CN103231953B - 一种电梯用无盒体全高前壁操纵盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电梯用无盒体全高前壁操纵盘，包括面板组件，该面板组件包括面板、高强度复合材料板和背板，所述高强度复合材料板位于面板和背板之间，所述面板和高强度复合材料板粘接在一起，所述面板和高强度复合材料板上均开设有与操纵盘功能模块相对应的镂空部，所述镂空部处设置有衬板，所述操纵盘功能模块通过所述衬板设置在镂空部处。本发明在不改变目前的产品外观的前提下，产品成本可以降低40％以上，由于无盒体，重量较轻，安装以及搬运方便，可以节省大量的人工装配工时。

Description

一种电梯用无盒体全高前壁操纵盘

技术领域

本发明涉及电梯领域，具体来说涉及一种电梯用无盒体全高前壁操纵盘。

背景技术

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。电梯主要由曳引机（绞车）、导轨、对重装置、安全装置(如限速器、安全钳和缓冲器等)、信号操纵系统、轿厢与厅门等组成。这些部分分别安装在建筑物的井道和机房中。通常采用钢丝绳摩擦传动，钢丝绳绕过曳引轮，两端分别连接轿厢和平衡重，电动机驱动曳引轮使轿厢升降。电梯要求安全可靠、输送效率高、平层准确和乘坐舒适等。电梯的基本参数主要有额定载重量、可乘人数、额定速度、轿厢外廓尺寸和井道型式等。

长期以来，轿厢中的电梯用前壁全高操纵盘，一般都是有前壁面板组件与盒体组件组成，并且面板组件与盒体组件采用铰链或者轴的方式旋转打开；由于面板组件与盒体组件涉及大面积尺寸，由1.5mm或者2mm金属板材加工而成，为此，产品零件较重，安装复杂，成本较高；安装时难以调整。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种电梯用无盒体全高前壁操纵盘，以解决现有技术中零件较重，安装复杂，成本较高的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电梯用无盒体全高前壁操纵盘，其特征在于，包括面板组件，该面板组件包括面板、高强度复合材料板和背板，所述高强度复合材料板位于面板和背板之间，所述面板和高强度复合材料板粘接在一起，所述面板和高强度复合材料板上均开设有与操纵盘功能模块相对应的镂空部，所述镂空部处设置有衬板，所述操纵盘功能模块通过所述衬板设置在镂空部处。

在本发明中，所述操纵盘功能模块包括检修模块、按钮模块、对讲模块以及显示模块。

在本发明的一个优选实施例中，所述面板的两侧设置有折弯形成的侧板部，这种结构的面板强度高。

在本发明的一个优选实施例中，所述面板组件靠外边一侧的上、下端分别设置有上、下固定架，所述上、下固定架上均设置有用于实现面板组件可以旋转打开的旋转固定轴。

在本发明的一个优选实施例中，所述面板为不锈钢面板，该不锈钢面板的厚度为0.5-1.5mm。

在本发明的一个优选实施例中，所述背板为镀锌钢板，其厚度为0.5-1mm。

进一步，所述背板与面板铆接。

在本发明的一个优选实施例中，所述衬板为高强度的金属衬板。进一步，所述高强度复合材料板上设置有出线槽。

在本发明的一个优选实施例中，所述高强度复合材料板为聚苯乙烯泡沫板，其特点为重量较轻，同时满足强度要求。

本发明在不改变目前的产品外观的前提下，产品成本可以降低40％以上，由于无盒体，重量较轻，安装以及搬运方便，可以节省大量的人工装配工时。

本发明的面板组件并可以旋转打开；方便维护。

本发明的不锈钢面板的厚度小，材料成本与现有该产品2-3mm相比成本较低。

本发明采用高强度复合材料与不锈钢板粘接，产品强度增加，该高强度复合材料重量较轻，成本低廉。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的分解示意图。

图2为本发明的前侧示意图。

图3为本发明的背侧示意图。

图4为图3中的A处方大示意图。

图5为本发明的正面示意图。

图6为本发明的剖面示意图。

图7为本发明安装在轿厢内的示意图。

图8为本发明安装在轿厢内的另一示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

参见图1-8，一种电梯用无盒体全高前壁操纵盘，包括面板组件，该面板组件主要包括面板100、高强度复合材料板200和背板300。高强度复合材料板200位于面板100和背板300之间。

面板为不锈钢面板，该不锈钢面板的厚度为0.5-1.5mm。在本实施例中，不锈钢面板的厚度为0.8mm，与现有该产品厚度2-3mm相比成本较低。面板的两侧设置有折弯形成的侧板部110，这种结构的面板强度高。高强度复合材料板为聚苯乙烯泡沫板，其特点为重量较轻，同时满足强度要求。当然，还可以采用其他高强度低成本材料，如玻璃钢板。

面板和高强度复合材料板上均开设有与操纵盘功能模块相对应的镂空部210，由于操纵盘功能模块包括检修模块120、按钮模块130、对讲模块140以及显示模块150，所以在本实施例中，镂空部210共有四个。高强度复合材料板上设置有出线槽。便于内部接线；面板100和高强度复合材料板300通过加热平台采用胶水粘接。镂空部210处安装衬板，操纵盘功能模块通过衬板设置在镂空部处。衬板采用高强度的金属衬板，金属衬板与不锈钢面板粘接在一起，以增加产品强度。

折弯后的面板靠外边一侧的上、下端分别设置有上、下固定架160，所述上、下固定架上均设置有用于实现面板组件可以旋转打开的旋转固定轴170。上、下固定架、旋转固定轴采用金属材料加工，并采用螺栓方式固定。

背板300为镀锌钢板，其厚度为0.5-1mm。在本实施例中，镀锌钢板的厚度为0.5mm。背板与面板铆接在一起。

本发明的加工过程如下：

1、通过成型方式加工高强度复合材料板；

2、切割后的0.8mm不锈钢面板，不锈钢面板按照要求通过激光切割或者冲裁方式加工镂空部，同时两侧采用折弯，使产品强度增加，同时符合电梯门要求；再将不锈钢面板与高强度复合材料板粘接形成组件；

3、在各镂空部安装衬板，再安装显示模块、对讲模块、按钮模块、检修模块等各零件;

4、组件上下部位分别安装上、下固定架；

5、在按钮模块相对应的衬板上安装该功能PCB板；

6、各模块连接电气功能接线；

7、背板与组件采用铆钉连接。

面板组件装配完成后，采用轴的方式与轿厢门楣以及轿底连接，同时在面板组件侧面增加一个拆卸孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种电梯用无盒体全高前壁操纵盘，其特征在于，包括面板组件，该面板组件包括面板、高强度复合材料板和背板，所述高强度复合材料板位于面板和背板之间，所述面板和高强度复合材料板粘接在一起，所述面板和高强度复合材料板上均开设有与操纵盘功能模块相对应的镂空部，所述镂空部处设置有衬板，所述操纵盘功能模块通过所述衬板设置在镂空部处；所述操纵盘功能模块包括检修模块、按钮模块、对讲模块以及显示模块；所述面板组件靠外边一侧的上、下端分别设置有上、下固定架，所述上、下固定架上均设置有用于实现面板组件可以旋转打开的旋转固定轴；面板组件装配完成后，采用轴的方式与轿厢门楣以及轿底连接。

2.根据权利要求1所述的电梯用无盒体全高前壁操纵盘，其特征在于，所述面板为不锈钢面板，该不锈钢面板的厚度为0.5-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的电梯用无盒体全高前壁操纵盘，其特征在于，所述背板为镀锌钢板，其厚度为0.5-1mm。

4.根据权利要求1所述的电梯用无盒体全高前壁操纵盘，其特征在于，所述背板与面板铆接。

5.根据权利要求1所述的电梯用无盒体全高前壁操纵盘，其特征在于，所述面板的两侧设置有折弯形成的侧板部。

6.根据权利要求1所述的电梯用无盒体全高前壁操纵盘，其特征在于，所述衬板为高强度的金属衬板。

7.根据权利要求1所述的电梯用无盒体全高前壁操纵盘，其特征在于，所述高强度复合材料板上设置有出线槽。

8.根据权利要求1所述的电梯用无盒体全高前壁操纵盘，其特征在于，所述高强度复合材料板为聚苯乙烯泡沫板。