CN101238829A

CN101238829A - 鱼类筛选器

Info

Publication number: CN101238829A
Application number: CNA2007100875573A
Authority: CN
Inventors: 金伦镐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-05
Filing date: 2007-04-02
Publication date: 2008-08-13
Also published as: KR100777970B1

Abstract

本发明提供一种鱼类筛选器，包括两个上部辊和一个下部辊，能够将虾、凤尾鱼、比目鱼及牡蛎等鱼贝类按大小迅速且准确地进行筛选。该鱼类筛选器具有：筛选部，包括两个上部辊和配置在上述两个上部辊的下侧的一个下部辊；驱动部，使上述上部辊和上述下部辊旋转；以及框架，固定上述筛选部；上述下部辊的中心轴位于上述两个上部辊的中心轴的中间部的垂直下方。由此，具有不仅能够对已加工的鱼类、还能够对鲜活的鱼类迅速且准确地按照大小进行筛选的效果，并且具有可以与工作环境和场所无关地进行有效筛选工作的效果。

Description

鱼类筛选器

技术领域

本发明涉及鱼类筛选器，由两个上部辊和一个下部辊构成，能够将虾、凤尾鱼、比目鱼及牡蛎等鱼贝类按大小迅速且准确地进行筛选。

背景技术

如虾、凤尾鱼等鱼类的价格随大小而不同，要按长度或厚度来区分进行流通。为此，公开了多种形式的筛选器。

过去公开的筛先器有由本申请人申请并获得专利权的“沿侧向振动的辊筛选器”(韩国专利第465405号)、“辊筛选器”(韩国专利第465404号)、及“旋转辊筛选装置”(韩国专利第642077号)、及“筛选器”(韩国专利第652225号)等。

图1a至1d是表示专利第642077号“旋转辊筛选装置”(以下称作“现有技术”)的结构的图，当将虾或凤尾鱼那样的筛选对象鱼类10通过投入口1402投入时，落到通过旋转电机1302向彼此相反的方向旋转的旋转辊1202之间，同时按大小分类。

旋转辊1202倾斜一定的角度，因此鱼类10自然地向下方的排出口方向前进。旋转辊1202的倾斜度可以由倾斜调节部1700自由地调节。

如图1b所示，在旋转辊1202的上部设有导向辊1204，所以鱼类10不会弹到外面而从两个旋转辊1202之间落下。

图1c示出设置在导向辊1204的上部的导向板1206，导向板1206使从投入口下来的鱼类10不会弹起而进入邻接的旋转辊1202之间。

一般，可以通过上下配置的旋转辊1202的层数使筛选的鱼类10的种类多样化，并且，通过水平设置多组的一对旋转辊1202，可以增加处理量。

而且，为了调节被筛选的鱼类10的大小，使用调节一对旋转辊1202之间的间隔的方法，在按较宽间隔设置的上部旋转辊1202的下方设置多层的以较窄间隔设置的下部旋转辊1202，从而可以按多种大小来筛选鱼类。

在沿水平设置了三个筛选部(由六个旋转辊构成)的情况下，如图1d所示，具备2个旋转电机1302a、1302b使三对旋转辊1202依次旋转，得到向彼此相反的方向旋转的三对旋转辊1202，具有可以缩小装置大小并简化结构的效果。

但是，在使用具有这种结构的筛选器的情况下，是根据在水平设置的状态下向彼此相反的方向旋转的一对旋转辊1202之间的间隔，来筛选鱼类10的大小。

但是，为了顺利地进行筛选工作且不使鱼类10向外弹出，需要设置导向辊1204和导向板1206，并设置对构成一个筛选部的一对旋转辊1202之间的间隔进行微调的间隔调节部，从而存在装置结构复杂且体积增大的缺点。

另外，在筛选鲜活的鱼类10时，为了保障鱼类10的生存，需要迅速地进行筛选工作，但是使用现有技术的筛选器时，存在不能进行快速筛选的缺点。

发明内容

本发明是为了解决上述问题点而提出的，其目的在于提供一种用于将鲜活的鱼类迅速且准确地按大小筛选的鱼类筛选器。

本发明的鱼类筛选器，具有：筛选部，包括两个上部辊和配置在上述两个上部辊的下侧的一个下部辊；驱动部，使上述上部辊和上述下部辊旋转；以及框架，固定上述筛选部；上述下部辊的中心轴位于上述两个上部辊的中心轴的中间部的垂直下方。

此外，也可以是，上述两个上部辊的中心轴配置成在同一平面上相互并列的状态，上述下部辊的中心轴配置成与上述两个上部辊的中心轴所在的平面并列的状态。

另外，也可以是，上述两个上部辊的中心轴配置成在同一平面上相互并列的状态，上述下部辊的中心轴配置成相对于上述两个上部辊的中心轴所在的平面倾斜规定角度的状态。

再者，也可以是，上述两个上部辊的中心轴在同一平面上张开一定角度而配置成扇形，上述下部辊的中心轴配置成与上述两个上部辊的中心轴所在的平面并列的状态。

而且，也可以是，上述两个上部辊的中心轴在同一平面上张开一定角度而配置成扇形，上述下部辊的中心轴配置成相对于上述两个上部辊的中心轴所在的平面倾斜规定角度的状态。

此外，也可以是，还包括使上述上部辊或上述下部辊上下移动的间隔调节部。

再者，也可以是，上述上部辊及上述下部辊是圆筒形状或圆锥台形状。

另外，也可以是，还包括两个导向辊，配置成比上述两个上部辊间隔的距离隔开更远的状态，上述导向辊的中心轴位于比上述两个上部辊的中心轴所在的平面更高的平面上。

根据本发明，具有不仅能够对已加工的鱼类、还能够对鲜活的鱼类迅速且准确地按照大小进行筛选的效果，并且具有可以与工作环境和场所无关地进行有效筛选工作的效果。

附图说明

图1a至1d是表示现有技术的筛选器的结构和工作原理的概念图。

图2是表示本发明的实施例涉及的筛选器结构的侧视图。

图3a是表示本发明的第一实施例涉及的筛选的结构的立体图。

图3b是表示筛选部的配置状态的侧剖面图。

图4是表示辊之间的间隔的剖面图。

图5是表示调节辊之间的间隔的方法的概念图。

图6a是表示本发明的第二实施例涉及的筛选部结构的立体图。

图6b是表示筛选部的配置状态的侧剖面图。

图7a是表示本发明的第三实施例涉及的筛选部结构的立体图。

图7b是表示筛选部的配置状态的侧视图。

图8a是表示本发明的第四实施例涉及的筛选部结构的立体图。

图8b和图8c是分别表示筛选部的配置状态的平面图和侧视图。

图9是表示第五实施例涉及的筛选部的辊配置状态的侧视图。

图10是表示第六实施例涉及的筛选部的辊配置状态的侧剖面图。

图11是表示在本发明的筛选器中调节排出口位置的方法的例示图。

图12是表示上部辊和下部辊的连接状态的侧视图。

图13a和图13b是比较了现有技术和本发明的效果的概念图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施例涉及的鱼类筛选器(以下称作筛选器)。

在用于本筛选器的各种构成要素中，包括很多与用于以往公开的辊筛选器的要素相同的构成要素。因此，在使用已公开的装置的情况下，为了避免重复而省略详细说明。

在本发明的筛选器100中也可以与现有技术相同地具备框架、投入口、旋转电机、螺栓、排出槽、倾斜调节部、移动轮等所有部件。

并且，如图2所示，本发明的筛选器100依旧由从投入口朝着排出口方向倾斜一定角度并旋转的辊构成。

本发明与现有技术的不同点在于，筛选器100的结构和工作原理不同。

第一实施例：

图3a是表示本发明的第一实施例涉及的筛选部110的结构的立体图，图3b是表示筛选部110的配置状态的侧剖面图。

如图3a及图3b所示，筛选部110包括相互并列配置的一对上部辊112a和配置在一对上部辊112a的下方的一个下部辊112b。

通常三个辊112a、112b的旋转轴全部平行，筛选部110相对于地面倾斜一定角度。但是，如果是鳗鱼那样的鱼类，即使筛选部110不倾斜，也可以自己移动而在辊112a、112b之间滑下来，所以即使筛选部110与地面平行地配置，也可以实现预定的筛选效果。

并且，三个辊112a、112b都是沿长度方向具有一定大小的截面积的圆筒形。

如图3b所示，下部辊112b的中心轴从两个上部辊112a的中心轴的中间位于垂直下方。因此，从下部辊112b的中心部到两个上部辊112a的中心的距离都相同。

此外，上部辊112a和下部辊112b向相同方向或相反方向旋转，为了辊112a、112b的旋转，有时可使用旋转电机或液压马达(未图示)。

图4表示辊112a、112b之间的间隔，上部辊112a之间是导向区间G，上述辊112a和下部112b之间是穿过区间P。

希望导向区间G的大小能够使作为筛选对象的鱼类10容易通过。

当在上述辊112a之间投入鱼类10时，因重力而自然地落到上部辊112a之间，到达下部辊112b的表面。这时，由于下部辊112b也在高速旋转，所以鱼类10根据落下位置向右侧或左侧移动。

如果鱼类10的直径或厚度比穿过区间P小，则鱼类10通过穿过区间P之后向筛选器100的下侧落下。

相反，如果鱼类10的直径或厚度比穿过区间P大，则鱼类10无法通过穿过区间P而沿着下部辊112b的上侧表面向倾斜方向滑下。

这样，通过适当地调节穿过区间P的大小，可以按照多种大小来筛选角类10。

如图5所示，通过将下部辊112b沿垂直方向平行移动，能够调节穿过区间P的大小，但相反，也可以移动上部辊112a。

使辊112a、112b上下移动的方式，可以利用如现有技术公开的那样结构的间隔调节部，除此之外也可以使用多种方式的移动机构。

第二实施例：

图6a是表示本发明的第二实施例涉及的筛选部210结构的立体图，图6b是表示筛选部210的配置状态的侧剖面图。

第二实施例中使用的辊212a、212b也是三个辊212a、212b的旋转轴都平行，且相对于地面倾斜一定角度，并且全部向同一方向旋转。

但是，三个辊212a、212b不是圆筒形状，而是截面积沿长度方向逐渐减小的圆锥台形状，这一点与第一实施例不同。

希望辊212a、212b的截面积随着倾斜朝下的方向而减小。

在这种状态下，若在两个上部辊212a之间投入鱼类10，则如上所述，通过导向区间G投入后，比穿过区间P小的鱼类10通过穿过区间P而向垂直下方移动，而大的鱼类10沿着下部辊212b的倾斜面向排出口方向移动。

由于构成筛选部210的三个辊212a、212b都是圆锥台形状，所以沿着长度方向直径不同。换言之，较高侧(投入口附近)的穿过区间P的大小比较低侧(排出口附近)的穿过区间P的大小小。

因此，在离投入口近的地方筛选小的鱼类10，在离投入口远的地方筛选大的鱼类10。筛选器100的使用者在适当的位置设置收集桶，可以用需要的方式筛选鱼类10。

在本实施例中，调节穿过区间P的方法与第一实施例相同。

第三实施例：

图7a是表示本发明的第三实施例涉及的筛选部310结构的立体图，图7b是表示筛选部310的配置状态的侧视图。

在第三实施例涉及的筛选部310中使用圆筒形状的辊312a、312b，是上部辊312a的旋转轴和下部辊312b的旋转轴以水平面为基准张开一定角度的结构。两个上部辊312a的中心轴在同一平面上配置成相互并列的状态，下部辊312b的中心轴配置成相对于两个上部辊312a的中心轴所在的平面倾斜规定角度的状态。

即，如图7b所示，朝着排出口方向，上部辊312a与下部辊312b的间隔逐渐增大。

辊312a、312b本身是圆筒形状，但上部辊312a和下部312b的旋转轴互相不平行，所以穿过区间P的大小朝着排出口方向逐渐增大。因此，如果从投入口向着排出口方向选定适当间隔而设置收集桶，则可以筛选使用者期望的大小的鱼类10。

在本实施例中，调节穿过区间P的大小的方式可以有两种。即，将下部辊312b或上部辊312a在垂直方向上平行移动的第一方法、和调节上部辊312a与下部辊312b的旋转轴的张开角度的第二方法。

不管使用哪种方法，都可以进行符合使用者要求的适当的间隔调节。

图7b示出下部辊312b的整体部分位于上部辊312a的下侧，但是，下部辊312b的最前侧可以位于与上部辊312a的最前侧相同的高度。即，在离投入口近的地方，上部辊312a和下部312b配置在相同的高度，随着朝向排出口方向，下部辊312b倾斜而形成穿过区间P。这样构成的情况下，在投入口附近三个辊312a、312b位于大致相同的高度，穿过区间P非常小。因此，大的鱼类10不会卡在辊之间，会顺利地流向下侧(排出口方向)。

第四实施例：

图8a是表示本发明的第四实施例涉及的筛选部410的结构的立体图，图8b和图8c是分别表示筛选部410的配置状态的平面图和侧视图。

第四实施例涉及的筛选部410中使用圆筒形状的辊412a、412b，但其特征点是，辊412a、412b的旋转轴配置成互相不平行的状态。

如图8b所示，两个上部辊412a配置成不平行的状态。两个上部辊412a的中心轴配置成在同一平面上张开一定角度而形成扇形。希望配置成辊之间的间隔随着从投入口朝向排出口方向逐渐增大。而且，如图8c所示，下部辊412b的中心轴配置成与上部辊412a的中心轴相互平行的状态。

第四实施例也与前面的实施例同样，穿过区间P的间隔从投入口朝向排出口而增大，所以可以调节成适当大小来筛选鱼类10。

在本实施例中，调节穿过区间P的大小的方式可以有两种。

即，调节两个上部辊412a的旋转轴张开的角度的第一方法、和将下部辊312b或上部辊312a沿垂直方向平行移动的第二方法。

第五实施例：

图9是表示本发明的第五实施例涉及的筛选部510的配置状态的侧视图。

第五实施例涉及的筛选部510与第四实施例同样，上部辊512a配置成扇形这一点相同，但是，上部辊512a和下部512b配置成不相互平行的、张开一定角度的状态。

即，两个上部辊512a与第四实施例同样地配置，上部辊512a及下部辊512b与第三实施例同样地配置。

第六实施例：

在前面的实施例中应用了利用两个上述辊、一个下部辊来筛选鱼类10的方式。

但是，按照鱼类10的种类或大小、形态等，可以使用各两个的上部辊和下部辊。

图10是表示第六实施例涉及的筛选部610的辊配置状态的侧剖面图。

如图10所示，两个上部辊612a隔着导向区间G，两个下部辊612b设置成从上部辊612a的表面隔开穿过区间P的状态。辊612a、612都向相同方向旋转。

在具有这种结构的情况下，与前面的实施例相比，在一个筛选部610形成有三个穿过区间P，所以可以进行更大量的筛选。

另一方面，图11是表示在本发明的筛先器100中调节排出口位置的方式的例示图。

在前面说明的实施例中，在使用第二实施例、第三实施例、第四实施例、第五实施例的筛选部210、310、410、510的情况下，从投入口向着排出口，被筛选的鱼类10的大小逐渐增大。即，在离投入口近的地方堆积小的鱼类10，在远的地方堆积大的鱼类10。使用者通过适当地调节排出口的数量和位置，可以根据用途进行筛选工作。

与此不同，在使用第一实施例、第六实施例的筛选部110、610的情况下，在筛选部610的下端部堆积小的鱼类10，在末端部堆积大的鱼类10，所以不需要在筛选部110、610的中间部配置排出口。

因此，在下面说明的排出槽120可以在使用第二实施例、第三实施例、第四实施例、第五实施例的筛选部210、310、410、510时利用。

如图11所示，位于筛选部210、310、410、510的下部的倒V字形的排出槽120设置在框架102的两侧面轨道上，由螺栓固定。为了移动排出槽120的位置，松开螺栓，沿着轨道移动排出槽120之后重新拧紧螺栓。

在图11中仅表示了一个排出槽120，可以将成为筛选对象的鱼类10分为两种大小，但是如果排出槽120为2个，则可以按照三种大小来筛选鱼类。排出槽120的个数可以根据使用者的需要适当选择。

另一方面，图12是表示上部辊和下部辊的连接状态的侧视图。

多个上部辊U和下部L分别可旋转地被固定在上部支架132和下部支架134上。

在上部支架132上设有导向辊140，导向辊140设置在上部辊U的两外侧。

导向辊140配置成比两个上部辊U隔开的距离更远的状态，导向辊140的中心轴所在的平面位于比两个上部辊U的中心轴所在的平面更高的位置。

导向辊140具有挡住鱼类不向筛选部110的外部弹出的功能，可以使鱼类10无损伤地通过筛选部110。

为了调节被筛选的鱼类10的大小，需要如上所述地调节辊之间的间隔。本发明中公开了转动把手136使上部支架132或下部支架134沿上下移动来改变间隔的方法。

另一方面，图13a和图13b是比较现有技术和本发明的效果的概念图。

如图13a所示，在利用了水平配置且向相同方向旋转的辊的筛选器中，当投入了很大的鱼类时，存在因辊的旋转而被推向一侧的倾向。但是，在应用本发明的情况下，导向区间的大小非常大，所以几乎不会产生因辊的旋转而被推向一侧的情况。

再者，如图13b所示，即使在地面晃动或倾斜的状态下使用本发明的筛选器，也可以无妨碍地进行筛选工作。因此，也可以在鱼船上设置筛选器，在利用鱼网捕鱼的同时进行筛选工作。

除以上说明的结构之外，构成筛选器的其它构件与以往公开的一般的装置相同。假如，在使各辊旋转的驱动部的情况下，可以每个辊具备一个电机而直接使其旋转，但是，也可以使用一个或两个电机。即，在第一个的辊上直接连接电机，邻接的辊用传送带或链条等连接而使用。

并且，为了调节辊之间的间隔，需要使设置有辊的支架上下移动。因此，在形成有螺杆的旋转轴上安装把手，与各支架连接，从而随着把手的旋转而使支架移动。

以上，根据附图说明了本发明的优选的实施例，但是，应该可以理解到，本领域技术人员可以不变更本发明的技术思想或必要特征，而以其它具体方式来实施上述的本发明的技术结构。因此，应当理解以上所述的实施例不是全面的例示，也不是限定性的，并且，本发明的范围应当比上述的详细说明更加体现在权利要求书中，权利要求的范围的意义及范围、以及由其等价概念导出的所有变更或变形的方式应解释为包括在本发明的范围内。

Claims

1. 一种鱼类筛选器，其特征在于，具有：

筛选部，包括两个上部辊和配置在上述两个上部辊的下侧的一个下部辊；

驱动部，使上述上部辊和上述下部辊旋转；以及

框架，固定上述筛选部；

上述下部辊的中心轴位于上述两个上部辊的中心轴的中间部的垂直下方。

2. 如权利要求1所述的鱼类筛选器，其特征在于，

上述两个上部辊的中心轴配置成在同一平面上相互并列的状态，

上述下部辊的中心轴配置成与上述两个上部辊的中心轴所在的平面并列的状态。

3. 如权利要求1所述的鱼类筛选器，其特征在于，

上述下部辊的中心轴配置成相对于上述两个上部辊的中心轴所在的平面倾斜规定角度的状态。

4. 如权利要求1所述的鱼类筛选器，其特征在于，

上述两个上部辊的中心轴在同一平面上张开一定角度而配置成扇形，

5. 如权利要求1所述的鱼类筛选器，其特征在于，

6. 如权利要求1所述的鱼类筛选器，其特征在于，

还包括使上述上部辊或上述下部辊上下移动的间隔调节部。

7. 如权利要求1所述的鱼类筛选器，其特征在于，

上述上部辊及上述下部辊是圆筒形状或圆锥台形状。

8. 如权利要求1所述的鱼类筛选器，其特征在于，

还包括两个导向辊，配置成比上述两个上部辊间隔的距离隔开更远的状态，

上述导向辊的中心轴位于比上述两个上部辊的中心轴所在的平面更高的平面上。