CN101198304A

CN101198304A - 吸收性物品

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Publication number: CN101198304A
Application number: CNA2006800212988A
Authority: CN
Inventors: 海老塚启介; 井户康夫; 堀井弘清; 村上和久
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2005-06-16
Filing date: 2006-06-13
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2026-06-13
Also published as: JP2006346209A; JP4346581B2; CN101198304B

Abstract

本发明提供一种吸收性物品，该吸收性物品在尿或软便的吸收保持性能方面优异。该吸收性物品依次具有：表面片(1)，其使排泄液透过，且由开孔片构成，并面对肌肤；透过片(2)，其使排泄液透过；和吸收要素(3)，其处于该透过片(2)的背面侧，包含保持排泄液的棉状纸浆。表面片(1)的软便透过速度S1大于透过片(2)的软便透过速度S2。在开孔表面片(1)的至少包括与排泄液的排泄部面对的部位及其周围的排泄区域中形成有排泄液的透过孔组，在该透过孔组中，单一的透过孔(H)的有效开口面积是3～75mm²，并且开口面积率是10～80％。进而，所述吸收要素(3)在使用面侧露出棉状纸浆层，在表面片(1)、透过片(2)和棉状纸浆层之间直接邻接。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及纸尿布或吸收垫等吸收性物品。特别是涉及提高了软便的吸收保持性能的吸收性物品。

背景技术

迄今为止，在这种吸收性物品中，软便的吸收保持性能成为问题。具体地讲，产生如下情况：软便不通过表面片而是残留在表面片上，或者已透过表面片的软便并不由吸收体保持而是重新返回到表面片上，从而造成肌肤斑疹或麻烦的肌肤擦拭作业。

从这样的观点出发，为了使软便快速地远离肌肤，并且，提高在远离肌肤的位置容纳保持软便的能力(也可简称为软便等的吸收保持性能)，提出有使用开孔片作为表面片以使软便容易通过的技术，以及在表面片与吸收体之间形成软便容纳空间的技术(例如，参照专利文献1、专利文献2、专利文献3)。

然而，虽然可以认为在它们之中，特别是专利文献2的技术在软便的吸收保持性能方面很优异，但根据本发明者的实验，在亲水性的连续纤维中，使软便充分地转移到吸收体很困难，关于软便的吸收保持性能，期望进一步的改善。

此外，有时软便会局部地残留在表面片上等，从而关于软便的透过性能(使软便快速地远离肌肤的能力)，也期望进一步的改善。

另外，与尿等不同，软便具有粘性，因此，透过表面片的软便(特别是液体成分)在包裹吸收体的卷边的皱纹纸等的表面形成膜(阻挡片)，有可能产生尿或软便等的返回。从而，期望开发出可以使软便快速且可靠地转移到吸收体的技术。

专利文献1：日本特开平2-65861号公报

专利文献2：日本特开2001-276125号公报

专利文献3：日本特开2001-269362号公报

发明内容

本发明要解决的主要课题在于，提供一种在尿或软便的吸收保持性能方面优异的吸收性物品。

已解决该课题的本发明如下所述。

[第1方面所述的发明]

一种吸收性物品，其特征在于，

该吸收性物品依次具有：表面片，其使排泄液透过，且由开孔片构成，并面对肌肤；透过片，其使排泄液透过；以及吸收要素，其处于该透过片的背面侧，包含保持所述排泄液的棉状纸浆，

所述表面片的软便透过速度S1大于所述透过片的软便透过速度S2，

在所述开孔表面片的至少包括与排泄液的排泄部面对的部位及其周围的排泄区域中形成有排泄液的透过孔组，在该透过孔组中，单一的透过孔的有效开口面积是3～75mm²，并且开口面积率是10～80％，

进而，所述吸收要素在使用面侧露出棉状纸浆层，在所述表面片、所述透过片和所述吸收要素的所述棉状纸浆层之间直接邻接。

[第2方面所述的发明]

如第1方面所述的吸收性物品，上述透过片的软便透过速度S2大于上述吸收要素的棉状纸浆层的软便透过速度S3。

(第1方面和第2方面的作用效果)

在本发明中，表面片的软便透过速度S1大于透过片的软便透过速度S2。在更优选的方式下，软便透过速度S2大于上述吸收要素的棉状纸浆层的软便透过速度S3，其结果是，存在S1＞S2＞S3的关系。

如上所述，在这种吸收性物品中，必须快速地使软便远离肌肤，并且，必须提高容纳保持在远离肌肤的位置上的能力。为了达到这些目的，各结构要素不仅软便透过速度高，而且在各结构要素间，关于软便透过速度，需要在本发明中规定的速度梯度，并且，已确认到，比起速度的绝对值，速度梯度处于主导地位。

根据本发明的软便透过速度梯度，在尿或软便的吸收保持性能方面优异。

进而，使软便通过表面片迅速地转移到透过片很重要，为此，已确认到需要将表面片形成为开孔片，特别是在开孔表面片的至少包括与排泄液的排泄部面对的部位及其周围的排泄区域中形成有排泄液的透过孔组，在该透过孔组中，单一的透过孔的有效开口面积是3～75mm²，并且开口面积率是10～80％。一旦使软便快速地透过表面片而转移到透过片上，就具有S1＞S2的关系，因此，此后就难以返回到表面侧。

在此情况下，如果不能迅速地使排泄液转移到吸收要素，就会使其残留在透过片中。在使用以棉状纸浆作为主体的吸收体的情况下，为了保持形状，通常用薄纸进行包覆。但是，与尿不同，由于软便的液体成分更加粘稠，因此透过性差。若软便的液体成分很难透过吸收体的表面侧，则那里就会成为对要从透过片转移的软便的液体成分的阻挡部，其结果是，软便很难透过透过片。

这就使得软便的吸收保持性能变得不充分，因此，在上述透过片与上述吸收要素之间不夹装其它片，而在透过片下面，使棉状纸浆层成为直接露出在使用面侧，由此，可以使已转移到透过片中的排泄液迅速地转移到棉状纸浆层，因此，可以防止排泄液残留在透过片中的倾向，作为结果，软便的吸收保持性提高。

[第3方面所述的发明]

如第1或2方面所述的吸收性物品，上述透过片由以防水性或疏水性的纤维作为主体的片构成。

(第3方面的作用效果)

若透过片具有亲水性，则即使在尿的情况下透过性也很优异，但在到达透过片的排泄液、例如为软便的情况下，软便的固体成分保持在纤维之间，随之，软便中或固体成分间的液体成分也被保持，其结果是，软便的液体成分也成为保持和残留在透过片中的状态，很难转移到吸收要素侧。

与此相对，如果透过片使用以防水性或疏水性的纤维作为主体的片，则可以考虑到，即使在纤维间保持很多的软便的固体成分，相对于软便中或固体成分间的液体成分，防水性或疏水性的纤维也可表现出过滤性的功能，因此，液体成分从固体成分中分离出来，转移到吸收要素侧。其结果是，该透过片表现出连续接受软便的富余度，能发挥出这样的连续过滤功能，因此，可以大量且快速地将软便的液体成分转移到吸收要素侧。

[第4方面所述的发明]

如第1～3方面中的任一方面所述的吸收性物品，上述透过片由长丝(filament)的集合体构成，长丝在片的面方向进行取向。

(第4方面的作用效果)

作为透过片，当由长丝的集合体构成且长丝在片的面方向取向时，软便、特别是其液体成分的透过性变得优异。其理由可认为是基于如下的现象。即，在短纤维随机的无纺布的情况下，为了保持片的形状，提高或减小纤维密度就会受到限制，因此，软便的固体成分很难转移到透过片中。与其相对，如果不是短纤维的集合体，而是长丝的组合体，则可以使软便的固体成分转移到长丝之间。进而，当长丝的取向方向如专利文献2那样，为厚度方向的话，软便的固体成分和液体成分两者只要不穿过长丝间，就很难使液体成分转移到吸收要素侧，但如本发明那样，如果长丝在片的面方向进行取向的话，软便的固体成分被保持和残留在长丝间，长丝组起着过滤材料的功能，可以大量且迅速地将软便的液体成分转移到吸收要素侧。

并且，作为长丝，可以使用螺旋卷缩的长丝。当长丝螺旋卷缩时，可以更有效地发挥作为过滤材料的功能，可以更加大量且快速地将软便的液体成分转移到吸收要素侧。

[第5方面所述的发明]

如第1～4方面中的任一方面所述的吸收性物品，该吸收性物品具有：主体部，其具有上述透过片和上述吸收要素；和热粘接部，其将上述表面片热粘接在上述主体部的上表面而构成，

上述热粘接部在物品的前后方向的各位置上，设置在宽度方向的至少一个部位。

(第5方面的作用效果)

现有的一般吸收物品具有：面对肌肤的透液性表面片；和主体部，其接受透过该表面片的排泄液，表面片通过热封或超声波密封等而热粘接在主体部的上表面。一直以来，该热粘接部遍及整个表面片进行设置，但在物品前后方向，在宽度方向的任何位置都存在着没有热粘接部的部分。其结果是，当使吸收性物品沿身体的前后方向弯曲时，因热粘接部的有无而在表面片上发生皱褶，就会使表面片的透过性能降低。

本发明鉴于所述见解而进行，在物品的前后方向的各位置，在宽度方向的至少一个部位设置热粘接部，由此，热粘接强度和由热粘接引起的硬化在物品的前后方向均匀化，提高了表面片和主体部的一体感，即使使物品沿身体前后方向弯曲，也很难产生皱褶。其结果是，可以十二分地发挥表面片本来具有的透过性能，与现有的相比，可以使透过性能提高。

[第6方面所述的发明]

如第5方面所述的吸收性物品，与在物品的前后端部的上述热粘接部的面积率相比，在前后端部之间的中间部的上述热粘接部的面积率更低。

(第6方面的作用效果)

在本发明中，将热粘接部紧密地配置在物品的前后方向，由于热粘接部几乎不使排泄液透过，因此，当过度地增加面积时，就会妨碍透过性能。因此，如本项所述，优选构成为，在排泄液被排泄的中间部，热粘接部的面积率进一步变低。

[第7方面所述的发明]

如第6方面所述的吸收性物品，上述主体部在上述表面片的两侧露出，在该露出部设置有虚拟热粘接部，所述虚拟热粘接部是未经由上述表面片而对上述主体部的上表面施行热粘接加工来形成的。

(第7方面的作用效果)

例如在为了抑制表面片上的扩散而使表面片成为防水性的情况等，在尿等低粘性液体很难透过表面片的情况下，当使主体部在表面片的两侧露出时，可以使排泄液不经由表面片而直接从两侧部导入主体部，所以是优选的。

但是，在此情况下，由于表面片的热粘接对象的宽度变窄，因此，如前所述，当使在物品中间部的热粘接部的面积率减小时，在物品前后方向的热粘接加工条件(压力、加工时间等)就会急剧变化，有可能很难进行高品质的加工。

因此，在本项所述的发明中，虽然使主体部在表面片的两侧露出，但随之，并不会使热粘接对象的宽度减小，而是在主体部的露出部设置虚拟热粘接部。由此，可提高吸收性，因此，即使使中间部的表面片热粘接部的面积率减小，也可以将热粘接加工条件的变动抑制到很小。从而，既可以容易地进行尿等低粘性液体的吸收，又可以施行表面片的稳定和高质量的热粘接加工。

[第8方面所述的发明]

如第5～7方面中的任一方面所述的吸收性物品，与上述表面片的透过孔相比，上述热粘接部的MD方向长度和CD方向长度形成得更长。

(第8方面的作用效果)

在本项所述的结构中，即使热粘接部的位置与透过孔的位置部分重叠起来，也一定可以加工形成热粘接部。其结果是，可以可靠地防止皱褶的产生，可以可靠地使透过性能提高。另外，MD方向和CD方向意味着热粘接加工中的方向。

[第9方面所述的发明]

如第1～8方面中的任一项方面所述的吸收性物品，所述吸收要素具有：吸收体，其包含高吸收性聚合物粒子；和包裹该吸收体的要素，

包裹该吸收体的要素的位于所述吸收体与所述透过片之间的部位的至少一部分由密度为0.01～0.2g/cm³的无纺布构成。

[第10方面所述的发明]

如第1～8方面中的任一方面所述的吸收性物品，上述吸收要素具有：吸收体，其包含高吸收性聚合物粒子；和包裹该吸收体的要素，

包裹该吸收体的要素的位于上述吸收体与上述透过片之间的部位的至少一部分由透气性无纺布构成。

[第11方面所述的发明]

如第9或10方面所述的吸收性物品，包裹上述吸收体的要素中的、由无纺布构成的部位以外的部位由薄纸或皱纹纸构成。

[第12方面所述的发明]

如第9～11方面中的任一方面所述的吸收性物品，上述无纺布的细度是2～7dtex，其单位面积重量是10～45g/m²。

[第13方面所述的发明]

如第9～12方面中的任一方面所述的吸收性物品，上述无纺布由防水性或疏水性的纤维构成。

[第14方面所述的发明]

如第9～13方面中的任一方面所述的吸收性物品，上述吸收体由上层吸收体和另一层吸收体构成，上述上层吸收体不包含高吸收性聚合物粒子。

(第9～14方面的作用效果)

对第9～14方面的作用效果，将在后面叙述。

根据本发明，就会成为在尿或软便的吸收保持性能方面优异的吸收性物品。

附图说明

图1是本发明所涉及的吸收性物品例的展开状态下的平面图。

图2是沿图1中的2-2线箭头方向的剖面视图。

图3是其它方式的剖面图。

图4是另一方式的剖面图。

图5是用于说明构成透过片的长丝的取向方式的吸收性物品的展开状态下的平面图。

图6是表示表面片向透过片的接合方式的说明图。

图7是表示表面片的透过孔与热粘接部的关系例的说明图。

图8是本发明所涉及的吸收性物品例的展开状态下的平面图。

图9是沿图8中的2-2线箭头方向的剖面视图。

图10是另一方式的剖面图。

图11是本发明所涉及的吸收性物品例的展开状态下的平面图。

图12是沿图11中的2-2线箭头方向的剖面视图。

图13是其它方式的剖面图。

图14是另一方式的剖面图。

图15是又一其它方式的剖面图。

图16是得到透过性片的情况下的丝束的开纤方法的概要说明图。

符号说明

1表面片；2透过片；2S露出部；3吸收要素；3A棉状纸浆层；3A1上部棉状纸浆层；3A2下部棉状纸浆层；3B皱纹纸；3C下侧包装材料；3D吸收体；3D1上部吸收体；3D2下部吸收体；3E上侧包装材料；3F表层片；4背面片；4a弹性伸缩部件；5阻挡片；5a、5b弹性伸缩部件；B阻挡边；BE后端部；C中间部；d虚拟热粘接部；F固定部位；FE前端部；H透过孔；m热粘接部；S1～4软便透过速度。

具体实施方式

(本发明1～4方面所述的实施方式)

以下，以贴在成人用的短裤式尿布的使用面上的一次性的吸收垫为例，详细说明本发明1～4方面所述的实施方式，但作为本发明的吸收性物品，无论成人用和幼儿用，当然都可以适用于短裤式尿布自身或带式尿布等各种吸收性物品。

<基本方式>

图1和图2所示的吸收垫按照从表面侧朝向背面侧的顺序，依次具有：面对肌肤的表面片1，其使排泄液透过，由开孔片构成；透过片2，其使排泄液透过；以及吸收要素3，其处于该透过片2的背面侧，含有保持上述排泄液的棉状纸浆层。进而，在产品的两侧，具有向穿用者侧立起的阻挡边(barrier cuff)B、B。

在开孔表面片1的至少包括与排泄液的排泄部面对的部位及其周围的排泄区域中，在本实施方式中，在整体形成许多排泄液的透过孔H、H…。

作为透过孔H、H…组，适合使用单一的透过孔的有效开口面积是3～75mm²(更适合的是5～30mm²)且开口面积率是10～80％(更适合的是30～60％)的孔组。若开口面积和开口面积率小，则软便的固体成分的透过性就差，若开口面积过大，则残留在透过片表面的软便的固体成分就会和肌肤接触，导致肌肤斑疹，或需要进行麻烦的肌肤擦拭作业。若开口面积率过大，则强度上变小，不优选。

在图示例中，直接面对表面片1的透过片2作为第2片而发挥功能。其详细情况将在后面叙述。

直接面对透过片2并保持排泄液的吸收要素3在使用面侧露出棉状纸浆层3A。在图2的具体例中，通过卷边的薄纸(tissue paper)或皱纹纸(包装材料3B)包入棉状纸浆层3A的背面和侧面，来构成吸收要素3。

在实施方式中，构成吸收性物品的背面侧的背面片4是不透液性的片，例如由塑料片构成。背面片4也可以具有透气性。背面片4比吸收要素3的侧缘更向侧外方延伸。

在产品的侧部设置阻挡片5，其外侧部通过热熔粘结剂等相对于背面片4的延伸部进行固定，内侧的自由部分的前端侧向内侧折回，橡胶线等弹性伸缩部件5a在拉伸的状态下固定在该部分上，由此构成在穿用时自由部分立起的阻挡边B、B。在本发明中，对阻挡边的有无没有限定，但为了防止软便的横向泄漏，优选设置阻挡边。

在实施方式中，透过片2比吸收要素3的侧缘更向侧外方延伸，该延伸部介于阻挡片5与背面片4之间，利用热熔粘结剂等固定。

表面片1与阻挡片5和背面片4没有固定关系。表面片1必须以某种方式固定在产品的部件上。在实施方式中，表面片1固定在透过片2上。在进行该固定时，通常采用这样的方式：通过热熔粘结剂的螺旋涂敷，将表面片1固定在透过片2上。可是，本发明中的表面片1是开孔片且开口大，其结果是，由于热熔粘结剂从透过孔露出到使用面侧，或者因热熔粘结剂的存在而阻碍排泄液通过透过孔H的透过，因此，在不产生表面片1的松弛(当固定部位大大分散时，就会产生表面片1的松弛等，并且成为两者分离的原因，从而产生排泄液向透过片2的转移不顺畅的情况)的范围内，为了尽可能地减小固定总面积，并且，为了防止热熔粘结剂从透过孔向使用面侧露出，优选通过热封(heat seal)或超声波密封，局部地将表面片1固定在透过片2上。

另一方面，为了使阻挡边B的除了前后端部外的中间部立起，阻挡片5的内侧前后端部在合计4个部位，通过热熔粘结剂固定在表面片1上(用符号F表示固定部位)。

此外，弹性伸缩部件5b、5b…沿脚周围，在拉伸的状态下固定在阻挡片5与背面片4之间，从而物品向脚周围的配合性提高。

<其它实施方式>

接着，对其它各种实施方式进行说明。图3中，作为棉状纸浆层，代替单一层的棉状纸浆层3A，形成宽度窄的上部棉状纸浆层3A1和宽度宽的下部棉状纸浆层3A2。

在透过片2的下方的适当部位，为了大量保持液体成分，可以在吸收要素3的适当的位置上设置高吸收性聚合物粒子(SAP)。例如，除分散散布在吸收体3A上之外，还可以使其分散在吸收体3A中。此外，如图4所示，在形成为上部棉状纸浆层3A1和下部棉状纸浆层3A2的2层结构的情况下，可以只使下部棉状纸浆层3A2包含高吸收性聚合物粒子。图4中用○表示的是高吸收性聚合物粒子。

在本发明中，只要依次具有表面片、透过片和包含棉状纸浆的吸收要素，就可以采用如下的方式：用包裹它们的侧面的方式下的卷边，使背面片卷到上述表面片上的两侧部的方式；透过片包裹整个吸收要素的方式；表面片包裹透过片和整个吸收要素的方式；透过片包裹整个吸收要素，并且，表面片进一步从上面包裹透过片和整个吸收要素的方式等。

<软便透过速度>

在本发明中，表面片1的软便透过速度S1、透过片2的软便透过速度S2以及吸收要素的表层(在形成为棉状纸浆层3A的情况下，是该棉状纸浆层3A)的软便透过速度S3优选处于

S1＞S2＞S3的关系。

作为软便透过速度的测定方法，请参照后述的使用虚拟软便的实施例。

<表面片向透过片的固定方式>

另一方面，在制造时，如先前概要说明过的那样，优选表面片1通过热粘接在透过片2上而固定的方法。作为该热粘接方法，可以使用热封或超声波密封。这些加工方法除了加热方式的差异之外，基本原理相同，一边使设置在加工辊的外周面上的许多凸部压接在表面片1上一边进行加热，使由凸部形成的压接部热粘接。

在优选的方式下，如图6所示，该热粘接部m、m…实质上在产品的前后方向的各位置上，设置在宽度方向的至少一个部位。这样的图案可以通过如下所述达成：将加工辊的凸部排列为在外周方向实质上没有中断，换言之，将凸部排列为始终任一凸部进行热粘接。

虽然热粘接部m、m…的图案可以适当进行设定，但例如如图6所示，可以成为这样的图案：在前后方向并列设置多个将前后方向和宽度方向位置不同的多个热粘接部m、m…排列为V字状而成的热粘接部组。热粘接部m、m…的形状除了图示的斜椭圆形之外，可以采用圆形、三角形、四边形、菱形、六边形等适当的形状，它们可以规则或不规则地排列起来。并且，图中的热粘接部m表示加工范围的形状，由于在表面片1上有孔，因此，有时会与实际热粘接的接合部分的形状不同。

此外，在物品的前端部FE和后端部BE以及它们之间的中间部C中，也可以使热粘接部m、m…的面积率(每单位面积所有热粘接部占据的面积的比例)相同或者使后者更高，但对于热粘接部m、m…，由于排泄液的透过困难，因此，为了不损害表面片1的透过性，优选将热粘接部m、m…的面积率设定为，与物品的前后端部FE、BE相比，它们之间的中间部C这方更低。热粘接部m、m…的面积率如图示例所示，除可通过减少热粘接部m、m…的数目来进行调整之外，还可以通过使每一个热粘接部m的面积减小来进行调整。并且，物品的前后端部FE、BE以及中间部C的长度可以适当地进行设定，例如可以将从前后端起各1～100mm的范围分别作为前后端部FE、BE，将两者中间作为中间部C。

每一个热粘接部m的面积处于1～300mm²的范围内，特别是优选处于5～30mm²的范围内，并且，面积率处于0.1～20％的范围内，特别是优选处于0.5～10％的范围内。在使前后方向中间部C中的热粘接部m、m…的面积率比前后端部FE、BE中的热粘接部m、m…的面积率低的情况下，在前后端部FE、BE中的面积率处于5～30％的范围内，特别优选处于5～20％的范围内，在中间部C中的面积率处于1～30％的范围，特别优选处于1～15％的范围内。

此外，在表面片1是开孔片的情况下，优选以热粘接部m、m…的MD方向(产品的长度方向)长度和CD方向(产品的宽度方向)长度比表面片1的透过孔H长的方式对尺寸等进行选定。由此，如图7所示，即使热粘接部m、m…的位置与透过孔H的位置部分重叠起来，也一定可以加工形成热粘接部m、m…，因此很适合。

(本发明第5～8方面所述的实施方式)

接着，以贴在成人用的短裤式尿布的使用面上的一次性的吸收垫为例，对本发明第5～8方面所述的实施方式详细进行说明，本发明也无论成人用和幼儿用，当然可以适用于短裤式尿布或带式尿布等各种吸收性物品。

图8和图9表示本发明所涉及的吸收垫的示例，从表面侧到背面侧依次具有：表面片1，其面对肌肤并使排泄液透过；和主体部，其由使排泄液透过的透过片2以及吸收保持排泄液的吸收要素3构成，此外，在表面侧具有立起的阻挡边B、B。

在表面片1上，至少在面对肛门的区域，在实施方式中，在整体形成许多排泄液的透过孔H、H…。表面片1在至少形成于面对肛门的区域的排泄液的透过孔组中，适于使用单一的透过孔的有效开口面积是3～75mm²且开口面积率是10～80％的透过孔组。若开口面积和开口面积率小，则软便的固体成分的透过性就差，若开口面积过大，则残留在透过片2表面的软便的固体成分就会和肌肤接触，导致肌肤斑疹，或必须进行麻烦的肌肤擦拭作业。若开口面积率过大，则强度变小，不优选。

例如在为了抑制表面片1上的扩散而使表面片1成为防水性的情况等，就很难使尿等低粘性液体透过表面片1。在这样的情况下，如图示例所示，优选使表面片1的宽度比阻挡边B、B间的宽度(在没有阻挡片的情况下为主体部，在该情况下为透过片2的宽度)窄，在表面片1的两侧，使主体部露出(突出)。由此，使排泄液不经由表面片1而可以直接从两侧部导入主体部。

直接面对透过片2的吸收要素3具有：吸收体3D1、3D2，其以保持排泄液的棉状纸浆层作为主体；上侧包装材料3E，其包覆该吸收体3D1、3D2的靠透过片2侧的面；以及下侧包装材料3C，其包覆吸收体3B1、3B2的剩余的面，由薄纸或皱纹纸等构成。即，吸收体3B1、3B2成为被上侧包装材料3E和下侧包装材料3C包裹的结构。

作为吸收体，如图8和图9所示，优选使用将宽度窄的上部吸收体3D1和宽度宽的下部吸收体3D2层叠起来的2层吸收体，但也可以如图10所示，使用单一层的吸收体3D。

背面片4从吸收要素3的侧缘向侧方延伸并折回而到达表面侧，形成折翼，覆盖表面片1的侧部。

在背面片4的侧部设置阻挡片5，该阻挡片5的外侧固定在背面片4上，内侧的自由部分的前端侧向内侧折回，橡胶线等弹性伸缩部件5a在拉伸的状态下固定在该部分上，由此，就构成在穿用时自由部分立起的阻挡边B、B。在本发明中，对阻挡边的有无没有限定，但为了防止软便的横向泄漏，优选设置阻挡边。

此外，弹性伸缩部件4a沿脚周围，在拉伸的状态下固定在阻挡片5与背面片4之间，从而物品向脚周围的配合性提高。

另一方面，在制造时，表面片1热粘接在主体部上，即，如图示方式那样，在具有透过片2的情况下，热粘接在透过片2上，在没有透过片2的情况下，热粘接在吸收要素3上。作为该热粘接方法，可以使用热封或超声波密封。这些加工方法除了加热方式的差异之外，基本原理相同，一边将设置在加工辊的外周面上的许多凸部压接在表面片1上一边进行加热，使由凸部形成的压接部热粘接。

在本发明中，如图6所示，该热粘接部m、m…实质上在产品的前后方向的各位置上，设置在宽度方向的至少一个部位。这样的图案可通过如下所述来达成：将加工辊的凸部排列为在外周方向不会中断，换言之，将凸部排列为始终任一凸部进行热粘接。

虽然热粘接部m、m…的图案可以适当进行设定，但例如图示所示那样，可以成为这样的图案：在前后方向并列设置多个将前后方向和宽度方向位置不同的多个热粘接部m、m…排列为V字状而成的热粘接部组。热粘接部m、m…的形状除了图示的斜椭圆形之外，还可以采用圆形、三角形、四边形、菱形、六边形等适当的形状，它们可以规则地或不规则地进行排列。并且，图中的热粘接部m表示加工范围的形状，在表面片1上或作为粘附体的主体部(在本实施方式中为透过片2)中有孔的情况下，有时会与实际热粘接的接合部分的形状不同。

此外，在物品的前端部FE和后端部BE以及它们之间的中间部C中，可以使热粘接部m、m…的面积率(每单位面积所有热粘接部占据的面积的比例)相同或者使后者更高，但对于热粘接部m、m…，由于排泄液的透过困难，因此，为了不损害表面片1的透过性，优选将热粘接部m、m…的面积率设定为，与物品的前后端部FE、BE相比，它们之间的中间部C这方更低。热粘接部m、m…的面积率如图示例所示，除可以通过减少热粘接部m、m…的数目来进行调整之外，还可以通过使每一个热粘接部m的面积减小来进行调整。并且，物品的前后端部FE、BE以及中间部C的长度可以适当地进行设定，例如可以将从前后端起各1～100mm的范围分别作为前后端部FE、BE，将两者之间作为中间部C。

每一个热粘接部m的面积处于1～300mm²的范围内，特别优选处于5～30mm²的范围内，并且，面积率处于0.1～20％的范围内，特别优选处于0.5～10％的范围内。在使前后方向中间部C中的热粘接部m、m…的面积率比前后端部FE、BE低的情况下，使在前后端部FE、BE中的面积率为5～30％的范围，特别优选为5～20％的范围内，在中间部C中的面积率为1～30％，特别优选为1～15％的范围内。

此外，在表面片1是开孔片的情况下，优选以热粘接部m、m…的MD方向的长度和CD方向的长度比表面片1的透过孔H长的方式对尺寸等进行选定。由此，如图7所示，即使热粘接部m、m…的位置与透过孔H的位置局部重叠起来，也一定可以加工形成热粘接部m、m…。

进而，在使物品中间部C中的热粘接部m的面积率低于前后端部FE、BE的情况下，并且，在使主体部(在本实施方式中为透过片2)露出于表面片1的两侧的情况下，如图示例所示，优选包含直到在表面片1的两侧的主体部的露出部2S，遍及整个露出面施行热粘接加工，不仅将热粘接部m、m…设置在表面片1，而且，不经由表面片1而使虚拟热粘接部d、d…设置在主体部(在本实施方式中为透过片2)的上表面。由此，如上所述，可以稳定且高品质地热粘接表面片1。

(本发明第9～14方面所述的实施方式)

进而，以贴在成人用的短裤式尿布的使用面上的一次性的吸收垫为例，对本发明第9～14方面所述的实施方式详细进行说明，但作为本发明的吸收性物品，无论成人用和幼儿用，当然都可以适用于短裤式尿布自身或带式尿布等各种吸收性物品。

图11和图12所示的吸收垫从表面侧(使用面侧)朝向背面侧依次具有：表面片1，其面对肌肤，并使尿或软便的液体成分等排泄液透过；透过片2，其使上述排泄液透过；和吸收要素3，其处于该透过片2的背面侧，保持上述排泄液。另外，具有向表面侧立起的阻挡边B、B。

在表面片1上，至少在面对肛门的区域，在实施方式中，在整体形成许多软便或排泄液等的透过孔H、H…。表面片1在至少形成于面对肛门的区域的排泄液等的透过孔组中，适于使用单一的透过孔H的有效开口面积是3～75mm²且开口面积率是10～80％的透过孔组。若开口面积和开口面积率小，则软便等的固体成分的透过性就差，若开口面积过大，则透过表面片1并残留在透过片2表面的软便等的固体成分就会和肌肤接触，导致肌肤斑疹，或必须进行麻烦的肌肤擦拭作业。若开口面积率过大，则强度变弱，不优选。

直接面对透过片2的吸收要素3具有：吸收体3D，其以保持排泄液的例如棉状纸浆作为主体；和表层片3F，其位于该吸收体3D与透过片2之间，由透气性无纺布构成。该表层片3F与由薄纸或皱纹纸等构成的包装材料3C一起，构成包裹吸收要素3的吸收体3D的要素。

透过片2优选由透气性无纺布构成，其详细情况将在后面叙述。

在实施方式中，构成吸收性物品的背面侧的背面片4是不透液性的片，例如由塑料片等构成。背面片4也可以具有通气性。背面片4从吸收要素3的侧缘向侧方延伸并折回而到达表面侧，形成折翼，覆盖表面片1的侧部。

在背面片4的侧部设置阻挡片5，该阻挡片5的外侧固定在背面片4上，内侧的自由部分的前端侧向内侧折回，橡胶线等弹性伸缩部件5a在拉伸的状态下固定在该折回部分上，由此构成在穿用时自由部分立起的阻挡边B、B。在本发明中，对阻挡边的有无没有限定，但为了防止软便的横向泄漏，优选设置阻挡边。

接着，对其它各种实施方式进行说明。

图13中，作为吸收体3D，代替单一层的吸收体，形成为宽度窄的上层吸收体3D1和宽度宽的作为另一层吸收体的下层吸收体3D2。

关于这点，在吸收要素3的表层片3F的下方的适当部位，为了大量保持液体成分，设置高吸收性聚合物粒子(SAP)。作为其方式，除分散散布在吸收体3D上之外，也可以分散散布在吸收体3D中。但是，在本实施方式中，由于构成包裹吸收体3D的要素的表层片3F不是由皱纹纸等构成，而是由透气性无纺布构成，因此，若根据这样的方式(分散散布在吸收体3D上的方式，以及分散散布在吸收体3D中的方式)，有可能会通过表层片3F而漏出到外部。因此，如图14所示，优选形成为上层吸收体3D1和下层吸收体3D2的2层结构，在上层吸收体3D1中并不包含高吸收性聚合物粒子，只使下层吸收体3D2中包含高吸收性聚合物粒子。图中用○表示的是高吸收性聚合物粒子。

从防止高吸收性聚合物粒子露出到外部这一观点出发，上层吸收体3D1优选厚度为1～50mm、单位面积重量为50～300g/m²。此外，在本实施方式中，由于形成为皱纹纸等包装材料3C绕到吸收要素3的上侧两侧部的方式，因此，使上层吸收体3D1的宽度比下层吸收体3D2的宽度窄(该方式从制造成本的观点出发是优选的)，但如果形成为表层片3F构成吸收要素3的上侧两侧部的方式，则使上层吸收体3D1的宽度比下层吸收体3D2的宽度宽为好。

在图示例中，将吸收体3D一分为二，但也可以分为上层吸收体、中层吸收体以及下层吸收体的3个吸收体，或者分为上层吸收体、多个中层吸收体以及下层吸收体的4个以上的多个吸收体。此外，如上所述，也可以形成为这样的方式：不将吸收体3D分为多个，只使1个吸收体的厚度方向的中间部分或者下侧部分包含高吸收性聚合物粒子。

如图15所示，表层片3F可以形成为开孔片。在此情况下，从排泄液的透过性的观点出发，优选单一的透过孔的有效开口面积是0.5～40mm²且开口面积率是1～80％。但是，在将表层片3F作为开孔片的情况下，为了防止高吸收性聚合物粒子露出到外部，优选将不包含高吸收性聚合物粒子的上层吸收体3D1设计得较厚。此外，在图示的例子中，表层片3F的两侧端部成为重叠到皱纹纸等包装材料3C的侧缘部的下侧的方式，但也可以成为重叠到上侧的方式。但是，在本实施方式中，由于表层片3F是透气性无纺布，排泄液在面方向也容易蔓延，因此，优选不是在吸收要素3的表面，而是在吸收要素3内使排泄液蔓延的前者的方式(重叠到下侧的方式)。

此外，表面片1的软便透过速度S1、透过片2的软便透过速度S2以及表层片3F的软便透过速度S4希望满足S1＞S2＞S4的关系。在这种吸收性物品中，必须快速地使排泄液远离肌肤，同时，必须提高在远离肌肤的位置上容纳保持的能力。为了达到这些目的，优选各结构要素不仅软便透过速度高，而且在各结构要素间，关于软便透过速度，存在以上的速度梯度，并且可知，与速度的绝对值相比，速度梯度处于主导地位。根据以上的软便透过速度梯度，尿或软便的液体成分等的吸收保持性能优异。

[结构原材料等]

(表面片)

对于表面片1的原材料，为了使肌肤触感良好，优选无纺布，但也可以是塑料片。孔H的开口形状除图示的圆形之外，还可以采用长轴沿长度方向的椭圆形、圆形、三角形、四边形、菱形、六边形等适当的形状，它们遍及表面片1的局部或整体，规则地或不规则地配置许多。作为适于表面片1的无纺布，可列举出：透气性无纺布、树脂结合(resinbond)无纺布、气流成网(airlaid)无纺布、水刺(spunlace)无纺布、热辊无纺布、纺粘(spunbond)无纺布等。在表面片1上使用无纺布的情况下，从维持吸收软便的空间并提高透过性的观点出发，优选构成无纺布的纤维的细度是2～15dtex，特别优选为3～10dtex，尤其优选为4～10dtex。此外，作为该单位面积重量，优选是5～45g/m²。并且，为了抑制表面片1上的扩散，表面片1优选使用防水性或疏水性的纤维。

(透过片)

透过片2作为将透过表面片2的排泄液快速地交接到吸收要素3的层而发挥功能。作为透过片2，以防水性或疏水性的纤维为主体的片很合适，也可以使用透气性无纺布等无纺布片，特别优选将长丝的集合体、例如将长丝作成束后的丝束(Tow)开纤成为片状的片，特别优选是长丝在片的面方向取向的片，进而优选是长丝为螺旋卷缩状的片。

在将醋酸酯(acetate)等亲水性丝束开纤成为片状的片中，软便的透过性差。防水性或疏水性的纤维在软便的液体成分的透过性方面优异，例如，在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的透气性无纺布中，软便的液体成分的透过性不充分。与此相对，例如若将防水性或疏水性的纤维的丝束开纤成为片状的片来作为透过片，就成为软便的液体成分的透过性非常优异的片。

在使透过片2的长丝在片的面方向进行取向的情况下，如图5(a)所示，除在产品的前后方向进行取向之外，还可以如图5(b)所示，在产品的宽度方向(与前后方向正交的方向)进行取向。在产品的长度方向进行取向使软便的液体成分在前后扩散且透过的效果大。

作为可适于使用的防水性或疏水性的长丝，除PET、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)等纤维之外，可以列举出以它们为原材料的芯鞘结构的长丝。

长丝的细度例如可以为1～16旦尼尔(denier)，优选是1～10旦尼尔，进一步优选为2～8旦尼尔左右。长丝可以是非卷缩纤维，但优选是卷缩纤维。卷缩纤维的卷缩度例如每英寸可以是5～75个，优选是10～50个，进一步优选是15～50个左右。此外，大多情况使用均匀卷缩的卷缩纤维。当使用卷缩纤维时，可以制造体积大且轻量的透过片，并且，通过纤维间的聚合度，可以容易地制造一体性高的丝束。尤其是螺旋卷缩纤维最适合。丝束结构的纤维(长丝)的截面形状并没有特别限定，例如可以是圆形、椭圆形、异型(例如Y字状、X字状、I字状、R字状等)或者中空状等的任何一种。长丝例如可以利用通过将3,000～1,000,000根、优选是5,000～1,000,000根左右的单纤维集束而形成的丝束(纤维束或长丝束)的形式使用。丝束优选将3,000～1,000,000根左右的长丝集束后构成。

由于纤维间的聚合度很弱，因此，丝束主要以维持形状为目的，可以使用具有对纤维的接触部分进行粘结或热粘接的作用的粘合剂。作为粘合剂，可以使用各种树脂粘结剂、特别是热塑性树脂。

长丝的集合体可利用公知的方法制造。其代表例如早先所说明的那样，是集束长丝来形成丝束，并对该丝束开纤的方式。丝束的开纤宽度是任意的，例如，宽度可以为100～2000mm，优选是150～1500mm左右。通过调整丝束的开纤程度，可以调整长丝集合体的密度。作为长丝集合体，当使厚度为10mm时的纤维密度是0.0075g/cm³以下、特别是0.0060～0.0070g/cm³很适合，若纤维密度过高，则使用由丝束构成的纤维集合体所得到的优点变少，软便的液体成分的透过性降低。此外，本发明的透过片2的单位面积重量优选是10～100g/m²。透过片2的单位面积重量可通过作为卷筒纸(原反)的丝束的选择或者通过其制造条件进行调整。

作为丝束的开纤方法，例如可以使用如下方法：将丝束架设在多个开纤辊上，伴随丝束的行进，逐渐地扩大丝束的宽度进行开纤的方法；反复使丝束张紧(伸长)和松弛(收缩)进行开纤的方法；和使用压缩空气扩幅/开纤的方法等。

图16是表示开纤设备例的概略图。在该例中，作为卷筒纸的丝束31被依次送出，在该搬送过程中，通过开纤部进行扩幅和开纤后，穿过粘合剂添加箱36，供给粘合剂，形成为期望宽度/密度的长丝的纤维集合体40，所述开纤部是将使用压缩空气的扩幅装置32和越到下流侧的辊圆周速度越快的多个开纤夹持辊33、34、35组合而成。在应用于本实施方式的吸收性物品的情况下，只要裁切为期望的形状和尺寸使用即可。

透过片2优选为单一的片结构，但如果必要，也可以是层叠结构，即，实质上可看作单一的片。作为此情况下的下层片，可以使用透气性无纺布、树脂结合无纺布、气流成网无纺布、水刺无纺布、热辊无纺布、纺粘无纺布等，但透气性无纺布最合适。在透气性无纺布中，也特别优选使用防水性或疏水性的纤维。作为防水性或疏水性的纤维，除了PET、PP、PE等纤维之外，可以列举出以它们作为原材料的芯鞘结构的纤维。作为下层片，可以为开孔片。在此情况下，从液体成分透过性的观点出发，优选单一的透过孔的有效开口面积是0.5～40mm²且开口面积率是1～80％。

单一或实质上被看作单一的片的透过片2的单位面积重量优选是10～60g/m²。

(吸收要素)

[方式1：本发明1～4方面所述的实施方式]

作为直接面对透过片2的吸收要素3，只要棉状纸浆层直接面对透过片2，如前所述，可以采用各种方式。

作为棉状纸浆层，可以使用公知的棉状纸浆，可以通过利用公知的方法对纸浆纤维进行积纤(積繊)且利用空气或水流等进行交织处理来制造。作为纸浆纤维，可以使用由从木材得到的化学纸浆、溶解纸浆等纤维素纤维构成的纸浆纤维或者由人造丝、醋酸酯等人工纤维素纤维构成的纸浆纤维，比起阔叶树纸浆，纤维长度长的针叶树纸浆在功能和价格方面更适于使用。

此外，代替使棉状纸浆层3A1、棉状纸浆层3A2中含有高吸收性聚合物，也可以在棉状纸浆层3A1、棉状纸浆层3A2的表面侧和背面侧的至少一方以层状设置高吸收性聚合物。在这样的情况下，高吸收性聚合物可以通过粘结剂粘结在包裹棉状纸浆层3A1、棉状纸浆层3A2的包装材料3B上。作为该情况下的粘结剂，可以使用上述的热塑性树脂。

[方式2：本发明第5～8方面所述的实施方式]

作为上侧包装材料3E，可以使用透气性无纺布、树脂结合无纺布、气流成网无纺布、水刺无纺布、热辊无纺布、纺粘无纺布等，但透气性无纺布最合适。在透气性无纺布中，也特别优选使用防水性或疏水性的纤维。作为防水性或疏水性的纤维，除PET、PP、PE等纤维之外，可以列举出以它们作为原材料的芯鞘结构的纤维。

作为上侧包装材料3E的单位面积重量，优选是10～60g/m²。上侧包装材料3E除单层之外，也可以是2层以上，例如可以以3层结构层叠。在层叠的情况下，层叠状态的单位面积重量优选是10～60g/m²。

上侧包装材料3A可以形成为开孔片。在此情况下，从液体成分透过性的观点出发，优选单一的透过孔的有效开口面积是0.5～40mm²，并且，开口面积率是1～80％。在形成为开孔片的情况下，除对各种无纺布形成为开孔外，也可以将塑料片形成为开孔。

作为吸收体3D1、3D2，可以使用公知的棉状纸浆，可以通过利用公知的方法对纸浆纤维进行积纤，并利用空气或水流等进行交织处理来制造。作为纸浆纤维，可以使用由从木材得到的化学纸浆、溶解纸浆等纤维素纤维构成的纸浆纤维或者由人造丝、醋酸酯等人工纤维素纤维构成的纸浆纤维。比起阔叶树纸浆，纤维长度长的针叶树纸浆在功能和价格方面更适于使用。

在被吸收要素3的上侧包装材料3E和下侧包装材料3C包围的部分，为了大量保持液体成分，可以封入高吸收性聚合物粒子(SAP)。

此外，代替使吸收体3D1、3D2中含有高吸收性聚合物，也可以在吸收体3D1、3D2的表面侧和背面侧的至少一方，以层状设置高吸收性聚合物。在这样的情况下，高吸收性聚合物可以通过粘结剂粘结在包裹吸收体3D1、3D2的包装材料3E、3C上。作为该情况下的粘结剂，可以使用上述的热塑性树脂。

[方式3：本发明第9～14方面所述的实施方式]

对于包裹吸收体3D的要素，其位于吸收体3D与透过片2之间的部位(表层片3A)的至少一部分，优选面对肛门的区域，更优选全部不是由皱纹纸等构成，而是由密度为0.01～0.2g/cm³的无纺布或者透气性无纺布构成。在现有的吸收性物品中，由于包裹吸收体3D的要素全部由皱纹纸等构成，因此，具有粘性的排泄液在皱纹纸等的表面形成膜(阻挡片)，成为阻碍尿或软便等透过的要因。但是，当将位于吸收体3D与透过片2之间的部位形成为预定密度的无纺布或透气性无纺布时，可以使软便的液体成分等排泄液快速且可靠地转移到吸收体3D。特别是当无纺布的密度是0.01g/cm³以上时，无纺布破裂、高吸收性聚合物粒子露出这一危险完全消失，此外，当无纺布的密度是0.2g/cm³以下时，成为阻碍尿或软便等透过的要因这一危险完全消失。当然，即使代替这些无纺布，也与皱纹纸等的情况相同，可以维持吸收体3D的形状保持性能。

此处，无纺布的密度(g/cm³)为由单位面积重量(g/m²)/厚度(cm)求出的值。厚度是根据JIS P8118，在加重0.7kPa的条件下进行测定的情况下的值。

在无纺布之中，也特别优选不是使用亲水性的纤维，而是使用防水性或疏水性的纤维。其理由与上述透过片2的情况相同。作为防水性或疏水性的纤维，除了PET、PP、PE等纤维之外，可以列举出以它们为原材料的芯鞘结构的纤维。

表层片3A优选细度是2～7dtex，单位面积重量是10～45g/m²，若细度是3.3～5.6dtex，且单位面积重量是20～40g/m²则更优选。若满足该条件，除可以确保具有粘性的排泄液的透过性之外，高吸收性聚合物露出到外部的可能性变小，因此，可以省略上述的上层吸收体3D1。关于此点，从具有粘性的排泄液的透过性的这一观点出发，优选细度大且单位面积重量小(即，比起纱窗的网状，更优选笊篱(ザル)状)，但若这样，则高吸收性聚合物就很容易露出到外部。因此，掌握它们的平衡的就是上述细度和单位面积重量。并且，当单位面积重量小于10g/m²时，强度就变弱。

表层片3A除单层之外，也可以层叠为2层、3层、4层或其以上的多层。

此时，作为吸收体3D，例如可以使用棉状纸浆、与透过片2同样的原材料。作为棉状纸浆，可以通过利用公知的方法对纸浆进行积纤并利用空气或水流等进行交织处理来制造。作为纸浆纤维，可以使用由从木材得到的化学纸浆、溶解纸浆等纤维素纤维构成的纸浆纤维或者由人造丝、醋酸酯等人工纤维素纤维构成的纸浆纤维。比起阔叶树纸浆，纤维长度长的针叶树纸浆在功能和价格方面更适于使用。

(高吸收性聚合物)

对于吸收要素3，作为例如能够以上述方式使用的高吸收性聚合物粒子(SAP)，适于使用羧甲基纤维素、聚丙烯酸及其盐类、丙烯酸盐聚合物交联物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解产物、聚氧乙烯交联物、羧甲基纤维素交联物、聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺等水溶胀性聚合物部分交联后的物质，或者异丁烯与马来酸的共聚物等。为了抑制由产品的吸湿引起的结块性，也可以使用添加了防粘连剂的材料。此外，作为高吸收性聚合物，具有粉体状、粒子状、颗粒状、丸状、溶胶状、悬浮液状、凝胶状、薄膜状、无纺布状等各种各样形态的聚合物，这些都可在本发明中使用，特别优选使用粒子状的。

作为含有高吸收性聚合物的方法，可以采用如下方法：对吸收体的外面或内部，散布和赋予粉粒状的高吸收性聚合物的方法；将单体(成为高吸收性聚合物的物质)含浸到吸收体内后进行聚合的方法；以及将未交联的凝胶状的高吸收性聚合物涂在吸收体上之后施行交联处理的方法等。

高吸收性聚合物的单位面积重量可以根据对应于排泄液量所要求的吸收量，适当地进行确定。从而，虽然不能一概而论，但一般为0.03g/m²以下，特别优选为0.01～0.025g/m²。

(背面片4)

构成吸收性物品的背面侧的背面片4，在实施方式中，是不透液性的片，例如可以使用塑料片。背面片4也可以具有通气性。

实施例1

(实验例1)

制作相对于软便的虚拟便，在尽可能接近产品的结构中，研究虚拟便的透过速度。虚拟便的成分如下：

成分1：淀粉(团粉) 6％

成分2：淀粉(荞麦粉) 3％

成分3：抛光粉(硅酸铝) 3％

成分4：人工尿 88％

界面活性剂少量

在制作时，将上述组成的液体作如下处理：

(1)在成分4的人工尿中放入成分1，一边搅拌一边在100度下进行加热，使淀粉溶解；

(2)在(1)的温度下降到室温后，放入成分2；

(3)与(2)相同，放入成分3；

(4)如果确认到已均匀扩散，则添加界面活性剂，调整到28达因。

进而，在图1和图2的方式的吸收垫中，作为表面片，使用单位面积重量为35g/m²且材质为PP(聚丙烯树脂)的纺粘无纺布，其将长径4mm、短径3mm的排泄液透过孔沿45宽度方向和长度方向以间隔距离1.5mm配置为锯齿状。

对这些各比较试料，将直径3英寸的圆柱设置在表面片上，将50cc的上述虚拟便(其中着色的部分)以15cc/秒的速度连续注入。将在该注入开始后直到不能目视判明虚拟便存在的时间(秒)作为吸收速度。此外，在吸收后，定性地判定透过性的好坏。将结果表示在表1中。

表1

	比较例1	比较例2	比较例3	实施例
	比较例1	比较例2	比较例3	实施例	透过性片
制法	丝束的开纤片(长丝集合体)	丝束的开纤片(长丝集合体)	透气性无纺布	丝束的开纤片(长丝集合体)	透过性片
制法	丝束的开纤片(长丝集合体)	丝束的开纤片(长丝集合体)	透气性无纺布	丝束的开纤片(长丝集合体)	纤维种类	醋酸酯	醋酸酯	PET/PE	PET/PE
亲水/防水	亲水	亲水	防水	防水	纤维种类	醋酸酯	醋酸酯	PET/PE	PET/PE
亲水/防水	亲水	亲水	防水	防水	纤维粗细	4d	4d	3d	3d
单位面积重量	50g/m²	100g/m²	50g/m²	50g/m²	纤维粗细	4d	4d	3d	3d
单位面积重量	50g/m²	100g/m²	50g/m²	50g/m²	吸收速度(秒)	600＜	600＜	600＜	20
透过性评价	×	×	×	○	吸收速度(秒)	600＜	600＜	600＜	20

根据表1的结果可以判明，在将亲水性的丝束开纤后的长丝集合体和防水性的透气性无纺布中，吸收速度慢。与其相对，已确认到，将丝束开纤后的防水性的长丝的集合体使用在透过片中吸收速度显著加快。

另外，可以确认到，作为表面片，3mm²以下的表面片(包括未开孔的表面片)即使怎样改变开口面积率和材质，虚拟便的透过性都很差。

产业上利用的可能性

本发明可用作一次性纸尿布或吸收垫等吸收性物品，特别是可用作对软便等具有粘性的排泄液的吸收保持性能优异的吸收性物品。

Claims

1.一种吸收性物品，其特征在于，

2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，

所述透过片的软便透过速度S2大于所述吸收要素的棉状纸浆层的软便透过速度S3。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，

所述透过片由以防水性或疏水性的纤维作为主体的片构成。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，

所述透过片由长丝的集合体构成，长丝在片的面方向进行取向。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，

该吸收性物品具有：主体部，其具有所述透过片和所述吸收要素；和热粘接部，其是将所述表面片热粘接在所述主体部的上表面而构成的，

所述热粘接部在物品的前后方向的各位置上，设置在宽度方向的至少一个部位。

6.如权利要求5所述的吸收性物品，其特征在于，

与在物品的前后端部的所述热粘接部的面积率相比，在前后端部之间的中间部的所述热粘接部的面积率更低。

7.如权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于，

所述主体部在所述表面片的两侧露出，在该露出部中设置有虚拟热粘接部，所述虚拟热粘接部是未经由所述表面片而对所述主体部的上表面施行热粘接加工来形成的。

8.如权利要求5～7中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，

与所述表面片的透过孔相比，所述热粘接部的MD方向长度和CD方向长度形成得更长。

9.如权利要求1～8中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，

所述吸收要素具有：吸收体，其包含高吸收性聚合物粒子；和包裹该吸收体的要素，

10.如权利要求1～8中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，

包裹该吸收体的要素的位于所述吸收体与所述透过片之间的部位的至少一部分由透气性无纺布构成。

11.如权利要求9或10所述的吸收性物品，其特征在于，

包裹所述吸收体的要素的、由无纺布构成的部位以外的部位由薄纸或皱纹纸构成。

12.如权利要求9～11中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，

所述无纺布的细度是2～7dtex，其单位面积重量是10～45g/m²。

13.如权利要求9～12中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，

所述无纺布由防水性或疏水性的纤维构成。

14.如权利要求9～13中的任一项所述的吸收性物品，其特征在于，

所述吸收体由上层吸收体和另一层吸收体构成，所述上层吸收体不包含高吸收性聚合物粒子。