CN101244327A - 皮球的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮球的生产工艺,包括:制作内胎、缠丝、成型中胎、上胶、贴皮、印型等步骤。其中该中胎在成型时,其中胎加硫模的型腔在对应中胎胶片边沿设有突起的分界线,使硫化出的中胎上形成内凹的沟槽,这样在贴皮时,皮片边沿将被压进该沟槽中,再经过印型模印型,该印型模对应皮片边沿设有突起的压边,在成品球内压的作用下,压边深入接缝处并挤压,使贴合更紧密,且由于皮片边沿深入中胎上形成的沟槽内,因此不易翘起。同时各皮片的对接边更整齐,不会出现间隔,使皮片上印刷的图案连接顺畅;再者,各皮片之间近似垂直的弧度,使其具有手缝皮球一样的立体感觉。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺,尤指一种皮球的生产工艺。
背景技术
现有技术中,皮球(包括足球、排球等)的球体通常为复合层结构,如图1所示,该复合层主要包括内胎1′、缠丝层2′、中层胶片31′、胶层及外层皮片5′,而中层则通过若干橡胶胶片31′成型于缠有缠丝层2′的内胎1′上后,即形成中胎3′。其中:所述内胎1′采用高弹且气密性好的橡胶料出皮,这样使制作的内胎具有优良的弹跳和优越的气密性,从而实现贴合成品球也具有优良的弹性和优越的气密性。所述缠丝层2′即在内胎1′外面缠上均匀的纱线,这样使中胎3′及贴皮成品球有一个稳定固定范围的圆周及优越的圆度,同时使其具备了高的耐撞击强度,也增强了中胎的弹跳。所述外层则由若干皮片5′组成,该皮片5′通过胶层贴合于成型后的中胎3′表面,从而形成成品球。
上述皮球球体在加工时,其生产工艺主要包括:制作内胎→缠丝→成型中胎→上胶→贴皮→印型。
所述的中胎3′的成型过程为:先以中胎吸风模6′吸住中层的各个胶片31′,然后放入缠有丝线的内胎1′,并向内胎1′内打气,由于丝线上具有粘胶,因此可将各胶片31′贴于缠丝层2′外,形成未硫化的中胎;之后再将其置入中胎加硫模中,加热同时向内胎1′中打气,所述各胶片31′软化后即成型于缠丝层2′表面,最后形成硫化后的中胎3′。如图2所示,传统中胎吸风模6′的型腔表面为光面,在光面内刻有或镶有细细的且内凹的胶片分界线61′,而传统的中胎加硫模(未予图示)的型腔也为光面,其间也设有细的内凹的分界线,这样中胎3′在成型后,其表面将形成细的且突起的分界痕31′以方便贴皮。
在贴皮时,先对中胎3′外表及皮片5′内面进行上胶,然后按照上述分界痕31′进行逐片贴合,只要令皮片与皮片结合紧密即可。之后再以印型模挤压紧固,传统印型模8′(如图3所示)的型腔内部也为光面。
从上述皮球结构及生产工艺中不难看出,传统皮球在成型加工时,由于各皮片5′系沿中胎3′略突起的分界痕31′逐片贴合,因此皮片5′边沿外露于表面,日久容易翘起。另外,由于传统的印型模8′型腔为光面,这样皮片与皮片之间连接的弧度区域无法很好地受到挤压,使皮片5′和橡胶中胎3′表面接着紧密会受到一定的影响,同样容易在接缝处翘起。不但如此,传统的成品皮球,皮片连接的弧度较宽,且弧度不自然优美,皮片与皮片之间容易存在间隔,露出下面的橡胶中胎色,这样皮片上印刷的图案在成品球上容易显示出断开、不连续现象,而影响成品球的外观及质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮球的生产工艺,其可令所成型的中胎与各皮片之间贴合紧密,不易翘起,且皮片与皮片之间不会存在间隔,令外观更整齐、美观。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种皮球的生产工艺,它包括下述步骤:
(1)制作内胎;
(2)缠丝:在制作好的内胎外面缠上均匀的纱线,形成缠丝层,该纱线上涂覆有粘胶;
(3)成型中胎:其包括贴中层胶片及硫化成型两步骤;
a.贴中层胶片:将裁切好的橡胶胶片放入一中胎吸风模中,该中胎吸风模的型腔在对应胶片边沿设有突起的分隔线,其型腔内还设有若干吸风口,吸气后可以吸住各胶片,之后放入缠有纱线的内胎并向内胎打气,令各胶片贴于内胎的缠丝层外,从而形成未硫化的中胎;
b.硫化成型:将上述未硫化的中胎放入一中胎加硫模中,该中胎加硫模的型腔在对应各胶片的边沿也设有突起的分界线,未硫化中胎的各胶片沿分界线放置,然后加热同时向内胎中打气,进行硫化,硫化出来的中胎上形成内凹的且具有一定深度及宽度的沟槽;
(4)上胶:对成型后的中胎及裁切好的外层皮片上胶;
(5)贴皮:将上胶后的皮片贴合于中胎上,同时将皮片边沿压进中胎的沟槽中;
(6)印型:将上述贴皮后的成品球置入一印型模中,该印型模对应皮片边沿设有突起的压边,该压边完全和贴合后的成品球皮片接缝吻合,在成品球内压的作用下,压边深入接缝处并挤压,从而形成一成品球。
所述中胎加硫模分界线的截面为方形。
所述印型模压边的截面为尖角形。
所述中胎与皮片上胶可采用手工上胶或采用上胶机上胶。
所述上胶后的中胎及皮片置入一烘箱内烘烤。
采用上述方案制成的成品皮球,由于其外层皮片的边沿深入中胎上形成的沟槽内,而不是外露于表面,因此不易翘起。另外,由于印型模的压边深入皮片接缝,使皮片与皮片之间以及皮片和沟槽的结合更到位,从而更增加了接着紧密度,更可避免出现翘起的现象;同时各皮片的对接边更整齐、美观,不会出现间隔,使皮片上印刷的图案连接顺畅,无任何间隔;再者,各皮片之间近似垂直的弧度,使其具有和手缝皮球一样优美、密合的对接弧度,同时显示出完美的立体感。
附图说明
图1是传统皮球的结构示意图;
图2是传统皮球生产工艺中的中胎吸风模的结构示意图;
图3是传统皮球生产工艺中的印型模的结构示意图;
图4是本发明皮球生产工艺的方框图;
图5是本发明生产工艺中的中胎吸风模的结构示意图;
图6是本发明生产工艺中的中胎加硫模的结构示意图;
图7是本发明生产工艺中的中胎加硫模的局部剖视图;
图8是本发明生产工艺中的印型模的局部剖视图;
图9是以本发明所述生产工艺加工的皮球的结构示意图;
图10是图9所述皮球的局部结构剖视图。
具体实施方式
如图4所示,同时配合图9、10所示,本发明所述皮球的生产工艺主要包括:制作内胎→缠丝→成型中胎→上胶→贴皮→印型。其中:
(1)制作内胎:
所述内胎1可采用高弹且气密性好的橡胶料出皮,这样使制作的内胎具有优良的弹跳和优越的气密性,从而实现贴合成品球也具有优良的弹性和优越的气密性。
(2)缠丝:
在制作好的内胎1外面缠上均匀的纱线,形成缠丝层2,这样使中胎及贴皮成品球有一个稳定固定范围的圆周及优越的圆度,同时使其具备了高的耐撞击强度,也增强了中胎的弹跳。而纱线上涂覆有粘胶,其不但可令纱线固定于内胎1上,且可令缠过纱线的内胎1具有粘性,以利于后续加工。
(3)成型中胎:其包括贴中层胶片及硫化成型两步骤。
a.贴中层胶片:根据皮球的种类将橡胶裁切成各种形状及规格的胶片31(本实施例以足球为例加以说明),然后将各胶片31放入一中胎吸风模6中,该中胎吸风模6(如图5所示)的型腔在对应胶片31边沿设有突起的分隔线61,将各胶片置入后,可满足精准的胶片独立分布,在该中胎吸风模6型腔内还设有若干吸风口62,吸气后可以吸住各胶片,之后放入缠有纱线的内胎,并向内胎内打气,令各胶片31贴于内胎1的缠丝层2外,从而形成未硫化的中胎;
b.硫化成型:将上述未硫化的中胎放入一中胎加硫模7中,该中胎加硫模7(如图6所示)的型腔在对应各胶片31的边沿也设有突起的分界线71,未硫化中胎的各胶片沿分界线71放置,然后加热同时向内胎1中打气,进行硫化,在硫化过程中,橡胶胶片中的硫经加热后将使中胎性能更稳定,且加热后各胶片边沿软化将融合在一起,而由于中胎加硫模7所具有的突起的分界线71,该分界线71的截面为方形(如图7所示),使硫化出来的中胎3上形成内凹的且具有一定深度及宽度的沟槽31,以利于后续贴皮。
(4)上胶:
对成型后的中胎3及裁切好的外层皮片5上胶,可采用手工上胶或采用上胶机上胶。此外,上胶后的中胎及皮片可经烘箱烘烤,以加快胶水中溶剂挥发速度,同时加强胶水活性。
(5)贴皮:
将上胶后的皮片5贴合于中胎3上,同时将皮片5边沿压进中胎3的沟槽31中,形成紧密接着和近似垂直的弧度。
(6)印型:
将上述贴皮后的成品球置入一印型模中,该印型模8(如图8所示)的结构与中胎加硫模7类似,只是等比例放大适当的倍数,其对应皮片5边沿设有突起的压边81,该压边81类似于中胎加硫模7的分界线71,但该压边81的截面为尖角形,且其完全和贴合后的成品球皮片接缝吻合,以利于压入皮片5之间的接缝。加工时,在成品球内压的作用下,该压边81深入接缝处,并挤压,使皮片5之间以及其和中胎3沟槽31的结合更到位,同时使皮片5对应边更整齐、美观。
综上所述,由于本发明在加工皮球时,将其外层皮片5的边沿深入中胎3上形成的沟槽31内,而不是外露于表面,因此不易翘起。另外,由于印型模8的压边81可深入皮片5间的接缝,使皮片与皮片之间以及皮片和沟槽的结合更到位,从而更增加了接着紧密度,更可避免出现翘起的现象;同时各皮片5的对接边更整齐、美观,不会出现间隔,使皮片5上印刷的图案连接顺畅,无任何间隔;再者,各皮片5之间近似垂直的弧度,使其具有和手缝皮球一样优美、密合的对接弧度,同时显示出完美的立体感。
Claims (5)
1. 一种皮球的生产工艺,其特征在于它包括下述步骤:
(1)制作内胎;
(2)缠丝:在制作好的内胎外面缠上均匀的纱线,形成缠丝层,该纱线上涂覆有粘胶;
(3)成型中胎:其包括贴中层胶片及硫化成型两步骤;
a.贴中层胶片:将裁切好的橡胶胶片放入一中胎吸风模中,该中胎吸风模的型腔在对应胶片边沿设有突起的分隔线,其型腔内还设有若干吸风口,吸气后可以吸住各胶片,之后放入缠有纱线的内胎并向内胎打气,令各胶片贴于内胎的缠丝层外,从而形成未硫化的中胎;
b.硫化成型:将上述未硫化的中胎放入一中胎加硫模中,该中胎加硫模的型腔在对应各胶片的边沿也设有突起的分界线,未硫化中胎的各胶片沿分界线放置,然后加热同时向内胎中打气,进行硫化,硫化出来的中胎上形成内凹的且具有一定深度及宽度的沟槽;
(4)上胶:对成型后的中胎及裁切好的外层皮片上胶;
(5)贴皮:将上胶后的皮片贴合于中胎上,同时将皮片边沿压进中胎的沟槽中;
(6)印型:将上述贴皮后的成品球置入一印型模中,该印型模对应皮片边沿设有突起的压边,该压边完全和贴合后的成品球皮片接缝吻合,在成品球内压的作用下,压边深入接缝处并挤压,从而形成一成品球。
2. 如权利要求1所述皮球的生产工艺,其特征在于:所述中胎加硫模分界线的截面为方形。
3. 如权利要求1所述皮球的生产工艺,其特征在于:所述印型模压边的截面为尖角形。
4. 如权利要求1所述皮球的生产工艺,其特征在于:所述中胎与皮片上胶可采用手工上胶或采用上胶机上胶。
5. 如权利要求1所述皮球的生产工艺,其特征在于:所述上胶后的中胎及皮片置入一烘箱内烘烤。
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