CN207103141U - 一种多层石料筛分机 - Google Patents

Abstract

一种多层石料筛分机，包括壳体，壳体内设置有至少一层筛分板，壳体的一端设置有进料口，壳体远离进料口一端设置有出料口，筛分板沿进料口朝向出料口的方向向下倾斜设置，其特征在于，筛分板包括至少两个转动分设于壳体两相对内侧壁之间的转动辊，以及传动套设在转动辊上的筛分板，筛分板上开设有多个筛分孔；至少一个传动辊上传动连接有用于带动筛分板朝向进料口方向运动的驱动机构；通过设置驱动机构，驱动筛分板沿朝向进料口的一端运动，将石料朝向进料口的一端传送，增加了石料在该层筛分板上的筛分路径；多层筛分板同时工作时，颗粒小的石料从靠近进料口的一端下落至下一层筛分板上，增加了现有技术中石料在下一层筛分板上的筛分路径。

Description

一种多层石料筛分机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中石料的筛选设备领域，更具体地说，它涉及一种多层石料筛分机。

背景技术

筛分机利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒通过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同等级的石料筛分机械设备。筛分机分固定筛分机和活动筛分机两类，目前市面上使用的筛分机多为石料筛分机，筛面倾斜度与筛分筛率成反正，筛面倾斜度越大流动速度越快。

如专利公告号为CN203494770U的中国专利提出的振动筛分系统，包括筛分机本体和支架，还包括用于将筛分机本体悬吊在空中的拉杆，所述拉杆的顶部与支架的顶部连接，所述拉杆的底部与筛分机本体的底部连接。

在实际生产中，多层筛分机中的每个筛板的筛分效率与该石料在该筛分板上的行进路径即筛分路径的长度有关。石料在上一层筛分板上时，因自身重力以及筛板的倾斜程度，石料会在筛分板上翻滚下落，经过筛缝时，石料中小于筛缝尺寸的颗粒会从筛缝中落入下一层筛面中，并进一步的翻滚下落到下一层筛面的下方位，使得下一层的筛分板上的筛分路径变短，从而使得石料不能被充分的筛分，筛分机筛分不彻底，筛分效率差。

实用新型内容

针对实际运用中石料筛分机石料在自上而下的筛面中的筛分路径逐渐减小，筛分不彻底的这一问题，本实用新型的目的在于提出一种多层石料筛分机，具体方案如下：

一种多层石料筛分机，包括壳体，所述壳体内设置有至少两层筛分板，所述壳体的一端设置有进料口，所述壳体远离所述进料口一端设置有出料口，所述筛分板上开设有多个筛分孔，位于下一层的筛分板的筛分孔孔径大小小于位于上一层的筛分板的筛分孔孔径大小，所述筛分板沿所述进料口朝向所述出料口的方向向下倾斜设置。相邻两层所述筛分板之间设置有驱动石料朝向所述进料口方向运动的传送装置，所述传送装置包括至少两个转动分设于所述壳体两端两相对内侧壁之间的转动辊、传动套设在所述转动辊上的传送件、以及驱动所述转动辊转动的驱动机构。

通过上述技术方案，石料筛分机进行筛分时，将石料从进料口倒入到达上一层筛分板上，石料因重力沿筛分板倾斜向下滑落或滚落，在此过程中，石料中颗粒大小小于筛分孔孔径的石料会从筛分孔中落下，到达传送件上；驱动机构驱动转动辊转动，带动传送件朝向靠近进料口的一端运动，传送件带动其上的石料朝向靠近进料口的方向运动，将石料运输到传送件靠近进料口的一端下落，石料落入到下一层筛分板靠近进料口的一端，增加了现有技术中石料在下一层筛分板中的筛分路径。

进一步的，所述驱动机构包括传动电机、以及传动连接在所述传动电机转轴与所述转动辊之间的传动件。

通过上述技术方案，传动电机工作，传动电机转轴转动带动转动辊朝向靠近进料口的方向转动，转动辊转动带动传送件朝向靠近进料口的方向运动。

进一步的，远离所述进料口的所述转动辊与所述出料口齐平，所述传送件长度为所述筛分板长度的1/10～9/10。

通过上述技术方案，可以将从筛分板靠近出料口处下落的石料朝向靠近进料口的方向运输，增加石料在下一层筛分板上的筛分路径。同时，筛分板的长度适中，可避免因传送件过短而导致的石料朝向进料口的一端运动的距离太小，或因传送件距离过长，导致石料到达传送件靠近进料口的一端后被卡在传送件与壳体内壁之间，无法下落到下一层筛分板上，影响筛分效率。

进一步的，至少两层所述筛分板的倾斜角度为35°～80°，所述传送件的倾斜角度为35°～80°。

通过上述技术方案，避免因筛分板倾斜角度过小，石料的重力在筛分板方向上倾斜向下的分力过小，小于筛分板给予它的摩擦力，石料不会从筛分板上滑落或滚落；同时避免因筛分板倾斜角度过大，石料的重力在筛分板方向上倾斜向下的分力过大，远大于筛分板给予它的摩擦力，石料在筛分板方向受到的力倾斜向下过大，石料从筛分板上滑落或滚落的速度加快，容易造成石料还未进行筛选就已到达出料口，造成筛分不彻底。传送件的倾斜角度适中，避免因传送件倾斜角度过大导致石料沿传送件倾斜方向的重力分力增加，需要传动电机加速工作，浪费资源。

进一步的，至少两层所述筛分板均与所述传送件平行设置。

通过上述技术方案，避免因筛分板与传送带之间不平行而导致的某处两者之间距离过小，石料堆积其中，而影响传送件的传送效率。

进一步的，所述筛分孔呈正五边形、正六边形或者正五边形与正六边形二者的结合。

通过上述技术方案，筛分孔形状多边形，可以使得石料中呈不规则形状但颗粒大小小于筛分孔孔径的石料顺利筛分，筛分更彻底。

进一步的，所述壳体的外侧壁设置有用于带动所述壳体上下振动的振动装置；所述振动装置包括振动电机，以及固定设置在所述壳体外侧壁上的振动块，所述振动电机转轴与所述振动块固定连接。

通过上述技术方案，振动电机工作，振动电机转轴带动振动块上下振动，振动块带动壳体上下振动，筛分板上的石料相互位移，料层有离析，松散颗粒；同时，石料与筛面之间也有相对运动，避免石料卡陷在筛分孔，堵塞筛分孔，影响筛分效果。

进一步的，所述壳体外侧壁设置有增加所述壳体振动幅度的弹性组件，所述弹性组件包括固定于地面的支架，以及设置于所述支架与所述壳体之间的弹性件。

通过上述技术方案，弹性件可以增加壳体的振动幅度，进而增加筛分板以及筛分板上石料的振动幅度。

进一步的，所述传送装置有多个、且均匀排布于两个相邻所述筛分板之间，多个所述传送装置均位于同一平面内，所述传送装置之间的距离大于需筛分石料的颗粒直径。

通过上述技术方案，多个位于同一平面内的传送装置的传送件可接收上一层筛分板筛分出来的石料，并将石料传送到靠近进料口的一端并下落，增加了现有技术中石料在下一层筛分板上的筛分路径。

进一步的，所述传送装置有多个，呈上下排布于两个相邻所述筛分板之间，位于上层的传送装置的传送件靠近进料口一端与壳体靠近进料口的一端的距离小于位于下层的传送装置的传送件远离进料口一端与壳体靠近进料口的一端的距离。

通过上述技术方案，位于上一层的传送装置的传送件接收到上一层筛分板筛分出来的石料，并将石料朝向进料口的方向运输，石料到达位于上层的传送装置的传送件靠近进料口的一端下落，石料到达位于下一层的传送装置的传送件上，位于下一层的传送装置的传送件将石料朝向进料口的方向运输，依次往复，直到石料通过最下一层的传送装置的传送件将石料传送到靠近进料口的一端落下，石料到达下一层筛分板并进行筛分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过设置传送装置，驱动传送件朝向进料口的一端运动，将石料朝向进料口的一端传送，增加了石料在该层筛分板上的筛分路径；颗粒小的石料到达传送件靠近进料口的一端下落至下一层筛分板上，增加了现有技术中石料在下一层筛分板上的筛分路径，筛分更充分；

(2)通过设置振动装置，驱动筛分板上下振动，松散颗粒，便于石料的滚落或滑落，提高筛分效率，同时避免石料陷入筛分孔而堵塞筛分孔，筛分更充分；

(3)通过设置多个传送装置位于同一平面内均匀排布，位于上一层筛分板任意位置下落的石料均可下落到传送装置的传送件上，并被传送件传送到其靠近进料口的一端下落至下一层筛分板靠近进料口的一端，增加了现有技术中石料在下一层筛分板上的筛分路径，筛分更充分；

(4)通过设置多个传送装置上下分层设置，位于上一层筛分板靠近出料口一端下落的石料下落到位于上一层传送装置的传送件上，并被上一层传送装置的传送件传送到其靠近进料口的一端下落至下一层传送装置的传送件上，依次往复，直到石料通过最下一层的传送装置的传送件将石料传送到靠近进料口的一端落下，石料到达下一层筛分板并进行筛分，增加了现有技术中石料在下一层筛分板上的筛分路径，筛分更充分。

附图说明

图1为本实用新型石料筛分机实施例一的整体示意图；

图2为本实用新型石料筛分机实施例一的剖视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型石料筛分机实施例二的剖视图；

图5为本实用新型石料筛分机实施例三的剖视图。

附图标记：1、壳体；11、进料口；12、出料口；21、支架；22、弹性件；23、固定块；3、筛分板；31、筛分孔；41、振动电机；42、电机架；43、振动块；51、转动辊；52、传送件；53、驱动机构；531、传动电机；532、传动件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1和图2所示，一种多层石料筛分机，包括壳体1、倾斜设置的筛分板3、驱动筛分板 3上下振动的振动装置、以及设置于两筛分板3之间用于驱动上一层筛分板3下落的石料倾斜向上运动的传送装置。壳体1，通过弹性组件悬空设置，壳体1顶部的一端开设有进料口11，壳体1远离进料口11的一端开口形成出料端，筛分板3将出料端分割形成多个出料口12；弹性组件包括支架21、固定设置在壳体1侧壁上的固定块23、以及设置于支架 21与固定块23之间的弹性件22，用于增加壳体1的振动幅度，进而增加筛分板3以及处于筛分板3上的石料的振动幅度。本实施例一中，该弹性件22为弹簧。

筛分板3，如图2所示，有两层，且相互平行设置，筛分板3的筛分孔31形状为正六边形，可用于筛选颗粒大小小于筛分孔31孔径且形状不规则的石料；筛分板3沿进料口 11朝向出料口12的方向向下倾斜一定角度，石料因其重力沿筛分板3平面倾斜向下的分力滑落或翻滚。

振动装置，如图1所示，包括电机架42、固定设置于电机架42上的振动电机41、以及固定设置在壳体1外侧壁的振动块43，振动电机41转轴与振动块43传动连接。振动电机41工作，振动电机41转轴带动振动块43振动，振动块43上下振动引起壳体1与筛分板3上下振动。

传送装置，如图2所示，包括两个设置于壳体1两相对内侧壁的转动辊51、传动套设在两个转动辊51之间的传送件52、以及驱动传送件52朝向进料口11方向运动的驱动机构53，两个转动辊51均通过轴承与壳体1内侧壁转动连接。远离进料口11的转动辊51 与出料口12齐平，两个转动辊51相对于地面的高度不同，高度高的转动辊51靠近进料口 11的一端设置，高度低的转动辊51靠近出料口12的一端设置，传送件52的倾斜角度与筛分板3的倾斜角度相同。本实施例一中，该传送件52优选为传送带。

驱动机构53，如图3所示，包括传动电机531以及传动件532，传动电机531固定设置在壳体1靠近进料口11的一端的内壁上，传动件532传动连接在传动电机531转轴与靠近进料口11的转动辊51之间，传动电机531工作，带动筛分板3朝向进料口11的一端运动。本实施例一中，该传动件532为三角带。

为了避免因传送件52长度过短而导致的石料朝向进料口11的一端运动的距离太小，或因传送件52距离过长，导致石料到达传送件52靠近进料口11的一端后被卡在传送件52与壳体1内壁之间，无法下落到下一层筛分板3上，影响筛分效率，远离进料口11的转动辊51与出料口12齐平，传送件52长度为筛分板3长度的1/10～9/10。

为了避免因筛分板3倾斜角度过小，石料从筛分板3上滑落或滚落；同时避免因筛分板3倾斜角度过大，石料从筛分板3上滑落或滚落的速度加快，容易造成石料还未进行筛选就已到达出料口12，造成筛分不彻底，筛分板3的倾斜角度均设置为35°～80°，传送件52的倾斜角度设置为35°～80°。

本实施例一的工作原理及有益效果在于：石料筛分机工作时，将石料从进料口11倒入到筛分板3上，石料因重力沿筛分板3倾斜向下滑落或滚落，在此过程中，石料中颗粒大小小于筛分孔31孔径的石料会从筛分孔31中落下，到达传送件52上；振动装置工作，带动筛分板3上下振动，引起筛分板3上的石料相互位移、料层离析，松散颗粒，同时，石料与筛面之间也有相对运动，避免因石料卡陷在筛分孔31，堵塞筛分孔31，影响筛分效果；驱动机构53驱动传送件52朝向进料口11的方向运动，传送件52带动石料朝向进料口11的方向运动，将石料运输到传送件52靠近进料口11的一端并下落，落入到下一层筛分板3靠近进料口11的一端，增加了现有技术中石料在该层筛分板3上的筛分路径，筛分更充分。

实施例二

如图4所示，一种多层石料筛分机，与实施例一的区别在于，传送装置有两个，其传送件 52在同一水平面上，两传送件52之间留有一定缝隙，此处的缝隙大于需筛分石料的最大孔径，可将从上一筛分板3靠近出料口12的一端下落的石料运输到下一筛分板3靠近进料口11的一端。

本实施例二中，靠近出料口12一端的传送装置的驱动机构53省略。

本实施例二的工作原理及有益效果在于：位于上一层筛分板3任意位置下落的石料均可下落到传送装置的传送件52上，并被传送件52传送到其靠近进料口11的一端下落至下一层筛分板3靠近进料口11的一端，增加了现有技术中石料在下一层筛分板3上的筛分路径。

实施例三

如图5所示，一种多层石料筛分机，与实施例一的区别在于，传送装置有两个，呈上下叠加设置于两筛分板3之间，位于上层的传送装置的传送件52靠近进料口11一端与壳体1靠近进料口11的一端的距离小于位于下层的传送装置的传送件52远离进料口11一端与壳体1靠近进料口11的一端的距离，增加了现有技术中石料在该层筛分板3上的筛分路径，筛分更充分。

本实施例三中，靠近出料口12一端的传送装置的驱动机构53省略。

本实施例三的工作原理及有益效果在于：位于上一层的传送装置的传送件52接收到上一层筛分板3筛分出来的石料，并将石料朝向进料口11的方向运输，石料到达位于上层传送装置的传送件52靠近进料口11的一端并下落，石料落入到位于下一层传送装置的传送件52上，位于下一层的传送装置的传送件52将石料朝向进料口11的方向运输，依次往复，直到石料通过最下一层的传送装置的传送件52将石料传送到靠近进料口11的一端落下，石料到达下一层筛分板3并进行筛分，增加了现有技术中石料在该层筛分板3上的筛分路径，筛分更充分。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多层石料筛分机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有至少两层筛分板(3)，所述壳体(1)的一端设置有进料口(11)，所述壳体(1)远离所述进料口(11)一端设置有出料口(12)，所述筛分板(3)上开设有多个筛分孔(31)，位于下一层的筛分板(3)的筛分孔(31)孔径大小小于位于上一层的筛分板(3)的筛分孔(31)孔径大小，所述筛分板(3)沿所述进料口(11)朝向所述出料口(12)的方向向下倾斜设置，相邻两层所述筛分板(3)之间设置有至少一个驱动石料朝向所述进料口(11)方向运动的传送装置；

所述传送装置包括至少两个转动设置于所述壳体(1)两端两相对内侧壁之间的转动辊(51)、传动套设在所述转动辊(51)上的传送件(52)、以及驱动所述转动辊(51)转动的驱动机构(53)。

2.根据权利要求1所述的多层石料筛分机，其特征在于，所述驱动机构(53)包括传动电机(531)、以及传动连接在所述传动电机(531)转轴与所述转动辊(51)之间的传动件(532)。

3.根据权利要求1所述的多层石料筛分机，其特征在于，至少两层所述筛分板(3)的倾斜角度均为35°～80°，所述传送件(52)的倾斜角度为35°～80°。

4.根据权利要求3所述的多层石料筛分机，其特征在于，至少两层所述筛分板(3)均与所述传送件(52)平行设置。

5.根据权利要求4所述的多层石料筛分机，其特征在于，远离所述进料口(11)的所述转动辊(51)与所述出料口(12)齐平，所述传送件(52)长度为所述筛分板(3)长度的1/10～9/10。

6.根据权利要求1所述的多层石料筛分机，其特征在于，所述筛分孔(31)呈正五边形或正六边形或者正五边形与正六边形二者的结合。

7.根据权利要求1所述的多层石料筛分机，其特征在于，所述壳体(1)的外侧壁设置有用于带动所述壳体(1)上下振动的振动装置。

8.根据权利要求7所述的多层石料筛分机，其特征在于，所述振动装置包括振动电机(41)，以及固定设置在所述壳体(1)外侧壁上的振动块(43)，所述振动电机(41)转轴与所述振动块(43)传动连接；

所述壳体(1)外侧壁设置有用于增加所述壳体(1)振动幅度的弹性组件，所述弹性组件包括支架(21)以及设置于所述支架(21)与所述壳体(1)之间的弹性件(22)。

9.根据权利要求1所述的多层石料筛分机，其特征在于，所述传送装置有多个、且均匀排布于两个相邻所述筛分板(3)之间，多个所述传送装置均位于同一平面内，所述传送装置之间的距离大于需筛分石料的颗粒直径。

10.根据权利要求1所述的多层石料筛分机，其特征在于，所述传送装置有多个，呈上下排布于两个相邻所述筛分板(3)之间，位于上层的所述传送件(52)靠近所述进料口(11)一端与所述壳体(1)靠近所述进料口(11)的一端的距离小于位于下层的所述传送件(52)远离进料口(11)一端与所述壳体(1)靠近所述进料口(11)的一端的距离。