KR20210006074A - 비닐장갑 및 그 원단 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비닐장갑 및 그 원단 제조장치에 관한 것으로, 비닐장갑을 제조하기 위해 용용된 원료와 공기를 공급받아 가압된 상태로 원료와 공기를 혼합 분사공급하는 블로우공급부; 상기 블로우공급부의 일측에 배치되어 있으며, 혼합된 원료와 공기가 통과하면서 냉각에 의해 고형화되어 원단으로 제조하되, 길이방향으로 홈이 형성되어 원료가 적재되어 가압된 공기가 지속적으로 분사되는 상태에서 냉각의 속도 저하로 인해 적재된 홈 내부의 두께가 얇아지는 박형의 밴드부가 형성되는 압출성형부; 및 상기 압출성형부의 일측에 배치되어 있으며, 박형의 밴드부가 형성된 원단을 공급받아 열간압축 가공에 의해 장갑 형상으로 열압착하여 장갑을 제조하는 장갑성형부;를 포함한다.

Description

비닐장갑 및 그 원단 제조장치 {Vinyl Groove and Gloves Vinyl Flat Manufacture Device}
본 발명은 일회용으로 사용되는 비닐 장갑 및 그 원단을 제조하는 장치와 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비닐장갑을 제조하는 원료인 비닐원단을 제조하는 장치를 개선하여 장갑 제조 시 두께가 얇은 박형의 밴드 형태를 형성함으로써 비닐장갑으로 제조 후 사용자가 착용 시 인장하면 손에 압착되면서 비닐장갑의 흘러내림을 방지하는 비닐장갑 및 그 원단을 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 비닐장갑(vinyl gloove)은　비닐로 만든　일회용　장갑이다.　요리할 때나　김치를 담글 때, 음식을 먹을 때 쓰며, 오염물을 처리할 때나　염색약　등　화학 물질을 취급할 때도 사용된다.
이런, 비닐장갑은 외부의 물질이 손에 접촉되는 것이 방지하는 방수 성능을 가져면서도 일회용으로 사용됨에 따라 제조 비용이 높은 고가의 제품은 판매가 어렵고, 방수성능릉 유지하면서도 원가를 절감할 수 있는 다양한 제조 장치와 방법이 개발되고 있다.
통상적인 비닐 장갑 제조 장치는 원단을 롤 형태로 제조한 후에 원단을 겹쳐서 이송하면 비닐장갑의 가장자리 형상에 대응하는 형상의 열융착날을 가지며 승강 작동하는 열융착금형과 열융착금형의 하부에 설치되는 다이에 의하여 비닐장갑의 가장자리 부분에 대응하는 부분을 열융착한다.
이런, 통상적인 비닐장갑은 대량으로 생산하기 위해서 다양한 크기의 장갑을 제조하기 어려워 단일 크기로 제조하고, 원단은 1축 연신 소재를 사용하여 연신방향이 손목부의 끝선과 평행한 방향으로 되도록 제조하고 있다.
따라서, 통상적인 비닐장갑은 손목부의 끝선에 평행인 방향으로 연신할 수 있게 되어 사용자의 손이 비닐장갑의 크기보다 클 경우 손목부의 끝선에 평행인 방향으로 늘어나서 손이 아주 큰 사람의 경우에도 착용할 수 있게 된다.
그러나, 이러한 종래의 비닐장갑은 손목부분이 사용자의 손목보다 매우 크게 형성되기 때문에 사용자가 착용한 상태에서 비닐장갑이 쉽게 흘러내려서 사용이 매우 불편하게 되는 결점이 있다.
또한, 통상의 비닐장갑 제조 방법은 원단을 제조하는 장치와 제조된 원단을 공급하여 열융착에 의해 장갑을 제조하는 장치가 분리되어 있어 이송에 따른 비용이 발생되어 원가가 증대되고, 제조 시간이 지체되는 문제점이 있었다.
이에, 비닐장갑을 제조함에 있어 원단의 제조와 장갑의 성형 공정을 일체화하고, 장갑의 착용 시 늘어나면 일부분이 압착되어 흘러내림을 방지하는 비닐장갑 제조장치 및 방법이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상술한 요구를 충족하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 장갑의 원단을 블로우 압출 가공으로 제조함에 있어 다이스에 냉각 온도차에 의해 두께가 얇아지는 박형의 밴드를 구비하는 홈을 구비하여 원단을 제작하고, 장갑 제조 후 착용 시 연신되면 손에 밀착되는 박형 밴드가 형성되어 사용편의성을 향상시키는 비닐장갑 및 그 원단을 제조장치를 제공함에 있다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명이 일 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치는 비닐장갑을 제조하기 위해 용용된 원료와 공기를 공급받아 가압된 상태로 원료와 공기를 혼합 분사공급하는 블로우공급부; 상기 블로우공급부의 일측에 배치되어 있으며, 혼합된 원료와 공기가 통과하면서 냉각에 의해 고형화되어 원단으로 제조하되, 길이방향으로 홈이 형성되어 원료가 적재되어 가압된 공기가 지속적으로 분사되는 상태에서 냉각의 속도 저하로 인해 적재된 홈 내부의 두께가 얇아지는 박형의 밴드부가 형성되는 압출성형부; 및 상기 압출성형부의 일측에 배치되어 있으며, 박형의 밴드부가 형성된 원단을 공급받아 열간압축 가공에 의해 장갑 형상으로 열압착하여 장갑을 제조하는 장갑성형부;를 포함한다.
또한, 상기 블로우공급부는, 상기 비닐장갑을 제조하기 위한 원료를 가열하여 용융한 액상 상태의 원료를 공급하는 원료공급체; 용융된 원료가 상기 압출성형부에 압출되는 압력으로 가압된 공기를 공급하는 가압공기공급체; 및 상기 원료공급체와 상기 가압공기공급체에 각각 연결되어 있으며, 상기 압출성형부에 원료와 공기를 혼합하여 압출되는 압력으로 분사하는 혼합분사체;를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 압출성형부는, 상기 블로우공급부의 일측에 배치되어 있으며, 내부에 혼합된 원료와 공기가 통과되면서 고체화되는 성형공간을 가지고, 안쪽 면에 길이방향으로 방사상의 위치에 공급된 원료가 적재되어 가압된 공기가 지속적으로 분사되는 상태에서 냉각의 속도 저하로 인해 두께가 얇은 박형의 밴드부가 구비되도록 외측밴딩성형홈이 형성된 외측다이스; 및 상기 외측다이스의 내부에 배치되어 있으며, 상기 혼합분사체에서 분사되는 원료와 공기의 혼합물이 설정된 두께로 제조하기 위해서 상기 성형공간의 기설정된 간격을 확보하도록 설치된 내측다이스;를 포함할 수 있다.
아울러, 상기 장갑성형부는, 상기 압출성형부의 일측 상부에 배치되어 있으며, 비닐장갑 형상으로 열융착되는 가열 금형 형태로 상하로 이동되면서 원단에 열융착으로 장갑을 성형하는 상부금형; 상기 압출성형부의 일측 하부에 배치되어 있으며, 제조된 원단이 위치하여 하부를 받친 상태에서 상기 상부금형이 하강하면서 장갑 형상을 열융착으로 성형하는 하부금형; 및 상기 하부금형의 일측에 배치되어 있으며, 상기 압출성형부에서 제조된 원단이 상기 하부금형에 위치하여 장갑을 성형하고, 성형 후에 외부로 배출하는 이송부;를 포함할 수 있다.
더불어, 본 발명의 다른 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치는 상기 압출성형부는, 상기 블로우공급부의 일측에 배치되어 있으며, 내부에 혼합된 원료와 공기가 통과되면서 고체화되는 성형공간을 가지는 외측다이스; 및 상기 외측다이스의 내부에 배치되어 있으며, 상기 혼합분사체에서 분사되는 원료와 공기의 혼합물이 설정된 두께로 제조하기 위해서 상기 성형공간의 기설정된 간격을 확보하도록 설치되고, 바깥 면에 길이방향으로 방사상의 위치에 공급된 원료가 적재되어 가압된 공기가 지속적으로 분사되는 상태에서 냉각의 속도 저하로 인해 두께가 얇은 박형의 밴드부를 구비하기 위해서 내측밴딩성형홈이 형성된 내측다이스;를 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 사항들은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술된 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구성될 수 있으며, 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
전술한 본 발명의 과제 해결 수단 중 하나에 의하면, 본 발명의 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치는 원단을 블로우 압출 가공으로 제조함에 있어 다이스에 냉각 온도차에 의해 두께가 얇아지는 박형의 밴드를 구비하는 홈을 구비하여 원단을 제작하고, 장갑 제조 후 착용 시 연신되면 손에 밀착되는 박형 밴드가 형성되어 사용편의성을 향상시키는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치는 박형의 밴드를 성형함에 있어 홈을 구비함에 따라 압출성형 시 가압된 공기의 흐름이 방해되는 것을 방지하여 흐름 방해로 인해 장갑의 두께가 불규칙해지는 불량을 방지하고, 원단제조 속도를 향상시키는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치의 구성을 나타내는 구성도이다.
도 2는 도 1의 비닐장갑 제조장치에 주요부분인 압출성형부를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1의 비닐장갑 제조장치에서 제조된 원단을 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 1의 비닐장갑 제조장치에서 제조된 원단을 나타내는 측면도이다.
도 5는 도 1의 비닐장갑 제조장치에서 제조된 원단에 장갑 형태로 열융착한 상태를 나타내는 구성도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치의 구성을 나타내는 구성도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제1, 제2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.
또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며, 도면들에 있어서 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조부호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치의 구성을 나타내는 구성도이고, 도 2는 도 1의 비닐장갑 제조장치에 주요부분인 압출성형부를 나타내는 단면도이며, 도 3은 도 1의 비닐장갑 제조장치에서 제조된 원단을 나타내는 평면도이고, 도 4는 도 1의 비닐장갑 제조장치에서 제조된 원단을 나타내는 측면도이며, 도 5는 도 1의 비닐장갑 제조장치에서 제조된 원단에 장갑 형태로 열융착한 상태를 나타내는 구성도이다.
도 1 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치(100)는 비닐장갑의 원단을 제조하는 장치와 제조된 원단을 장갑으로 제조하는 장치를 하나의 장치로 통합하고, 원단(1) 제조시 두께가 비교적으로 얇은 띠 형태의 박형 밴드부가 형성되어 장갑 제작 후 사용자가 착용 상태에서 손에 크기에 맞추기 위해서 늘리면 박형 밴드부(10)가 손에 압착되면서 장갑의 벗겨짐을 방지하는 비닐장갑을 제조하는 장치이다.
여기서, 비닐장갑의 원단을 제조하는 공정은 비닐장갑을 제조하는 공정에 포함되어 있는 것으로, 따로 설명하지 않아도 당업자에게 자명하다.
이런, 비닐장갑 제조장치(100)는 블로우공급부(110), 압출성형부(120), 및 장갑성형부(130)를 포함한다.
블로우공급부(110)는 비닐장갑을 제조하기 위해 용용된 원료와 공기를 공급받아 가압된 상태로 원료와 공기를 혼합 분사공급하도록 구비된다.
이런, 블로우공급부(110)는 원료공급체(111), 가압공기공급체(112), 및 혼합분사체(113)를 포함한다.
원료공급체(111)는 비닐장갑을 제조하기 위한 원료를 가열하여 용융한 액상 상태의 원료를 공급하도록 구비된다.
가압공기공급체(112)는 용융된 원료가 압출성형부(120)에 압출되는 압력으로 가압된 공기를 공급하도록 구비된다.
혼합분사체(113)는 원료공급체(111)와 가압공기공급체(112)에 각각 연결되어 있으며, 압출성형부(120)에 원료와 공기를 혼합하여 압출되는 압력으로 분사하도록 구비된다.
상술된 블로우공급부(110)는 원단을 제조하기 위해서 용융된 원료와 가압공기를 함께 압출성형부(120)에서 원단을 성형하도록 공급한다.
압출성형부(120)는 블로우공급부(110)의 일측에 배치되어 있으며, 혼합된 원료와 공기가 통과하면서 냉각에 의해 고형화되어 원단(1)으로 제조하되, 길이방향으로 홈이 형성되어 원료가 적재되어 가압된 공기가 지속적으로 분사되는 상태에서 냉각의 속도 저하로 인해 적재된 홈 내부의 두께가 얇아지는 박형의 밴드부(10)가 형성되도록 구비된다.
또한, 압출성형부(120)는 외측다이스(121), 및 내측다이스(124)를 포함한다.
외측다이스(121)는 혼합분사체(113)의 일측에 배치되어 있으며, 내부에 혼합된 원료와 공기가 통과되면서 고체화되는 성형공간(123)을 가지고, 안쪽 면에 길이방향으로 방사상의 위치에 공급된 원료가 적재되어 가압된 공기가 지속적으로 분사되는 상태에서 냉각의 속도 저하로 인해 두께가 얇은 박형의 밴드부(10)가 구비되도록 외측밴딩성형홈(122)이 형성된다.
내측다이스(124)는 외측다이스(121)의 내부에 배치되어 있으며, 혼합분사체(113)에서 분사되는 원료와 공기의 혼합물이 설정된 두께로 제조하기 위해서 성형공간(123)의 기설정된 간격을 확보하도록 설치된다.
외측다이스(121)와 내측다이스(124)는 각각 원통형으로 구비되고, 외측다이스(121)와 내측다이스(124) 사이에 위치한 성형공간(123)이 혼합분사체(113)와 연결되어 원료와 가압공기가 혼합 분사되면 성형공간을 통과하면서 냉각에 의해 고체화되어 원단 형태로 제조된다.
이때, 외측다이스(121)의 안쪽면에는 길이방향에 방사상의 위치로 좌우로 대칭되는 위치에 홈 형태로 외측밴딩성형홈(122)을 형성하여 원료가 외측밴딩성형홈(122)에 적재되어 열기가 냉각되는 속도가 저하됨에 따라 지속적인 가압공기가 공급되는 상태에서 냉각차로 인해 원료가 많이 탈루되면서 두께가 얇아지는 박형 밴드부(10)가 성형된다.
이런, 박형 밴드부(10)는 원단의 다른 부분보다 얇은 바 형태로 구비되어 있어 장갑을 착용한 상태에서 손에 맞추기 위해서 늘리도록 연신하면 얇은 박형 밴드부의 수축율이 급격하게 변화하면서 손에 밀착되어 흘러내림을 방지할 수 있다.
장갑성형부(130)는 압출성형부(120)의 일측에 배치되어 있으며, 박형의 밴드부(10)가 형성된 원단(1)을 공급받아 열간압축 가공에 의해 장갑 형상으로 열압착하여 장갑을 제조한다.
이런, 장갑성형부(130)는 상부금형(131), 하부금형(132), 및 이송부(133)를 포함한다.
상부금형(131)은 압출성형부(120)의 일측 상부에 배치되어 있으며, 비닐장갑 형상으로 열융착되는 가열 금형 형태로 상하로 이동되면서 원단에 열융착으로 장갑을 성형하도록 구비된다.
하부금형(132)은 압출성형부(120)의 일측 하부에 배치되어 있으며, 제조된 원단(1)이 위치하여 하부를 받친 상태에서 상부금형(131)이 하강하면서 장갑 형상을 열융착으로 성형하도록 구비된다.
이송부(133)는 하부금형(132)의 중앙에 배치되어 있으며, 압출성형부(120)에서 제조된 원단(1)이 하부금형(132)에 위치하여 장갑을 성형하고, 성형 후에 외부로 배출하도록 구비된다.
압출성형부(120)를 통과하면서 두겹의 원단 형태로 이송부(133)의 이송에 의해 하부금형(132)에 놓여지면 가열된 상부금형(131)이 하부로 이동하면서 장갑 형상으로 열융착에 의해 성형한 후에 이송부(133)의 작동으로 배출하여 장갑 제조를 완료한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치의 구성을 나타내는 구성도이다.
도 6을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치(100)는 블로우공급부(110), 압출성형부(120), 및 장갑성형부(130)를 포함한다. 여기서, 블로우공급부(110), 및 장갑성형부(130)의 구성은 도 1 내지 도 5에 나타낸 비닐장갑 제조장치(100)와 동일함에 따라 차이가 있는 압출성형부(120)만 설명하면 다음과 같다.
압출성형부(120)는 외측다이스(121), 및 내측다이스(124)를 포함한다.
외측다이스(121)는 혼합분사체(113)의 일측에 배치되어 있으며, 내부에 혼합된 원료와 공기가 통과되면서 고체화되는 성형공간(123)을 가지도록 구비된다.
내측다이스(124)는 외측다이스(121)의 내부에 배치되어 있으며, 혼합분사체(113)에서 분사되는 원료와 공기의 혼합물이 설정된 두께로 제조하기 위해서 성형공간(123)의 기설정된 간격을 확보하도록 설치된다.
내측다이스(124)의 바깥 면에 길이방향으로 방사상의 위치에 공급된 원료가 적재되어 가압된 공기가 지속적으로 분사되는 상태에서 냉각의 속도 저하로 인해 두께가 얇은 박형의 밴드부(10)를 구비하기 위해서 내측밴딩성형홈(125)이 형성되도록 구비된다.
이때, 내측다이스(124)의 바쪽면에는 길이방향에 방사상의 위치로 좌우로 대칭되는 위치에 홈 형태로 내측밴딩성형홈(125)을 형성하여 원료가 내측밴딩성형홈(125)에 적재되어 열기가 냉각되는 속도가 저하됨에 따라 지속적인 가압공기가 공급되는 상태에서 냉각차로 인해 원료가 많이 탈루되면서 두께가 얇아지는 박형 밴드부(10)가 성형된다.
이런, 박형 밴드부(10)는 원단의 다른 부분보다 얇은 바 형태로 구비되어 있어 장갑을 착용한 상태에서 손에 맞추기 위해서 늘리도록 연신하면 얇은 박형 밴드부(10)의 수축율이 급격하게 변화하면서 손에 밀착되어 흘러내림을 방지할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 제조장치 110 : 블로우공급부
111 : 원료공급체 112 : 가압공기공급체
113 : 혼합분사체 120 : 압출성형부
121 : 외측다이스 122 : 외측밴딩성형홈
123 : 성형공간 124 : 내측다이스
125 : 내측밴딩성형홈 130 : 장갑성형부
131 : 상부금형 132 : 하부금형
133 : 이송부

Claims (7)

  1. 비닐장갑을 제조하기 위해 용용된 원료와 공기를 공급받아 가압된 상태로 원료와 공기를 혼합 분사공급하는 블로우공급부;
    상기 블로우공급부의 일측에 배치되어 있으며, 혼합된 원료와 공기가 통과하면서 냉각에 의해 고형화되어 원단으로 제조하되, 길이방향으로 홈이 형성되어 원료가 적재되어 가압된 공기가 지속적으로 분사되는 상태에서 냉각의 속도 저하로 인해 적재된 홈 내부의 두께가 얇아지는 박형의 밴드부가 형성되는 압출성형부; 및
    상기 압출성형부의 일측에 배치되어 있으며, 박형의 밴드부가 형성된 원단을 공급받아 열간압축 가공에 의해 장갑 형상으로 열압착하여 장갑을 제조하는 장갑성형부;를 포함하는
    비닐장갑 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 블로우공급부는,
    상기 비닐장갑을 제조하기 위한 원료를 가열하여 용융한 액상 상태의 원료를 공급하는 원료공급체;
    용융된 원료가 상기 압출성형부에 압출되는 압력으로 가압된 공기를 공급하는 가압공기공급체; 및
    상기 원료공급체와 상기 가압공기공급체에 각각 연결되어 있으며, 상기 압출성형부에 원료와 공기를 혼합하여 압출되는 압력으로 분사하는 혼합분사체;를 포함하는
    비닐장갑 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 압출성형부는,
    상기 블로우공급부의 일측에 배치되어 있으며, 내부에 혼합된 원료와 공기가 통과되면서 고체화되는 성형공간을 가지고, 안쪽 면에 길이방향으로 방사상의 위치에 공급된 원료가 적재되어 가압된 공기가 지속적으로 분사되는 상태에서 냉각의 속도 저하로 인해 두께가 얇은 박형의 밴드부가 구비되도록 외측밴딩성형홈이 형성된 외측다이스; 및
    상기 외측다이스의 내부에 배치되어 있으며, 상기 혼합분사체에서 분사되는 원료와 공기의 혼합물이 설정된 두께로 제조하기 위해서 상기 성형공간의 기설정된 간격을 확보하도록 설치된 내측다이스;를 포함하는
    비닐장갑 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 압출성형부는,
    상기 블로우공급부의 일측에 배치되어 있으며, 내부에 혼합된 원료와 공기가 통과되면서 고체화되는 성형공간을 가지는 외측다이스; 및
    상기 외측다이스의 내부에 배치되어 있으며, 상기 혼합분사체에서 분사되는 원료와 공기의 혼합물이 설정된 두께로 제조하기 위해서 상기 성형공간의 기설정된 간격을 확보하도록 설치되고, 바깥 면에 길이방향으로 방사상의 위치에 공급된 원료가 적재되어 가압된 공기가 지속적으로 분사되는 상태에서 냉각의 속도 저하로 인해 두께가 얇은 박형의 밴드부를 구비하기 위해서 내측밴딩성형홈이 형성된 내측다이스;를 포함하는
    비닐장갑 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 장갑성형부는,
    상기 압출성형부의 일측 상부에 배치되어 있으며, 비닐장갑 형상으로 열융착되는 가열 금형 형태로 상하로 이동되면서 원단에 열융착으로 장갑을 성형하는 상부금형;
    상기 압출성형부의 일측 하부에 배치되어 있으며, 제조된 원단이 위치하여 하부를 받친 상태에서 상기 상부금형이 하강하면서 장갑 형상을 열융착으로 성형하는 하부금형; 및
    상기 하부금형의 일측에 배치되어 있으며, 상기 압출성형부에서 제조된 원단이 상기 하부금형에 위치하여 장갑을 성형하고, 성형 후에 외부로 배출하는 이송부;를 포함하는
    비닐장갑 제조장치.
  6. 혼합된 원료와 공기가 통과되면서 고체화되는 성형공간을 가지고, 안쪽 면에 길이방향으로 방사상의 위치에 공급된 원료가 적재되어 가압된 공기가 지속적으로 분사되는 상태에서 냉각의 속도 저하로 인해 두께가 얇은 박형의 밴드부가 구비되도록 외측밴딩성형홈이 형성된 외측다이스; 및
    상기 외측다이스의 내부에 배치되어 있으며, 상기 혼합분사체에서 분사되는 원료와 공기의 혼합물이 설정된 두께로 제조하기 위해서 상기 성형공간의 기설정된 간격을 확보하도록 설치된 내측다이스;를 포함하되,
    상기 외측다이스와 상기 내측다이스를 통과하여 박형의 밴딩부를 가지는 원단을 제조하는
    비닐장갑 원단 제조장치.
  7. 혼합된 원료와 공기가 통과되면서 고체화되는 성형공간을 가지는 외측다이스; 및
    상기 외측다이스의 내부에 배치되어 있으며, 상기 혼합분사체에서 분사되는 원료와 공기의 혼합물이 설정된 두께로 제조하기 위해서 상기 성형공간의 기설정된 간격을 확보하도록 설치되고, 바깥 면에 길이방향으로 방사상의 위치에 공급된 원료가 적재되어 가압된 공기가 지속적으로 분사되는 상태에서 냉각의 속도 저하로 인해 두께가 얇은 박형의 밴드부를 구비하기 위해서 내측밴딩성형홈이 형성된 내측다이스;를 포함하되,
    상기 외측다이스와 상기 내측다이스를 통과하여 박형의 밴딩부를 가지는 원단을 제조하는
    비닐장갑 원단제조장치.
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