CN103465629B - 喷头清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷头清洗装置,包括喷墨机构、吸墨机构、清洗机构、架体,所述喷墨机构、吸墨机构、清洗机构活动连接与架体,所述喷墨机构包括喷头、喷头压板、密封圈、喷头安装板,所述喷头的喷孔凸台穿过喷头压板,并与其紧配合,所述密封圈套于喷孔凸台的外表面,喷头安装板设有安装孔,安装孔上口孔径大于下口孔径,安装孔内壁紧贴密封圈外侧,上述结构的本发明喷头清洗装置,将喷头安装板与喷头密封,使清洗机构只需要与喷头安装板密封即可进行清洗,降低了清洗机构的加工精度需求,并且结构简单、成本较低、使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及数字喷印设备,特别是一种数字喷印头用的喷头清洗装置。
背景技术
现有的数字喷印设备中,其喷头清洗装置通常都用吸嘴直接接触喷头喷孔表面,形成密封,再用真空泵在吸嘴内产生真空,将墨水吸出,然后用柔性橡胶或硅胶片将喷头表面墨水刮去,完成一个清洗过程;由于喷头与吸嘴接触面非常小,喷头与吸嘴位置发生微小偏移后或吸嘴加工精度不够时,会密封不好,造成不能吸墨或吸墨效果较差,另外,由于柔性橡胶或硅胶片的材质无法紧贴喷头表面,采用柔性橡胶或硅胶片刮墨时也存在不能将喷头表面墨水完全刮去,从而降低清洗效果或不能清洗。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种喷头清洗装置,其能够方便地吸墨,并紧贴喷头表面进行清洗。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种喷头清洗装置,包括喷墨机构、吸墨机构、清洗机构、架体,所述喷墨机构、吸墨机构、清洗机构活动连接于架体,所述喷墨机构包括喷头、喷头压板、密封圈、喷头安装板,所述喷头的喷孔凸台穿过喷头压板,并与其过盈配合,所述密封圈套于喷孔凸台的外表面,喷头安装板设有安装孔,安装孔上口孔径大于下口孔径,安装孔内壁紧贴密封圈外侧。
上述的喷头清洗装置,所述安装孔内壁垂直延伸,下口设有挡板。
上述的喷头清洗装置,所述安装孔侧壁与挡板连接处设有倒角。
上述的喷头清洗装置,所述倒角下面与水平面的夹角为20-50°,较佳为30-45°。
上述的喷头清洗装置,所述清洗机构包括清洗气缸,所述清洗气缸在水平方向上延伸,与架体形成滑动配合,清洗气缸端部设有清洗头,位于喷头安装板底部,清洗头上设有无尘布。
上述的喷头清洗装置,所述清洗头在无尘布底部设有海绵座。
上述的喷头清洗装置,所述吸墨机构包括吸嘴、吸嘴固定板、固定板支架、吸墨气缸、吸墨管、吸墨泵,所述吸嘴连接于吸嘴固定板上端,吸嘴固定板通过调节螺杆固定于固定板支架,固定板支架与吸墨气缸相连接,吸墨气缸与架体滑动配合,所述吸嘴通过外接的吸墨管与吸墨泵连通。
上述的喷头清洗装置,所述吸嘴固定板设有定位孔,定位孔周缘设有向上延伸的中空的定位杆,吸嘴底部的活动杆插入定位杆,定位杆外套设有弹簧,所述弹簧分别连接吸嘴与吸嘴固定板,所述定位杆上端与吸嘴底部有间隙。
由于具有上述结构,本发明相比现有技术有以下优点:
1、本发明应喷头清洗装置,用喷头压板及密封圈将喷头与喷头安装板密封,降低了清洗机构的精度要求,使清洗机构的成本降低。
2、本发明喷头清洗装置,结构简单、使用方便。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图。
图2为本发明的侧面结构示意图。
图3为本发明的喷墨机构的组件分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、2、3所示,本发明提供应一种喷头清洗装置,包括喷墨机构1、清洗机构2、吸墨机构3,喷墨机构1连接于固定架4前侧,固定架4后侧连接有移动滑块5,移动滑块5设于打印横梁导轨6中,打印横梁导轨6设于打印横梁7上,所述喷墨机构1包括喷头11、喷头压板12、密封圈13、喷头安装板14,所述喷头11上设有喷孔凸台15,喷孔凸台15上设有八排喷孔,喷头11通过喷头螺柱16固定于喷头压板12,喷孔凸台15穿过喷头压板12,并与喷孔压板12过盈配合,所述密封圈13套于喷孔凸台15伸出喷孔压板12的部分的外表面,喷头安装板14设有安装孔17,安装孔17上口孔径大于下口孔径,安装孔17内壁紧贴密封圈13外侧。安装孔13的内壁可以为斜面,这样当喷头螺柱16旋紧后,喷头压板12向下压紧,密封圈13受到喷头压板12的压力以及安装孔17内壁的斜向压力,密封圈13受力变形,将喷孔凸台15的外壁与安装孔17内壁之间的缝隙填满,使得喷头安装板14与喷头11形成密封。喷头11在清洗时,吸嘴只需要与喷头安装板14密封即可,而不再需要与喷孔凸台15的表面密封,大大增加了吸嘴的密封范围的误差空间,降低了对于吸嘴的精度的需求,降低了加工难度及操作难度,同时降低了吸嘴的加工成本。
进一步地,为了加工及安装方便,所述安装孔17的内壁为垂直方向延伸,下口设有挡板,这样形成的上口孔径大于下口孔径,其内壁不是斜面,加工方便,并且对于密封圈的压力更均匀。挡板较佳一体成型于喷头安装板14上。
更进一步地,为了加工及安装方便,所述安装孔17的侧壁与下口挡板的连接处设有倒角,所述倒角下面与水平面的夹角为20-50°,较佳为30-45°。这样使密封圈13安装更加方便,并且安装孔17内壁能够更紧密地贴合密封圈13。
所述清洗机构2包括清洗气缸21,所述清洗气缸21在水平方向上延伸,与清洗固定架26上的清洗气缸座22在水平方向上形成滑动配合,清洗气缸21端部设有清洗头23,清洗头23位于喷头安装板14的底部,清洗头23上表面设有无尘布24。上述结构的清洗机构2,通过清洗气缸21的横向运动使清洗头23接触喷头安装板14,清洗头23上的无尘布24擦拭喷头安装板14及喷孔凸台15上的墨水,无尘布24的软性及弹性使其能够完全贴合需要擦拭的表面,擦拭效果更佳。
进一步地,为了使无尘布24吸附墨水后更快干燥,所述清洗头23在无尘布24底部设有海绵座25,使无尘布24吸附的墨水更快扩散。
所述吸墨机构3包括吸嘴31、吸嘴固定板32、固定板支架33、吸墨气缸(图中未示出)、吸墨管35、吸墨泵36,所述吸嘴31连接于吸嘴固定板32上端,吸嘴固定板32通过调节螺杆37固定于固定板支架33,固定板支架33与上下滑块38相连接,上下滑块38设于清洗固定架26上的滑轨上,上下滑块38底部连接有吸墨气缸,所述吸嘴31通过外接的吸墨管35与吸墨泵36连通。上述结构的吸墨机构3采用吸墨气缸及上下滑块38带动吸嘴31上下移动,接触喷头安装板14,与喷头安装板14密封后,吸墨泵36启动,通过吸墨管35吸墨,并且可以通过调节螺杆37来调节吸嘴31的高度。
进一步地,为了避免吸嘴31接触喷头安装板14时产生机械损坏,所述吸嘴固定板32设有定位孔,定位孔周缘设有向上延伸的中空的定位杆34,吸嘴底部的活动杆39插入定位杆34中,定位杆34外套设有弹簧,所述弹簧分别连接吸嘴31与吸嘴固定板32,所述定位杆34上端与吸嘴31底部有间隙。在吸嘴31与喷头安装板14接触后,弹簧会被压紧,进而起到缓冲作用,定位杆34与吸嘴31底部的间隙大小根据实际需求设定,这样能够有效防止吸嘴31由于吸墨气缸的动力过大而与喷头安装板14碰撞产生机械损坏。
Claims (7)
1.一种喷头清洗装置,包括喷墨机构、吸墨机构、清洗机构、架体,所述喷墨机构、吸墨机构、清洗机构活动连接于架体,其特征在于:所述喷墨机构包括喷头、喷头压板、密封圈、喷头安装板,所述喷头的喷孔凸台穿过喷头压板,并与其过盈配合,所述密封圈套于喷孔凸台的外表面,喷头安装板设有安装孔,安装孔上口孔径大于下口孔径,安装孔内壁紧贴密封圈外侧,所述清洗机构包括清洗气缸,所述清洗气缸在水平方向上延伸,与架体形成滑动配合,清洗气缸端部设有清洗头,位于喷头安装板底部,清洗头上设有无尘布。
2.根据权利要求1所述的喷头清洗装置,其特征在于:所述安装孔内壁垂直延伸,下口设有挡板。
3.根据权利要求2所述的喷头清洗装置,其特征在于:所述挡板与安装孔侧壁连接处设有倒角。
4.根据权利要求3所述的喷头清洗装置,其特征在于:所述倒角下面与水平面的夹角为20-50°。
5.根据权利要求1所述的喷头清洗装置,其特征在于:所述清洗头在无尘布底部设有海绵座。
6.根据权利要求1所述的喷头清洗装置,其特征在于:所述吸墨机构包括吸嘴、吸嘴固定板、固定板支架、吸墨气缸,所述吸嘴连接于吸嘴固定板上端,吸嘴固定板通过调节螺杆固定于固定板支架,固定板支架与吸墨气缸相连接,吸墨气缸与架体滑动配合,所示吸嘴通过外接的吸墨管与吸墨泵连通。
7.根据权利要求6所述的喷头清洗装置,其特征在于:所述吸嘴固定板设有定位孔,定位孔周缘设有向上延伸的中空的定位杆,吸嘴底部的活动杆插入定位杆,定位杆外套设有弹簧,所述弹簧分别连接吸嘴与吸嘴固定板,所述定位杆上端与吸嘴底部有间隙。
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