CN101225309B - 聚合性液晶组合物、光学元件、制造方法和液晶显示装置 - Google Patents

聚合性液晶组合物、光学元件、制造方法和液晶显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种聚合性液晶组合物，其可以提高使液晶分子混合取向的光学元件的耐热性，并可以在液晶显示装置中实现光学元件(相位差层)的内盒化。该聚合性液晶组合物含有：在取向处理的面上混合取向的聚合性液晶单体M、和下述通式(1)表示的光聚合引发剂和通式(2)表示的光聚合引发剂中的至少一种。通式(1)和通式(2)中，R1～R6分别独立地表示氢原子或甲基。通式(1) 通式(2)

Description

聚合性液晶组合物、光学元件、制造方法和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及使液晶分子倾斜取向而形成的光学元件中使用的聚合性液晶组合物、使用该组合物的光学元件、该光学元件的制造方法、以及使用该光学元件的液晶显示装置。 
背景技术
作为液晶显示装置中组装的光学元件，已知有聚合型液晶材料构成的光学元件，其广泛用作构成液晶显示装置的吸收型圆偏光板(λ/4相位差层，λ/2相位差层)，直线偏光板、各种液晶模式的视角补偿层。 
例如，在ECB(电场双折射)模式的液晶显示装置中，已知可以通过设置相位差层而得到广视角，其中该相位差层是使液晶分子倾斜取向而成为所谓的混合结构的光学元件。在如此地使液晶分子倾斜取向的光学元件(相位差层)的制造中，公开了将聚合性液晶化合物与光聚合引发剂或表面活性剂混合，制成组合物使用，作为光聚合引发剂，使用苯偶姻醚类、二苯甲酮类、苯乙酮类、苄缩酮、酰基氧化膦等(参照下面的专利文献1)。 
另外，在液晶显示装置中，可通过将上述相位差层设置在液晶盒内侧进行内盒(in-cell)化来谋求装置的薄型化，所述液晶盒是在两枚基板间夹持液晶层而得到的。作为将相位差层内盒化的结构的一个例子，还公开了设置相位差对RGB各色的每个像素均发生变化的相位差层的结构(参照下面的专利文献2)。 
[专利文献1]特开2005-272560号公报 
[专利文献2]特开平7-199173号公报 
发明内容
然而，在将相位差层内盒化的结构中，即使是对于形成在基板上的相位差层，也在此后的工艺中施加热处理。因此，对于相位差层，要求有一定程 度的耐热性。 
但是，在以往的聚合性液晶材料的相位差层，特别是上述混合结构的相位差层中，对内盒化没有充分的耐热性，并且相位差容易因热处理而变化，难以保持所期望的特性。 
本发明是鉴于上述问题而作成的，其目的在于提供能够制作耐热性优异的混合结构光学元件的聚合性液晶组合物，进一步提供耐热性优异的混合结构的光学元件，从而提供可以实现混合结构光学元件(相位差层)的内盒化的液晶显示装置。 
用于实现上述目的的本发明的聚合性液晶组合物的特征是：在取向处理后的面上含有混合取向的聚合性液晶单体，同时含有下述通式(1)所示的光聚合引发剂和通式(2)所示的光聚合引发剂中的至少一种。 
[化学式9] 
                          通式(1)                               通式(2) 
并且，在通式(1)中，R1～R3各自独立地表示氢原子或甲基。 
另外，在通式(2)中，R4～R6各自独立地表示氢原子或甲基。 
另外，作为混合取向的聚合性液晶单体，使用具有至少两个聚合性官能团的化合物。例如，作为具有两个聚合性官能团的化合物，可使用下述通式(3)所示的材料。 
[化学式10] 
                               通式(3) 
在该通式(3)中，W1和W2各自独立地表示单键、-O-、-COO-或-OCO-，Y1和Y2各自独立地表示-COO-或-0CO-，p和q各自独立地表示2～18的整数，式中存在的3个1，4-亚苯基的每个中的氢原子可以各自独立地被碳原子数1～7的烷基、烷氧基、烷酰基、氰基或卤素原子取代一个以上。 
另外，本发明还提供使用上述聚合性液晶组合物使聚合性液晶单体混合取向而得到的光学元件。 
由此，通过使用通式(1)或通式(2)所示的光聚合引发剂，如后面的实施例所示，确认了使聚合性液晶单体混合取向而得到的光学元件的耐热性得到提高。 
另外，本发明还提供上述光学元件的制造方法，首先将溶解了上述聚合性液晶单体和光聚合引发剂的溶液在取向处理后的面上涂布成膜，接着通过对涂布成膜后的液体进行加热处理，从而可以使聚合性液晶单体混合取向。然后，通过放射线的照射，使混合取向后的聚合性液晶单体进行三维交联。 
另外，本发明还提供一种具有由上述光学元件制成的相位差层的液晶显示装置，特别是，其特征在于，在2枚基板间夹持液晶层的液晶单元的内侧设置该相位差层。 
根据上述说明的本发明，可以提高使聚合性液晶单体混合取向而得到的光学元件的耐热性。由此，可以在要求耐热性的液晶盒内设置使聚合性液晶单体混合取向而得到的光学元件作为相位差层。 
附图说明
图1是对使液晶分子混合取向而得到的光学元件的结构进行说明的示意图。 
图2是本发明液晶显示装置的第1实施方式的剖面结构图。 
图3是本发明液晶显示装置的第2实施方式的剖面结构图。 
图4是本发明液晶显示装置的第3实施方式的剖面结构图。 
符号说明 
1a，1b，1c…液晶显示装置、11，21…透明基板、23…取向膜、24…混合相位差层(光学元件)、100…光学元件、LC…液晶层、M…液晶分子(聚合性液晶单体) 
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式进行说明。 
<聚合性液晶组合物> 
在聚合性液晶组合物中，除了a)聚合性液晶单体和b)光聚合引发剂以 外，还含有c)表面活性剂。 
a)聚合性液晶单体 
聚合性液晶单体是对取向膜混合取向的聚合性液晶单体，使用具有至少2个聚合性官能团的化合物。例如，作为具有2个聚合性官能团的化合物，可列举上述通式(3)所示的化合物。 
另外，从结晶难以在室温下析出的观点看，优选含有2种以上通式(3)表示的化合物，更优选含有3种以上。 
另外，从确保耐热性的观点以及结晶难以在室温下析出的观点看，通式(3)表示的聚合性液晶单体的含量为60质量％以上，优选为65质量％以上，更优选为70质量％以上。 
另外，通过组合使用上述通式(3)所示的聚合性液晶单体和下述通式(4)-1～通式(4)-4所示的向列型液晶，可以提高聚合性液晶单体的取向性。还可以使用这些通式(4)-1～通式(4)-4所示的向列型液晶中的两种以上。 
[化11] 
                                                通式(4)-1 
                                                通式(4)-2 
                                                通式(4)-3 
                                                通式(4)-4 
其中，通式(4)-1～通式(4)-4中的n为2～10。 
b)光聚合引发剂 
光聚合引发剂是上述通式(1)或通式(2)所示的化合物。具体地，可列举作为通式(1)的一例的Ciba Speciality Chemicals(チバスペャリテイケミカズ)公司制造的Irgacure907、和作为通式(2)的一例的Ciba Speciality Chemicals 公司制造的Irgacure369。 
该光聚合引发剂根据需要可以组合多种使用，还可以添加其它的光聚合引发剂。另外，光聚合引发剂的添加量通常为0.01～15重量％，优选为0.1～12重量％，更优选为0.5～10重量％的范围。 
c)表面活性剂 
作为表面活性剂，使用氟类表面活性剂或丙烯酸类表面活性剂。作为氟类表面活性剂，可以使用DMAOP(Azmax(アズマツクス)公司制造的商品名)等。作为丙烯酸类表面活性剂，可以使用BYK361(BYK-Chemie(ビツクケミ)公司制造的商品名)、POLYFLOW 461(共荣社化学社制造的商品名)等。这些表面活性剂可以单独使用，也可以使用多种。 
表面活性剂的添加量可以在不阻碍液晶取向的范围内适当添加，但通常相对于液晶材料优选为0.001重量％～10重量％左右，更优选为0.01重量％～5重量％左右。 
在使用该聚合性液晶组合物的光学元件中，这样的表面活性剂可以控制聚合性液晶单体的倾斜角，从而可以形成按均一的面内倾斜角使聚合性液晶单体混合取向的光学元件。 
<光学元件> 
图1是示出使用上面的聚合性液晶组合物的光学元件结构的示意图。如图所示，光学元件100设置在表面被取向处理的取向基板200上。作为这样的取向基板200，是表面包覆有实施了例如摩擦处理作为取向处理的取向膜的玻璃基板，或者具有取向能力的基板。 
作为取向膜，通常使用聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙烯醇等，摩擦处理一般是将选自人造丝、绵、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯等材料制成的摩擦布卷到金属辊上，使其以与膜接触的状态旋转或者将辊固定来传送膜，由此来摩擦膜表面的方法。 
并且，光学元件100在取向基板200的被取向处理的面上设置使液晶分子M混合取向的层。在这样的光学元件100中，越靠近取向基板200的部分，液晶分子m的长轴与取向基板200的基板面越接近于平行。另一方面，随着从取向基板200向上方偏离，液晶分子M的长轴与取向基板200的基板面所成的角度(预倾斜角(pre-tilt angle))变大。 
该光学元件100中，液晶分子M由上述聚合性液晶组合物的a)聚合性 液晶单体制成，这些a)聚合性液晶单体以上述混合取向的状态三维交联而固定。 
在该光学元件100中，除了a)聚合性液晶单体以外，还含有构成上述聚合性液晶组合物的b)光聚合引发剂和c)表面活性剂。 
<光学元件的制造方法> 
接着，说明图1所示的光学元件100的制造方法。 
首先，将a)聚合性液晶单体、b)光聚合引发剂、以及c)表面活性剂按照上述规定的比例溶解到溶剂中，将其制成涂布液。接着，在取向基板200上，以规定膜厚涂布涂布液，形成涂膜。另外，涂膜的形成方法可使用各种涂布方法。 
接着，通过加热处理使取向基板200上的涂膜干燥，同时使涂膜中的a)聚合性液晶单体混合取向。由此，可以不用在取向方向不同的基板间夹入并处理涂膜而进行混合取向。此时，通过加热温度调整聚合性液晶单体(液晶分子M)的倾斜角，由此控制光学元件100的相位差。 
然后，将其取出到室温，通过照射放射线，使a)聚合性液晶单体三维交联。 
此时，优选在氮气(N2)等的非活性气体气氛中对涂膜进行放射线的照射。由此，可以不受氧气的干扰而制造耐热性优异的光学元件100。 
另外，作为对涂膜照射的放射线，可以使用低压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯等汞激发光源，以及氙光源等，优选选择在光引发剂敏感度大的波长区域具有强度峰的光源。 
另外，对这样的涂膜照射放射线是在室温以上、液晶相单体的透明点以下的温度下进行。由此，可以不损害液晶性(各向异性)而制作交联密度大的耐热性优异的光学元件100。另外，透明点是指液晶相与液相的相转移的温度。 
然后，通过进行热处理，进一步进行三维交联。由此，可以得到耐热性更优异的倾斜取向相位差层。该热处理是在100℃～230℃进行10分～120分钟。由此，可以得到防止了因热处理而导致的黄变以及相位差降低等劣化的光学元件100。 
可以确认，通过使用通式(1)或者通式(2)表示的光聚合引发剂而获得的光学元件100是使聚合性液晶单体混合取向的光学元件，同时，如后述实施 例所示，其耐热性得到提高。 
由此，即使在对该光学元件100施加加热处理时，在该加热处理的前后，也可以不改变光学元件100的特性而使之保持稳定。例如在加热处理的前后，可以不改变正面的相位差以及倾斜于极角方向的相位差，使其保持稳定。 
<液晶显示装置-1> 
图2是本发明的液晶显示装置的第1实施方式的剖面结构图。该图中所示的液晶显示装置1a是ECB模式驱动的透过型液晶显示装置1a，具备上述光学元件作为液晶分子混合取向的相位差层(以下记为混合相位差层)。该液晶显示装置1a如下构成。 
即，液晶显示装置1a具有驱动基板10、与该驱动基板10的元件形成面一侧方向相对设置的对向基板20、夹在该驱动基板10和该对向基板20之间的液晶层LC。另外，在驱动基板10的外侧面以密合状态设置λ/4相位差板30，并在驱动基板10和对向基板20的外侧面上以密合状态设置偏光板31、32成正交尼科尔(cross Nicols)。另外，在设置在驱动基板10一侧的偏光板31的外侧，设置背照灯33、以及反射板34。 
其中，驱动基板10在面向玻璃基板等透明基板11的液晶层LC的面上设置了驱动电极层12，该驱动电极层12的每一像素都形成了例如TFT(ThinFilm Transistor)等驱动元件以及与之连接的像素电极等。而且，以覆盖该驱动电极层12的状态设置取向膜13。该取向膜13在例如相对驱动基板10一侧的偏光板31的透过轴的规定方向上进行摩擦处理或取向处理。 
另一方面，对向基板20在面向玻璃基板等透明基板21的液晶层LC面上，依次设置R(红)、G(绿)、B(蓝)的各色滤色片22、取向膜23、混合相位差层24、对向电极25以及取向膜26。另外，在对向电极25上设有在图中省略的取向膜。该取向膜在与设置在驱动基板10一侧的取向膜反平行的方向上进行摩擦处理或取向处理。 
作为液晶分子混合取向的混合相位差层24，其特征在于，使用如图1说明的光学元件100，并且该混合相位差层24形成在透明基板21中的液晶层LC一侧。 
另外，设置了取向膜23的透明基板21对应于采用图1说明的取向基板。因此，混合相位差层24中的液晶分子在透明基板21一侧与基板面水平，在面向液晶层LC一侧为慢慢垂直升起的取向状态。 
另外，该混合相位差层24的取向方向如下构成：在对对向电极25以及像素电极施加电压进行黑色显示时，使液晶层LC的残留相位差与相位差板(λ/4相位差板30)的相位差实质上相互抵消。 
具有这样结构的液晶显示装置1a，通过透明基板21上的滤色片22进行成膜，形成混合相位差层24后内盒化而得到。 
如上说明的结构的液晶显示装置1a中，通过将混合相位差层24组装到ECB模式的液晶显示装置1a中，可以消除显示黑色时的液晶层LC的残留相位差，从而得到广视角。 
特别是，由于采用液晶分子的倾斜角在膜厚方向变化的结构，在采用如上所述的耐热性良好的光学元件构成相位差容易因加热而改变的混合相位差层24时，即使进行内盒化也可以发挥充分的耐热性、确保期望的相位差。 
其结果，在设置了混合相位差层24的ECB模式的液晶显示装置1a、以及使用该液晶显示装置1a的电子设备中，由于可以谋求混合相位差层的取向性的提高，因此可以进行视野角良好且对比度高的显示。 
另外，通过将该混合相位差层24设置在滤色片22的上部，混合相位差层24同时具有作为滤光片22的保护层的功能。因此可以防止从滤色片22排气。 
<液晶显示装置-2> 
图3为本发明的液晶显示装置的第2实施方式的剖面结构图。该图中所示的液晶显示装置1b与图2所示的液晶显示装置1a的不同之处在于对向基板20一侧的结构。即，在液晶显示装置1b中，用平整化绝缘膜40覆盖透明基板21上的滤色片22，其上部设置有取向膜23以及混合相位差层24，其他结构与图2的液晶显示装置1a相同。 
这样，通过设置平整化绝缘膜40，可以在平整的底面上形成混合相位差层24。由此可以提高混合相位差层24的取向性。 
<液晶显示装置-3> 
图4为本发明的液晶显示装置的第3实施方式的剖面结构图。该图所示的液晶显示装置1c与图2所示的液晶显示装置1a的不同之处在于对向基板20一侧的结构。即，液晶显示装置1c中，将取向膜23和混合相位差层24直接设置在透明基板21上。其他结构与图2的液晶显示装置1a相同。 
通过形成这样的结构，成膜形成混合相位差层24的底层更加平整，因 此可以进一步提高混合相位差层24的取向性。 
另外，在上述的第1实施方式～第3实施方式中，对例示了设置混合相位差层24作为视角补偿层的ECB模式的液晶显示装置的结构进行了说明。但是，本发明还可以适用于将混合相位差层24内盒化而设置的TN模式的液晶显示装置中。此时，可以改变实施方式中说明的液晶盒内侧以及外侧所配置的偏光板等的光学结构，以适用于TN模式下的驱动显示。另外，混合相位差层24也可以设置在与上述各实施方式同样的位置上，从而可以得到与各实施方式相同的效果。 
另外，在上述的实施方式中，说明了本发明适用于透过型的液晶显示装置的结构。但本发明的液晶显示装置也可以适用于半透过半反射型的液晶显示装置。此时，在采用上述的光学元件制造方法形成混合相位差层24的一系列步骤中，在对聚合性液晶组合物的涂膜照射放射线时，使用具有透过放射线的区域以及遮光或反射的区域的掩模，将透过显示部分与反射显示部分区分为采用放射线的曝光部和未曝光部。由此，在曝光部，使聚合性液晶单体三维交联而得到规定的相位差，而另一方面，在未曝光部，聚合性液晶单体未进行三维交联而使相位差为0或为规定的低值。 
另外，在上述的各实施方式中，说明了将λ/4相位差板30设置在液晶盒外侧的结构。但是，该λ/4相位差层30也可以内盒化。 
此时，λ/4相位差层30可列举例如设置在混合相位差层24的下层侧的结构。在这样的结构中，可以通过与形成混合相位差层相同的方法，使用聚合性液晶材料形成λ/4相位差层30，并以其表面作为取向表面，在上部直接设置混合相位差层24。另外，还可以在λ/4相位差层30上进一步形成取向膜，再在其上部设置混合相位差层24。 
另外，该情况下，由于内盒化的λ/4相位差层30并不必须要求具有混合结构，因此与混合相位差层24相比，容易得到耐热性，但即使是这样的λ/4相位差层30，选择耐热性良好的材料来构成也很重要。 
实施例 
<实施例1> 
通过混合以下的(1)～(5)的材料，制备用于形成光学元件的涂布液。 
(1)聚合性液晶单体：通式(3)中Y1、Y2为-COO-，W1、W2为-OCO-， p为4，q为4的化合物，15重量份； 
(2)聚合性液晶单体：下面结构式(1)表示的化合物，5重量份； 
(3)光聚合引发剂：作为通式(1)之一的Irgacure907(Ciba SpecialityChemicals公司制造的商品名)，1重量份； 
(4)氟类表面活性剂：DMAOP(Azmax公司制造的商品名)，0.2重量份； 
(5)溶剂：丙二醇甲基乙基醚(PGMEA)，78.8重量份。 
[化学式12] 
                                        结构式(1) 
在摩擦处理后的取向膜AL1254(JSR公司制造的商品名)上旋涂涂布制备的涂布液，形成涂膜。然后，通过减压干燥(最终到达真空度0.4Torr)除去涂膜中的溶剂，接着用热板(60℃)加热1分钟，进行取向处理。 
然后，在氮气(氧浓度0.1％以下)中，用超高压水银灯对涂膜进行照度30mW/cm2，曝光时间20秒的曝光，进行三维交联处理。 
接着，在保持氮气氛的烘箱(220℃、氧浓度1％以下)中进行60分钟的热处理。 
由触针式表面光度仪(stylus profilometer)测定时，这样制作的光学元件(相位差层)的膜厚为1.1μm。 
另外，在耐热性试验的前后，测定光学元件(相位差层)的相位差。其结果示于下述表1中。作为耐热性试验，在220℃的烘箱中进行6小时的加热处理。 
[表1] 
      延迟          
  耐热试验前   耐热试验后            
  正面   极角(°)   正面   极角(°)        
    50   -50     50   -50    
  实施例1   IRGACYRE 907：  通式(1)   80nm   165nm   20nm   76nm   157nm   19nm
  实施例2   IRGACYRE 369：  通式(2)   同上   同上   同上   同上   同上   同上
  比较例1   IRGACURE 651   82nm   -   -   70nm   -   -
  比较例2   LUCIRIN TPO   81nm   -   -   67nm   -   -
在耐热试验前，测定正面迟延(retardation)为80nm，沿着摩擦轴倾斜时，-50°的迟延为20nm，+50°的迟延为165nm，确定形成了混合取向相位差层。 
在耐热性试验后，正面迟延为76nm，变化率为95％。另外，-50°和+50°的迟延值为19nm和157nm，变化率为95％而比正面迟延的变化率更小，并确认了通过使用具有本发明特征的光聚合引发剂，使液晶分子混合取向的光学元件的耐热性优异。 
<实施例2> 
除了将实施例1中使用的(3)光聚合引发剂变为具有本发明特征的作为通式(2)的化合物之一的Irgacure369(Ciba Speciality Chemicals公司制造的商品名)以外，与实施例1同样地制作光学元件。如上述表1所示，耐热性试验前后的相位差的结果与实施例1相同。由此可确认，通过使用具有本发明特征的光聚合引发剂，使液晶分子混合取向的光学元件的耐热性优异。 
<比较例1> 
除了将实施例1中使用的(3)光聚合引发剂变为Irgacure651(CibaSpeciality Chemicals公司制造的商品名)以外，与实施例1同样地制作光学元件。如上述表1所示，在耐热性试验前后的正面相位差从82nm恶化为70nrn，变化率为85％。 
<比较例2> 
除了将实施例1中使用的(3)光聚合引发剂变为LUCIRIN TPO(BASF公司制造的商品名)以外，与实施例1同样地制作光学元件。如上述表1所示，在耐热性试验前后的正面相位差从81nm恶化为67nm，变化率为83％。 

Claims (10)

1.聚合性液晶组合物，其包含：
在取向处理的面上混合取向的聚合性液晶单体；和
下述通式(1)表示的光聚合引发剂和通式(2)表示的光聚合引发剂中的至少一种：
[化学式1]
其中，R1～R6各自独立地表示氢原子或甲基，上述聚合性液晶单体用下述通式(3)表示，
[化学式2]
其中，W1和W2各自独立地表示单键、-O-、-COO-或-OCO-；Y1和Y2各自独立地表示-COO-或-OCO-；p和q各自独立地表示2～18的整数；式中存在的三个1，4-亚苯基的每个中的氢原子可以各自独立地被一个以上碳原子数1～7的烷基、烷氧基、烷酰基、氰基或卤素原子取代，
其中，聚合性液晶单体的含量为60质量％以上，光聚合引发剂的添加量为0.01～15重量％。
2.权利要求1所述的聚合性液晶组合物，其中，含有氟类表面活性剂或丙烯酸类表面活性剂。
3.光学元件，其包含：
在其中混合取向的聚合性液晶单体、
下述通式(1)表示的光聚合引发剂和通式(2)表示的光聚合引发剂中的至少一种，
[化学式3]
其中，R1～R6各自独立地表示氢原子或甲基其中，上述聚合性液晶单体用下述通式(3)表示，
[化学式4]
其中，W1和W2各自独立地表示单键、-O-、-COO-或-OCO-；Y1和Y2各自独立地表示-COO-或-OCO-；p和q各自独立地表示2～18的整数；式中存在的三个1,4-亚苯基的每个中的氢原子可以各自独立地被一个以上碳原子数1～7的烷基、烷氧基、烷酰基、氰基或卤素原子取代，
其中，聚合性液晶单体的含量为60质量％以上，光聚合引发剂的添加量为0.01～15重量％。
4.权利要求3所述的光学元件，其中，含有氟类表面活性剂或丙烯酸类表面活性剂。
5.权利要求3所述的光学元件，其是由包括上述混合取向的聚合性液晶单体的层和其它的液晶层的叠层结构构成的。
6.制造其中具有混合取向的聚合性液晶单体的光学元件的方法，包括如下步骤：
将聚合性液晶单体、和下述通式(1)表示的光聚合引发剂以及通式(2)表示的光聚合引发剂中的至少一种溶解在溶剂中，再将得到的溶液涂布成膜在取向处理的面上；
通过对上述涂布成膜的上述溶液进行加热处理，使上述聚合性液晶单体混合取向；
通过照射放射线，使混合取向的上述聚合性液晶单体进行三维交联，
[化学式5]
其中，R1～R6各自独立地表示氢原子或甲基其中，上述聚合性液晶单体用下面通式(3)表示，
[化学式6]
其中，W1和W2各自独立地表示单键、-O-、-COO-或-OCO-；Y1和Y2各自独立地表示-COO-或-OCO-；p和q各自独立地表示2～18的整数；式中存在的三个1，4-亚苯基的每个中的氢原子可以各自独立地被一个以上碳原子数1～7的烷基、烷氧基、烷酰基、氰基或卤素原子取代，
其中，聚合性液晶单体的含量为60质量％以上，光聚合引发剂的添加量为0.01～15重量％。
7.液晶显示装置，包括：在将液晶层夹在一对基板间而得到的液晶盒、和使聚合性液晶单体混合取向的相位差层，其中，
上述相位差层成膜形成在上述一对基板中的一个基板的上述液晶层一侧，并且，
含有下述通式(1)表示的光聚合引发剂和通式(2)表示的光聚合引发剂中的至少一种，
[化学式7]
其中，R1～R6各自独立地表示氢原子或甲基其中，上述聚合性液晶单体用下述通式(3)表示，
[化学式8]
其中，W1和W2各自独立地表示单键、-O-、-COO-或-OCO-；Y1和Y2各自独立地表示-COO-或-OCO-；p和q各自独立地表示2～18的整数；式中存在的三个1，4-亚苯基的每个中的氢原子可以各自独立地被一个以上碳原子数1～7的烷基、烷氧基、烷酰基、氰基或卤素原予取代，
其中，聚合性液晶单体的含量为60质量％以上，光聚合引发剂的添加量为0.01～15重量％。
8.权利要求7所述的液晶显示装置，其中，上述液晶盒以电场双折射模式被驱动。
9.权利要求7所述的液晶显示装置，其中，上述相位差层通过滤色片设置在上述一个基板上。
10.权利要求7所述的液晶显示装置，其中，上述相位差层通过平整化膜设置在上述一个基板上。
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