CN101206881B - 光盘装置用的拾光器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

光盘装置用的拾光器及其制造方法，在所述光盘装置用的拾光器中，其球面像差修正机构包含马达旋转轴的第1及第2推力轴承、借助马达旋转轴在推力方向移动的透镜座、对透镜座施加推力方向的预压的预压机构。第2推力轴承能在推力方向调节位置。另外，用导体构成第1及第2推力轴承和马达旋转轴。该拾光器的制造方法是，使第2推力轴承朝着靠近马达旋转轴的方向移动，一直到用导通检验器检验到第1推力轴承与第2推力轴承之间导通为止；然后，使第2推力轴承朝着离开马达旋转轴的方向移动；然后，将第2推力轴承固定到基座上。

Description

光盘装置用的拾光器及其制造方法

技术领域

本发明涉及在光盘记录面上记录信息、或将已记录的信息再生的光盘装置中采用的拾光器。

背景技术

公知的光盘球面像差修正措施是，使透镜在光轴方向移动，进行球面像差的修正。

例如，在日本特开2006-155839号公报中，揭示了一种螺旋机构，该螺旋机构是由形成在马达旋转轴上的丝杠和与该丝杠螺合的螺母组合而成的。利用该螺旋机构将马达的旋转运动变换为推力方向的直线运动，使得与螺母相接着的透镜座及支承固定在透镜座上的透镜在光轴方向移动。如上所述，用螺旋机构得到推力方向直线运动的构造中，马达旋转轴的推力方向的晃动，是造成振动的原因。专利文献1中，为了使螺母与透镜座相接，用螺旋弹簧实施预压。该预压依次作用在螺母、与螺母螺合着的丝杠、固定丝杠的马达旋转轴上，使马达旋转轴与设在马达旋转轴一端的推力轴承相接。这样，用预压抑制推力方向的晃动。

日本特公昭60-11536号公报的图1中，揭示了用蜗齿轮减低马达旋转轴的旋转速度的机构。该机构中，将调节螺丝组装在马达旋转轴的前端部位置，用调节螺丝进行了推力调节后，用螺母将调节螺丝固定住。该构造中，即使不实施预压，也能调节马达旋转轴的推力方向的移动量，所以，可以减少成为振动原因的晃动。

另外，日本特开2001-330027号公报中，设置了用于显示调节螺丝的旋转轴方向移动量的显示机构，这样，在组装后的任意时期可以实施推力调节。

上述构造的拾光器中，为了限制推力方向的移动而设置了止挡件，螺母及透镜座与该止挡件相接而停止后，即使朝相反方向驱动有时也不移动。这是因为螺母及透镜座被止挡件停止时，马达旋转轴因来自止挡件的反力而朝推力方向移动，该移动使得安装在马达旋转轴上的转子与马达箱体内侧面接触，产生了大的摩擦力的缘故。

针对上述课题，在日本特开2006-155839号公报揭示的构造中，增加螺旋弹簧的预压，抵抗来自止挡件的反力，抑制马达旋转轴朝推力方向的移动，这样，可以避免马达转子与马达箱体内侧面的接触。但是，在止挡件不产生反力的通常动作时，螺旋弹簧的预压也继续地作用在各部件上，所以，朝着预压相反方向的移动很困难，使得推力轴承等滑动部件的滑动负荷增大，或引起磨耗等的问题。

另一方面，在日本特公昭60-11536号及特开2001-330027号公报揭示的构造中，利用调节螺丝的紧固，调节马达旋转轴的推力方向的移动量，可以避免马达转子与马达箱体内侧面接触。但是，使马达旋转轴的推力方向的移动量为零时，马达旋转轴的两端与调节螺丝及推力轴承接触并作用力，产生了滑动阻力。在该接触的状态下，温度上升时，马达旋转轴的膨胀引起推力方向的移动量减小，所以，产生更大的滑动阻力。滑动阻力的增加，导致马达负荷增加，输出力矩降低。反之，为了减小滑动阻力而确保推力方向的移动量时，在本构造中，由于没有预压机构，所以产生推力方向的振动。本构造中，为了兼顾滑动阻力的降低及振动程度的降低这样两个要求，必须要严格地控制推力方向的移动量，所以影响生产效率的提高。

发明内容

本发明中，为了避免马达转子与马达箱体内侧面的接触，对已往专利文献1中的拾光器，增加了调节马达旋转轴的推力方向移动量的功能，这样，可以切实地使与止挡件相接而停止了的螺母及透镜座进行相反方向的驱动，提供可靠性高的光拾光器。

为了解决上述课题，本发明提供的拾光器，在该拾光器的球面像差修正机构中包含：

具有旋转轴的马达；

在马达旋转轴一端的第1推力轴承；

在马达旋转轴另一端的第2推力轴承；

固定马达的马达箱体的基座；

嵌合在马达旋转轴上的丝杠；

将丝杠的旋转变换为直线运动的螺旋机构；

借助螺旋机构在推力方向移动的透镜座；

被透镜座保持着的透镜；

对透镜座施加推力方向的预压的预压机构；

其特征在于，第2推力轴承能在推力方向调节位置。

另外，用导体构成第1推力轴承、第2推力轴承以及马达旋转轴。

本发明拾光器的制造方法包含以下工序：使第2推力轴承朝着靠近马达旋转轴的方向移动，一直到用导通检验器检验到第1推力轴承与第2推力轴承之间导通为止；然后，使第2推力轴承朝着离开马达旋转轴的方向移动；然后，将第2推力轴承固定到基座上。

本发明另一拾光器的制造方法包含以下工序：把由导体构成的间隔件插入马达旋转轴与第1推力轴承之间、或者马达旋转轴与第2推力轴承之间；然后，使第2推力轴承朝着靠近马达旋转轴的方向移动，一直到用导通检验器检验到第1推力轴承与第2推力轴承之间导通为止；然后，除去间隔件，将第2推力轴承固定到基座上。

附图说明

图1是表示本发明实施例1之拾光器构造的图。

图2是表示本发明实施例1之拾光器的球面像差修正机构构造的图。

图3是表示本发明实施例1之拾光器的球面像差修正机构的制造方法的图。

图4是表示本发明实施例2之拾光器的球面像差修正机构的制造方法的图。

具体实施方式

[实施例1]

下面参照图1～图3说明本发明实施例1的拾光器。

图1是表示本发明实施例1之拾光器构造的图。

图1中，1是光盘，2是拾光器，21是激光光源，22是整形透镜，23是耦联透镜，24是分光束镜，25是球面像差修正机构，26是上升镜，27是物镜，28是检测透镜，29是光检测器。

拾光器2，将激光光源21、整形透镜22、耦联透镜23、分光束镜24、球面像差修正机构25、上升镜26、物镜27、检测透镜28、光检测器29装在一个箱体内，构成了进行光盘1的记录再生的光学系统。图1中，是表示用一个光学系统构成的拾光器2，但是，为了与若干个光盘1的规格对应，也可以将若干个光学系统装在一个箱体内。这时，在不同的光学系统也可以共有零件。激光光源21是半导体激光元件，振荡发射出与CD、DVD、BD或HD-DVD对应的特定波长的激光。整形透镜22、耦联透镜23、分光束镜24、上升镜26、物镜27、检测透镜28，是由玻璃或透明塑料形成的光学透镜或光学镜。根据需要，在透镜面及反射面上实施功能性涂敷。球面像差修正机构25，是由用玻璃或透明塑料做成的光学透镜、和使上述光学透镜在透镜光轴方向移动的机构形成的。构成球面像差修正机构25的光学透镜，也可以做成为增加了一片固定透镜的2片构造。光检测器29是半导体元件，产生与照射到光检测面上的光量相应的电压。

从激光光源21发出的激光，先入射到整形透镜22。整形透镜22是把从激光光源21射出的长圆形断面的激光整形为大致圆形断面的透镜。整形透镜22的激光入射面及激光射出面，形成为曲面。从整形透镜22射出的激光，入射到耦联透镜23。耦联透镜23具有把从激光光源21发散射出的激光变换为平行光的功能。变换为平行光后的激光，透过分光束镜24，到达球面像差修正机构25。球面像差修正机构25，具有透镜驱动机构，具有通过使透镜在光轴方向移动而把通过了透镜的激光弱发散、调节为弱收束光的功能。另外，激光经过上升镜26，入射到物镜27，借助物镜27在光盘1的记录面上聚光，形成了电子束光点。在拾光器2中，由该电子束光点进行信息的记录再生。记录时，根据记录信息进行激光光源21的通断，用电子束光点在光盘1上形成记录位，进行信息的写入。再生时，用物镜27捡拾射中光盘1的记录位而反射的激光，与去路时相反地，经过上升镜26、球面像差修正机构25、分光束镜24、检测透镜28，把激光引导到光检测器29的检测面上。光检测器29用其内部的检测面检测出来自光盘1的返回光，进行信息的读入。另外，通过处理检测信号，进行物镜27的焦距控制、跟踪控制、球面像差修正机构25的透镜位置控制。

图2、图3表示安装在本发明实施例1之拾光器2中的球面像差修正机构25的构造及制造方法。

图2、图3中，251是透镜，252是透镜座，253是螺旋机构，254是预压机构，255是马达，255a是马达箱体，255b是旋转轴，255c是丝杠，255d是第1推力轴承，256是第2推力轴承，257是基座，258是止挡件，259是组装工具，259a是驱动器，259b是导通检验器，259c是探针，259d是粘接器具。球面像差修正机构25组装在图1所示的拾光器2内。

球面像差修正机构25，是把作为被驱动体的透镜251、透镜座252、螺旋机构253、作为驱动体的马达255、作为周边部件的预压机构254、第2推力轴承256、止挡件258安装在基座257上而构成的。透镜251是用透过率高的聚烯烃等透明树脂或玻璃等形成的光学透镜。球面像差的修正，是通过透镜251在光轴方向移动，使入射到透镜251的激光扩散、收束而实现的。透镜座252用于保持透镜251，具有开口部，把透镜251嵌合在该开口部并粘接固定住。透镜座252由导引轴悬挂着，能与透镜251一起在透镜251的光轴方向移动。螺旋机构253，是内周形成有阴螺纹的螺母或爪。如图2所示，用螺母构成螺旋机构253时，螺母随着螺合着的丝杠255c的旋转而一起旋转，所以必须要设置图未示的止转构造。作为止转构造，可以在螺母上设置突起或沟槽，使其与透镜座252或外部的部件相接，这样可以实现止转。用爪构成螺旋机构253时，可以先制成爪部件后将其固定在透镜座252上，或者也可以直接在透镜座252上形成爪。预压机构254，是对透镜座252施加光轴方向预压的弹簧等部件。马达255是可以安装在拾光器2上的小型直流马达或步进马达。在旋转轴255b的输出侧，形成了丝杠255c，该丝杠255c的外周形成了一定间距的沟槽。丝杠255c，可以在马达255的旋转轴255b上直接加工形成，也可以作为分开的部件形成后，再通过铆接等方式固定在旋转轴255b上。另外，在马达255上，在旋转轴255b的输出侧相反侧的轴端，形成了第1推力轴承255d。第1推力轴承255d，是使旋转轴255b在推力方向的移动停止的板。第2推力轴承256，与基座257卡合，是设在旋转轴255b的输出侧轴端的螺丝或销。第2推力轴承256，是使旋转轴255b在推力方向的移动停止的板。第2推力轴承256，具有在推力方向调节位置的功能，这样，可调节旋转轴255b在推力方向的移动量。基座257是球面像差修正机构25的箱体，是固定马达箱体255a、第2推力轴承256的部件。基座257，考虑到在拾光器2中的耐冲击性，要求轻量化，所以用树脂做成。本实施例1中，是用不通电的树脂形成。这样，第1推力轴承255d和第2推力轴承256是电绝缘的。在后述的制造方法中，为了提高生产率，该绝缘是必需的功能。止挡件258是用于限制透镜座252、或螺旋机构253的推力方向移动量的部件。

下面，说明球面像差修正机构25的动作。球面像差修正机构25的驱动，是由马达255进行的。马达255中，当电流通过马达内部的线圈时，在电磁作用下，产生了绕旋转轴255b的转矩，使旋转轴255b旋转。旋转轴255b的旋转，使得丝杠255c旋转，沿着丝杠255c的沟槽进行直线运动的螺旋机构253，在推力方向移动。透镜座252借助预压机构254总是与螺旋机构253相接而进行运动，这样，使透镜251在光轴方向移动。透镜座252和螺旋机构253的推力方向的移动量，被止挡件258限制。与止挡件258相接时，透镜座252和螺旋机构253在相接地点停止，而旋转轴255b从止挡件258受到反力，开始朝相反方向移动。旋转轴255b移动到与第1推力轴承255d或第2推力轴承256相接为止，相接后，由于马达255的失步，旋转轴255b不能移动而停止。

已往，设在旋转轴255b的输出侧轴端的第2推力轴承256，没有位置调节功能，不能控制朝旋转轴255b的输出轴端侧的移动量。因此，在旋转轴255b与第2推力轴承256相接之前，在马达箱体255a的内部，马达转子与马达箱体内侧面相接而停止。这样，因马达内部的接触而停止时，由于接触阻力大，所以，有时产生不能朝相反方向脱出这样的问题。为此，本实施例1中，设在旋转轴255b的输出侧轴端的第2推力轴承256，具有推力方向的位置调节功能，调节第2推力轴承256的推力方向位置，使得在马达内部的接触之前与第2推力轴承256相接。

下面，说明本发明实施例1之拾光器2的球面像差修正机构25的制造方法。

先把马达255安装在基座257a上。接着，将螺旋机构253螺合在马达255的丝杠255c上。实施螺旋机构253的螺合时，可以将旋转轴255b旋转并拉入地实施该螺合。使旋转轴255b旋转的方法，可以采用电流通过马达255将其驱动的方法，或者在旋转轴255b的前端设置与驱动器259a嵌合的槽、用驱动器259a使其旋转的方法。接着，安装透镜座252，并使其与螺旋机构253相接，一边用预压机构254施加预压，一边将基座257b固定在基座257a上。在基座257b上设有供第2推力轴承256卡合的开口部，因此，可以从该开口部插入驱动器259a，使旋转轴255b旋转，再次调节透镜座252的位置。接着，使用组装工具259，把第2推力轴承256安装在基座257b的开口部上。第2推力轴承256，一边调节旋转轴255b的推力方向移动量，一边进行组装。首先，借助驱动器259a的旋转，将第2推力轴承256朝马达箱体255a方向紧固。这时，在驱动器259a和与第1推力轴承255d相接着的探针259c之间设置导通检验器259b，进行紧固作业，一直到导通检验器259b确认了导通为止。确认了导通后，使驱动器259a反转预定角度，将第2推力轴承256松开。然后，用粘接器具259d将粘接剂涂敷在第2推力轴承256上，固定到基座257b上。如上所述，制造球面像差修正机构25，可以有效地调节旋转轴255b的推力方向的移动量。

如上所述，根据本实施例1，可以用第2推力轴承256高精度地控制旋转轴255b的推力方向移动量。这样，对与止挡件258相接而停止了的透镜座252和螺旋机构253朝相反方向驱动时，可以切实地进行动作。另外，借助采用了导通检验器259b的组装工具259，可以容易地实施第2推力轴承256的调节作业，作业效率高，生产率好。基于这些特征，可提供可靠性高、生产率好的拾光器。

[实施例2]

下面，参照图4说明本发明实施例2之拾光器。

图4表示安装在本发明实施例2之拾光器2中的球面像差修正机构25的构造及制造方法。

图4中，259e是间隔件，其它的构造与图3相同。

本发明的实施例2中，在基座257b上设有装卸间隔件用的开口部。开口部设在旋转轴255b与第1推力轴承255d之间、或者旋转轴255b与第2推力轴承256之间的径方向。图4中，表示在第2推力轴承256侧设置开口部的构造。间隔件259e是具有预定厚度的金属片，夹在旋转轴255b与第2推力轴承256之间，这样，准确地控制两者间的距离。

下面，说明本发明实施例2之拾光器2的球面像差修正机构25的制造方法。

先把马达255安装在基座257a上。接着，将螺旋机构253螺合在马达255的丝杠255c上。实施螺旋机构253的螺合时，可以将旋转轴255b旋转并拉入地实施该螺合。接着，安装透镜座252，并使其与螺旋机构253相接，一边用预压机构254施加预压，一边将基座257b固定在基座257a上。接着，从设在基座257b上的间隔件装卸用开口部，插入间隔件259e，夹在旋转轴255b与第2推力轴承256之间。然后，使用组装工具259，把第2推力轴承256安装在基座257b的开口部上。第2推力轴承256，一边调节旋转轴255b的推力方向移动量，一边进行组装。首先，借助驱动器259a的旋转，将第2推力轴承256朝着马达箱体255a方向紧固。这时，在驱动器259a和与第1推力轴承255d相接着的探针259c之间设置导通检验器259b，进行紧固作业，一直到导通检验器259b确认了导通为止。确认了导通后，进行间隔件259e的拔除作业。然后，用粘接器具259d将粘接剂涂敷在第2推力轴承256上，固定到基座257b上。如上所述，制造球面像差修正机构25，可以有效地调节旋转轴255b的推力方向的移动量。

如上所述，根据本实施例2，可以用间隔件259e高精度地控制旋转轴255b的推力方向移动量。这样，可以容易地实施第2推力轴承256的调节作业，作业效率高，生产率好。基于这些特征，可提供生产率好的拾光器。

Claims (4)

1.光盘装置中用的拾光器，在该拾光器的球面像差修正机构中包含：

具有旋转轴的马达；

在上述马达旋转轴一端的第1推力轴承；

在上述马达旋转轴另一端的第2推力轴承；

固定上述马达的马达箱体的基座；

嵌合在上述马达旋转轴上的丝杠；

将上述丝杠的旋转变换为直线运动的螺旋机构；

借助上述螺旋机构在推力方向移动的透镜座；

被上述透镜座保持着的透镜；

对上述透镜座施加推力方向的预压的预压机构；

其特征在于，上述第2推力轴承能在推力方向调节位置。

2.如权利要求1所述的拾光器，其特征在于，用导体构成上述第1推力轴承、上述第2推力轴承以及上述旋转轴。

3.权利要求2记载的拾光器的制造方法，其特征在于，包含以下工序：

使上述第2推力轴承朝着靠近上述旋转轴的方向移动，一直到用导通检验器检验到上述第1推力轴承与上述第2推力轴承之间导通为止；

然后，使上述第2推力轴承朝着离开上述旋转轴的方向移动；

然后，将上述第2推力轴承固定到上述基座上。

4.权利要求2记载的拾光器的制造方法，其特征在于，包含以下工序：

把由导体构成的间隔件插入上述旋转轴与上述第1推力轴承之间、或者上述旋转轴与上述第2推力轴承之间；

使上述第2推力轴承朝着靠近上述旋转轴的方向移动，一直到用导通检验器检验到上述第1推力轴承与上述第2推力轴承之间导通为止；

然后，除去上述间隔件；

然后，将上述第2推力轴承固定到上述基座上。

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