CN101194084A - 蒸汽动力系统中的膨胀机润滑 - Google Patents
蒸汽动力系统中的膨胀机润滑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101194084A CN101194084A CN200680020671.8A CN200680020671A CN101194084A CN 101194084 A CN101194084 A CN 101194084A CN 200680020671 A CN200680020671 A CN 200680020671A CN 101194084 A CN101194084 A CN 101194084A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- decompressor
- liquid phase
- bearing
- fluid
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 13
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 6
- BOUGCJDAQLKBQH-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,2,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(Cl)C(F)(F)F BOUGCJDAQLKBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- UQMRAFJOBWOFNS-UHFFFAOYSA-N butyl 2-(2,4-dichlorophenoxy)acetate Chemical compound CCCCOC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl UQMRAFJOBWOFNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N sec-butylidene Natural products CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- -1 temperature Chemical compound 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/08—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing
- F01C1/12—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F01C1/14—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F01C1/16—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/04—Lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/18—Lubricating arrangements
- F01D25/22—Lubricating arrangements using working-fluid or other gaseous fluid as lubricant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
- F01K25/04—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for the fluid being in different phases, e.g. foamed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
- F01K25/06—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using mixtures of different fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
- F01K25/08—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/30—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the oil being fed or carried along by another fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/30—Application in turbines
- F05D2220/31—Application in turbines in steam turbines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
一种用于通过使用来自热源的热来产生动力的蒸汽动力产生系统。所述系统包括用于工作流体的闭合回路，并且包括：热交换器组件(1)，用于利用来自所述源的热在压力下加热流体；分离器(8)，用于将加热的流体的汽相与其液相分离；膨胀机(14)，用于使蒸汽膨胀以产生动力；冷凝器(17)，用于对来自所述膨胀机(14)的排出流体进行冷凝；给进泵(F)，用于将来自冷凝器(17)的冷凝的流体返回到加热器；以及回流通路，用于将来自所述分离器的液相返回到加热器。该工作流体的液相包括润滑剂，该润滑剂可溶于液相或者可与液相混溶，并且布置了轴承供给通路(21)，用于将由给进泵(F)加压的液相递送到用于膨胀机的旋转元件的至少一个轴承。
Description
技术领域
本发明涉及闭合回路蒸汽动力产生系统中使用的膨胀机的润滑，在该闭合回路蒸汽动力产生系统中润滑剂可溶于工作流体或可与工作流体混溶。本发明尤其但并非专门涉及用于从诸如地热卤水、工业废热源和内燃机废热流的中级或者低级热源来产生动力的系统，其中所述系统的工作流体的最高温度极少超过150℃。这种系统通常使用有机工作流体，诸如四氟乙烷、氯四氟乙烷1.1.1.3.3-五氟丙烷或者诸如异丁烷、正丁烷、异戊烷和正戊烷的轻质烃类，并工作在兰金循环(Rankine cycle)或者其某个变型下。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种用于通过使用来自中级或者低级热源中的热来产生动力的蒸汽动力产生系统，包括用于工作流体的闭合回路，该系统包括：加热装置，用于利用来自所述源的热在通常不高于200℃的温度在压力下加热流体；分离器，用于将流体的汽相与其液相分离；膨胀机，用于使蒸汽膨胀以产生动力；冷凝器，用于对来自所述膨胀机的排出流体进行冷凝；给进泵装置，用于将来自冷凝器的冷凝的液相返回到加热器；以及回流通路，用于将来自分离器的液相返回到加热器，其中所述液相包括用于轴承的润滑剂，所述润滑剂可溶于液相或者可与液相混溶，并且布置轴承供给通路，用于将由所述给进泵装置加压的液相递送到用于所述膨胀机的旋转元件的至少一个轴承。所述冷凝器最初还可以使来自所述膨胀机的过热蒸汽降温。
利用该系统，所述润滑剂与工作流体的液相溶解或乳化在一起，并且一部分离开分离器的液相沿着轴承供给通路被给进到轴承，其中轴承中产生的热蒸发工作流体，使得在轴承中剩下充分浓缩的润滑剂以提供充足的轴承润滑。优选地，在轴承周围和轴承之下设置收集空间。离开所述轴承和进入膨胀机的润滑剂随着工作流体从膨胀机排出，行进至冷凝器。润滑剂再次与冷凝器中形成的液相混合或者溶解于其中，并经由给进泵返回到加热器。加热器的蒸发器部分中润滑剂的堆积和沉积将会降低其效率，通过使润滑剂保持在经过蒸发器部分的液体再循环中以及取出其中的部分使其流经膨胀机、冷凝器和给进泵，来防止润滑剂的堆积和沉积。有利地，可以以这种方式来润滑支撑膨胀机的一个或多个旋转元件的每个轴承。所需要的润滑剂的总质量不超过工作流体的质量的5％。通常0.5％至2％就足够了。
所述膨胀机可以是旋转膨胀机。所述膨胀机可以例如是径向流入或者轴向流动型涡轮机。特别在需要达到大约3MW的功率输出时，该膨胀机可以是双螺杆型。当所述双螺杆型膨胀机是润滑转子类型时，润滑剂将是适当的油，并且来自分离器的液体与油的混合物中有些将被给进到膨胀器，通常经过提供给润滑转子双螺杆机械的正常润滑口或者较接近高压口的类似口进行所述给进。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于通过使用来自热源的热来产生动力的蒸汽动力产生系统，包括用于工作流体的闭合回路，所述系统包括：加热装置，用于利用来自所述源的热在压力下加热流体以产生蒸汽；多螺杆膨胀机，用于使蒸汽膨胀以产生动力；冷凝器，用于对来自所述膨胀机的排出液体进行冷凝；给进泵装置，用于将冷凝的流体从冷凝器返回到加热器，其中轴承供给通路被布置为将由所述给进泵装置加压的液相递送到用于所述膨胀机的旋转元件的至少一个轴承，并且递送到所述至少一个轴承的液相包括用于膨胀机的润滑剂，所述润滑剂可溶于液相或者可与液相混溶。
在本发明的实施例中，液相可以从加热器的中间点递送。
附图说明
现在将参考附图通过实例对本发明进行进一步地描述。
图1是根据本发明的蒸汽动力产生系统的回路图；
图2是与图1类似但包括改变的回路图；
图3是贯穿适合于在图1或图2的回路中使用的双螺杆膨胀机的转子轴的剖面图；
图4是图3的线IV-IV上的纵向截面图；
图5是与图1和图2中所示的系统类似的系统的部件竖向布置图；和
图6是使用单烟道锅炉的本发明备选实施例的回路图。
具体实施方式
在图1中示出的有机兰金循环系统限定了用于有机工作流体的闭合回路，该有机工作流体在大气压力下具有低于100℃的沸点。将按照重量达到5％(通常在0.5和2％之间)的相容的天然润滑油或者合成润滑油添加到流体中。
所述回路包括热交换器组件1，用于在与诸如来自工业源的温度达到大约150℃的废水或者地热卤水的热液体的逆流热交换中，加热工作流体。
热交换器组件1限定了用于来自所述源的热流体的通路2，该通路2从入口3延伸至出口4。该组件还限定了一条通路，该通路在与通路2的逆流热交换中、通过用于加热液态工作流体的加热器部分5和用于蒸发所述工作流体至少一部分的蒸发器部分6而延伸。
管路7从蒸发器6的出口通向分离器8，该分离器8在比加热器部分6更高水平处，用于将蒸发器的蒸汽部分与液体部分相分离。管路9和10用于将热液体部分返回加热器部分5和蒸发器部分6之间的接合处11。
管路12将分离器8的蒸汽输出连接至双螺杆膨胀机14的入口13，所述双螺杆膨胀机14用于使蒸汽膨胀至较低压力，并因此产生动力以驱动诸如发电机G的外部负载。
管路15从膨胀机的排气出口16通向冷凝器17，冷凝器17用于使膨胀的蒸汽在与流过回路18的冷却流体的热交换中冷凝。
管路19将冷凝器的液体出口连接至给进泵F，所述给进泵F用于使液体在压力下通过管路20返回到加热器。为了对膨胀机14的轴承进行润滑和冷却，管路21从管路9和10的接合处22通向轴承座23、24的入口27、28，该轴承座23，24包含用于旋转膨胀机元件的轴承。
轴承座23，24在轴承周围提供了充分的空间，当工作流体由于轴承中产生的热而蒸发到膨胀机中时，该空间用于接收将要浓缩的液态工作流体的油含量。由于大量的工作流体作为蒸汽(因此不含这种油)离开分离器8，所以将会使管路9、10和21中的油含量增加。当油离开轴承并流入膨胀机时，通过来自管路21的其他油来不断地对其进行替换。油与蒸汽离开膨胀机出口16，并溶解至在冷凝器17中冷凝的液体中。
由于分离器8高于加热器部分5(并且优选地高于蒸发器6)，并且由于管路9中的液体柱比蒸发器6和管路7中的流体柱更加稠密，所以将存在经过蒸发器部分的连续循环。
类似地，给进泵F确保经过加热器部分5的连续循环。通过将该流从接合处22分接到轴承，发生经过加热器部分、轴承、冷凝器和给进泵的连续循环，使得能够防止加热器和蒸发器部分的表面上的油聚积，而油聚积将会降低加热器和蒸发器部分的效率。
在膨胀机是润滑转子类型时，管路21还可以通过管路25连接至膨胀机的正常供油口26。
图2中示出的回路与图1中所示回路的不同之处在于，在热交换器30中，在与由给进泵F递送到加热器部分5的入口的液体的逆流中，对从接合处22分接出来的含有润滑剂的液体进行冷却，例如从80℃冷却到35℃。因此，给进泵F的出口通过管路31连接至热交换器30的预加热器部分32的入口。预加热器部分32的出口通过管路33连接至主加热器部分5的入口。
不将润滑流直接从接合处22给进至轴承，而是通过管路34将该流带到热交换器的冷却器部分35的入口，从而使该流经过冷却器部分35与预加热器部分32中的液体进行冷却热交换，然后通过管路36将该流给进到膨胀机轴承23、24。在膨胀机是双螺杆膨胀机时，还可以将润滑流带到转子表面润滑入口37。
通过冷却润滑流，例如从90℃冷却到35℃，避免了工作流体瞬间变成蒸汽并因此中断供给润滑剂的危险。另外，可以利用限制器或者控制阀来控制该流不再蒸发。通过这种方式，还回收了轴承中将会浪费的热，并使用该热来增加膨胀机的动力输出。递送到入口37的流率取决于循环的工作流体以及工作条件，但是通常是递送到转子轴承的总流的2至4倍的量级。
图3和图4示出了适合于在图1和图2的回路中使用的双螺杆膨胀机。该膨胀机具有外壳40，该外壳40包含有与螺旋开槽的转子42啮合的螺旋叶形转子41。正如在横截面中可以看出的，转子剖面属于低摩擦力类型，优选EP 0898655中所公开的类型，其在它们的节圆(pitch circle)区域中具有螺旋渐开带。在轴承座23、24内的转动轴承43、44中支持转子41和42。转子41具有穿过轴承座24突出的延伸部分45，具有密封组件46，用于驱动诸如发电机G的外部负载。
在外壳上形成有转子表面润滑入口37，该入口的位置在蒸汽入口13的下游，以确保充分的压力下降来提供足够的润滑流。
该流的工作流体部分形成了该流的主要部分并能够自由蒸发，因此当该流的工作流体部分流经膨胀机时提供了功(work)，同时将润滑剂沉积在转子表面。结果得到的过剩润滑剂由离开膨胀机去往冷凝器的蒸汽流携带，并因此进行再循环。
可以理解，在转子轴承附近提供收集空间(47，48)是有利的。
当由内燃机的冷却套管和废气形成热源时，氯四氟乙烷是特别适合的工作流体。
如图5所示，冷凝器17位于系统中的最高点处，加热器1和给进泵位于下面。由于膨胀机14是容积式(positive displacement)类型(例如双螺杆膨胀机)，该容积式类型能够容许在蒸汽流中可能存在液滴，所以可以省略分离器8和液体回流管路9。相反，来自蒸发器部分6的蒸汽通过管路51供给至膨胀机14的入口13。
膨胀机入口13位于一端的底部，低压蒸汽出口16位于膨胀机的顶部(相对于图4中示出的方向)。尽管过量的油将易于随着蒸汽排入到管路15中，但是剩余的油可以保留在膨胀机14中。这将在所有工作条件下确保转子表面的充分润滑，并且还将通过用油来填充因转子之间和转子与外壳之间不可避免的净空(clearance)形成的漏泄间隙，改善工作流体的密封。
正如所示，在冷凝器17中冷凝的液体通过管路19A传送到贮液器52，该贮液器52保存了工作流体的贮存。来自贮液器52的液体通过管路19B传送至给进泵F的入口。冷凝器17与给进泵之间的静压头降低或者避免了入口中的空化(cavitation)对给进泵的危险。
如果发现膨胀机中油的积累太多时，则具有非常小内径的回油管路53将膨胀机外壳底部中的出口54连接到从冷凝器到给进泵的回流通路，在这种情况下该回流通路连接至贮液器52。出口54正好位于螺杆膨胀机的主出口16的上游的一个位置处，在该位置处压力正好充分大于贮液器52中的压力，以使得过剩的油能够离开膨胀机。
加热器1优选的是平板类型热交换器，以及在液流在热交换器30中进行冷却并被提供至轴承座23和24且如果需要提供到转子表面润滑入口26之前或者之后，到膨胀机轴承的液流可以累积在贮存容器55中。
如图6所示，在替代的实施例中，工作流体在单烟道锅炉60中进行加热，在该单烟道锅炉60中，冷液体在入口61处进入，微湿的蒸汽在出口62离开，而没有经过分离器的内部再循环。在这种情况下，包含在工作流体中的润滑剂(例如油)不能在锅炉中累积，而是通过蒸汽传送以进入膨胀机14。然而，在给定压力下，在工作流体中存在油具有提高蒸汽的饱和温度的效果，并且该效果可以用于本实施例的优点。
当按照质量而言油的浓度为5％或者更少时，该温度偏移在多数情况下可以忽略，并且工作流体的热力学性质与纯工作流体的热力学性质几乎相同。在其中的工作流体经过蒸发器再循环的锅炉的情况下，再循环流速率一般是经过锅炉的总体流体流的至少5倍。因此，如果假定按照质量而言油浓度初始为2％，则大约20％的流体蒸发所引起的油浓度增加对于流体性能具有可以忽略的影响。
然而，在单烟道锅炉中，使用相同的初始油浓度，随着蒸发的进行，油的存在对流体特性具有不断增加的影响。因此，当蒸发初始进行时，工作流体如同纯流体一样工作。然而，当完成80-90％的蒸发后，剩余液体中的油浓度将变得相当大，对其进行的从外部热源至锅炉的热传递将导致剩余液体变得过热，同时保留大多数油。这意味着工作流体将会作为湿蒸汽与含有高百分比油的大约5-10％液体一起进入膨胀机。在螺杆型或者其他类型的容积式膨胀机中，液体的存在是有益的，这是因为：
i)它可以有助于密封间隙和润滑机器。
ii)它在膨胀过程期间蒸发，从而降低了过热，其中过热的有机工作流体一般会离开膨胀机14。
因此，过热液体有效地将油携带到膨胀机的旋转部分，并当进行膨胀时，以与从传统锅炉重循环的液体中提取时所执行的方式完全相同的方式使油沉积在那里。
在膨胀机中积累的油最终将被排放到冷凝器17中，在该冷凝器17处将会使油再溶解或者带走油。因此，离开给进泵的冷工作流体将包含油。冷工作流体因此可以从所述泵的下游提取，并直接传送至轴承，而不进行预加热并且因此也不需要再生热交换器。因此，正如所示，单烟道锅炉的使用使得进一步简化了润滑系统。
尽管在图6中没有示出，但是该图中的布置还可以包括图5所示类型的贮液器布置，以收集和容纳在冷凝器17中冷凝的液体和/或来自膨胀机的过量油。
Claims (18)
1.一种用于通过使用来自热源的热来产生动力的蒸汽动力产生系统，包括用于工作流体的闭合回路，所述系统包括：加热装置，用于利用来自所述源的热在压力下加热流体；分离器，用于将加热的流体的汽相与其液相分离；膨胀机，用于使蒸汽膨胀以产生动力；冷凝器，用于对来自所述膨胀机的排出流体进行冷凝；给进泵装置，用于将来自所述冷凝器的冷凝的流体返回到加热器；以及回流通路，用于将来自所述分离器的液相返回到加热器，其中所述液相包括用于轴承的润滑剂，所述润滑剂可溶于液相或者可与液相混溶，并且布置了轴承供给通路，用于将由所述给进泵装置加压的液相递送到用于所述膨胀机的旋转元件的至少一个轴承。
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述加热装置包括蒸发器，并且所述用于将来自所述分离器的液相返回到所述加热装置的回流通路通向加热器及其蒸发器部分的接合处。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述轴承供给通路从所述加热装置的中间部分引出。
4.根据权利要求1至3任一项所述的系统，其中收集空间设置为与轴承相连通。
5.根据权利要求1至4任一项所述的系统，其中在轴承供给通路中包括热交换器，用于在与来自给进泵的液体进行热交换中冷却递送到所述轴承的流。
6.根据前述权利要求任一项所述的系统，其中所述膨胀机是旋转膨胀机。
7.根据权利要求6所述的系统，其中所述轴承供给通路通向支持膨胀机的一个或多个旋转元件的每个轴承。
8.根据权利要求6或7所述的系统，其中所述膨胀机是双螺杆机械。
9.一种用于通过使用来自热源的热来产生动力的蒸汽动力产生系统，包括用于工作流体的闭合回路，所述系统包括：加热装置，用于利用来自所述源的热在压力下加热流体以产生蒸汽；多螺杆膨胀机，用于使蒸汽膨胀以产生动力；冷凝器，用于对来自所述膨胀机的排出液体进行冷凝；以及给进泵装置，用于将冷凝的流体从所述冷凝器返回到加热器，其中轴承供给通路被布置为将由所述给进泵装置加压的液相递送到用于所述膨胀机的旋转元件的至少一个轴承，并且递送到所述轴承的液相包括用于所述膨胀机的润滑剂，所述润滑剂可溶于液相或者可与液相混溶。
10.根据前述权利要求任一项所述的系统，其中所述工作流体作为湿蒸汽离开所述加热装置。
11.根据权利要求10所述的系统，其中所述加热装置是单烟道锅炉。
12.根据权利要求8或9所述的系统，其中所述多螺杆机械属于润滑转子类型，并且所述轴承供给通路还通向所述机械的供油口。
13.根据权利要求12所述的系统，其中转子具有彼此基本滚动接触的部分。
14.根据权利要求13所述的系统，其中彼此基本滚动接触的转子部分是由公共直线齿条部分限定的渐开部分。
15.根据权利要求14或15所述的系统，其中彼此基本滚动接触的转子部分定位于邻近所述转子剖面的节圆。
16.根据前述权利要求任一项所述的系统，包括与所述冷凝器和给进泵装置相连通的贮液器，用于接收所述冷凝器中冷凝的液体。
17.根据权利要求12和权利要求16所述的系统，其中所述多螺杆机械包括与贮液器相连通的润滑剂排放装置，用于从所述多螺杆机械接收润滑剂。
18.根据前述权利要求任一项所述的系统，其废热源是内燃机，并且所述工作流体是氯四氟乙烷。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0511864.1 | 2005-06-10 | ||
| GBGB0511864.1A GB0511864D0 (en) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | Expander lubrication in vapour power systems |
| GB0526413A GB2427002B (en) | 2005-06-10 | 2005-12-23 | Expander lubrication in vapour power systems |
| GB0526413.0 | 2005-12-23 | ||
| PCT/GB2006/002148 WO2006131759A2 (en) | 2005-06-10 | 2006-06-09 | Expander lubrication in vapour power systems |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101194084A true CN101194084A (zh) | 2008-06-04 |
| CN101194084B CN101194084B (zh) | 2011-09-07 |
Family
ID=34855353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200680020671.8A Expired - Fee Related CN101194084B (zh) | 2005-06-10 | 2006-06-09 | 蒸汽动力系统中的膨胀机润滑 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8215114B2 (zh) |
| JP (1) | JP4857335B2 (zh) |
| CN (1) | CN101194084B (zh) |
| GB (2) | GB0511864D0 (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102639820A (zh) * | 2009-12-14 | 2012-08-15 | 株式会社神户制钢所 | 螺杆膨胀机系统 |
| CN102947551A (zh) * | 2010-06-01 | 2013-02-27 | 曼卡车和巴士股份公司 | 操作带有润滑的膨胀器的蒸汽循环工艺的方法和装置 |
| CN103266924A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-28 | 上海维尔泰克螺杆机械有限公司 | 水蒸汽的高效发电系统及方法 |
| CN103321778A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-25 | 伊顿公司 | 体积能量回收装置和系统 |
| CN103443406A (zh) * | 2011-03-25 | 2013-12-11 | 卡特彼勒发动机有限责任两合公司 | 直接有机朗肯循环系统、生物质联合循环发电系统以及用于操作直接有机朗肯循环系统的方法 |
| CN103547772A (zh) * | 2011-04-19 | 2014-01-29 | 奥尔灿能源有限公司 | 用于润滑测定体积地工作的膨胀机的流体润滑材料的高压侧分离 |
| CN103562504A (zh) * | 2011-05-03 | 2014-02-05 | 奥尔灿能源有限公司 | 用于油润滑的膨胀机的快速油加热的方法和装置 |
| CN103726882A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-16 | 北京工业大学 | 一种用于有机朗肯循环容积式膨胀机的供油系统 |
| CN104110272A (zh) * | 2013-04-16 | 2014-10-22 | 袁建华 | 一种螺杆膨胀机余热发电装置 |
| CN104110284A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 天津大学 | 低温热发电有机介质循环系统 |
| CN104110274A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 天津大学 | 低温热发电膨胀机的润滑及冷却系统 |
| CN105074140A (zh) * | 2013-01-28 | 2015-11-18 | 伊顿公司 | 具有润滑回路的有机朗肯循环系统 |
| CN105143612A (zh) * | 2013-03-25 | 2015-12-09 | 株式会社神户制钢所 | 排热回收装置 |
| CN106574519A (zh) * | 2014-08-21 | 2017-04-19 | 株式会社神户制钢所 | 压缩装置 |
| CN106895570A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-27 | 袁军 | 一种用于空气调节的热能利用方法及系统 |
| CN108138695A (zh) * | 2015-10-09 | 2018-06-08 | Ifp新能源公司 | 支承以朗肯循环运转的闭合电路元件转轴的轴承的润滑设备及其使用方法 |
| CN111894692A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-06 | 河北章帆科技有限公司 | 一种工业余热二次利用监控系统 |
| CN113842678A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 | 制冷剂中不凝性气体的分离系统及方法 |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2436129A (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-19 | Univ City | Vapour power system |
| GB2446457A (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-13 | Epicam Ltd | Rotary power generation |
| SE531038C2 (sv) * | 2007-04-02 | 2008-11-25 | Svenska Rotor Maskiner Ab | Skruvrotormaskin, energiomvandlingssystem och förfarande för energiomvandling |
| US8561405B2 (en) | 2007-06-29 | 2013-10-22 | General Electric Company | System and method for recovering waste heat |
| DE102007041457B4 (de) * | 2007-08-31 | 2009-09-10 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung der Wärmeenergie einer Niedertemperatur-Wärmequelle in mechanische Energie |
| DE102007041944B3 (de) * | 2007-09-04 | 2009-02-19 | Gesellschaft für Motoren und Kraftanlagen mbH | Vorrichtung zur Energieumwandlung, Kraft-Wärme-Kopplungsanlage mit einer derartigen Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer ORC-Anlage |
| US8186161B2 (en) | 2007-12-14 | 2012-05-29 | General Electric Company | System and method for controlling an expansion system |
| GB2457266B (en) * | 2008-02-07 | 2012-12-26 | Univ City | Generating power from medium temperature heat sources |
| US20100034684A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | General Electric Company | Method for lubricating screw expanders and system for controlling lubrication |
| KR101317038B1 (ko) * | 2009-08-24 | 2013-10-11 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | 배열회수 터빈 시스템 |
| GB2477777B (en) * | 2010-02-12 | 2012-05-23 | Univ City | Lubrication of screw expanders |
| IT1398492B1 (it) * | 2010-03-10 | 2013-03-01 | Turboden Srl | Impianto orc cogenerativo |
| DE102010011737B4 (de) * | 2010-03-17 | 2012-06-06 | Henry Schwarz | Verfahren und Vorrichtung zur Energieumwandlung |
| IT1399878B1 (it) * | 2010-05-13 | 2013-05-09 | Turboden Srl | Impianto orc ad alta temperatura ottimizzato |
| DE102010034153A1 (de) * | 2010-08-11 | 2012-02-16 | Voith Patent Gmbh | Dampfenergieanlage und Verfahren für deren Betrieb |
| CN102061944B (zh) * | 2010-11-16 | 2012-11-28 | 上海维尔泰克螺杆机械有限公司 | 一种螺杆膨胀发电装置 |
| JP5508245B2 (ja) * | 2010-12-14 | 2014-05-28 | 株式会社神戸製鋼所 | ランキンサイクルシステムおよび発電システム |
| US8857170B2 (en) * | 2010-12-30 | 2014-10-14 | Electratherm, Inc. | Gas pressure reduction generator |
| EP2476869B1 (de) * | 2011-01-17 | 2017-04-05 | Orcan Energy AG | Schmierung volumetrisch arbeitender Expansionsmaschinen |
| DE102011102803B4 (de) * | 2011-05-30 | 2014-10-23 | Robert Bosch Gmbh | Abwärmenutzungsanlage |
| JP5800295B2 (ja) * | 2011-08-19 | 2015-10-28 | 国立大学法人佐賀大学 | 蒸気動力サイクルシステム |
| CN102997516A (zh) * | 2011-09-08 | 2013-03-27 | 上海汉钟精机股份有限公司 | 半封闭式双螺杆膨胀机 |
| DE102011119297A1 (de) * | 2011-11-24 | 2013-05-29 | Conpower Patente Gmbh & Co. Kg | Arbeitsmedien-Verdampfer für ORC-Kreisprozessanlage |
| GB2497943A (en) | 2011-12-22 | 2013-07-03 | Cummins Ltd | Internal combustion engine and waste heat recovery system |
| WO2013116861A1 (en) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Electratherm, Inc. | Improved heat utilization in orc systems |
| DE102012004158A1 (de) * | 2012-03-05 | 2013-09-05 | Bomat Heiztechnik Gmbh | Anlage zur Nutzung von Wärmeenergie |
| JP5430717B2 (ja) * | 2012-07-03 | 2014-03-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 発電装置 |
| CA2787614A1 (en) * | 2012-08-23 | 2014-02-23 | University of Ontario | Heat engine system for power and heat production |
| CN102877890B (zh) * | 2012-09-19 | 2015-01-14 | 北京工业大学 | 单螺杆膨胀机的润滑系统及控制方法 |
| JP5715111B2 (ja) | 2012-12-12 | 2015-05-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 発電装置及び発電システム |
| EP2746543B1 (de) | 2012-12-21 | 2016-09-28 | Orcan Energy AG | Schmierung von Expansionsmaschinen |
| US9752485B2 (en) * | 2013-01-03 | 2017-09-05 | Eaton Corporation | Exhaust gas energy recovery system |
| JP6306821B2 (ja) * | 2013-01-08 | 2018-04-04 | 日野自動車株式会社 | ランキンサイクル機関 |
| DE102013200413A1 (de) * | 2013-01-14 | 2014-07-31 | Magna Powertrain Ag & Co. Kg | Expanderkreislauf |
| US20150377080A1 (en) * | 2013-01-28 | 2015-12-31 | Eaton Corporation | Organic rankine cycle system with lubrication circuit |
| FR3002286B1 (fr) * | 2013-02-21 | 2016-09-02 | Exoes | Systeme de conversion d'energie thermique des gaz d'echappement d'un moteur a combustion. |
| US9845711B2 (en) * | 2013-05-24 | 2017-12-19 | Cummins Inc. | Waste heat recovery system |
| EP2865854B1 (de) * | 2013-10-23 | 2021-08-18 | Orcan Energy AG | Vorrichtung und Verfahren zum zuverlässigen Starten von ORC Systemen |
| FI125429B (en) * | 2013-11-22 | 2015-10-15 | Visorc Oy | energy Converter |
| DE102013114265B4 (de) * | 2013-12-18 | 2015-07-09 | GMK Gesellschaft für Motoren und Kraftanlagen mbH | ORC-Anlage mit Rezirkulationskreislauf und Verfahren zum Betreiben einer derartigen ORC-Anlage |
| ES2822664T3 (es) | 2013-12-18 | 2021-05-04 | Carrier Corp | Procedimiento para mejorar la fiabilidad del rodamiento del compresor |
| WO2015127331A1 (en) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Electratherm, Inc. | Apparatus, systems and methods for lubrication of fluid displacement machines |
| CN106164419A (zh) * | 2014-03-14 | 2016-11-23 | 伊顿公司 | Orc系统发动机停闭后压力管理 |
| JP6083420B2 (ja) | 2014-08-05 | 2017-02-22 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の冷却装置 |
| EP3015660B1 (de) * | 2014-10-31 | 2018-12-05 | Orcan Energy AG | Verfahren zum betreiben eines thermodynamischen kreisprozesses |
| JP6321569B2 (ja) * | 2015-03-06 | 2018-05-09 | ヤンマー株式会社 | 動力発生装置 |
| CN104896960B (zh) * | 2015-06-26 | 2017-03-08 | 大盛微电科技股份有限公司 | 一种aod炉烟气余热发电系统 |
| JP6603520B2 (ja) * | 2015-09-08 | 2019-11-06 | 株式会社ティラド | ランキンサイクル装置における潤滑方法 |
| BE1023904B1 (nl) * | 2015-09-08 | 2017-09-08 | Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap | ORC voor het omvormen van afvalwarmte van een warmtebron in mechanische energie en compressorinstallatie die gebruik maakt van een dergelijke ORC. |
| WO2017059884A1 (de) * | 2015-10-05 | 2017-04-13 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | Expansionsanlage |
| WO2017096280A2 (en) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Eaton Corporation | Oil free organic rankine cycle roots expander |
| BE1024383B1 (nl) * | 2016-02-23 | 2018-02-12 | Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap | Gasexpansie-inrichting en werkwijze voor het expanderen van gas |
| JP6763848B2 (ja) * | 2017-12-04 | 2020-09-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱エネルギー回収装置 |
| JP6363313B1 (ja) * | 2018-03-01 | 2018-07-25 | 隆逸 小林 | 作動媒体特性差発電システム及び該発電システムを用いた作動媒体特性差発電方法 |
| EP3821112B1 (en) * | 2018-07-30 | 2024-01-03 | Ormat Technologies Inc. | System and method for increasing power output from an organic vapor turbine |
| CN109162779A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-08 | 上海理工大学 | 一种有机朗肯循环发电系统 |
| US11187185B1 (en) * | 2021-04-05 | 2021-11-30 | Cummins Inc. | Waste heat recovery lube oil management |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1084356A (zh) * | ||||
| US3062553A (en) * | 1959-04-22 | 1962-11-06 | Sulzer Ag | Method and means for producing sealing vapor |
| US3292366A (en) | 1965-07-16 | 1966-12-20 | United Aircraft Corp | Power generating system using thiophene as a working fluid |
| US3603087A (en) * | 1969-06-27 | 1971-09-07 | Cci Aerospace Corp | Dual fluid rankine cycle powerplant |
| US3636706A (en) * | 1969-09-10 | 1972-01-25 | Kinetics Corp | Heat-to-power conversion method and apparatus |
| US3797248A (en) * | 1971-12-22 | 1974-03-19 | Thermo Electron Corp | Cycle start up system |
| US3962874A (en) * | 1972-02-22 | 1976-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Rotary heat engine powered single fluid cooling and heating apparatus |
| FR2233871A5 (zh) * | 1973-06-14 | 1975-01-10 | Mengin Ets Pierre | |
| FR2234793A5 (zh) * | 1973-06-19 | 1975-01-17 | Mengin Ets Pierre | |
| US3929366A (en) * | 1974-08-21 | 1975-12-30 | John J Keverline | Cotton loader |
| US4008573A (en) * | 1975-12-09 | 1977-02-22 | General Electric Company | Motive fluids for external combustion engines |
| JPS5848733B2 (ja) * | 1976-08-11 | 1983-10-31 | 株式会社日立製作所 | 廃熱利用小型発電プラント |
| JPS5477848A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-21 | Hitachi Ltd | Compact type power plant utilizing waste heat |
| JPS578306A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-16 | Hitachi Ltd | Method of operating power plant employing medium of low boiling point, and power plant |
| JPS5814480B2 (ja) * | 1980-10-02 | 1983-03-19 | 工業技術院長 | ランキンサイクル用作動流体 |
| US4471621A (en) * | 1980-12-16 | 1984-09-18 | Ormat Turbines, Ltd. | Method and apparatus for draining liquid working fluid from turbine cannister of a closed cycle power plant |
| US4362020A (en) * | 1981-02-11 | 1982-12-07 | Mechanical Technology Incorporated | Hermetic turbine generator |
| JPS5941609A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-07 | Hitachi Ltd | ランキン機関 |
| JPS6060209A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-06 | Hitachi Ltd | 動力発生機関の運転方法 |
| US4738111A (en) * | 1985-12-04 | 1988-04-19 | Edwards Thomas C | Power unit for converting heat to power |
| JPH0379970A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-04 | Yazaki Corp | ランキンサイクルエンジン駆動圧縮冷凍機 |
| FI86464C (fi) | 1990-09-26 | 1992-08-25 | High Speed Tech Ltd Oy | Foerfarande foer att saekra lagersmoerjning i en hermetisk hoegshastighetsmaskin. |
| JP3356449B2 (ja) | 1991-10-09 | 2002-12-16 | 株式会社前川製作所 | 膨脹機による密閉型発電装置を用いたランキン発電システム |
| US5469713A (en) | 1994-01-21 | 1995-11-28 | Skf Usa, Inc. | Lubrication of refrigerant compressor bearings |
| JPH0988503A (ja) * | 1995-09-21 | 1997-03-31 | Hisaka Works Ltd | バイナリー発電装置 |
| GB9610289D0 (en) | 1996-05-16 | 1996-07-24 | Univ City | Plural screw positive displacement machines |
| JP4071552B2 (ja) * | 2001-07-10 | 2008-04-02 | 本田技研工業株式会社 | ランキンサイクル装置 |
| GB0210018D0 (en) * | 2002-05-01 | 2002-06-12 | Univ City | Plural-screw machines |
| US6892522B2 (en) * | 2002-11-13 | 2005-05-17 | Carrier Corporation | Combined rankine and vapor compression cycles |
| US20040144093A1 (en) | 2003-01-28 | 2004-07-29 | Hanna William Thompson | Lubrication management of a pump for a micro combined heat and power system |
| GB2405448B (en) * | 2003-08-27 | 2006-11-08 | Freepower Ltd | Energy recovery system |
| PT1668226E (pt) * | 2003-08-27 | 2008-04-18 | Ttl Dynamics Ltd | Sistema de recuperação de energia |
| JP4718139B2 (ja) * | 2004-08-02 | 2011-07-06 | Ｎｔｎ株式会社 | カーエアコンコンプレッサ用スラストころ軸受 |
| GB2457266B (en) | 2008-02-07 | 2012-12-26 | Univ City | Generating power from medium temperature heat sources |
-
2005
- 2005-06-10 GB GBGB0511864.1A patent/GB0511864D0/en not_active Ceased
- 2005-12-23 GB GB0526413A patent/GB2427002B/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-09 US US11/921,836 patent/US8215114B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-09 CN CN200680020671.8A patent/CN101194084B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-09 JP JP2008515295A patent/JP4857335B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-05-17 US US13/474,471 patent/US20120312009A1/en not_active Abandoned
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102639820A (zh) * | 2009-12-14 | 2012-08-15 | 株式会社神户制钢所 | 螺杆膨胀机系统 |
| US8820082B2 (en) | 2009-12-14 | 2014-09-02 | Kobe Steel, Ltd. | Screw expander system |
| CN102639820B (zh) * | 2009-12-14 | 2016-04-13 | 株式会社神户制钢所 | 螺杆膨胀机系统 |
| CN102947551A (zh) * | 2010-06-01 | 2013-02-27 | 曼卡车和巴士股份公司 | 操作带有润滑的膨胀器的蒸汽循环工艺的方法和装置 |
| CN102947551B (zh) * | 2010-06-01 | 2016-07-06 | 曼卡车和巴士股份公司 | 操作带有润滑的膨胀器的蒸汽循环工艺的方法和装置 |
| CN103443406A (zh) * | 2011-03-25 | 2013-12-11 | 卡特彼勒发动机有限责任两合公司 | 直接有机朗肯循环系统、生物质联合循环发电系统以及用于操作直接有机朗肯循环系统的方法 |
| CN103443406B (zh) * | 2011-03-25 | 2016-04-27 | 卡特彼勒发动机有限责任两合公司 | 直接有机朗肯循环系统及其操作方法、生物质联合循环发电系统 |
| CN103547772A (zh) * | 2011-04-19 | 2014-01-29 | 奥尔灿能源有限公司 | 用于润滑测定体积地工作的膨胀机的流体润滑材料的高压侧分离 |
| CN103547772B (zh) * | 2011-04-19 | 2016-03-16 | 奥尔灿能源有限公司 | 用于润滑测定体积地工作的膨胀机的流体润滑材料的高压侧分离的方法及装置 |
| CN103562504A (zh) * | 2011-05-03 | 2014-02-05 | 奥尔灿能源有限公司 | 用于油润滑的膨胀机的快速油加热的方法和装置 |
| CN103321778A (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-25 | 伊顿公司 | 体积能量回收装置和系统 |
| CN105074140A (zh) * | 2013-01-28 | 2015-11-18 | 伊顿公司 | 具有润滑回路的有机朗肯循环系统 |
| CN105143612A (zh) * | 2013-03-25 | 2015-12-09 | 株式会社神户制钢所 | 排热回收装置 |
| CN104110272A (zh) * | 2013-04-16 | 2014-10-22 | 袁建华 | 一种螺杆膨胀机余热发电装置 |
| CN104110284B (zh) * | 2013-04-19 | 2016-08-10 | 天津大学 | 低温热发电有机介质循环系统 |
| CN104110284A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 天津大学 | 低温热发电有机介质循环系统 |
| CN104110274A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 天津大学 | 低温热发电膨胀机的润滑及冷却系统 |
| CN103266924A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-28 | 上海维尔泰克螺杆机械有限公司 | 水蒸汽的高效发电系统及方法 |
| CN103726882A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-16 | 北京工业大学 | 一种用于有机朗肯循环容积式膨胀机的供油系统 |
| CN106574519A (zh) * | 2014-08-21 | 2017-04-19 | 株式会社神户制钢所 | 压缩装置 |
| CN106574519B (zh) * | 2014-08-21 | 2019-04-26 | 株式会社神户制钢所 | 压缩装置 |
| US10626754B2 (en) | 2014-08-21 | 2020-04-21 | Kobe Steel, Ltd. | Compression device |
| CN108138695A (zh) * | 2015-10-09 | 2018-06-08 | Ifp新能源公司 | 支承以朗肯循环运转的闭合电路元件转轴的轴承的润滑设备及其使用方法 |
| CN106895570A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-27 | 袁军 | 一种用于空气调节的热能利用方法及系统 |
| CN111894692A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-06 | 河北章帆科技有限公司 | 一种工业余热二次利用监控系统 |
| CN113842678A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 | 制冷剂中不凝性气体的分离系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4857335B2 (ja) | 2012-01-18 |
| CN101194084B (zh) | 2011-09-07 |
| US20120312009A1 (en) | 2012-12-13 |
| GB0526413D0 (en) | 2006-02-08 |
| GB2427002A (en) | 2006-12-13 |
| GB0511864D0 (en) | 2005-07-20 |
| JP2008542629A (ja) | 2008-11-27 |
| US8215114B2 (en) | 2012-07-10 |
| GB2427002B (en) | 2010-12-01 |
| US20090188253A1 (en) | 2009-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101194084B (zh) | 蒸汽动力系统中的膨胀机润滑 | |
| KR101342066B1 (ko) | 증기 전력 시스템의 팽창기 윤활 | |
| US10024196B2 (en) | High-pressure side separation of liquid lubricant for lubricating volumetrically working expansion machines | |
| CN102639820B (zh) | 螺杆膨胀机系统 | |
| US7340897B2 (en) | Method of and apparatus for producing power from a heat source | |
| US20100034684A1 (en) | Method for lubricating screw expanders and system for controlling lubrication | |
| RU2559656C2 (ru) | Система и способ смазки объемных расширительных машин | |
| US10202872B2 (en) | Method and device for rapid oil heating for oil-lubricated expansion machines | |
| JP7402358B2 (ja) | ランキンサイクルに従って動作する閉回路の一部材の回転軸を受け入れる軸受を潤滑する装置およびそのような装置を使用する方法 | |
| WO2017199170A1 (en) | Cogenerative organic rankine cycle system | |
| US3228189A (en) | Binary cycle engine heat recovery system | |
| CN105102770B (zh) | 膨胀机的润滑 | |
| JP6005586B2 (ja) | バイナリー駆動装置 | |
| CN104110284A (zh) | 低温热发电有机介质循环系统 | |
| CN105888731A (zh) | 一种有机朗肯循环单螺杆膨胀机润滑系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110907 Termination date: 20180609 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |