CN1976660B - 体液吸收物品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明所要解决的技术课题在于充分发挥作为第二片的功能且通过在表面片上形成压纹来防止“粘贴”。本发明的体液吸收物品按顺序包括表面片(1)、含有由丝束组成的纤维集合体的具有体液透过性的透液材料(20)、具有体液保持性的吸收部件(AB)，其中，在所述表面片(1)和所述具有体液透过性的透液材料(20)之间，按至少一部分与所述具有体液透过性的透液材料重合的位置关系夹设着第二表面侧片(10)，所述表面片(1)及所述第二表面侧片(10)整体压纹加工，所述具有体液透过性的透液材料(20)是未进行压纹加工的构成。

Description

体液吸收物品及其制造方法

技术领域

本发明涉及能用于纸尿布、生理用卫生巾、接尿垫片、失禁垫片等吸收性物品的体液吸收物品。特别适于涉及生理用卫生巾。

背景技术

纸尿布、生理用卫生巾、接尿垫片、失禁垫片等吸收性物品一般是在表面片的下面设有具备体液保持性的吸收部件的体液吸收物品。而现有技术中，该具有体液保持性的吸收部件由例如在棉状浆料或合成浆料等浆料或片状浆料中混入了做成粒状粉等的吸收性聚合物的材料形成。但是，由这些材料组成的吸收材料由于吸收体液的速度慢，而在体液被吸收部件吸收之前，将会移动到物体的端部，有从其端部发生漏泄的危险。

因此，近年来广泛地使用了这样的结构，即，在表面片和具有体液保持性的吸收部件之间夹设无纺布等作为所谓第二片，通过使体液快速透过到吸收部件侧，抑制体液向端部的移动，结果，具有防止体液的端部漏泄的功能。

另一方面，在专利文献1中公开了通过利用结合方式表背结合由丝束组成的连续纤维层而得的部件作为第二片使用的产品(如参照专利文献1)。该产品与现有技术的形态相比较，作为第二片的功能大幅提高。

但已知的是，在将由丝束组成的连续纤维层通过例如压纹结合方式表背结合的场合，由于压纹使纤维间的空间变小，妨碍了体液的透过性，同时，临时贮留所接收的体液的能力下降，不能充分发挥原来作为第二片的功能。

专利文献1：日本特表2001-524399号公报

发明内容

本发明要解决的主要课题在于充分发挥作为第二片的功能且通过在表面片上形成压纹来防止“粘贴”。

本发明通过以下技术方案解决该课题。

[技术方案一所述的发明]

一种体液吸收物品，其按顺序包括：表面片、含有由丝束组成的纤维集合体的具有体液透过性的透液材料、及具有体液保持性的吸收部件；其特征在于，在所述表面片和所述具有体液透过性的透液材料之间，按至少一部分与所述具有体液透过性的透液材料重合的位置关系夹设着第二表面侧片，所述表面片及所述第二表面侧片整体压纹加工，所述具有体液透过性的透液材料没有进行压纹加工。

[技术方案二所述的发明]

如技术方案一所述的体液吸收物品，其中，相对于表面片及具有体液保持性的吸收部件的各面积，第二表面侧片及具有体液透过性的透液材料的各面积较小。

[技术方案三所述的发明]

如技术方案一或技术方案二所述的体液吸收物品，其中，由丝束组成的纤维集合体的构成纤维是醋酸纤维素的纤维。

[技术方案四所述的发明]

一种体液吸收物品的制作方法，其是制作按顺序包括表面片、含有由丝束组成的纤维集合体的具有体液透过性的透液材料、具有体液保持性的吸收部件的体液吸收物品的方法；其特征在于，所述体液吸收物品在所述表面片和所述具有体液透过性的透液材料之间，按至少一部分与所述具有体液透过性的透液材料重合的位置关系夹设着第二表面侧片；该制作方法按顺序包括：对所述表面片及所述第二表面侧片进行整体压纹加工的工序；对其配置所述体液透过性的工序；配置所述具有体液保持性的吸收部件的工序。

发明效果

在表面片是平坦面的场合，在接触穿用者皮肤时特别是当与出汗的皮肤接触时，会形成粘贴的状态，触感非常差。可是，根据本发明，通过压纹加工在表面片上形成凹面，从而使皮肤与表面片的接触面积变小，可以防止粘贴。另外，本发明的表面片及第二表面侧片以整体的方式被压纹加工。从与皮肤接触的观点出发要求表面片尽可能柔软。但是，如果是重视柔软性的薄的表面片的话，则即使形成了压纹，也很难形成又大又深的压纹。与此相对，若整体压纹加工表面片及第二表面侧片两者的话，就可以形成具有所需大小或深度的压纹。

进而，当作为第二表面侧片使用在现有的通用的第二片中采用的无纺布片等时，第二表面侧片可促进体液的透过，防止回流。

本发明在相对于第二表面侧片的背面侧顺次包括：包含由丝束组成的纤维集合体的具有体液透过性的透液材料，进而是具有体液保持性的吸收部件。

当透过表面片及第二表面侧片的体液到达包含由丝束组成的纤维集合体的具有体液透过性的透液材料时，由于透液材料在纤维间具有大空间，所以对体液的透过性良好，且由于纤维按大致相同的方向被定向，故液体的扩散性优异，具有体液保持性的吸收部件可以充分地吸收体液。

另外，由于包含由丝束组成的纤维集合体的具有体液透过性的透液材料的纤维间的空间容积大，所以，缓冲性优异。

附图说明

图1是吸收物品的俯视图；

图2是吸收物品的剖视示意图；

图3是制造方法及设备的概要图；

图4是表示纤维集合体的制造流程的概略图；

图5是概略表示关于纤维集合体的层积的第一形态的剖视图；

图6是概略表示关于纤维集合体的层积的第二形态的剖视图；

图7是概略表示关于纤维集合体的层积的第三形态的剖视图；

图8是概略表示关于纤维集合体的层积的第四形态的剖视图；

图9是吸收物品的剖视示意图；

图10是吸收物品的剖视示意图；

图11是概略表示纤维集合体的第一形态的俯视图；

图12是概略表示纤维集合体的第二形态的俯视图；

图13是概略表示纤维集合体的第三形态的俯视图；

图14是概略表示纤维集合体的第四形态的俯视图；

图15是概略表示纤维集合体的第五形态的俯视图；

图16是概略表示纤维集合体的第六形态的剖视图；

图17是概略表示纤维集合体的第七形态的剖视图；

图18是概略表示纤维集合体的第八形态的剖视图；

图19是概略表示纤维集合体的第九形态的剖视图；

图20是概略表示纤维集合体的第十形态的剖视图；

图21是概略表示第一层积形态的俯视图；

图22是概略表示第二层积形态的俯视图；

图23是概略表示第三层积形态的俯视图；

图24是概略表示第四层积形态的俯视图；

图25是概略表示第一压纹形态的俯视图；

图26是概略表示第二压纹形态的俯视图；

图27是概略表示第三压纹形态的俯视图；

图28是概略表示第四压纹形态的俯视图；

图29是概略表示第五压纹形态的俯视图；

图30是概略表示第六压纹形态的俯视图；

图31是概略表示第五层积形态的俯视图；

图32是表示层积结构的纤维集合体的制造方法的概略图；

图33是表示在宽度方向并列配置多个纤维集合体时的制造方法的概略图；

图34是概略表示生理用卫生巾的第一形态的俯视图；

图35是概略表示生理用卫生巾的第一形态的剖视图；

图36是用于说明生理用卫生巾的第一形态的制造方法的概略图；

图37是概略表示生理用卫生巾的第二形态的俯视图；

图38是概略表示生理用卫生巾的第二形态的剖视图；

图39是用于说明生理用卫生巾的第二形态的制造方法的概略图；

图40是概略表示生理用卫生巾的第三形态的俯视图；

图41是概略表示生理用卫生巾的第三形态的剖视图；

图42是用于说明生理用卫生巾的第三形态的制造方法的概略图；

图43是吸收性物品例在展开状态下的俯视图；

图44是图43的44-44线向视剖视图；

图45是另一形态的剖视图；

图46是又一形态的剖视图；

图47是再一其它形态的剖视图；

图48是样态不同的形态的剖视图；

图49是用于说明长丝定向形态的吸收性物品在展开状态下的俯视图。

附图标记说明

1  表面片

2  背面片

10 第二表面侧片

20 具有液体透过性的透液材料

AB 吸收部件

具体实施方式

下面，参照附图所示的生理用卫生巾的应用例，对本发明的实施方式进行详细说明。

<生理用卫生巾的实施方式>

图1表示生理用卫生巾在展开状态下的体液吸收侧面，图2表示在图1的2-2线向视时夸张地示出的剖面。该生理用卫生巾具有：不透液性等的背面片2，其由聚乙烯片、聚丙烯片或由重合了外面的无纺布与不透液性片而成的材料等构成；透液性的表面片1，其使经血或粘液等迅速地透过。在这两片1、2之间的宽度方向中央处夹设着具有体液保持性的吸收部件AB，其包括由棉状浆料或合成浆料等组成的吸收芯4、和用于保持该吸收芯4的形状及提高扩散性而根据需要设置的包住所述吸收芯4的覆盖片5。在产品的中央部分构成出发挥接收这样的体液并对其进行吸收保持的功能的本体部。

本实施方式中，表面片1具有表示比吸收部件AB大的面积的形状，配置成覆盖吸收部件AB整个表面。不透液性背面片2具有与产品的平面形状相同的形状，其两侧部比吸收部件AB的两侧缘还向侧方伸出，由不透液性或难透液性的无纺布等制成的侧片6、6层积接合，以便覆盖该伸出部分的表面侧整体。作为该接合方法，可以采用利用热熔粘接剂的粘接、超声波密封、热融接、热压接或它们的组合。

特别如图示的形态那样，最好用热封b1、b2牢固地接合产品的周边部，具体地是背面片2及侧片6、6的层积部分的自由端与透液性表面片3及不透液性背面片2的前后端缘。

在本实施方式中，在这样的不透液性背面片2和侧片6、6的层积部分中，特别是大腿间部及臀部向吸收部件AB的侧方大幅伸出，由这些伸出部分折回，分别形成翼部F1及臀覆盖翼部F2。这些翼部可根据需要设置，也可以省略。

另一方面，如图示形态那样，也可以在产品的两侧部设置沿产品长度方向延伸的防横漏挡条30、30。在图示的方式中，沿产品长度方向延伸的侧片6、6的另一端部成为自由端，且弹性伸缩部件32、32在沿长度方向伸长的状态下被固定在自由端侧部分。而该侧片6、6的产品长度方向前后端部在折叠的状态下相互结合，在中间部分不结合。这样在使用状态下，如图2所示那样，由于弹性伸缩部件32、32的收缩力使侧片6、6的中间部分立起，作为经血的防横漏挡条30、30起作用。

在本发明中，如图2所示那样，提供一种生理用卫生巾，其顺次具有：表面片1、包含由丝束组成的纤维集合体的具有体液透过性的透液材料20、和具有体液保持性的吸收部件AB。

进而，按至少一部分与具有体液透过性的透液材料20重合的位置关系，在表面片1和具有体液透过性的透液材料20之间夹设着第二表面侧片10，表面片1和第二表面侧片10整体进行压纹加工E，具有体液透过性的透液材料20不进行压纹加工。

关于压纹E，除图示的圆形压纹外，还可以做成椭圆、四边形等合适的形状。进而，图示的形态是散点状的压纹，但也可以是连续的槽状压纹。若将连续的槽状压纹沿产品的长度方向定向的话，就可以沿着该压纹槽引导体液或扩散体液，体液吸收性能良好。另外，连续的槽状压纹也可以沿产品的长度方向设置间隔或沿宽度方向设置间隔而形成多个。作为压纹形成区域(在散点状压纹的场合看作形成区域整体)，希望存在至少70％以上覆盖具有体液透过性的透液材料20整体的关系。

而相对于表面片1及具有体液保持性的吸收部件AB的各面积，第二表面侧片10及具有体液透过性的透液材料20的各面积较小。

作为由丝束组成的纤维集合体的构成纤维最好是醋酸纤维素的纤维。

在具有这样构成的卫生巾中，若表面片1是平坦面，则接触穿用者的皮肤时，特别是当与出汗的皮肤接触时，形成粘贴的状态，触感非常差，但通过压纹加工E在表面片1上形成凹面，可使皮肤与表面片的接触面积变小，可以防止粘贴。另外，表面片1及第二表面侧片10被整体压纹加工E。当将表面片1及第二表面侧片10两者作为整体进行压纹加工时，能形成所需大小或深度的压纹。进而，作为第二表面侧片10，若使用现在广泛用于第二片的无纺布片等的话，第二表面侧片会促进体液的透过，防止回流。

另外，在相对于第二表面侧片10的背面侧，顺次包括包含由丝束组成的纤维集合体的具有体液透过性的透液材料20、及具有液体保持性的吸收部件4，在该结构中，透过表面片1及第二表面侧片10的体液一旦到达包含由丝束组成的纤维集合体的具有体液透过性的透液材料20时，由于透液材料在纤维间具有大空间，因而对体液的透过性良好，且由于纤维按大致相同的方向被定向，故液体的扩散性良好，具有体液保持性的吸收部件可以充分地吸收体液。

在此，更希望的是，如参照图2中的放大图所示那样，通过压纹加工使表面侧片10向背面侧突出的形态，进而，特别希望的是，通过压纹加工形成的向表面侧片10的背面侧突出的部分(凸部)和包含由丝束组成的纤维集合体的具有体液透过性的透液材料20实质上接触。

根据这样的形态，存在体液主要通过压纹部E向背面侧移动的倾向，体液很难残存在表面片1的平坦部分，故可以防止粘贴。但是，当通过压纹加工形成的向表面侧片10的背面侧突出的部分(凸部)与包含由丝束组成的纤维集合体的具有体液透过性的透液材料20实质上接触时，显示主要通过压纹部E向背面侧移动的倾向的体液就会迅速向具有体液透过性的透液材料20移动，且由于该具有体液透过性的透液材料20显示出优异的体液透过性，故可以通过这些通路使体液迅速地向吸收部件AB移动。假设在具有体液透过性的透液材料20上也形成压纹的话，则由于呈现出该透液材料20的由压纹形成的压密部分的密度高的状态，即使向表面侧片10的背面侧突出的部分(凸部)与透液材料20实质上接触，体液从向表面侧片10的背面侧突出的部分(凸部)向透液材料20中移动的速度也会变慢，向吸收部件AB移动的速度变慢，导致吸收速度下降。通过这样的理由说明，大概可以明了图示形态的特别优点。

为了制造这样的卫生巾，如图3所示那样，从卸卷机输出表面片1，根据需要从该卸卷机输出侧片6，进而，从该卸卷机输出第二表面侧片10，用压纹辊50对表面片1和第二表面侧片10进行压纹加工。压纹辊50可以采用把凹凸辊和橡胶辊加以组合、使凹凸辊相互啮合而进行的压纹等合适的形态，但至少在表面片1上进行压纹加工。

对于一体化的表面片1和第二表面侧片10的表面，含有由丝束组成的纤维集合体的具有体液透过性的透液材料20一边用吸引辊保持一边输出并一边供给。然后，构成吸收芯4的棉状浆料被输出并层积，在其后或在适当的过程中进行切断或单独化加工而形成为产品。

[各部件的材料等]

在此对各材料顺次进行说明。

(由丝束组成的纤维集合体)

由丝束组成的纤维集合体是由用纤维构成的丝束(纤维束)组成的(以丝束作为原材料制成的)。作为丝束构成纤维，可以使用诸如多糖类或其衍生物(纤维素、纤维素酯、凡丁酯、脱乙酰壳多糖等)、合成高分子(聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚乳酰胺、聚醋酸乙烯酯等)等，特别优选纤维素酯及纤维素。

作为纤维素，可以使用棉、棉短绒、木材浆料等来自植物体的纤维素或细菌纤维素等，也可以用人造丝等再生纤维素，再生纤维素也可以是纺纱的纤维。纤维素的形状和大小，可以是从实际上可以看作无限长的连续纤维到长径从为数毫米至数厘米(例如1mm～5cm)程度、粒径为数微米(例如1～100μm)程度的微粉末状，由各种各样的大小中选择。纤维素也可以像打浆浆料等那样原纤维化。

作为纤维素酯，可以使用例如纤维素醋酸盐、纤维素丁酸盐、纤维素丙酸盐等有机酸酯；纤维素醋酸丙酸盐、纤维素醋酸丁酸盐、纤维素醋酸酞酸盐、硝酸醋酸纤维素等混合酸酯；聚己内酯接枝化纤维素酯等纤维素酯衍生物等。这些纤维素酯可以单独使用或混合两种以上使用。纤维素酯的粘度平均重合度例如为50～900、最好是200～800的程度。纤维素酯的平均置换度例如为1.5～3.0(例如2～3)的程度。

纤维素酯的平均重合度可以是例如10～1000、理想的是50～900、最好是200～800的程度，纤维素酯的平均置换度可以为例如1～3的程度、最好为1～2.15、更好则为1.1～2.0左右。纤维素酯的平均置换度可以根据提高生物分解性等的观点进行选择。

作为纤维素酯，有机酸酯(例如与碳数为2～4程度的有机酸的酯)、特别是纤维素醋酸盐尤为合适。这是因为，纤维素醋酸盐特别能提高空隙率，适合于增加体液的吸收容量。具体来讲，例如空隙率(空隙的容量/吸收材料整体的容量)可以最好设成60～85％、更理想为75～85％。

另外，纤维素醋酸盐的酸化度大多是43～62％的程度，但特别是30～50％程度时，由于生物分解性也很优异，故比较理想。

丝束构成纤维也可以包含各种添加剂，例如热稳定剂、着色剂、油剂、产率提高剂、白色度改善剂等。

丝束构成纤维的纤度例如可以为1～16旦尼尔、最好是1～10旦尼尔、更理想为2～8旦尼尔的程度。丝束构成纤维也可以是非卷缩纤维，但卷缩纤维是理想的。卷缩纤维的卷缩度例如可以是每英寸(2.54cm)5～75个、最好是10～50个、更理想为15～50个。另外，使用均匀卷缩的卷缩纤维的场合较多。当使用卷缩纤维时，可以制造膨松且重量轻的吸收材料，同时，通过纤维间的络合可以容易制造整体性高的丝束。

丝束构成纤维的剖面形状没有特别的限制，例如也可以是圆形、椭圆形、异形(如Y字形、X字形、I字形、R字形等)或中空状等的任一种。

丝束构成纤维可以按丝束(纤维束)的形式使用，所述丝束通过把例如3,000～1,000,000根、最好是5,000～1,000,000根左右的单纤维扎在一起而形成。纤维束最好把3,000～1,000,000根左右的连续纤维捆扎在一起而构成。

丝束由于纤维间的络合较弱，即使在反复进行体液吸收时，按确保宽敞空间的目的，最好也使用具有粘接或热融纤维的接触部分的作用的粘接剂。

作为粘接剂，除可以使用三醋精、三甘醇醋酸盐、三甘醇丙酸盐、二丁基酞酸盐、二甲氧基乙基酞酸盐、柠檬酸三乙基酯等酯系可塑剂外，还可以使用各种树脂粘接剂，特别是热塑性树脂。

热塑性树脂是通过溶融、固化而显现粘接力的树脂，包含水不溶性或水难溶性树脂及水溶性树脂。根据需要，也可以并用水不溶性或水难溶性树脂及水溶性树脂。

作为水不溶性或水难溶性树脂，可以使用例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯共聚物等烯烃系的单独或共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯甲酯、甲基丙烯甲酯-丙烯酸酯共聚物、(甲基)丙烯系单体和乙烯系单体的共聚物等丙烯酸树脂、聚氯乙烯、乙酸乙烯-氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯系单体和(甲基)丙烯系共聚物等苯乙烯系共聚物、发生变性也可以的聚酯、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612等的聚酰氨、松香衍生物(如松香酯等)、碳化氢树脂(如萜烯树脂、二聚环戊二烯树脂、石油树脂等)、氢添加碳化氢树脂等。这些热塑性树脂可以使用一种或两种以上。

作为水溶性树脂，可以使用各种水溶性高分子，例如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯乙醚、醋酸单量体与具有羟基、磺酸基或它们的盐的共聚性单量体的共聚物等的乙烯基系水溶性树脂、丙烯系水溶性树脂、聚环氧烷、水溶性聚酯、水溶性聚酰氨等。这些水溶性树脂可以单独使用，同时也可以两种以上组合使用。

在热塑性树脂中也可以添加防氧化剂、紫外线吸收剂等稳定剂、填充剂、可塑剂、防腐剂、防霉剂等各种添加剂。

使用粘接剂时，如图11所示，可以提高对纤维集合体20整体、也就是表背面及内部外部的整体实质上均匀地供给粘接剂，能够对纤维集合体20整体提高纤维彼此的接触部分的线或点的粘接或热融情况。丝束呈纤维间的空隙多且体积大的形态，成为初次的体液透过性优异的吸收体，另一方面，由于一次的体液透过而容易发生弹力减弱的现象。而当弹力减弱时，纤维间的空隙减少，其后的液体透过性显著下降。即，丝束纤维持续维持空隙、保证优异的液体透过性是极为困难的。可是，通过使用粘接剂，纤维集合体20即使吸收液体，也不易出现弹力减弱现象，可以改善液体透过性。

另外，在使用粘接剂时，根据粘接剂的赋予量的不同，可以形成粘接或热融状态不同的两个以上的区域。图12所示的形态是对宽度方向的中间部赋予比两侧部的量多的粘接剂，所述宽度方向的中间部比两侧部的纤维彼此的接触部分的线或点的粘接或热融情况得到提高的形态。在各图中，把粘接剂赋予量不同的区域标示为符号A₁、A₂。此时，按A₁→A₂的顺序是粘接剂赋予量多的区域。若使该纤维集合体20的长度方向成为生理用卫生巾等吸收性物品的长度方向地将该形态的纤维集合体20组入等时，经血排泄位置等的体液排出部位附近的液体透过性高，两侧部弹力减弱现象少，构成难于发生侧漏的吸收性物品。

图13所示的形态是对两侧部赋予比宽度方向中间部量多的粘接剂，两侧部比所述宽度方向中间部的纤维彼此的接触部分的线或点的粘接或热融情况得到提高的形态。

图14所示的形态是对纤维集合体的长度方向前后端部赋予比长度方向中间部量多的粘接剂，长度方向前后端部比所述长度方向中间部的纤维彼此的接触部分的线或点的粘接或热融程度提高的形态。若把该形态的纤维集合体20的长度方向作为生理用卫生巾等吸收性物品的长度方向地将该纤维集合体20组入等时，经血排泄位置等的体液排出部位附近的液体透过性高，前后端部的弹力减弱程度小，可以构成难于前后泄漏的吸收性物品。

图15所示的形态是对纤维集合体20的周边部赋予比中央部量多的粘接剂，周边部比所述中央部的纤维彼此的接触部分的线或点的粘接或热融程度得到提高的形态。换言之，是把纤维集合体20的中央部按点涂方式减少了粘接剂赋予量的形态。该形态的纤维集合体20，通过把纤维集合体20的长度方向作为生理用卫生巾等吸收性物品的长度方向地进行组入等，可使经血排泄位置等的体液排出部位附近的液体透过性变高，同时，不易发生弹力减弱现象，特别是周边部的弹力减弱现象更少，可以构成难于前后侧漏的吸收性物品。

图16至图20是沿纤维集合体20的宽度方向的剖视图。图16所示的形态是对纤维集合体20的表背面附近赋予比表背面中间部量多的粘接剂，表背面附近比表背面中间部通过纤维彼此的接触部分的线或点粘接或热融的程度提高的形态。该形态的纤维集合体20的表背面附近及表背面间中心部没有弹力减弱现象，特别是表背面附近的弹力减弱现象，液体重复透过性好，故在表背面附近很难残存体液，可以构成有清洁感的吸收性物品。

图17所示的形态是对表背面附近及宽度方向两端部赋予比中心部量多的粘接剂，表背面附近及宽度方向两端部比所述中心部通过纤维彼此的接触部分的线或点粘接或热融的程度提高的形态。在图16所示的形态的基础上，可以防止剖面宽度方向侧部弹力减弱。该部分的体液透过性也优良。

图18所示的形态是对中心部赋予比表背面附近及宽度方向两端部量多的粘接剂，中心部比表背面附近及宽度方向两端部通过纤维彼此的接触部分的线或点粘接或热融的程度提高的形态。

图19所示的形态是对宽度方向剖面两端部赋予比宽度方向剖面中间部量多的粘接剂，宽度方向剖面两端部比宽度方向中间部通过纤维彼此的接触部分的线或点粘接或热融的程度提高的形态。在该形态下，宽度方向两端部的弹力减弱少。

图20所示的形态是对宽度方向剖面中间部分赋予比宽度方向剖面两侧部量多的粘接剂，宽度方向剖面中间部分比所述宽度方向两端部通过纤维彼此的接触部分的线或点粘接或热融的程度提高的形态。

上述用平面视图表示的形态和用剖视图表示的形态没有理由存在排他关系，在可能的范围内可以采取双方重复的形态。例如，可以采用在从使用面侧的平面视图中是图12所示的形态，在宽度方向剖视图中是图19所示的形态的纤维集合体。

纤维集合体可以以丝束为原料使用公知的方法制造。最适于使用的纤维素二醋酸酯的丝束的面纱是由塞拉尼斯公司或代塞尔化学工业等生产市售的面纱。纤维素二醋酸酯的丝束的面纱的密度约为0.5g/cm³，总重量为400～600kg。

制造纤维集合体时，可以从该面纱中剥下丝束，根据需要开松、也就是开纤成所希望的尺寸、体积的带状。丝束的开松宽度是任意的，例如可以做成宽度100～2000mm，最好为150～1500mm的程度。开松丝束时，由于后述的吸收性聚合物的移动变得更容易，故是理想的。另外，通过调整丝束的开松度，可以调整吸收材料的空隙率。

作为丝束开松的方法可以使用如：把丝束挂在多个开松辊上，随着丝束的行进逐渐扩大丝束的宽度而开松的方法；反复进行丝束的张紧(伸长)和松弛(收缩)而开松的方法；用压缩空气扩宽、开松的方法等。

图4是表示开松设备例的示意图。该例顺次输出形成为卷筒形的丝束21，在其搬运过程中，通过组合使用压缩空气的扩宽装置22和比下游侧的辊的线速度快的多个开松夹持辊23、24、25的开松部，扩宽并开松后，通到粘接剂添加箱26，赋予粘接剂(如在箱中充满三醋精的雾沫)，就会形成由所希望的宽度和密度的丝束组成的纤维集合体20。粘接剂的赋予例如可以采用以下方法：通过使浸透三醋精的毛毡与苯乙烯表面接触，把粘接剂转涂在辊表面上，借助该辊的表面开松并对丝束赋予粘接剂的所谓管心供料方式；用转动刷子使在箱内从接缝渗出的粘接剂飞溅形成雾状，通过在该箱内开松使丝束通过地赋予粘接剂的所谓涂刷供料的方式等。

对于纤维集合体20的粘接剂的散布量在以通用为目的时可以做成均匀的，此时，可以形成如图11所示的纤维集合体20。另外，例如，若对宽度方向中间部赋予比两侧部量多的粘接剂的话，就可以形成图12所示形态的纤维集合体20。另一方面，若对宽度方向中间部赋予比两侧部量多的粘接剂的话，就可以形成图13所示形态的纤维集合体20。而若间歇地进行散布的话，则可以形成图14所示的纤维集合体20。此外，用刷涂供料方式涂敷粘接剂后，通过用管心供料方式涂敷粘接剂，可以制造图16、17、19、20的形态的纤维集合体20。另外，图11至图19所示的各种形态的纤维集合体20可以通过在粘接剂添加箱中使粘接剂散布量向平面方向偏移、间歇地散布、适当变更涂敷粘接剂的浓度等方式制造。

另一方面，特别如后面所述那样，层积多个纤维集合体时，如图32所示，把从上下方向送来的分别开松的纤维集合体带A_XO及纤维集合体带A_YO用两对辊R1、R1及R2、R2做成层积状态后，只要切割成合适的大小等就行。另外，图8所示的多个纤维集合体A_X、A_Y、A_z并列设在宽度方向时，如图33所示，用各种辊R3～R5聚集构成纤维集合体A_X的纤维集合体带A_XO、构成纤维集合体A_Y的纤维集合体带A_YO、构成纤维集合体A_Z的纤维集合体带A_ZO后，切割成合适的大小等即可。

(表面片1)

表面片1是具有透过体液的性质的部件。因而，表面片的材料只要是显现该体液透过性的材料就足够了，例如可以列举出由有孔或无孔的无纺布、或多孔性塑料薄片等。另外，其中的无纺布的原料纤维是什么没有特别的限定。例如可以列举聚乙烯或聚丙烯等的烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等的合成纤维、人造丝或铜铵纤维等的再生纤维、棉等天然纤维等或使用它们中的两种以上的混合纤维等。进而，无纺布也可以用任何方法制造。作为加工方法可以使用公知的方法，例如可以列举：射流喷网法、纺粘法、热纺粘法、熔喷法、针刺法等。如果是要求柔软性、悬垂性的话，射流喷网法为最合适的加工方法；若是要求膨松性、软滑性的话，热纺粘法是最合适的加工方法。

另外，表面片1可以由一张片材组成，也可以由层积两张以上的片材得到的层积片组成。

(第二表面侧片10)

本实施方式中，第二表面侧片10具有体液透过性。可以列举出与表面片1一样的材料、或射流喷网制品、浆料无纺布、浆料和人造丝的混合片、针刺结合制品或绉纹纸。特别是气穿成网无纺布及纺粘无纺布最好。

(具有体液保持性的吸收部件AB)

具有体液保持性的吸收部件AB是具有保持所吸收的体液的性质的部件，包括吸收芯4、和包住吸收体4的至少背面及侧面的覆盖片5。

(吸收芯4)

作为吸收芯4，例如可以使用由棉状浆料或合成浆料等浆料单体组成的公知的材料。另外，其中的浆料的原料纤维没有特别的限定，例如可以列举出机械浆料、化学浆料、溶解浆料等由木材得到的纤维素纤维、或人造丝、醋酸盐等人工纤维素纤维等。但是，成为纤维素纤维的原材料的木材，由于针叶树比阔叶树的纤维长度长，故在功能和价格方面更为理想。

另外，作为吸收芯4也可以使用上述的使丝束开松得到的纤维集合体(长丝集合体)。

在吸收芯4中可以含有粒子状等的高吸收性聚合物。此时，希望至少在接受体液的区域，高吸收性聚合物实质上对形成吸收芯4的纤维集合体在整个厚度方向分散。

在纤维集合体的上部、下部及中间部没有高吸收性聚合物，或即使有也非常少时，不能称为“在整个厚度方向分散”。因而，“在整个厚度方向分散”对纤维集合体而言，除在整个厚度方向上“均匀”分散的形态外，还包含虽然“偏置存在”上部、下部及中间部，但却依然分散在上部、下部及中间部的各部分的形态。另外，也不排除一部分高吸收性聚合物没有侵入纤维集合体中而残存在其表面上的形态、或一部分高吸收性聚合物穿过纤维集合体而存在于覆盖片5上的形态、或是如图9所示存在于保持片8上的形态。

(高吸收性聚合物)

作为高吸收性聚合物粒子，可以原样使用用于该种吸收物品上的材料。具体来讲，有淀粉系、纤维素系或合成聚合物系等，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、钠羟甲基纤维素的交联物或丙烯酸(盐)聚合物等。

作为高吸收性聚合物粒子的性能，没有特别的限定，都可以使用，但吸水量最好是60g/g以上。而该吸水量可以如下求出。即，在放入转子的一升烧杯中加入0.9％的氯化钠水溶液(在离子交换水991.0g中溶解试剂特级氯化钠9.00g进行调制)500.00±0.10g，用电磁式搅拌器边搅拌液体边加入试样2.0000±0.0002g，用SARAN-WRAP材料为盖，搅拌一小时。用标准筛(38μm、

)过滤烧杯内的物质，通过聚四氟乙烯板把残留在筛上的凝胶除去水分，放置15分钟。测定残留在筛上的凝胶的重量A，用下式算出吸水量。

C＝A/S    ...(1)

在此，C：生食吸水量(g/g)、A：残留在筛上的凝胶的重量(g)、S：试样重量(g)。

作为高吸收性聚合物粒子的形状最好是通常使用的粒子状(包含粉状体)，但也可以用其它形状。粒子状的高吸收性聚合物的情况，希望其粒径为100～1000μm，特别希望为150～400μm。

作为高吸收性聚合物，最好吸水速度为40秒以下。吸水速度若超过40秒，就容易发生被供给到吸收体内的体液返出吸收体外的所谓逆反现象。该吸水速度可以如下求出。即，在放入转子的100毫升烧杯中加入0.9％的氯化钠水溶液50.00±0.01g，在恒温水槽内保持为25±0.2℃一定。用电磁式搅拌器及旋转体测定器以600±10rpm的转动速度进行搅拌。称量试料2.0000±0.0002g，投入烧杯内的旋涡中，同时开始用秒表测量。记录到旋涡消失、液面成水平的时间(秒)作为吸收速度。

另外，作为高吸收性聚合物，最好用凝胶强度1000Pa以上的产品。因此，即使在通过使用丝束作为膨松的吸收体时，也可以有效地抑制吸收体液后的发粘感觉。该凝胶强度可以如下求出。即，把尿素20.0g、氯化钠8.0g、氯化钙0.3g、硫酸镁0.8g、离子交换水970.9g、硫酸亚铁0.25g混合，整体调制1升的人工尿(铁离子50ppm)。在放入转子的100毫升烧杯中加入含有铁离子50ppm的人工尿49±0.1g，用电磁式搅拌器搅拌。称量试料1.0000±0.0002g，投入烧杯内的旋涡中后，搅拌到旋涡消失、液面成水平。把生成的凝胶在40℃×60％RH的恒温恒湿机内放置三小时。在25℃的恒温水槽内浸泡5分钟后，用强度计(ネオカ-ドメ-タ)测量凝胶强度。用下式把该测量值进行单位换算，算出凝胶强度(Pa)。

C＝A×0.1   ...(4)

在此，C：凝胶强度(Pa)、A：由强度计得到的凝胶强度(dyne/cm²)、0.1：常数。

高吸收性聚合物的目付量(单位面积重量)可以根据该吸收体的用途所要求的吸收量适当地确定。因而，不能一概而论，例如可以为3～400g/m²，尤其设为50～350g/m²。聚合物的目付过少的话，吸收性能不足；反之过多的话，不仅效果饱和，而且一接触产品的背面就会感到由于高吸收性聚合物粒子引起的有刷拉刷拉的不适感，存在产品的价值降低的危险。

如果有必要，可以调整高吸收性聚合物在吸收芯4的平面方向上的散布密度或散布量。例如，可以使体液排泄部位比其它部位的散布量多。考虑男女差别时，男用的可以提高前侧散布密度(量)；女用的可以提高中央部的散布密度(量)。另外，在吸收芯4的平面方向上也可以在局部(例如点状)设置不存在聚合物的部分。

根据需要，作为高吸收性聚合物可以准备粒径分布不同的多种粒子，沿厚度方向顺次供给。例如，沿直线方向按间隔配置多个高吸收性聚合物粒子的供给装置，先供给粒径分布小的，之后再供给粒径分布大的，由此可以使粒径分布小的分布在吸收芯4内的下侧，粒径分布大的分布在上侧。

高吸收性聚合物粒子与纤维聚合体的比例左右着吸收特性。作为在吸收芯4上直接接受体液的区域中5cm×5cm的平面面积内的重量比，希望高吸收性聚合物粒子/纤维聚合体重量是1～14、特别是3～9。

(吸收芯的大小、重量)

另一方面，吸收芯4的大小最好是平面投影面积为400cm²以上，且厚度为1～10mm、特别为1～5mm。只要吸收芯4的尺寸在该范围内，在不会带来重量或厚度、成本的增加而提高复原性的方面是极为有利的。另外，吸收芯4的重量在25g以下、特别10～20g的构成最好。吸收芯4的重量只要在该范围内，不使用专用部件而产生的优点特别显著。

(吸收芯的压缩特性)

吸收芯4的压缩弹性RC最好是40～60％，特别是50～60％。因此，吸收芯4自身可以发挥充分的复原性。

进而，吸收芯4的压缩能量WC若为4.0～10.0gfcm/cm²，由于在包装时能紧密地压缩成与现有技术同水平或其以上，所以是理想的。

这些压缩特性可以通过利用开松等调整纤维集合体的纤维密度、纤维材料的选定、可塑剂等粘接剂种类的选定及处理程度的调整、或它们的组合等进行调整。

在此，所谓压缩能量(WC)是将裁成长200mm、宽50mm的试验片(保持片)的中央部压到50g时的能量消耗量。该压缩能量可以由轻便压缩试验机(KES-G5，KATO TECH公司制)进行测量。使用该试验机时的测量条件为SENS：2、测力计的种类：1kg，SPEEDRANGE：STD，DEF感度：20，加压面积：2cm²，置入间隔：0.1(标准)，STROKE SET：5.0，上限负荷：50gf/cm²。

另一方面，所谓压缩弹性(RC)是表示纤维压缩时的回复性的参数。因而，若回复性好，压缩弹性就大。该压缩弹性可以由轻便压缩试验机(KES-G5，KATO TECH公司制)进行测量。使用该试验机时的测量条件与上述测量压缩能量的场合一样。

(覆盖片)

作为覆盖片5，可以使用薄页纸、特别是绉纹纸、无纺布、层叠无纺布、开设有小孔的片等。但是，希望是高吸收性聚合物不脱开的片。用无纺布取代绉纹纸时，亲水性的SMMS(纺粘/熔喷/熔喷/纺粘)无纺布是特别合适的，其材料可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。目付最好为8～20g/m²、特别为10～15g/m²。

该覆盖片5如图2或图9所示，除包住吸收芯4整体的形态外，例如也可以如图10所示，只包住吸收芯4的背面和侧面。另外，虽没有图示，但也可以形成为，用绉纹纸或无纺布等只覆盖吸收芯4的层的上面及侧面、用聚乙烯等体液不透过性片覆盖下面的形态，用绉纹纸或无纺布等覆盖吸收芯4的上面、用聚乙烯等体液不透过性片覆盖侧面及下面的形态(这些材料形成覆盖片的构成部件)。如果需要，也可以是把吸收芯4的层用上下两层片夹住的形态或只配置在下面的形态，但由于难以防止高吸收性聚合物移动，故不是希望的形态。

(保持片)

在吸收芯4中包含高吸收性聚合物的场合等，根据需要，可以在吸收芯4的背侧、例如图9和图10所示，在吸收芯4和覆盖片5的背面侧部位(下侧的部分)之间设置保持片8。

在保持片8和吸收芯4之间，可以夹设高吸收性聚合物。高吸收性聚合物在吸收芯4制造时或其后的工序、或是直到消费者使用的流通过程中，有时从吸收芯4脱落。从吸收芯4脱落的高吸收性聚合物的凹凸在消费者使用之际用手接触的时候，会感到有刷拉刷拉的不适感。因而，在吸收芯4和覆盖片5之间夹着具有高吸收性聚合物的保持性能的保持片8。该保持片8加强了仅以薄页纸(绉纹纸)等的覆盖片5是不足够的腰部，可以在消费者使用之际用手接触的时候减轻或防止不适感。

并且，在图9中示意地表示出，在吸收芯4的下方设有高吸收性聚合物粒子9时、或包含在吸收芯4中的高吸收性聚合物粒子9在从制造到消费者使用的阶段脱出而集聚在保持片8上的情况。

保持片8的材料没有特别的限定，只要具有吸收性聚合物的保持性能就足够了。具体来讲，可以列举诸如无纺布、卷缩浆料、低吸收性的棉纤维(例如用防水剂或疏水剂等处理未脱脂的棉纤维、脱脂的棉纤维、人造丝纤维形成的产品)、聚乙烯纤维、聚酯纤维、丙烯纤维、聚丙烯纤维、绢、棉、麻、尼龙、聚氨脂、醋酸盐纤维等。

把保持片8作为无纺布时，该保持片80的基于KES试验的压缩能量为0.01～10.00gfcm/cm²、最好是0.01～1.00gfcm/cm²，且压缩弹性可以是10～100％、最好是70～100％的无纺布。

设置保持片8的理由如先前所触及到的那样，例如保持从吸收芯4下方脱落(脱出)的高吸收性聚合物。因此，对于脱出的高吸收性聚合物，由于经由覆盖片5及保持片8与使用者接触，所以不会给使用者带来刷拉刷拉的不适感。特别是若作为上述的压缩能量及压缩弹性的无纺布，则可以充分地发挥作为保持片的功能。

另外，从吸收芯4脱开的高吸收性聚合物由于由保持片8保持，不会在覆盖片5上移动，所以也不用担心吸收能力有所偏差。特别是为了防止高吸收性聚合物在保持片8上的移动，可以预先在保持片8上涂敷具有粘接性的热熔粘接剂等。另外，通过把保持片8的上面(向着使用面侧的面)做成粗面，也可以防止高吸收性聚合物在保持片8上移动。作为这样的粗面化或起毛方法可以列举出，在无纺布制造时做成不是网状面的非网状面，进行云石花纹加工，用针剌法加工，刷光加工等。

保持片8也可以如图10所示那样只设在吸收芯4的下方，另外也可以如图9所示那样通过吸收芯4的侧面卷起到吸收芯4的上面地延伸。另外，也可以层叠多张保持片8加以使用。

图9及图10所示的例子是在吸收芯4和覆盖片5的背面侧部位之间设有保持片8，但保持片8也可以设在比覆盖片5更靠背面侧(该形态没有图示)，主要是若相对吸收芯4在背面侧设置保持片8的话，就会减轻或不发生从产品的背面接触时感到刷拉刷拉的不适感。

(背面片2)

在本实施方式中，背面片具有不透过体液的性质。因而，背面片的材料只要是显现该体液不透过性的产品就足够，例如可以列举聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂、或在聚乙烯片等上层积有无纺布的层压无纺布、夹设有防水膜而实质上确保了不透液性的无纺布(此时，由防水膜和无纺布构成体液不透过性的背面片)等等。当然，除此以外，也可以列举出近年从防蒸闷观点出发而优选使用的具有不透液性且具有透湿性的材料。作为该具有不透液性且具有透湿性的材料的片，可以列举出例如在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合了无机填充剂而形成片之后又沿一轴或两轴方向延伸得到的微多孔性片。

(表面片1和第二表面侧片10的关系)

作为表面片1，其单位面积重量为8～40g/m²、厚度为0.2～1.5mm的范围，作为表面侧片10，其单位面积重量为15～80g/m²、厚度为0.2～3.5mm的范围，在不阻碍透液性的条件下，希望可以充分进行压纹加工。

另外，例如作为第二表面侧片10，可以在产品的长度方向的整个长度范围进行设置。作为具有体液透过性的透液材料20，可以在产品长度方向的整个长度范围进行设置。另外，第二表面侧片10及/或具有体液透过性的透液材料20也可以是沿产品的长度方向隔开间隔地设置多个、或是沿产品的宽度方向隔开间隔地设置多个的形态(即，间歇配置形态)。

(第二表面侧片10和透液材料20的关系)

第二表面侧片10和具有体液透过性的透液材料20的位置关系只要是在平面观看至少有一部分重合的关系即可，但特别希望的是存在如下的关系：第二表面侧片10至少70％以上覆盖具有体液透过性的透液材料20的整体。

(透液材料20和吸收芯4的关系)

透液材料20和吸收芯4的位置关系可以根据使用方式例如组入到吸收性物品内时的位置等适当地确定。图21至图24表示各种形态，任一种形态都包括透液材料20和层积配置在其背面侧的吸收芯4。此时，例如作为生理用卫生巾等的吸收体使用时，若将该纤维集合体露出面配置在使用面侧(靠近体液排出位置的面侧)那样构成吸收物品的话，则经血等体液在排出时可很快地被透液材料20吸收，同时，到达另外的吸收芯4而被保持贮藏。另外，由于透液材料20的液体透过性高，并且由于通过施加粘接剂的纤维间的结合使得反复的体液透过性也优异，故经血不会在表面停留，不会给使用者带来经血留在表面材料上污染的印象。进而，由于使用面侧附近的部位的液体透过性降低，故很难发生泄漏。

如果用从使用面侧的俯视图说明透液材料20的区域，例如，如图22所示，在吸收芯4的宽度方向中央沿长度方向延长那样地配置，或如图23所示，在面对体液排出部位的部分呈点状配置，或如图24所示，把前方侧做成宽阔而后方做成狭小的形状都很适合。通过使吸收芯4的长度方向成为生理用卫生巾的长度方向地进行组入等，也可以仅在经血排泄位置等体液排出部位附近使纤维集合体容易定位，其它部分采用便宜的材料，能够低成本地制造。

另外，在这样把透液材料20和吸收芯4层积时，如图25至图30所示，可以对它们中的至少一方实施压纹加工。施加压纹的方式没有特别的限制，但当在透液材料20上施加压纹时会由于压榨使得透液材料20的液体透过性下降，所以不理想。因此，最好是压纹e不施加在透液材料20而是施加在吸收芯4的使用面侧。特别是，将配置在透液材料20背面侧的吸收芯4构成为比透液材料20的宽度及长度大，对在所述吸收芯4的使用面侧露出的部分(不与透液材料20重合的部分)施加压纹是合适的。

具体来讲，以下形态是合适的：如图25所示，在点状配置的透液材料20的前后方，对配置在其背面侧的吸收芯4沿其宽度方向施加线状压纹e的形态；如图26所示，在点状配置的透液材料20的前后方，对吸收芯4沿其长度方向施加多个线状压纹e的形态；如图27所示，在配置成在吸收芯4的宽度方向中央沿长度方向延伸的透液材料20的两侧，对吸收芯4沿其长度方向施加线状压纹e的形态；如图28所示，在配置成在吸收芯4的宽度方向中央沿长度方向延伸的透液材料20的两侧，从吸收芯4的前方到长度方向的中央部，沿透液材料20且从其中央部向斜后方，对吸收芯4线状地施加压纹e的形态。

通过组入这样施加了压纹e的透液材料20及吸收芯4，使其长度方向与生理用卫生巾等的长度方向一致，从而可以很容易地把透液材料20配置在经血排出位置等体液排出部位上，同时，向该透液材料20排出的体液可以沿着压纹e扩散，可制成为难以发生侧漏的吸收性物品。

进而，当组入到吸收性物品中时，有时在透液材料20及吸收芯4和液体透过性的顶片之间设置液体透过性的片材、即所谓的第二片，此时，可以采用对第二片和透液材料20及吸收芯4的至少一方一体地施加压纹的形态。例如，如图29及图30所示，最好是配置成点状的透液材料20的使用面侧用第二片S覆盖，对该第二片S和吸收芯4线状地施加压纹e，以包围透液材料20的形态。在这种形态中，第二片S和吸收芯4的整体性提高，能够构成适于发挥因施加压纹而产生的防止侧漏的功能和由第二片产生的体液逆反的功能的吸收性物品。

另外，由俯视图表示的上述图21至图30的形态的透液材料20是在整个透液材料20上均匀施加粘接剂的形态，但是，即使这样把吸收芯4层积配置在透液材料20的背面侧时，也可以利用图11至图19所示形态的透液材料20。例如，如图31所示，可以对两侧部施加比宽度方向中间部量多的粘接剂，在两侧部比宽度方向中间部利用纤维彼此接触部分的线或点进行粘接或热融的程度高的透液材料20的背面侧形成厚度维持区域。

另外，在这样具有层积透液材料20及吸收芯4的结构的形态中，可以把在背面侧层积配置的吸收芯4做成比透液材料20加压时及加压后厚度下降得少的材质，这种情况可以补充体压等加压时透液材料20的厚度下降，不仅仅是在体液透过时可以抵制因加压产生的弹力的减弱。厚度下降或多或少，可以用压缩能量(WC)表示。吸收芯4的压缩能量(WC)希望为1.0～3.0gfcm/cm²，透液材料20希望为3.0～10.0gfcm/cm²。该值例如可以通过把透液材料20的密度设在10～100kg/m³的范围、把吸收芯4的密度设为10～100kg/m³的范围内而达成。另外，若压缩能量(WC)低，则加压时或加压后厚度下降少，不易发生弹力减弱；若压缩能量(WC)高的话，加压时或加压后厚度下降大，容易发生弹力减弱。压缩能量(WC)可以由例如轻便压缩试验机(KES-G5：KATO TECH公司制)进行测量。更具体地说，在上述试验机中，在以下条件下进行测量，即，试验片的尺寸和形状：长度200mm×宽度50mm的斗形，测量部位：长度200mm×宽度50mm的中央部分，测量条件；SENS：2、测力计的种类：1kg，SPEED RANGE：0.1，DEF感度：20，加压面积2cm²，置入间隔：0.1(标准)，STROKESET：5.0，上限负荷：50gf/cm²。

(透液材料20的其它形态)

具有体液透过性的透液材料20，如图5至图8中仅示出的主要部分那样，可以层积多层。图示例中，在上层20A和下层20B这两层上层积了透液材料。进而，可以形成上层20A和下层20B在宽度方向相同(图5)、上层20A比下层20B宽度窄(图6)、上层20A比下层20B宽度宽(图7)等形态。

另外，如图8所示，也可以形成具有在宽度方向等、平面方向上分离的多个透液材料20A、20B的形态。

这样，在具有多个透液材料20A、20B时，除各透液材料的宽度外，也可以适当地使粘接剂施加量、密度、体积、宽度、构成纤维的旦尼尔等有所不同。例如，可以做成，宽度方向两侧的透液材料20B粘接剂施加量多、纤维的结合程度高，宽度方向中间部的透液材料20A的粘接剂施加量少、纤维的结合程度弱。

(吸收性物品的制造方法的形态)

其次，通过以生理用卫生巾的情况为例，对吸收性物品的制造方法例进行说明。图34及图35表示生理用卫生巾的第一形态N₁。该第一形态的生理用卫生巾N₁是这样的形态，即，如图34所示，透液材料20A和吸收芯4都未到达生理用卫生巾长度方向的端部，另外如图35所示，透液材料20A和吸收芯4层积且透液材料20A配置在使用面侧。

该形态的生理用卫生巾N₁的制造方法如图36所示。首先，从上游用传送器等运送用于构成吸收芯4的积纤浆料片等吸收材料带4_C，在该吸收材料带4_C的使用面侧的适当部位涂敷粘接剂G，其次，使预先施加了粘接剂的纤维集合体20_C(形成透液材料20A)连续地层积并粘接。接着，把该层积带X_C用刀具100、100裁成合适的大小，作为个体X、X...进一步向下游输送。之后，在该个体X的表面侧(使用面侧)重合顶片材带110_C(预先层积表面片1和第二表面侧片10、通过压纹加工产生一体化的片)，另外，在背面侧重合底片材带2_C并用传送器等向下游搬运。其次，按适当的间隔用热熔粘接装置111、111粘接所述顶片材带110_C和底片材带2_C，在该热熔粘接部H适当地裁断，得到一个个的吸收性物品N₁。热熔粘接部H构成生理用卫生巾长度方向的端部。

图37及图38表示生理用卫生巾的第二形态N₂。该第二形态的生理用卫生巾N₂是这样的形态，即，如图37所示，吸收芯4虽然没有到达生理用卫生巾长度方向的端部，但透液材料20A到达生理用卫生巾长度方向的端部，另外如图38所示，吸收芯4和透液材料20A层积且透液材料20A配置在使用面侧。

该形态的生理用卫生巾N₂的制造方法如图39所示。首先，把从上游用传送器等运送来的吸收材料带4_C用刀具100、100裁成合适的大小，形成吸收芯4、4...，进一步向下游输送。其次，在该吸收芯4、4...的使用面侧的适当位置涂敷粘接剂G，使预先施加了粘接剂的纤维集合体20_C(形成透液材料20A)连续地层积粘接且向下游搬运。接着，在该层积带X_C的表面侧(使用面侧)重合顶片材带110_C，而在背面侧重合底片材带2_C并用传送器等向下游输送。而后，按适当的间隔用热熔粘接装置111、111粘接顶片材带110_C和底片材带2_C，在该热熔粘接部H适当地裁断，得到一个个的吸收性物品N₂。

图40及图41表示生理用卫生巾的第三形态N₃。该第三形态的生理用卫生巾N₃是这样的形态，即，如图40所示，吸收芯4虽然没有到达生理用卫生巾N₃长度方向的端部，透液材料20A点状配置在该吸收芯4的中央部，而如图41所示，在吸收芯4的使用面侧层积有用覆盖片C包住的透液材料20A。

制造该第三形态的方法的主要部分示于图42。首先，在从上游运送来的覆盖片带C_C的使用面侧的适当位置涂敷粘接剂G。其次，在该覆盖片带C_C的使用面侧将宽度比其窄的预先施加了粘接剂的纤维集合体20_C连续地重合并粘接，且向下游搬运。接着，用折叠装置112在纤维集合体带20_C的使用面侧折叠绉纹纸带C_C的两侧，用覆盖片带C_C包住纤维集合体带20_C后裁成适当的大小，做成一个个的产品。然后，虽没有图示，将用该覆盖片带C包住的透液材料20A配置在大小合适的吸收芯4的使用面两侧，或是配置在吸收材料带4_C的使用面侧后进行裁断，制造一个个的层积体X。其后，在该单个层积体X的表面侧(使用面侧)重合顶片材带110_C、在背面侧重合底片材带2_C，且用传送器向下游运送，进而，用热熔粘接装置111按适当的间隔粘接顶片材带110_C和底片材带2_C，在该热熔粘接部H进行裁断，得到一个个的吸收性物品N₃。

(吸收垫片的实施方式)

下面，说明紧贴在成人用的短裤型尿布的使用面使用的一次性吸收垫片的实施方式。图43及图44所示的吸收垫片从表面侧朝背面侧顺序包括：与皮肤相对的透过排泄液的表面片11、透过排泄液的透液材料20、和在该透液材料20背面侧保持排泄液的吸收部件AB。进而，具有在表面侧立起的挡条30、30。

(表面片11)

在表面片11上，至少在对着肛门的区域，在实施方式中是在整体形成多个排泄液的透过孔11H、11H...。表面片11最好使用这样的部件，即，在至少在对着肛门的区域上形成的排泄液的透过孔群中，单个透过孔的有效开口面积是3～75mm²且开口面积率为10～80％。若开口面积及开口面积率小的话，则软便的固态成分的透过性变差；若开口面积过大，皮肤与残留在透液材料20表面的软便的固态成分接触，皮肤会出现斑疹，必须进行繁杂的皮肤擦拭作业。若开口面积率过大，强度会变小，不理想。

表面片11的材料，希望是使皮肤感觉良好的无纺布，但也可以用塑料片。开口的形状除图示的圆形外，还可以列举有规则或不规则地配置多个椭圆形、三角形、四边形、菱形、六边形等的孔11H的形态等。作为最适合使用的无纺布，可以用气穿成网无纺布、树脂结合无纺布、气流成网无纺布、射流喷网无纺布、热辊无纺布、纺粘无纺布等。构成无纺布的纤维，其纤度为2～15dtex、特别是3～10dtex、尤其为4～10dtex，从维持吸收软便的空间、提高透过性这一点出发是理想的。作为表面片的目付量希望为5～45g/m²。

另一方面，如图48所示，根据需要，可以省略表面片11。

在表面片11的背面侧，如上述的生理用卫生巾的形态那一项所说明的那样，可以重叠第二表面侧片、整体进行压纹加工，但对于这些构成由于和前述一样，故省略图示。

(挡条)

在表面片11的侧部设有阻挡片6，其外侧固定在表面片11上，内侧的自由部分的前端侧向内侧折回，松紧带等弹性伸缩部件32在伸张状态下固定在该部分上，由此，在穿用时，构成自由部分起立的挡条30、30。挡条的有无没有特别的限制，但为了防止软便的侧漏，设置挡条是较为理想的。

(透液材料20)

直接对着表面片11的背面侧的透液材料20与在生理用卫生巾一项中说明的部件基本相同，即，可以使用长丝集合体，例如将由长丝成束的丝束开松，做成片状的部件，但是，由以防水性或疏水性的纤维为主体的片组成的部件尤为理想。作为最适于使用的防水性或疏水性的长丝，除PET、PP、PE等纤维外，可以列举出以它们为材料的芯套结构的长丝。

若透液材料20是亲水性的，则即使对于尿的透过性好，到达透液材料20的排泄液例如是软便时，在纤维间保持软便的固态成分，随之也保持软便中或固体成分间的液体成分，结果，软便的液体成分也成为保持残留在透液材料20中的状态，很难向吸收部件AB侧转移。与之相对的是，若透液材料20以防水性或疏水性的纤维为主体的话，即使在纤维间保持大量软便的固态成分，也可以认为是表示相对软便中或固态成分间的液体成分为防水性或疏水性的纤维呈现出过滤性的功能，因此，液体成分从固态成分中分离出来，向吸收部件AB侧转移。其结果，透液材料20由于显示连续接收软便的余裕，可发挥它们的连续过滤功能，所以软便的液体成分能够大量且快速地向吸收部件AB侧转移。

作为透液材料20的配置，优选长丝沿片的面方向定向。若这样构成的话，软便特别是其液体成分的透过性较好。其原因可以认为是根据以下现象。即，短纤维是任意的无纺布时，为了提高、降低纤维密度对片的形状进行保持而存在界限，因此，软便的固态成分难以向透液材料20转移。与此相对的是，当不是短纤维的集合体而是长丝的集合体时，可以使软便的固态成分在长丝间移动。进而，若长丝的定向方向是厚度方向，只要软便的固态成分及液体成分两者不在长丝间挤过，就很难使液体成分向吸收部件AB侧移动；而当长丝在片的面方向定向时，软便的固态成分保持残留在长丝间，长丝群作为过滤材料发挥功能，能够使软便的液体成分大量且快速地向吸收部件AB侧移动。

透液材料20的长丝在片的面方向上定向时，除了如图49(a)那样在产品的长度方向定向外，可以如(b)所示在产品的宽度方向定向。在产品的长度方向定向时，使软便的液体成分向前后扩散并透过的效果大。

希望透液材料20的长丝螺旋卷缩。若长丝螺旋卷缩，则可以更有效地发挥作为过滤材料的功能，可以使软便的液体成分向吸收部件AB侧更多且更快速地移动。

进而，作为长丝集合体，厚度为10mm时的纤维密度为0.0075g/cm³以下，特别是0.0060～0.0070g/cm³最好。长丝集合体的密度可以根据丝束的开松程度进行调整。若纤维密度过高的话，由于使用由丝束组成的纤维集合体的有利方面变少，软便的液体透过性下降。

另外，希望透液材料20的目付为10～100g/m²。透液材料的目付可以根据形成卷筒形的丝束的选择或其制造条件进行调整。

(吸收部件AB)

直接向着透液材料20的吸收部件AB具有保持排泄液的吸收芯4、和位于该吸收芯4和透液材料20之间的表层覆盖片5A。

(吸收芯4)

作为吸收芯可以使用，按照公知的方法集合用包括木材得到的化学浆料、溶解浆料等纤维素纤维、或人造丝、醋酸盐等人工纤维素纤维的浆料纤维(由于针叶树浆料比阔叶树浆料的纤维长度长，故在功能和价格方面更理想)，用空气或水流等交织处理制成的棉状浆料，此外，可以使用集合浆料纤维以外的纤维得到的纤维集合体、以及在生理用卫生巾项中说明过的把丝束开松得到的纤维集合体(长丝集合体)。

如图46所示，作为吸收芯4，也可以代替单层的吸收芯，做成宽度窄的上部吸收芯4A和宽度宽的下部吸收芯4B。

(高吸收性聚合物)

在吸收部件AB的表层覆盖片5A的下方的合适部位可以设置用于大量保持液体成分的高吸收性聚合物粒子(SAP)。作为该形态，除分散散布在吸收芯4上外，也可以使其分布在吸收芯4中。

作为高吸收性聚合物，适合使用钠羟甲基纤维素、聚丙烯酸及其盐类、丙烯酸盐聚合体交联物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的加水分解物、聚烃基乙烯交联物、烃甲基纤维素交联物、使聚乙烯氧化物、聚丙烯酰胺等水膨润性聚合物部分交联的材料，或异丁烯与马来酸的共聚体等。为了抑制由产品的吸湿产生的封锁性，也可以使用添加了防止封锁剂的材料。另外，作为高吸收性聚合物，具有粉体状、粒子状、颗粒状、小球状、溶胶状、悬浮液状、凝胶状、薄膜状、无纺布状等各种各样形态，可以使用它们中的任一种，特别是粒子状的聚合物较为适用。

作为含有高吸收性聚合物的方法，可以采用对吸收芯4散布施加粉粒状的高吸收性聚合物的方法、把单体(组成高吸收性聚合物的原料)浸入吸收芯4后进行重合的方法、或是把未交联的凝胶状高吸收性聚合物涂在吸收芯4上后实施交联处理的方法等。高吸收性聚合物的目付量可以根据由该吸收芯4的用途要求的吸收量适当地确定。因而，不能一概而论，一般可以设成0.03g/cm²以下，若设计成0.01～0.025g/cm²最好。

另外，可以代替在吸收芯4中含有高吸收性聚合物的是，在吸收芯4的表面侧及背面侧的至少一方把高吸收性聚合物设置成层状。特别是可以在吸收芯4的背面侧设置高吸收性聚合物层。在这样的情况下，高吸收性聚合物可以用粘接剂粘接在包住吸收芯4的片上。作为该情况的粘接剂，可以使用上述的热塑性树脂。

进而，如图46所示在做成上部吸收芯4A和下部吸收芯4B两层结构时，可以只在下部吸收芯4B中包含高吸收性聚合物粒子。用图示的○表示的是高吸收性聚合物粒子。

(覆盖片5)

在吸收芯4中，用表层覆盖片5A覆盖的部分以外的部分用另一覆盖片5C覆盖。也就是说，用这些覆盖片5A、5B构成包住吸收芯4的覆盖片5。

表层覆盖片5A如图47所示，可以做成开孔片。此时，单个的透过孔的有效开口面积为0.5～40mm²，且开口面积率为1～80％，这从液体成分透过性出发是理想的。在开孔片的场合，除对各种无纺布开孔外，也可以是对塑料片进行开孔得到的片材。

作为表层覆盖片5A，可以使用气穿成网无纺布、树脂结合无纺布、气流成网无纺布、射流喷网无纺布、热轧无纺布、纺粘无纺布等，但气穿成网无纺布最好。即使在气穿成网无纺布中也特别希望使用防水性或疏水性的纤维。作为防水性或疏水性的纤维，除PET、PP、PE等纤维外，可以举出把它们作为材料的芯套结构的纤维。

一般来讲，出于保持吸收芯4的形状等目的，吸收芯4用绉纹纸等包住。但是，与尿不同，软便的液体成分更粘稠，所以会由于覆盖片5的材料而使得透过性变差。若吸收芯4的表面侧难以透过软便的液体成分的话，则其相对于要从透液材料20转移的软便的液体成分成为障碍，结果，软便很难透过透液材料20。与此相对的是，作为表层覆盖片5A，若使用气穿成网无纺布的话，软便的液体成分可以很好地透过，最终可保持在吸收芯4内，根据这样的保持，连续的软便也可很好地透过透液材料20。

作为表层覆盖片5A的目付量，希望为10～60g/m²。若目付量不足10g/m²，则强度变弱；而目付量超过60g/m²时，使软便的液体成分向吸收芯4内转移的速度会下降，同时，网眼变粗，高吸收性聚合物的遮断性也下降。表层覆盖片5A除单层的构造外，也可以由两层以上、例如三层构造层积。在层积时，希望在层积状态下的目付量为10～60g/m²。

另一方面，作为另一覆盖片5C，可以使用绉纹纸、无纺布、开孔片等液体透过性片，特别适合的是使用绉纹纸那样具有吸收性的片。

(背面片)

构成吸收性物品的背面侧的背面片2在实施形态中是不透液性片，例如由塑料片组成。背面片2也可以具有透气性。背面片2从吸收部件AB的侧缘向侧方延伸，折回而到达表面侧，形成翼部，覆盖表面片11的侧部。

(各层的软便透过速度的关系)

假设表面片11的软便透过速度为S1，透液材料20的软便透过速度为S2，吸收部件的表层(假设表层覆盖片5A时，该表层覆盖片5A)的软便透过速度为S3，则希望满足如下关系：

S1＞S2＞S3

在吸收性物品中，需要使软便迅速远离皮肤，同时，要求在远离皮肤的位置上的存放保持能力较高。为了达到这一点，各构成部件不仅只是软便透过速度高，在各构成部件间关于软便透过速度还需要有速度梯度，而且与速度的绝对值相比速度梯度起支配作用。而且，若根据该软便透过速度梯度，尿或软便的保持性能变得优异。

<其它>

可以把上述生理用卫生巾的实施方式结构的一部分或全部用于吸收垫片的实施方式中，或可以反之地把上述吸收垫片的实施方式结构的一部分或全部用于生理用卫生巾的实施方式中。

实施例

(实验1：弹力减弱试验)

试料是由改变作为粘接剂的三醋精的目付量而做成的各种纤维集合体构成的吸收体(实施例1～10及比较例1(比较例1中粘接剂的目付量为0))。

试验把将试料在调整到温度25度、湿度60％的通风处内干燥12小时后的厚度作为体液吸收前的厚度；把在干燥后使5cc马血自然滴落吸收后、放置5分钟后的厚度作为体液吸收后的厚度，用(体液吸收后的厚度)/(体液吸收前的厚度)算出的厚度维持率进行评价。即，厚度维持率高时，是弹力不减弱的吸收体；厚度维持率低时，是弹性减弱的吸收体。厚度的测定用KES压缩试验机(KATO TECH公司制)测定。

实施例中的纤维集合体的粘接剂的目付量与试验结果一起示于表1。

[表1]

由表1可知，散布粘接剂形成的纤维集合体的厚度维持率高，难以出现弹力减弱的现象。另外，粘接剂的目付量若为17g/m²以上时，由于厚度维持率不变，在以三醋精为粘接剂的场合，可知最合适的目付量是16～18g/m²左右。作为试料使用的纤维集合体的密度为30g/m²。

(实验2：液体透过性试验)

试验的试料如下，即，在改变作为粘接剂的三醋精的目付量而做成的各种纤维集合体A的上面配置由开口膜组成的顶片C、在下面配置了由粉碎浆料组成的吸收材料B，形成层积状态。另外，顶片、纤维集合体、吸收性材料在调整到温度25度、湿度60％的通风处中干燥12小时后使用。还准备了与各实施例及比较例对应的半成品试料。

试验从顶片侧起每次间隔20分钟地连续六次滴落5cc的马血，测定各次滴下时的马血的吸收速度。实施例1～10及比较例1的纤维集合体的粘接剂的目付量与弹力减弱试验的试料是一样的。试验结果示于表2。

[表2]

由表2可知，通过散布粘接剂使纤维彼此在点或线上粘接，吸收速度加快。

这样看，当散布粘接剂使纤维彼此在点或线上粘接时，由于厚度维持率提高，同时吸收速度提高，所以表示本发明的吸收体是体液透过性优异且配合性得到改善的吸收体。

(实验3)

做成与软便相对的疑似便，尽可能在接近产品的结构中研究疑似便的透过速度。疑似便的成分如下：

成分1：淀粉(山慈姑粉)  3％

成分2：淀粉(荞麦粉)    1.5％

成分3：抛光粉(硅酸铝)  1.5％

成分4：人工尿          94％

界面活性剂             少量

制作时，对于上述组成的液体，(1)、将成分1加入成分4的人工尿中边搅拌边在100度加热，使淀粉溶解；(2)、把(1)的温度下降到室温后，加入成分2；(3)、与(2)一样加入成分3；(4)、均匀扩散。确认上述步骤后，添加界面活性剂并调整到28达因。

这样，在图43和图44的形态的吸收垫片中，对于没有设置透液材料20的形态，研究什么样的材质适合作为吸收部件AB的表层覆盖片5A。作为表面片11，使用如下的纺粘无纺布，即，把直径为6.3mm的排泄液体的透过孔配置成在宽度方向及长度方向上隔开间距1.1mm的交错状，目付为35g/m²，材质为PP。

比较试料1通过把含有高吸收性聚合物粒子的棉状浆料卷边、用绉纹纸包住，但在上面没有设置表层覆盖片5A而是露出的。与此相对的是，比较试料2是把上层覆盖片5A做成绉纹纸，比较试料3～比较试料5是使用气穿成网无纺布。

关于这些各种比较试料，在表面片11上设置直径为3英寸的圆柱，以15cc/秒的速度连续注50cc的所述疑似便(这里是上色的)。把该注入开始后到用目视不能判明疑似便存在的时间(秒)作为吸收速度。另外，在吸收后，定性地判断瞬间穿过性是否良好。结果示于表3。

[表3]

根据该试验3，没有设表层覆盖片5A的试料或用绉纹纸覆盖的试料的软便液体成分的透过吸收保持性差，与此相对，气穿成网无纺布显示出良好的透过吸收保持性。

(实验4)

根据实验3判断出作为吸收部件AB的表层覆盖片5A使用气穿成网无纺布是合适的，所以，在实验4中在使用所有该形态的吸收部件AB的条件下，进行用于选定透液材料20材质的实验。实验方法中除了疑似软便的成分比例有如下若干变化外，其余与实验3相同。

成分1：淀粉(山慈姑粉)    6％

成分2：淀粉(荞麦粉)      3％

成分3：抛光粉(硅酸铝)    3％

成分4：人工尿            88％

界面活性剂              少量

结果示于表4。

[表4]

如表4所示那样，判明了亲水性的丝束开松后的长丝集合体及防水性的气穿成网无纺布的吸收速度慢。与此相对，可知把丝束开松后的防水性的长丝集合体用于透过性片时吸收速度显著加快。

(实验5)

可知的是，作为表面片11，在为3mm²以下(包括没有开孔的情况)时，无论开口面积率或材质怎样变化，任何一种疑似便的透过性都不好。

(实验6)

可知的是，作为透液材料20，使用具有丝束开松后的疏水性且螺旋卷缩的长丝集合体时，相对于没有该卷缩的场合，其吸收速度更快。

工业实用性

本发明的体液吸收性物品一般可以用于吸收尿或经血等体液的物品。作为该种体液吸收性物品，可以列举纸尿布、或生理用卫生巾、接尿垫片、失禁垫片等。特别适用于生理用卫生巾。

Claims (4)

1.一种体液吸收物品，在产品中央部分具备本体部，该本体部具有在背面片和透液性的表面片之间夹设有具有体液保持性的吸收部件的结构，其特征在于，

在产品宽度方向中央处的所述表面片和所述吸收部件之间，作为具有体液透过性的透液材料含有由醋酸纤维素的丝束组成的纤维集合体，而且，

在所述表面片和所述具有体液透过性的透液材料之间，按至少一部分与所述具有体液透过性的透液材料重合的位置关系夹设有第二表面侧片，

所述表面片及所述第二表面侧片一体地被压纹加工成散点状，所述具有体液透过性的透液材料没有进行压纹加工，

通过所述压纹加工形成的第二表面侧片的背面侧突出部分与所述透液材料的上面接触。

2.如权利要求1所述的体液吸收物品，其特征在于，相对于表面片及具有体液保持性的吸收部件的各面积，第二表面侧片及具有体液透过性的透液材料的各面积较小，

其中存在如下的关系：被压纹加工成散点状的压纹形成区域的整体至少70％以上覆盖具有体液透过性的透液材料的整体，第二表面侧片至少70％以上覆盖具有体液透过性的透液材料的整体。

3.如权利要求1或2所述的体液吸收物品，其特征在于，所述表面片是单位面积重量为8～40g/m²、厚度为0.2～1.5mm的射流喷网无纺布或者热纺粘无纺布，所述第二表面侧片是单位面积重量为15～80g/m²、厚度为0.2～3.5mm的气穿成网无纺布或者纺粘无纺布。

4.如权利要求2所述的体液吸收物品，其特征在于，构成所述透液材料的纤维集合体的构成纤维的纤度为1～16旦尼尔且空隙率为60～85％。

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