CN101213135A - 合成树脂制成的折叠箱 - Google Patents

Abstract

一种合成树脂制成的折叠箱，即使用双手抓持箱子的六面体的任何侧部，都可可靠地抓持箱子而稳定地、不滑动地保持该箱。折叠箱包括：方形管侧壁构件部(3)，其通过将硬合成树脂的四个侧板(1)的相邻侧端部经由侧板连接铰接部(2)彼此可折叠地连接而形成；底板构件部(6)，其通过将硬合成树脂的底部件(4)经由底部件连接铰接部(5)可折叠地连接到多个侧板(1)的下侧而形成；及盖构件部(7)，其通过将硬合成树脂的盖件(15)经由盖件连接销部(10)可折叠地连接到多个侧板(1)的上侧而形成。露出到外部的软合成树脂防滑部(13)在通过其侧面而彼此垂直相邻的表面中的一个或两个表面上的所述侧面附近安装到六面体上。所述防滑部安装到六面体上的靠近其所有的侧面处。

Description

合成树脂制成的折叠箱

技术领域

本发明涉及一种合成树脂制成的折叠箱。

背景技术

已知的是在现有技术中，在日本专利申请公开第8-169436号(专利文献1)中公开了一种纸板制成的折叠箱，当该折叠箱通过可折叠地连接前/后/左/右四个侧表面的相邻侧端部而组装成为箱形时，该折叠箱在俯视图中呈矩形或正方形，且该折叠箱构造为可以以一对对角的各个角变成锐角且另外一对对角的各个角变成钝角的方式，通过折叠成为近似平行四边形的形状而折叠为平的。由于该折叠箱可折叠为使得前后左右各个侧表面的内表面在折叠状态下彼此叠置，上述形式的折叠箱可以紧凑地折叠，且该折叠箱在不使用的状态下可以储存在小空间内。在折叠该折叠箱时，可以如上所述的、一对对角的各个角变成锐角且另外一对对角的各个角变成钝角的方式，通过折叠成为近似平行四边形的形状而容易地折叠该折叠箱。在将该折叠箱形成为箱形时，以与上述相反的步骤，可以简单地通过以相对的角变成直角的方式将该折叠箱形成为箱形。即，该折叠箱的特征在于易于折叠和组装。

然而，纸板制成的折叠箱强度低且易碎。而且，纸板制成的折叠箱容易被污染，且一旦被污染，污物很难清除且不能清洁。由于这些原因，在正常使用的形式下，纸板制成的折叠箱只使用一次就会被丢掉。从节约资源的观点来看，这是不可取的。即使重复使用纸板制成的折叠箱，如上所述，由于该折叠箱的强度低，容易被污染，且一旦被污染，污物很难清除且不能清理，所以该纸板制成的折叠箱只能重复使用三次到五次。工人经常用双手抓持下表面的相对两侧以保持整个折叠箱的方式来搬运纸板制成的折叠箱。然而，由于纸板制成的折叠箱的外表面制成光滑的，因此存在如下的问题，即，该折叠箱是光滑的且难以搬运。当工人以上述方式之外的其他方式搬运纸板制成的折叠箱时，例如，当工人以用一只手抓持该箱子的下表面的一个侧面部分，并用另一只手抓持该箱子的对角线上的上表面的一个侧面部分的方式搬运折叠箱时，由于纸板制成的折叠箱的形态不稳定，因此使得该箱子更加光滑且难以搬运。在某些情况下，工人以多种姿势来搬运折叠箱，例如用双手上下、或前后、或左右颠倒地抓持该折叠箱，或用双手抓持六面体的角。在所有的情况中，该纸板制成的折叠箱均是光滑的且难以搬运。而且，当用绳子捆绑纸板制作的折叠箱时，存在下述问题，即，绳子打滑从而绳子的位置发生移动或不能牢固地捆绑该折叠箱。在这种情况下，为了减少绳子的打滑，不得不将纸板制成的折叠箱捆绑得更紧(超过必要限度)以使绳子嵌入纸板制成的折叠箱。然而，在这种情况下，存在如下的问题，即，损坏了该纸板制成的折叠箱。而且，当不使用时，多个纸板制成的折叠箱以各个折叠箱折叠为平的、且竖直地放置和堆叠的状态来储存或运输。然而，由于纸板制成的折叠箱在折叠状态下，其中央部分高于其外端部分，因此该折叠位置不稳定。因此，当纸板制成的折叠箱在竖直堆叠状态下相对于中央向一个侧端倾斜放置时，这种放置是不稳定的。而且，由于该折叠箱由纸板制成，因此该折叠箱是光滑的。基于这些原因，存在如下的问题，即，当纸板制成的折叠箱在折叠为平的状态下堆叠为很多层时，所述折叠箱容易倒塌。此外，当所述折叠箱在组装成为箱形且其中具有容纳物的状态下竖直地堆叠为多层而储存或运输时，位于上层的折叠箱容易相对于位于下层的折叠箱滑动，从而所述折叠箱可能会倒塌。

日本专利申请公开第8-282648号(专利文献2)中提出了一种合成树脂制成的折叠箱，该折叠箱可以与纸板制成的折叠箱相同的方式、且与纸板制成的折叠箱相一致地进行折叠并组装成为箱形。专利文献2中描述的包括铰接部的、合成树脂制成的折叠箱整体上由硬合成树脂形成，且所述铰接部形成为该硬合成树脂的较薄的部分。

专利文献2中描述的合成树脂制成的折叠箱的特征在于，该合成树脂制成的折叠箱可以与上述的纸板制成的折叠箱相同的方式使用时，与纸板制成的折叠箱相比，该合成树脂制成的折叠箱的强度较高，折叠箱的污垢容易清除，且该折叠箱可以清洁并重复使用多次。然而，工人通常以与纸板制成的折叠箱相同的方式，通过用双手抓持底部的相对两边以支持整个折叠箱的方式来搬运该合成树脂制成的折叠箱。由于用手抓持的部分由硬合成树脂制成，因此存在如下问题，即，该折叠箱比纸板制成的折叠箱更滑而更难搬运。当合成树脂制成的折叠箱以除上述之外的其他方式进行搬运时，由于该折叠箱的位姿不稳定，该折叠箱更滑。而且，工人以与纸板制成的折叠箱相同的方式以多种姿势来搬运这种折叠箱，例如用双手上下、或前后、或左右颠倒地抓持该折叠箱，或用双手抓持六面体的角。在所有的情况中，如上所述，合成树脂制成的折叠箱是光滑的且难以搬运。而且，当用绳子捆绑合成树脂制成的折叠箱时，由于该折叠箱由合成树脂制成，因此存在如下问题，即，绳子更滑，且绳子的位置容易移位或不能牢固地捆绑该折叠箱。而且，由于合成树脂制成的折叠箱以与纸板制成的折叠箱相同的方式折叠成平的，因此折叠的形状不稳定。因此，在运输或储存合成树脂制成的折叠箱时，在该合成树脂制成的折叠箱以与纸板制成的折叠箱相同的方式折叠为平的且放置成平的状态下，在竖直地堆叠和储存或运输多个该合成树脂制成的折叠箱时，所述折叠箱不能稳定地堆叠。特别地，由于上层和下层的折叠箱竖直地堆叠，此时硬合成树脂制成的侧板彼此接触，所述合成树脂制成的折叠箱比纸板制成的折叠箱更滑。当合成树脂折叠箱堆叠成很多层，存在下述问题，即，所述折叠箱更易倒塌。合成树脂制成的折叠箱也在组装成箱形且其内部具有容纳物的状态下竖直地堆叠为多层并储存或运输。由于合成树脂制成的折叠箱比上述纸板制成的折叠箱更滑，位于上层的折叠箱容易相对于位于下层的折叠箱滑动，从而所述折叠箱可能倒塌。

此外，专利文献2中描述的、现有的合成树脂制成的折叠箱通过合成树脂一体成型而模制为一个构件，因此，在大折叠箱的情况下，模具的尺寸需增大，从而导致成本增加。

还已知的是在日本专利第3547763号(专利文献3)中提出了一种合成树脂制成的组装箱，该组装箱通过下述方式形成，即，将待成为四个侧表面的多个板通过铰接元件分别连续地连接到待成为底部的一个板上，并通过铰接元件将待成为盖表面的板连续地连接到待成为侧面的板上。

专利文献3中的组装箱通过如下的方式形成，即，使用第一塑料材料用第一注射成型模具一体模制作为网状物的多个铰接元件，在该网格设置在第二注射成型模具中的状态下，通过将第二塑料材料注入第二注射成型模具内来模制所述箱子的各个表面，并将各件网格的两侧插入模制到待成为第二塑料材料制成的箱子的各个表面的板的端部内。在这种组装箱中，设置在网格中的凸起的突出部的突出尖端以点状稍突出到待成为第二塑料材料制成的箱子的各个表面的板的端部的外表面上，因此产生了额外的摩擦力，以防止箱子彼此相对滑动。

然而，在专利文献3中描述的组装箱中，尽管在形成六面体箱子的表面的板的外表面上设有防滑部，但是只有凸起的突出部的尖端(以点状从隐藏于板的端部的厚度方向的网格中突起并露出)用作防滑部。因此，防滑部的露出面积极小且存在效果不充分的问题。特别地，当工人用手抓持六面体箱子并搬运该箱子时，对于不同的工人而言，抓持的位置不一样，而且，基于工人的手和手指的大小和长度，在抓持箱子时的手和手指的弯曲状态等，手和手指接触的位置也会发生变化。因此，并不能确保手和手指能抓持住点状的防滑部。即使手和手指成功地接触到了点状的防滑部，由于防滑部仅形成为点状，仅有轻微的摩擦力作用于手部和手指部，因此用手抓持箱子时还是不能获得足够的防滑效果。

这里，在专利文献3中，还可以想到的是增大凸起的突出部的面积并增大露出所述板的外表面的凸起的突出部的尖端的露出部分，以与手和手指大面积接触并利用摩擦力提高防滑效果。然而，在专利文献3的组装箱中，各件网格的两侧插入模制到待成为第二塑料材料制成的箱子的各个表面的板的端部内侧。因此，存在如下的问题，即，当增大凸起的突出部的面积时，在注入第二塑料材料时，该凸起的突出部会防碍第二塑料材料的流动，所述第二塑料材料很难流到凸起的突出部的注入点的相对侧附近，所述第二塑料材料不能充分地填充到所述部分，从而这些部分不能精确地插入模制。因此，增大凸起的突出部的面积以增大突出的尖端的防滑部的面积是不可能的。因此，如上所述，不能获得用手抓持箱子时的充分的防滑效果。

此外，在专利文献3的组装箱中，当不使用箱子时，在拆开该箱子的状态下，通过网格连接的多个板以连续的平面形状张开，从而箱子不能折叠为很小。因此，存在如下问题，即，在储存和运输拆成为平面形状的箱子时，由于平面面积较大，从而需要较大的空间。而且，还存在如下问题，即，组装和拆开箱子要花费时间。此外，如上所述，由于箱子在不使用时拆成平面形状，因此板的各个内表面暴露于外部，从而污染了板的内表面。因此，存在重复使用箱子时，由于箱子的内表面是脏的，因此可能污染箱子内的容纳物的问题。

此外，在专利文献3中，当以单独的注射成型模具模制箱子的表面时，通过插入模制网格来获得该组装箱，其中网格通过一体模制多个铰接元件而获得。因此，存在如下的问题，即，需要两种注射成型模具，也即，用于模制网格的第一注射成型模具，和用于插入模制网格的第二注射成型模具，因此，很难将该网格定位和保持在第二注射成型模具中的预定位置中，从而需花费时间进行模制，且模制的成本增加。

发明内容

考虑到上述问题，本发明的目的是提供一种合成树脂制成的折叠箱，该折叠箱与纸板制成的折叠箱相一致(compatible)，其中具有较大面积的软合成树脂制成的防滑部可以在六面体的每个相邻侧以简单的结构形成，所述防滑部可以可靠地防止手和手指的滑动，而不论该箱子的六面体的哪个侧面部分被手抓持，工人可以可靠地抓持并稳定地搬运该折叠箱而不会产生滑动，该折叠箱可以用绳子可靠地捆绑以防止绳子滑动，该折叠箱的强度高，该折叠箱的污垢可以容易地清除，且该折叠箱可以容易地清洁并重复使用多次，且当各个折叠箱都被折叠为平的时或当各个折叠箱组装成箱形时，即使折叠箱竖直地堆叠成多层，仍然可以以简单结构防止折叠箱的倒塌。

为了达到该目的，根据本发明的合成树脂制成的折叠箱是由合成树脂制成的折叠箱，当该折叠箱组装成箱形时，该折叠箱变为六面体箱。该折叠箱包括：矩形管状侧壁构件3，所述构件3在该折叠箱组装成箱形的状态下，在俯视图中变为矩形或正方形。矩形管状侧壁构件3由四个硬合成树脂制成的侧板1组成，所述侧板用于构建前/后/左/右四个侧表面，且所述四个侧板1的相邻侧端部通过侧板连接铰接部2可折叠地彼此连接。所述矩形管状侧壁构件3构造为可以以一对对角的各个角变成锐角且另外一对对角的各个角变成钝角的方式，通过将所述侧板折叠成为近似平行四边形形状而折叠为平的。该折叠箱还包括底板构件6，当该折叠箱组装成箱形时，该底板构件6成为该折叠箱的底部。该底板构件6由硬合成树脂制成的连接底部件4组成，所述连接底部件4可以通过底部件连接铰接部5可折叠地连接到多个侧板1的低端。该折叠箱还包括盖构件7，当该折叠箱组装成箱形时，该盖构件7可以成为该折叠箱的上表面的盖。盖构件7由硬合成树脂制成的盖件15组成，所述盖件15通过盖件连接铰接部10可折叠地连接到多个侧板1的上端。侧板连接铰接部2，底部件连接铰接部5以及盖件连接铰接部10由软合成树脂制成，各个铰接部的两端均通过合成树脂的双色成型以重叠的关系与硬合成树脂制成的侧板1、底部件4或盖件15的外表面形成为一体，由此使所述铰接部与所述外表面平齐或使所述铰接部从所述外表面伸出。以重叠的关系与硬合成树脂制成的侧板1、底部件4或盖件15的外表面形成为一体的各个铰接部的软合成树脂在该折叠箱组装成为六面体箱子时，在该六面体的边缘附近，露出到外部以形成防滑部13，该六面体的边缘位于通过该六面体的边缘以直角相互邻接的该六面体箱子的表面中的一个或两个表面上，以及该防滑部形成在该六面体箱子的各边缘的附近。

通过这种结构，可提供一种合成树脂制成的折叠箱A，该折叠箱可以以与纸板制成的折叠箱相同的方式折叠，且可以以相同的方式组装成为箱形，从而与纸板制成的折叠箱相一致。而且，当与纸板制成的折叠箱相同时，由于折叠箱A由合成树脂制成，该折叠箱强度高，其中的污垢可以容易地清除，且该折叠箱A可以清洁和重复使用多次。当合成树脂制成的折叠箱A折叠为平的时，各个侧板1的内表面不会露到外部，从而不会被污染，且当重复使用该折叠箱A时，储存在该箱子中的容纳物不会被污染。此外，设置有防滑部13，其由软合成树脂制成并在六面体箱子的任一或两个表面上的边缘附近露出到外部，六面体箱子的任一或两个表面通过六面体箱子的边缘以直角彼此相邻。且此外所述防滑部13形成在该六面体箱子的各边缘的附近。因此，不论工人用手抓持的是该折叠箱A的哪些边缘，工人都可以可靠地和稳定地搬运该折叠箱A而不会产生滑动。特别地，软合成树脂制成的各个铰接部的两端均通过合成树脂的双色成型以重叠的关系与硬合成树脂制成的侧板1、底部件4或盖件15的外表面形成为一体，由此使得所述铰接部与所述外表面平齐或使所述铰接部从所述外表面伸出，且所述防滑部13由各个铰接部的软合成树脂形成，所述各个铰接部通过使用双色成型以重叠的关系与所述外表面形成为一体。因此，可以容易地形成具有较大面积的、软合成树脂制成的防滑部13，该防滑部可以可靠地通过六面体的各边缘的附近的面接触以摩擦力防止手和手指的滑动。因此，即使手和手指的长度和大小不同的人通过用双手抓持六面体的任何边缘来搬运该箱子，或即使在搬运该箱子时手和手指的弯曲状态不同，手和手指也能够可靠地与防滑部13进行面接触以防止产生滑动，且可以可靠地防止该滑动。在折叠箱A组装成箱形的状态下，当用绳子捆绑合成树脂制成的折叠箱A时，尽管绳子要滑动，但由于软合成树脂制成的防滑部13设置在六面体的各边缘的附近，绳子可以与具有较大面积的防滑部13进行线接触并防止产生滑动，从而折叠箱A的捆绑和束缚位置不会移位。尽管该折叠箱A由合成树脂制成，即使所述折叠箱在运输或储存时折叠为平的并竖直地堆叠成多层，由于软合成树脂制成的防滑部13存在于上层和下层的折叠为平的合成树脂制成的折叠箱A之间，因此可以防止折叠箱的滑动。因此，即使合成树脂制成的折叠箱A以折叠为平的状态竖直地堆叠，也可以防止折叠箱A倒塌。而且，即使在折叠箱A折叠为平的或以改变了堆叠方向的状态下，折叠箱A未对准地竖直堆叠，由于可以通过防滑部13可靠地防止折叠箱A的滑动，因此折叠箱A可以稳定地堆叠。当防滑部13位于组装成箱形状态的折叠箱A的上面或下面时，可以防止组装成箱形的竖直地堆叠的折叠箱的滑动，并可防止折叠箱A的倒塌。

由于可折叠地连接侧板1的、软合成树脂制成的侧板连接铰接部2，可折叠地连接侧板1和底部件4的、软合成树脂制成的底部件连接铰接部5，可折叠地连接侧板1和盖件15的、软合成树脂制成的盖件连接铰接部10也都可以分别用作防滑部13，因此可以简化折叠箱A的结构。而且，硬合成树脂制成的侧板1、底部件4以及盖件15和软合成树脂制成的侧板连接铰接部2、底部件连接铰接部5以及盖件连接铰接部10通过合成树脂的双色成型而一体模制。因此，侧板1、底部件4以及盖件15和也用作防滑部13的侧板连接铰接部2、底部件连接铰接部5以及盖件连接铰接部10牢固地形成为一体，从而防滑部13不会从侧板1、底部件4以及盖件15上剥落下来。与硬合成树脂制成的薄铰接件相比，即使重复使用软合成树脂制成的侧板连接铰接部2、底部件连接铰接部5以及盖件连接铰接部10，所述铰接部也容易被损坏，且所述铰接部具有较长的寿命。

优选的是，各个软合成树脂制成的防滑部13呈带状，且跨越边缘的整个长度或近似整个长度设置。

通过这种结构，在折叠箱A组装成箱形的状态下，用双手抓持底端的一对相对边缘时，不论用手抓持哪一对沿纵向的边缘，工人都可以通过将手压在带状防滑部13的某些部分上以成为面接触的状态而可靠地抓持该折叠箱A，并可以在工人以任何方式搬运折叠箱A时，手都不会产生滑动地搬运该折叠箱A。此外，在用绳子捆绑该折叠箱A时，可以将绳子捆绑在防滑部13上，从而可以防止滑动。而且，由于带状防滑部13跨越边缘的整个长度或近似整个长度设置，因此在折叠箱A折叠为平的或组装成箱形的状态下，当折叠箱A竖直地堆叠为多层时，即使折叠箱A侧面未对准，也可以可靠地防止折叠箱A的滑动。

优选的是，对应于沿边缘的整个长度或近似整个长度上设置的软合成树脂制成的各防滑部13的沿长度方向的边缘的中部的部分比防滑部13的其它部分要宽。

通过这种结构，即使在折叠箱组装成箱形的状态下，当工人抓持底端上的相对的一对边缘时，由于软合成树脂制成的防滑部13在手最经常    抓持的位置宽，因此增大了面接触状态下手压在防滑部13上的面积，从而工人可以通过用手接触防滑部13而可靠地抓持折叠箱A。而且，尽管软合成树脂昂贵，但是可以减少昂贵的软合成树脂材料的使用量，从而与防滑部13在整个边缘的长度上都形成为宽的情况相比，减少了成本。

优选的是，露出到外部的、软合成树脂制成的防滑部13设置于六面体箱子的角部的外表面。

由于露出到外部的、软合成树脂制成的防滑部13以图15所示的方式设置于六面体箱子的角部的外表面，因此即使当工人通过抓持六面体的角部而保持折叠箱A时，还是可以可靠地防止手滑动。

优选的是，防滑部13分别设置在四个侧板1的各外表面的四个边缘的附近。

通过这种结构，不论工人接触的是四个侧板1的四端的哪一部分，工人都可以可靠地抓持折叠箱A而手不会产生滑动。

优选的是，露出到外部的、软合成树脂制成的防滑部13跨越各个侧板1的外表面的四个边缘的整个长度设置，且软合成树脂制成的防滑部13还设置在各个侧板1的外表面的角部，且沿相邻边缘的防滑部13经由位于角部的防滑部13而延续为一体，以形成跨越各个侧板1的外表面的外围的整个长度呈正方形的防滑部13。

通过这种结构，不论抓持四个侧板1的各个角部和四端的哪一部分，工人都可以可靠地抓持折叠箱A而手不会产生滑动。由于沿四个边缘的各个防滑部13在角部一体地延伸，所以可以可靠地防止防滑部13的剥落。

优选的是，通过连接两个箱子半体12来组装折叠箱A，各个箱子半体12通过硬合成树脂和软合成树脂的双色成型而一体模制(还称为双色成型方法或通过双色成型机的不同材料模制方法)，各个箱子半体12包括：硬合成树脂制成的两个侧板1，所述侧板经由软合成树脂制成的侧板连接铰接部2在各自的一个侧端彼此延续为一体；底部件4，其经由软合成树脂制成的底部件连接铰接部5一体地延伸到上述的一个或两个侧板1的底端；以及盖件15，其经由软合成树脂制成的盖件连接铰接部10一体地延伸到上述一个或两个侧板1的上端。具有四个侧板1的矩形管状侧壁构件3通过将一个箱子半体12的两个侧板1的其它侧端连接到另一箱子半体12的两个侧板1的其它侧端而构造，底板构件6通过所述两个箱子半体12的底部件4而构造，以及盖构件7通过所述两个箱子半体12的盖件15而构造。

通过这种结构，本发明的合成树脂制成的折叠箱A可以通过组合和连接所述两个箱子半体12而形成，在所述两个箱子半体中，硬合成树脂制成的侧板1、底部件4以及盖件15以及软合成树脂制成的铰接部通过合成树脂的双色成型而一体模制。所以，可以减小用于形成折叠箱A的模具的尺寸，从而可以实现制造成本的减少。

附图说明

图1是本发明的合成树脂制成的折叠箱组装成箱形后的俯视立体图；

图2是本发明的合成树脂制成的折叠箱组装成箱形后的仰视立体图；

图3是组装成箱形的折叠箱的俯视剖视图；

图4是组装成箱形的折叠箱的仰视图；

图5是折叠后的折叠箱的立体图；

图6是沿图3中X-X线的折叠箱的剖视图；

图7是沿图3中Y-Y线的折叠箱的剖视图；

图8A是折叠后的折叠箱的剖视图；

图8B是图8A的主要部分的放大剖视图；

图9是折叠后的折叠箱的仰视立体图；

图10A是折叠箱的一部分的剖视图，在该部分处，重叠件和底部件通过滑动连接装置连接；

图10B是折叠箱的一部分的部分剖切立体图，在该部分处，重叠件和底部件通过滑动连接装置连接；

图11是示出折叠箱的部分省略的放大剖视图，所述折叠箱在折叠为平的状态下竖直地堆叠为多层；

图12是模制状态下的折叠箱的箱子半体的主视立体图；

图13是模制状态下的折叠箱的箱子半体的后视立体图；

图14是示出了用手搬运折叠箱的示例的主视图；

图15是示出了用手搬运折叠箱的另一示例的立体图；

图16是在模具闭合的状态下，用于图12和图13中所示的合成树脂制成的箱子半体的双色成型的注射成型模具装置的剖视图；

图17是在硬合成树脂通过初始注射成型填充在用于初始注射成型空腔部中，且主体部分和锁定件已经模制状态下的注射成型模具装置的剖视图；

图18是在形成用于第二注射成型的空腔部时的注射成型模具的剖视图；

图19是当软合成树脂通过第二注射成型填充在用于第二注射成型的空腔部中，且铰接部和带状件已经模制阶段的注射成型模具装置的剖视图；

图20是示出了用于初始注射成型的多个空腔部之间的排列关系的解释性示意图。

具体实施方式

下面将基于附图中所示的实施例对本发明进行解释。

本发明的合成树脂制成的折叠箱A的主体包括：矩形管状侧壁构件3，底板构件6，以及盖构件7。

如图1到图3所示，矩形管状侧壁构件3通过可折叠地连接硬合成树脂制成的四个侧板1的相邻侧端而构造，硬合成树脂制成的四个侧板1经由软合成树脂制成的侧板连接铰接部2分别构成前、后、左、右四个侧表面，且该矩形管状侧壁构件在折叠箱A组装成箱形的状态下在俯视图中形成为矩形或正方形(即，方管状)。如图9所示，矩形管状侧壁构件3构造为可以通过以一对对角的各个角变成锐角且另一对对角的各个角变成钝角的方式被折叠成近似平行四边形，从而可以如图5、图8A和图8B所示折叠为平的。在该实施例中，描述了在折叠箱A组装成为箱形的状态下矩形管状侧壁构件3在俯视图中变成矩形的示例。然而，在折叠箱A组装成为箱形的状态下，矩形管状侧壁构件3可以在俯视图中呈正方形。

如图2和图4所示，硬合成树脂制成的底部件4可折叠地一体连接到上述硬合成树脂制成的四个侧板1的底端，所述四个侧板1分别经由软合成树脂制成的底部件连接铰接部5而形成前、后、左、右各个侧面。合成树脂制成的底板构件6通过硬合成树脂制成的四个底部件4形成。各个底部件4可围绕底部件连接铰接部5转动，从而当矩形管侧壁构件3折叠成近似平行四边形时，所述底部件可接近侧板1的内表面侧。在折叠的最后阶段，如图8A和图8B所示，折叠底部件4叠置于侧板1的内表面。

在矩形管状侧壁构件3中，如图8A和图8B所示，当矩形管状侧壁构件3折叠成近似平行四边形时，在一对待折叠成为锐角的对角的各个角两侧上的两个侧板1(1a和1b)中的一个侧板1a(沿纵向的侧板)的一端(角侧的一端)的内表面上，待成为重叠边吸收凸起8的凸起件以相对于侧板1a成直角的、沿侧板1a的高度方向竖直地一体设置。

重叠边吸收凸起8的高度设置为对应于折叠状态下的折叠厚度，在该折叠状态下，四个侧板1折叠成近似平行四边形的形式，并且各个底部件4叠置于各个侧板1的内表面。

如图12所示，由侧板1a的上端和重叠边吸收凸起8的上端形成的角部通过角连接部30而一体连接。角连接部30的上表面是用于在后面将要描述的盖件15闭合的状态下放置盖件15的一部分的支撑部。该角连接部30在俯视图中形成为近似直角三角形并延伸到重叠边吸收凸起8的远端。

紧固部36设置在另一侧板1b的上端，后面描述的紧固件(tool)将锁定在该紧固部36中。

当折叠箱A组装成箱形时，重叠件11经由软合成树脂制成的、相对于侧板1a和1b的底端在俯视图中分别以锐角(在此实施例中为45°)倾斜的倾斜铰接部9，形成在从一个侧板1a连续地延伸的底部件4(下文中也称为底部件4a)的一个侧面上。

如图10A和图10B所示，在重叠件11与经由底部件连接铰接部从另一侧板1b的底端连续地延伸的底部件4(下文中称为底部件4b)叠置的状态下，重叠件11通过滑动连接装置17滑动地连接到底部件4。

当矩形管状侧壁构件3折叠成近似平行四边形时，在一对折叠成钝角的对角的各个角彼此相邻的底部件4彼此不连接，且处于彼此无关系的状态中。

硬合成树脂制成的盖件15经由软合成树脂制成的盖件连接铰接部10可折叠地连接到硬合成树脂制成的多个侧板1的上端，由此当折叠箱A组装成箱形时，将形成待成为盖的、作为箱子上表面的盖构件7。

在该实施例中，长度与侧板1a的上端边缘相同的各个上盖件15a经由盖件连接铰接部10可折叠地从该上端边缘延伸。长度与另一侧板1b的上端边缘相同的各个下盖件15b经由盖件连接铰接部10可折叠地从该上端边缘延伸。

一对盖件15a的各个远端边缘的一侧的一半长度的位置处设置有放置凹槽32，所述凹槽32的上表面逐渐向下，且另一侧的一半长度的位置处设置有放置凸起件33，所述放置凸起件33的下表面逐渐向下。一对盖件15具有如下的位置关系：设置在一个盖件15a中的放置凹槽32与设置在另一盖件15a中的放置凸起件33相对，且设置在一个盖件15a中的放置凸起件33与设置在另一盖件15a中的放置凹槽32相对。当一对盖件15a放置好且闭合该箱子的上部开口时，各个放置凸起件33以重叠的关系放置在与其相对的各个盖件15a的放置凹槽32上。此外，软合成树脂制成的带状件34从各个盖件15a的侧面一体地凸起，且硬合成树脂制成的紧固件35一体地形成在带状件34的远端。

本发明的特征在于，软合成树脂制成的防滑部13设置为在折叠箱A的六面体的各个边缘(12条边)的附近露出到外部，该折叠箱A的主体由硬合成树脂形成，且软合成树脂制成的防滑部13由软合成树脂制成的侧板连接铰接部2、底部件连接铰接部5、倾斜的铰接部9以及盖件连接铰接部10形成，所述铰接部分别连接在侧板1和侧板1、侧板1和底部件4、底部件4和重叠件11、以及侧板1和盖件15之间，且所述防滑部13以重叠关系与侧板1、底部件4、重叠件11以及盖件15的外表面形成为一体。换言之，由于防滑部13以重叠关系与软合成树脂制成的各个铰接部的侧板1、底部件4、重叠件11、以及盖件15的外表面形成为一体，因此该防滑部13具有用以与手和手指进行面接触的充足的面积，并当工人用手和手指接触防滑部13时，可通过摩擦力防止滑动。

在该实施例中，如上所述，带状的、软合成树脂制成的防滑部13沿着靠近上下四个边缘的各个边缘的整个长度设置，且设置在形成四个侧面的四个侧板1的各个外表面的左、右外表面上。此外，露出到外部的软合成树脂制成的防滑部13设置在各个侧板1的角部的外表面上，且沿相邻边缘的防滑部13经由位于角部的防滑部13彼此一体地连接，以形成在各个侧板1的外表面的外围的整个长度上方的正方形的防滑部13。而且，在沿各个侧板1的底边的整个长度或近似整个长度设置的带状防滑部13中，对应于沿边缘的长度方向的中部的部分是宽防滑部13a，该宽防滑部13a比其它部分要宽。而且，带状的软合成树脂制成的防滑部13沿着边缘设置在各个底部件4的外表面(下表面)的邻近侧板1的侧面的边缘附件。而且，带状的软合成树脂制成的防滑部13沿着边缘设置在各个盖件15的外表面(上表面)的邻近侧板1的侧面的边缘附件。

此时，当软合成树脂制成的防滑部13设置为露出到侧板1、底部件4以及盖件15的各个外表面的外部时，本实施例中的防滑部13构造为分别从外表面分别伸出(换言之，凸出)到侧板1和盖件15的外部，以可以更好地具有防滑效果和阻尼作用。在本实施例中，露出到底部件4的外表面上的防滑部13在形成于硬合成树脂制成的底部件4的外表面上的阶梯表面露出，且位于从底部件4的最下端轻微上移的位置中。然而，设置于底部件4中的防滑部13可以设置为超过底部件4的外表面而更向下(向外)凸出。防滑部13可以与全部或部分侧板1、底部件4和盖件15的外表面齐平。

在本实施例中，具有上述结构的合成树脂制成的折叠箱A通过将示于图12和图13中的两个箱子半体12组合和连接而形成，所述箱子半体由合成树脂一体模制而成。

如图12和图13所示，在箱子半体12中，相邻的一对侧板1a和1b的侧端通过侧板连接铰接部2(下文中称为侧板连接铰接部2a)而彼此连接。在一个侧板1a的没有通过侧板连接铰接部2a连接的侧端，重叠边吸收凸起8沿着侧板1a的侧端朝向内表面侧凸起。由重叠边吸收凸起8的上端和侧板1a的上端形成的角部通过角连接部30一体连接。而且，在另一侧板1b的没有通过侧板连接铰接部2a连接的侧端，设置有另一个侧板连接铰接部2(下文中称为侧板连接铰接部2b)。连接部18设置于侧板连接铰接部2b的远端。底部件4a和4b分别经由底部件连接铰接部5从相邻的一对侧板1a和1b的各个底端连续地延伸。而且，重叠件11经由相对于底部件连接铰接部5以锐角(在本实施中是45度)倾斜的倾斜铰接部9从一个底部件4a的、位于与相邻的另一底部件4b相对的侧面上的侧端连续地延伸。此外，盖件15经由盖件连接铰接部10从侧板1的上端连续地延伸。具有上述结构的箱子半体12通过合成树脂的双色注射成型而一体模制。侧板1、底部件4、重叠件11、盖件15、重叠边吸收凸起8、角连接部30以及紧固件35都由硬树脂模制，所述硬树脂例如为PP(polypropylene，聚丙烯)，PE(polyethylene，聚乙烯)，HDPE(high density polyethylene，高密度聚乙烯)，PC(polycarbonate，聚碳酸酯)，PVC(polyvinyl chloride resin，聚氯乙烯树脂)或ABS。侧板连接铰接部2a和2b，底部件连接铰接部5，倾斜的铰接部9，盖件连接铰接部10以及带状件34都由软树脂模制，所述软树脂例如为TPE(elastomer，人造橡胶)，LDPE(low density polyethylene，低密度聚乙烯)，或EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer，乙二醇醋酸乙烯共聚物)。

为了通过合成树脂的双色注射成型使箱子半体12一体模制，该箱子半体12以图16至图19中所示的顺序而模制，该顺序使用例如图16中所示的注射成型模具装置40来进行。

图16中所示的注射成型模具装置40包括：滑动芯42，其设置于模具部41中，且可自由地前进和缩回；第一浇口44，其用于注入硬合成树脂43；以及第二浇口46，其用于注入软合成树脂45。

模具部41包括：固定模具部41a以及可动模具部41b。与固定模具部41a相对的可动模具部41a的表面内设置有凹部49。滑动芯42一体地设置于凹部49中以自由地前进和缩回(图16中，箭头α表示前进方向，箭头β表示缩回方向)。

在本发明中，可动模具部41b相对于固定模具部41a可沿横向(水平方向)或上下方向(树脂方向)移动。通过移动该可动模具部41b来闭合和打开该模具。滑动芯42相对于可动模具部41b可沿与可动模具部41b的移动方向相同的方向移动。

当固定模具部41a和可动模具部41b闭合且滑动芯42前进时，形成由固定模具部41a和可动模具部41b以及前进了的滑动芯42包围的空间，该空间用作初始注射成型的空腔部47。如图20所示，对于所述用于初始注射成型的空腔部47而言，分为：两个彼此独立的、用于模制侧板的空腔47a和47b，两个用于模制底部件的空腔部47c和47d，两个用于模制盖件的空腔部47e和47f，一个用于模制重叠件的空腔部47g，一个用于模制连接部的空腔部47h，以及一个用于模制锁定件的空腔部47i。在这些用于初始模制的空腔部47中，彼此相邻的用于初始注射成型的空腔部47形成为间隔开一定距离，该距离与铰接部的宽度一致。

如图16所示，滑动芯42在用于初始注射成型的相邻的空腔部47的端部之间延伸，所述空腔部形成为间隔开一定距离。滑动芯42的前表面的中心与同定模具部41a的用于初始注射成型的空腔部47的端部之间的部分41a1相对。滑动芯42的前表面的两侧分别形成用于初始注射成型的空腔部47的端部的一侧的内表面。

用于初始注射成型的多个空腔部47通过在固定模具部41a和可动模具部42b的一个或两个相对的表面内设置用于形成空腔48的多个凹槽而形成。在本实施例中，描述了用于形成空腔48的多个凹槽形成于固定模具部41a中的示例。

在固定模具部41a和可动模具部41b闭合的状态下，当只有滑动芯42缩回时，在用于初始注射成型的各个空腔部47(用于模制侧板的空腔部47a和47b，用于模制底部件的空腔部47c和47d，用于模制盖件的空腔部47e和47f，用于模制重叠件的空腔部47g，用于模制连接部的空腔部47h，以及用于模制锁定件的空腔部47i)内分别模制的硬合成树脂模制的部分(侧板1a和1b，底部件4a和4b，盖件15a和15b，连接部18以及紧固件35)的外表面的端部露出，且形成由硬合成树脂模制的部分露出的表面、模具部41以及滑动芯42包围的空间，该空间用作第二注射成型的空腔部50。

第一浇口44和第二浇口46分别设置于固定模具部41a中。用于初始注射成型的各个空腔部47设有至少一个第一浇口44。第二浇口46分别设置于用于固定模具部41a的初始注射成型的相邻空腔部47之间。当模具41闭合且滑动芯42前进时，滑动芯42的前端面与第二浇口46接触并闭合。当模具部41闭合且滑动芯42缩回以形成用于第二注射成型的空腔部50时，第二浇口46在用于第二注射成型的空腔部50内打开。

如下所述，箱子半体12使用上述的注射成型模具装置40进行模制。

首先，如图16所示，多个模具部41闭合且多个滑动芯42前进，以形成用于初始注射成型的多个空腔部47。如图17所示，硬合成树脂43通过初始注射成型从多个第一浇口44注入到用于初始注射成型的多个空腔部47内，以模制侧板1a和1b，底部件4a和4b，盖件15a和15b，重叠件11，连接部18以及紧固件35(初始注入步骤)。

接着，如图18所示，在多个模具部41保持闭合的状态下，多个滑动芯42缩回以露出侧板1a和1b、底部件4a和4b、盖件15a和15b、重叠件11、连接部18以及紧固件35的各个外表面的端部，并形成用于第二注射成型的多个空腔部50，所述空腔部50由相邻的露出表面、缩回的滑动芯42以及模具部41包围。

如图19所示，软合成树脂45通过第二注射成型从第二浇口46注入到如上所述形成的用于第二注射成型的空腔部50中，以模制侧板连接铰接部2a和2b，底部件连接铰接部5，倾斜的铰接部9，盖件连接铰接部10以及带状件34。侧板连接铰接部2a的两端分别与相邻的侧板1a和1b的外表面的一个端部以重叠的关系形成为一体；侧板连接铰接部2b的两端分别与侧板1b的外表面的另一端和连接部18的外表面以重叠的关系形成为一体；各个底部件连接铰接部5的两端分别与侧板1的外表面的端部和底部件4的外表面的端部以重叠的关系形成为一体；倾斜的铰接部9的两端分别与底部件4的外表面的端部和重叠件11的外表面的端部以重叠的关系形成为一体；各个盖件连接铰接部10的两端分别与侧板1的外表面的端部和盖件15的外表面的端部以重叠的关系形成为一体；以及带状件34的两端分别与盖件15a的外表面的端部和紧固件35的外表面以重叠的关系形成为一体(第二注入步骤)。

如上所述完成第二注射成型之后，打开注射成型模具装置40并完成用于拔出(extracting)图12和图13所示的箱子半体12的释放步骤。

在注射成型模具装置40中的一系列步骤，从模具的闭合到初始注入步骤、第二注入步骤以及释放步骤，都是通过控制单元(图未示)的控制来完成。

如上所述，硬合成树脂经历初始注射成型以模制侧板1、底部件4、重叠件11、盖件15以及紧固件35，然后，软合成树脂在同样的模具中经历第二注射成型，且软合成树脂制成的侧板连接铰接部2、底部件连接铰接部5、倾斜的铰接部9、盖件连接铰接部10以及带状件34的两端分别与侧板1、底部件4、重叠件11、盖件15以及紧固件35的外表面以重叠的关系形成为一体。这样，可以将软合成树脂制成的侧板连接铰接部2、底部件连接铰接部5、倾斜的铰接部9、盖件连接铰接部10以及带状件34的两端设置为分别露出到侧板1、底部件4、重叠件11、盖件15以及紧固件35的外表面的外部。因此，在折叠箱A中，在折叠箱A组装成箱形的状态下，即，形成六面体箱的状态下，在形成六面体的各个表面的侧板1、底部件4以及盖件15的外表面中，软合成树脂制成的侧板连接铰接部2、底部件连接铰接部5以及盖件连接铰接部10的端部的重叠和一体形成的部分分别在靠近侧板1的四个边缘，靠近底部件4(相邻于侧板1)的侧面上的边缘，且靠近于盖件15(相邻于侧板1)的侧面上的边缘露出。因此，重叠和一体化形成的部分也可以用作软合成树脂制成的防滑部13。通过将防滑部13形成为带状，所述防滑部13的尺寸可形成为当工人用手和手指接触防滑部13时，使工人可可靠地与其进行面接触。

使用由双色成型而一体模制的所述两个箱子半体12(所述双色成型如上所述用于将硬合成树脂和软合成树脂注入同样的模具中)，设置在一个箱子半体12的另一侧板1b的侧端的连接部18，覆盖并通过连接件16连接到重叠边吸收凸起8上，所述重叠边吸收凸起8设置于另一个箱子半体12的一个侧板1a的侧端。以同样的方式，一个箱子半体12的连接部18覆盖并连接到另一箱子半体12的重叠边吸收凸起8上。因此，所述两个侧板连接铰接部2a位于一对对角上，且另两个侧板连接铰接部2b位于另一对对角上，从而形成了矩形管状侧壁构件3，所述矩形管状侧壁构件3在组装状态下在俯视图中变为矩形或正方形，且在折叠中，所述矩形管状侧壁构件3可以以侧板连接铰接部2b变为锐角且侧板连接铰接部2a变成钝角的方式折叠成近似平行四边形。

而且，一个箱子半体12的重叠件11和另一个箱子半体12的底部件4b彼此上下覆盖，且通过滑动连接件17在重叠状态下滑动地连接。以同样的方式，另一个箱子半体12的重叠件11和一个箱子半体12的底部件4b彼此上下覆盖，且通过滑动连接件17在重叠状态下滑动地连接。即，当如上所述通过连接所述两个箱子半体12而形成该折叠箱A时，相邻的两个底部件4a和4b经由倾斜的铰接部9和位于折叠成近似平行四边形的一对对角的角处的重叠件11而滑动地连接，所述近似平行四边形以所述角变成锐角的方式形成。在各个箱子半体12模制期间一体模制的底部件4彼此不连接且处于彼此无关系的状态中。换言之，当所述两个箱子半体12如上所述连接以形成折叠箱A时，在以角变为钝角的方式而折叠成近似平行四边形的一对对角的角处相邻的两个底部件4不连接。这样，形成底板构件6，所述底板构件6以如下的方式是可折叠的，即，四个底部件4经由底部件连接铰接部5而叠置于各个侧板1的内表面。

如上所述，可以通过组合和连接所述两个箱子半体12而形成合成树脂制成的折叠箱A。需注意的是，在本实施例中，由于具有相同形状的箱子半体用作待组合的两个箱子半体12，因此可以用相同的成型模具来模制箱子半体12。显然在本发明中，用于组合和形成合成树脂制成的折叠箱A的两个箱子半体12不一定是具有相同形状的箱子半体。合成树脂制成的折叠箱A可以通过组合和连接具有不同形状(由不同的成型模具模制)的两个箱子半体12而形成。

以与软合成树脂制成的侧板连接铰接部2b相同的方式，连接部18可用软合成树脂制成。可替代地，硬合成树脂制成的连接部18可以设置在软合成树脂制成的侧板连接铰接部2b的远端(在本实施例中，设置硬合成树脂制成的连接部18，并使其与软合成树脂制成的侧板连接铰接部2b的远端的软部的内表面或外表面一体模制)。

对连接件16并不进行具体的限制。例如，可以使用粘接、焊接、或通过接合连接，或通过固定件连接。在通过接合连接的情况下，例如，如图12和图13所示，还可以将接合部16a设置在重叠边吸收凸起8中，并将被接合部16b设置在侧板连接铰接部2b(连接件18)的侧面上，且接合部16a与被接合部16b接合。

例如，如图10A和图10B所示，用于在重叠状态下滑动地连接重叠件11和底部件4b的滑动连接件17通过下述方式构造，即，将滑动凸起19凸出地设置在重叠件11或底部件4b中的一个上；在重叠件11或底部件4b中的另一个上形成大于滑动凸起19的滑动孔20(所述滑动凸起19滑动地插入该滑动孔中)；以及在滑动孔20中设置用于防止滑动凸起19滑离滑动孔20的滑脱防止部20a。

在具有上述结构的折叠箱A中，当矩形管状侧壁构件组装为在俯视图中呈矩形或正方形时，同时保持重叠件1和底部件4b以重叠关系滑动地连接的状态时，四个底部件4a和4b相对于各个侧板1呈直角，以形成方管状的底部，从而组装成向上开口的箱子。

在折叠箱以这种方式组装成箱形的状态下，折叠箱内可储存多种容纳物，然后，放置盖件15以闭合如图2所示的折叠箱A的上部开口。此时，在折叠箱A的角中，上盖件15a的端部的基部放置在角连接部30的上表面的支撑部上，所述角连接部30一体地连接由重叠边吸收凸起8的上端和侧板1a的上端形成的角部。

其后，紧固件35锁定到紧固部36上。由于带状件34用软合成树脂模制而成，因此该带状件34具有挠性和一定程度的弹性(延展性)。因此，在带状件34弯曲并向下延展的状态下，可以通过将紧固件35锁定到紧固部36上而容易地将设置于盖件15侧上的紧固件35锁定到设置于侧板1b侧上的紧固部36上。而且，由于带状件34在该带状件34利用其弹性而延展的状态紧固，所以可以确保锁定状态。在释放该锁定时，通过用手指抓持紧固件35并进一步下拉而使得该带状件34进一步延展，从而将紧固件35从紧同部36释放，由此可以释放该锁定。

在上部开口由盖件15闭合的状态下，用手抓持并搬运如上所述组装成箱形的折叠箱A和其内容纳的容纳物。通常如图14所示，在折叠箱A组装成箱形的状态下，当工人用手搬运折叠箱A时，工人通常通过用双手抓持底端上的相对两边来搬运折叠箱A，即，以与纸板制成的折叠箱相同的方式抓持整个折叠箱A。在这种情况下，由于软合成树脂制成的防滑部13靠近边缘设置，因此双手可以抓持靠近边缘的、软合成树脂制成的防滑部13。因此，工人可以可靠地并稳定地搬运折叠箱A而手不会滑动。当工人以此方式用双手抓持底部上的相对两边时，通常，工人基本上抓持沿纵向的中心。由于对应于沿底端的各个边缘的纵向的中部的部分是宽防滑部13a，所述宽防滑部13a比其它部分宽，因此工人可以更可靠地通过抓持宽防滑部13而用手抓持折叠箱A。而且，当工人抓持相对的两对侧板1中的不论哪一对侧板1的底端时，工人都可以用手抓持宽防滑部13a。

当工人以如图14所示的正常方式用手搬运折叠箱A时，由于搬运折叠箱A的工人的手臂接触设置于靠近上端的左右边缘的防滑部13，因此还可以通过这些部分来防止折叠箱A的滑动。而且，设置于靠近折叠箱A的上下边缘(与工人的腹部相对)的防滑部13接触工人的腹部，由此还可以防止折叠箱A滑动，从而工人可以稳定地搬运折叠箱A。

此外，当工人如上所述通过用双手抓持底端的相对的一对边缘以握住整个折叠箱A时，在本发明中，无论折叠箱A的六面中的哪一面是底面(即，即使当折叠箱呈现多种位置，例如，折叠箱A的前后或左右相反或折叠箱A的上下相反)，由于软合成树脂制成的防滑部13设置于六面体的各个边缘的附近，因此该折叠箱A仍然不会产生滑动，从而工人可以以如上所述方式可靠地和稳定地搬运折叠箱A。

在本发明中，在折叠箱组装成箱形的状态下，如图1和图2所示，软合成树脂制成的防滑部13还设置为露出靠近角部的三个表面的外表面的外部，所述三个表面形成六面体的角部。为将防滑部13设置于角部中，防滑部仅须形成为沿六面体的各个边缘跨越侧板1、底部件4以及盖件15的端部边缘的整个长度并延伸到六面体的角部。在本实施例中，防滑部13设置为露出形成六面体的角部的三个表面的所有角部的外部。然而，防滑部13也可以设置于形成角部的三个表面中的一个或两个表面的角部。

在防滑部设于该六面体的角部中的情况下，沿侧板1的相邻端的防滑部13通过如上所述设置在侧板1的角的外表面上的防滑部13而一体地彼此连续，以形成跨越各个侧板1的外表面的四个边缘的整个长度的正方形的防滑部13。在这种情况下，沿各个侧板1的各个边缘设置在外表面上的防滑部13可以构造为与另一防滑部一体地形成连续的正方形，以防止防滑部13剥落。

如本实施例，当连续成为正方形的防滑部13围绕各个侧板1的外表面而形成时，由于正方形的角位于六面体的角部，因此可以可靠地将防滑部13设置在六面体的角部。因此，如图15所示，即使当工人通过用手抓持六面体的角部来搬运折叠箱A时，还是可以可靠地防止手的滑动。

如上所述，不论是当工人通过用手抓持底端的相对边缘以握住整个折叠箱来搬运折叠箱A时，还是当工人通过用手抓持六面体的十二个边缘中的不同的任意边缘来搬运折叠箱A时，或是当工人通过用手抓持六面体的角部来搬运折叠箱A时，由于工人用手抓持防滑部13，因此不论工人握住的是折叠箱A的哪一部分，该折叠箱A都不会产生滑动，从而可以容易地搬运折叠箱A。

在折叠箱A组装成箱形的状态下运输或储存折叠箱A时，折叠箱A竖直地堆叠为多层。此时，如上所述，通过将软合成树脂制成的防滑部13设置于靠近底部件4和盖件15的外表面的侧板1侧的端部，即使折叠箱A竖直地堆叠为多层，仍然可以防止上层的折叠箱A相对于下层的折叠箱A滑动以发生倒塌。当折叠箱A直接放置在货盘或传送装置上时，还可以防止折叠箱A滑动。而且，当折叠箱A放入冷却室时，即使当地板、货盘和冷却室等的表面冻冰时，该折叠箱A仍然很难滑动。当折叠箱A放入冷却室时，由于设置在外表面上的防滑部13由软合成树脂制成，因此即使在低温下，折叠箱A也不会变硬并可保持柔软。因此，对于折叠箱A的角有破损缓冲效果。

在折叠箱A组装成箱形且容纳物储存在其中的状态下，当其上部开口由盖件15闭合的折叠箱A竖直地堆叠为多层时，来自上层折叠箱A的载荷从集中地作用在下层的折叠箱A的角部上。如上所述，当折叠箱A组装为箱形且盖件15闭合时，由于由重叠边吸收凸起8的上端和侧板1的上端形成的角部通过角连接部30一体地连接，所述重叠边吸收凸起8突出地设置在所述侧板1上，且角连接部30的上表面形成为支撑部，盖件15的一部分放置和支撑在所述支撑部上，因此盖件15由角部可靠地支撑，且当盖件下沉时，该盖件也不会向下弯曲。因此，即使折叠箱A竖直地堆叠为多层，该折叠箱A也不会倒塌且可以稳定地堆叠。

另一方面，当折叠箱A内没有储存容纳物且不使用折叠箱A时，如图1、2、3和4所示，折叠箱A可以如下的方式折叠：由四个侧板1形成的矩形管状侧壁构件3从组装状态变为如图9所示的近似平行四边形，在组装状态下，由四个侧板1形成的矩形管状侧壁构件3在俯视图中呈矩形或正方形。因此，可以将折叠箱A折叠成如下的状态，即，相对的侧板1基本上平行，且底部件4沿如图7、8A和8B所示的侧板1的内表面以一个铺设于另一个顶部的方式放置，也即，折叠成平的状态。在这种情况下，通过收纳、通过重叠边吸收凸起8、通过在折叠状态下彼此相对的侧板1的重叠边、以及通过沿各个侧板1的内表面彼此覆盖而放置的底部件4，将折叠箱A自然地折叠。

当折叠箱A以这种方式折叠为平的并如图11所示竖直地堆叠为多层时，由于软合成树脂制成的防滑部13设置在侧板1的外表面上，折叠为平的上下折叠箱A在该部分彼此覆盖于顶部。因此，即使硬合成树脂制成的侧板1直接铺设在硬合成树脂制成的侧板1上，该折叠箱A也不容易滑下来。由于折叠箱A在软合成树脂制成的防滑部13处彼此竖直地接触，因此可防止滑动，即使位于上层的折叠箱A不是精确地堆叠而是堆叠为相对于位于下层的折叠箱A移位，或折叠箱A以不同的方向堆叠，只要折叠箱A在防滑部13处彼此接触，该折叠箱A就可以可靠地防止滑动并可以稳定地堆叠。

如图5所示，由于本发明的合成树脂制成的折叠箱A以如下方式折叠，即，由四个侧板1形成的矩形管状侧壁构件3变为近似平行四边形，因此当折叠箱A不使用时，侧板1的内表面不会露出到外部。由于底部件4沿侧板1的内表面折叠并夹置于侧板1之间，因此底部件4也不会外露。而且，由于盖件15以盖件15的内表面彼此相对的方式彼此重叠，因此内表面的外露部分很小。因此，可以防止折叠状态下的折叠箱A的内表面露出到外部并被污染，或者，当大量的折叠箱A竖直地堆叠时，可以防止其它折叠箱A的外表面与折叠箱A的内表面接触从而污染所述内表面。由于容纳物所储存的内表面没有被污染，因此具有可重复使用该折叠箱A的优点。

在本发明中，由于折叠箱A由合成树脂制成，因此折叠箱A的强度高，耐用性好，难以污染且可以被清洁。因此，折叠箱A可以重复使用多次，具有很好的经济性，且可以实现资源的节约。

在本发明中，重叠件11经由倾斜的铰接部9而凸出并在重叠状态下滑动地连接到底部件4b，所述倾斜的铰接部9位于从一个侧板1a连续地引出的底部件4a的侧面，所述底部件4b从相邻的另一侧板1b的底端经由底部件连接铰接部5连续地引出。因此，当矩形管状侧壁构件3在俯视图中形成为矩形或正方形或折叠成近似平行四边形时，重叠件11相对于底部件4b滑动，同时保持重叠状态。因此，底部件4a经由底部件连接铰接部5相对于侧板1a转动，重叠件11经由倾斜的铰接部9相对于侧板1a转动，以及，与此同时，当底部件4b相对于位于重叠状态的重叠件11滑动的同时，底部件4b经由底部件连接铰接部5相对于侧板1b转动。因此，简单地通过将矩形管状侧壁构件3在俯视图中形成为矩形或正方形，当自动地转动四个底部件4时，可以自动地且平滑地通过底板构件6形成箱底，所述底板构件6由四个底部件4形成。通过将矩形管状侧壁构件3形成为近似平行四边形，可以自动地且平滑地将各个底部件4折叠为沿各个侧板1的内表面延伸。

在本发明的合成树脂制成的折叠箱A中，侧板连接铰接部2、底部件连接铰接部5、倾斜的铰接部9以及盖件连接铰接部10中的一部分或全部均由软合成树脂模制。因此，当折叠箱A在组装成箱形的状态下堆叠时，当折叠箱A在折叠成近似平行四边形的状态下堆叠时，当折叠箱A在传送装置上传送时，或当在折叠箱A组装成箱形的状态下，折叠箱A放置于地板、传送装置、卡车的载荷承载平台上、其它合成树脂制成的折叠箱A等上时，软合成树脂制成的铰接部与放置部分进行接触。因此，铰接部可实现防滑效果，从而可以防止折叠箱A滑动或移位。当对折叠箱A施加冲击时，软合成树脂制成的铰接部可抵抗冲击而实现缓冲作用。在这种情况下，如果软合成树脂制成的铰接部的外表面进一步超过侧板1、底部件4、重叠件11以及盖件15的外表面而轻微地凸出到外部，则可以更进一步地实现防滑效果。

在本发明中，当使用透明或半透明的树脂作为硬合成树脂以用于模制侧板1、底部件4以及盖件15时，可以从外部可视地看出折叠箱A内有没有容纳物以及容纳物的体积。在这种情况下，优选的是，将至少一对侧板1做成透明或半透明的。显然，所有的侧板1都可以由透明或半透明的硬合成树脂模制。而且，除侧板1之外，底部件4和盖件15也可以由透明或半透明的硬合成树脂模制。当侧板1、底部件4以及盖件15都制成为透明或半透明的时，侧板1、底部件4以及盖件15可以是彩色透明或彩色半透明的。

当其颜色不同于硬合成树脂的颜色的软合成树脂被用作用以模制防滑部13和铰接部的软合成树脂时，可通过颜色来区分硬合成树脂部分和软合成树脂部分，并且改善了折叠箱A的外观。在这种情况下，当具有明亮颜色(在暗处也可以容易地看见)的软合成树脂用作软合成树脂时，由于在暗处也可容易地发现六面体的边缘位置，因此工人可以可视地看出六面体的轮廓，可以通过可靠地用手抓持六面体的边缘部分而搬运折叠箱A，以及，即使当使用者在暗处移动时，也可以可视地看出六面体的轮廓。因此，可以防止工人把折叠箱A撞到其它物体上。

在附图中所示的实施例中，在用于以重叠关系在侧板1的外围上一体地形成软合成树脂制成的至少防滑部13(铰接部的侧端)之外的区域内，设置有波纹状的竖肋21。通过波纹状的竖肋21，可防止来自上方的载荷使侧板1变形，并且可防止当其它物体撞击到折叠箱A内时损坏折叠箱A。然而，所述肋不局限于图中所示的波纹状的竖肋21，只要所述肋是竖肋，其可以是任何其它的形状。所述肋不仅可以设置在侧板1内，还可以设置在底部件4和盖件15内。

在本实施例中，说明了所谓的底部锁定型的合成树脂制成的折叠箱A的示例，在该示例中，在折叠箱A折叠为平的状态下，折叠各个底部件4以叠置于各个侧板1的内表面。然而，合成树脂制成的折叠箱A可以是其他类型的折叠箱，例如，在该折叠箱中，当折叠箱折叠为平的时，底部件4伸展以延伸到与侧板1平齐。

Claims (7)

1.一种合成树脂制成的折叠箱，所述折叠箱在组装成箱形时变成六面体箱，所述折叠箱包括：

矩形管状侧壁构件，在该折叠箱组装成箱形的状态下，所述矩形管状侧壁构件在俯视图中变成矩形或正方形，所述矩形管状侧壁构件包括四个硬合成树脂制成的侧板，所述侧板用于构造前/后/左/右四个侧面，且所述四个侧板的相邻侧端经由多个侧板连接铰接部可折叠地彼此连接，所述矩形管状侧壁构件构造为可以通过将所述侧板以一对对角的各个角变成锐角以及另一对对角的各个角变成钝角的方式折叠成近似平行四边形而折叠为平的；

底板构件，当所述折叠箱组装成箱形时，所述底板构件将成为所述折叠箱的底部，所述底板构件包括硬合成树脂制成的连接底部件，所述连接底部件经由多个底部件连接铰接部可折叠地连接到所述多个侧板的底端；

盖构件，当所述折叠箱组装成箱形时，所述盖构件将成为所述折叠箱的上表面的盖，所述盖构件包括硬合成树脂制成的盖件，所述盖件经由多个盖件连接铰接部可折叠地连接到所述多个侧板的上端；

其中，

所述侧板连接铰接部、所述底部件连接铰接部以及所述盖件连接铰接部由软合成树脂制成；

各所述铰接部的两端通过使用合成树脂的双色成型以重叠的关系与硬合成树脂制成的所述侧板、所述底部件或所述盖件的外表面形成为一体，从而各所述铰接部的两端与所述外表面平齐或从所述外表面伸出；

当所述折叠箱组装成六面体箱时，以重叠的关系与硬合成树脂制成的所述侧板、所述底部件或所述盖件形成为一体的各所述铰接部的所述软合成树脂在该六面体箱的边缘附近露出到外部，以形成防滑部，该六面体箱的边缘位于经过该六面体箱的边缘彼此以直角相邻的表面中的一个或两个表面上；

多个所述防滑部形成于所述六面体箱的各个边缘的附近。

2.如权利要求1所述的折叠箱，其中

软合成树脂制成的各个所述防滑部呈带状，且所述防滑部形成为跨越所述边缘的整个长度或近似整个长度。

3.如权利要求2所述的折叠箱，其中

与所述防滑部的边缘的长度方向的、所述边缘的中部相对应的部分比所述防滑部的其它部分宽，且所述防滑部由软合成树脂制成并设置为跨越所述边缘的整个长度或近似整个长度。

4.如权利要求1所述的折叠箱，其中

软合成树脂制成的、并露出到外部的所述防滑部形成在所述六面体箱的角部的外表面上。

5.如权利要求1所述的折叠箱，其中

所述防滑部形成在所述四个侧板的各个外表面的四个边缘的附近。

6.如权利要求5所述的折叠箱，其中

软合成树脂制成的、并露出到外部的所述防滑部形成在跨越各个所述侧板的外表面的四个边缘的整个长度上，且软合成树脂制成的所述防滑部还形成在各个所述侧板的外表面的角部，沿相邻边缘的所述防滑部经由形成在角部的所述防滑部彼此延续为一体，以形成跨越各个所述侧板的外表面的外围的整个长度上呈正方形的防滑部。

7.如权利要求6所述的折叠箱，其中

所述折叠箱通过连接两个箱子半体而组装；

各个所述箱子半体通过硬合成树脂和软合成树脂的双色成型而一体模制，且各个所述箱子半体包括两个硬合成树脂制成的侧板，所述侧板经由所述软合成树脂制成的侧板连接铰接部而在各自的一个侧端彼此延续为一体，所述底部件经由软合成树脂制成的底部件连接铰接部与一个或两个所述侧板的底端延续为一体，且所述盖件经由软合成树脂制成的盖件连接铰接部与一个或两个所述侧板的上端彼此延续为一体；

所述矩形管状侧壁构件具有四个侧板，所述矩形管状侧壁构件通过将一个所述箱子半体的两个侧板的另一侧端可折叠地连接到另一所述箱子半体的两个侧板的另一侧端而构造；

所述底板构件通过所述两个箱子半体的所述底部件而构造；

所述盖构件通过所述两个箱子半体的所述盖件而构造。

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