CN101239022A - 热填充软胶胶囊的制造方法和冷却系统 - Google Patents

热填充软胶胶囊的制造方法和冷却系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101239022A
CN101239022A CNA2007101494460A CN200710149446A CN101239022A CN 101239022 A CN101239022 A CN 101239022A CN A2007101494460 A CNA2007101494460 A CN A2007101494460A CN 200710149446 A CN200710149446 A CN 200710149446A CN 101239022 A CN101239022 A CN 101239022A
Authority
CN
China
Prior art keywords
capsule
liquid
coolant
liquid coolant
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101494460A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101239022B (zh
Inventor
J·扎祖拉
R·Q·齐林斯基
R·格劳森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RP Scherer Technologies LLC
Original Assignee
RP Scherer Technologies LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RP Scherer Technologies LLC filed Critical RP Scherer Technologies LLC
Publication of CN101239022A publication Critical patent/CN101239022A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101239022B publication Critical patent/CN101239022B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J2200/00—General characteristics or adaptations
    • A61J2200/40—Heating or cooling means; Combinations thereof
    • A61J2200/44—Cooling means

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

一种用于生产热填充软胶胶囊的系统利用冷却液。冷却液通过冷却液运输盘运送到冷却液槽中。冷却液运输盘将流动冷却液导入流动冷却液层。具有加热的填充材料的软胶胶囊沉淀在流动冷却液层中。该冷却液层通过将热量从胶囊转移到冷却液而冷却胶囊。该流动冷却液层将胶囊送出冷却液运输盘进入冷却液槽。胶囊转移运输机将胶囊运出冷却液槽进到冷却液移除设备。冷却液移除设备从胶囊上移除冷却液。

Description

热填充软胶胶囊的制造方法和冷却系统
技术领域
本发明基本上涉及软胶胶囊制造，并且尤其涉及软胶胶囊的制造方法和冷却系统，所述软胶胶囊通过在薄膜中封装热填充材料然后使用冷却液冷却胶囊而形成。
背景技术
软胶胶囊基本上包括外壳，其例如通过将凝胶、增塑剂和水的混合物延伸成薄的片、膜或带而制造。由这种片形成的胶囊保持了大量物质。软胶胶囊的外壳通常通过例如将关于凝胶以30-40重量％的量的增塑剂添加到水凝胶熔体并且干燥外壳直到含水量的重量百分比到达5-10％而制造。
用于使用软胶胶囊的一种制造处理使用转模机以在两层薄膜之间封装填充材料。转模方法更普遍地成为Scherer处理。在该处理中，例如，将凝胶的两个独立、连续带或片插入到转模机中。随着带在两个相对的转模或滚筒之间拉动时，由注射器楔同时将填充材料或成分注入两个凝胶带之间。转模各自具有排列在凝胶带之间的相对侧上的多个腔体。带收缩在模之间，其中每个模腔体基本上形成胶囊的一半。因而，凝胶带和填充材料引入到转模之间，其中填充材料密封在凝胶体gel的两个半体之间。一旦形成，凝胶胶囊从转模机中射出。使用接下来的处理以准备用于包装和装运的凝胶胶囊。
正如在该说明书和权利要求中所使用，术语凝胶意味着不仅包括诸如牛和猪的哺乳动物凝胶，还包括在软胶胶囊制备中有用的鱼凝胶和其他非凝胶材料。本领域技术人员易于意识到，存在大量非凝胶材料可以用于软胶胶囊制备，例如改良的淀粉和角叉胶、改良的淀粉自身，以及本领域技术人员熟知的其他合成物。
凝胶是基本上纯蛋白食物成分，通过对胶原质热变性而获得，其是动物中最普遍的结构材料和最普遍的蛋白。凝胶形成具有水的热可逆凝胶体，其给出了凝胶产品的独特属性，诸如在近生理温度处可逆溶胶-凝胶转换状态。因此，具有提高的温度的填充材料的凝胶胶囊化是一个问题。
在凝胶物理属性上的温度影响，对胶囊化在胶囊化处理之前加热的填充材料提出了重大的处理挑战。尤其当填充材料到达或超过凝胶密封温度时。具有热填充材料的胶囊，当接触外表面时，易于变形。该变形是由于填充材料的提高温度将凝胶保持在非常柔软和易弯的温度。虽然其自身的变形基本上不产生与胶囊如何起作用相关的任何有害问题，从产品美观角度来说永久变形是不可接受的。即，消费者消极地响应于不足的形状均匀性，认为有刻面或压平面的胶囊不可接受。因此，变形或缺少形状均匀性的胶囊是没有销路的。
软胶胶囊制造工业长期寻找凝胶体制造处理，其能够将热填充材料胶囊化在凝胶中。通过放大可以胶囊化的填充材料的种类可以增加凝胶胶囊的许多优点。另外，需要一种制造处理，能够以高速率胶囊化热填充材料，也能够提供在后续操作或包装中不永久变形的外表美观、均匀形成的胶囊。最后，需要凝胶体制造处理，其对环境好，消费者安全，花费有效。本发明通过在胶囊形成后立即接触冷却液而提供这些前述性质。
发明内容
在最基本的结构中，本发明用大量新能力推进了技术状态，并且以新颖和新奇的方式克服了现有设备的许多缺点。在最基本的意义上，本发明在大量基本有效结构的任一中克服了现有技术的缺点和局限性。本发明证明了这种能力并且以新颖和新奇的方式克服了现有方法的许多缺点。
初级混合系统可以用于混合、均匀化和加热一种或多种填充材料。填充材料可以泵送到第二混合系统，其在填充材料输送到胶囊化泵压头组件之前加热填充材料到填充材料温度。胶囊化泵压头组件可以将从第二混合系统接收填充材料。一对转模在凝胶带密封温度将填充材料压在第一和第二凝胶带之间，因而形成胶囊。在本发明的一个实施例中，填充材料温度高于密封温度。
在形成之后，使胶囊接触冷却液。冷却液可以处于低于填充材料温度和密封温度的冷却液温度。在本发明一个实施例中，凝胶冷却到操作温度，从而其足够稳定以在此外的处理期间阻止可辨别的胶囊的刻面化或压平面化。
在本发明另一实施例中，冷却液可以是食品药品监督管理局the Food andDrug Administration认为关于产品接触为安全的液体。在一个特定实施例中，冷却液是分馏椰子油。一旦胶囊基本上处于操作温度，使冷却液与胶囊分离。在冷却液与胶囊分离之后，将胶囊输送到干燥器篮。干燥器篮降低胶囊的水含量，从而凝胶外壳基本上不粘。
在本发明另一实施例中，胶囊可以接触流动冷却液层。在本发明又一实施例中，流动冷却液层将胶囊排出到冷却液槽中。
用于冷却热填充软胶胶囊的系统设计为冷却转模机形成的胶囊。如前所述，转模机通过在密封温度将凝胶带密封在一起而将填充材料装入两个凝胶带之间。
本发明一个实施例中，冷却液运输盘装有冷却液。冷却液运输盘形成有底部、至少一个侧壁、冷却液流入口和排出边。侧壁连接到底部并且围绕底部的一部分。因而，形成内部表面和外部表面。冷却液流入口从外部表面延伸至内部表面，以允许冷却液流入冷却液运输盘。排出边将内部表面连接到外部表面，从而冷却液携带胶囊，可以从冷却液运输盘中流出。
冷却液通过冷却液流入口进入冷却液运输盘。冷却液在冷却液运输盘中形成流动冷却液层，具有流动冷却液层深度和冷却液流速。胶囊落入接触流动冷却液层，并且热量从胶囊流向冷却液。冷却液和胶囊流过排出边并且流出冷却液运输盘。
在本发明另一实施例中，冷却液运输盘可以包括冷却液层形成底部，并且侧壁具有近侧、远侧和背侧。在冷却液层形成底部和底部之间形成冷却液通道。冷却液流过冷却液流入口进入冷却液通道，流过冷却液层形成通道并且流到冷却液层形成表面上。
在另一实施例中，该系统还包括填充有冷却液的冷却液池。冷却液池保持冷却液槽，其中从冷却液运输盘提供的冷却液流动。在本发明的另一实施例中，用于冷却热填充软胶胶囊的系统可以包括将胶囊直接排出到填充有冷却液的冷却液池中。
因而，公开了一种用于生产热填充软胶胶囊的方法，包括这些步骤：在填充材料温度通过将填充材料注射在第一凝胶带和第二凝胶带之间而胶囊化填充材料，其中第一凝胶带和第二凝胶带在密封温度密封，从而形成胶囊；使胶囊接触冷却液，其中液体处于低于填充材料温度的温度，并且其中所述冷却液是食品药品监督管理局核准的液体；使用冷却液将胶囊冷却到操作温度，从而胶囊基本上不变形，其中操作温度低于填充材料温度；并且使胶囊与冷却液中分离，其包括将加压的空气吹到胶囊上。
还公开了一种用于冷却热填充软胶胶囊的系统，其中通过将保持在填充材料温度的填充材料装入在密封温度密封在一起的两个凝胶带之间，而形成胶囊，该系统包括：冷却液运输盘，形成具有底部、至少一个侧壁、冷却液流入口以及排出边，其中侧壁连接到底部并且围绕底部一部分，由此形成内部表面和外部表面，冷却液流入口从外部表面延伸至内部表面，并且排出边将内部表面连接到外部表面，其中冷却液在冷却液温度通过冷却液流入口进入冷却液运输盘，并且形成具有流动冷却液层深度和液层流速的流动冷却液层，由此胶囊接触流动冷却液层，热量从胶囊流向冷却液，并且排出边将胶囊和冷却液排出冷却液运输盘。
当与阐明了本发明某些实施例的随附附图一起观察时，从下列详细说明书中，本发明的各种目的和优点将变得显然。
附图说明
不限制如下面要求的本发明的范围，并且现在参考附图和图示：
图1是本发明实施例的示意图，未按比例；
图2是本发明的胶囊化组件的实施例，未按比例；
图3是流动冷却液层的实施例和冷却液槽的实施例的示意图，示出了用流动冷却液层将胶囊运输到冷却液槽，未按比例；
图4是冷却液运输盘的实施例的透视图，未按比例；以及
图5是沿着冷却液运输盘的实施例的图4中截面线5-5获取的横截面视图。
具体实施方式
本发明的用于生产的热填充软胶胶囊的方法和用于冷却其的系统，使能在技术状态上具有显著的进步。装置的优选实施例通过元件的新颖和新奇布置而实现其，其以独特和新颖的方式配置并且其示出了先前不可获得但是优选和所需的能力。在下面与附图结合陈述的详细说明书，仅仅意图表示本发明当前优选实施例的说明书，并不意图表示本发明可以构建或实现的唯一形式。说明书与视图的实施例一同陈述了实施本发明的设计、功能、器件和方法。然而，应当理解，通过不同的实施例可以实现相同或等效的功能和特征，其也表示包括在本发明的精神和范围中。
如图1中可见，用于生产热填充胶囊的方法可以包括初级混合系统500，用于混合和均匀化一种或多种填充材料10。在混合和均匀化期间，初级混合系统500加热填充材料10至升高的温度。例如，可以将加热槽耦合到加罩池。
加热的液体从加热槽流通到池以加热填充材料10。正如本领域技术人员将意识到，使用耦合到对热源供能的温度控制器的温度传感设备控制温度。
继续参考图1，填充材料10泵送到第二混合系统600，其例如可以是转移接收器。在将填充材料10输送到胶囊化泵压头组件700之前，第二混合系统600可以继续干扰和加热填充材料10至填充材料温度。正如本领域技术人员将意识到，可以使用其它器件加热填充材料10。另外，在加热的同时混合填充材料10可能并非必须。例如，填充材料10在进入胶囊化泵压头组件700之间可以立刻局部加热，而不混合。
在图2中最优可见胶囊化泵压头组件700。在该实施例中，胶囊化泵压头组件700可以从第二混合系统600接收填充材料10，以及第一凝胶带14和第二凝胶带16。一对转模将填充材料10胶囊化在第一和第二凝胶带14、16之间，形成胶囊20，其中填充材料10由凝胶包围。正如本领域技术人员将观察和意识到，将填充材料10胶囊化在第一和第二凝胶带14、16之间可能需要将凝胶保持在密封温度以将每半个胶囊密封到另外半个以便于形成胶囊20。在本发明的一个实施例中，填充材料温度近似与密封温度相同。在一个特定实施例中，填充材料温度位于近似38摄氏度和近似45摄氏度之间。随着填充材料温度超过密封温度，凝胶变得逐渐更软，即凝胶粘性下降，因而使得均匀、美观的胶囊形成更为困难。正如本领域技术人员将观察和意识到，凝胶粘性可以是大量因素的函数，包括凝胶类型和温度。例如，猪、牛和鱼的凝胶不显示相同的与温度的粘性关系。
再次参考图1，在本发明的该实施例中，一旦形成，使胶囊20接触冷却液200。冷却液200处于冷却液温度。正如本领域技术人员将观察和意识到，当冷却液温度低于密封温度和填充材料温度时，热量从胶囊20传递到冷却液200，导致胶囊20的温度下降而冷却液温度上升。在本发明一个实施例中，冷却液温度在近似零下10摄氏度和近似10摄氏度之间。然而冷却液温度可以仅仅略微低于密封温度或者冷却液温度可以比零下10摄氏度更冷。在任一情况下，冷却胶囊20的冷却液200和胶囊20之间的任何温差可能足以阻止永久变形。例如，随着填充材料10和冷却液200之间的温差增加，胶囊20的冷却速度增加。大胶囊可能需要较高的冷却速率，以使它们在足够时间阶段内从填充材料温度降至操作温度，以使它们的制造成本有效。在图1中最优可见，通过在冷却液冷却系统400上设置目标温度，可以调整冷却液温度。此外，通过将凝胶外壳保持在操作温度，胶囊20可以抵抗施加在胶囊20上的外部压力。因而，胶囊20不太可能形成小平面或平坦点，作为接触外部物体的结果。
在本发明一个实施例中，冷却液200是食品药品监督管理局核准的认为人类使用为安全的非水液体。在一个特定实施例中，冷却液200是分馏椰子油。适用于在本发明中冷却的其它代表性非水可食用液体包括诸如亚麻籽油、芝麻油、芥子油、蓖麻油、丁香油的油类以及蔬菜和航海油。一般地，不降解或溶解软胶胶囊，相对便宜、无毒，并且易于从软胶胶囊上移除的任何材料，适用于本发明中。
一旦胶囊20基本上处于操作温度，冷却液200与胶囊20分离。在本发明的一个实施例中，使用气刀352将大部分冷却液200从胶囊20上移除。气刀352形成高压气流，并且将气流导向胶囊20上。在一个特定实施例中，气流在近似10磅每平方英寸(psi)和近似60psi之间。如图1中可见，在本发明另一实施例中，冷却液200从胶囊20分离之后，胶囊20输送到干燥器篮800中。干燥器篮800降低胶囊20的含水量。正如本领域技术人员将观察和意识到，根据所需水容量、生产速度和胶囊尺寸，以命名仅少量因素，可以实施大量干燥器篮。在本发明一个实施例中，例如图1中可见的实施例，可以成功地生产尺寸范围从#4到#40的胶囊，具有带热填充材料的诸如圆形、椭圆形或长圆形的任何一种或多种普遍形状。
在另一实施例中，如图3和5中可见，冷却液200可以采用流动冷却液层170的形式。流动冷却液层170是形成为具有流动液层深度172和流动液层流速的流动层的冷却液200。正如本领域技术人员将观察到，当胶囊20接触流动冷却液层170时，热量从胶囊20传递到冷却液200。另外，当冷却胶囊20时，流动冷却液层170运输胶囊20。在本发明一个特定实施例中，流动液层深度在近似0.5英寸和近似2英寸之间。随着胶囊尺寸增加，流动液层深度172可能也增加以帮助当胶囊在形成之后从胶囊化泵压头组件700掉落时缓冲胶囊20。在本发明另一实施例中，流动液层流速在近似每分钟1加仑至近似每分钟30加仑之间，根据所需的流动液层深度172。再次，胶囊尺寸可以决定液层流速。由于具有流动液层深度172，本领域技术人员将意识到，具有较高流动，液层流速将基本上提供较深的流动液层深度172。
参考图3，在本发明另一实施例中，流动冷却液层170将胶囊20排出到具有冷却液槽深度312的冷却液槽310中。一旦胶囊20离开流动冷却液层170，胶囊20可以浸没在冷却液槽310中，其中热量从胶囊20传递到冷却液槽310。类似于流动液层深度172，随着胶囊尺寸增加和随着填充材料温度增加，冷却液槽深度312可以增加，以便于对胶囊20提供足够的冷却并且阻止胶囊20由于胶囊20和另一胶囊或刚性表面之间的接触而变形。
在另一实施例中，在由胶囊化泵压头组件700形成胶囊20之后，立即使胶囊20接触保持在冷却液槽温度的冷却液槽310，如图1和3中可见。冷却液槽温度小于填充材料温度，从而当胶囊20接触冷却液槽310时，热量从胶囊20传递到冷却液槽310。
在本发明一个实施例中，从填充材料温度到操作温度的温度下降对于一些小胶囊可以小至8摄氏度以使它们到达操作温度。在另一实施例中，胶囊20可能需要至少34摄氏度的温度下降。胶囊尺寸也影响所需的冷却阶段。因而，在本发明一个实施例中，冷却阶段可以是近似30秒和近似120秒之间，取决于胶囊尺寸、填充材料温度、胶囊生产速度和冷却液温度。正如本领域技术人员将意识到，随着胶囊尺寸增加，填充材料10的热质量相对于凝胶质量增加。依次地，随着填充材料热质量增加，冷却阶段可能增加以便于移除额外的热能以使胶囊20到达操作温度。
用于冷却热填充软胶胶囊50的系统可以设计以冷却由转模机形成的胶囊20。如前提及并且如图2中可见，转模机通过在密封温度将凝胶带密封在一起而将填充材料10装入两个凝胶带之间。
如图4和5中可见，在本发明一个实施例中，冷却液运输盘100填充有冷却液200。冷却液运输盘100形成具有底部120、至少一个侧壁110、冷却液流入口150和排出边160。侧壁110连接到底部120并且围绕底部120的一部分。因而，形成内部表面130和外部表面140。冷却液流入口150从外部表面140延伸至内部表面130，以允许冷却液200流入冷却液运输盘100。排出边160将内部表面130连接到外部表面140，从而冷却液200可以从冷却液运输盘100中流出。正如本领域技术人员将观察和意识到，冷却液运输盘100可以设计以允许冷却液200以薄片状或管状方式流动。例如，各种设备或结构可以添加到冷却液运输盘100以搅动冷却液200，因而在冷却液运输盘100中创建管状流动模式。另一方面，冷却液运输盘100和冷却液流的尺寸可以调整以在冷却液运输盘100中提供冷却液200薄片状流。本领域技术人员还将观察到，冷却液运输盘100的长度可以设计以胶囊20位于冷却液运输盘100中的时间长度为目标。除了长度，冷却液运输盘100的偏斜可以提供控制胶囊20在冷却液运输盘100中花费的时间长度的另一方法。
在操作期间，如图5中最优所见，冷却液200通过冷却液流入口150进入冷却液运输盘100。冷却液200在冷却液运输盘100内侧形成具有流动冷却液层深度172和液层流速的流动冷却液层170。一旦形成，胶囊20下落接触流动冷却液层170。在胶囊20运送到排出边160的同时，热量从胶囊20流到冷却液200。冷却液200和胶囊20流过排出边160并流出冷却液运输盘100。
如本领域技术人员将观察和意识到，冷却液运输盘100可能具有许多结构，并且在胶囊20形成之后实现胶囊20的冷却。例如，冷却液流入口150可以位于侧壁110中而不是位于底部120中。在另一范例中，排出边160可以从底部120升高形成浅坝以帮助形成流动冷却液层170。另外，冷却液运输盘100可以由各种材料形成。作为范例而非限制，冷却液运输盘100可以由不锈金属片或塑料制成。
在本发明另一实施例中，冷却液运输盘100可以设计以匹配现有转模机。如图4和5中可见，冷却液运输盘100可以包括冷却液层形成底部180，并且侧壁110具有近侧112、远侧114和背侧116。冷却液层形成底部180从侧壁110的近侧112延伸到远侧114。在冷却液层形成底部180和底部120之间形成冷却液通道190。冷却液层形成底部180具有冷却液形成表面182和冷却液层形成通道184。冷却液通道190提供了冷却液流入口150和冷却液层形成通道184之间的液体相通，如图5中最优可见。因而，冷却液200流过冷却液流入口150进入冷却液通道190。然后冷却液200流过冷却液层形成通道184并且流到冷却液层形成表面182上，其中形成流动冷却液层170。
在另一实施例中，系统50还包括冷却液池300，填充有冷却液200，如图3中可见。冷却液池300保持冷却液槽310，其经由排出边160与冷却液运输盘100液体相通。在操作期间，冷却液200和胶囊20从冷却液运输盘100流到冷却液池300。冷却液池300具有胶囊转移运输机320，具有转移运输机浸没部分330、转移运输机倾斜部分340和转移运输机冷却液移除部分350。
随着胶囊20落入冷却液200，转移运输机浸没部分330在胶囊捕获部分332上捕获胶囊20。转移运输机倾斜部分340将胶囊20运出冷却液槽310到转移运输机冷却液移除部分350，在此移除部分冷却液200。转移运输机冷却液移除部分350可以具有气刀352，布置以将加压气体引导至胶囊20上。气刀352从胶囊20清除了一部分冷却液200。转移运输机冷却液移除部分350可以具有排出端354。胶囊20在胶囊排出端354被转移出胶囊转移运输机320。正如本领域技术人员将观察和意识到，转移运输机倾斜部分340可以设计以将胶囊20垂直地运出冷却液槽310，而不是沿着一定斜度，如图1和3中可见。
正如本领域技术人员将观察和意识到，通过改变冷却液槽310的深度和胶囊转移运输机320的速度，可以调整冷却阶段。通过增加冷却液槽310的深度或者通过降低胶囊转移运输机320的速度，冷却阶段可以增加。正如本领域技术人员将观察到，甚至当胶囊20接触胶囊转移运输机320时，即使填充材料10可能仍然是热的，胶囊20也不变形。除了提供用于快速转移胶囊20的热量的方法之外，当胶囊20浸没在冷却液200中时，冷却液200对胶囊20提供浮力。因而，胶囊20的重量不完全依靠在与转移运输机320的胶囊接触区域，直到胶囊20从冷却液200中移除，在该点，其已经冷却至操作温度。根据胶囊尺寸、填充材料温度和生产速度，可能需要调整冷却阶段。
在本发明另一实施例中，通过重新设计胶囊化泵压头组件700，用于冷却热填充软胶胶囊50的系统可以包括将胶囊20直接排出到填充有冷却液200的冷却液池300中。与本发明具有冷却液运输盘100和冷却液池300的一个实施例相似，冷却液池300可以具有胶囊转移运输机320，其具有转移运输机浸没部分330、转移运输机倾斜部分340和转移运输机冷却液移除部分350。
在本发明一个实施例中，液层流速在近似每分钟1加仑和每分钟30加仑之间。液层流速可以调整以考虑到胶囊化机器的生产率、胶囊尺寸、填充材料的温度、冷却液运输盘100的尺寸以及冷却液层深度172。
作为范例而非限制，在本发明一个实施例中，用至少38摄氏度的填充材料温度生产#40胶囊。在离开胶囊化泵压头组件700之后，胶囊20落入液运输盘100。冷却液200是保持在近似0摄氏度温度的分馏椰子油。随着胶囊20运送过排出边160运出冷却液运输盘100并且进入冷却液槽310，胶囊20得到冷却。胶囊20下沉并且轻轻地接触胶囊转移运输机320。胶囊转移运输机320将胶囊20运出冷却液200至气刀352，其中移除大半冷却液200。从胶囊20首先接触冷却液200到离开冷却液槽310的冷却阶段近似为60秒。而且，在#40胶囊上未出现永久变形。
在另一范例中，填充材料温度高于近似35摄氏度。在胶囊化之后，其中凝胶密封在填充材料10周围，胶囊20落入冷却液运输盘100。冷却液温度低于近似10摄氏度。胶囊20运入冷却液槽310中并且在近似30秒至60秒之间之后出现。在另一范例中，填充材料温度至少近似为38摄氏度，并且冷却液温度低于近似0摄氏度。一般地，随着填充材料温度增加，冷却液温度下降。
在此公开的优选实施例的大量改变、修改和变化对于本领域技术人员将是显然的，并且它们在本发明的精神和范围中都可以预期和构想的。例如，虽然已经详细描述特定实施例，本领域技术人员将理解前述实施例和改变可以修改以结合各种类型的替换和/或附加或备选材料、元件的相对布置以及尺寸构造。因此，即使在此公开了本发明的仅少量改变，应当理解，其的这种附加修改和改变和等效的实践，在如下列权利要求中定义的本发明的精神和范围中。
工业实用性
用于生产热填充软胶胶囊的系统解决了对能够在凝胶中胶囊化热填充材料的系统和方法的长期需要。该系统用于通过将热填充材料注入引入在两个转模之间的两个凝胶带之间而生产各种形状的小或大软胶胶囊。本发明公开了在胶囊化后实施冷却液的一种系统和方法。由转模生产的软胶胶囊接触冷却液，因而将热量从胶囊传递到冷却液。该系统和方法由此避免了与用凝胶胶囊化热填充材料相关的一些美观问题。本发明的该系统生产了对于消费者安全的软胶胶囊，并且该系统对环境好和成本有效。

Claims (18)

1、一种生产热填充软胶胶囊的方法，包括这些步骤：
在填充材料温度通过将填充材料注入第一凝胶带(14)和第二凝胶带(16)之间而胶囊化填充材料(10)，其中第一凝胶带(14)和第二凝胶带(16)在密封温度密封，从而形成胶囊(20)；
使胶囊(20)接触冷却液(200)，其中液体(200)处于低于填充材料温度的温度，并且其中所述冷却液(200)是食品药品监督管理局核准的液体；
使用冷却液(200)将胶囊(20)冷却到操作温度，从而胶囊(20)基本上不变形，其中操作温度低于填充材料温度；以及
使胶囊(20)与冷却液(200)分离，其包括将加压空气吹到胶囊(20)上。
2、根据权利要求1的生产热填充软胶胶囊的方法，其中冷却液(200)是分馏椰子油。
3、根据权利要求1的生产热填充软胶胶囊的方法，其中填充材料温度高于近似35摄氏度，而冷却液温度低于近似10摄氏度。
4、根据权利要求1的生产热填充软胶胶囊的方法，其中填充材料温度至少近似38摄氏度，而冷却液温度低于近似0摄氏度。
5、根据权利要求1的生产热填充软胶胶囊的方法，其中冷却液温度在近似零下10摄氏度和近似10摄氏度之间。
6、根据权利要求1的生产热填充软胶胶囊的方法，其中使胶囊(20)接触冷却液(200)的步骤还包括使胶囊(20)接触流动冷却液层(170)，其中胶囊(20)接触流动冷却液层(170)，并且热量从胶囊(20)转移到冷却液(200)，同时流动冷却液层(170)运输胶囊(20)。
7、根据权利要求6的生产热填充软胶胶囊的方法，其中流动冷却液层(170)流入冷却液槽(310)，由此使胶囊(20)完全浸没在冷却液槽(310)中，并且允许热量从胶囊(20)转移到冷却液槽(310)。
8、根据权利要求1的生产热填充软胶胶囊的方法，其中使胶囊(20)接触冷却液(200)的步骤还包括使胶囊(20)接触冷却液槽(310)，由此使胶囊(20)完全浸没在冷却液槽(310)中，并且允许热量从胶囊(20)转移到冷却液槽(310)。
9、根据权利要求1的生产热填充软胶胶囊的方法，其中从填充材料温度到操作温度的温度下降至少为34摄氏度，并且在近似30秒和近似120秒之间的冷却阶段上发生。
10、一种用于冷却热填充软胶胶囊(50)的系统，其中通过将保持在填充材料温度的填充材料(10)装入在密封温度密封在一起的两个凝胶带之间而形成胶囊(20)，包括：
冷却液运输盘(100)，形成具有底部(120)、至少一个侧壁(110)、冷却液流入口(150)以及排出边(160)，其中侧壁(110)连接到底部(120)并且围绕底部(120)一部分，由此形成内部表面(130)和外部表面(140)，冷却液流入口(150)从外部表面(140)延伸至内部表面(130)，并且排出边(160)将内部表面(130)连接到外部表面(140)，其中冷却液(200)在冷却液温度通过冷却液流入口(150)进入冷却液运输盘(100)，并且形成具有流动冷却液层深度(172)和液层流速的流动冷却液层(170)，由此胶囊(20)接触流动冷却液层(170)，热量从胶囊(20)流向冷却液(200)，并且排出边(160)将胶囊(20)和冷却液(200)排出冷却液运输盘(100)。
11、根据权利要求10的用于冷却热填充软胶胶囊(50)的系统，其中冷却液运输盘(100)还包括冷却液层形成底部(180)，而侧壁(110)具有近侧(112)、远侧(114)和背侧(116)，其中
(A)冷却液层形成底部(180)从侧壁(110)的近侧(112)延伸到远侧(114)，由此在冷却液层形成底部(180)和底部(120)之间形成冷却液通道(190)，以及
(B)冷却液层形成底部(180)具有冷却液层形成表面(182)和冷却液层形成通路(184)，其中，
(i)冷却液通道(190)提供了冷却液流入口(150)和冷却液层形成通道(184)之间的流体相通，由此，冷却液(200)流过冷却液流入口(150)进入冷却液通道(190)，以及
(ii)冷却液层形成通路(184)使冷却液通路(190)与冷却液层形成表面(182)流体相通，由此通过流过冷却液层形成通道(184)在冷却液层形成表面(182)上形成流动冷却液层(170)。
12、根据权利要求10的用于冷却热填充软胶胶囊(50)的系统，还包括冷却液池(300)，包含冷却液(200)，由此创建冷却液槽(310)，其中
(A)排出边(160)相对于冷却液槽(310)布置，从而冷却液(200)和胶囊(20)从冷却液运输盘(100)流到冷却液池(300)；以及
(B)冷却液池(300)具有胶囊转移运输机(320)，其具有转移运输机浸没部分(330)、转移运输机倾斜部分(340)和转移运输机冷却液移除部分(350)；其中
(i)随着胶囊(20)下落到冷却液(200)，转移运输机浸没部分(330)捕获胶囊(20)，
(ii)转移运输机倾斜部分(340)将胶囊(20)运出冷却液槽(310)，以及
(iii)转移运输机冷却液移除部分(350)具有冷却液移除设备(352)和排出端(354)，其中冷却液移除设备(352)从胶囊(20)清除了一部分冷却液(200)，并且胶囊(20)在胶囊排出端(354)运输离开胶囊转移运输机(320)。
13、根据权利要求11的用于冷却热填充软胶胶囊(50)的系统，还包括冷却液池(300)，包含冷却液(200)，由此创建冷却液槽(310)，其中
(A)排出边(160)相对于冷却液槽(310)布置，从而冷却液(200)和胶囊(20)从冷却液运输盘(100)流到冷却液池(300)；以及
(B)冷却液池(300)具有胶囊转移运输机(320)，其具有转移运输机浸没部分(330)、转移运输机倾斜部分(340)和转移运输机冷却液移除部分(350)；其中
(i)随着胶囊(20)下落到冷却液(200)，转移运输机浸没部分(330)捕获胶囊(20)，
(ii)转移运输机倾斜部分(340)将胶囊(20)运出冷却液槽(310)，以及
(iii)转移运输机冷却液移除部分(350)具有冷却液移除设备(352)和排出端(354)，其中冷却液移除设备(352)从胶囊(20)清除了一部分冷却液(200)，并且胶囊(20)在胶囊排出端(354)运输离开胶囊转移运输机(320)。
14、根据权利要求10的用于冷却热填充软胶胶囊(50)的系统，其中冷却液层深度(172)在近似0.5英寸和近似2英寸之间。
15、根据权利要求10的用于冷却热填充软胶胶囊(50)的系统，其中液层流速在近似每分钟1加仑和近似每分钟30加仑之间。
16、根据权利要求10的用于冷却热填充软胶胶囊(50)的方法，其中冷却液移除设备(352)是气刀，其将加压气体吹到胶囊(20)上以基本上移除冷却液(200)
17、一种用于冷却热填充软胶胶囊(50)的系统，其中通过将保持在填充材料温度的填充材料(10)装入在密封温度密封在一起的两个凝胶带之间而形成胶囊(20)，包括：
冷却液池(300)，填充有冷却液(200)，由此创建处于冷却液槽温度的冷却液槽(310)，其中胶囊(20)
(i)落入冷却液槽(310)，
(ii)下沉，以及
(iii)将热量转移到冷却液槽(310)，因为冷却液槽温度低于填充材料温度，并且冷却液池(300)具有胶囊转移运输机(320)，用于控制胶囊(20)从冷却液池(300)中出去，其中胶囊转移运输机(320)具有转移运输机浸没部分(330)、转移运输机倾斜部分(340)和转移运输机冷却液移除部分(350)，并且其中
(a)随着胶囊(20)落入冷却液(200)，转移运输机浸没部分(330)捕获胶囊(20)，
(b)转移运输机倾斜部分(340)将胶囊(20)运出冷却液槽(310)，以及
(c)转移运输机冷却液移除部分(350)具有冷却液移除设备(352)和排出端(354)，其中冷却液移除设备(352)从胶囊(20)清除了一部分冷却液(200)，并且胶囊(20)运输离开胶囊转移运输机(320)。
18、根据权利要求17的用于冷却热填充软胶胶囊(50)的方法，其中冷却液移除设备(352)是气刀，其将加压气体吹到胶囊(20)上以基本上移除冷却液(200)。
CN2007101494460A 2006-08-08 2007-08-08 热填充软胶胶囊的制造方法和冷却系统 Active CN101239022B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/500,719 US20080038334A1 (en) 2006-08-08 2006-08-08 Method for producing and a system for cooling a hot-filled softgel capsule
US11/500,719 2006-08-08
US11/500719 2006-08-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101239022A true CN101239022A (zh) 2008-08-13
CN101239022B CN101239022B (zh) 2013-07-17

Family

ID=38980627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101494460A Active CN101239022B (zh) 2006-08-08 2007-08-08 热填充软胶胶囊的制造方法和冷却系统

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20080038334A1 (zh)
EP (1) EP1897525B1 (zh)
JP (1) JP4890379B2 (zh)
CN (1) CN101239022B (zh)
AR (1) AR062290A1 (zh)
AU (1) AU2007203660B2 (zh)
BR (1) BRPI0705865B8 (zh)
CA (1) CA2596104C (zh)
MX (1) MX2007009462A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9781414B2 (en) 2011-03-17 2017-10-03 Hfi Innovation Inc. Method and apparatus for derivation of spatial motion vector candidate and motion vector prediction candidate

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012157933A2 (ko) * 2011-05-18 2012-11-22 창성소프트젤 주식회사 식물성 젤라틴 캡슐 제조장치.
US10240867B2 (en) * 2012-02-01 2019-03-26 Revive Electronics, LLC Methods and apparatuses for drying electronic devices
CN105411855A (zh) * 2015-12-24 2016-03-23 山东省化工研究院 药用滴丸装置及利用其制作健脑乌发滴丸的方法
CN113057948B (zh) * 2020-01-02 2023-01-17 上海信谊万象药业股份有限公司 一种软胶囊制剂制备工艺
US11111087B1 (en) * 2020-08-26 2021-09-07 Xiongqing Yu Transfer system for soft gels
CN112494327B (zh) * 2020-10-20 2022-05-27 浙江伯是购厨具有限公司 一种具有提醒功能的中药煎锅

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6174466B1 (en) * 1998-05-08 2001-01-16 Warner-Lambert Company Methods for making seamless capsules

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1145734A (en) * 1911-09-09 1915-07-06 Otto Abeling Road-rammer.
GB602874A (en) * 1944-02-17 1948-06-04 Robert William Gunnell Improvements in and relating to the manufacture of capsules
US2545299A (en) * 1947-06-23 1951-03-13 Norton Co Apparatus and method for handling capsules
US2958171A (en) * 1956-07-20 1960-11-01 Deckers Joseph Apparatus for the simultaneous manufacture and filling of packages
GB1145734A (en) * 1965-06-10 1969-03-19 Higham Stanley Russell Means for administering medicaments
US4422985A (en) * 1982-09-24 1983-12-27 Morishita Jintan Co., Ltd. Method and apparatus for encapsulation of a liquid or meltable solid material
US4539060A (en) * 1983-02-18 1985-09-03 Warner-Lambert Company Apparatus and method of sealing capsules
US4609403A (en) * 1984-03-12 1986-09-02 Warner-Lambert Company Foam soft gelatin capsules and their method of manufacture
ATE120362T1 (de) * 1989-01-26 1995-04-15 Scherer Corp R P Texturierte weichkapseln und verfahren und vorrichtung zur herstellung.
US5146758A (en) * 1991-03-04 1992-09-15 Herman Norman L Process of producing soft elastic gelatin capsules
DE4201178C2 (de) * 1992-01-17 1995-12-07 Alfatec Pharma Gmbh Verfahren zur Herstellung von Weichgelatinekapseln nach einem Tropfverfahren
US5672300A (en) * 1992-08-10 1997-09-30 R. P. Scherer Corporation Method for striping or marbleizing capsules
GB9226238D0 (en) * 1992-12-16 1993-02-10 Scherer Ltd R P Encapsulation apparatus and process
JPH0810313A (ja) * 1994-07-01 1996-01-16 Freunt Ind Co Ltd シームレスカプセルの製造方法
DE4446468A1 (de) * 1994-12-23 1996-06-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von umhüllten Tabletten
US5595757A (en) * 1995-03-29 1997-01-21 Warner-Lambert Company Seamless capsules
US5888538A (en) * 1995-03-29 1999-03-30 Warner-Lambert Company Methods and apparatus for making seamless capsules
WO2000035419A2 (en) * 1998-12-17 2000-06-22 Alza Corporation Conversion of liquid filled gelatin capsules into controlled release systems by multiple coatings
EP2042165A1 (de) * 2007-09-28 2009-04-01 Swiss Caps Rechte und Lizenzen AG Hot-Melt-Befüllte Weichkapseln

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6174466B1 (en) * 1998-05-08 2001-01-16 Warner-Lambert Company Methods for making seamless capsules

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9781414B2 (en) 2011-03-17 2017-10-03 Hfi Innovation Inc. Method and apparatus for derivation of spatial motion vector candidate and motion vector prediction candidate

Also Published As

Publication number Publication date
MX2007009462A (es) 2009-02-04
CN101239022B (zh) 2013-07-17
EP1897525B1 (en) 2016-02-24
CA2596104C (en) 2016-06-14
EP1897525A3 (en) 2009-05-13
EP1897525A2 (en) 2008-03-12
BRPI0705865B1 (pt) 2019-12-10
CA2596104A1 (en) 2008-02-08
AU2007203660B2 (en) 2013-05-30
BRPI0705865A2 (pt) 2008-11-25
JP4890379B2 (ja) 2012-03-07
US20080038334A1 (en) 2008-02-14
JP2008049154A (ja) 2008-03-06
AR062290A1 (es) 2008-10-29
AU2007203660A1 (en) 2008-02-28
US20100219543A1 (en) 2010-09-02
BRPI0705865B8 (pt) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101239022B (zh) 热填充软胶胶囊的制造方法和冷却系统
EP2142006B1 (en) Process and device for producing a chilled dessert item containing a crunchy composition arranged in superimposed layers in its mass
KR101876084B1 (ko) 음식물 제조용 3d 프린터
CN1449252A (zh) 冷冻甜食产品及其生产方法
TW201936060A (zh) 冷凍甜食材成形裝置及冷凍甜食材成形方法
US20170127706A1 (en) Temperature treatment apparatus and method for solidifying portions of fluid
KR200445951Y1 (ko) 연질캡슐 제조장치
CN112168701B (zh) 一种软胶囊制造工艺及其制造系统
JP2004522476A (ja) シームレスカプセルを形成するための方法および装置
JP3817335B2 (ja) チョコレート類の製造方法
CN101941285A (zh) 热熔胶生产控制方法及流水线
JP2009118811A (ja) ゼラチン含有食品及びカプセル体
NO136871B (no) Fremgangsm}te til fremstilling av en i vandige v{sker lett dispergerbar blanding av fint krystallisert fett og et pulver.
JPS6046981B2 (ja) 変形シ−ムレス軟カプセルの製造方法および製造装置
JP2000325431A (ja) 非球形カプセルの製造方法および製造装置
CN213822581U (zh) 一种新型软胶囊制造装置
GB2254036A (en) Casting food comositions into a continuous flexible mould
CN211306789U (zh) 一种陶瓷热压铸自动成型机
CN208035289U (zh) 一种球形注塑模具冷却设备
CN201931605U (zh) 热熔胶生产流水线
TW201119831A (en) A multi-stage mulling and extrusion-molding device and a method for utilizing the same
JPWO2004000262A1 (ja) 有形物含有固体入浴剤の製造法及び加湿・冷却装置
GB1448246A (en) System of metering and packing of bitumen and alike material which are fluid at the time of production
JP2796953B2 (ja) 小物固形物の製造方法
KR20210006074A (ko) 비닐장갑 및 그 원단 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: Nevada

Applicant after: R.P. Scherer Technologies, LLC

Address before: Nevada

Applicant before: Scherer Technologies Inc. R. P.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: R. P. SHELLER TECHNOLOGY CORP. TO: RP SCHERER TECHNOLOGIES, INC.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant