CN101191581B - 嵌焊式钢格板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢格板制造技术领域，具体地说是一种嵌焊式钢格板及其加工方法。按照本发明提供的技术方案，所述嵌焊式钢格板包括承载扁钢与横杆，其特征是：在承载扁钢上设置若干条槽，在槽内嵌入横杆，并将承载扁钢与横杆焊接在一起。槽的宽度L1大于横杆的厚度L2、槽的深度H1小于横杆的高度H2，使横杆落入槽内后，横杆的上表面高于承载扁钢的上平面，然后在横杆和承载扁钢之间施加焊接电流与压力，通过电阻焊的焊接方法将横杆与承载扁钢焊牢并压平，制作成一种嵌焊式钢格板。本发明易于生产、原材料要求低、加工设备简单。

Description

嵌焊式钢格板及其加工方法
技术领域
本发明涉及钢格板制造技术领域，具体地说是一种嵌焊式钢格板及其加工方法。
背景技术
目前，钢格板产品根据制作方法不同，主要分为压焊钢格板和压锁钢格板。其中压锁钢格板的横杆通常采用扁钢，其加工时在承载扁钢和横杆的每个交点处通过压力将横杆压入承载扁钢或预先开好槽的承载扁钢中，将其固定。通过该种方式加工压锁式钢格板，需要加工设备具有足够的压力，配合复杂的工装，才能将横杆顺利压入承载扁钢；即使在承载扁钢上预先开好槽，为了使横杆与承载扁钢固定，承载扁钢上开的槽的尺寸与横杆的厚度必须采取过盈配合，也必须要很大的压力，而且对横杆的厚度公差要求很高，普通的扁钢很难适用。
发明内容
本发明目的在于发明一种易于生产、原材料要求低、加工设备简单的嵌焊式钢格板及其加工方法。
按照本发明提供的技术方案，所述嵌焊式钢格板包括承载扁钢与横杆，其特征是：在承载扁钢上设置若干条槽，在槽内嵌入横杆，并将承载扁钢与横杆焊接在一起。
槽的宽度L1大于横杆的厚度L2、槽的深度H1小于横杆的高度H2，使横杆落入槽内后，横杆的上表面高于承载扁钢的上平面，然后在横杆和承载扁钢之间施加焊接电流与压力，通过电阻焊的焊接方法将横杆与承载扁钢焊牢并压平，制作成一种嵌焊式钢格板。
嵌焊式钢格板的加工方法，其特征是：
a、开槽：将若干根承载扁钢排列好以后，用开槽工具在每根承载扁钢上开设若干条槽，槽的宽度L1大于横杆的厚度L2，槽的深度H1小于横杆的高度H2。
b、镶嵌：将横杆镶嵌入承载扁钢上已经开好的槽内，横杆的上表面略高于承载扁钢的上平面。
c、焊接：通过焊接电极在横杆及承载扁钢之间通以焊接电流焊接压力，采用电阻焊的焊接方法，使横杆与承载扁钢焊牢及压平。
d、如上焊接完一根横杆后，在承载扁钢的相应位置处进行下一根横杆的焊接，直至焊完整张钢格板。
本发明通过电阻焊接的方法，达到了传统的压锁式钢格板加工过程中承载扁钢与横杆固定的要求。在加工过程中，承载扁钢上开的槽的宽度可略大于横杆的厚度，而且由于承载扁钢与横杆之间的固定采用了焊接固定的方式，槽的宽度就没有严格的公差要求，降低了加工设备的精度要求，同时，也降低了横杆原材料的选用要求，加工过程中横杆可轻松地嵌入承载扁钢的槽内，而不需要过盈配合下的加工设备精准的定位及足够的压力，简化了加工设备。
附图说明
图1为本发明产品的结构图。
图2为夹具的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的A-A视图。
具体实施方式
如图所示：所述嵌焊式钢格板包括承载扁钢2与横杆1，在承载扁钢2上设置若干条槽3，在槽3内嵌入横杆1，并将承载扁钢2与横杆1焊接在一起。在制造时，槽3的宽度L1大于横杆1的厚度L2、槽3的深度H1小于横杆1的高度H2，使横杆1落入槽3内后，横杆1的上表面高于承载扁钢2的上平面，然后在横杆1和承载扁钢2之间施加焊接电流与压力，通过电阻焊的焊接方法将横杆1与承载扁钢2焊牢并压平，制作成一种嵌焊式钢格板。所述的横杆是扁钢或带材。
本发明的加工方法如下：
a、开槽：将若干根承载扁钢2在夹具内排列好并夹紧以后，用开槽工具(如圆盘切割锯或其它开槽工具)在排列整齐的承载扁钢2上开槽3，使每根承载扁钢2上开设若干条槽3，并使槽3的宽度L1略大于横杆1的厚度L2，以便于承载扁钢2方便地嵌入槽3内，槽3的深度H1略小于横杆1的高度H2，以确保镶嵌后、焊接前横杆1的上平面略为凸出于承载扁钢2的上平面。
b、镶嵌：将横杆1镶嵌入承载扁钢2上已经开好的槽3内，此时横杆1的上表面略高于承载扁钢2的上平面，以便在电阻焊后，使横杆1的上平面与承载扁钢2的上平面大致持平。
c、焊接：通过焊接电极在横杆1及承载扁钢2之间通以焊接电流，同时施加焊接压力10～150Kg/mm2，采用电阻焊的焊接方法，使横杆1与承载扁钢2在焊接电流与压力的作用下熔接在一起。这里的焊接电流与焊接压力都是按照常规方法确定的，只要将承载扁钢2与横杆1在焊接电流及焊接压力的双重作用下，牢固地结合在一起就可以了。根据电阻焊的焊接工艺规范来决定具体焊接的压力、时间及电流的大小。
d、如上焊接完一根横杆1后，使承载扁钢2向前移动设定的距离，再在承载扁钢2的相应位置处进行下一根横杆1的焊接，直至焊完整张钢格板。
在开槽时，将承载扁钢2排列好以后，用夹具将承载扁钢2夹住固定，然后用开槽工具开槽，以免开槽时承载扁钢2发生移动，影响到开槽的精度。
在所述夹具中，在底板8上设置两块平行布置的边夹板10，在两块边夹板10之间有一块可以沿边夹板10的长度方向移动的活动夹板11，在边夹板10与活动夹板11上分别设置若干对应的用于容纳承载扁钢2的夹槽4。工作时，先将承载扁钢2放在边夹板10与活动夹板11上的夹槽4内，再利用油缸带动活动夹板11相对边夹板10移动，利用活动夹板11将承载扁钢夹持固定住，见图2、3、4。
在底板8上对应于活动夹板11的底部设置垫片13；在活动夹板11设置若干起导向作用的长圆孔7，同样起导向作用的螺栓6穿过该长圆孔7后其两端固定在两块边夹板10上。工作时，螺栓6相对活动夹板11的长圆孔移动。
在螺栓6上有起耐磨与润滑作用的轴套12，该轴套12位于长圆孔7内，并利用该轴套12将活动夹板11与螺栓6间的滑动接触状态变为滚动接触状态。

Claims (5)

1.嵌焊式钢格板的加工方法，其中的嵌焊式钢格板包括承载扁钢(2)与横杆(1)，其特征是：在承载扁钢(2)上设置若干条槽(3)，在槽(3)内嵌入横杆(1)；
制作所述嵌焊式钢格板的方法如下：
a、开槽：将若干根承载扁钢(2)排列好以后，用开槽工具在每根承载扁钢(2)上开设若干条槽(3)，槽(3)的宽度(L1)大于横杆(1)的厚度(L2)，槽(3)的深度(H1)小于横杆(1)的高度(H2)；
b、镶嵌：将横杆(1)镶嵌入承载扁钢(2)上已经开好的槽(3)内，横杆(1)的上表面略高于承载扁钢(2)的上平面；
c、焊接：通过焊接电极在横杆(1)及承载扁钢(2)之间通以焊接电流，采用电阻焊的焊接方法，使横杆(1)与承载扁钢(2)焊牢及压平；
d、如上焊接完一根横杆(1)后，在承载扁钢(2)的相应位置处进行下一根横杆(1)的焊接，直至焊完整张钢格板。
2.如权利要求1所述嵌焊式钢格板的加工方法，其特征是：在开槽时，将承载扁钢(2)排列好以后，用夹具将承载扁钢(2)夹住固定，然后用开槽工具开槽。
3.如权利要求2所述嵌焊式钢格板的加工方法，其特征是：在所述夹具中，在底板(8)上设置两块平行布置的边夹板(10)，在两块边夹板(10)之间有一块可以沿边夹板(10)的长度方向移动的活动夹板(11)，在边夹板(10)与活动夹板(11)上分别设置若干对应的用于容纳承载扁钢(2)的夹槽(4)。
4.如权利要求3所述嵌焊式钢格板的加工方法，其特征是：在底板(8)上对应于活动夹板(11)的底部设置垫片(13)；在活动夹板(11)设置若干长圆孔(7)，螺栓(6)穿过该长圆孔(7)后其固定在两块边夹板(10)上。
5.如权利要求4所述嵌焊式钢格板的加工方法，其特征是：在螺栓(6)上有轴套(12)，该轴套(12)位于长圆孔(7)内。
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