CN101218162A - 操作盘、使用该操作盘的电梯以及该操作盘的中间面板的取出方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的电梯操作盘中，箱体(10)大致铅垂配置。在箱体前表面的规定位置大致铅垂地配置有上部面板(11)、中间面板(12)及下部面板(13)。在箱体(10)内设有铰链单元(14)，对中间面板(12)进行支撑。铰链单元在使中间面板(12)前进后再使其以一方的侧缘为中心朝前方转动。

Description

操作盘、使用该操作盘的电梯以及该操作盘的中间面板的取出方法
                        技术领域
本发明涉及操作盘、使用该操作盘的电梯以及该操作盘的中间面板的取出方法。
                        背景技术
图1是从内侧看电梯轿厢得到的主视图，图2是图1的D-D线剖视图。
如图1所示，轿厢1具有顶板2、侧板3、帘板4、厢门5、转延侧板6、入口柱7、底板8及轿厢内操作盘9。
如图2所示，在轿厢内操作盘9的背面设有大致铅垂地配置的箱体10。该箱体10在上下方向细长地延伸，并由螺钉固定在转延侧板6和入口柱7上。
轿厢内操作盘9在箱体10的前表面的规定位置具有大致铅垂配置的面板，该面板包括：在表面上设有指示器11a等的上部面板11；配置在上部面板11的下方、在表面上设有操作按钮12a及小门12b等的中间面板12；配置在中间面板12下方的下部面板13。
中间面板12通过固定在其上部背面的板簧进入上部面板11的背侧而压接在上部面板11的背面上，以此中间面板12的上部得到卡扣，下部利用螺钉固定在箱体10上。
上述箱体10的底较浅，且外观设计上的限制而导致无法在转延侧板6与中间面板12之间设置间隙，因而无法利用铰链将中间面板12安装在箱体10上。
因此，在维护检修等要拆卸中间面板12时，必须用手保持中间面板12，因而难以进行维护检修。
另外，当中间面板12由不锈钢等制成而较重的情况下，连用手保持就很困难。
                              发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种能提高作业方便性的操作盘、使用该操作盘的电梯以及该操作盘的中间面板的取出方法。
为了实现上述目的，本发明的操作盘由以下结构构成。即，包括：大致铅垂配置的箱体；在箱体前表面的规定位置大致铅垂地配置的面板；以及设置在箱体内并将面板支撑在箱体上的面板支撑手段，该面板支撑手段使面板从规定位置前进后再使其以一方的侧缘为中心朝前方转动。
                               附图说明
图1是从内侧看电梯轿厢得到的主视图。
图2是图1的D-D线剖视图。
图3是本发明第一实施例的轿厢内操作盘的主视图。
图4是图3的轿厢内操作盘的立体图。
图5是图3的A-A线剖视图。
图6是从下方看铰链单元得到的图。
图7是第一实施例的侧面剖视图。
图8是图3的B-B线剖视图。
图9是从下方看中间面板打开状态得到的横向剖视图。
图10是从下方看第二实施例的铰链单元得到的图。
图11是第三实施例的侧面剖视图。
图12是第四实施例的侧面剖视图。
图13是第四实施例的立体图。
图14是第四实施例的锁定机构的主要部分的放大图。
图15是第四实施例的侧面剖视图。
                             具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一实施例进行说明。
(第一实施例)
图3是本发明第一实施例的轿厢内操作盘的主视图，图4A、图4B、图4C及图4D是图3的轿厢内操作盘的立体图，图5是图3的A-A线剖视图，图6是从下方看铰链单元得到的图，图7A、图7B、图7C及图7D是第一实施例的侧面剖视图，图8是图3的B-B线剖视图，图9是从下方看中间面板打开状态得到的横向剖视图。
在本实施例中，与上述现有例子同一或类似的部分标上同一符号，并省略重复的说明。
在图3中，上部面板11用螺钉固定在箱体10(参照图4)上。如图4A、图4B、图4C及图4D所示，在箱体10内设有上下一对铰链单元14，这些铰链单元14分别与中间面板12内面一侧的上部和下部连接，从而支撑中间面板12。
下部面板13具有朝后方延伸的两个侧壁13a，在各侧壁13a的上部和下部分别设有缺口部13b。通过使这些缺口部13b与箱体10的两个侧壁10a内面设有的销10b卡合，就可将下部面板13安装在箱体10前表面的规定位置上。
如图5所示，铰链单元14由一个套接铰链(拔差蝶番)15和两个平型铰链(平型蝶番)16、17构成。如图6所示，平型铰链16、17焊接成旋转轴16a、17a处于相反侧，套接铰链15与平型铰链16焊接成旋转轴15a与旋转轴16a处于相同侧。对套接铰链15来说，旋转轴15a固定在与平型铰链16连接的一方的板15b上，与中间面板12连接的另一方的板15c可沿旋转轴15a往复。
在通常状态下，如图5所示，铰链单元14以折叠的状态收容在箱体10内。在该状态下，如图7A所示，套接铰链15的板15c的管状轴承部的下端相对于板15b的管状轴承部上端远离在上方，成为产生间隙C的状态。在该状态下，安装在中间面板12上端部背面上的板簧18被推压在上部面板11的背面，由此卡扣中间面板12。
另外，如图8所示，第一卡扣部件19固定在下部面板13的上端部背面，其顶端部19a的截面形成为山形，可弹性变形。在箱体10的背壁内面安装有可上下滑动的截面呈コ字形的第二卡扣部件20(参照图4)，第一卡扣部件19的顶端部19a可相对第二卡扣部件20的底壁上形成的通孔20a自由插入拔出地卡扣。如图4A、图4B、图4C及图4D所示，中间面板12通过螺钉固定在箱体10上。
在维护检修等需拆卸中间面板12时，打开设置在中间面板12下部的小门12b，将图8所示的第二卡扣部件20朝虚线所示的上方滑动，则第二卡扣部件20脱离第一卡扣部件19。接着，如图4B所示，用手将下部面板13朝前方拉动使各缺口部13b脱离销10b，从而拆下下部面板13。
接着，如图4C所示，一旦拆下用于固定中间面板12的各个螺钉21，则中间面板12因自重而朝下方移动，图7A所示的间隙C消失，成为图7B所示的状态。而且板簧18脱离上部面板11的背面。
然后将中间面板12朝前方拉动，则折叠着的平型铰链15、16伸展而使中间面板12前进，成为图7C所示的状态。进一步使中间面板12以套接铰链15的旋转轴15a为中心朝前方转动，则成为图7D所示的状态。图9是从下方看该状态得到的图。
这样将中间面板12从箱体10拆卸时中间面板12始终处于由铰链单元14支撑的状态，不必用手保持中间面板12，使维护检修时作业方便。
另外，铰链单元14安装在箱体10内，对其动作来说在中间面板12前进后以一方的侧缘为中心朝前方转动，因而即使转延侧板6与中间面板12之间没有间隙、箱体10的进深尺寸小的情况下也可安装中间面板12，还可实现操作盘的薄型化。
(第二实施例)
下面对本发明的第二实施例进行说明。图10是从下方看第二实施例的铰链单元得到的图。在以下的各实施例中，与第一实施例同一或类似的部分标上同一符号，并省略重复的说明。
在本实施例中，铰链单元14的套接铰链15、平型铰链16、17形成为一体。这样与第一实施例那样将套接铰链15与平型铰链16、17用焊接结合的情况相比可减小折叠时的厚度，因而可使操作盘进一步薄型化。
(第三实施例)
下面说明本发明的第三实施例。图11A、图11B、图11C及图11D是第三实施例的侧面剖视图。
在本实施例中，杆23的下端通过横向(与图11的纸面正交的方向)延伸的销22与箱体10实现枢轴连接。另外，连接部件25通过横向延伸的销24与该杆23的上端枢轴连接，支轴25a从连接部件25的上端朝垂直上方伸出。
轴承26安装在中间面板12背面的一侧上部，该轴承26具有从上端朝后方伸出的顶壁26a。在该顶壁26a上设有通孔，支轴25a可自由旋转地贯通该通孔。
在维护检修时，从图11A所示的状态按与第一实施例相同的步骤拆卸用于固定中间面板12的螺钉21，于是中间面板12因自重而朝下方移动，成为图11B所示的状态。接着，将中间面板12朝前方拉动，杆23以销22为支点朝下方转动，中间面板12如图11C所示前进。然后使中间面板12以支轴25a为支点朝前方转动，成为图11D所示的状态。
在本实施例与第一实施例相同能方便维护检修时的作业，实现操作盘的薄型化。
(第四实施例)
下面说明本发明的第四实施例。图12A、图12B、图12C是第四实施例的侧面剖视图。
本实施例中，滑轨27以倾斜的状态安装在箱体10内。该滑轨27安装成前端侧比后端侧低的相对前后方向倾斜规定角度的状态，并由固定在箱体10上的固定部27a、滑动自如地支撑在该固定部27a上的滑动部27b构成。
在该滑动部27b的顶端安装有朝垂直上方伸出的支轴28。在中间面板12的背面一侧的上部安装有轴承29，该轴承29具有从上端朝后方伸出的顶壁29a。在该顶壁29a上设有通孔，支轴28可自由旋转地贯通该通孔。
下挡块30通过焊接等固定在中间面板12上端部的背面，下挡块30的上端形成有倾斜面30a。该倾斜面30a与滑轨27的倾斜方向平行。上挡块31固定在上部面板11的下端部背面侧，在上挡块31的下端形成有倾斜面31b。该倾斜面31a与下挡块30的倾斜面30a平行且与倾斜面30a滑动自如地接触。
通过设置了这些下挡块30及上挡块31，如图12A所示，在中间面板12处于规定位置的状态下，可阻止中间面板12水平前进。
在维护检修时，从图12A所示的状态拆卸用于固定中间面板12的螺钉21，于是中间面板12因自重而朝斜下方前进，成为图12B所示的状态。接着，将中间面板12以支轴28为支点朝前方转动，成为图12C所示的状态。
本实施例与第一实施例相同能方便维护检修时的作业，实现操作盘的薄型化。另外，本实施例中，不用拆卸下部面板13就可开闭中间面板12，因而具有节省工时和劳力的效果。
下面说明本发明的第四实施例。图13是第四实施例的立体图，图14A及图14B是第四实施例的锁定机构的主要部分的放大图，图15A、图15B、图15C及图15D是第四实施例的侧面剖视图。
本实施例中，中间面板12通过上下一对滑轨32、32安装在箱体10上。在中间面板12的内面侧设有由上杆34、下杆35及杆36构成的锁定机构。上杆34及下杆35安装成铅直且相对于中间面板12可沿轴向移动。
如图15A所示，在上部面板11的背面侧固定有上杆座39，上杆34的上端带有游隙地插入上杆座39上形成的通孔39a内。在下部面板13的背面侧固定有下杆座40，下杆35的下端带有游隙地插入下杆座40上形成的通孔40a内。由此，中间面板12成为锁定在规定位置上的状态。
如图14A所示，下杆35的上端通过销37枢轴连接在杆36上，上杆34的下端通过销38枢轴连接在杆36上。如图14B所示，通过使该杆36朝一方向旋转，使上杆34朝下方移动，上端脱离上杆座39的通孔39a，且下杆35朝上方移动，下端脱离下杆座40的通孔40a，从而解除中间面板12被锁定在规定位置的状态。
如图15A、图15B、图15C及图15D所示，滑轨32包括固定在箱体10上的固定部32a、可在水平方向自由滑动地支撑在该固定部32a上的滑动部32。在该滑动部32b的顶端安装有朝垂直上方伸出的支轴41。在中间面板12的背面一侧的上部安装有轴承42，该轴承42具有从上端朝后方伸出的顶壁42a。在该顶壁42a上设有通孔，支轴41可自由旋转地贯通该通孔。
在维护检修时，从图15A所示的状态打开设置在中间面板12下部的小门12b(参照图13)，对杆36进行操作，从而如图15B所示，解除中间面板12被锁定的状态。接着，将中间面板12朝前方拉动，则各滑轨32的滑动部32b滑动，如图15D所示，中间面板12前进。然后使中间面板12以支轴41为支点朝前方转动，成为图15D所示的状态。
本实施例与第一实施例相同能方便维护检修时的作业，实现操作盘的薄型化。
本发明尤其适用于设置空间狭小的轿厢内操作盘，当然也可适用于乘厅的操作盘。
另外，在上述实施例中，对操作盘的面板分割成上部面板、中间面板及下部面板的情况作了说明，但操作盘的面板也可不分割而构成一体。
本发明的操作盘当然也可应用于各种电梯。
此外，在不脱离本发明主旨的范围内可对上述实施例实施各种改变。
产业上的可利用性
采用本发明，由于在维护检修时不需用手保持面板，因此能提供一种方便作业的操作盘、使用该操作盘的电梯、该操作盘的中间面板的取出方法。

Claims (10)

1.一种电梯的操作盘，其特征在于，包括：
大致铅垂配置的箱体；
在所述箱体前表面的规定位置大致铅垂地配置的面板；以及
设置在所述箱体内并将所述面板支撑在所述箱体上的面板支撑手段，
所述面板支撑手段使所述面板从所述规定位置前进后再使其以一方的侧缘为中心朝前方转动。
2.如权利要求1所述的电梯的操作盘，其特征在于，所述面板分割成上部面板、配置在上部面板下方的中间面板、配置在中间面板下方的下部面板，利用所述面板支撑手段来支撑所述中间面板。
3.如权利要求2所述的电梯的操作盘，其特征在于，所述下部面板可在所述箱体上拆装。
4.如权利要求3所述的电梯的操作盘，其特征在于，具有卡扣手段，其能将所述中间面板卡扣在所述规定位置，且通过使所述中间面板朝下方移动而解除卡扣，所述面板支撑手段在使所述中间面板朝下方移动后使其前进。
5.如权利要求2所述的电梯的操作盘，其特征在于，具有移动限制手段，其在所述中间面板位于所述规定位置时阻止所述中间面板水平前进，且允许所述中间面板朝斜下方前进，所述面板支撑手段使所述中间面板朝斜下方前进。
6.如权利要求2所述的电梯的操作盘，其特征在于，具有将所述中间面板锁定在所述规定位置的锁定机构，能解除所述中间面板处于所述规定位置的状态下所述锁定机构的锁定。
7.如权利要求1所述的电梯的操作盘，其特征在于，所述操作盘是轿厢内操作盘。
8.如权利要求1所述的电梯的操作盘，其特征在于，所述操作盘是乘厅操作盘。
9.一种电梯，其特征在于，包括具有以下特征的操作盘，所述操作盘包括：
大致铅垂配置的箱体；
在所述箱体前表面的规定位置大致铅垂地配置的面板；以及
设置在所述箱体内并将所述面板支撑在所述箱体上的面板支撑手段，
所述面板支撑手段使所述面板从所述规定位置前进后再使其以一方的侧缘为中心朝前方转动。
10.一种中间面板(12)的取出方法，用于将设置在下部面板(13)与上部面板(11)之间的中间面板(12)取出，其特征在于，
首先打开箱体(10)中间设有的中间面板(12)下部所设置的小门(12b)，
将第二卡扣部件(20)朝上方滑动，
使该第二卡扣部件(20)脱离第一卡扣部件(19)，
将设置在箱体(10)下部的下部面板(13)以支点为中心转动地打开后，拆下所述下部面板(13)，
使中间面板(12)朝下部方向移动，
中间面板(12)的板簧(18)脱离上部面板(11)的背面，
然后使中间面板(12)朝前方伸张，
利用铰链部(14)使所述中间面板(12)转动。
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