CN101208477A

CN101208477A - 造纸方法

Info

Publication number: CN101208477A
Application number: CNA2005800502172A
Authority: CN
Inventors: 立川二男; 立川浩史; 立川英夫
Original assignee: HSP HANBAI KK
Current assignee: HSP HANBAI KK
Priority date: 2005-06-22
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2008-06-25
Also published as: JP5231804B2; JPWO2006137183A1; WO2006137183A1; US20090114353A1

Abstract

本发明涉及一种能够形成最佳湿部环境的造纸方法。将盐酸酸性、pH在4以上7以下、有效氯浓度为1000～10000ppm，较为理想的是3000～8000ppm的次氯酸钠水溶液投入白水槽，将其有效氯浓度调整至0.5ppm以上。较为理想的是，向抄纸前的造纸原料水中，连续或断断续续地添加pH值调整为4以上7以下的弱酸性的含有次氯酸或亚氯酸的水溶液，以使漂白时的残留氯浓度成为500ppm以上，从而进行漂白处理。

Description

造纸方法

技术领域

本发明涉及一种能够简化造纸方法中的药剂处理，而且能够使湿部最佳化的管理方法。

背景技术

受对全球性环境问题的关心的高涨以及抄纸条件的中性化的影响，纸浆原料的状况日益严峻。其中，DIP或涂布损纸(coatedbroke)的混合量的增加，不仅引起成品率的下降、滤水性等湿部的物理特性或者纸力(paper strength)、施胶度等纸质的下降，还成为抄纸机因污垢而发生故障的重要原因。为了抑制上述生产率、操作性的下降，通常大量添加各种药剂，结果带来抄纸机再次因污垢而发生故障的恶性循环。

而且，伴随中性抄纸化，由微生物引起的黏泥故障也随之增加，而且由于硫酸铝的效果下降，导致树脂、阴离子垃圾等杂质不断在系统内积累。现在，抄纸机的污垢对策，在提高生产率、操作性方面成为一大难题，在抄纸机系统内，由微生物引起的黏泥故障和树脂、阴离子垃圾等杂质相互成为污垢的主要原因。

对此，针对黏泥问题通常使用有机类抗菌剂等黏泥控制剂。另一方面，针对树脂或阴离子垃圾等杂质使用结垢控制剂以及树脂控制剂。

然而，在造纸工厂的白水循环水系统等中，由于纸浆的漂白工序中使用的还原漂白剂的残留或排烟脱硫装置的处理水的混入，有时会混入高浓度的亚硫酸钠、亚硫酸钾等还原性物质。而且，作为涂布液用粘合剂而使用的胶乳，一旦被腐化，随着细菌数量的增加，同时产生硫化氢、硫醇等还原性臭气物质，并予以混入。

在被处理对象水系统中如果存在上述还原性物质，以往的抗菌剂，在和微生物菌体发生反应之前，先和还原性物质发生反应，因此无法发挥抗菌效果。其结果，会给造纸工厂的抄纸机的稳定操作带来障碍。而且，淀粉、胶乳等不断地进行腐化的系统中，会产生硫化氢等还原性物质，从而大幅阻碍以往的防腐剂的作用，成为一大问题。

作为存在上述还原性物质的情况下的抗菌方法，通常采用先用亚氯酸盐或亚溴酸盐等氧化分解还原性物质，然后使用以往的有机类抗菌剂的方法(日本特开平6-142661号)，或者使用相对不易受还原性物质影响的有机类抗菌剂或混合上述有机类抗菌剂而成的抗菌剂组合物(专利文献1)。

专利文献1：日本特开平7-258002号

然而，由于先用氯系无机类抗菌剂等将还原性物质完全氧化分解之后，再用以往的有机类抗菌剂的方法，会残留大量具有强氧化性的有效氯，因此会氧化添加在产品内的染料，从而影响产品纸的色相，并且还腐蚀造纸工序的白水循环系统中所使用的管道等金属材料等。而且，不易受还原性物质影响的新型有机类抗菌剂，虽然在含有5～20mg/L还原性物质的实际造纸工序中有效，但是含有更高浓度的还原性物质时，受其影响，需要添加高浓度的抗菌剂。

另一方面，就抄纸机的污垢问题，针对其各种问题，通常用黏泥控制剂、结垢控制剂、树脂控制剂进行处理，但是使这些药剂发挥最佳效果的环境却非常少，而且随着所添加药剂种类的增加，需要调整上述所添加药剂的管理方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的发明者经过深入细致的研究发现，如果以次氯酸钠(hypochlorite soda)为代表的氯系氧化剂在酸性条件下添加到湿部的抄纸后的白水中，在添加时，发挥很强的杀菌效果，该杀菌效果能够替代以往的抗菌剂，同时作为结垢控制剂以及树脂控制剂，能够去除或减少有机物的分解以及各种杂质所引起的阴离子垃圾的影响。因此，本发明的第一目的在于提供一种在酸性条件下利用氯系氧化剂能够使抄纸环境最佳化的造纸方法。

随着上述抄纸环境的最佳化，在抄纸工序前的漂白工序中，也使用以次氯酸钠(ソ一ダ)为代表的氯系氧化剂，这有利于简化造纸工序的控制。因此，本发明的第二目的在于不仅是抄纸工序，漂白工序也使用同样的氯系氧化剂来进行。另外，伴随上述抄纸环境的最佳化，造纸排水再利用的可能性也随之增加。因此，本发明的第三目的在于对造纸排水进行处理，并使其作为工业用水能够再利用。

本发明的造纸方法，在向造纸原料水中添加药剂进行抄纸时，向抄纸后的白水，连续或断断续续地添加pH值调整为弱酸性的含有次氯酸或亚氯酸的稀释水溶液，以使投入时的残留氯浓度成为0.5ppm以上，较为理想的是1ppm以上，从而对该白水进行处理。

含有次氯酸或亚氯酸的稀释水溶液，不仅含有次氯酸、亚氯酸，还含有次溴酸、亚溴酸钠以及次溴酸钾及亚溴酸钾等，但是，在本发明，较为理想的是，使用虽然稀释为1000ppm～10000ppm，较为理想的是3000ppm～8000ppm，却在pH值为4以上6.5以下的弱酸性范围下具有很强的杀菌力、很强的有机物分解性、很强的阴离子垃圾的除电性的含有次氯酸钠的水溶液。

在本发明，添加的目的不仅是为了控制黏泥，还为了控制树脂及阴离子垃圾，因此，较为理想的是，向抄纸后的白水槽中添加含有次氯酸或亚氯酸的水溶液，以使白水中的残留氯浓度成为20ppm以下，较为理想的是10ppm以下。在白水循环系统，较为理想的是，控制投入到白水中的含有上述次氯酸或亚氯酸的水溶液的投入量，以使处理后的循环白水中的残留氯浓度成为5ppm以下，较为理想的是0.1～3ppm。并且在白水循环系统外，较为理想的是控制在不足1ppm。另一方面，将抄纸后的造纸排水加以再利用时，只要根据排水中的BOD或COD值，控制投入到白水中的含有上述次氯酸或亚氯酸的水溶液的投入量，以使处理中的残留氯浓度成为10ppm以上，就可以将处理后的排水作为工业用水加以再利用。

对抄纸前的造纸原料水进行漂白时，如果连续或断断续续地添加PH值调整为pH在4以上7以下(4≤pH＜7)的弱酸性的含有次氯酸或亚氯酸的水溶液进行漂白处理，以使漂白时的残留氯浓度成为500ppm以上，即可简化多段漂白，而且以后的药剂管理也变得容易。而且，由于能够提高上述抄纸中的处理效果，因此尤为理想。漂白工序，以脱木质处理后，简化多段漂白处理为目的，而对废纸，最适于脱墨后的废纸纸浆，但是也可以与脱墨同时适用。

漂白工序中，含有次氯酸或亚氯酸的水溶液，不仅包含次溴酸钠，还包含次溴酸钾等，但是，较为理想的是，使用稀释为1000ppm～20000ppm，较为理想的是3000ppm～10000ppm，pH值为4以上7以下，较为理想的是PH4.5以上6.5以下的含有次氯酸钠的水溶液。漂白工序，较为理想的是，在造纸原料水中的纸浆的重量％为3～30％的范围内进行漂白。当纸浆浓度高时，较为理想的是，分多次投入含有次氯酸盐的水溶液，初段投入3000ppm以上的水溶液，接着依次投入低浓度的水溶液。次氯酸在pH值为4以上6.5以下时可发挥有效的微生物杀菌效果，但是，令人吃惊的是还发挥与臭氧或二氧化氯同等的漂白效果。

本发明所涉及的造纸方法，包括，向脱木质后或脱墨后的造纸原料水中投入药剂而进行漂白的漂白工序；向抄纸前后的白水中投入药剂而进行处理的抄纸工序；向抄纸后的造纸排水中投入药剂而进行排水处理的工序，但是，向上述工序的一部分或全部连续或断断续续地添加调整为弱酸性pH值的含有次氯酸或亚氯酸的水溶液时，测定连续或断断续续地投入调整为弱酸性pH值的含有次氯酸或亚氯酸的水溶液前后的氧化还原电位，测定氧化还原电位的变化，例如，与事先准备的校准线进行比较，即可根据该比较信号，可自动控制上述水溶液的适宜投入量。在本发明中，以连续或断断续续地投入调整为弱酸性pH值的含有次氯酸或亚氯酸的水溶液为宗旨，因此同时测定氧化还原电位和pH值，能够提高控制精度，因而较为理想。

继漂白工序之后的抄纸工序中，次氯酸的pH在4以上6.5以下、残留氯浓度为0.4ppm以上时能够发挥有效的微生物杀菌效果。通过将菌数控制在10的4次方以下，能够发挥黏泥控制效果，但是在本发明，由于还要进行有机物、树脂等的分解，阴离子垃圾的去除，因此，较为理想的是，将目标值设在0.5ppm以上、1ppm以下。然而，如果超过10ppm，次氯酸有时在白水槽内不能被全部消费掉而残留于循环白水中。如果少量的残留对其后的抄纸环境不会产生影响，可将目标值设在20ppm以下。

作为抄纸工序中所使用的含有次氯酸或亚氯酸的水溶液，可以使用含有次氯酸或亚溴酸的电解水溶液，但是，较为理想的是，使用不产生氯气、pH在4以上7以下，尤其在6.5以下、浓度在1000～20000ppm之间，尤其在3000～10000ppm之间的次氯酸钠或亚氯酸钠。上述含有次氯酸的水溶液，使用HSP株式会社制造的SteriMixer，可在现场进行制备。在现场进行制备，并进行投入时，较为理想的是，pH值在4～6.5之间、浓度在5000～20000ppm之间，尤其在5000～10000ppm之间，在其他工厂进行制备，用油罐车(tanklorry)进行搬运时，较为理想的是，使用pH值在5～6.5之间，浓度为3000～8000ppm的水溶液。

通常，制造盐酸酸性的高浓度次氯酸钠水溶液时，如果pH值下降到4以下，有氯气产生，因此使用30％以下，较为理想的是15％以下，更为理想的是10％以下的稀盐酸，与20％以下，较为理想的是12％以下的次氯酸钠水溶液进行混合，在pH值为4以上6.5以下，较为理想的是pH在5以上6以下的范围内，用水稀释直至有效氯浓度成为3000～10000ppm，以此能够制造适合于白水处理的高浓度次氯酸钠水溶液而不产生氯气。尤其，调制次氯酸钠水溶液时，较为理想的是，使用pH调节剂以使pH值不过度下降，而且还可以添加不影响有效氯的无机类的诸如碳酸氢钾或碳酸氢钠。

如上所述，如果弱酸性、有效氯浓度为1000ppm以上、20000ppm以下，较为理想的是3000ppm以上、10000ppm以下的含有次氯酸或亚氯酸的水溶液，在酸性条件下添加到湿部的抄纸后的白水中，如图3所示，能够改善抄纸湿部的环境。

(1)发挥强有力的杀菌效果，不需要黏泥控制剂。而且，通过将白水循环系统内的残留氯浓度维持在0.1以上、3以下，最多5ppm以下，能够在使用废纸的抄纸中，将菌数控制在104以下。

(2)使纤维素所带的阴离子中性化，从而使纸力增强剂的使用量减少20～35％。

(3)由于利用次氯酸水的氧化能力分解塑料、丙烯酸类等化合物的酯部分，因此树脂控制剂的使用量减少20～30％。

(4)通过分解有机物以及去除或减少各种杂质引起的阴离子垃圾的影响，能够最大限度地提高添加到故障处理的药剂的效果。

(5)由于完全分解硫化氢等有机物臭气，因此除臭效果较高。并且通过有机物的分解，能够减少排水COD。

(6)通过使用以次氯酸钠为代表的氯系氧化剂，能够对排水进行进一步的处理，从而能够将其作为工业用水加以再利用。

(7)通过使用以次氯酸钠为代表的氯系氧化剂，对抄纸前的脱木质后或者脱墨后的造纸原料水进行漂白，能够进一步提高上述(1)～(6)的效果，而且还能够极度简化整个造纸工序中的药剂处理。

(8)通过与PH值一同测定连续或者断断续续地投入PH值调整为弱酸性的含有次氯酸或亚氯酸的水溶液之前、之后的氧化还原电位，能够统一管理造纸工序的药剂管理。

附图说明

图1是表示具备本发明所涉及的次氯酸水(hypochlorite water)供给系统的白水循环系统的概略图。

图2是表示本发明的控制系统的具体例子的概略图。

图3是本发明的造纸方法的作用机制的说明图。

图4是表示用于本发明的废纸再生造纸方法的系统的例子的概略图。

图5是表示本发明的造纸工厂设备的除臭方法的最佳实施方式的整体结构的模式图。

图6是表示上述实施方式的处理室结构的俯视图。

图7是表示上述处理室结构的侧视图。

其中：

100 抄纸机

110、120 白水槽

200 次氯酸水供给控制系统

具体实施方式

将10％的稀盐酸和12％的次氯酸钠水溶液进行混合，在pH值为5以上7以下的范围内，用水准确地进行稀释直至有效氯浓度成为3000～10000ppm(以下有时会称之为次氯酸水)。此时，使用HSP株式会社制造的次氯酸钠水溶液制造装置-Steri Mixer。

实施例1

图1是使用废纸原料的抄纸工序中的白水循环线的湿部环境控制系统的概略图。在抄纸机100进行抄纸后的白水先送至白水槽110，并在此进行黏泥处理，然后其一部分再循环至进浆口150，另一部分送至排水槽120。另一方面，纸浆原料从脱墨工序槽160送至种子箱140(seed box)，经筛选槽130，送至进浆口150，最终到达抄纸机100。在此，只图示1台抄纸机100上的1个白水槽110，但是，通常有4台抄纸机100相串联，且各个抄纸机上设置有各个白水槽110(a)、(b)、(c)、(d)槽。

从次氯酸水供给系统200按照箭头170方向，向上述白水槽(a)、(b)、(c)、(d)槽，连续供给规定的次氯酸水。各个槽上分别设置有用于测定处理后的白水中的残留氯浓度的测定装置D1～D4，并向次氯酸水供给系统反馈该测定信号180，以此来调整供给量以进行规定的次氯酸水处理。测定装置由氧化还原电位计构成，但是，较为理想的是与pH计并用。将对应于次氯酸水投入前和/或投入后的残留氯浓度的氧化还原电位的变化作为校准线予以准备，并通过与该校准线进行比较，能够进行投入后的残留氯管理。当然，还可以根据在各个测定装置所获得的测定值手动调整供给量。另外，还可以在白水循环路径的规定位置上设置残留氯浓度测定装置，从而测定循环白水中的残留氯浓度。

上述次氯酸水供给系统200的结构如图2所示。即，从次氯酸钠或亚氯酸钠(ソ一ダ)水溶液罐1和稀盐酸罐2，经定量泵3、4，将稀盐酸和次氯酸钠水溶液供给到混合器5和6。另外，工业用水从其他途径供给到混合器5和6。在此，利用工业用水将稀盐酸和次氯酸钠水溶液进行稀释并混合，从而使pH值调整为4以上6.5以下，浓度调整为1000～10000ppm，较为理想的是3000～8000ppm。在混合器5、6中被调整的稀释次氯酸钠水溶液，通过连接在水端(water end)的白水槽110或浆池排水槽上的管道，进行供给。该管道上设置有生成水集管(header)，且该生成水集管上安装有控制阀，该生成水集管用于调整向水端的白水槽或浆池排水槽投入的稀释次氯酸钠水溶液的量。10是动力控制盘，其控制供给到上述混合器的水、次氯酸钠或亚氯酸钠水溶液以及稀盐酸的量，同时还控制上述集管9的控制阀，从而控制供给到白水槽110、排水槽120的次氯酸水的量。另外，7是次氯酸的辅助罐，8是稀盐酸的辅助罐。

通常，附设在水端的白水槽或浆池排水槽上，用于测定白水中的残留氯浓度的测定装置，将该测定信号发送给上述动力控制盘10，从而调整投入到水端的白水槽或浆池排水槽的稀释次氯酸钠或亚氯酸钠水溶液的投入量，但是，较为理想的是，在白水循环系统内将残留氯浓度控制在0.1～3ppm，最高5ppm，或者在白水循环系统外将残留氯浓度控制在不足1ppm。

通过调整上述残留氯浓度，在使用废纸的抄纸中，可将白水循环系统内的菌数控制在10⁵以下，较为理想的是10⁴以下。而且，发现上述残留氯浓度不会成为产生有害的三卤甲烷的原因。

另外，上述实施例中，在现场调制6000ppm的盐酸酸性次氯酸钠水溶液并进行投入，但是，由于3000～10000ppm的高浓度次氯酸钠水溶液具有良好的储存性，因此也可以将其储藏在罐内而加以使用。

实施例2

使用的废纸种类：使用从办公室回收过来的办公废纸(上等废纸和中等废纸混合在一起)，在抄纸之前进行如下的漂白处理。

分析评价/白度：JIS-P8123(亨特白度试验方法)

残余油墨量：使用显微镜(10倍)、图像解析装置(皮亚斯公司制造LA-525)，以比例(％)表示一定视野范围中的油墨的面积。

将办公废纸投入碎浆机中进行离解。碎浆机的条件是纸浆浓度为4.5％、温度为26℃、NaOH为1.0％。接着，在螺旋压力机对废纸纸浆进行脱水直至纸浆浓度成为18％，并使该废纸纸浆在熟化塔滞留12小时。接着，将纸浆稀释至3.5％的浓度，从熟化塔抽出纸浆在詹森筛浆机(Jonson screen)以及FN筛浆机进行除尘，然后在提取器(extractor)进行清洗。接着在螺旋压力机进行脱水直至31％之后，添加pH5、3000ppm的次氯酸钠水溶液，在碎纸机进行碎纸(kneading)，并使其滞留于漂白塔。漂白塔的条件是纸浆浓度为29％、温度为36℃、漂白时间为10小时。接着将纸浆稀释至3.5％的浓度，从漂白塔抽出纸浆在提取器进行清洗。接着，在螺旋压力机对纸浆进行脱水直至纸浆浓度成为31％之后，添加pH5、3000ppm的次氯酸钠水溶液，在碎纸机进行碎纸，并使其滞留于漂白塔。漂白塔的条件是纸浆浓度为28％、温度为40℃、漂白时间为10小时。漂白之后稀释至3.5％，并从漂白塔中抽出，调整pH值后送至成浆池(machine chest)。接着，调整纸浆浓度之后，用锥形除渣机(centricleaner)进行除尘，然后实施与实施例1相同的抄纸工序。

比较例1

如同实施例2，进行碱离解、脱水、熟化、除尘、清洗、脱水，将纸浆浓度调整为15％。然后使用药液混合器混合次氯酸钠，并进行清洗。结果如表1所示。

《表1》

白度(％) 残余油墨量(％)

实施例 183.1 0.002

比较例 173.8 0.36

本发明的方法，与碱离解后在碱性条件下进行次氯酸盐漂白的方法相比较，可大幅提高白度。

实施例3

将碱氧漂白后的牛皮纸浆(白度为47.2％，卡巴(kappa)值为9.9)的绝对干燥质量80.0g装入塑料袋，利用离子交换水将纸浆浓度调整为10％之后，添加pH4.5、10000ppm的次氯酸钠水溶液，在室温下浸泡60分钟，进行初段漂白。将所获得纸浆利用离子交换水稀释为3％之后，利用布氏漏斗进行脱水、清洗。将该纸浆装入塑料袋，利用离子交换水将纸浆浓度调整为10％之后，添加pH5、3000ppm的次氯酸钠水溶液，在室温下处理90分钟，进行第2段漂白。利用离子交换水稀释所获得纸浆，使纸浆浓度调整为3％之后，利用布氏漏斗形成纸浆栅(pulp mat)，利用挤浆机进行脱水，获得(30.0％浓度)纸浆。

接着，将上述纸浆装入塑料袋，利用离子交换水将纸浆浓度调整为10％之后，添加pH6、1500ppm的次氯酸钠水溶液，在室温下处理180分钟，进行最终漂白。由此获得该纸浆白度为80％的漂白纸浆。测定所获得漂白纸浆的高锰酸钾值、己烯糖醛酸量以及从该漂白纸浆制造出的漂白纸浆板的48小时后的PC值，得到了3.0～4.0的结果。

比较例2

除了次氯酸改用次氯酸钠以外，进行了与实施例2相同的操作。次氯酸钠处理后的纸浆，没有被完全漂白，白度不够理想。

实施例4

图4是废纸再生造纸的流程图。向白水槽、浮渣回收槽及纸浆槽，考虑着水量投入pH5～6、3000ppm的次氯酸钠水溶液，并进行调整，以使白水槽、浮渣回收槽中浓度成为20～30ppm、纸浆槽浓度成为10～5ppm。

图中，301为盐酸罐，装有10％的稀盐酸，302为次氯酸钠水溶液罐，装有10％水溶液。通过送液泵303、304，向第1及第2高浓度(3000ppm)盐酸酸性次氯酸钠发生器(HSP公司制造的SteriMixer)305、306的储藏罐307、308，输送规定的稀盐酸以及次氯酸钠水溶液。在第1以及第2发生器305、306中，利用河水稀释上述稀盐酸以及次氯酸钠水溶液，并进行混合，制备pH5～6、3000ppm的次氯酸钠水溶液。

该次氯酸水溶液，首先通过泵309送至纸浆槽310，在此投入到由废纸和水等制成的纸浆中。考虑到用水量和杀菌效果，浓度调整为10～1ppm，但是，较为理想的是，最初以高浓度开始。

接着，该纸浆送至浆池槽(chest tank)311、311，并从白水槽313投入到抄纸机312。由于上述白水槽313为循环式，因此考虑到用水量和杀菌效果，向白水槽投入3000ppm的次氯酸钠水溶液，并调整为100～10ppm，尤其30～20ppm。另外，对浆池排水槽314，较为理想的是，如同上述纸浆槽1，实施杀菌除臭处理。对浆池槽311，也可以进行相同的杀菌除臭处理。

来自上述浆池槽311以及抄纸机312的排水，在浆池排水槽314被回收，并在排水处理槽315进行处理。将污泥回收到污泥处理槽316，从污泥回送装置317通过污泥槽318回收浮渣，另一方面从污泥处理装置316排放污泥处理后的排水。

在上述浮渣回收系统中，考虑到用水量和杀菌效果，向白水槽投入3000ppm的次氯酸钠水溶液，使污泥槽调整为100～10ppm，尤其30～20ppm。

实施例5

图5～图7是表示本发明的造纸工厂设备的除臭方法的最佳实施方式的模式图。图中，次氯酸储藏罐410内储藏有12％的次氯酸钠水溶液，稀盐酸储藏罐411内储藏有9％的稀盐酸。上述储藏罐410、411内的次氯酸钠水溶液以及稀盐酸，通过输送管道414、415以及泵412、413，输送至高浓度次氯酸钠水溶液制造装置420内的辅助罐421、422。

从辅助罐421、422延伸有输送管道423、424，输送管道423、424连接在发生器425，在发生器425，混合9％的稀盐酸和12％的次氯酸钠水溶液。

而且，发生器425上连接有自来水的输送管道429，在自来水的输送管道429的中途部分设置有过滤器4210以及减压阀4211，通过过滤器4210过滤杂质、通过减压阀4211减压至0.25MPa的自来水供给到发生器425，并通过自来水稀释盐酸酸性的高浓度次氯酸钠水溶液，以使pH在5以上、6以下的范围内，有效氯浓度在1000ppm～10000ppm范围内，例如6000ppm。

在本实施例的发生器425，每小时能够制造pH在5以上、6以下，有效氯浓度为6000ppm的盐酸酸性的高浓度次氯酸钠水溶液2000L。

所产生的高浓度次氯酸钠水溶液储藏在生成水储藏罐427内，通过送水泵428供给到洗涤器(scrubber)430，在洗涤器430中，通过例如超声波振动，喷化成平均粒径在10μm～70μm范围内的雾滴，并通过鼓风机431向设置在处理室(处理空间)440内的多个吐出口432输送。

处理室440的入口440B上连接有从造纸工厂设备延伸过来的输送管441，该输送管441的中途部分设置有通过电动机442A驱动的风扇442，将带有工厂内臭气的空气导入处理室440内。

处理室440内设置有隔墙440A，从处理室440的入口440B向出口440C形成蜿蜒曲折的通路440D。

而且，在处理室440的出口440B，设置有光触媒除臭器443。在该光触媒除臭器443内安装有承载光触媒的金属网等载体，同时还安装有紫外线灯(未示出)，当UV-A波(波长300μm～400μm)的紫外光照射到光触媒，例如二氧化钛(TiO2)薄膜上时，该二氧化钛薄膜中产生e^-(电子)和h⁺(空穴)，该h⁺(空穴)生成OH(羟基)，并通过其氧化能力(氧的2倍)分解恶臭成分。

例如，对造纸工厂设备发出的恶臭进行除臭时，将稀盐酸和次氯酸钠水溶液输送到发生器425并进行混合，同时将除去杂质的自来水输送到发生器425并进行稀释，每小时生成盐酸酸性、pH在5以上6以下、有效氯浓度为例如6000ppm的高浓度次氯酸钠水溶液2000L，该高浓度次氯酸钠水溶液输送至洗涤器430，通过超声波振动，喷化成平均粒径在10μm～70μm范围内的雾滴。高浓度次氯酸钠水溶液的雾滴，通过鼓风机431输送到处理室440内的多个吐出口432，从而吐出到处理室440内。

另一方面，输送管441的风扇442通过电动机442A驱动，含有工厂内恶臭的空气吸入到输送管441进而导入到处理室440内。该空气经处理室440内的蜿蜒曲折的通路440D流向出口440C，并与高浓度次氯酸钠水溶液的雾滴接触而被除臭，从处理室440的出口440C输送到光触媒除臭器443内，通过光触媒进行进一步除臭，最终排放到大气中。

综上所述，采用本发明，不仅在使用废纸的抄纸中，使用新浆(virgin pulp)时也有效，但是，采用后者，由于菌数、树脂、有机物种类与废纸纸浆不同，因此，较为理想的是，根据现场情况进行调整。

Claims

1.一种造纸方法，向脱木质后或者脱墨后的造纸原料水中添加药剂进行抄纸，其特征在于：

向抄纸后的白水，连续或断断续续地添加调整为弱酸性pH值的含有次氯酸或者亚氯酸的水溶液，以使投入时的残留氯浓度成为0.5ppm以上，从而对所述白水进行处理。

2.根据权利要求1所述的造纸方法，其特征在于：

向抄纸前的造纸原料水，连续或断断续续地添加调整为弱酸性pH值的含有次氯酸或亚氯酸的水溶液，以使漂白时的残留氯浓度成为500ppm以上，从而进行漂白处理。

3.根据权利要求1所述的造纸方法，其特征在于：

向抄纸后的白水槽，添加含有次氯酸或亚氯酸的水溶液，以使白水中的残留氯浓度成为20ppm以下，较为理想的是10ppm以下，从而循环使用处理后的白水。

4.根据权利要求1所述的造纸方法，其特征在于：

控制投入到白水中的含有上述次氯酸或亚氯酸的水溶液的投入量，以使处理后的循环白水中的残留氯浓度成为5ppm以下，较为理想的是0.1～3ppm。

5.根据权利要求1所述的造纸方法，其特征在于：

控制投入到白水中的含有上述次氯酸或亚氯酸的水溶液的投入量，以使在白水循环系统外的残留氯浓度成为不足1ppm。

6.根据权利要求1所述的造纸方法，其特征在于：

根据抄纸后的造纸排水中的BOD或COD值，控制投入到白水中的含有上述次氯酸或亚氯酸的水溶液的投入量，以使处理中的残留氯浓度成为10ppm以上。

7.根据权利要求6所述的造纸方法，其特征在于：

将处理后的排水作为工业用水加以再利用。

8.根据权利要求1所述的造纸方法，其特征在于：

使用废纸的抄纸中，将白水循环系统内的菌数控制在10⁵以下，较为理想的是10⁴以下。

9.一种控制造纸方法，包括，向脱木质后或脱墨后的造纸原料水中投入药剂而进行漂白的漂白工序；向抄纸前后的白水中投入药剂而进行处理的抄纸工序；向抄纸后的造纸排水中投入药剂而进行排水处理的工序，其特征在于：

向上述工序的一部分或全部，连续或断断续续地添加调整为弱酸性pH值的含有次氯酸或亚氯酸的水溶液时，测定连续或断断续续地投入调整为弱酸性pH值的含有次氯酸或亚氯酸的水溶液前后的氧化还原电位，测定投入前后的氧化还原电位的变化，并根据所述信号，自动控制上述水溶液的适宜投入量。

10.根据权利要求9所述的控制造纸方法，其特征在于：

与pH值一同测定氧化还原电位。