CN113733754A - 一种打印喷头维护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打印喷头维护装置,包括支撑框架、清洗组件和保湿组件;支撑框架包括外侧板和横板;清洗组件包括位于底部的支撑板和安装于支撑板上的吸墨组件,吸墨组件的位置与喷头底板上打印喷头的纵列位置相对应;吸墨组件包括位于上方的吸墨头、安装于吸墨头下方的自适应调节装置I和驱动装置;保湿组件包括支撑装置、接墨盘、自适应调节装置II、升降驱动机构。本发明采用非接触式的喷头清理方式,既可以对接墨盘和每个吸墨头的高度进行粗调整,也可以根据喷头底板的位置自适应调节接墨盘的高度和倾斜角度、根据打印喷头的位置自适应微调节吸墨头的高度、左右位置、倾斜角度,清理效果更好,灵活度更高、实用性更强。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨打印设备技术领域,具体涉及一种打印喷头维护装置。
背景技术
喷墨打印机的打印喷头在进行打印工作时,由于图案的形状和颜色各异,各喷孔的使用频次也不同,这样会导致部分喷孔干结引起喷孔堵塞,或者,在打印过程中由于喷孔比较湿润,常会沾染空气中的灰尘而导致喷墨喷孔堵塞。当在打印过程中出现喷孔的阻塞时,需在打印过程中对喷头进行压墨以疏通喷孔,压墨之后喷头表面会存留墨水或干结的颗粒物,为避免残留墨水影响打印质量,需将喷头表面的墨水清理干净后才可重新打印。
现有技术中的喷头清理装置一般为接触式清理装置,如中国专利CN203543368U公开的一种喷墨打印机用刮墨维护装置,包括支架、刮墨装置、维护装置和控制系统,其特征在于,刮墨装置设置于打印区域一侧,采用电机直连驱动刮墨片转动,在刮拭喷头后刮墨片旋转浸入清洗液中进行清洗。上述现有技术中的喷头清理装置虽可以实现刮墨以及保湿的作用,但其还存在如下问题:采用刮墨片刮试喷头这种接触式清理方式,容易将其他部位的颗粒物刮到其他的喷孔中,引起正常喷孔的堵塞,影响喷头的寿命;打印多种颜色的图案时,相邻两纵排的喷头通常打印不同颜色的墨水,采用刮片刮试喷头时,容易产生两纵排的喷头喷孔处的串色,虽然刮墨片刮试喷头后旋转浸入清洗液中进行清洗,但随着清洗次数过多,清洗液会被墨水污染,再进行刮墨时同样也会导致喷孔处墨水的串色,影响下次的打印任务;刮墨片刮试喷头后旋转进入清洗液中清洗,然后旋转出来进行下次刮墨,相邻两次刮墨间隔时间较长,影响打印效率。
为解决上述问题,现有技术公开了非接触式的喷头清理装置,如中国专利CN205705760公开的一种喷水真空吸附装置,包括主体,主体上设置真空吸附槽和残余墨水通道,所述的主体上还设置有喷水水道和回收水道,喷水水道为一个平行于真空吸附草的长方形槽,喷水水道的中部设置有喷水孔道,回收水道里设置有回收水孔道,回收水孔道的位置设置于喷水水道的端部延长线上,残余墨水通道与水孔道相连通,通过此装置一边给喷头喷水清洗,一边同时对喷头下端的墨水进行真空吸附,增强清洗效果;再如中国专利CN213649136U公开的一种喷头维护装置,包括除墨机构;所述除墨机构包括支架、吸墨组件和刮墨片,所述吸墨组件安装于所述支架,所述除墨机构设有导墨通道,所述导墨通道的一端贯通所述吸墨组件的顶部并形成吸墨口,所述导墨通道的另一端依次贯通所述吸墨组件及支架并形成出墨口;所述刮墨片靠近所述吸墨口设置,所述刮墨片至少部分凸出于所述吸墨组件的顶部,在喷头清理的过程中,喷头依次经过吸墨口和刮墨片;在此过程中,吸墨口在除墨机构外部的吸风装置的作用下呈负压状态,进而将喷头表面的墨水吸附集合呈墨滴状并将大部分墨滴状态的墨水吸除,然后通过刮墨片凸出于吸墨组件的部分将剩下少量的墨水刮除。
上述现有技术虽然避免了接触式清理中的堵塞正常喷孔或者串色的问题,但真空吸附方式需要吸附装置与喷头之间间距非常微小才可产生一定的真空度,以使的吸附效果好。实际打印机的喷头高度会随着打印介质厚度的不同而进行微调整,而中国专利CN205705760公开的现有技术中,主体的高度不可调,中国专利CN213649136U公开的现有技术中,吸墨组件的整体高度通过驱动组件进行调整,当喷头高度因诸如纸张类的打印介质的厚度不同而进行微量调整时,驱动装置无法进行如此微小数量级的高度调整,因此导致吸附装置于喷头之间无法形成较好的真空度,影响喷头清理效果;由于加工误差和装配误差导致底板本身会有一定的倾斜,并且同一块底板上的不同的喷头高度具有微小的差距,各喷头的相对于打印介质面也会具有微小的倾斜角度,并且同一纵排的喷头的横向位置也会具有微小的偏差,上述现有技术无法自适应各个喷头的高度、倾斜角度和横向位置,导致清理效果差。
综上,现有技术存在如下问题:
1)接触式清理方式容易将其他部位的颗粒物刮到正常的喷孔中,引起正常喷孔的堵塞,影响喷头的寿命;打印多种颜色墨水时会发生串色的情况;相邻两次刮墨间隔时间长,影响打印效率;
2)非接触式清理方式的无法自适应喷头的高度、倾斜角度和横向位置,导致清理效果差,影响后续的打印质量。
发明内容
本发明意在提供一种打印喷头维护装置,以解决现有技术中存在的不足,本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
一种打印喷头维护装置,包括支撑框架、清洗组件和保湿组件;所述支撑框架包括位于左右两侧的外侧板和安装于两个外侧板之间的横板;所述清洗组件位于所述横板的前侧并安装于两个外侧板之间,包括位于底部的支撑板和安装于支撑板上的吸墨组件,所述吸墨组件的位置与喷头底板上打印喷头的纵列位置相对应;所述吸墨组件包括位于上方的吸墨头、安装于所述吸墨头下方的自适应调节装置I、安装于所述自适应调节装置I下方的驱动装置,所述吸墨头用于对打印喷头的底部进行清洗以及对打印喷头底部的液体进行吸附,所述自适应调节装置I用于根据打印喷头的位置自适应调节吸墨头的位置,所述驱动装置用于调节所述自适应调节装置I和所述吸墨头的高度;所述保湿组件位于所述横板的后侧并安装于两个外侧板之间,包括位于底部的支撑装置、安装于所述支撑装置上的接墨盘、安装于所述支撑装置和所述接墨盘之间的自适应调节装置II、安装于所述支撑装置上并可驱动所述接墨盘上下移动的升降驱动机构。
优选的,所述吸墨头的左右两侧设有挡边,两个所述挡边之间的间距与打印喷头的宽度相匹配,所述吸墨头上分别设有位于两个所述挡边之间的清洗通道、第一吸墨通道和第二吸墨通道,所述清洗通道中通入清洗液,用于对打印喷头的底部进行冲洗,所述第一吸墨通道和所述第二吸墨通道分别与负压气源相连,分别用于对打印喷头底部的液体进行一次吸附和二次吸附,所述第二吸墨通道的上端面高于所述第一吸墨通道的上端面。
优选的,所述自适应调节装置I包括位于上方的调节块和位于下方并与所述调节块活动连接的调节座,所述吸墨头固定安装于所述调节块的上方,所述驱动装置固定安装于所述调节座的下方。
优选的,所述调节块上设有与所述清洗通道相匹配的清洗液槽,所述清洗液槽的一端连接有清洗接头;所述调节块上设有负压槽,所述负压槽与所述第一吸墨通道和第二吸墨通道相匹配,所述负压槽的一端连接有负压接头。
优选的,所述调节块的下端面与所述调节座上端面的四个角部之间分别连接有弹簧I,所述调节块的底面的左右两侧各设有与底面垂直的导向孔,所述导向孔内设有销钉,所述销钉与所述调节座固定连接并置于所述导向孔内,所述销钉位于所述导向孔上方的部位设有环槽,所述环槽内卡接有轴用挡圈。
优选的,所述导向孔为长圆孔,所述调节块的左右两侧面上分别设有与所述导向孔相互垂直的横孔,所述横孔的底部设有与所述销钉相抵接的弹簧II。
优选的,所述吸墨头上设有刷孔,所述刷孔位于所述清洗通道和所述第一吸墨通道之间,所述刷孔内设有毛刷,所述毛刷安装于毛刷座上,所述调节块上设有与所述刷孔相匹配的刷槽,所述刷槽与所述负压槽相连通,所述毛刷座与所述刷槽之间连接有弹簧III。
优选的,所述自适应调节装置II包括安装于所述支撑装置上的安装条、安装于所述接墨盘的两侧的安装支架、安装于所述安装条和所述安装支架之间并且上端置于所述安装支架上方的调节钉、套设于所述调节钉外部并且置于所述安装支架和所述安装条之间的弹簧IV。
优选的,所述升降驱动机构包括安装于所述横板上的电机,所述电机的输出端连接有丝杆,所述丝杆的另一端部与丝母转动连接,所述丝母安装于所述支撑装置上,所述支撑装置与所述横板之间设有导向装置。
优选的,所述横板上安装有用于限定所述接墨盘起点行程位置和终点行程位置的接近开关,所述支撑装置上设有用于触发所述接近开关的挡片。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果:
1)本发明采用非接触式清理方式,避免了现有技术中通过接触式清理方式对打印喷头进行清理而导致的清理效果差、堵塞正常喷孔、串色、清理效率低的问题;
2)本发明通过驱动装置单独粗调节每个吸墨头的高度,以适应一纵排的打印喷头的位置,并且通过自适应调节装置I根据同一排的每个喷头的位置进行吸墨头的位置的进行自适应调整,相比于现有技术中的非接触式清理方式无法自适应打印喷头的高度、倾斜角度和横向位置来说,本发明提供的打印喷头吸墨装置,可以单独调节每个吸墨头的高度,也可以根据打印喷头的位置自适应微调节吸墨头的高度、左右位置、倾斜角度,以使吸墨头与打印喷头之间始终具有良好的配合度和真空度,使得清理效果更好,灵活度更高、实用性更强;
3)本发明中的保湿装置,可以通过升降驱动机构对接墨盘的高度进行粗调节,并且可以通过自适应调节装置II根据喷头底板的高度和倾斜角度对接墨盘的高度和倾斜角度进行微调,保证接墨盘的上端与底板底部的良好贴合,避免压墨时墨水溅出污染其他元器件。
综上,本发明采用非接触式的喷头清理方式,既可以对接墨盘和每个吸墨头的高度进行粗调整,也可以根据喷头底板的位置自适应调节接墨盘的高度和倾斜角度、根据打印喷头的位置自适应微调节吸墨头的高度、左右位置、倾斜角度,清理效果更好,灵活度更高、实用性更强。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明中清洗组件的立体结构示意图;
图3为本发明中吸墨组件的爆炸结构示意图;
图4为本发明中吸墨头的立体结构示意图;
图5为本发明中调节块的立体结构示意图;
图6为本发明中调节块的剖面结构示意图;
图7为本发明中调节座的立体结构示意图;
图8为本发明中保湿装置的爆炸结构示意图;
图9为本发明中升降驱动机构的立体结构示意图;
附图中的附图标记依次为:1、支撑框架,11、外侧板,12、横板,2、清洗组件,21、支撑板,22、吸墨组件,221、吸墨头,2211、挡边,22111、倾斜部,2212、清洗通道,2213、第一吸墨通道,2214、第二吸墨通道,2215、刷孔,2216、毛刷,2221、调节块,22211、清洗液槽,22212、负压槽,22213、导向孔,22214、横孔,22215、沟槽,22216、刷槽,2222、调节座,22221、盲孔I,22222、安装槽,2223、销钉,2224、轴用挡圈,2225、弹簧I,2226、弹簧II,2227、弹簧III,223、驱动装置,2231、台板,224、密封垫,225、负压接头,226、清洗接头,23、安装块,24、导墨槽,25、导墨管,3、保湿组件,311、背板,312、内侧板,32、接墨盘,321、密封圈,33、安装支架,341、安装条,342、调节钉,343、弹簧IV,351、电机,352、丝杆,353、丝母,354、联轴器,355、带座轴承,356、安装底板,357、丝母座,358、接近开关,359、挡片,361、导轨,362、滑块,37、限位块,4、集气块。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1:
参照图1和图2所示,一种打印喷头维护装置,其改进之处在于:包括支撑框架1、清洗组件2和保湿组件3;所述支撑框架1包括位于左右两侧的外侧板11和安装于两个外侧板11之间的横板12;所述清洗组件2位于所述横板12的前侧并安装于两个外侧板11之间,包括位于底部的支撑板21和安装于支撑板21上的吸墨组件22,所述吸墨组件22的位置与喷头底板上打印喷头的纵列位置相对应;所述吸墨组件包括位于上方的吸墨头221、安装于所述吸墨头221下方的自适应调节装置I、安装于所述自适应调节装置I下方的驱动装置223,所述吸墨头221用于对打印喷头的底部进行清洗以及对打印喷头底部的液体进行吸附,所述自适应调节装置I用于根据打印喷头的位置自适应调节吸墨头221的位置,所述驱动装置223用于调节所述自适应调节装置I和所述吸墨头221的高度;所述保湿组件3位于所述横板12的后侧并安装于两个外侧板11之间,包括位于底部的支撑装置、安装于所述支撑装置上的接墨盘32、安装于所述支撑装置和所述接墨盘32之间的自适应调节装置II、安装于所述支撑装置上并可驱动所述接墨盘32上下移动的升降驱动机构。
本实施例中,对打印喷头进行维护时,打印小车运行至保湿组件3的接墨盘32处,接墨盘32在升降驱动机构的驱动下上升至与喷头底板相匹配的高度,打印小车在接墨盘32的上方对堵塞的打印喷头进行压墨疏通,接墨盘32下方设有自适应调节装置II,可以根据喷头底板的位置自适应的调节接墨盘32的位置,保证接墨盘32的上端与底板底部的良好贴合,避免压墨时墨水溅出污染其他元器件;对打印喷头压墨疏通完毕后,打印小车从后向前移动至清洗组件22的上方,吸墨组件22的位置与喷头底板上打印喷头的纵列位置相对应,每个吸墨组件22上的吸墨头221用于清理一纵排的打印喷头,吸墨头221在驱动装置223的驱动下上升至与打印喷头底面相匹配的位置,当某个打印喷头堵塞需要疏通清洗时,可以单独升降某个吸墨头221以对该打印喷头进行清理,实用性更强,并且吸墨头221在自适应调节装置I的作用下根据打印喷头的高度、倾斜角度和横向位置进行自适应调整自身的位置,使得吸墨头221与打印喷头之间具有良好的配合度,清理效果更好;运输时,接墨盘32上升至与喷头底板的底面贴合,对喷头底板上的打印喷头起到保湿作用,使得打印喷头在运输过程中始终保持湿润,防止打印喷头的喷孔在运输过程中过干而影响正常使用。
进一步的,所述吸墨组件22通过安装块23固定安装于所述支撑板21上。
进一步的,所述接墨盘32上设有密封圈321,使得接墨盘32与喷头底板的底面的贴合度和密封性更好,进而使得保湿效果更好。
实施例2:
在实施例1的基础上,参照图4所示,所述吸墨头221的左右两侧设有挡边2211,两个所述挡边2211之间的间距与打印喷头的宽度相匹配,所述吸墨头221上分别设有位于两个所述挡边2211之间的清洗通道2212、第一吸墨通道2213和第二吸墨通道2214,所述清洗通道2212中通入清洗液,用于对打印喷头的底部进行冲洗,所述第一吸墨通道2213和所述第二吸墨通道2214分别与负压气源相连,分别用于对打印喷头底部的液体进行一次吸附和二次吸附,所述第二吸墨通道2214的上端面高于所述第一吸墨通道2213的上端面。
进一步的,参照图3所示,所述自适应调节装置I包括位于上方的调节块2221和位于下方并与所述调节块2221活动连接的调节座2222,所述吸墨头221固定安装于所述调节块2221的上方,所述驱动装置223固定安装于所述调节座2222的下方。
进一步的,所述吸墨头221的位于所述挡边2211外侧的位置设有安装孔,螺钉穿过安装孔将所述吸墨头221与所述调节块2221固定连接。
进一步的,参照图5所示,所述调节块2221上设有与所述清洗通道2212相匹配的清洗液槽22211,所述清洗液槽22211的一端连接有清洗接头226;所述调节块2221上设有负压槽22212,所述负压槽22212与所述第一吸墨通道2213和第二吸墨通道2214相匹配,所述负压槽22212的一端连接有负压接头225。
进一步的,所述清洗接头226通过泵与清洗液储存装置连接,泵持续不断的将清洗液泵入清洗通道2212。
进一步的,所述负压接头225与集气块4相连通,所述集气块4的一端连接有气液分离装置,所述气液分离装置连接有风机,通过风机的抽气作用使得集气块4里形成负压气流,吸墨通道在负压作用下将打印喷头表面的墨水、清洗液和颗粒物吸附走,而吸附完的杂物会经过集气块4落入气液分离装置中,气体通过风机抽走,液体和颗粒物留在气液分离装置中。
进一步的,所述调节块2221的下端面与所述调节座2222上端面的四个角部之间分别连接有弹簧I2225,所述调节块2221的底面的左右两侧各设有与底面垂直的导向孔22213,所述导向孔22213内设有销钉2223,所述销钉2223与所述调节座2222固定连接并置于所述导向孔22213内,所述销钉2223位于所述导向孔22213上方的部位设有环槽,所述环槽内卡接有轴用挡圈2224。
进一步的,参照图6所示,所述导向孔22213为长圆孔,所述调节块2221的左右两侧面上分别设有与所述导向孔22213相互垂直的横孔22214,所述横孔22214的底部设有与所述销钉2223相抵接的弹簧II2226。
本实施例中,吸墨头221上从后至前分别设置有清洗通道2212、第一吸墨通道2213和第二吸墨通道2214,对打印喷头进行清理时,打印小车从后之前运动到吸墨头221的上方,首先经过清洗通道2212,清洗通道2212向上喷出清洗液,一方面对打印喷头表面进行清洗,另一方面可以将打印喷头表面浸湿,以便于后续的吸墨,然后依次经过第一吸墨通道2212和第二吸墨通道2214,第二吸墨通道2214的高度高于第一吸墨通道2213,则第二吸墨通道2214距离打印喷头的底面更近,使得第二吸墨通道2214的吸附力更强,从而使得吸墨头221分别对打印喷头下方的清洗液、墨水以及颗粒物的混合物进行一次粗吸附和一次精细吸附,保证了打印喷头的喷孔周围干净整洁,以便进行后续的打印工作。
调节块2221与调节座2222之间通过弹簧I2225活动连接,导向孔22213和销钉2223的设置,使得调节块2221与调节座2222之间可以自适应调节相对高度,销钉2223对调节块2221的上下运动起到了导向作用,当同一纵排的打印喷头之间的高度具有微小差距时,吸墨头221可以更加灵活的自适应调整高度位置,以使和打印喷头的高度进行匹配;导向孔22213为长圆孔,且左右两侧的横孔22214内设有弹簧II2226,使得调节块2221可以相对于调节座2222进行左右方向以及倾斜角度的调整;吸墨头221的左右两侧设有挡边2211,一方面可以配合自适应调节装置I进行左右方向的位置定位和导向,使得吸墨头221始终自适应喷头的左右位置,另一方面也使得吸墨头221与打印喷头之间形成相对封闭的空间而具有一定的真空度,同时吸墨头221在自适应调节装置I的作用下根据打印喷头的位置调节自身的高度和倾斜角度,以使吸墨头221与打印喷头之间始终具有良好的配合度和真空度,使得吸附效果更好;进一步的,所述挡边2211的两个端部设有倾斜部22111,倾斜部22211的设置对吸墨头221与打印喷头的卡接配合起到导向作用,更利于吸墨头221自适应调节自身的位置,使得配合度更好。
本实施例提供的一种打印喷头维护装置,采用非接触式清理方式,避免了现有技术中通过接触式清理方式对打印喷头进行清理而导致的清理效果差、堵塞正常喷孔、串色、清理效率低的问题;通过驱动装置223单独粗调节每个吸墨头的高度,以适应一纵排的打印喷头的位置,并且通过自适应调节装置I根据同一排的每个打印喷头的位置进行吸墨头221的位置的自适应调整,相比于现有技术中的非接触式清理方式无法自适应打印喷头的高度、倾斜角度和横向位置来说,本实施例提供的打印喷头吸墨装置可以根据打印喷头的位置自适应调节吸墨头221的位置,使得清理效果更好;一个纵排的打印喷头可以一遍式通过一个吸墨头221进行清洗和吸附,相比于现有技术中刮墨片刮墨后旋转至清洗液中进行清洗后再转出进行刮墨的方式来说,清理效率更高。
进一步的,所述调节块2221上位于所述吸墨头221外围的位置设有沟槽22215;进一步的,所述调节块2221的上端边部设有开口,所述开口外部下方对接有导墨槽24,所述导墨槽24的端部穿设于导墨管25内,所述导墨管25的下端连接有废墨罐,所述沟槽22215朝开口方向倾斜,清理过程中产生的废液洒到吸墨头221周围的沟槽22215中,废液顺着倾斜面流入开口处并落入导墨槽24中,最终通过导墨管25流入废墨罐中,避免废液污染周围的元器件。
进一步的,所述吸墨头221与调节块2221之间设有密封垫224;密封垫224使得吸墨头221与调节块2221之间紧密贴合不产生缝隙,从而使得负压槽22212与吸墨通道之间密封效果好,进而使得吸附效果更好;更进一步的,所述密封垫224为橡胶垫。
进一步的,所述驱动装置223为滑台气缸;所述滑台气缸的上端部设有台板2231,参照图7所示,所述调节座2222的下端设有安装槽22222,所述台板2231卡接入安装槽22222内,并通过螺钉从侧面对所述台板2231和所述调节座2222进行固定连接。
进一步的,所述调节座2222的上端面四个角部分别设有与所述弹簧I2225相匹配的盲孔22221I,所述调节块2221的下端面的四个角部分别设有盲孔II,所述弹簧I2225的两端分别设于所述盲孔I221和所述盲孔II内。
实施例3:
在实施例2的基础上,所述吸墨头221上设有刷孔2215,所述刷孔2215位于所述清洗通道2212和所述第一吸墨通道2213之间,所述刷孔2215内设有毛刷2216,所述毛刷2216安装于毛刷座上,所述调节块2221上设有与所述刷孔2215相匹配的刷槽22216,所述刷槽22216与所述负压槽22212相连通,所述毛刷座与所述刷槽22216之间连接有弹簧III2227。
本实施例中,在清洗通道2212和第一吸墨通道2213之间设置了毛刷2216,毛刷2216为软质细毛刷,打印喷头经过清洗液清洗后,再经过毛刷2216的刷理,可以将如纸张碎片或其他容易贴附在打印喷头底面的杂物刷掉,使得清理效果更好,毛刷座与刷槽22216之间连接有弹簧III2227,使得毛刷可以根据喷头的高度自适应调节高度,灵活性更高,刷槽22216本身对毛刷的上下移动可以起到导向作用,刷槽22216内的废液流入负压槽22212,并随负压槽22212内的废液一起流出。
实施例4:
在上述任一实施例的基础上,参照图8所示,所述自适应调节装置II包括安装于所述支撑装置上的安装条341、安装于所述接墨盘32的两侧的安装支架33、安装于所述安装条341和所述安装支架33之间并且上端置于所述安装支架33上方的调节钉342、套设于所述调节钉342外部并且置于所述安装支架33和所述安装条341之间的弹簧IV343。
本实施例中,接墨盘32在弹簧IV343的弹力作用下可以根据喷头底板的高度和倾斜角度自适应调整接墨盘32的高度和倾斜角度,调节钉342对接墨盘32的运动起到导向作用。
实施例5:
在实施例4的基础上,参照图9所示,所述升降驱动机构包括安装于所述横板12上的电机351,所述电机351的输出端连接有丝杆352,所述丝杆352的另一端部与丝母353转动连接,所述丝母353安装于所述支撑装置上,所述支撑装置与所述横板12之间设有导向装置。
进一步的,所述横板12上安装有用于限定所述接墨盘32起点行程位置和终点行程位置的接近开关358,所述支撑装置上设有用于触发所述接近开关358的挡片359。
本实施例中,电机351带动丝杆352转动,使得丝母353相对于丝杆352上升或下降,从而带动支撑装置上升或下降,进而调节接墨盘32的高度;导向装置的设置使得支撑装置的升降运动更加平稳,当支撑装置运动至行程中预设的起点位置和终点位置时,挡片359将触发接近开关358发出信号,并传递至电机351,使其停止转动以避免支撑装置超出行程的起点或终点位置。
进一步的,所述支撑装置包括安装于所述横板12上的背板311,垂直安装于所述背板311左右两侧的内侧板312。
进一步的,所述横板12上设有带座轴承355,所述电机351安装于所述带座轴承355的底部;所述丝杆352穿设于所述带座轴承355内;所述电机351与所述丝杆352之间通过联轴器354连接;所述带座轴承355与所述横板12之间设有安装底板356,。
进一步的,所述背板311上设有丝母座357,所述丝母353固定安装于所述丝母座357内。
进一步的,所述横板12的上端设有限位块37,所述限位块37对背板311上升运动的极限位置的进行限定,避免背板311与打印小车发生机械碰撞,可靠性更强。
进一步的,所述导向装置包括安装于所述横板12左右两侧的导轨361和安装于所述背板311上并与所述导轨361配合连接的滑块362。
实施例6:
在实施例5的基础上,所述保湿组件3中接墨盘32的数量为两个,且左右对称设置于所述安装条341上,所述安装条341架设安装于所述内侧板312上
进一步的,所述吸墨组件22分为两组,并与所述接墨盘32的位置相对应设置。
进一步的,所述安装条341的上端面由中间朝左右两边向下倾斜。
进一步的,所述支撑板21的上端面由中间朝左右两边向下倾斜。
本实施例中,对称倾斜设置的两个接墨盘32和吸墨组件22,使得打印喷头维护装置适应对称倾斜设置的喷头底板,进而适应对称倾斜设置的打印介质表面。
应该指出,上述详细说明都是示例性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式。此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位,如旋转90度或处于其他方位,并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在上面详细的说明中,参考了附图,附图形成本文的一部分。在附图中,类似的符号典型地确定类似的部件,除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下,其他实施方案可以被使用,并且可以作其他改变。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种打印喷头维护装置,其特征在于:包括支撑框架(1)、清洗组件(2)和保湿组件(3);所述支撑框架(1)包括位于左右两侧的外侧板(11)和安装于两个外侧板(11)之间的横板(12);所述清洗组件(2)位于所述横板(12)的前侧并安装于两个外侧板(11)之间,包括位于底部的支撑板(21)和安装于支撑板(21)上的吸墨组件(22),所述吸墨组件(22)的位置与喷头底板上打印喷头的纵列位置相对应;所述吸墨组件包括位于上方的吸墨头(221)、安装于所述吸墨头(221)下方的自适应调节装置I、安装于所述自适应调节装置I下方的驱动装置(223),所述吸墨头(221)用于对打印喷头的底部进行清洗以及对打印喷头底部的液体进行吸附,所述自适应调节装置I用于根据打印喷头的位置自适应调节吸墨头(221)的位置,所述驱动装置(223)用于调节所述自适应调节装置I和所述吸墨头(221)的高度;所述保湿组件(3)位于所述横板(12)的后侧并安装于两个外侧板(11)之间,包括位于底部的支撑装置、安装于所述支撑装置上的接墨盘(32)、安装于所述支撑装置和所述接墨盘(32)之间的自适应调节装置II、安装于所述支撑装置上并可驱动所述接墨盘(32)上下移动的升降驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种打印喷头维护装置,其特征在于:所述吸墨头(221)的左右两侧设有挡边(2211),两个所述挡边(2211)之间的间距与打印喷头的宽度相匹配,所述吸墨头(221)上分别设有位于两个所述挡边(2211)之间的清洗通道(2212)、第一吸墨通道(2213)和第二吸墨通道(2214),所述清洗通道(2212)中通入清洗液,用于对打印喷头的底部进行冲洗,所述第一吸墨通道(2213)和所述第二吸墨通道(2214)分别与负压气源相连,分别用于对打印喷头底部的液体进行一次吸附和二次吸附,所述第二吸墨通道(2214)的上端面高于所述第一吸墨通道(2213)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种打印喷头维护装置,其特征在于:所述自适应调节装置I包括位于上方的调节块(2221)和位于下方并与所述调节块(2221)活动连接的调节座(2222),所述吸墨头(221)固定安装于所述调节块(2221)的上方,所述驱动装置(223)固定安装于所述调节座(2222)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种打印喷头维护装置,其特征在于:所述调节块(2221)上设有与所述清洗通道(2212)相匹配的清洗液槽(22211),所述清洗液槽(22211)的一端连接有清洗接头(226);所述调节块(2221)上设有负压槽(22212),所述负压槽(22212)与所述第一吸墨通道(2213)和第二吸墨通道(2214)相匹配,所述负压槽(22212)的一端连接有负压接头(225)。
5.根据权利要求3所述的一种打印喷头维护装置,其特征在于:所述调节块(2221)的下端面与所述调节座(2222)上端面的四个角部之间分别连接有弹簧I(2225),所述调节块(2221)的底面的左右两侧各设有与底面垂直的导向孔(22213),所述导向孔(22213)内设有销钉(2223),所述销钉(2223)与所述调节座(2222)固定连接并置于所述导向孔(22213)内,所述销钉(2223)位于所述导向孔(22213)上方的部位设有环槽,所述环槽内卡接有轴用挡圈(2224)。
6.根据权利要求5所述的一种打印喷头维护装置,其特征在于:所述导向孔(22213)为长圆孔,所述调节块(2221)的左右两侧面上分别设有与所述导向孔(22213)相互垂直的横孔(22214),所述横孔(22214)的底部设有与所述销钉(2223)相抵接的弹簧II(2226)。
7.根据权利要求3所述的一种打印喷头维护装置,其特征在于:所述吸墨头(221)上设有刷孔(2215),所述刷孔(2215)位于所述清洗通道(2212)和所述第一吸墨通道(2213)之间,所述刷孔(2215)内设有毛刷(2216),所述毛刷(2216)安装于毛刷座上,所述调节块(2221)上设有与所述刷孔(2215)相匹配的刷槽(22216),所述刷槽(22216)与所述负压槽(22212)相连通,所述毛刷座与所述刷槽(22216)之间连接有弹簧III(2227)。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种打印喷头维护装置,其特征在于:所述自适应调节装置II包括安装于所述支撑装置上的安装条(341)、安装于所述接墨盘(32)的两侧的安装支架(33)、安装于所述安装条(341)和所述安装支架(33)之间并且上端置于所述安装支架(33)上方的调节钉(342)、套设于所述调节钉(342)外部并且置于所述安装支架(33)和所述安装条(341)之间的弹簧IV(343)。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种打印喷头维护装置,其特征在于:所述升降驱动机构包括安装于所述横板(12)上的电机(351),所述电机(351)的输出端连接有丝杆(352),所述丝杆(352)的另一端部与丝母(353)转动连接,所述丝母(353)安装于所述支撑装置上,所述支撑装置与所述横板(12)之间设有导向装置。
10.根据权利要求9所述的一种打印喷头维护装置,其特征在于:所述横板(12)上安装有用于限定所述接墨盘(32)起点行程位置和终点行程位置的接近开关(358),所述支撑装置上设有用于触发所述接近开关(358)的挡片(359)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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