CN109421379B - 用于直接印刷站的清洁站 - Google Patents

Abstract

说明的是一种用于直接印刷站的清洁站，其具有至少尤其是可竖直运动的清洁头以用于清洁至少一个印刷头。在此，清洁头包括用于射出清洁液的清洁喷嘴和用于从印刷头抽吸清洁液的吸嘴。由于清洁头还包括至少一个尤其是突出超过吸嘴的间隔滚轮以用于维持吸嘴与印刷头之间的最小间隔，所以能够以恒定的且与有效的抽吸相匹配的在吸嘴与印刷喷嘴之间的间隔实现了相对于存在于印刷头上的印刷喷嘴无碰触式的抽吸。

Description

用于直接印刷站的清洁站

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的清洁站并涉及具有该清洁站的直接印刷机。

背景技术

用于在容器上喷墨式直接印刷的印刷头通常具有多个精细的印刷喷嘴，它们必须定期清洁以确保在待印刷的容器上的无瑕疵的印刷图案。为了这个目的，由DE 10 2013217 685 A1公知了一种清洁站，其紧固在直接印刷机的区域中，以便清洁直接印刷机上的印刷头。在此，最多两个相叠的可水平移动式支承的印刷头可以同时行移到清洁站并在此处进行清洁。然后例如用清洁液喷射印刷头，将该清洁液用刮唇从印刷喷嘴刮拭掉并抽吸，并且将如此去除的具有墨水残留物的清洁液收集并最后泵出。

在此，问题在于尤其是在抽吸清洁液和墨水残留物时必须以比较精确的间隔工作，以便避免损坏印刷喷嘴并避免从印刷喷嘴抽吸墨水。此外，对印刷头进行喷射通常会导致由于喷雾和/或溅出墨水残留物所引起的对清洁站和/或印刷头周围的污染。

因此存在对一种用于容器的直接印刷机的印刷头的同样是灵活、精确和干净的清洁站的需求。

发明内容

上述其中至少一个任务通过根据权利要求1的清洁站解决。因此，该清洁站被设计成用于直接印刷机的直接印刷站，并且包括至少一个相对于印刷站的至少一个印刷头尤其是可竖直运动的清洁头，以用于清洁印刷头。在此，清洁头包括用于射出清洁液的清洁喷嘴和用于从印刷头抽吸清洁液的吸嘴。根据本发明，清洁头还包括至少一个尤其是向着印刷头突出超过吸嘴的间隔滚轮以用于维持吸嘴与印刷头之间的最小间隔。吸嘴例如布置在清洁喷嘴的上方和/或下方。

这就能够实现对印刷喷嘴非碰触式的清洁，由此提高了印刷头的使用寿命。此外，最小间隔可以借助间隔滚轮调整，从而将在印刷喷嘴的边缘处和/或在它们之间的多余的墨水残留物和清洁液抽吸掉，而并不附加地从印刷喷嘴抽吸墨水。因此，也会优化清洁效果。

印刷头包括在必要时也是薄板状的喷嘴板，其具有印刷喷嘴和由金属，尤其是不锈钢制成的用于喷嘴板的形状稳定的围边。此外，印刷头还被安放在有抗粘涂层的印刷头板中。在进行抽吸时，间隔滚轮优选地在形状稳定的围边上滚动，并且由此维持了在吸嘴与印刷喷嘴之间的抽吸间隔。经限定的抽吸间隔防止了印刷头的损坏并且尤其是刮擦。

在进行抽吸时的最小间隔优选为0.1至0.2mm。在进行抽吸时的最大间隔优选为0.3至0.5mm。为此目的，间隔滚轮优选突出超过吸嘴。替选地或补充地，围边可以突出超过印刷头的喷嘴板。

印刷头可以利用印刷头板优选地在预定的挤压力下抵抗间隔滚轮地向着吸嘴的方向行移。因此，在清洁头进行抽吸并同时竖直运动期间，使间隔滚轮保持与印刷头的稳定接触。

优选地，清洁头还包括用于吸嘴和间隔滚轮的可向内弹性伸缩的支承件。于是，吸嘴和间隔滚轮优选是在清洁头中弹动的结构组件的组成部分。这有利于即使清洁站相对于印刷头被非理想地正交调节的情况下、在存在制造公差或类似的情况下也使间隔滚轮与印刷头稳定接触。另外，可伸缩的支承件有助于利用合适的按压力将印刷头按压到间隔滚轮上，该按压力同样能够使间隔滚轮与印刷头可靠接触，并使清洁站和印刷头彼此间发生平缓的相对运动。

优选地，清洁头还包括远离印刷头/向着印刷头并且尤其是水平取向的用于吸嘴和间隔滚轮的线性引导件。于是，借助于线性引导件能将吸嘴和间隔滚轮作为共同的结构组件的组成部分进行移动。尤其地，结合可弹性伸缩的支承件，吸嘴可以由此在印刷喷嘴上以可再现和可调控的间隔行移。

清洁头优选地包括布置在吸嘴与清洁喷嘴之间的用于清洁液的刮唇。刮唇能够实现在一个共同的工序中清洁印刷头板和喷嘴板的机械稳定的围边。

对围边的刮拭尤其用于使间隔滚轮被墨水残留物和/或清洁液的污染保持得尽可能小或完全避免。刮唇优选地按如下方式成形，即，使它在此不碰触喷嘴板。由此，可以避免喷嘴板的不必要的磨损，并且尤其还避免了污垢颗粒、干燥的墨水残留物或类似物被刮唇压入印刷喷嘴中。

刮唇优选地按如下方式构成，即，使由其排出的具有墨水残留物的清洁液向下朝排出和/或收集池的方向导引。为此，可以在刮唇的上侧处集成有排出沟槽，以此使从上方滴下的具有墨水残留物的清洁液在排出沟槽中被侧向地导引至排出和/或收集池。刮唇还优选地向上被构造为用于清洁液和墨水残留物的防溅装置。刮唇例如由合适的弹性材料如硅橡胶构成、由弹性热塑性塑料或类似材料构成。

间隔滚轮优选地在清洁头上至少双重，尤其是至少四重实施地存在，并且于是不仅布置在吸嘴的上方而且布置在其下方。这就即使清洁站沿着印刷头的待清洁的表面进行不理想的平行引导的情况下也能够实现吸嘴在印刷头上以小的且恒定的抽吸间隔引导。

优选地，清洁喷嘴布置在朝印刷头敞开的清洁腔室中。清洁腔室于是拥有例如后壁，清洁喷嘴布置在该后壁中，以及拥有侧壁，使得清洁液和墨水残留物可以从侧壁和后壁排出到布置在下方的排出和/或收集池中。清洁腔室的盖可以由盖板材形成或由另外的布置在其上方的清洁腔室的排出槽形成。

清洁喷嘴例如是空心锥体形喷嘴和/或扁平射束喷嘴。这种喷嘴可以以任意组合的方式和数量布置在清洁腔室中。

空心锥体形喷嘴适用于在较少消耗清洁液的情况下对印刷头喷嘴的特别精细润湿。

扁平射束喷嘴特别适合于对喷嘴板、其围边和/或周围的印刷头板的指向性的润湿，其在必要时由多个能可变地调整的喷嘴构成。各个扁平射束喷嘴可以例如借助螺旋塞堵塞。同样，各个扁平射束喷嘴也可以翻转和/或枢转。

因此，用于润湿喷嘴板、其围边和/或印刷头板的射束数量、射束强度和/或射束角度可以灵活地匹配特定的印刷头类型、污染程度或类似情况。

优选地，清洁腔室在两侧被防溅板条包罩，该防溅板条向下够到用于清洁液和/或墨水残留物的排出和/或收集池中。防溅板条优选地由耐清洁液和墨水残留物的材料制成，并且例如构造为弹性的密封唇。

防溅板条优选地嵌入到印刷头上的相对应的凹槽中，其中，在防溅板条与凹槽之间设置有间隙以用于补偿公差和/或定位不准确性。由于防溅板条的嵌入，使得在清洁腔和印刷头之间的侧向方向上仍然具有足够的防溅保护。

于是，清洁液和墨水残留物可以在防溅板条内侧上向下行移，并被排出和/或收集池接收。为此目的，防溅板条优选地向下探出超过其在清洁头上的紧固部。这有利于清洁液和墨水残留物有针对性的滴落到排出和/或收集池中。因此，可以可靠地避免由飞溅、排出的清洁液或类似情况造成的污染。

优选地，清洁头还包括至少一个布置在清洁喷嘴与吸嘴之间的压缩气体喷嘴以用于从印刷头吹除清洁液。由此，可以有针对性地借助压缩空气或类似的压缩气体改善对清洁剂和/或墨水残留物的残余的去除。压缩气体喷嘴也可以在其射束角度方面相对于待清洁的印刷头以适当的方式进行调整。同样，压缩气体喷嘴可以针对印刷头的各个区域有针对性地存在并且有针对性地接通或关闭。

优选地，清洁站还包括具有动子的升降设备以用于将清洁头从停放定位提升到清洁区域中。于是，清洁区域优选地在停放定位上方。相应地，待清洁的印刷头于是可以从其工作定位水平地行移到清洁区域中。在清洁区域中，清洁头于是可以优选地沿竖直方向沿着印刷头行移，以便能有针对性地喷射印刷头并从湿润的表面吹除、刮拭和抽吸液体。

优选地，印刷头于是可以附加地行移到停放定位中。对特定的印刷图案来说不是必要的印刷头可以由此受到保护免受潜在的不利影响，譬如来自针状灯的UV光、灰尘或类似物。同样，停放定位能够实现在生产结束时、过夜时或类似情况下印刷头的平缓的定位。

优选地，清洁站包括两个在动子上相叠安放的清洁头。清洁头优选地是模块化构建的并且固定相叠地装配。例如，上部的清洁头的清洁腔室可以向下地被接收槽闭合，该接收槽同时用作针对下部清洁头的清洁腔室的盖。清洗液和墨水残留物于是可以从上部清洁头接收槽被导引至下部的清洁头的清洁腔室中，并且在那里在侧壁和/或后壁上行移到向下被闭合的排出槽中。此外，两个清洁头可以具有类似的特征，从而可以同时或叠加地清洁两个印刷头。

优选地，清洁站包括具有动子的另外的升降设备以用于将相对于相叠安放的第一和第二清洁头侧向错开的第三清洁头从停放定位提升到用于第三印刷头的清洁区域中。即使是在第三清洁头中，所配属的印刷头的定位也如以上所述的那样地进行。因此，可以在清洁站如上所述的那样同时清洁具有整体上竖直重叠的印刷喷嘴的三个印刷头。于是，第三清洁头基本上也具有关于第一和第二清洁头所描述的特征。

所有的清洁头优选地都是模块化构造的，并且不同之处优选仅在于它们的清洁腔室的盖和接收/排放池。

用于第一和第二清洁头的升降设备于是优选构造为受气动控制的多位置缸，用于第三清洁头的另外的升降设备例如构造为仅具有一个切换位置的气动缸。

升降设备优选地构造有用于已提升的清洁头的固定元件，以便例如防止它们在发生电源故障和/或气动故障的情况下下沉。这尤其用于保护印刷头。

升降设备优选地还包括用于清洁头的在必要时呈伸缩式轨道的形式的线性引导件。

清洁腔的壁、排出和/或收集池、防溅板条、间隔滚轮、刮唇或与清洁液和墨水残留物直接接触的类似表面优选设有疏水的和/或相对于清洁液和印刷墨水耐抗性的涂层。例如，涂层可具有莲花效应以用于改善对经涂层的表面的清洁。例如，“Tufram 615P”类型的涂层是特别合适的。印刷头板优选地也相应地被涂层以便于对其清洁。

在具有多个清洁头的清洁站中，这些清洁站优选地如下这样地布置，即，可以利用它们同时清洁用于以所谓的“拼接”方式重叠印刷的多个印刷头。这种印刷头在它们的工作定位上在整体上在竖直和水平方向上都相互错开。由此还导致印刷头在其清洁区域中的相应定位。

印刷头优选地被构造成用于在所属的直接印刷机的持续运行期间别净化，其中，清洁站于是被构造成用于在净化期间驶向清洁区域。

所提出的问题还通过根据权利要求12的用于容器的直接印刷站来解决。因此，直接印刷站包括根据前述权利要求中至少一项的清洁站和在一个或多个清洁头上可水平运动的印刷头。于是，分别彼此配属的清洁头和印刷头可以竖直或水平运动到共同的清洁区域中。

优选地，印刷头包括用于印刷喷嘴和/或喷嘴板的形状稳定的围边，其中，一个间隔滚轮如下这样地布置或多个间隔滚轮彼此间隔地如下这样地布置，即，使得一个/多个间隔滚轮可以在印刷喷嘴旁在围边上滚动。这就能够实现以与在其印刷头上方运动的吸嘴呈恒定不变的间距地对印刷喷嘴的非碰触式的清洁。

优选地，印刷头安放在印刷头板中，这些印刷头板具有竖直延伸的用于嵌接构造在清洁头上的防溅板条的凹槽。这就能够在防溅板条与盖板的凹槽之间存在间隙的同时进行可靠的侧向防溅保护。由此，即使在存在尺寸公差和/或定位公差的情况下，也提供了防溅保护以及清洁头与印刷头之间所需的相对运动方面的可靠功能。

附图说明

本发明的优选实施方式在附图中示出。其中，

图1示出清洁站的示意图；

图2示出所属的清洁头的斜视图；

图3示出穿过清洁头的纵剖面；

图4示出具有所属的印刷头的清洁头的斜视图；并且

图5示出最小抽吸间隔的示意性的侧视图。

具体实施方式

如能够由图1看到的那样，清洁站100在优选实施方式中包括可竖直运动的清洁头1、2、3，以用于清洁可水平运动的印刷头4、5、6。印刷头4、5、6在图1中部分地被清洁头1、2、3遮盖。

清洁头1、2、3紧固在升降设备7、8上并且在这些升降设备上能够从停放定位9、10提升到清洁区域11、12、13中，也就是基本上提升到所属的印刷头4、5、6的高度。

优选地，第一清洁头1和第二清洁头2固定地相叠布置并且能够共同地在第一升降设备7上运动。该第一升降设备例如包括受气动驱动的多位置缸7a，其具有动子7b和第一竖直的线性引导件7c。

借助多位置缸7a，第一清洁头1可以沿竖直方向14被提升到与第一印刷头4共同的第一清洁区域11中，而第二清洁头2被提升到与第二印刷头5共同的第二清洁区域12中。

第一和第二印刷头4、5能彼此分离地沿水平方向15从它们的工作定位行移到第一和第二清洁区域11、12中。在它们的工作定位中，第一和第二印刷头4、5为了进行重叠式的组合印刷而齐平地相叠布置。

优选地，沿印刷方向侧向与之错开地，第三清洁头3可单独竖直运动地被紧固在第二升降设备8上。第二升降设备8例如包气动运行的调节缸8a，其具有动子8b和用于第三清洁头3的第二线性引导件8c。于是，第三清洁头3可被提升到与第三印刷头6共同的第三清洁区域13中。

第三印刷头6也可以为了此目的而水平地从其工作定位行移到第三清洁区域13中。为了借助三个印刷头4、5、6进行沿竖直方向重叠式的组合印刷，第三印刷头6在其工作位置中优选竖直地位于第一和第二印刷头4、5之间，并且水平地位于它们旁边。

图2以斜视图示例性地示出了第三清洁头3。只要没有另加说明，第一和第二清洁头1、2包括相应的技术特征。

因此，清洁头3包括清洁喷嘴21以用于喷射例如作为空心锥体形的射束的清洁液。此外，在清洁喷嘴21上方存在吸嘴22以用于从所配属的印刷头6抽吸清洁液和溶解在其中的墨水残留物。间隔滚轮23与吸嘴22一起被紧固在共同的支架24上并且以能沿水平方向25移动的方式支承在清洁头3中。

此外，如在图3中在这方面可以看到地，为具有吸嘴22和间隔滚轮23的保持器24构造有可向内弹性伸缩的支承件26以及水平取向的线性引导件27。

可弹性伸缩的支承件26例如包括压缩弹簧26a(图4)，其能够使推压滚轮23相对于清洁头3的刚性的壳体28以超出量29突出。针对保持器24，优选地在清洁头3中构造有止挡部30，从而使间隔滚轮23超过壳体28的超出量29不小于例如1至5mm的最小限度。

间隔滚轮23在保持器24上优选地在向着待清洁的印刷头6的方向上探出超过吸嘴22，从而使吸嘴22在进行抽吸时不碰触到构造在印刷头6上的具有机械敏感的印刷喷嘴的喷嘴板。在此，间隔滚轮23优选地在喷嘴板的机械稳定的围边上滚动。

在这种情况下，当喷嘴板及其形状稳定的围边具有相互平齐的表面时，于是也可以维持吸嘴与喷嘴板之间的抽吸间隔的最小值。

补充地或替选地，形状稳定的围边可以突出超过喷嘴板以维持抽吸间隔的最小值(只要印刷头的工作功能不由此受到不利影响)。于是，间隔滚轮23不必或只需略微突出超过吸嘴22。

在任何情况下，吸嘴22和间隔滚轮23都以如下方式彼此间布置并且仅弹动直至止挡部30地支承，即，随时防止敏感的印刷喷嘴与吸嘴22和壳体28的接触。

此外，在图2和图3中还能看到水平取向的刮唇31和侧向的、尤其是竖直取向的防溅板条32以及可选的压缩气体喷嘴33。

刮唇31用于侧向地在喷嘴板旁边刮拭掉印刷头区域的，尤其是还有形状稳定的围边的区域的清洁液和/或墨水残留物，间隔滚轮23在该围边上滚动。由此，可以避免弄脏间隔滚轮23。但是，应当从中留空出印刷喷嘴的区域。为此目的，刮唇31例如具有仅针对印刷喷嘴的区域的中央的留空部31a。

压缩气体喷嘴33例如是扁平射束喷嘴，并且优选地倾斜向下取向，从而将来自印刷头6的清洁液和/或墨水残留物向下驱赶到排出和/或收集池34中。为此目的，压缩气体喷嘴33也可以围绕水平的轴线进行调节，以使所放出的压缩气体射束的方向匹配于用来吹除印刷头6的各种要求。

排出和/或收集池34优选地如下这样地构造在第三清洁头3上，即，使得在那里收集到的清洁液和墨水残留物可以被泵出。这同样适用于图1中所示的下部的第一清洁头1。

排除和/或收集池34在在其上紧固有第二清洁头2的情况下，优选地如下这样地构造，即，使得清洁液和墨水残留物被导引到处在其下方的第一清洁头1的侧壁和/或后壁上，并且在那里向下行进直至其排出和/或收集池34中。

如图2所能看到的那样，第二和第三清洁头2、3的壳体28在其上侧包括盖板28a，该盖板在第一(下部)清洁头1的情况下由第二(上部)清洁头2的收集池34代替，以便能够使清洁液和墨水残留物向下方穿流。

侧壁28b、后壁28c以及刮唇31和防溅板条32与排出和/或收集池34一起限界出清洁腔室35，待清洁的印刷头6在该清洁腔室中被清洁喷嘴21润湿。必要时，可以围绕清洁喷嘴21构造有附加的防溅和/或排出壁36，它们例如有助于有针对性地向下排出清洁液和/或墨水残留物。

图4示明了待清洁的印刷头6和在其上滚动的间隔滚轮23。因此，印刷头6包括前侧的印刷头板41，在其中构造有竖直延伸的凹槽42。这些凹槽用于嵌接侧向的防溅板条32。在此，防溅板条32与凹槽42之间允许有经限定的间隙，以便补偿制造公差和在清洁过程期间的定位公差。尽管如此，防溅板条32的嵌接仍然防止了清洁液和墨水残留物从清洁头3和印刷头6的共同的清洁区域13侧向溅出。

印刷头还包括机械敏感的喷嘴板43，其具有多个光栅形布置的印刷喷嘴和针对喷嘴板43的形状稳定的围边44。围边44优选地由金属制成，尤其是由不锈钢制成。围边44用作针对间隔滚轮23的滚动面。

间隔滚轮23和形状稳定的围边44在清洁印刷头期间使吸嘴22相对喷嘴板43保持在抽吸间隔上。因此，使敏感的印刷喷嘴既不与间隔滚轮23接触也不与吸嘴22接触，同样很少与壳体28的组成部分接触。

取而代之的是，吸嘴22与喷嘴板43之间预定的最小间隔MA不低于0.2mm。优选地，抽吸间隔始终处于用于从喷嘴板43的表面最佳地抽吸液体的0.2mm的最小间隔MA与例如0.5mm的最大间隔之间。这一方面可以通过吸嘴22和间隔滚轮23的相对布置和/或喷嘴板43和围边44在水平方向15、25上的相对布置造成，并且另一方面由弹性支承件26造成。

图5示明了在喷嘴板43和形状稳定的围边44彼此齐平的情况下(左侧)和在是探出的围边44的情况下(右侧)，在吸嘴22与喷嘴板43之间所要维持的最小间隔MA。为清楚起见，夸大地示出了最小间隔MA。与喷嘴板43的最小间隔MA可以通过运行滚轮23超出吸嘴22的超出量(在图5中向左侧)预定/调整。

为了建立预定的抽吸间隔，印刷头6在水平方向15上驶近以接触间隔滚轮23，从而使间隔滚轮23和吸嘴22在它们的共同的保持器24中借助于可弹性伸缩的支承件26弹动。

在此，压缩弹簧26a例如预定了在抽吸期间的合适的挤压力。于是可弹性伸缩的支承件26的调节区域按如下方式构成，即，使得一方面在即使考虑到尺寸公差和/或清洁中的定位不准确性的情况下也提供了间隔滚轮23与形状稳定的围边44的可靠接触，而另一方面可靠地避免了印刷头6与清洁头3的壳体28的接触。

印刷头6和清洁头3在水平方向15上的接近优选地借助用于印刷头6的受电控制的调节单元45来进行，但原则上也可以想到的是通过清洁头3上的相应的线性单元来进行。

同样，清洁头3在竖直方向14上与印刷头6的接近优选地借助升降设备8执行。然而，在此也可以想到印刷头6至少在清洁头3的区域中的竖直的可调节性。

清洁头1、2、3可以例如借助升降设备7、8提升到清洁区域11、12、13中的经限定的切换定位处并且在那里在清洁时分别再次受调控地降低。

上述特征优选地构造在清洁站100的所有清洁头1、2、3上。在此，清洁头1、2、3基本上模块化构成，从而使它们可以例如通过省略盖板28a和/或以合适的排出和/或收集池34的形式进行替换而彼此堆叠。同样地，压缩气体喷嘴33可以施装在壳体28的自己的吹除模块中，并且吹除模块可以仅可选地被集成到清洁站1、2、3中。

对各个清洁头1、2、3的供应可以必要时通过所谓的拖链保护地经由传统的软管和线缆连接来进行。它们尤其适用于保护用于压缩空气、真空和/或清洁液的压力软管。

所说明的清洁头1、2、3的数量和布置仅仅是示例性的。尤其地，由于它们的模块化的结构形式，使得清洁头1、2、3可以以灵活的布置方式例如组合为单清洁站、双清洁站或三重清洁站。

具有清洁头1、2、3的清洁站100与所属的印刷头4、5、6一样是直接印刷站200的组成部分。优选地，然后在直接印刷机(未示出)中，在用于运输待印刷的容器的容器台的外围以公知的方式布置多个直接印刷站200。

通过升降装置7、8可以驶向不同的停放定位9、10以及配属的清洁区域11、12、13。在此，还可以驶向针对各个印刷头4、5、6或类似装置的运输安全定位(未示出)。

此外，印刷头4、5、6可以以任意顺序和/或同时驶向配属的清洁头1、2、3，以便节省时间地执行印刷头4、5、6的清洁并且不会将相邻机器机构组件污染带到功能正常的直接印刷站200。

Claims (18)

1.一种用于直接印刷站(200)的清洁站(100)，所述直接印刷站具有至少一个印刷头(4、5、6)，所述清洁站包括至少一个相对于所述至少一个印刷头(4、5、6)能运动的清洁头(1、2、3)用以清洁所述至少一个印刷头(4、5、6)，其中，所述清洁头(1、2、3)包括用于射出清洁液的清洁喷嘴(21)和用于从所述至少一个印刷头(4、5、6)抽吸清洁液的吸嘴(22)，其特征在于，所述清洁头(1、2、3)还包括至少一个间隔滚轮(23)用以维持所述吸嘴(22)与所述至少一个印刷头(4、5、6)之间的最小间隔(MA)。

2.根据权利要求1所述的清洁站，其中，所述清洁头(1、2、3)还包括用于所述吸嘴(22)和所述间隔滚轮(23)的向内弹性伸缩的支承件(26)。

3.根据权利要求1或2所述的清洁站，其中，所述清洁头(1、2、3)还包括用于所述吸嘴(22)和所述间隔滚轮(23)的向内取向的线性引导件(27)。

4.根据权利要求1或2所述的清洁站，其中，所述清洁头(1、2、3)包括布置在所述吸嘴(22)与所述清洁喷嘴(21)之间的用于清洁液的刮唇(31)。

5.根据权利要求1或2所述的清洁站，其中，所述间隔滚轮(23)至少一对地存在，并且不仅布置在吸嘴(22)上方而且布置在吸嘴(22)下方。

6.根据权利要求1或2所述的清洁站，其中，所述清洁喷嘴(21)布置在向着所述至少一个印刷头(4、5、6)敞开的清洁腔室(35)中。

7.根据权利要求6所述的清洁站，其中，所述清洁腔室(35)在两侧被防溅板条(32)包罩，所述防溅板条向下够到用于清洁液的排放和/或收集池(34)。

8.根据权利要求1或2所述的清洁站，其中，所述清洁头(1、2、3)还包括至少一个布置在所述清洁喷嘴(21)与所述吸嘴(22)之间的用于从所述至少一个印刷头(4、5、6)吹除清洁液的压缩气体喷嘴(33)。

9.根据权利要求1或2所述的清洁站，其还包括用于将清洁头(1、2)从停放定位(9)提升到清洁区域(11、12)中的具有动子(7a)的升降设备(7)。

10.根据权利要求9所述的清洁站，其具有两个在所述动子(7a)上相叠地安放的清洁头(1、2)。

11.根据权利要求10所述的清洁站，其还包括另外的用于将相对于相叠地安放的清洁头(1、2)侧向错开的清洁头(3)从停放定位(10)提升到清洁区域(13)中的具有动子(8a)的升降设备(8)。

12.根据权利要求1所述的清洁站，其中，所述清洁站包括至少一个相对于所述至少一个印刷头(4、5、6)能竖直运动的清洁头(1、2、3)用以清洁所述至少一个印刷头(4、5、6)。

13.根据权利要求1所述的清洁站，其中，所述清洁头(1、2、3)还包括至少一个突出超过所述吸嘴(22)的间隔滚轮(23)用以维持所述吸嘴(22)与所述至少一个印刷头(4、5、6)之间的最小间隔(MA)。

14.根据权利要求3所述的清洁站，其中，所述线性引导件(27)水平取向。

15.根据权利要求1或2所述的清洁站，其中，所述间隔滚轮(23)至少两对地存在。

16.一种用于容器的直接印刷站(200)，其具有根据权利要求1至15中任一项所述的清洁站(100)并具有能水平地运动到清洁头(1、2、3)上的印刷头(4、5、6)。

17.根据权利要求16所述的直接印刷站，其中，所述印刷头(4、5、6)包括具有印刷喷嘴的喷嘴板(43)和用于所述喷嘴板(43)的形状稳定的围边(44)，并且其中，使所述间隔滚轮能够在所述喷嘴板(43)旁且在所述围边(44)上滚动。

18.根据权利要求16或17所述的直接印刷站，其中，所述印刷头(4、5、6)还包括前侧的印刷头板(41)，所述印刷头板具有竖直延伸的、用于嵌接构造在清洁头(1、2、3)上的防溅板条(32)的凹槽(42)。

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