CN101961119B - 一种红薯饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种红薯饮料及其制备方法,其特征在于:所述饮料由红薯提取液、红薯有机溶剂提取物和可食用的表面活性剂组成;其中所述红薯提取液为通过压榨获得红薯汁或将粉碎后的红薯采用水为溶剂进行浸取获得红薯溶液;所述红薯有机溶剂提取物是将使用有机溶剂对压榨或浸取后的红薯渣进行浸取而获得的溶液通过减压蒸发去溶剂的方法而获得的固体。本发明的饮料含有红薯中几乎全部有效的保健成份,由于制作工艺均控制在温和条件下进行,所以保健成分的活力得到了最大程度的保持,从而实现了红薯保健功能的最大化。因此,本发明有效利用红薯资源,并有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮料,具体说是涉及一种红薯饮料及其制备方法。
背景技术
红薯具有营养丰富、养分平衡的优点,其中的蛋白质、多糖、糖蛋白、酚类物质、膳食纤维和矿物质对人体有多种保健功能作用,例如具有抗肿瘤、抗氧化、抗突变、增强免疫、降血脂、降血糖、促进免疫功能、减缓人体机能衰老、缓解肝损伤等保健功能等。红薯中还含有一类重要的物质——脱氢表雄酮,该物质具有多种保健功能,能防止结肠癌和乳腺癌发生,具有抗癌的作用。此外,脱氢表雄酮对呼吸道、消化道和骨关节具有润滑和消炎作用。因此,红薯被世界卫生组织(WHO)评选为最佳蔬菜。
虽然红薯具有强大的保健功能,但直接食用红薯时,人体会产生很多不适感。红薯含有一种氧化酶,能在胃肠里产生大量二氧化碳气体,会导致腹胀、呃逆、放屁;红薯的糖含量较高,会刺激胃酸大量分泌,食后使人感到“烧心”,同时由于胃受到过量胃酸的刺激而加强收缩,会导致胃酸倒流进食管;此外,人体吸收不完的糖分停留在肠道里容易发酵,导致腹部不适。因此,红薯的直接利用存在困难,只有经过加工后,才能提高红薯的利用率。
目前,红薯的加工产品主要包括红薯全粉、红薯饮料、红薯果脯、红薯奶制品以及红薯油炸食品等。这些红薯加工品存在不同程度的缺点,包括有效保健养分流失、有效保健养分的活性消失、重要的有效成分未被利用、不方便人体吸入等。因此,发明一种包含红薯几乎所有有效保健成份并能保持其生物活性的红薯加工品,在提高红薯产品附加值、有效利用红薯资源和保持人民健康等方面都具有非常重大的意义。
发明内容
本发明的目的正是为了提供以红薯为原料制备生产一种包含红薯几乎所有有效保健成份并能保持其生物活性的红薯饮料及其制备方法。
本发明的红薯饮料是由红薯提取液、红薯有机溶剂提取物和可食用的表面活性剂组成。
本发明所述红薯提取液为通过压榨获得的红薯汁或将粉碎后的红薯采用水为溶剂进行浸取获得红薯溶液;所述红薯有机溶剂提取物是将使用有机溶剂对压榨或浸取后的红薯渣进行浸取而获得的溶液通过减压蒸发去溶剂的方法而获得的固体。
本发明的制备方法包括下述步骤:
a、将清洗后的红薯通过压榨获得红薯汁,过滤后取滤液;或按料液重量比1:1~1:5的量将粉碎后的红薯采用水为溶剂进行浸取获得红薯溶液,过滤后取滤液;
b、向步骤a所获得的滤液中加入0.05%~0.8%的可食用的表面活性剂;
c、按料液重量比1:1~1:3的量采用乙醇或乙酸乙酯对压榨或浸取后的红薯渣进行浸取,室温放置2~3天后过滤,收取滤液并将其在不高于40℃的条件下减压蒸发去溶剂,获得固体红薯提取物;
d、将步骤c所获得的固体红薯提取物添加到步骤b所得滤液中,不断搅拌,直到固体红薯提取物完全溶解后进行除菌、防腐加工即可罐装贮存。
本发明所述乙醇的浓度为20%~95%;所述可食用的表面活性剂为司盘20、司盘40、司盘60、司盘65、司盘80、吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、聚甘油单硬脂酸酯或聚甘油单油酸酯中的任意一种;所述司盘20的终浓度范围在0.05%~0.3%、司盘40的终浓度范围在0.05%~0.3%、司盘60的终浓度范围在0.05%~0.3%、司盘65的终浓度范围在0.05%~0.3%、司盘80的终浓度范围在0.05%~0.3%、吐温20的终浓度范围在0.05%~0.2%、吐温40的终浓度范围在0.05%~0.2%、吐温60的终浓度范围在0.05%~0.2%、吐温80的终浓度范围在0.05%~0.2%、聚甘油单硬脂酸酯的终浓度范围在0.05%~0.8%、聚甘油单油酸酯的终浓度范围在0.05%~0.8%。
本发明具有以下有益效果:
本发明的饮料含有红薯中几乎全部有效的保健成份,由于制作工艺均控制在温和条件下进行,所以保健成分的活力得到了最大程度的保持,从而实现了红薯保健功能的最大化。因此,本发明可以有效利用红薯资源,并有广阔的市场前景。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例作进一步描述,但并不限制本发明。
实施例1
a、取红薯100公斤,清洗后压榨,获得红薯汁,过滤后收取滤液;
b、向步骤a所获得的滤液中加入0.1%的司盘20;
c、按料液重量比1:3的量采用浓度为80%乙醇对压榨后的红薯渣进行浸取,室温放置3天后过滤,收取滤液并将其在不高于40℃的条件下减压蒸发去溶剂,获得固体红薯提取物;
d、将步骤c所获得的固体红薯提取物添加到步骤b所得滤液中,不断搅拌,直到固体红薯提取物完全溶解后进行除菌、防腐加工即可罐装贮存。
实施例2
a、将清洗后的100公斤红薯粉碎后采用水为溶剂进行浸取获得红薯溶液料液重量比为1:5,过滤后收取滤液;
b、向步骤a所获得的滤液中加入0.1%的的吐温20;
c、用乙酸乙酯对步骤a获得的红薯渣进行浸取,料液比为1:3,室温放置3天后过滤,收取滤液并将其在不高于40℃的条件下减压蒸发去溶剂,获得固体红薯提取物;
d、将步骤c所获得的固体红薯提取物添加到步骤b所得滤液中,不断搅拌,直到固体红薯提取物完全溶解后进行除菌、防腐加工即可罐装贮存。
实施例3
a、将清洗后的100公斤红薯通过压榨获得红薯汁,过滤后收取滤液;
b、向步骤a所获得的红薯汁中加入0.5%的聚甘油单硬脂酸酯;
c、用乙酸乙酯对压榨后的红薯渣进行浸取,料液重量比为1:3,室温放置3天后过滤,收取滤液并将其在不高于40℃的条件下减压蒸发去溶剂,获得固体红薯提取物;
d、将步骤c所获得的固体红薯提取物添加到步骤b所得滤液中,不断搅拌,直到固体红薯提取物完全溶解后进行除菌、防腐加工即可罐装贮存。
Claims (3)
1.一种红薯饮料,其特征在于:所述饮料由红薯提取液、红薯有机溶剂提取物和可食用的表面活性剂组成;所述红薯提取液为通过压榨获得的红薯汁或将粉碎后红薯采用水为溶剂进行浸取获得的红薯溶液;所述红薯有机溶剂提取物是将使用有机溶剂对压榨或浸取后剩余的红薯渣进行浸取而获得的溶液通过减压蒸发去溶剂的方法而获得的固体;
制备方法为:
a、将清洗后的红薯通过压榨获得红薯汁,过滤后收取滤液;或按料液重量比1:1~1:5的量将粉碎后的红薯采用水为溶剂进行浸取获得红薯溶液,过滤后收取滤液;
b、向步骤a所获得的滤液中加入0.05%~0.8%的可食用的表面活性剂;
c、按料液重量比为1:1~1:3的量采用乙醇或乙酸乙酯对压榨或浸取后的红薯渣进行浸取,室温放置2~3天后过滤,收取滤液并将其在不高于40℃的条件下减压蒸发去溶剂,获得固体红薯提取物;
d、将步骤c所获得的固体红薯提取物添加到步骤b所得滤液中,不断搅拌,直到固体红薯提取物完全溶解,然后进行除菌、防腐加工即可罐装贮存;
所述可食用的表面活性剂为司盘20、司盘40、司盘60、司盘65、司盘80、吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、聚甘油单硬脂酸酯或聚甘油单油酸酯中的任意一种;
所述司盘20的终浓度范围在0.05%~0.3%、司盘40的终浓度范围在0.05%~0.3%、司盘60的终浓度范围在0.05%~0.3%、司盘65的终浓度范围在0.05%~0.3%、司盘80的终浓度范围在0.05%~0.3%、吐温20的终浓度范围在0.05%~0.2%、吐温40的终浓度范围在0.05%~0.2%、吐温60的终浓度范围在0.05%~0.2%、吐温80的终浓度范围在0.05%~0.2%、聚甘油单硬脂酸酯的终浓度范围在0.05%~0.8%、聚甘油单油酸酯的终浓度范围在0.05%~0.8%。
2.一种用于制备权利要求1所述红薯饮料的制备方法,其特征在于为下述步骤:
a、将清洗后的红薯通过压榨获得红薯汁,过滤后收取滤液;或按料液重量比1:1~1:5的量将粉碎后的红薯采用水为溶剂进行浸取获得红薯溶液,过滤后收取滤液;
b、向步骤a所获得的滤液中加入0.05%~0.8%的可食用的表面活性剂;
c、按料液重量比为1:1~1:3的量采用乙醇或乙酸乙酯对压榨或浸取后的红薯渣进行浸取,室温放置2~3天后过滤,收取滤液并将其在不高于40℃的条件下减压蒸发去溶剂,获得固体红薯提取物;
d、将步骤c所获得的固体红薯提取物添加到步骤b所得滤液中,不断搅拌,直到固体红薯提取物完全溶解,然后进行除菌、防腐加工即可罐装贮存。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述乙醇的浓度为20%~95%。
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