MX2007009462A - Metodo de produccion y un sistema para enfriar una capsula de gel suave rellena en caliente. - Google Patents

Abstract

Se describe un sistema para producir una cápsula de gel suave rellena en caliente utilizando un líquido enfriado. El líquido enfriado es enviado a través de una charola transportadora de líquido enfriado hacia un baño de líquido enfriado. La acharola transportadora de líquido enfriado dirige el líquido enfriado que fluye hacia una capa de líquido enfriado que fluye. Las cápsulas de gel suave que tienen un material de relleno calentado son depositadas en el capa de líquido enfriada fluida. La capa de líquido enfriado enfría la cápsula mediante transferencia de calor desde la cápsula al líquido enfriado. La capa de líquido enfriado que fluye y transporta la cápsula fuera de la charola transportadora de líquido enfriado hacia un baño de líquido enfriado. Un transportador de transferencia de cápsula transporta la cápsula fuera del baño de líquido enfriado hacia un dispositivo de eliminación de líquido enfriado. El dispositivo de eliminación de líquido enfriado elimina el líquido enfriado de la cápsula.

Description

METODO DE PRODUCCION Y UN SISTEMA PARA ENFRIAR UNA CAPSULA DE GEL SUAVE RELLENA EN CALIENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a la fabricación de cápsulas de gel suave y más preferentemente, se refiere a un método para la producción y un sistema para el enfriamiento de cápsulas de gel suave formadas mediante el encapsulamiento de un material relleno en caliente en una película, seguido por el enfriamiento de la cápsula con un líquido enfriado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las cápsulas suaves consisten en general de una cubierta o casquete que es producido, por ejemplo, mediante la extensión de una mezcla de gelatina, plastificante y agua en una hoja, película o banda delgada. Las cápsulas formadas a partir de tal hoja mantienen una amplia variedad de sustancias. El casquete de una cápsula suave es típicamente producido, por ejemplo, mediante la adición a un fundido de gelatina acuoso, un plastificante en una cantidad de 30 a 40% en peso con respecto a la gelatina, y el secado de la coraza hasta que el contenido de agua alcanza 5 a 10% en peso. Un proceso de fabricación utilizado para elaborar cápsulas suaves utiliza una máquina de matriz giratoria para REF. : 185018 encapsular un material de relleno entre dos películas. El método de matriz giratoria es más comúnmente denominado como el proceso de Scherer. En este proceso, por ejemplo, dos bandas u hojas de gelatina continuas, separadas son alimentadas en la máquina de matriz giratoria. El material de relleno o los ingredientes del mismo son simultáneamente inyectados por una cuña inyectora entre las dos bandas de gelatina conforme las bandas son extraídas entre dos matrices o rodillos giratorios opuestos. Las matrices giratorias tienen cada una, una pluralidad de cavidades que se alinean sobre lados opuestos de las bandas de gelatina. Las bandas son pinchadas entre las matrices con cada cavidad de matriz que forma esencialmente una mitad de una cápsula. De este modo, las bandas de gelatina y el material de relleno son introducidos entre las matrices giratorias donde el material de relleno es sellado dentro de las dos mitades de gelatina. Una vez formada, la cápsula de gelatina es expulsada de la máquina de matriz giratoria. Se utilizan procesos subsiguientes para preparar la cápsula de gelatina para el envasado y el embarque. Como se utiliza en esta especificación y en las reivindicaciones, se entiende que el término gelatina incluye no solamente la gelatina de mamífero tal como bovina y porcina, sino también gelatinas de pescado y otros materiales no gelatinosos que son útiles en la preparación de cápsulas suaves. Aquellos expertos en la técnica aprecian fácilmente que existe un número de materiales no gelatinosos que pueden ser utilizados para la preparación de cápsulas suaves tales como almidones modificados y carragenanos , almidones modificados solos, y otras composiciones que son bien conocidas por aquellos expertos en la materia. La gelatina es un ingrediente alimenticio de proteína sustancialmente pura, obtenido mediante la desnaturalización térmica del colágeno, que es el material estructural más común y la proteína más común en animales. La gelatina forma geles térmicamente reversibles con agua, lo cual da productos de gelatina con propiedades únicas, tales como los estados de transición sol-gel reversibles a temperaturas casi fisiológicas. Por lo tanto, el encapsulamiento con gelatina de un material de relleno que tiene una temperatura elevada, es problemático. La influencia de la temperatura sobre las propiedades físicas de la gelatina impone retos de procesos significativos para el encapsulamiento de los materiales de relleno que son calentados antes del proceso de encapsulamiento. Esto es particularmente cierto cuando el material de relleno se aproxima, o excede una temperatura de selladura de la gelatina. Las cápsulas que tienen material de relleno calientes se deforman fácilmente cuando éstos hacen contacto con las superficies externas. La deformación es debida a la temperatura elevada del material de relleno que mantiene la gelatina a una temperatura donde la gelatina es muy suave y plegable. Mientras que la deformación, por si misma, en general no da como resultado problemas dañinos respecto a cómo funciona la cápsula, la deformación permanente es inaceptable desde una perspectiva de estética del producto. Es decir, los consumidores responden negativamente a una pobre uniformidad de forma, encontrando cápsulas con facetas o aplanadas inaceptables. Por lo tanto, las cápsulas que son deformadas o que carecen de la uniformidad de forma no son comercializables . La industria de la fabricación de cápsulas suaves ha buscado por mucho tiempo procesos de fabricación de gel suave que son materiales de relleno calientes encapsulados dentro de la gelatina. Las numerosas ventajas de la cápsula de gelatina pueden ser expandidas por el agrandamiento de la variedad de materiales de relleno que pueden ser encapsulados. Además, existe una necesidad para un proceso de fabricación que sea capaz de encapsular materiales de relleno calientes a una alta velocidad, que pueda proporcionar incluso cápsulas uniformemente formadas, estéticamente placenteras, las cuales no se deforman permanentemente durante el manejo o envasado subsiguientes. Finalmente, existe una necesidad para un proceso de fabricación de gel suave que sea ambientalmente amigable, seguro para el consumidor de bajo costo. La presente invención proporciona estas cualidades anteriormente mencionadas al poner en contacto la cápsula con un liquido enfriado inmediatamente después de la formación de la cápsula.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En su configuración más general, la presente invención hace avanzar el estado de la técnica con una variedad de nuevas capacidades y supera muchos de los inconvenientes de los dispositivos previos en nuevas y novedosas formas. En su sentido más general, la presente invención supera los inconvenientes y las limitaciones de la técnica anterior en cualquiera de un número de configuraciones en general efectivas. La presente invención demuestra tales capacidades y supera muchos de los inconvenientes de los métodos previos en nuevas y novedosas formas . Un sistema de mezclado primario puede ser utilizado para mezclar, homogeneizar y calentar uno o más materiales de relleno. El material de relleno puede ser bombeado hacia un sistema de mezclado secundario el cual calienta el material de relleno a una temperatura de material de relleno antes de ser alimentado a un montaje de cabeza de bomba de encapsulamiento . El montaje de cabeza de bomba de encapsulamiento puede recibir el material de relleno desde el sistema de mezclado secundario. Un par de matrices giratorias prensa el material de relleno entre la primera y segunda bandas de gelatina, a la temperatura de selladura de las bandas de gelatina, formando de este modo una cápsula. En una modalidad de la presente invención, la temperatura de material de relleno es más alta que la temperatura de selladura . Después de la formación, la cápsula es puesta en contacto con un líquido enfriado. El líquido enfriado puede estar a una temperatura de líquido enfriado que es menor que la temperatura de material de relleno y la temperatura de selladura. En una modalidad de la presente invención, la gelatina es enfriada a una temperatura de manejo de modo que ésta es suficientemente durable, previniendo la formación de facetas o aplanamiento discernibles de la cápsula durante el procesamiento posterior. En otra modalidad de la presente invención, el líquido enfriado puede ser un líquido considerado seguro con respecto al contacto del producto por la Administración de Alimentos y Fármacos de los Estados Unidos (FDA por sus siglas en ingles) . En una modalidad particular, el líquido enfriado es aceite fraccionado de coco. Una vez que la cápsula está sustancialmente a la temperatura de manejo, el líquido enfriado es separado de la cápsula. Después de la separación del líquido enfriado de la cápsula, la cápsula es transferida a una canasta secadora. La canasta secadora reduce el contenido de agua de la cápsula de modo que la coraza de la gelatina no es sustancialmente pegajosa. En otra modalidad más de la presente invención, la cápsula puede hacer contacto con una capa líquida enfriada, que fluye. En otra modalidad más de la presente invención, la capa de líquido enfriado que fluye, descarga la cápsula en un baño líquido enfriado. El sistema para el enfriamiento de una cápsula de gel suave enfriada con hielo está diseñado para enfriar la cápsula formada por la máquina de matriz giratoria. Como se mencionó previamente, la máquina de troquel giratorio encierra el material de relleno entre dos bandas de gelatina mediante selladura de las bandas de gelatina entre sí a una temperatura de selladura. En una modalidad de la presente invención, una charola transportadora de líquido enfriado es llenada con el líquido enfriado. La charola transportadora de líquido enfriado es formada con una base, al menos con una pared lateral, una compuerta de entrada de líquido enfriado, y un borde de descarga. La pared lateral está conectada a y rodea una porción de la base. De este modo, una superficie interna y una superficie externa son formadas . La compuerta de entrada de líquido enfriado se extiende desde la superficie exterior hacia la superficie interior para permitir que el líquido enfriado fluya hacia la charola transportadora de líquido enfriado. El borde de descarga conecta la superficie interna a la superficie externa, de modo que el líquido enfriado, que lleva la cápsula, puede fluir fuera de la charola transportadora de líquido enfriado. El líquido enfriado entra a la charola transportadora de líquido enfriado, a través de la compuerta de entrada de líquido enfriado. El líquido enfriado forma una capa de líquido enfriado, que fluye, que tiene una profundidad de capa líquida enfriada fluible, y una velocidad de flujo de capa líquida dentro de la charola transportadora de líquido enfriado. La cápsula cae en contacto con la capa de líquido enfriado, que fluye, y el calor fluye desde la cápsula hacia el líquido enfriado. El líquido enfriado y la cápsula fluyen a través del borde de descarga y hacia afuera de la charola transportadora de líquido enfriado. En otra modalidad más de la presente invención, la charola transportadora de líquido enfriado puede incluir una capa de líquido enfriado que forma la base y la pared lateral tiene un lado proximal, un lado distal y un lado posterior. Se forma una vía de paso del líquido enfriado entre la capa de líquido enfriado que forma la base, y la base. El líquido enfriado fluye a través de una compuerta de entrada de líquido enfriado hacia la vía de paso de líquido enfriado, a través de una capa de líquido enfriado que forma la vía de paso, y sobre una capa de líquido enfriado que forma la superficie . En otra modalidad más, el sistema incluye además un tanque de líquido enfriado lleno con el líquido enfriado. El tanque de líquido enfriado mantiene un baño de líquido enfriado con flujo de líquido enfriado suministrado desde la charola transportadora de líquido enfriado. En otra modalidad de la presente invención, el sistema para enfriar una cápsula de gel suave rellena en caliente, puede incluir la descarga de las cápsulas directamente hacia el tanque de líquido enfriado relleno con el líquido enfriado. De este modo, se describe un método para producir una cápsula de gel suave rellena en caliente, que comprende los pasos de: encapsular un material de relleno a una temperatura de material de relleno mediante la inyección de material de relleno entre una primera banda de gelatina y una segunda banda de gelatina, en donde la primera banda de gelatina y la segunda banda de gelatina son selladas a una temperatura de selladura tal que se forma una cápsula; la puesta en contacto de la cápsula con un líquido enfriado, en donde el líquido está a una temperatura menor que la temperatura de material de relleno, y en donde el líquido enfriado es un líquido aprobado por la Administración de alimentos y fármacos; el enfriamiento de la cápsula con el líquido enfriado hasta una temperatura de manejo tal que la cápsula no se deforma sustancialmente, en donde la temperatura de manejo es menor que la temperatura de material de relleno; y la separación de la cápsula desde el líquido enfriado, que comprende soplar un gas presurizado sobre la cápsula. Se describe además un sistema para enfriar una cápsula de gel suave rellena en caliente, donde es formada una cápsula mediante el alojamiento de un material de relleno mantenido a una temperatura del material de relleno, entre dos bandas de gelatina selladas entre sí a una temperatura de selladura, que comprende: una charola transportadora de líquido enfriado formada con una base, al menos una pared lateral, una compuerta de entrada de líquido enfriado, y un borde de descarga, en donde la pared lateral está conectada a y rodea una porción de la base, formando por ende una superficie interna y una superficie externa, la compuerta de entrada de líquido enfriado se extiende desde la superficie externa hasta la superficie interna, y el borde de descarga conecta la superficie interna a la superficie externa, en donde un líquido enfriado entra a la charola transportadora de líquido enfriado a una temperatura de líquido enfriado a través de la compuerta de entrada de líquido enfriado, y forma una capa de líquido enfriado, que fluye, teniendo una profundidad de la capa de líquido enfriado que fluye, y una velocidad de flujo de la capa de liquido, mediante la cual la cápsula hace contacto con la capa de líquido enfriado, que fluye, el calor fluye desde la cápsula hasta el líquido enfriado, y el borde de descarga, descarga la cápsula y el líquido enfriado fuera de la charola transportadora de líquido enfriado. Diversos objetivos y ventajas de la presente invención se volverán aparentes a partir de una siguiente descripción detallada cuando se considera en conjunto con los dibujos anexos, los cuales describen ciertas modalidades de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Sin limitar el alcance de la presente invención como se reclama más adelante, y con referencia ahora a los dibujos y a las figuras: La Figura 1 es una vista esquemática de una modalidad de la presente invención, no a escala; La Figura 2 es una modalidad del montaje de encapsulamiento de la presente invención, no a escala; La Figura 3 es un esquema de una modalidad de la capa líquida enfriada que fluye, y una modalidad del baño de líquido enfriado que muestra las cápsulas que son transportadas con la capa de líquido enfriado que fluye, hacia el baño de líquido enfriado, no a escala; La Figura 4 es una vista en perspectiva de una modalidad de la charola transportadora de líquido enfriado, no a escala; y La Figura 5 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 5-5 en la Figura 4 de una modalidad de la charola transportadora de líquido enfriado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El método para la producción y el sistema para el enfriamiento de una cápsula de gel suave rellena en caliente de la presente invención, hace posible un avance significativo en el estado de la técnica. Las modalidades preferidas del aparato logran esto mediante nuevos y novedosos arreglos de elementos que están configurados en formas únicas y novedosas y que demuestran las capacidades previamente no disponibles pero preferidas y deseables. La descripción detallada descrita más adelante en conexión con los dibujos está destinada a ser meramente una descripción de las modalidades actualmente preferidas de la invención, y no se pretende que representen la única forma en la cual la presente invención puede ser construida o utilizada. La descripción detalla los diseños, funciones, medios y métodos para implementar la invención en conexión con las modalidades ilustradas. No obstante, se debe entender, que las mismas o equivalentes funciones y características pueden ser logradas por diferentes modalidades que deben ser también consideradas como abarcadas dentro del espíritu y alcance de la invención. Como se observa en la Figura 1, el método para producir una cápsula rellena en caliente puede incluir un sistema (500) de mezclado primario, utilizado para mezclar y homogeneizar uno o más materiales de relleno (10) . Durante el mezclado y homogeneización, el sistema (500) de mezclado primario calienta el material de relleno (10) a una temperatura elevada. Por ejemplo, un baño de calentamiento puede ser acoplado a un tanque forrado con chaqueta. Un fluido caliente se hace circular desde el baño de calentamiento hasta el tanque, para calentar el material de relleno (10) . Como apreciará una persona experta en la técnica, la temperatura puede ser controlada con un dispositivo sensor de temperatura acoplado a un controlador de temperatura que energiza una fuente de calor. Con referencia continua a la Figura 1, el material de relleno (10) es bombeado hacia un sistema (600) de mezclado secundario el cual puede, por ejemplo, ser un receptor de transferencia. El sistema (600) de mezclado secundario puede contribuir a perturbar y calentar el material de relleno (10) hasta una temperatura de material de relleno antes de ser alimentado a un montaje (700) de cabeza de bomba de encapsulamiento . Como una persona experta en la técnica apreciará, pueden ser utilizados otros medios para calentar el material de relleno (10) . Además, el mezclado del material de relleno (10) mientras que se calienta, puede no ser necesario. Por ejemplo, el material de relleno (10) puede ser localmente calentado, pero no mezclado, inmediatamente antes de entrar al montaje (700) de cabeza de bomba de encapsulamiento . El montaje (700) de cabeza de bomba de encapsulamiento es observado mejor en la Figura 2. En esta modalidad, el montaje (700) de cabeza de bomba de encapsulamiento puede recibir el material de relleno (10) desde el sistema (600) de mezclado secundario junto con una primera banda de gelatina (14) y una segunda banda de gelatina (16) . Un par de matrices giratorias encapsula el material de relleno (10) entre la primera y segunda bandas de gelatina (14, 16) formando una cápsula (20) donde el material de relleno (10) está rodeado por gelatina. Como una persona experta en la técnica observará y apreciará, el encapsulamiento del material de relleno (10) entre la primera y segunda bandas de gelatina (14, 16) puede requerir que la gelatina sea mantenida a una temperatura de selladura para sellar cada mitad de cápsula hacia la otra, con el fin de formar la cápsula (20) . En una modalidad de la presente invención, la temperatura del material de relleno es aproximadamente la misma que la temperatura de selladura. En una modalidad particular, la temperatura del material de relleno está entre aproximadamente 38 grados Celsius y aproximadamente 45 grados Celsius. Conforme la temperatura del material de relleno sobrepase la temperatura de selladura, la gelatina se vuelve progresivamente más suave, es decir, la viscosidad de la gelatina disminuye, haciendo de este modo más difícil la formación de una cápsula estética, uniforme. Como una persona experta en la técnica observará y apreciará, la viscosidad de la gelatina puede ser una función de un número de factores, incluyendo el tipo de gelatina y la temperatura. Por ejemplo, gelatinas de cerdo, bovinas y de pescado no muestran la misma relación de viscosidad con la temperatura . Con referencia una vez más a la Figura 1, en esta modalidad de la presente invención, una vez formada, la cápsula (20) es puesta en contacto con un líquido enfriado (200) . El líquido enfriado (200) está a una temperatura de líquido enfriado. Como una persona experta en la técnica observará y apreciará, cuando la temperatura de líquido enfriado es menor que la temperatura de selladura y la temperatura del material de relleno, el calor es transferido desde la cápsula (20) hasta el líquido enfriado (200) , provocando que la temperatura de la cápsula (20) disminuya y la temperatura de líquido enfriado se incremente. En una modalidad de la presente invención, la temperatura del líquido enfriado está entre aproximadamente -10°C y aproximadamente 10°C. No obstante, la temperatura del líquido enfriado puede ser únicamente ligeramente menor que la temperatura de selladura o la temperatura del líquido enfriado puede ser más fría de -10°C. En cualquier caso, cualquier diferencia de temperatura entre el líquido enfriado (200) y la cápsula (20) que enfríe la cápsula (20) , puede ser suficiente para prevenir la deformación permanente. Por ejemplo, conforme se incrementa la diferencia de temperatura entre el material de relleno (10) y el líquido enfriado (200) , la velocidad de enfriamiento de la cápsula (20) se incrementa. Cápsulas grandes pueden requerir mayores velocidades de enfriamiento para llevarlas desde la temperatura del material de relleno hasta una temperatura de manejo dentro de un periodo de tiempo suficiente para hacer su fabricación de bajo costo. La temperatura del líquido enfriado puede ser ajustada al establecer una temperatura objetivo sobre un sistema (400) de enfriamiento de líquido enfriado, como se observa mejor en la Figura 1. Además, al mantener el casquete de gelatina a la temperatura de manejo, la cápsula (20) puede resistir presiones externas ejercidas sobre la cápsula (20) . De este modo, es menos probable que la cápsula (20) forme facetas o puntos planos como resultado del contacto con objetos externos. En una modalidad de la presente invención, el líquido enfriado (200) es un líquido no acuoso aprobado por la Administración de Alimentos y Fármacos, considerado seguro para el consumo humano. En una modalidad particular, el líquido enfriado (200) es aceite fraccionado de coco. Otros líquidos comestibles, no acuosos representativos, adecuados para el enfriamiento en la presente invención, incluyen aceites tales como aceite de linaza, aceite de ajonjolí, aceite de mostaza, aceite de ricino, aceite de clavo, y aceites vegetales y marinos. En general, cualquier material que no degrada o disuelva la cápsula suave, que sea relativamente barato, no tóxico y fácilmente removido de la cápsula suave, es adecuado para el uso en la presente invención. Una vez que la cápsula (20) está sustancialmente a la temperatura de manejo, el líquido enfriado (200) es separado de la cápsula (20) . En una modalidad de la presente invención, un gran porcentaje del líquido enfriado (200) es removido de la cápsula (20) con una cuchilla de aire (352). La cuchilla de aire (352) forma una corriente de gas de alta presión y dirige la corriente de gas sobre la cápsula (20) . En una modalidad particular, la corriente de gas está entre aproximadamente 0.703 kg/cm2 (10 libras por pulgada cuadrada (psi) ) y aproximadamente 4.218 kg/cm2 (60 psi). Como se observa en la Figura 1, en otra modalidad más de la presente invención, después de la separación del líquido enfriado (200) de la cápsula (20) , la cápsula (20) es transferida hacia una canasta secadora (800) . La canasta secadora (800) reduce el contenido de agua de la cápsula (20) . Una persona experta en la técnica observará y apreciará, pueden ser implementadas numerosas canastas secadoras, dependiendo del volumen de agua deseado, de la velocidad de producción, y el tamaño de cápsula, por nombrar solo unos pocos factores. En una modalidad de la invención, por ejemplo, la modalidad observada en la Figura 1, la producción exitosa de cápsulas de intervalo de tamaño #4 al #40 con una o más de las formas comunes, tales como redonda, oval, u oblonga, con materiales de relleno calientes, es también posible. En otra modalidad más, como se observa en las Figuras 3 y 5, el líquido enfriado (200) puede tomar la forma de una capa líquida (170) enfriada, fluida. La capa líquida (170) fría, fluida es el líquido enfriado (200) formado en una capa fluida que tiene una profundidad (172) de capa líquida fluida y una velocidad de flujo de capa líquida fluida. Como observará una persona experta en la técnica, cuando la cápsula (20) hace contacto con la capa líquida (170) fría, fluida, el calor es transferido desde la cápsula (20) hasta el líquido enfriado (200) . Además, mientras que se enfría la cápsula (20) , la capa líquida fría fluida (170) transporta la cápsula (20) . En una modalidad particular de la presente invención, la profundidad de la capa líquida fluida está entre aproximadamente 0.7 mm (0.5 pulgadas) y aproximadamente 50.8 mm (2 pulgadas). Conforme se incrementa el tamaño de la cápsula la profundidad (172) de la capa líquida fluida puede también incrementarse para ayudar al acojinamiento de la cápsula (20) conforme ésta cae desde el montaje (700) de cabeza de bomba de encapsulamiento después de la formación. En otra modalidad más de la presente invención, la velocidad de flujo de la capa líquida fluida está entre aproximadamente 3.78 litros (1 galón) por minuto y aproximadamente 113.5 litros (30 galones) por minuto dependiendo de la profundidad deseada (172) de la capa líquida fluida. Nuevamente, el tamaño de cápsula puede determinar la velocidad de flujo de la capa líquida. Como con la profundidad (172) de la capa líquida fluida, una persona experta en la técnica apreciará que teniendo una velocidad de flujo de capa líquida fluida, más alta, se proporcionará en general una profundidad de capa líquida fluida (172), más profunda. Con referencia a la Figura 3 , en otra modalidad más de la presente invención, la capa líquida (170) fría fluida descarga la cápsula (20) hacia un baño (310) de líquido enfriado que tiene una profundidad (312) de baño de líquido enfriado. Una vez que la cápsula (20) se aparta de la capa líquida (170) fría, fluida, la cápsula (20) puede ser sumergida en el baño (310) de líquido enfriado donde el calor es transferido desde la cápsula (20) hasta el baño (310) de líquido enfriado. Similarmente a la profundidad (172) de la capa líquida fluida, la profundidad (312) del baño de líquido enfriado puede incrementarse, conforme se incrementa el tamaño de la cápsula y conforme se incrementa la temperatura del material de relleno, con el fin de proporcionar suficiente enfriamiento a la cápsula (20) y prevenir que la cápsula (20) se deforme debido al contacto entre la cápsula (20) y otra cápsula o una superficie rígida. En otra modalidad más, inmediatamente después de que la cápsula (20) es formada por el montaje (700) de cabeza de bomba de encapsulamiento, la cápsula (20) es puesta en contacto con el baño (310) de líquido enfriado, como se observa en las Figuras 1 y 3 , mantenido a una temperatura del baño de líquido enfriado. La temperatura del baño de líquido enfriado es menor que la temperatura del material de relleno, de modo que cuando la cápsula (20) hace contacto con el baño (310) de líquido enfriado, el calor es transferido desde la cápsula (20) hasta el baño (310) de líquido enfriado. En una modalidad de la presente invención, la caída de temperatura desde la temperatura del material de relleno hasta la temperatura de manejo puede ser tan poca como 8 grados Celsius para cápsulas pequeñas, para llevarlas hasta la temperatura de manejo. En otra modalidad más, la cápsula (20) puede requerir una caída de temperatura de al menos 34 grados Celsius. El tamaño de la cápsula también influye el periodo de enfriamiento requerido. Por lo tanto, en una modalidad de la presente invención, el periodo de enfriamiento puede estar entre aproximadamente 30 segundos y aproximadamente 120 segundos, dependiendo del tamaño de la cápsula, de la temperatura del material de relleno, de la velocidad de producción de la cápsula, y de la temperatura del líquido enfriado. Como una persona experta en la técnica apreciará, conforme se incrementa el tamaño de la cápsula, la masa térmica del material de relleno (10) se incrementa con relación a la masa de la gelatina. A su vez, conforme se incrementa la masa térmica del material de relleno, el periodo de enfriamiento puede incrementarse, con el fin de eliminar energía térmica adicional, para llevar la cápsula (20) hasta la temperatura de manejo. El sistema para el enfriamiento de una cápsula (50) de gel suave rellena en caliente, puede ser diseñado para enfriar la cápsula (20) formada por la máquina de matriz giratoria. Como se mencionó previamente, y como se observa en la Figura 2, la máquina de matriz giratoria encierra el material de relleno (10) entre las dos bandas de gelatina mediante selladura de las bandas de gelatina entre sí a la temperatura de selladura. Como se observa en las Figuras 4 y 5, en una modalidad de la presente invención, una charola (100) transportadora de líquido enfriado es llenada con el líquido enfriado (200) . La charola transportadora (100) de líquido enfriado es formada con una base (120) , al menos una pared lateral (110) , una compuerta (150) de entrada de líquido enfriado, y un borde de descarga (160) . La pared lateral (110) está conectada a y rodea una porción de la base (120) . De este modo, una superficie interna (130) y una superficie externa (140) son formadas. La compuerta (150) de entrada de líquido enfriado se extiende desde la superficie externa (140) hasta la superficie interna (130) para permitir que el líquido enfriado (200) fluya hacia la charola (100) transportadora de líquido enfriado. El borde de descarga (160) conecta la superficie interna (130) a la superficie externa (140) , de modo que el líquido enfriado (200) puede fluir fuera de la charola transportadora (100) de líquido enfriado. Como una persona experta en la técnica observará y apreciará, la charola transportadora (100) de líquido enfriado puede estar diseñada para permitir que el líquido enfriado (200) fluya de una manera laminar o turbulenta. Por ejemplo, diversos dispositivos o estructuras pueden ser agregados a la charola transportadora (100) de líquido enfriado para agitar el líquido enfriado (200) , creando de este modo un patrón de flujo turbulento dentro de la charola transportadora (100) de líquido enfriado. Por otra parte, las dos dimensiones de la charola transportadora (100) de líquido enfriado y el flujo de líquido enfriado pueden ser ajustadas para proporcionar flujo laminar de líquido enfriado (200) dentro de la charola transportadora (100) de líquido enfriado. Una persona experta en la técnica observará también que la longitud de la charola transportadora (100) de líquido enfriado puede ser diseñada para tener como objetivo una longitud de tiempo en que la cápsula (20) reside en la charola transportadora (100) de líquido enfriado. Además de la longitud, la inclinación de la charola transportadora (100) de líquido enfriado puede proporcionar otro medio para controlar la longitud de tiempo que la cápsula (20) gasta en la charola transportadora (100) de líquido enfriado. Durante la operación, como se observa mejor en la Figura 5, el líquido enfriado (200) entra a la charola transportadora (100) de líquido enfriado a través de la compuerta de entrada (150) de líquido enfriado. El líquido enfriado (200) forma la capa líquida (170) fría, fluida, que tiene la profundidad (172) de capa líquida fría, fluida, y la velocidad de flujo de la capa líquida dentro de la charola transportadora (100) de líquido enfriado. Una vez formada, la cápsula (20) cae para estar en contacto con la capa líquida (170) fría, fluida. El calor fluye desde la cápsula (20) hasta el líquido enfriado (200) mientras que la cápsula (20) es transportada al borde de descarga (160) . El Líquido enfriado (200) y la cápsula (20) fluyen a través del borde de descarga (160) y fuera de la charola transportadora (100) de líquido enfriado. Como una persona experta en la técnica observará y apreciará, la charola transportadora (100) de líquido enfriado puede tener muchas configuraciones y lograr el enfriamiento de la cápsula (20) subsecuente a su formación. Por ejemplo, la compuerta (150) de entrada de líquido enfriado puede estar localizada en la pared lateral (110) en vez de en la base (120) . En otra modalidad más, el borde de descarga (160) puede ser elevado de la base (120), formando un vertedero poco profundo para ayudar en la formación de la capa líquida (170) fría, fluida. Además, la charola (100) transportadora de líquido enfriado puede ser formada de una variedad de materiales. A manera de ejemplo y no de limitación, la charola (100) transportadora de líquido enfriado puede ser elaborada de metal de acero inoxidable o de plástico. En otra modalidad más de la presente invención, la charola (100) transportadora de líquido enfriado puede ser diseñada para ajustarse a una máquina de troquel giratorio existente. Como se observa en las Figuras 4 y 5, la charola (100) transportadora de líquido enfriado puede incluir una base (180) formadora de la capa líquida fría, y la pared lateral (110) tiene un lado proximal (112) , un lado distal (114) y un lado posterior (116) . La base (180) que forma la capa de líquido enfriado se extiende desde el lado proximal (112) hasta el lado distal (114) de la pared lateral (110) . Una vía de paso (190) de líquido enfriado es formada entre la capa líquida fría que forma la base (180) y la base (120) . La capa líquida fría que forma la base (180) tiene una superficie (182) formadora de la capa de líquido fría y una vía de paso (184) formadora de la capa de líquido enfriado. La vía de paso (190) de líquido enfriado proporciona comunicación de fluido entre la compuerta (150) de entrada de líquido enfriado y la vía de paso (184) formadora de la capa de líquido enfriado, como se observa en la Figura 5. De este modo, el líquido enfriado (200) fluye a través de la compuerta (150) de entrada de líquido enfriado hacia la vía de paso (190) de líquido enfriado. El líquido enfriado (200) fluye luego a través de la vía de paso (184) formadora de la capa de líquido enfriado, y sobre la superficie (182) formadora de la capa de líquido enfriado, donde se forma la capa (170) de líquido enfriado, fluido. En otra modalidad más, el sistema (50) incluye además un tanque (300) de líquido enfriado, enfriado con el líquido enfriado (200) , como se observa en la Figura 3. El tanque (300) de líquido enfriado mantiene un baño (310) de líquido enfriado que está en comunicación fluida con la charola (100) transportadora de líquido enfriado vía el borde de descarga (160) . Durante la operación, el fluido enfriado (200) y la cápsula (20) fluyen desde la charola (100) transportadora de líquido enfriado hasta el tanque (300) de líquido enfriado. El tanque (300) de líquido enfriado tiene un transportador (320) de transferencia de cápsulas que tiene una porción sumergida (330) del transportador de transferencia, una porción inclinada (340) del transportador de transferencia, y una porción (350) de eliminación de líquido enfriado, del transportador de transferencia. La porción sumergida (330) del transportador de transferencia captura la cápsula (20) sobre una porción (332) capturadora de cápsulas, conforme la cápsula (20) cae a través del líquido enfriado (200). La porción inclinada (340) del transportador de transferencia transporta la cápsula (20) fuera del baño (310) del líquido enfriado hacia la porción (350) de eliminación de líquido enfriado del transportador de transferencia, donde una porción de líquido enfriado (200) es removida. La porción (350) de eliminación de líquido enfriado del transportador de transferencia puede tener la cuchilla de aire (352) colocada para dirigir el gas presurizado sobre las cápsulas (20) . La cuchilla de aire (352) limpia una porción de líquido enfriado (200) desde la cápsula (20) . La porción (350) de eliminación de líquido enfriado, del transportador de transferencia, puede tener un extremo de descarga (354) . La cápsula (20) es transportada fuera del transportador (320) de transferencia de cápsula en un extremo (354) de descarga de cápsulas. Como una persona experta en la técnica observará y apreciará, la porción (340) inclinada, del transportador de transferencia puede ser diseñada para transportar las cápsulas (20) verticalmente fuera del baño (310) de líquido enfriado en vez de a lo largo de una inclinación, como se observa en las Figuras 1 y 3. Como una persona experta en la técnica observará y apreciará, el periodo de enfriamiento puede ser ajustado por la alteración de la profundidad del baño (310) de líquido enfriado y la velocidad del transportador (320) de transferencia de cápsulas. Al incrementar la profundidad del baño (310) de líquido enfriado o al disminuir la velocidad del transportador (320) de transferencia de cápsulas, puede ser incrementado el periodo de enfriamiento. Como observará una persona experta en la técnica, incluso mientras que la cápsula (20) está en contacto con el transportador (320) de transferencia de cápsulas, la cápsula (20) puede no deformarse aún cuando el material de relleno (10) pueda estar todavía caliente. Además de proporcionar un medio para transferir rápidamente el calor de la cápsula (20) , cuando la cápsula (20) es sumergida en el líquido enfriado (200) , el líquido enfriado (200) proporciona boyancia a la cápsula (20) . De este modo, el peso de la cápsula (20) no descansa completamente sobre el área de contacto con la cápsula con el transportador de transferencia (320) hasta que la cápsula (20) es removida del líquido enfriado (200) , punto en el cual ésta ha sido enfriada hasta la temperatura de manejo. El periodo de enfriamiento puede requerir ajuste dependiendo del tamaño de la cápsula, la temperatura del material de relleno, y la velocidad de producción. En otra modalidad más de la presente invención, mediante el rediseño del montaje (700) de cabeza de bomba de encapsulamiento, el sistema para enfriar una cápsula (50) de gel suave rellena en caliente, puede incluir la descarga de las cápsulas (20) directamente dentro del tanque (300) de liquido enfriado, relleno con el líquido enfriado (200) . Similar a una modalidad de la presente invención que tiene la charola (100) transportadora de líquido enfriado y el tanque (300) de líquido enfriado, el tanque (300) de líquido enfriado puede tener el transportador (320) de transferencia de cápsulas que tiene una porción sumergida (330) transportadora de transferencia, la porción inclinada (340) del transportador de transferencia, y la porción (350) de eliminación de líquido enfriado del transportador de transferencia . En una modalidad de la presente invención, la velocidad de flujo de la capa líquida está entre aproximadamente 3.78 litros (1 galón) por minuto y 113.5 litros (30 galones) por minuto. La velocidad de flujo de la capa líquida puede ser ajustada para explicar la productividad de la máquina de encapsulamiento, el tamaño de la cápsula, la temperatura del material de relleno, las dimensiones de la charola transportadora (100) de líquido enfriado, y la profundidad (172) de la capa de líquido enfriado . A manera de ejemplo y no de limitación, en una modalidad de la presente invención, es producida una cápsula #40 con la temperatura del material de relleno de al menos 38 grados Celsius. Después de abandonar el montaje (700) de cabeza de bomba de encapsulamiento, la cápsula (20) cae dentro de la charola (100) transportadora de líquido. El líquido enfriado (200) es aceite fraccionado de coco mantenido a una temperatura de aproximadamente 0 grados Celsius. La cápsula (20) es enfriada conforme la cápsula (20) es transportada a través del borde de descarga (160) fuera de la charola (100) transportadora de líquido enfriado, y dentro del baño (310) de líquido enfriado. La cápsula (20) se hunde y hace contacto suavemente con el transportador (320) de transferencia de cápsulas. El transportador (320) de transferencia de cápsulas transporta la cápsula (20) fuera del líquido enfriado (200) hasta la cuchilla de aire (352), donde es eliminada la mayor parte de líquido enfriado (200) . El periodo de enfriamiento desde que la cápsula (20) hace contacto primeramente con el líquido enfriado (200) hasta salir del baño (31C) de líquido enfriado, es de aproximadamente 60 segundos. Además, no es aparente ninguna deformación permanente en la cápsula #40. En otro ejemplo más, la temperatura del material de relleno es mayor de aproximadamente 35 grados Celsius. Después del encapsulamiento donde la gelatina es sellada alrededor del material de relleno (10) , la cápsula (20) es dejada caer dentro de la charola (100) transportadora de líquido enfriado. La temperatura de líquido enfriado es menor de aproximadamente 10 grados Celsius. La cápsula (20) es transportada dentro del baño (310) de líquido enfriado y emerge entre aproximadamente 30 segundos y 60 segundos después. En otro ejemplo más, la temperatura del material de relleno es al menos de aproximadamente 38 grados Celsius, y la temperatura del líquido enfriado es menor de aproximadamente 0 grados Celsius. En general, conforme se incrementa la temperatura del material de relleno, disminuye también la temperatura del líquido enfriado. Numerosas alteraciones, modificaciones y variaciones de las modalidades preferidas descritas en la presente, serán aparentes para aquellos expertos en la técnica, y todas éstas son anticipadas y contempladas dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Por ejemplo, aunque han sido descritas con detalle modalidades específicas, aquellos con experiencia en la técnica entenderán que las modalidades y variaciones precedentes pueden ser modificadas para incorporar diversos tipos de material sustitutos y/o adicionales o alternativos, arreglos relativos de los elementos y configuraciones dimensionales . En consecuencia, aún cuando se describen en la presente solo unas pocas variaciones de la presente invención, se debe entender que la práctica de tales modificaciones y variaciones adicionales y equivalentes de las mismas, están dentro del espíritu y alcance de la invención como se define en las siguientes reivindicaciones.

POSIBILIDAD DE APLICACIÓN INDUSTRIAL El sistema para producir una cápsula de gel suave rellena en caliente responde a una necesidad largamente detectada para un sistema y método que es capaz de encapsular el material de relleno caliente en la cápsula. El sistema es utilizado para producir cápsulas de gel suave grandes o pequeñas de diversas formas, mediante la inyección del material de relleno caliente entre dos bandas de gelatina introducidas entre dos matrices giratorias. La presente invención describe un sistema y método que implementa un líquido enfriado subsecuente al encapsulamiento . Las cápsulas de gel suave producidas mediante las matrices giratorias hacen contacto con el líquido enfriado, transfiriendo de este modo el calor desde la cápsula hasta el líquido enfriado. El sistema y método evitan con esto algunos de los problemas estéticos asociados con los materiales de relleno calientes de encapsulamiento, con la gelatina. El sistema de la presente invención produce cápsulas de gel suave que son seguras para los consumidores, y el sistema es ambientalmente amigable y de bajo costo. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (18)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un método para producir una cápsula de gel suave rellena en caliente, caracterizado porque comprende los pasos de: encapsular un material de relleno a una temperatura del material de relleno, mediante la inyección del material de relleno entre una primera banda de gelatina y una segunda banda de gelatina, en donde la primera banda de gelatina y la segunda banda de gelatina son selladas a una temperatura de selladura tal que se forma una cápsula; poner la cápsula en contacto con un líquido enfriado, en donde el líquido está a una temperatura menor que la temperatura del material de relleno, y en donde el líquido enfriado es un líquido aprobado por la Administración de Alimentos y Fármacos (FDA) ; enfriar la cápsula con el líquido enfriado a una temperatura de manejo tal que la cápsula no se deforma sustancialmente, en donde la temperatura de manejo es menor que la temperatura del material de relleno; y separar la cápsula del líquido enfriado, que comprende soplar un gas presurizado sobre la cápsula.

2. El método para producir una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el líquido enfriado es aceite fraccionado de coco.

3. El método para producir una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura del material de relleno es mayor de aproximadamente 35 grados Celsius y la temperatura del líquido enfriado es menor de aproximadamente 10 grados Celsius.

4. El método para producir una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura del material de relleno es al menos de aproximadamente 38 grados Celsius y la temperatura del líquido enfriado es menor de aproximadamente 0 grados Celsius.

5. El método para producir una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura del líquido enfriado está entre aproximadamente menos 10 grados Celsius y aproximadamente 10 grados Celsius.

6. El método para producir una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de poner la cápsula en contacto con el líquido enfriado incluye además poner la cápsula en contacto con una capa de líquido enfriado fluido, en donde la cápsula hace contacto con la capa de líquido enfriado fluido y el calor es transferido desde la cápsula al líquido enfriado, mientras que la capa del líquido enfriado que fluye transporta la cápsula.

7. El método para producir una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la capa de líquido enfriado fluido, fluye hacia un baño de líquido enfriado, mediante el cual se sumerge totalmente la cápsula en el baño de líquido enfriado, y se permite la transferencia de calor desde la cápsula hasta el baño de líquido enfriado.

8. El método para producir una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de poner la cápsula en contacto con el líquido enfriado incluye además poner la cápsula en contacto con un baño de líquido enfriado, con lo cual se sumerge totalmente la cápsula en el baño de líquido enfriado, y se permite la transferencia de calor desde la cápsula hasta el baño de líquido enfriado.

9. El método para producir una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la caída de temperatura desde la temperatura del material de relleno hasta la temperatura de manejo, es al menos de 34 grados Celsius y ocurre en un periodo de enfriamiento de entre aproximadamente 30 segundos y aproximadamente 120 segundos.

10. Un sistema para enfriar una cápsula de gel suave rellena en caliente, donde es formada una cápsula mediante el encerramiento de un material de relleno manteniendo una temperatura del material de relleno entre dos bandas de gelatina selladas entre sí a una temperatura de selladura, caracterizado porque comprende: una charola transportadora de líquido enfriado, formada con una base, al menos una pared lateral, una compuerta de entrada de líquido enfriado, y un borde de descarga, en donde la pared lateral está conectada a y rodea una porción de la base, con lo cual se forma una superficie interna y una superficie externa, la compuerta de entrada de líquido enfriado se extiende desde la superficie externa hacia la superficie interna, y el borde de descarga conecta la superficie interna a la superficie externa, en donde un líquido enfriado entra a la charola transportadora de líquido enfriado a una temperatura de líquido enfriado a través de la compuerta de entrada de líquido enfriado, y forma una capa de líquido enfriado que fluye, que tiene una profundidad de la capa de líquido enfriado, que fluye y una velocidad de flujo de la capa líquida, mediante lo cual la cápsula hace contacto con la capa de líquido enfriado que fluye, el calor fluye desde la cápsula hacia el líquido enfriado, y el borde de descarga, descarga la cápsula y el líquido enfriado fuera de la charola transportadora de líquido enfriado.

11. El sistema para enfriar una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la charola transportadora de líquido enfriado incluye además una base formadora de la capa de líquido enfriado, y la pared lateral tiene un lado proximal y un lado distal, y un lado posterior, en donde: (A) la base que forma la capa de líquido enfriado se extiende desde el lado proximal hasta el lado distal de la pared lateral, con lo cual se forma una vía de paso de líquido enfriado entre la base que forma la capa de líquido enfriado y la base, y (B) la base que forma la capa de líquido enfriado tiene una superficie formadora de la capa de líquido enfriado, y una vía de paso que forma la capa de líquido enfriado, en donde (i) la vía de paso de líquido enfriado proporciona comunicación fluida entre la compuerta de entrada de líquido enfriado y la vía de paso que forma la capa de líquido enfriado, con lo cual el líquido enfriado fluye a través de la compuerta de entrada de líquido enfriado hacia la vía de paso de líquido enfriado, y (ii) la vía de paso que forma la capa de líquido enfriado coloca la vía de paso de liquido enfriado en comunicación fluida con la superficie que forma la capa de líquido enfriado, con lo cual la capa de líquido enfriado que fluye es formada sobre la superficie que forma la capa de líquido enfriado, al fluir a través de la vía de paso que forma la capa de líquido enfriado.

12. El sistema para enfriar una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque incluye además un tanque de líquido enfriado que contiene líquido enfriado, con lo cual se crea un baño de líquido enfriado, en donde: (A) el borde de descarga es colocado con relación al baño de líquido enfriado, de modo que el fluido enfriado y la cápsula fluyen desde la charola transportadora de líquido enfriado hasta el tanque de líquido enfriado; y (B) el tanque de líquido enfriado tiene un transportador de transferencia de cápsulas que tiene una porción sumergida transportadora de transferencia, una porción inclinada transportadora de transferencia, y una porción de retiro de líquido enfriado del transportador de transferencia; en donde (i) la porción sumergida transportadora de transferencia captura la cápsula conforme la cápsula cae a través del líquido enfriado, (ii) la porción inclinada transportadora de transferencia transporta la cápsula fuera del baño de líquido enfriado, y (iii) la porción de eliminación del líquido enfriado del transportador de transferencia tiene un dispositivo de eliminación del líquido enfriado y un extremo de descarga, en donde el dispositivo de eliminación del líquido enfriado limpia una porción del líquido enfriado de la cápsula, y la cápsula es transportada fuera del transportador de transferencia de cápsulas en el extremo de descarga de cápsulas.

13. El sistema para enfriar una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque incluye además un tanque de líquido enfriado que contiene líquido enfriado, con lo cual se crea un baño de líquido enfriado, en donde: (A) el borde de descarga es colocado con relación al baño de líquido enfriado, de modo que el fluido enfriado y la cápsula fluyen desde la charola transportadora de líquido enfriado hasta el tanque de líquido enfriado; y (B) el tanque de líquido enfriado tiene un transportador de transferencia de cápsulas que tiene una porción sumergida transportadora de transferencia, una porción inclinada transportadora de transferencia, y una porción de retiro de líquido enfriado del transportador de transferencia; en donde (i) la porción sumergida transportadora de transferencia captura la cápsula conforme la cápsula cae a través del líquido enfriado, (ii) la porción inclinada transportadora de transferencia transporta la cápsula fuera del baño de líquido enfriado, y (iii) la porción de eliminación del líquido enfriado del transportador de transferencia tiene un dispositivo de eliminación del líquido enfriado y un extremo de descarga, en donde el dispositivo de eliminación del líquido enfriado limpia una porción del líquido enfriado de la cápsula, y la cápsula es transportada fuera del transportador de transferencia de cápsulas en el extremo de descarga de cápsulas .

14. El sistema para enfriar una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la profundidad de la capa de líquido enfriado está entre aproximadamente 12.07 mm (0.5 pulgadas) y aproximadamente 50.8 mm (2 pulgadas).

15. El sistema para enfriar una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la velocidad de flujo de la capa líquida está entre aproximadamente 3.78 litros (1 galón) por minuto y aproximadamente 113.5 litros (30 galones) por minuto.

16. El método para enfriar una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el dispositivo de eliminación del liquido enfriado es una cuchilla de aire que sopla gas presurizado sobre la cápsula para remover sustancialmente el liquido enfriado.

17. Un sistema para enfriar una cápsula de gel suave rellena en caliente donde es formada una cápsula mediante el encerramiento de un material de relleno manteniendo a una temperatura el material de relleno entre dos bandas de gelatinas selladas entre sí a una temperatura de selladura, caracterizado porque comprende: un tanque de líquido enfriado, lleno con el líquido enfriado, con lo cual se crea un baño de líquido enfriado a una temperatura del baño de líquido enfriado, en donde la cápsula : (i) cae dentro del baño de líquido enfriado, (ii) se hunde, y (iii) transfiere calor al baño de líquido enfriado, debido a que la temperatura del baño de líquido enfriado es menor que la temperatura del material de relleno, y el tanque de líquido enfriado tiene un transportador de transferencia de cápsulas para controlar el egreso de las cápsulas desde el tanque de líquido enfriado, en donde el transportador de transferencia de cápsulas tiene una porción sumergida del transportador de transferencia, una porción inclinada del transportador de transferencia, y una porción de eliminación del liquido enfriado del transportador de transferencia, y en donde (a) la porción sumergida del transportador de transferencia captura la cápsula conforme la cápsula cae a través del liquido enfriado, (b) la porción inclinada del transportador de transferencia transporta la cápsula fuera del baño de liquido enfriado, y (c) la porción de eliminación del líquido enfriado del transportador de transferencia tiene un dispositivo de eliminación del líquido enfriado y un extremo de descarga, en donde el dispositivo de eliminación del líquido enfriado limpia una porción de líquido enfriado desde la cápsula y la cápsula es transportada fuera del transportador de transferencia de cápsula.

18. El método para enfriar una cápsula de gel suave rellena en caliente de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el dispositivo de retiro del líquido enfriado es una cuchilla de aire que sopla gas presurizado sobre la cápsula para eliminar sustancialmente el líquido enfriado.