

喷墨头，该喷墨头包括通道单元，该通道单元由至少一块板和具有设置多个喷嘴的喷墨表面的喷嘴板的层压体形成，且被层压为使得喷嘴板的该喷墨表面位于该层压体的最外侧；以及

盖帽，该盖帽覆盖所述多个喷嘴，且包括圆形突起，该圆形突起形成具有比喷墨表面宽的开口的凹入部分，

其中：

所述喷嘴板具有倾斜部分，所述倾斜部分中的每个倾斜部分从喷墨表面延续，且相对于喷墨表面倾斜成面对所述板；并且

在盖帽覆盖所述多个喷嘴时，所述圆形突起邻接所述倾斜部分。

7.如权利要求6所述的喷墨记录装置，其中：

所述喷墨表面具有四边形形状；并且

所述倾斜部分分别连接到所述喷墨表面的四个边缘，并且在所述喷墨表面的角部附近相互间隔开；

并且

在各个倾斜部分之间设有密封材料。

8.如权利要求6所述的喷墨记录装置，其中：

所述通道单元由所述多块板和所述喷嘴板的层压体形成；

在所述多块板之中，远离所述喷嘴板设置的板具有比靠近所述喷嘴板的板大的平面形状，从而所述多块板的层压体在其整个周边周围具有阶梯状成形外周壁；并且

所述倾斜部分中的每个倾斜部分邻接所述多块板的边缘中的至少一个边缘，所述边缘中的每个边缘形成在位于所述多块板中的一块板的面对所述喷嘴板的表面和侧面之间的边界处。

9.如权利要求8所述的喷墨记录装置，其中：

所述倾斜部分每个都邻接所述多块板的多个所述边缘，每个边缘形成在所述多块板中的一块板的面对所述喷嘴板的所述表面和所述侧面之间的所述边界处。

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