KR101793979B1

KR101793979B1 - 슬라임 억제방법

Info

Publication number: KR101793979B1
Application number: KR1020157033845A
Authority: KR
Inventors: 히로키 가쓰라; 히로타카 오가사하라; 세이키치 니노미야; 히로아키 야마모토
Original assignee: 쿠리타 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2014-07-09
Publication date: 2017-11-06
Also published as: WO2015005404A1; EP3020862A4; ES2716891T3; KR20160029739A; CN105378178B; CN105378178A; EP3020862A1; EP3020862B1

Abstract

초지공정에 있어서의 백수순환계(22)에서의 효율적인 슬라임 억제방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 초지공정에 있어서의 백수순환계(22)에서의 슬라임 억제방법으로서, 상기 백수순환계(22) 및 상기 백수순환계(22)에 유입되는 수계(19)의 어느 일방 또는 양방에 산소 함유 가스를 폭기하는 공정과, 상기 백수순환계(22) 및 상기 유입되는 수계(19) 중에서, 상기 폭기공정에 의하여 산소 함유 가스를 폭기하는 적어도 일방의 계에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 공정을 구비한다. 백수순환계(22)의 산화환원전위, 아황산이온농도 및 용존산소량으로 이루어지는 측정항목군으로부터 선택되는 적어도 1종의 항목을 측정하는 공정을 더 구비하고, 이 측정공정에서 얻어진 측정결과에 의거하여 폭기공정의 폭기량 및/또는 슬라임 컨트롤제 첨가공정의 슬라임 컨트롤제 첨가량을 제어하면 좋다.

Description

슬라임 억제방법{SLIME CONTROL METHOD}

본 발명은, 초지공정(抄紙工程)에 있어서의 백수순환계(白水循環系)에서의 슬라임 억제방법에 관한 것이다.

현재 제지(製紙)는 펄프 원료를 수중에 분산시킨 원료 슬러리를 초지함으로써 이루어지고, 그때에 미세섬유나 전료(塡料)를 포함하는 백수(白水)가 초지기 등으로부터 다량으로 배출된다. 또한 백수는, 수자원(水資源)의 유효활용이나 재이용의 관점으로부터, 초지공정중으로 순환시켜서 사용되도록 되고 있다. 그러나 백수는 전분(澱粉), 사이즈제(sizing agent), 라텍스, 카제인 등의 유기물을 많이 포함하기 때문에 세균류(細菌類), 진균류(眞菌類) 등의 미생물이 번식하기 좋아서, 상기 미생물로부터 유래되는 슬라임(slime)이 순환수계(循環水系)중이나 또는 배관(配管)이나 설비 표면에 발생하기 쉽다. 상기 슬라임은 제품중에 혼입됨으로써 제품품질이나 생산효율을 저하시킨다. 백수순환계는 상기 미세섬유, 전분 등이 농축되기 때문에 그 일부를 폐기하고 새로운 물을 유입하고 있지만, 이것만으로는 상기 문제가 해결되지는 않는다.

상기 문제에 대하여, 백수순환계에 유기계 항균제 등의 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 항균방법이 개발되어 있다(일본국 공개특허 특개2003-164882호 공보 참조). 그러나 상기 유기물이 부패(腐敗)되면, 미생물수의 증가와 함께 황화수소, 메르캅탄 등의 환원성 물질이 다량으로 발생한다. 한편 슬라임 컨트롤제의 대부분은 산화제이기 때문에, 이들은 미생물과 반응하기 전에 환원성 물질에서 유래되는 아황산이온과 반응해버려, 원하는 항균효과를 발휘하기 전에 그 대부분이 소비되어버린다. 그 때문에 슬라임의 발생을 충분하게 억제하기 위하여는, 아황산이온과의 반응으로 소비되는 슬라임 컨트롤제량을 가산한 대량의 슬라임 컨트롤제의 첨가를 필요로 한다. 또한 슬라임 컨트롤제는 비교적 고가(高價)이기도 해서, 보다 효율적인 슬라임 억제방법의 제공이나 그 사용량의 감소가 요구되고도 있다.

일본국 공개특허 특개2003-164882호 공보

본 발명은, 상기와 같은 문제에 대하여 이루어진 것으로서, 초지공정에 있어서 백수순환계에서의 효율적인 슬라임 억제방법의 제공을 목적으로 한다.

본 발명자들은, 상기 문제를 해결하기 위하여 예의 검토를 거듭한 결과, 백수순환계 또는 백수순환계에 유입되는 수계(「유입 수계」 또는 간단하게 「수계」라고도 한다)에 산소 함유 가스를 폭기하고, 뒤이어서 상기 산소 함유 가스를 폭기한 백수순환계 또는 유입 수계에 슬라임 컨트롤제를 첨가함으로써 슬라임의 발생을 효율적으로 억제할 수 있는 것을 찾아내어, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 초지공정에 있어서의 백수순환계에서의 슬라임 억제방법으로서, 상기 백수순환계 및 상기 백수순환계에 유입되는 수계의 어느 일방 또는 양방에 산소 함유 가스를 폭기하는 공정과, 상기 백수순환계 및 상기 유입 수계 중에서, 상기 폭기공정에 의하여 산소 함유 가스를 폭기하는 적어도 일방의 계에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 슬라임 억제방법이다.

당해 슬라임 억제방법은, 폭기공정에 있어서 백수순환계 및 이 백수순환계에 유입되는 수계의 어느 일방 또는 양방에 산소 함유 가스를 폭기함으로써 이 산소 함유 가스를 폭기하는 계에 첨가하는 슬라임 컨트롤제의 첨가량을 현저하게 감소시킬 수 있다. 그 원리로서는, 산소 함유 가스중의 산소에 의한 환원성 물질의 산화나, 산소 함유 가스가 백수순환계내에 대부분 용해되는 것에 의한 황화수소 등의 환원성 물질의 용해도의 저하에 의하여 백수순환계내의 아황산이온 농도가 저감되는 것 등이 요인이라고 추찰(推察)된다.

당해 슬라임 억제방법은 상기 백수순환계의 산화환원전위(酸化還元電位), 아황산이온농도(亞黃酸 ion濃度) 및 용존산소량(溶存酸素量)으로 이루어지는 측정항목군(測定項目群)으로부터 선택되는 적어도 1종의 항목을 측정하는 공정을 더 구비하고, 이 측정공정에서 얻어진 측정결과에 의거하여 폭기공정의 폭기량 및/또는 슬라임 컨트롤제 첨가공정의 슬라임 컨트롤제 첨가량을 제어하는 것이 바람직하다. 상기 폭기량 및/또는 슬라임 컨트롤제 첨가량을 조절함으로써 슬라임의 발생을 보다 안정적으로 또한 확실하게 억제할 수 있다.

상기 폭기공정의 폭기량 및/또는 슬라임 컨트롤제 첨가공정의 슬라임 컨트롤제 첨가량을 백수순환계의 산화환원전위가 -150ｍＶ 이상, 아황산이온 농도가 2.0ｍｇＳＯ₃ ^-/Ｌ 이하 및 용존산소량이 1ｍｇ/Ｌ 이상의 어느 하나 이상이 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 이렇게 조절함으로써 슬라임의 발생을 더 효과적으로 억제할 수 있다.

상기 폭기공정에 있어서의 폭기에 바닥부에 산기관을 구비하는 폭기조를 사용하고, 그 산기관에 의한 폭기량이 폭기조의 단위 저면적(單位底面積) 1m²당 0.5m³/시간 이상 10m³/시간 이하인 것이 바람직하다. 이렇게 폭기량을 조정함으로써 상기의 슬라임 컨트롤제의 저감을 보다 촉진할 수 있다.

본 발명에 의하면, 초지공정에 있어서의 백수순환계에서의 효율적인 슬라임 억제방법을 제공할 수 있다. 또한 슬라임 컨트롤제의 사용량을 저감시킬 수도 있다.

도1은 본 발명에 관한 초지공정의 하나의 태양을 나타내는 도면이다.

<슬라임 억제방법>

당해 슬라임 억제방법은, 초지공정에 있어서의 백수순환계에서의 슬라임 억제방법으로서, 상기 백수순환계 및 상기 백수순환계에 유입되는 수계의 어느 일방 또는 양방에 산소 함유 가스를 폭기(曝氣; aeration)하는 공정과, 상기 백수순환계 및 상기 유입 수계 중에서 상기 폭기공정에 의하여 산소 함유 가스를 폭기하는 적어도 일방의 계에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 공정을 구비한다.

또 적합하게는 당해 슬라임 억제방법은, 상기 백수순환계의 산화환원전위, 아황산이온농도 및 용존산소량으로 이루어지는 측정항목군으로부터 선택되는 적어도 1종의 항목을 측정하는 공정을 더 구비한다.

이하, 당해 슬라임 억제방법에 대하여 상세하게 설명한다.

<백수순환계>

당해 슬라임 억제방법은 초지공정에 있어서의 백수순환계에서 사용하는 것이다. 여기에서 「백수」란, 제지시의 초지공정에 있어서 초지기(抄紙機) 등으로부터 다량으로 배출되는 수용액을 말한다. 백수는, 보통 초지시에 사용하는 원료펄프에서 유래되는 미세섬유나, 그 밖의 제지용 약제 등을 포함한다. 「백수순환계」란, 초지공정에 있어서 순환하여 사용되는 백수를 말한다. 「백수순환계에 유입되는 수계」란, 백수순환계에서 펄프 슬러리나 백수의 농도조정 등에 사용되는 수계를 말한다. 상기 수계로서는, 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 제지용의 연수(軟水), 경수(硬水) 등을 들 수 있고, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 소량의 제지용 약제를 포함하고 있어도 좋다. 또한 백수순환계는 고액분리장치를 구비하여도 좋으며, 분리한 고형분은 계외로 배출하더라도 좋고 원료계통으로 회수하더라도 좋다.

초지시에 이용되는 원료펄프로서는, 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 활엽수 표백 크래프트 펄프(ＬＢＫＰ), 침엽수 표백 크래프트 펄프(ＮＢＫＰ), 활엽수 미표백 크래프트 펄프(ＬＵＫＰ), 침엽수 미표백 크래프트 펄프(ＮＵＫＰ) 등의 화학펄프, 그라운드 펄프(ＧＰ), 써모 메카니컬 펄프(ＴＭＰ), 케미써모 메카니컬 펄프(ＣＴＭＰ), 리파이너 메카니컬 펄프(ＲＭＰ) 등의 기계펄프, 골판지 고지(古紙), 라이너 고지(liner 古紙), 잡지 고지, 신문 고지, 지권(地券) 고지 등으로부터 재생한 고지펄프, 상백고지(上白古紙) 펄프, 탈묵펄프 등을 들 수 있다.

제지용 약제로서도, 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 계면활성제, 왁스, 사이즈제, 전료, 방청제, 도전제, 소포제, 분산제, 점성조정제, 응집제, 응결제, 지력증강제, 수율향상제, 지분탈락방지제, 부피제(嵩高劑; bulking agent) 등을 들 수 있다.

<폭기공정>

당해 공정에서는, 백수순환계 및 수계의 어느 일방 또는 양방에 산소 함유 가스를 폭기한다. 백수순환계내의 산소량을 증가시키거나 일정량 이상으로 유지함으로써, 폭기공정을 하지 않는 것과 비교하여, 초지공정에 있어서의 슬라임 컨트롤제의 첨가량의 감소나 슬라임 발생의 효율적인 억제를 도모할 수 있다. 또한 당해 공정에 있어서 수계에 산소 함유 가스를 폭기하는 경우에, 백수순환계내의 다량의 백수에 비하여 비교적 소량의 상기 수계를 효율적으로 폭기함으로써, 백수순환계 전체의 슬라임의 발생을 용이하게 억제할 수 있다.

백수순환계 및 수계의 어느 일방 또는 양방에 상기 폭기를 실시하는 것으로 상기 효과를 얻을 수 있는 이유에 대해서는 반드시 명확하지는 않지만, 예를 들면 다음과 같이 추찰된다. 즉 슬라임 컨트롤제의 대부분은 산화제이기 때문에 이들은 미생물과 반응하기 전에, 미생물로부터의 황화수소, 메르캅탄 등의 환원성 물질로부터 유래되는 아황산이온과 반응해버려, 원하는 항균효과를 발휘하기 전에 그 대부분이 소비되어버린다. 그러나 산소 함유 가스중의 산소가 아황산이온을 산화시킴으로써 아황산이온을 무해한 황산이온 등으로 산화시킬 수 있다. 또한 산소 함유 가스가 백수순환계내에 대부분 용해됨으로써 황화수소 등의 환원성 물질의 분압(分壓)이 저하하여 환원성 물질의 용해도를 저하시킬 수 있다. 그 결과, 백수순환계내의 아황산이온농도를 감소시키면서 슬라임 컨트롤제의 첨가량을 감소시킬 수 있다. 또한 지나친 슬라임 컨트롤제량을 필요로 하지 않아 슬라임의 발생을 효율적으로 억제할 수 있다고 추찰된다.

또한 슬라임 컨트롤제의 첨가량을 감소시킴으로써, 슬라임 컨트롤제의 다량의 사용에 기인하는 종이의 색조의 변화, 염료의 변질 등의 지질(紙質)에의 악영향을 억제할 수도 있다. 또한 연속조업기간중에 백수순환계내 전역을 청정하게 유지하여 조업기간을 연장할 수도 있다.

폭기는 산소 함유 가스를 사용하여 한다. 산소 함유 가스로서는, 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 산소가스 단체(單體), 공기 등의 산소를 포함하는 혼합가스 등을 들 수 있다. 이들중에서는, 입수용이성의 관점으로부터 혼합가스가 바람직하고, 공기가 더 바람직하다. 혼합가스중의 산소 이외의 가스로서는, 질소, 이산화탄소 등의 공지의 가스를 들 수 있다. 산소 함유 가스는, 단독으로 사용하더라도 좋고, 2종 이상을 병용하더라도 좋다.

폭기방법으로서는, 백수순환계 및 수계의 어느 일방 또는 양방에 산소 함유 가스를 공급할 수 있는 한 특별하게 한정되지 않고, 산기관(散氣管), 교반 등의 사용을 들 수 있다. 이들중에서는, 폭기를 안정하게 또한 연속적으로 하는 것이 가능하기 때문에 산기관의 사용이 바람직하다. 구체적으로는, 미세기포를 바닥부로부터 상방으로 뿜어 올려서 백수 또는 물과 산소 함유 가스와의 접촉효율을 높임으로써 폭기를 보다 효율적으로 할 수 있다. 산기관은, 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 5cm 이상 50cm 마다 지름 1mm 이상 5mm 이하의 구경(口徑)을 구비하는 것 등을 들 수 있다. 산기관은 1개여도 좋고 복수여도 좋다.

백수순환계내 또는 수계내에서 폭기를 하는 장소로서는, 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 배관내, 수로내, 폭기조 등을 들 수 있다. 이들중에서는, 폭기를 보다 효율적으로 또한 대규모로 하는 것이 가능하기 때문에 폭기조가 바람직하고, 바닥부에 산기관을 구비하는 폭기조가 더 바람직하다. 폭기조의 형상은 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 상자형, 원형, 타원형, 유발형(乳鉢形) 등을 들 수 있다. 또한 폭기조는 1개만 설치하더라도 좋고 복수 개 설치하더라도 좋다.

산기관에 의한 폭기량은 특별하게 한정되지 않고, 폭기조의 단위 저면적(底面積) 1m²당 바람직하게는 0.5m³/시간 이상 10m³/시간 이하, 더 바람직하게는 0.5m³/시간 이상 8m³/시간 이하이다. 폭기량이 상기 범위내이면, 산소 함유 가스가 폭기되는 백수순환계 또는 수계에 산소를 충분하게 공급할 수 있는 경향이 있다. 폭기량이 상기 상한을 넘으면 더 대규모의 설비가 필요하게 될 우려가 있다. 폭기량이 상기 하한 미만이면 폭기가 불충분하게 될 우려가 있다.

산소 함유 가스의 폭기시간도 특별하게 한정되지 않고, 보통 3분 이상 30일 이하, 바람직하게는 4분 이상 20일 이하이다. 폭기시간이 상기 범위내이면, 산소 함유 가스가 폭기되는 백수순환계 또는 수계에 산소를 충분하게 공급할 수 있는 경향이 있다. 폭기시간이 상기 상한을 넘으면 제조비용이 상승할 우려가 있다. 폭기량이 상기 하한 미만이면 폭기가 불충분하게 될 우려가 있다. 또한 폭기는 연속적으로 하여도 좋고 수회로 나누어서 하여도 좋다.

폭기방법의 일례를 들면, 상기 폭기공정에 있어서의 폭기에 바닥부에 산기관을 구비하는 폭기조를 사용하고, 그 산기관에 의한 폭기량은 폭기조의 단위 저면적 1m²당 0.5m³/시간 이상 10m³/시간 이하이다.

<슬라임 컨트롤제 첨가공정>

당해 공정에서는, 상기 백수순환계 및 상기 수계 중에서, 상기 폭기공정에 의하여 산소 함유 가스를 폭기하는 적어도 일방의 계에 슬라임 컨트롤제를 첨가한다. 상기 백수순환계 및 상기 수계 중에서, 상기 폭기공정에 의하여 산소 함유 가스를 폭기하는 적어도 일방의 계에 슬라임 컨트롤제를 첨가함으로써, 폭기를 실시하지 않는 경우와 비교하여, 백수순환계내의 세균수를 보다 감소시킬 수 있고, 그 결과 슬라임의 발생을 보다 억제할 수 있다. 또한 슬라임 컨트롤제는 백수중에 포함되는 전분 등의 유기물의 분해를 억제함으로써 슬라임의 발생을 억제할 수도 있다.

슬라임 컨트롤제로서는, 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 유기계 항균제, 무기계 항균제 등을 들 수 있다.

유기계 항균제로서는, 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 메틸렌비스티오시아네이트, 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온, 2-메틸-4-이소티아졸린-3-온, 4,5-디클로로-2-n-옥틸이소티아졸린-3-온, 1,2-벤조이소티아졸린-3-온, 2-n-옥틸이소티아졸린-3-온, 디메틸디티오카르밤산나트륨, 2,2-디브로모-3-니트릴로프로피온아미드, 2-브로모-2-브로모메틸글루타로니트릴, 2-브로모-2-니트로프로판-1,3-디올, 2,2-디브로모-2-니트로에탄올, 1,1-디브로모-1-니트로-2-프로판올, 1,1-디브로모-1-니트로-2-아세톡시에탄, 1,1-디브로모-1-니트로-2-아세톡시프로판, 2-브로모-2-니트로-1,3-디아세톡시프로판, 트리브로모니트로메탄, β-브로모-β-니트로스티렌, 5-브로모-5-니트로-1,3-디옥산, 5-브로모-2-메틸-5-니트로-1,3-디옥산, 1,2-비스(브로모아세톡시)에탄, 1,2-비스(브로모아세톡시)프로판, 1,4-비스(브로모아세톡시)-2-부텐, 메틸렌비스브로모아세테이트, 벤질브로모아세테이트, N-브로모아세트아미드, 2-브로모아세트아미드, 디클로로글리옥심, α-클로로벤즈알독심, α-클로로벤즈알독심아세테이트, 2-(p-히드록시페닐)글리옥시히드록시모일클로라이드, 트리요오드알릴알코올, 5-클로로-2,4,6-트리플루오로이소프탈로니트릴, 2,4,5,6-테트라클로로이소프탈로니트릴, 3,3,4,4-테트라클로로테트라히드로티오펜-1,1-디옥시드, 4,5-디클로로-1,2-디티올-3-온, 헥사브로모디메틸술폰, 글루타르알데히드, 오르토프탈알데히드, 디클로로펜, 일반식 (1)로 나타내지는 제4급 암모늄염 등을 들 수 있다.

상기 식(1)에서, R¹은 직쇄상(直鎖狀) 또는 분기(分岐)를 구비하는 탄소수 1 이상 18 이하의 알킬기이다. 3개의 R¹은 동일하여도 좋고 달라도 좋다. R²는 직쇄상 또는 분기를 구비하는 탄소수 8 이상 18 이하의 알킬기, 벤질기 또는 히드록시에틸기이다.

이들 중에서는, 더 높은 항균효과를 기대할 수 있는 2,2-디브로모-3-니트릴로프로피온아미드, 2,2-디브로모-2-니트로에탄올이 바람직하다.

무기계 항균제로서는, 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 차아염소산나트륨, 차아염소산칼륨, 차아염소산칼슘, 차아염소산바륨 등의 차아염소산염, 이산화염소, 염소화 이소시아누르산, 결합 염소형 화합물 등을 들 수 있다.

이들 중에서는, 적절한 산화력을 구비하고 용존 유기물과의 반응성이 낮은 차아염소산나트륨, 결합 염소형 화합물이 바람직하다.

결합 염소형 화합물은, 보통 유리염소를 방출하는 염소 도너(donor)와, 암모니아, 암모늄염, 유기질소 화합물 중의 어느 하나를 적당한 조건으로 반응시킴으로써 생성된다. 염소 도너로서는 특히 제한되지 않고, 예를 들면 차아염소산나트륨이 사용된다. 암모늄염으로서는, 예를 들면 염화암모늄, 브롬화암모늄 등의 할로겐화 암모늄, 황산암모늄, 질산암모늄 등을 들 수 있고, 유기 아민으로서는, 예를 들면 술팜산(sulfamic acid)이나 요소 등도 사용된다. 또한 수중에서 차아염소산 및/또는 차아브롬산을 발생시키는 화합물도 좋고, 예를 들면 염소, 이산화염소, 고도 표백분, 차아염소산, 차아염소산나트륨, 차아염소산칼륨, 차아염소산칼슘, 차아염소산암모늄, 차아염소산마그네슘, 차아브롬산, 차아브롬산나트륨, 차아브롬산칼륨, 차아브롬산칼슘, 차아브롬산암모늄, 차아브롬산마그네슘, 염소화 및/또는 브롬화 히단토인류, 염소화 및/또는 브롬화 이소시아누르산 및 그 나트륨염이나 칼륨염 등을 들 수 있다.

결합 염소형 화합물은 공지의 방법에 따라서 제조할 수도 있지만, 제품명 「퍼지사이드(Fuzzicide)」(구리타공업주식회사(Kurita Water Industries Ltd.) 제품)로서 상업적으로 입수 가능하기도 하다. 「퍼지사이드」는 브롬화 암모늄과 차아염소산나트륨의 1:1 반응물(몰비)이다.

슬라임 컨트롤제는, 단독으로 사용하더라도 좋고 2종 이상을 병용하더라도 좋다. 또한 슬라임 컨트롤제의 첨가를 한 번에 하여도 좋고 복수 회로 나누어 하여도 좋다.

슬라임 컨트롤제의 백수순환계 또는 수계에의 첨가방법으로서는, 특별하게 한정되지 않고, 슬라임 컨트롤제를 그대로 첨가하더라도 좋고, 슬라임 컨트롤제를 용매에 용해 또는 분산시켜서 용액으로 하여 사용할 수도 있다. 상기 용매로서는 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 물, 유기용매, 그들의 혼합용매 등을 들 수 있다.

상기 유기용매로서는 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면

디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등의 아미드류,

에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 등의 글리콜류,

메틸셀로솔브, 페닐셀로솔브, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르 등의 글리콜에테르류,

디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 에틸렌글리콜디아세테이트, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올디이소부틸레이트 등의 글리콜에스테르류,

탄소수 8이하의 알코올류,

아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산부틸, 말레인산디메틸, 아디핀산디에틸, 유산에틸, 글루타르산디메틸, 호박산디메틸, 프탈산디메틸, 1,2-디부톡시에탄, 아세트산 3-메톡시부틸, 아세트산 2-에톡시에틸, 프로필렌카보네이트 등의 에스테르류,

아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 이소포론 등의 케톤류,

톨루엔, 크실렌, 1,2-디메틸-4-에틸벤젠 등의 방향족계 용매,

디메틸술폭시드, 디옥산, N-메틸피롤리돈 등을 들 수 있다.

이들 중에서는, 더 높은 분산성이나 용해성을 확보할 수 있는 물, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르가 바람직하다.

용액중의 슬라임 컨트롤제의 농도는 특별하게 한정되지 않고, 보통 1질량％ 이상 40질량％ 이하, 바람직하게는 2질량％ 이상 30질량％ 이하이다. 농도가 상기 범위내일 경우에, 슬라임 컨트롤제를 용매중에 충분하게 분산 또는 용해시킬 수 있는 경향이 있다. 농도가 상기 상한을 넘으면, 슬라임 컨트롤제가 충분히 분산 또는 용해될 수 없을 우려가 있다. 농도가 상기 하한 미만이면, 용매가 다량으로 필요하게 될 우려가 있다.

슬라임 컨트롤제의 백수순환계 또는 수계에의 첨가량(백수순환계 및 수계의 양방에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 경우에 있어서는, 그 중의 일방의 계에 대한 첨가량)은, 특별하게 한정되지 않고, 고형분 환산으로, 보통 0.1ｍｇ/Ｌ 이상 1000ｍｇ/Ｌ 이하, 바람직하게는 1ｍｇ/Ｌ 이상 100ｍｇ/Ｌ 이하이다. 첨가량이 상기 범위내일 경우에 슬라임의 발생을 충분하게 억제할 수 있는 경향이 있다. 첨가량이 상기 상한을 넘으면 제조비용의 상승을 초래할 우려가 있다. 첨가량이 상기 하한 미만이면 슬라임의 발생을 억제하지 못할 우려가 있다.

폭기처리로부터 슬라임 컨트롤제 첨가까지의 시간은, 특별하게 한정되지 않고, 0분 이상 30분 이하가 바람직하다. 폭기처리로부터 슬라임 컨트롤제 첨가까지의 시간이 30분을 넘으면, 다시 세균류가 활성화·번식되어 환원성 물질이 증가할 우려가 있다.

도1은, 본 발명에 관한 초지공정의 하나의 태양을 나타내는 도면이다. 이하, 백수순환계 및 수계의 어느 일방 또는 양방에 산소 함유 가스를 폭기하고, 상기 백수순환계 및 상기 수계 중에서 상기 폭기공정에 의하여 산소 함유 가스를 폭기하는 적어도 일방의 계에 슬라임 컨트롤제를 더 첨가하는 절차에 대하여, 구체적인 예를 들어서 설명한다. 또 이하에 있어서는, 백수순환계에 산소 함유 가스를 폭기하고 또한 이 백수순환계에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 경우(제1방법)와, 수계에 산소 함유 가스를 폭기하고 또한 이 수계에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 경우(제2방법)로 나누어서 설명한다.

(제1방법)

우선, 백수순환계(22)에 산소 함유 가스를 폭기하고 또한 이 백수순환계(22)에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 경우에, 폭기조(17) 등 내에서 산소 함유 가스로 백수(10)를 폭기한다. 다음에 머신탱크(2)의 원료펄프 슬러리를 폭기조(17)로부터의 백수(10)와 혼합한다. 그 후에 상기 백수(10)에 슬라임 컨트롤제(18) 등을 첨가하고, 팬펌프(3)에 의하여 스크린(4)을 경유하여 인렛(inlet)(5)에 보낸다. 인렛(5)에 보내진 원료펄프 슬러리를 와이어 파트(6)에 공급하여 탈수시킨다. 탈수된 습윤시트(7)를 프레스 파트(8)로부터 드라이어 파트(9)로 보낸다. 상기 와이어 파트(6)에서 분리된 백수(10)를 백수 사일로(11)에 저장하고, 일부를 폭기조(17) 등에 다시 저장하여 상기한 바와 마찬가지로 폭기한다.

또한 백수순환계(22)에 산소 함유 가스를 폭기하고 또한 이 백수순환계(22)에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 경우에, 상기 백수순환계(22)에 유입되는 수계(19)에 폭기조(20)에 있어서 폭기를 실시하여도 좋고, 슬라임 컨트롤제(21)를 첨가하더라도 좋다(제2폭기공정 및 제2슬라임 컨트롤제 첨가공정).

수계(19)에 있어서의 폭기나 첨가의 방법은 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 백수순환계(22)에 있어서의 폭기방법이나 첨가방법과 동일한 방법에 따라서 할 수 있다.

(제2방법)

한편 수계(19)에 산소 함유 가스를 폭기하고 또한 이 수계(19)에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 경우에, 바닥부에 산기관을 구비하는 폭기조(20)내에서 산소 함유 가스로 백수순환계(22)에 유입되는 수계(19)를 폭기한다. 이 수계(19)와 백수 사일로(11)로부터의 백수(10)를 혼합한 후에, 머신탱크(2)의 원료펄프 슬러리와 혼합한다. 다음에 폭기조(20)에 슬라임 컨트롤제(21)를 첨가하고, 팬펌프(3)에 의하여 스크린(4)을 경유하여 인렛(5)에 보낸다. 인렛(5)에 보내진 원료펄프 슬러리를 와이어 파트(6)에 공급하여 탈수시킨다. 탈수된 습윤시트(7)를 프레스 파트(8)로부터 드라이어 파트(9)에 보낸다. 상기 와이어 파트(6)에서 분리된 백수(10)를 백수 사일로(11)에 저장하고, 백수(10)를 순환시킨다.

또한 수계(19)에 산소 함유 가스를 폭기하고 또한 이 수계(19)에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 경우에, 폭기조(17) 등에 있어서 산소 함유 가스를 폭기하거나, 슬라임 컨트롤제(18) 등을 첨가하는 것이 바람직하다.

즉 상기 백수순환계(22)에 산소 함유 가스를 폭기하는 공정을 더 구비하는 것이 바람직하다(제2폭기공정). 상기 백수순환계(22)에도 산소 함유 가스를 폭기함으로써 슬라임의 발생을 상승적으로 보다 억제할 수 있다.

또한 상기 백수순환계(22)에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 공정을 더 구비하는 것이 바람직하다(제2슬라임 컨트롤제 첨가공정). 상기 백수순환계(22)에도 슬라임 컨트롤제를 첨가함으로써 슬라임의 발생을 상승적으로 보다 더 억제할 수 있다.

백수순환계(22)에 있어서의 폭기나 첨가의 방법은 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 수계(19)에 있어서의 폭기방법이나 첨가방법과 동일한 방법에 따라서 할 수 있다.

<측정공정>

당해 슬라임 억제방법은, 상기 백수순환계의 산화환원전위, 아황산이온농도 및 용존산소량으로 이루어지는 측정항목군으로부터 선택되는 적어도 1종의 항목을 측정하는 공정을 더 구비하는 것이 바람직하다. 이 측정공정에서 얻어진 측정결과에 의거하여 폭기공정의 폭기량 및/또는 슬라임 컨트롤제 첨가공정의 슬라임 컨트롤제 첨가량을 제어함으로써 슬라임의 발생을 보다 안정적으로 또한 확실하게 억제할 수 있다.

구체적으로는, 상기 폭기공정의 폭기량 및/또는 슬라임 컨트롤제 첨가공정의 슬라임 컨트롤제 첨가량을, 백수순환계의 산화환원전위가 -150ｍＶ 이상, 아황산이온농도가 2.0ｍｇＳＯ₃ ^-/Ｌ 이하 및 용존산소량이 1ｍｇ/Ｌ 이상의 적어도 하나 이상이 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 이렇게 조절함으로써 슬라임의 발생을 더 효과적으로 억제할 수 있다.

상기 산화환원전위는, 바람직하게는 -150ｍＶ 이상, 더 바람직하게는 -100ｍＶ 이상 500ｍＶ 이하로 조정한다. 미생물오염이 진행하여 계내의 산소가 소비되면 산화환원전위는 저하되기 쉽지만, 산화환원전위가 상기 범위내이면 백수순환계중의 산소량이 충분하여 슬라임의 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 경향이 있다. 산화환원전위가 상기 상한을 넘으면 백수순환계중의 산소량이 필요 이상으로 과잉이 될 우려가 있다. 산화환원전위가 상기 하한 미만이면 슬라임의 발생을 억제하지 못할 우려가 있다.

산화환원전위의 측정방법으로서는 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 전위차측정법, 전위차적정법 등을 들 수 있다.

상기 아황산이온농도는, 바람직하게는 2.0ｍｇＳＯ₃ ^-/Ｌ 이하, 더 바람직하게는 1.5ｍｇＳＯ₃ ^-/Ｌ 이하로 조정한다. 아황산이온농도가 상기 범위내이면 백수순환계내의 아황산이온농도가 충분하게 감소되어 있는 경향이 있다. 아황산이온농도가 상기 상한을 넘으면 환원성 물질이 충분히 감소되어 있지 않을 우려가 있다.

아황산이온농도는 JIS K 0102:2008에 준거하여 측정할 수 있다.

상기 용존산소량은, 바람직하게는 1ｍｇ/Ｌ 이상, 더 바람직하게는 5ｍｇ/Ｌ 이상 100ｍｇ/Ｌ 이하로 조정한다. 용존산소량이 상기 범위내이면 백수순환계중의 산소량이 충분하여 슬라임의 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 경향이 있다. 용존산소량이 상기 상한을 넘으면 백수순환계중의 산소량이 필요 이상으로 과잉이 될 우려가 있다. 용존산소량이 상기 하한 미만이면 슬라임의 발생을 억제하지 못할 우려가 있다. 용존산소량은 용존산소계를 사용하여 측정할 수 있다.

또한 생균수(生菌數)는 특별하게 한정되지 않고, 보통 1×10⁷ＣＦＵ/ｍＬ 이하, 바람직하게는 1×10⁶ＣＦＵ/ｍＬ 이하이다. 생균수가 상기 상한을 넘으면 슬라임의 발생을 억제하지 못할 우려가 있다.

생균수는 콜로니 계수법에 의하여 계측되며, 부식 방지의 대상이 되는 냉각수계의 물을 미생물원(微生物源)으로 하여 이 물의 일정량으로부터 형성된 콜로니(colony)의 수를 나타내는 것이다. 이 외에 흡광도·탁도측정법, 중량측정법 등에 의하여 얻어지는 생균수로 표시하더라도 좋다.

콜로니 계수법으로서는 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 평판배양법, 캐필러리법, 멤브레인 필터법 등을 들 수 있다.

살균율은 특별하게 한정되지 않고, 보통 99.5% 이상, 바람직하게는 99.9% 이상이다. 살균율이 상기 하한 미만이면 슬라임의 발생을 억제하지 못할 우려가 있다.

측정공정은 다른 파라미터를 측정함으로써 실시할 수도 있다. 다른 파라미터로서는 특별하게 한정되지 않고, 예를 들면 칼슘이온량, 전기전도도, 글루코오스 농도, 전분 농도, ｐＨ, 탁도 등의 지표를 들 수 있다.

<기타>

각 공정에 있어서의 온도, 압력, 시간, 설비 등의 그 밖의 공정조건은 특별하게 한정되지 않고, 사용원료 등에 따라서 적당하게 설정된다. 각 공정의 단계수도 특별하게 한정되지 않고, 1단계로 하여도 좋고, 다단계로 하여도 좋다. 원료나 생성물의 정량(定量) 또는 정성(定性)은, ＮＭＲ, ＩＲ, 원소분석, 매스스펙트럼 등의 공지의 방법에 따라서 할 수 있다. 또한 사용하는 원료는 단독으로 사용하더라도 좋고, 복수 종류의 원료를 조합시켜서 사용하더라도 좋다.

본 발명에 의하면, 초지공정에 있어서의 백수순환계에서의 슬라임의 발생을 충분히 또 간편하게 억제할 수 있다. 따라서 당해 슬라임 억제방법을 제지시의 초지공정에 있어서 적합하게 사용할 수 있다. 또한 초지공정에 있어서, 슬라임 컨트롤제의 사용량의 감소 또는 재이용, 신수(新水; 새로운 물) 사용량의 삭감, 배수처리의 저감 등을 도모할 수도 있다.

[실시예]

이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또 실시예 및 비교예에 있어서, 측정은 하기의 방법에 의하여 이루어졌다.

<산화환원전위(ＯＲＰ)>

산화환원전위(ｍＶ)는 전위차측정법을 이용한 산화환원전위계(토코화학사(TOKO　KAGAKU　CO.LTD)) 제품)를 사용하여 측정하였다.

<아황산이온농도>

아황산이온농도(ｍｇＳＯ₃ ^-/Ｌ)는 JIS K 0102:2008에 준거하여 측정하였다. 구체적으로는, 적당량의 시료를 매스플라스크에 취하고, 파라로사닐린(pararosaniline) 용액, 포름알데히드 용액 및 염화수은 용액을 가하여 발색시켰다. 20분 방치후, 별도로 동일하게 조제한 블랭크 용액을 대조로서 572nm에서 비색(比色)하여, 아황산이온농도로서 구하였다.

<용존산소량>

용존산소량(ｍｇ/Ｌ)은, 격막전극식 용존산소계(구(舊)오비스페어사(Orbisphere) 제품)를 사용하여 측정하였다.

<생균수>

생균수(ＣＦＵ/ｍＬ)는, 피검수(被檢水)를 희석하고 이 일정량을 영양분 함유 한천 배지와 잘 혼합하여 1일 평판배양한 후에 생성된 콜로니수를 계측하였다.

<살균율>

살균율（％）은 하기식을 사용하여 산출하였다.

살균율（％）＝（（처리전의 생균수) - (처리후의 생균수)) / (처리전의 생균수) × 100

<살균효과>

살균효과는, 이하의 평가기준에 따라 판정하였다.

◎ : 살균율이 99.9% 이상

○ : 살균율이 99.5% 이상 99.9% 미만

△ : 살균율이 90% 이상 99.5% 미만

× : 살균율이 90% 미만

<슬라임 억제효과>

슬라임 억제효과는, 이하의 평가기준에 따라 판정하였다.

◎ : 슬라임의 부착 없음

○ : 슬라임의 두께가 0.1mm 미만

△ : 슬라임의 두께가 0.1mm 이상 0.5mm 미만

× : 슬라임의 두께가 0.5mm이상

(제제A)

12% 차아염소산나트륨을 제제A로서 조제하였다.

(제제B)

브롬화암모늄과 차아염소산나트륨을 몰비로 1:1 반응시켜서 제제B를 조제하였다.

(제제C)

2,2-디브로모-3-니트릴로프로피온아미드(ＤＢＮＰＡ) 20질량부와 디에틸렌글리콜모노메틸에테르 80질량부를 배합하여 제제C를 조제하였다.

(제제D)

2,2-디브로모-2-니트로에탄올(ＤＢＮＥ) 20질량부와 디에틸렌글리콜모노메틸에테르 80질량부를 배합하여 제제D를 조제하였다.

(실시예1, 비교예13)

초지기로부터 채취한 백수를 사용하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량 및 생균수를 측정하였다. 처리전의 백수의 산화환원전위는 -388ｍＶ이고, 아황산이온농도는 8.8ｍｇＳＯ₃ ^-/Ｌ이며, 용존산소량은 0.1ｍｇ/Ｌ 미만이고, 생균수는 3.8×10⁸ＣＦＵ/ｍＬ이었다. 초지기로부터 채취한 백수를 2L 채취하고 산기관을 사용하여 공기를 300ｍＬ/분(단위 저면적 1m²당 1m³/시간에 상당)의 유량으로 5분간 폭기하였다. 그 후에 유효성분농도로 소정의 농도가 되도록 슬라임 컨트롤제를 첨가하고, 10분후에 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량 및 생균수를 측정하였다(실시예1). 또한 슬라임 컨트롤제(제제)를 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예1과 마찬가지로 하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량 및 생균수를 측정하였다(비교예13). 처리전의 생균수와 실시예1의 생균수로부터 실시예1의 살균율을 산출하였다. 또한 살균효과를 평가하였다.

(실시예2∼12)

슬라임 컨트롤제(제제)의 종류 및 첨가농도를 표1과 같이 한 것 이외에는 실시예1과 마찬가지로 하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량, 생균수 및 살균율을 측정하였다.

(비교예1)

폭기처리를 하지 않은 것, 슬라임 컨트롤제(제제)의 종류 및 첨가농도를 표1과 같이 한 것 이외에는 실시예1과 마찬가지로 하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량, 생균수 및 살균율을 측정하였다(비교예1). 처리전의 생균수와 비교예1의 생균수로부터 비교예1의 살균율을 산출하였다. 또한 살균효과를 평가하였다.

(비교예2∼12)

슬라임 컨트롤제(제제)의 종류 및 첨가농도를 표1과 같이 한 것 이외에는 비교예1과 마찬가지로 하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량, 생균수 및 살균율을 측정하였다. 또한 살균효과를 평가하였다.

(실시예13, 비교예18)

초지기로부터 채취한 백수를 사용하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량 및 생균수를 측정하였다(측정공정). 처리전의 백수의 산화환원전위는 -361ｍＶ이며, 아황산이온농도는 8.8ｍｇＳＯ₃ ^-/Ｌ이고, 용존산소량은 0.1ｍｇ/Ｌ미만이며, 생균수는 4.0×10⁸ＣＦＵ/ｍＬ이었다. 초지기로부터 채취한 백수를 사용하여, 바닥부에 산기관을 구비하는 폭기조내에서 단위면적 1m²당 5m³/시간의 폭기량으로 10cm 마다 2mm의 구경을 구비하는 산기관을 사용하여 공기로 백수를 폭기하였다(폭기공정). 원료펄프로서 활엽수 표백 크래프트 펄프 및 탈묵펄프를 사용한 머신탱크의 원료펄프 슬러리를, 폭기조로부터의 백수와 혼합하였다. 상기 백수에 제제A를 100mg/Ｌ의 비율로 첨가하고(슬라임 컨트롤제 첨가공정) 팬펌프에 의하여 스크린을 경유하여 인렛에 보냈다. 인렛에 보내진 원료펄프 슬러리를 와이어 파트에 공급하여 탈수시켰다. 탈수된 습윤시트를 프레스 파트로부터 드라이어 파트에 보냈다. 와이어 파트에서 분리된 백수를 백수 사일로에 저장하고, 일부를 폭기조에 다시 저장하여 상기한 바와 마찬가지로 폭기하였다(백수순환계). 14일후에 백수의 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량 및 생균수를 측정하였다(실시예13). 또한 백수순환계의 배관내의 슬라임 부착량을 육안으로 확인하였다. 한편 슬라임 컨트롤제(제제)를 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예13과 마찬가지로 하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량 및 생균수를 측정하였다(비교예18). 처리전의 생균수와 실시예13의 생균수로부터 실시예13의 살균율을 산출하였다.

(실시예14∼16)

슬라임 컨트롤제(제제)의 종류 및 첨가농도를 표2와 같이 한 것 이외에는 실시예13과 마찬가지로 하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량, 생균수 및 살균율을 측정하였다. 또한 백수순환계의 배관내의 슬라임 부착량을 육안으로 확인하였다.

(비교예14∼17)

폭기처리 하지 않은 것 및 슬라임 컨트롤제(제제)의 종류 및 첨가농도를 표2와 같이 한 것 이외에는 실시예13과 마찬가지로 하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량 및 생균수를 측정하였다(비교예14∼17). 백수순환계의 배관내의 슬라임 부착량을 육안으로 확인하였다. 처리전의 생균수와 비교예14∼17의 생균수로부터 비교예14∼17의 살균율을 산출하였다.

(실시예17, 비교예23)

초지기로부터 채취한 백수를 사용하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량 및 생균수를 측정하였다(측정공정). 처리전의 백수의 산화환원전위는 -387ｍＶ이며, 아황산이온농도는 9.0ｍｇＳＯ₃ ^-/Ｌ이고, 용존산소량은 0.1ｍｇ/Ｌ미만이며, 생균수는 4.1×10⁸ＣＦＵ/ｍＬ이었다. 바닥부에 산기관을 구비하는 폭기조내에서 단위면적 1m²당 2m³/시간의 폭기량으로 10cm 마다 2mm의 구경을 구비하는 산기관을 사용하고, 공기로 백수순환계에 유입되는 수계를 폭기조중에서 폭기하였다(폭기공정). 수계와 백수 사일로로부터의 백수를 혼합한 후에, 원료펄프로서 활엽수 표백 크래프트 펄프 및 탈묵펄프를 사용한 머신탱크의 원료펄프 슬러리와 혼합하였다. 상기 폭기조에 제제A를 100mg/Ｌ의 비율로 첨가하고(슬라임 컨트롤제 첨가공정) 팬펌프에 의하여 스크린을 경유하여 인렛에 보냈다. 인렛에 보내진 원료펄프 슬러리를 와이어 파트에 공급하여 탈수시켰다. 탈수된 습윤시트를 프레스 파트로부터 드라이어 파트에 보냈다. 와이어 파트에서 분리된 백수를 백수 사일로에 저장하고, 백수를 순환시켰다(백수순환계). 14일후에 백수의 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량 및 생균수를 측정하였다. 또한 백수순환계의 배관내의 슬라임 부착량을 육안으로 확인하였다(실시예17). 한편 슬라임 컨트롤제(제제)를 첨가하지 않은 것 이외는 실시예17과 마찬가지로 하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량 및 생균수를 측정하였다(비교예23). 처리전의 생균수와 실시예17의 생균수로부터 실시예17의 살균율을 산출하였다.

(실시예18∼24, 비교예24)

폭기량, 슬라임 컨트롤제(제제)의 종류 및 첨가농도를 표3과 같이 한 것 이외에는 실시예17과 마찬가지로 하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량, 생균수 및 살균율을 측정하였다. 또한 백수순환계의 배관내의 슬라임 부착량을 육안으로 확인하였다.

(비교예19∼22)

폭기처리 하지 않은 것 및 슬라임 컨트롤제(제제)의 종류 및 첨가농도를 표3과 같이 한 것 이외에는 실시예17과 마찬가지로 하여 산화환원전위, 아황산이온농도, 용존산소량 및 생균수를 측정하였다. 또한 백수순환계의 배관내의 슬라임 부착량을 육안으로 확인하였다. 처리전의 생균수와 비교예19∼22의 생균수로부터 비교예19∼22의 살균율을 산출하였다.

표1∼표3으로부터, 실시예의 것은 비교예의 것에 비하여 살균효과 및 슬라임 억제효과가 향상되어 있는 것을 알 수 있다. 또 표1∼표3중에서 생균수에 관한 ａＥ+b는 a×10^b를 의미한다.

본 발명에 의하면, 초지공정에 있어서의 백수순환계에서의 슬라임의 발생을 충분히 또한 간편하게 억제할 수 있다. 따라서 당해 슬라임 억제방법을 제지시의 초지공정에 있어서 적합하게 사용할 수 있다.

1 원료제조공정
2 머신탱크
3 팬펌프
4 스크린
5 인렛
6 와이어 파트
7 습윤시트
8 프레스 파트
9 드라이어 파트
10 백수
11 백수 사일로
12 슬라임 컨트롤제
13 폭기조
14 슬라임 컨트롤제
15 고액분리장치
16 고형분을 배출 또는 원료계통에 회수
17 폭기조
18 슬라임 컨트롤제
19 백수순환계에 유입되는 수계
20 폭기조
21 슬라임 컨트롤제
22 백수순환계
23 팬펌프
24 팬펌프
25 팬펌프
26 팬펌프

Claims

초지공정(抄紙工程)에 있어서의 백수순환계(白水循環系)에서의 슬라임 억제방법(slime 抑制方法)으로서,
상기 백수순환계에 산소 함유 가스를 폭기(曝氣)하는 공정과,
상기 백수순환계에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 공정을
구비하고,
상기 폭기공정에 있어서의 폭기에 바닥부에 산기관(散氣管)을 구비하는 폭기조(曝氣槽)를 사용하고, 그 산기관에 의한 폭기량이 폭기조의 단위 저면적(單位底面積) 1m²당 0.5m³/시간 이상 10m³/시간 이하이고,
상기 슬라임 컨트롤제 첨가공정의 슬라임 컨트롤제 첨가량을 백수순환계의 산화환원전위(酸化還元電位)가 -150ｍＶ 이상, 500ｍＶ 이하가 되도록 조정하는 것을 특징으로 하는 슬라임 억제방법.
제1항에 있어서,
상기 폭기공정의 폭기량을 백수순환계의 아황산이온농도(亞黃酸 ion濃度)가 2.0ｍｇＳＯ₃ ^-/Ｌ 이하가 되도록 조정하는 슬라임 억제방법.
제1항에 있어서,
상기 백수순환계의 산화환원전위, 아황산이온농도 및 용존산소량(溶存酸素量)으로 이루어지는 측정항목군(測定項目群)에서 선택되는 적어도 1종의 항목을 측정하는 공정을 더 구비하고,
이 측정공정에서 얻어진 측정결과에 의거하여 상기 슬라임 컨트롤제 첨가공정의 슬라임 컨트롤제 첨가량을 조정하는 슬라임 억제방법.
제3항에 있어서,
상기 측정공정에서 얻어진 측정결과에 의거하여 상기 폭기공정의 폭기량을 조정하는 슬라임 억제방법.
초지공정에 있어서의 백수순환계에서의 슬라임 억제방법으로서,
상기 백수순환계에 유입되는 수계(水系)에 산소 함유 가스를 폭기하는 공정과,
상기 수계에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 공정을
구비하는 것을 특징으로 하는 슬라임 억제방법.
제5항에 있어서,
상기 백수순환계의 산화환원전위, 아황산이온농도 및 용존산소량으로 이루어지는 측정항목군에서 선택되는 적어도 1종의 항목을 측정하는 공정을 더 구비하고,
이 측정공정에서 얻어진 측정결과에 의거하여 폭기공정의 폭기량 및/또는 슬라임 컨트롤제 첨가공정의 슬라임 컨트롤제 첨가량을 제어하는 슬라임 억제방법.
제6항에 있어서,
상기 폭기공정의 폭기량 및/또는 슬라임 컨트롤제 첨가공정의 슬라임 컨트롤제 첨가량을 백수순환계의 산화환원전위가 -150ｍＶ 이상, 아황산이온농도가 2.0ｍｇＳＯ₃ ^-/Ｌ 이하 및 용존산소량이 1ｍｇ/Ｌ 이상의 적어도 하나 이상이 되도록 조정하는 슬라임 억제방법.
제5항, 제6항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폭기공정에 있어서의 폭기에 바닥부에 산기관을 구비하는 폭기조를 사용하고, 그 산기관에 의한 폭기량이 폭기조의 단위 저면적 1m²당 0.5m³/시간 이상 10m³/시간 이하인 슬라임 억제방법.
제5항, 제6항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 백수순환계에 산소 함유 가스를 폭기하는 공정을 더 구비하는 슬라임 억제방법.
제5항, 제6항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 백수순환계에 슬라임 컨트롤제를 첨가하는 공정을 더 구비하는 슬라임 억제방법.