CN101243895B - 一种红薯饮料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种红薯饮料的加工方法，其特征是包括下列步骤：(1)清洗：将鲜红薯用水经人工或机械清洗，除去泥砂及杂质；(2)破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁。所述红薯原汁中还可以加入有防腐剂、甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种。本发明工艺简单，生产成本低，产品质量好、营养价值高且人体易吸收利用，产品形态可以是液体、固体、颗粒、胶囊、含片或片剂等；采用本发明制得的产品，保留了原料中的膳食纤维、维生素、蛋白质、多糖、花青素等成分，最大限度的保留了红薯中的营养成分及具有提高人体免疫能力的活性成分，是一种优良的绿色天然保健饮料。
Description
技术领域
本发明涉及一种非酒精饮料的制备方法，特别涉及一种红薯饮料的加工方法。适用于生产红薯或类似原料的液体、固体、颗粒、胶囊、含片或片剂等系列饮料产品。
背景技术
在现有技术中，红薯饮料的加工生产一般采用能耗较高、较复杂的深度冷冻技术，或采用紫外线、臭氧杀菌技术，不利于规模化生产，也不利于有效地保留红薯中的活性物质和营养成分。中国专利申请号00113012.9公开了一种“鲜薯汁饮料及其生产方法”，该专利申请采用鲜薯原汁配制成饮料，鲜薯原汁、水所占重量比例分别为20-100％、80-0％；其生产方法，是将鲜薯经挤压、过滤获得的原汁和水进行配制后，再经紫外线或臭氧灭菌处理和灌装。该专利申请存在下列缺陷和不足：(1)产品中营养成分损失很多：原料中的蛋白质、多糖、维生素、花青素在生产加工中损失很多，产品中无膳食纤维；(2)直接将鲜薯挤压，汁液提取不充分，薯渣未得到利用，浪费大、利用少；(3)采用紫外线和臭氧灭菌，均会使红薯活性蛋白质、活性多糖变性失活，花青素损失褪色、结构被破坏、失取生理活性，实用性差。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种红薯中大部分营养成分可完整保留、生产工艺简单、实用性强、绿色天然的红薯饮料的加工方法。
本发明的内容是：一种红薯饮料的加工方法，其特征之处是包括下列步骤：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米(um)，制得红薯原汁。
生产加工中还可以包括下列步骤：
c、杀菌：将红薯原汁经巴氏杀菌或121℃，3～15秒超高温瞬时杀菌或130～150℃，3～10秒超高温瞬时杀菌，或采用钴60(剂量1～10千戈瑞)辐照杀菌或微波杀菌1～20分钟或其他杀菌方式杀菌；
d、罐装：经杀菌后的红薯原汁在密封管道内、完成无菌罐装，或将辐照后的红薯原汁、在密封条件下无菌罐装，即制得红薯饮料产品。
所述红薯原汁也可以在罐装后再经过巴氏杀菌而制成红薯饮料产品。
本发明的内容中：步骤(b)所述红薯原汁中还加入(可以在杀菌前或杀菌后加入)有防腐剂、甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种。
所述防腐剂可以是重量百分比例为0.01～0.2％的山梨酸、山梨酸钾、苯钾酸或苯钾酸钠；所述甜味剂可以是重量百分比例为0.1～10％的蔗糖、0.1～10％的乳糖、0.1～10％的果糖、0.1～10％的蛋白糖或0.01～0.05％的甜蜜素等；所述酸味剂可以是重量百分比例为0.01～0.5％的柠檬酸或苹果酸等；所述稳定剂可以是重量百分比例为0.01～1％的羧甲基纤维素钠(CMC)、0.01～1％的黄原胶或海藻酸钠等；所述香精可以是重量百分比例为0.005～0.1％的薄荷、柠檬、苹果、草莓、香兰素、咖啡或乙基麦芽酚等；所述维生素可以是适量的维生素A、维生素C或叶酸、小于1.8μg/kg的维生素B12、小于40mg/L的维生素E、小于20ug/kg的维生素D、小于8.0g/kg的牛黄酸等；所述矿物质可以是食用钙、铁、锌盐等。
本发明的内容中：所述步骤(b)的磨汁过程中还可以加入有重量百分比例为0.005～1％的维生素C、异维生素C钠或柠檬酸、或0.05～0.1％的食用双乙酸钠等，或所述步骤(b)的磨汁过程还可以是在密封条件或抽真空脱气条件下破碎磨汁，以避免红薯原汁变色和营养成分损失。
本发明的内容中：所述步骤(b)的破碎磨汁过程中，还可以按鲜红薯1份、水0-50份的比例加入有水，从而制得红薯汁。
所述红薯汁中，还可以加入有鲜红薯破碎的细小颗粒、制成红薯肉饮料，或加入有卡拉胶、海藻酸钠、明胶等成分制成果冻性饮料。
本发明的内容中：所述红薯原汁中，还可以加入有鲜红薯破碎的细小颗粒、制成红薯肉饮料，或加入有卡拉胶、海藻酸钠、明胶等成分制成果冻性饮料。
本发明的内容所述红薯饮料的加工方法中：所述步骤(b)的破碎磨汁后还可以包括下列步骤：
c、干燥：将红薯原汁真空冷冻干燥(例如在-10℃以下、真空度0.0001～0.015MPa下)，或采用真空干燥(例如30～80℃、真空度0.03～0.1MPa下)，或采用喷雾干燥(可在60～90℃下)或气流干燥(可在60～150℃下)微波干燥或微波真空干燥，或其它干燥方式，制成固体饮料，饮用时加水冲泡。
本发明的内容所述红薯饮料的加工方法中：所述步骤(b)的破碎磨汁后还可以包括下列步骤：
c、浓缩：将红薯原汁经真空浓缩或其它方式浓缩1～10倍，制成红薯浓缩汁；
d、杀菌：将红薯浓缩汁经巴氏杀菌或超高温瞬时杀菌(例如121℃，3～15秒超高温瞬时杀菌或130～150℃，3～10秒超高温瞬时杀菌)，或采用辐照杀菌(例如剂量1～10千戈瑞钴60)或微波杀菌(1～20分钟)或其他杀菌方式杀菌；
e、无菌罐装：经杀菌后的红薯浓缩汁在密封条件下无菌罐装(在密封管道内、完成无菌罐装，或将辐照后的红薯浓缩汁)，即制得红薯浓缩汁或口服液产品。
所述红薯浓缩汁也可以在罐装后再经过巴氏杀菌而制成红薯浓缩汁或口服液产品。
所述红薯浓缩汁中还可以加入有重量百分比例为0.1-20％红薯变性淀粉(预糊化淀粉或抗性淀粉或其它变性淀粉)或红薯干燥后粉碎至大于60目的红薯生全粉，或红薯熟化、干燥后粉碎至大于60目的红薯熟粉或大米粉、葛根粉、厥根粉、荞麦粉、燕麦粉、南瓜粉、山药粉、马铃薯粉、小麦粉等或芦荟、绞股蓝、魔芋及中药材粉等一种或两种以上复合粉，经真空冷冻干燥(例如在-10℃以下、真空度0.0001～0.015MPa下)，或采用真空干燥(例如30～80℃、真空度0.03～0.1MPa下)，或采用喷雾干燥(可在60～90℃下)或气流干燥(可在60～150℃下)或微波干燥或微波真空干燥，或其它干燥方式，制成固体饮料，饮用时加水冲泡；或固体饮料压制成含片或制成胶囊，直接口服。
本发明的内容中：所述步骤(b)制得的红薯原汁还可以经过0～7℃冷却、冷藏运输和卖场冷藏销售方式制成冷链销售饮料，或采用0℃以下冷冻方式制成红薯冰淇林(或加入牛奶、奶粉、巧克力、或增稠乳化剂、0.05～1％CMC黄原胶或海藻酸钠或瓜尔胶等)或冷冻红薯冷链销售饮料。
本发明的内容中：所述步骤(b)制得的红薯原汁中，还加入有鲜红薯破碎的细小颗粒、制成红薯肉饮料，或加入有卡拉胶、海藻酸钠、明胶等成分制成果冻性饮料。
本发明的内容中：所述鲜红薯还可以是鲜的马铃薯、木薯、玉米、大米、小麦、豌豆、蚕豆、绿豆、葛根、厥根、魔芋、藕粉、燕麦、荞麦、燕麦、南瓜、山药等中的一种或两种或两种以上原料的混合物。
本发明的另一内容是：一种红薯饮料的加工方法，其特征之处是包括下列步骤：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎：：将洗净的鲜红薯用破碎机或磨浆机破碎[可以为10～3000微米(um)]；
c、榨汁：将破碎的鲜红薯经过人工或板框式压缩机或其它压榨加工设备压榨，分离出红薯汁；
d、浆渣分离：将压榨制得的红薯汁，经过高速旋转的离心机(可以的4500～15000r/min)离心分离出淀粉，或经过其它分离设备或经人工方式分离出淀粉；
e、杀菌：将离心分离后的红薯汁经巴氏杀菌或超高温瞬时杀菌(例如121℃，3～15秒超高温瞬时杀菌或130～150℃，3～10秒超高温瞬时杀菌)，或采用辐照杀菌(例如剂量1～10千戈瑞钴60)或微波杀菌(1～20分钟)或其他杀菌方式杀菌；
f、无菌罐装：经杀菌后的红薯汁在密封条件下无菌罐装(在密封管道内、完成无菌罐装或将辐照后的红薯汁)，即制得红薯饮料产品。
所述红薯原汁也可以在罐装后再经过巴氏杀菌而制成红薯饮料产品。
本发明的另一内容中：步骤(e)所述红薯汁中还可以加入(可以在杀菌前或杀菌后加入)有防腐剂、甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种。
本发明的另一内容中：所述防腐剂可以是重量百分比例为0.01～0.2％的山梨酸、山梨酸钾、苯钾酸或苯钾酸钠；所述甜味剂可以是重量百分比例为0.1～10％的蔗糖、0.1～10％的乳糖、0.1～10％的果糖、0.1～10％的蛋白糖或0.01～0.05％的甜蜜素等；所述酸味剂可以是重量百分比例为0.01～0.5％的柠檬酸或苹果酸等；所述稳定剂是重量百分比例为0.01～1％的羧甲基纤维素钠(CMC)、0.01～1％的黄原胶或海藻酸钠等；所述香精可以是重量百分比例为0.005～0.1％的薄荷、柠檬、苹果、草莓、香兰素、咖啡或乙基麦芽酚等；所述维生素可以是适量的维生素A、维生素C或叶酸、小于1.8μg/kg的维生素B12、小于40mg/L的维生素E、小于20ug/kg的维生素D、小于8.0g/kg的牛黄酸等；所述矿物质可以是食用钙、铁、锌盐等。
本发明的另一内容中：所述步骤(b)的破碎过程中还可以加入有重量百分比例为0.005～1％的维生素C、异维生素C钠或柠檬酸、或0.05～0.1％的食用双乙酸钠等，或所述步骤(b)的破碎过程还可以是在密封条件或抽真空脱气条件下破碎，以避免红薯原汁变色和营养成分损失。
本发明的另一内容中：所述步骤(e)的红薯汁中，还可以按鲜红薯1份、水0-50份的比例加入有水；
还可以加入有鲜红薯破碎的细小颗粒、制成红薯肉饮料，或加入有卡拉胶、海藻酸钠、明胶等成分制成果冻性饮料。
本发明的另一内容中：所述步骤(e)的红薯汁中，还可以加入有鲜红薯破碎的细小颗粒、制成红薯肉饮料，或加入有卡拉胶、海藻酸钠、明胶等成分制成果冻性饮料。
本发明的另一内容中：所述鲜红薯还可以是鲜的马铃薯、木薯、玉米、大米、小麦、豌豆、蚕豆、绿豆、葛根、厥根、魔芋、藕粉、燕麦、荞麦、燕麦、南瓜、山药等中的一种或两种或两种以上原料的混合物。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明，加工工艺可省去传统的榨汁、过滤步骤，缩短了加工周期，提高了原料利用率、生产效率、产品得率和营养健康价值，并降低了成本，同时避免了传统榨汁过程中产生的副产物污染；
(2)本发明制得的产品，保留了原料中的膳食纤维、胡萝卜素、维生素、蛋白质、多糖、花青素等及薯渣中的其他营养成分，可改善人体肠道功能和预防便秘和肠道疾病，对人体健康非常有益；与传统加工方法相比，减少了维生素损失、黏液蛋白变性、活性多糖的失活或花青素等色素的变色，提高了饮料的食用及功能和营养价值；经检测，采用本发明获得红薯原汁中，其总糖≥0.5g/100g、蛋白≥0.5g/100g、花青素≥5mg/100g、总黄酮≥5mg/100g，最大限度的保留了红薯中的营养成分及具有提高人体免疫能力的活性成分，是一种优良的绿色天然保健饮料；
(3)本发明加工方法中，在杀菌步骤中采用了超高温瞬时杀菌技术和无需加热的辐照冷杀菌技术或短时间杀菌技术，可有效地避免红薯中活性多糖、活性蛋白等活性物质的热杀菌使活性物质变性或失去活性，经检测其中花青素、多糖、黄酮等成分稳定性好；
(4)本发明生产加工工艺简单，生产成本低，产品口感好、质量好、营养价值高且人体易吸收利用，产品保质期长，红薯或类似原料饮料产品形态可以是液体、固体、颗粒、胶囊、含片或片剂等系列，商品附加值高，实用性强。
具体实施方式
本发明下面的实施例仅作为本发明内容的进一步说明，不能作为本发明的限定内容或范围。下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种红薯饮料的加工方法，主要由下列步骤组成：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(可以自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
c、杀菌：将红薯原汁经巴氏杀菌，或121℃、3～15秒超高温瞬时杀菌，或130～150℃、3～10秒超高温瞬时杀菌，或采用钴60(剂量1～10千戈瑞)辐照杀菌，或微波杀菌1～20分钟；
d、罐装：经杀菌后的红薯原汁在密封管道内、完成无菌罐装，或将辐照后的红薯原汁、在密封条件下无菌罐装，即制得红薯饮料产品。
所述红薯原汁也可以在罐装后再经过巴氏杀菌而制成红薯饮料产品。
实施例2：
一种红薯饮料的加工方法，其特征是包括下列步骤：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(可以自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
在红薯原汁中再加入(也可以在杀菌后加入)防腐剂、甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种，混合均匀，制得红薯汁；
所述防腐剂可以是重量百分比例为0.01～0.2％的山梨酸、山梨酸钾、苯钾酸或苯钾酸钠；所述甜味剂可以是重量百分比例为0.1～10％的蔗糖、0.1～10％的乳糖、0.1～10％的果糖、0.1～10％的蛋白糖或0.01～0.05％的甜蜜素等；所述酸味剂可以是重量百分比例为0.01～0.5％的柠檬酸或苹果酸等；所述稳定剂可以是重量百分比例为0.01～1％的CMC、0.01～1％的黄原胶或海藻酸钠等；所述香精可以是重量百分比例为0.005～0.1％的薄荷、柠檬、苹果、草莓、香兰素、咖啡或乙基麦芽酚等；所述维生素可以是适量的维生素A、维生素C或叶酸、小于1.8μg/kg的维生素B12、小于40mg/L的维生素E、小于20ug/kg的维生素D、小于8.0g/kg的牛黄酸等；所述矿物质可以是食用钙、铁、锌盐等；
c、杀菌：将红薯汁经巴氏杀菌，或121℃、3～15秒超高温瞬时杀菌，或130～150℃、3～10秒超高温瞬时杀菌，或采用钴60(剂量1～10千戈瑞)辐照杀菌，或微波杀菌1～20分钟；
d、罐装：经杀菌后的红薯原汁在密封管道内、完成无菌罐装，或将辐照后的红薯原汁、在密封条件下无菌罐装，即制得红薯饮料产品。
所述红薯原汁也可以在罐装后再经过巴氏杀菌而制成红薯饮料产品。
实施例3：
一种红薯饮料的加工方法，主要由下列步骤组成：
a、清洗；将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(可以自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
该破碎磨汁过程中还加入有重量百分比例为0.005～1％的维生素C、异维生素C钠或柠檬酸、或0.05～0.1％的食用双乙酸钠等；该步骤(b)的磨汁破碎过程也可以在密封条件或抽真空脱气条件下破碎，以避免红薯原汁变色和营养成分损失；
c、杀菌：将红薯原汁经巴氏杀菌，或121℃、3～15秒超高温瞬时杀菌，或130～150℃、3～10秒超高温瞬时杀菌，或采用钴60(剂量1～10千戈瑞)辐照杀菌，或微波杀菌1～20分钟；
d、罐装：经杀菌后的红薯原汁在密封管道内、完成无菌罐装，或将辐照后的红薯原汁、在密封条件下无菌罐装，即制得红薯饮料产品。
所述红薯原汁也可以在罐装后再经过巴氏杀菌而制成红薯饮料产品。
实施例4：
一种红薯饮料的加工方法，其特征是包括下列步骤：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(可以自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
该破碎磨汁过程中还加入有重量百分比例为0.005～1％的维生素C、异维生素C钠或柠檬酸、或0.05～0.1％的食用双乙酸钠等；该步骤(b)的磨汁破碎过程也可以在密封条件或抽真空脱气条件下破碎，以避免红薯原汁变色和营养成分损失；
在红薯原汁中再加入(也可以在杀菌后加入)防腐剂、甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种，混合均匀，制得红薯汁；
所述防腐剂可以是重量百分比例为0.01～0.2％的山梨酸、山梨酸钾、苯钾酸或苯钾酸钠；所述甜味剂可以是重量百分比例为0.1～10％的蔗糖、0.1～10％的乳糖、0.1～10％的果糖、0.1～10％的蛋白糖或0.01～0.05％的甜蜜素等；所述酸味剂可以是重量百分比例为0.01～0.5％的柠檬酸或苹果酸等；所述稳定剂可以是重量百分比例为0.01～1％的CMC、0.01～1％的黄原胶或海藻酸钠等；所述香精可以是重量百分比例为0.005～0.1％的薄荷、柠檬、苹果、草莓、香兰素、咖啡或乙基麦芽酚等；所述维生素可以是适量的维生素A、维生素C或叶酸、小于1.8μg/kg的维生素B12、小于40mg/L的维生素E、小于20ug/kg的维生素D、小于8.0g/kg的牛黄酸等；所述矿物质可以是食用钙、铁、锌盐等；
c、杀菌：将红薯汁经巴氏杀菌，或121℃、3～15秒超高温瞬时杀菌，或130～150℃、3～10秒超高温瞬时杀菌，或采用钴60(剂量1～10千戈瑞)辐照杀菌，或微波杀菌1～20分钟；
d、罐装：经杀菌后的红薯原汁在密封管道内、完成无菌罐装，或将辐照后的红薯原汁、在密封条件下无菌罐装，即制得红薯饮料产品。
所述红薯原汁也可以在罐装后再经过巴氏杀菌而制成红薯饮料产品。
实施例5：
一种红薯饮料的加工方法，步骤(b)所述的破碎磨汁过程中，还按鲜红薯1份、水0-50份的比例加入有水，制得红薯汁；
其它同实施例1、2、3或4，略。
实施例6：
一种红薯饮料的加工方法，所述红薯原汁或红薯汁中，还加入有鲜红薯破碎的细小颗粒、制成红薯肉饮料，或加入有卡拉胶、海藻酸钠、明胶等成分制成果冻性饮料。
其它同实施例1、2、3、4或5，略。
实施例7：
一种红薯饮料的加工方法，主要由下列步骤组成：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(可以自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
c、干燥：将红薯原汁在-10℃以下、真空度0.0001～0.015MPa下真空冷冻干燥，或采用30～80℃、真空度0.03～0.1MPa下常温真空干燥，或采用60～90℃喷雾干燥和60～150℃气流干燥，或其它干燥方式，制成固体饮料，饮用时加水冲泡。
实施例8：
一种红薯饮料的加工方法，其特征是包括下列步骤：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(可以自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
在红薯原汁中再加入(也可以在杀菌后加入)防腐剂、甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种，混合均匀，制得红薯汁；
所述防腐剂可以是重量百分比例为0.01～0.2％的山梨酸、山梨酸钾、苯钾酸或苯钾酸钠；所述甜味剂可以是重量百分比例为0.1～10％的蔗糖、0.1～10％的乳糖、0.1～10％的果糖、0.1～10％的蛋白糖或0.01～0.05％的甜蜜素等；所述酸味剂可以是重量百分比例为0.01～0.5％的柠檬酸或苹果酸等；所述稳定剂可以是重量百分比例为0.01～1％的CMC、0.01～1％的黄原胶或海藻酸钠等；所述香精可以是重量百分比例为0.005～0.1％的薄荷、柠檬、苹果、草莓、香兰素、咖啡或乙基麦芽酚等；所述维生素可以是适量的维生素A、维生素C或叶酸、小于1.8μg/kg的维生素B12、小于40mg/L的维生素E、小于20ug/kg的维生素D、小于8.0g/kg的牛黄酸等；所述矿物质可以是食用钙、铁、锌盐等；
c、干燥：将红薯原汁在-10℃以下、真空度0.0001～0.015MPa下真空冷冻干燥，或采用30～80℃、真空度0.03～0.1MPa下常温真空干燥，或采用60～90℃喷雾干燥和60～150℃气流干燥，或其它干燥方式，制成固体饮料，饮用时加水冲泡。
实施例9：
一种红薯饮料的加工方法，主要由下列步骤组成：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(可以自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
该破碎磨汁过程中还加入有重量百分比例为0.005～1％的维生素C、异维生素C钠或柠檬酸、或0.05～0.1％的食用双乙酸钠等；该步骤(b)的磨汁破碎过程也可以在密封条件或抽真空脱气条件下破碎，以避免红薯原汁变色和营养成分损失；
c、干燥：将红薯原汁在-10℃以下、真空度0.0001～0.015MPa下真空冷冻干燥，或采用30～80℃、真空度0.03～0.1MPa下常温真空干燥，或采用60～90℃喷雾干燥和60～150℃气流干燥，或其它干燥方式，制成固体饮料，饮用时加水冲泡。
实施例10：
一种红薯饮料的加工方法，其特征是包括下列步骤：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(可以自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
该破碎磨汁过程中还加入有重量百分比例为0.005～1％的维生素C、异维生素C钠或柠檬酸、或0.05～0.1％的食用双乙酸钠等；该步骤(b)的磨汁破碎过程也可以在密封条件或抽真空脱气条件下破碎，以避免红薯原汁变色和营养成分损失；
在红薯原汁中再加入(也可以在杀菌后加入)防腐剂、甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种，混合均匀，制得红薯汁；
所述防腐剂可以是重量百分比例为0.01～0.2％的山梨酸、山梨酸钾、苯钾酸或苯钾酸钠；所述甜味剂可以是重量百分比例为0.1～10％的蔗糖、0.1～10％的乳糖、0.1～10％的果糖、0.1～10％的蛋白糖或0.01～0.05％的甜蜜素等；所述酸味剂可以是重量百分比例为0.01～0.5％的柠檬酸或苹果酸等；所述稳定剂可以是重量百分比例为0.01～1％的CMC、0.01～1％的黄原胶或海藻酸钠等；所述香精可以是重量百分比例为0.005～0.1％的薄荷、柠檬、苹果、草莓、香兰素、咖啡或乙基麦芽酚等；所述维生素可以是适量的维生素A、维生素C或叶酸、小于1.8μg/kg的维生素B12、小于40mg/L的维生素E、小于20ug/kg的维生素D、小于8.0g/kg的牛黄酸等；所述矿物质可以是食用钙、铁、锌盐等；
c、干燥；将红薯原汁在-10℃以下、真空度0.0001～0.015MPa下真空冷冻干燥，或采用30～80℃、真空度0.03～0.1MPa下常温真空干燥，或采用60～90℃喷雾干燥和60～150℃气流干燥，或其它干燥方式，制成固体饮料，饮用时加水冲泡。
实施例11：
一种红薯饮料的加工方法，主要由下列步骤组成：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(可以自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
c、浓缩：将红薯原汁经真空浓缩或其它方式浓缩1～10倍，制成红薯浓缩汁；
d、杀菌：将红薯浓缩汁经巴氏杀菌或121℃，3～15秒超高温瞬时杀菌或130～150℃，3～10秒超高温瞬时杀菌，或采用钴60(剂量1～10千戈瑞)辐照杀菌或微波杀菌1～20分钟或其他杀菌方式杀菌；
e、无菌罐装：经杀菌后的红薯浓缩汁在密封管道内、完成无菌罐装，或将辐照后的红薯浓缩汁、在密封条件下无菌罐装，即制得红薯浓缩汁或口服液产品。
所述红薯浓缩汁也可以在罐装后再经过巴氏杀菌而制成红薯浓缩汁或口服液产品。
实施例12：
一种红薯饮料的加工方法，其特征是包括下列步骤：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(可以自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
在红薯原汁中再加入(也可以在杀菌后加入)防腐剂、甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种，混合均匀，制得红薯汁；
所述防腐剂可以是重量百分比例为0.01～0.2％的山梨酸、山梨酸钾、苯钾酸或苯钾酸钠；所述甜味剂可以是重量百分比例为0.1～10％的蔗糖、0.1～10％的乳糖、0.1～10％的果糖、0.1～10％的蛋白糖或0.01～0.05％的甜蜜素等；所述酸味剂可以是重量百分比例为0.01～0.5％的柠檬酸或苹果酸等；所述稳定剂可以是重量百分比例为0.01～1％的CMC、0.01～1％的黄原胶或海藻酸钠等；所述香精可以是重量百分比例为0.005～0.1％的薄荷、柠檬、苹果、草莓、香兰素、咖啡或乙基麦芽酚等；所述维生素可以是适量的维生素A、维生素C或叶酸、小于1.8μg/kg的维生素B12、小于40mg/L的维生素E、小于20ug/kg的维生素D、小于8.0g/kg的牛黄酸等；所述矿物质可以是食用钙、铁、锌盐等；
c、浓缩：将红薯原汁经真空浓缩或其它方式浓缩1～10倍，制成红薯浓缩汁；
d、杀菌：将红薯浓缩汁经巴氏杀菌或121℃，3～15秒超高温瞬时杀菌或130～150℃，3～10秒超高温瞬时杀菌，或采用钴60(剂量1～10千戈瑞)辐照杀菌或微波杀菌1～20分钟或其他杀菌方式杀菌；
e、无菌罐装：经杀菌后的红薯浓缩汁在密封管道内、完成无菌罐装，或将辐照后的红薯浓缩汁、在密封条件下无菌罐装，即制得红薯浓缩汁或口服液产品。
所述红薯浓缩汁也可以在罐装后再经过巴氏杀菌而制成红薯浓缩汁或口服液产品。
实施例13：
一种红薯饮料的加工方法，主要由下列步骤组成：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(可以自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
该破碎磨汁过程中还加入有重量百分比例为0.005～1％的维生素C、异维生素C钠或柠檬酸、或0.05～0.1％的食用双乙酸钠等；该步骤(b)的磨汁破碎过程也可以在密封条件或抽真空脱气条件下破碎，以避免红薯原汁变色和营养成分损失；
c、浓缩：将红薯原汁经真空浓缩或其它方式浓缩1～10倍，制成红薯浓缩汁；
d、杀菌：将红薯浓缩汁经巴氏杀菌或121℃，3～15秒超高温瞬时杀菌或130～150℃，3～10秒超高温瞬时杀菌，或采用钴60(剂量1～10千戈瑞)辐照杀菌或微波杀菌1～20分钟或其他杀菌方式杀菌；
e、无菌罐装：经杀菌后的红薯浓缩汁在密封管道内、完成无菌罐装，或将辐照后的红薯浓缩汁、在密封条件下无菌罐装，即制得红薯浓缩汁或口服液产品。
所述红薯浓缩汁也可以在罐装后再经过巴氏杀菌而制成红薯浓缩汁或口服液产品。
实施例14：
一种红薯饮料的加工方法，其特征是包括下列步骤：
a、清洗：将鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水经人工或机械(可以自动)清洗，除去泥砂及杂质，鲜红薯可去皮或不去皮；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
该破碎磨汁过程中还加入有重量百分比例为0.005～1％的维生素C、异维生素C钠或柠檬酸、或0.05～0.1％的食用双乙酸钠等；该步骤(b)的磨汁破碎过程也可以在密封条件或抽真空脱气条件下破碎，以避免红薯原汁变色和营养成分损失；
在红薯原汁中再加入(也可以在杀菌后加入)防腐剂、甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种，混合均匀，制得红薯汁；
所述防腐剂可以是重量百分比例为0.01～0.2％的山梨酸、山梨酸钾、苯钾酸或苯钾酸钠；所述甜味剂可以是重量百分比例为0.1～10％的蔗糖、0.1～10％的乳糖、0.1～10％的果糖、0.1～10％的蛋白糖或0.01～0.05％的甜蜜素等；所述酸味剂可以是重量百分比例为0.01～0.5％的柠檬酸或苹果酸等；所述稳定剂可以是重量百分比例为0.05～1％的CMC、0.05～1％的黄原胶或海藻酸钠等；所述香精可以是重量百分比例为0.005～0.1％的薄荷、柠檬、苹果、草莓、香兰素、咖啡或乙基麦芽酚等；所述维生素可以是适量的维生素A、维生素C或叶酸、小于1.8μg/kg的维生素B12、小于40mg/L的维生素E、小于20ug/kg的维生素D、小于8.0g/kg的牛黄酸等；所述矿物质可以是食用钙、铁、锌盐等；
c、浓缩：将红薯原汁经真空浓缩或其它方式浓缩1～10倍，制成红薯浓缩汁；
d、杀菌：将红薯浓缩汁经巴氏杀菌或121℃，3～15秒超高温瞬时杀菌或130～150℃，3～10秒超高温瞬时杀菌，或采用钴60(剂量1～10千戈瑞)辐照杀菌或微波杀菌1～20分钟或其他杀菌方式杀菌；
e、无菌罐装：经杀菌后的红薯浓缩汁在密封管道内、完成无菌罐装，或将辐照后的红薯浓缩汁、在密封条件下无菌罐装，即制得红薯浓缩汁或口服液产品。
所述红薯浓缩汁也可以在罐装后再经过巴氏杀菌而制成红薯浓缩汁或口服液产品。
实施例15：
一种红薯饮料的加工方法，所述红薯浓缩汁中还加入有重量百分比例为1-20％红薯变性淀粉(预糊化淀粉或抗性淀粉或其它变性淀粉)或红薯干燥后粉碎至大于60目的红薯生全粉，或红薯熟化、干燥后粉碎至大于60目的红薯熟粉或大米粉、葛根粉、厥根粉、荞麦粉、燕麦粉、南瓜粉、山药粉、马铃薯粉、小麦粉等或芦荟、绞股蓝、魔芋及中药材粉等一种或两种以上复合粉，在-10℃以下，真空度0.0001～0.015MPa下真空冷冻干燥或采用30～80℃，真空度0.03～0.1MPa下常温真空干燥或60～90℃喷雾干燥和60～150℃气流干燥或其它干燥方式，制成固体饮料，饮用时加水冲泡；或固体饮料压制成含片或制成胶囊，直接口服。
其它同实施例11、12、13、14中任一实施例，略。
实施例16：
一种红薯饮料的加工方法，所述步骤(b)制得的红薯原汁经过0～7℃冷却、冷藏运输和卖场冷藏销售方式制成冷链销售饮料，或采用0℃以下冷冻方式制成红薯冰淇林(或加入牛奶、奶粉、巧克力、或增稠乳化剂、0.05～1％CMC黄原胶或海藻酸钠或瓜尔胶等)或冷冻红薯冷链销售饮料。
其它同实施例1-4中任一实施例，略。
实施例17：
一种红薯饮料的加工方法，主要由下列步骤组成：
a、清洗：将鲜红薯用水经人工或机械清洗，除去泥砂及杂质；
b、破碎：将洗净的鲜红薯用破碎机或磨浆机破碎至10～3000微米；
c、榨汁：将破碎的鲜红薯经过人工或板框式压缩机或其它压榨加工设备压榨，分离出红薯汁；
d、浆渣分离：将压榨制得的红薯汁，经过高速旋转的离心机4500～15000r/min离心分离出淀粉，或经过其它分离设备或经人工方式分离出淀粉；
e、杀菌：将离心分离后的红薯汁经巴氏杀菌或121℃、3～15秒超高温瞬时杀菌，或130～150℃杀菌3～10秒超高温瞬时杀菌，或采用钴60、剂量1～10千戈瑞辐照或微波杀菌1～20分钟；
f、无菌罐装：经杀菌后的红薯汁在密封管道内、完成无菌罐装或将辐照后的红薯汁、在密封条件下无菌罐装，即制得红薯饮料产品。
实施例18：
一种红薯饮料的加工方法，主要由下列步骤组成：
a、清洗：将鲜红薯用水经人工或机械清洗，除去泥砂及杂质；
b、破碎：：将洗净的鲜红薯用破碎机或磨浆机破碎至10～1000微米；
c、榨汁：将破碎的鲜红薯经过人工或板框式压缩机或其它压榨加工设备压榨，分离出红薯汁；
d、浆渣分离：将压榨制得的红薯汁，经过高速旋转的离心机4500～15000r/min离心分离出淀粉，或经过其它分离设备或经人工方式分离出淀粉；
离心分离后的红薯汁中加入防腐剂、甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种；
所述防腐剂可以是重量百分比例为0.01～0.2％的山梨酸、山梨酸钾、苯钾酸或苯钾酸钠；所述甜味剂可以是重量百分比例为0.1～10％的蔗糖、0.1～10％的乳糖、0.1～10％的果糖、0.1～10％的蛋白糖或0.01～0.05％的甜蜜素；所述酸味剂可以是重量百分比例为0.01～0.5％的柠檬酸或苹果酸；所述稳定剂可以是重量百分比例为0.01～1％的CMC、0.01～1％的黄原胶或海藻酸钠；所述香精可以是重量百分比例为0.005～0.1％的薄荷、柠檬、苹果、草莓、香兰素、咖啡或乙基麦芽酚；所述维生素可以是适量的维生素A、维生素C或叶酸、小于1.8μg/kg的维生素B12、小于40mg/L的维生素E、小于20ug/kg的维生素D、小于8.0g/kg的牛黄酸；所述矿物质可以是食用钙、铁、锌盐；
e、杀菌：再将上述红薯汁经巴氏杀菌或121℃、3～15秒超高温瞬时杀菌，或130～150℃杀菌3～10秒超高温瞬时杀菌，或采用钴60、剂量1～10千戈瑞辐照或微波杀菌1～20分钟；
f、无菌罐装：经杀菌后的红薯汁在密封管道内、完成无菌罐装或将辐照后的红薯汁、在密封条件下无菌罐装，即制得红薯饮料产品。
实施例19：
一种红薯饮料的加工方法，步骤(b)的破碎过程中还加入有重量百分比例为0.005～1％的维生素C、异维生素C钠或柠檬酸、或0.05～0.1％的食用双乙酸钠，或步骤(b)的破碎过程在密封条件或抽真空脱气条件下进行破碎。
其它同实施例17或18，略。
实施例20：
一种红薯饮料的加工方法，步骤(e)的红薯汁中，还按鲜红薯1份、水0-50份的比例加入有水。
其它同实施例17、18或19，略。
实施例21：
一种红薯饮料的加工方法，步骤(e)的红薯汁中，还加入有鲜红薯破碎的细小颗粒、制成红薯肉饮料，或加入有卡拉胶、海藻酸钠、明胶制成果冻性饮料。
其它同实施例17-20中任一实施例，略。
上述实施例中，所述鲜红薯还可以是鲜的马铃薯、木薯、玉米、大米、小麦、豌豆、蚕豆、绿豆、葛根、厥根、魔芋、藕粉、燕麦、荞麦、燕麦、南瓜、山药等中的一种或两种或两种以上原料的混合物。
实施例22-31：
一种红薯饮料的加工方法，其原料组成见下表1，其工艺步骤与上述实施例1-16中原料组成相对应的一致。
实施例32-41：
一种红薯饮料的加工方法，其原料组成见下表2，其工艺步骤与上述实施例17-21中原料组成相对应的一致。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施，并具有所述良好效果。
表1：实施例22-31的原料和重量百分比组成：
表2：实施例32-41的原料和重量百分比组成：
Claims (1)
1.一种红薯饮料的加工方法，其特征在于由下列步骤组成：
a、清洗；将鲜红薯，用水经人工或机械清洗，除去泥砂及杂质；鲜红薯可去皮或不去皮；其中鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％；
b、破碎磨汁：将洗净的鲜红薯用胶体磨或磨浆机磨碎至颗粒小于1000微米，制得红薯原汁；
该破碎磨汁过程中还加入有重量百分比例为0.005～1％的维生素C、异维生素C钠或柠檬酸、或0.05～0.1％的食用双乙酸钠；该步骤(b)的磨汁破碎过程在密封条件或抽真空脱气条件下破碎，以避免红薯原汁变色和营养成分损失；
c、杀菌：将红薯原汁经巴氏杀菌，或121℃、3～15秒超高温瞬时杀菌，或130～150℃、3～10秒超高温瞬时杀菌，或采用剂量1～10千戈瑞的钴60辐照杀菌，或微波杀菌1～20分钟；
d、罐装：经杀菌后的红薯原汁在密封管道内、完成无菌罐装，或将辐照后的红薯原汁、在密封条件下无菌罐装，即制得红薯饮料产品。
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