CN205835860U - 一种型腔与镶件排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型腔与镶件排气结构，包括有型腔体，在所述型腔体内设有型腔，在所述型腔体内设有镶件，所述镶件前端伸入型腔，其特征在于：在所述镶件前部设有注塑时便于型腔内空气排放的排气槽。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效排出型腔内空气，同时能防止产品封胶处出现披锋的型腔与镶件排气结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型腔与镶件排气结构。
背景技术
现有的模具由于设计上的缺陷，型腔与镶件之间一般没有排气结构，在注塑过程中型腔内的气体不能及时排出外界，造成产品缺陷。不能满足生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效排出型腔内空气，同时能防止产品封胶处出现披锋的型腔与镶件排气结构。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种型腔与镶件排气结构，包括有型腔体，在所述型腔体内设有型腔，在所述型腔体内设有镶件，所述镶件前端伸入型腔，其特征在于：在所述镶件前部设有注塑时便于型腔内空气排放的排气槽。
如上所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于所述镶件包括有型芯镶件，在所述型芯镶件内沿长度方向设有中心孔，在所述中心孔内设有中针，所述排气槽包括设置在中针前端与型芯镶件内壁之间设有排气间隙，在所述中针外壁前部至中针避空位之间设有排气长槽，所述排气长槽与排气间隙相连通。
如上所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于在排气长槽一端与排气间隙之间的中针外壁上设有环形连接槽，所述环形连接槽分别与排气间隙、排气长槽相连通。
如上所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于所述的型芯镶件设置在型芯镶件座内，所述型芯镶件座一端伸入所述型腔内，所述型芯镶件座外壁与型腔体相互密封，在所述型芯镶件前端外壁与型芯镶件座前端内壁之间设有排气间隙，在型芯镶件外壁上设有与所述排气间隙相连通的排气长槽。
如上所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于在所述排气长槽一端与排气间隙之间的型芯镶件外壁上设有环形连接槽，所述环形连接槽分别与排气间隙、排气长槽相连通。
如上所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于所述镶件还包括有行位镶件，所述行位镶件前端伸入型腔，在所述行位镶件前端外壁与型腔体之间设有排气间隙，在行位镶件外壁上设有与所述排气间隙相连通的排气长槽。
如上所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于在所述排气长槽一端与排气间隙之间的行位镶件外壁上设有环形连接槽，所述环形连接槽分别与排气间隙、排气长槽相连通。
如上所述的任一种型腔与镶件排气结构，其特征在于所述排气间隙的深度为0.01-0.02mm。
如上所述的任一种型腔与镶件排气结构，其特征在于所述排气长槽的深度为0.15-0.2mm。
综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
本实用新型机构简单，排气槽结构设计巧妙，能有效将型腔中气体排出，从而有效保证注塑产品的质量，而且能有效防止封胶处披锋的产生。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1中B处的放大示意图；
图3为图1中C处的放大示意图；
图4为图1中H处的放大示意图；
图5为本实用新型中针的立体示意图；
图6为本实用新型型芯镶件的立体示意图；
图7为本实用新型行位镶件的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1至7所示的一种型腔与镶件排气结构，包括有型腔体1，在所述型腔体1内设有型腔2，在所述型腔体1内设有镶件3，所述镶件3前端伸入型腔2，其特征在于：在所述镶件3前部设有注塑时便于型腔2内空气排放的排气槽4。
本实用新型中所述镶件3包括有型芯镶件31，在所述型芯镶件31内沿长度方向设有中心孔311，在所述中心孔311内设有中针312，所述排气槽4包括设置在中针312前端与型芯镶件31内壁之间设有排气间隙41，在所述中针312外壁前部至中针避空位3121之间设有排气长槽42，所述排气长槽42与排气间隙41相连通。本实用新型中通过磨边的方式在中针312前端外壁上磨掉一圈，使其与型芯镶件31内壁之间形成排气间隙，加工方便。
本实用新型中在排气长槽42一端与排气间隙41之间的中针312外壁上设有环形连接槽43，所述环形连接槽43分别与排气间隙41、排气长槽42相连通。本实用新型中排气长槽42与排气间隙41通过环形连接槽43相连接，排气效果好。
本实用新型中所述的型芯镶件31设置在型芯镶件座30内，所述型芯镶件座30一端伸入所述型腔2内，所述型芯镶件座30外壁与型腔体1相互密封，在所述型芯镶件31前端外壁与型芯镶件座30前端内壁之间设有排气间隙41，在型芯镶件31外壁上设有与所述排气间隙41相连通的排气长槽42。在所述排气长槽42一端与排气间隙41之间的型芯镶件31外壁上设有环形连接槽43，所述环形连接槽43分别与排气间隙41、排气长槽42相连通。
本实用新型中所述镶件3还包括有行位镶件32，所述行位镶件32前端伸入型腔2，在所述行位镶件32前端外壁与型腔体1之间设有排气间隙41，在行位镶件32外壁上设有与所述排气间隙41相连通的排气长槽42。在所述排气长槽42一端与排气间隙41之间的行位镶件32外壁上设有环形连接槽43，所述环形连接槽43分别与排气间隙41、排气长槽42相连通。
本实用新型中所述排气间隙41的深度为0.01-0.02mm。本实用新型中所述排气长槽42的深度为0.15-0.2mm。本实用新型中所述排气 间隙41的深度优先为0.01mm,所述排气长槽42的深度优选为0.2mm。本实用新型排气间隙41和排气长槽42的深度设置合适，能有效保证产品封胶处不跑披锋，同时也确保排气顺畅。
本实用新型中在中针与型芯镶件之间、型芯镶件与型芯镶件座之间和/或行位镶件32与型腔体1之间分别设置有由排气间隙41和排气长槽42组成的排气槽，能有效将型腔中的气体排出，确保产品的品质。
本实用新型中模具在生产注塑时，模腔里的气体通过排气槽完全排出模具外。本实用新型中如果以注塑PP料为例，封胶处，即排气间隙41处的深度为0.01mm公差为-0.005，如果用其它材料注塑，可以根据材料特性，适当改变0.01的数，使用模腔里的气体能排出，产品又不跑披锋。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种型腔与镶件排气结构，包括有型腔体(1)，在所述型腔体(1)内设有型腔(2)，在所述型腔体(1)内设有镶件(3)，所述镶件(3)前端伸入型腔(2)，其特征在于：在所述镶件(3)前部设有注塑时便于型腔(2)内空气排放的排气槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于所述镶件(3)包括有型芯镶件(31)，在所述型芯镶件(31)内沿长度方向设有中心孔(311)，在所述中心孔(311)内设有中针(312)，所述排气槽(4)包括设置在中针(312)前端与型芯镶件(31)内壁之间设有排气间隙(41)，在所述中针(312)外壁前部至中针避空位(3121)之间设有排气长槽(42)，所述排气长槽(42)与排气间隙(41)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于在排气长槽(42)一端与排气间隙(41)之间的中针(312)外壁上设有环形连接槽(43)，所述环形连接槽(43)分别与排气间隙(41)、排气长槽(42)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于所述的型芯镶件(31)设置在型芯镶件座(30)内，所述型芯镶件座(30)一端伸入所述型腔(2)内，所述型芯镶件座(30)外壁与型腔体(1)相互密封，在所述型芯镶件(31)前端外壁与型芯镶件座(30)前端内壁之间设有排气间隙(41)，在型芯镶件(31)外壁 上设有与所述排气间隙(41)相连通的排气长槽(42)。
5.根据权利要求4所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于在所述排气长槽(42)一端与排气间隙(41)之间的型芯镶件(31)外壁上设有环形连接槽(43)，所述环形连接槽(43)分别与排气间隙(41)、排气长槽(42)相连通。
6.根据权利要求2所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于所述镶件(3)还包括有行位镶件(32)，所述行位镶件(32)前端伸入型腔(2)，在所述行位镶件(32)前端外壁与型腔体(1)之间设有排气间隙(41)，在行位镶件(32)外壁上设有与所述排气间隙(41)相连通的排气长槽(42)。
7.根据权利要求6所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于在所述排气长槽(42)一端与排气间隙(41)之间的行位镶件(32)外壁上设有环形连接槽(43)，所述环形连接槽(43)分别与排气间隙(41)、排气长槽(42)相连通。
8.根据权利要求2-7任一所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于所述排气间隙(41)的深度为0.01-0.02mm。
9.根据权利要求2-7任一所述的一种型腔与镶件排气结构，其特征在于所述排气长槽(42)的深度为0.15-0.2mm。
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Cited By (2)
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| CN105946187A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-21 | 中山市美捷时包装制品有限公司 | 一种模具排气结构 |
| CN114536663A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-05-27 | 张家港天乐橡塑科技股份有限公司 | 一种防火墙护套模具 |
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2016
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