CN101126480A - 一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺 - Google Patents
一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101126480A CN101126480A CNA2007100470401A CN200710047040A CN101126480A CN 101126480 A CN101126480 A CN 101126480A CN A2007100470401 A CNA2007100470401 A CN A2007100470401A CN 200710047040 A CN200710047040 A CN 200710047040A CN 101126480 A CN101126480 A CN 101126480A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- load
- cross bar
- band steel
- depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，在受荷扁钢(2)开槽(4)，槽(4)的宽度F和横杆(3)厚度T相当，将受荷扁钢(2)和横杆(3)按要求定尺切断，再将受荷扁钢(2)和包边扁钢(1)点焊成一体后将横杆(3)组装入受荷扁钢(2)的槽(4)中；最后将受荷扁钢(2)和横杆(3)压焊成一体，再将外围相互连接的包边扁钢焊接牢固；其中，横杆(3)为扁钢；受荷扁钢(2)和横杆(3)压焊成一体时，受荷扁钢(2)槽(4)的槽口向上的槽面Z面与横杆(3)装配入槽(4)中横杆向下的面相焊接。本发明减少了焊点，降低材料的变形，节省了工序，降低了对工件的加工精度，提高了产量且提高了产品的美观度。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢格板及格栅板的生产工艺，具体涉及一种压焊型钢格板及格栅板的生产工艺。
背景技术
钢格板及格栅板是由受荷扁钢和按一定的间距排列的与受荷扁钢正交的横杆压焊或压制而成，目前生产钢格板及格栅板主要有两种生产工艺：一种是焊接型钢格板及格栅板，另一种是压制型钢格板及格栅板，但由于这种钢格(栅)板一直没有合适的制造工艺，故难以大量生产。
焊接型钢格板及格栅板生产过程中，横杆装配入受荷扁钢的槽内后，需要人工点焊，导致工作强度大，材料容易变形，再者对于小规格的钢格板及格栅板就无法焊接。
压制型钢格板及格栅板生产中，受荷扁钢的槽宽度需和横杆的厚度过盈配合，对槽的形状和尺寸均有较高的精度要求，故而投资比较大，生产成本比较高。
两种工艺比较：第一种工艺对设备要求简单，但劳力要求较大，生产产量低，难于形成规模生产，产品的外形欠美观；第二种工艺对设备要求较高，其压力由高达5000KN的压机提供，投资大，对扁钢的要求较高，其优点是产品外形较美观，产量较低。
发明内容
本发明的发明目的，提供一种能耗低投资少、产量高、外形美观、工人劳动强度低、工序简单的钢格板及格栅板的工艺。
本发明技术方案是：
一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，在受荷扁钢2的长边L上冲槽4，槽4的宽度F和横杆3厚度T相当，将受荷扁钢2和横杆3按要求定尺切断，其次将受荷扁钢2和包边扁钢1点焊成一体，再将横杆3组装入受荷扁钢2的长边L上的槽4中；最后将受荷扁钢2和横杆3一次性压焊成一体，再将外围相互连接的包边扁钢焊接牢固。其中；横杆3为扁钢；受荷扁钢2和横杆3压焊成一体时，受荷扁钢2槽4的槽口向上的槽面Z面与横杆3装配入槽4中横杆向下的面相焊接。
进一步地：受荷扁钢2长边L上的槽4的深度G不大于横杆3的宽度E，受荷扁钢2长边L上的槽4的宽度F大于横杆3的厚度T，且槽4的宽度F与横杆3的厚度T之差不大于2mm。
进一步地：受荷扁钢2长边L上的槽4的深度G与横杆3的宽度E之差不大于5mm。
进一步地：受荷扁钢2长边L上的可开设不同深度G的槽4；可在受荷扁钢2长边L上开设两种深度G1和G2的槽4，且每相邻两个深度G1相同的槽4之间可设有1、2或3等深度为G2的槽4。
进一步地：横杆3上设有与受荷扁钢2长边L上的槽4匹配的槽5，槽5的宽度N大于受荷扁钢2的厚度C，槽5的宽度N与受荷扁钢2的厚度C之差不大于2mm；受荷扁钢2长边L上的槽4的宽度F大于横杆3的厚度T，槽4的宽度F与横杆3的厚度T之差不大于2mm。且横杆3宽度E与槽5的深度H之差P大于槽4的深度G。
进一步地：横杆(3)可开设不同深度H的槽(5)；即可在横杆(3)可开设两种深度H1和H2的槽(5)，且每相邻两个深度H1相同的槽(5)之间可设有1、2或3等深度为H2的槽(5)。
目前国内用于制造格栅板的原材料(主要是扁钢)的外形尺寸公差太大，无法满足制造压制式格栅板的需要(目前国内生产的压制式格栅板用的原材料全部依赖进口)，采用本专利所提供的方法可以采用国内现有的原材料(主要是扁钢)，可以随时调整产品的规格和产量，能实现柔性化制造。
综上，相对于焊接型钢格板及格栅板的生产工艺；本发明减少了焊点，降低材料的变形，节省了工序，降低了工人的劳动强度，提高了产量且外观美观，降低了生产成本。
相对于压制型钢格板及格栅板的生产工艺；本发明减少了压焊机的功率，降低了能耗，提高了加工速度，降低成本，降低工件的加工精度的，使得投资的成本大大地降低。
附图说明
图1：受荷扁钢上开设深度相同的槽4的示意图
图2：横杆示意图
图3：受荷扁钢上开设不同深度的槽4(每相邻的深度为G1的槽之间有一个深度为G2的槽)的示意图
图4：受荷扁钢上开设不同深度的槽4(每相邻的深度为G1的槽之间有两个深度为G2的槽)的示意图
图5：开设槽5的横杆示意图
图6：受荷扁钢上开设不同深度的槽4(每相邻的深度为G1的槽之间有三个深度为G2的槽)的示意图
图7：开设槽5的横杆(每相邻的深度为H1的槽之间有一个深度为H2的槽)示意图
图8：开设槽5的横杆(每相邻的深度为H1的槽之间有三个深度为H2的槽)示意图
图9：钢格板示意图
图10：钢格板剖面示意图
1包边扁钢 2受荷扁钢 3横杆 4槽 5槽
C槽 4厚度或受荷扁钢的厚度 B受荷扁钢宽 L受荷扁钢长度
F槽 4宽度 G槽4深度 Z槽4的槽口向上的槽面
G1槽 4深度 G2槽4深度 H1槽5深度 H2槽5深度
N槽 5宽度 H槽5深度 T横杆厚度 E横杆宽度 J横杆长度
X横杆面 Y槽5向下的面 K开槽面
P横杆3宽度 E与槽5的深度 H之差
V受压面
具体实施方式
实施例1：结合图1、图2、图9和图10对本发明做进一步地说明；
受荷扁钢2上开若干深度相同的槽，横杆3为标准扁钢。
1)、用冲床和模具在受荷扁钢2的开槽面K上冲若干个槽4，槽4的宽度F为2.1mm，冲槽4的深度G为8mm，受荷扁钢2宽度B为30mm，受荷扁钢2厚度C为3mm；横杆厚度T为2mm，横杆宽度E为10mm；
2)、将受荷扁钢2断为长度L为600mm，横杆3扁钢断成J为300mm；
3)、用电弧焊将8个受荷扁钢2和4个包边扁钢1点焊成一体；
4)、将横杆3装配入受荷扁钢2的槽4内，并对齐；
5)、用电阻压焊机使装配好的横杆3和受荷扁钢2压焊成一体；其中压力于横杆3的受压面V，使受荷扁钢2槽4的槽口向上的槽面Z面与横杆3装配入槽4中横杆3向下的横杆面X相焊接；
6)、用电弧焊将外围相互连接的扁钢焊接牢固；
7)、去焊接飞溅等，对完成焊接的钢格板及格栅板进行热镀锌、检验、包装。
其中，步骤5)用电阻压焊机将已装配好的横杆3和受荷扁钢2压焊成一体时；压焊入受荷扁钢2槽4中的横杆3，其受压面V可以和受荷扁钢2的开槽面K在同一个水平面，也可是横杆3的受压面V高于受荷扁钢2的开槽面K。
实施例2：结合图2、图3、图9和图10对本发明做进一步地说明；
受荷扁钢2上开设有两种深度的槽4，其中槽的深度分别为G1和G2，横杆3为标准扁钢
1)、用冲床和模具在受荷扁钢2的开槽面K上冲若干槽4，其中槽4的深度分别为G1和G2，G1为9mm，G2为9.8mm，每两邻的两个深度为G2的槽4之间设有一个深度为G1的槽4；槽4的宽度F为2.1mm，受荷扁钢2宽度B为30mm，受荷扁钢2厚度C为3mm；横杆厚度T为2mm，横杆宽度T为10mm；
2)、将受荷扁钢2断为长度L为1000mm，横杆3扁钢断成长J为995mm；
其它步骤同实施例1。
实施例3：结合图2、图3、图9和图10对本发明做进一步地说明；
受荷扁钢2上开深度不同的两种槽4，其中槽的深度分别为G1和G2，且每相邻的两个深度为G1的槽4之间设有2个两个深度为G2的槽4，横杆3为标准扁钢。
1)、用冲床和模具在受荷扁钢2的开槽面K上冲若干槽4，其中槽4的深度分别为G1和G2，G1为9mm，G2为9.8mm，每两邻的两个深度为G2的槽4之间设有两个深度为G1的槽4；槽4的宽度F为3.2mm；受荷扁钢2宽度B为40mm，受荷扁钢2厚度C为4mm；横杆厚度T为3mm，横杆宽度T为10mm；
2)、将受荷扁钢2断为长度L为1000mm，横杆3扁钢断成长J为500mm；
其它步骤同实施例1。
实施例4：结合图3、图5、图9和图10对本发明做进一步地说明；
在受荷扁钢2上设有两种深度的槽4，槽的深度分别为G1和G2，横杆3上开深度H的槽5，横杆3为扁钢。
1)、用冲床和模具在受荷扁钢2的开槽面K上冲若干槽4，其中槽4的深度分别为G1和G2，G1为9mm，G2为9.8mm，每两邻的两个深度为G2的槽4之间设有一个深度为G1的槽4；槽4的宽度F为2.1mm，受荷扁钢2宽度B为30mm，受荷扁钢2厚度C为3mm；横杆厚度T为2mm，横杆宽度T为20mm，横杆3上槽5的深度H为10mm；槽5的宽度N为3.1mm；
2)、将受荷扁钢2断为长度L为500mm，横杆3扁钢断为长J为500mm；
3)、用电弧焊将7个受荷扁钢2和4个包边扁钢1点焊成一体；
4)、将横杆3装配入受荷扁钢2，其中横杆3的槽5与受荷扁钢2的槽4相互配合并对齐；
5)、用电阻压焊机将已装配好的横杆3和受荷扁钢2压焊成一体；其中受荷扁钢2槽4的槽口向上的槽面Z面与横杆3槽5向下的面Y相焊接；
6)、用电弧焊将外围相互连接的扁钢焊接牢固；
7)、去焊接飞溅等，对完成焊接的钢格板及格栅板进行热镀锌、检验、包装。
实施例5：结合图5、图6、图9和图10对本发明做进一步地说明；
在受荷扁钢2上设有两种深度的槽4，槽的深度分别为G1和G2，横杆3上开深度H的槽5，横杆3为扁钢。
1)、用冲床和模具在受荷扁钢2的开槽面K上冲若干槽4，其中槽4的深度分别为G1和G2，G1为9mm，G2为9.8mm，每两邻的两个深度为G1的槽4之间设有三个深度为G2的槽4；槽4的宽度F为2.1mm，受荷扁钢2宽度B为40mm，受荷扁钢2厚度C为4mm；横杆厚度T为2mm，横杆宽度T为20mm，横杆3上槽5的深度H为10mm；槽5的宽度N为3.1mm；
2)、将受荷扁钢2断为长度L为600mm，横杆3扁钢断为长J为400mm；
其它步骤同实施例4。
实施例6：结合图1、图5、图9和图10对本发明做进一步地说明；
受荷扁钢2上开若干深度G相同的槽，横杆3上开相同深度H的槽5，横杆3为扁钢。
1)、用冲床和模具在受荷扁钢2的开槽面K上冲若干个槽4，槽4的宽度F为3.1mm，冲槽4的深度G为10mm，受荷扁钢2宽度B为50mm，受荷扁钢2厚度C为5mm；横杆厚度T为3mm，横杆宽度E为20mm；横杆3上槽5的深度H为7mm；槽5的宽度N为5.1mm；
2)、将受荷扁钢2断为长度L为800mm，横杆3扁钢断为长J为200mm；
其它步骤同实施例4。
实施例7：结合图1、图7、图9和图10对本发明做进一步地说明；
受荷扁钢2上开若干深度G相同的槽，横杆3上开设有两种深度的槽5，槽的深度分别为H1和H2，横杆3为扁钢；每两邻的两个深度为H1的槽4之间设有一个深度为H2的槽4；
1)、用冲床和模具在受荷扁钢2的开槽面K上冲若干个槽4，槽4的宽度F为3.1mm，冲槽4的深度G为15mm，受荷扁钢2宽度B为60mm，受荷扁钢2厚度C为5mm；横杆厚度T为3mm，横杆宽度E为30mm；横杆3上槽5的深度H1为14mm；槽5的深度H1为15mm，槽5的宽度N为5.1mm；
2)、将受荷扁钢2断为长度L为700mm，横杆3扁钢断为长J为150mm；
其它步骤同实施例4。
实施例8：结合图1、图8、图9和图10对本发明做进一步地说明；
受荷扁钢2上开若干深度G相同的槽，横杆3上开设有两种深度的槽5，槽的深度分别为H1和H2，横杆3为扁钢；每两邻的两个深度为H1的槽4之间设有三个深度为H2的槽4；
1)、用冲床和模具在受荷扁钢2的开槽面K上冲若干个槽4，槽4的宽度F为4.1mm，冲槽4的深度G为15mm，受荷扁钢2宽度B为80mm，受荷扁钢2厚度C为6mm；横杆厚度T为4mm，横杆宽度E为30mm；横杆3上槽5的深度H1为14mm；槽5的深度H1为15mm，槽5的宽度N为6.1mm；
2)、将受荷扁钢2断为长度L为900mm，横杆3扁钢断为长J为600mm；
其它步骤同实施例4。
当受荷扁钢2上开设有两种深度的槽4，槽的深度分别为G1和G2，则可以是每两个深度为G1的槽4之间可设有1、2或3个等深度为G2的槽4；且每两邻的两个深度为G1的槽4之间的深度为G2的槽的个数可以是不等的；亦可是每相邻的两个深度为G2的槽4中间间隔1、2、3或4个等深度为G1的槽4，且每两个深度为G2的槽4之间间隔的深度为G1的槽的个数可以是不等的。
此外，当横杆3上开设有两种深度的槽5，槽的深度分别为H1和H2，则可以是每两个深度为H1的槽5之间可设有1、2或3个等深度为H2的槽5；且每两邻的两个深度为H1的槽5之间的深度为H2的槽的个数可以是不等的；亦可是每相邻的两个深度为H2的槽5中间间隔1、2、3或4个等深度为H1的槽5，且每两个深度为H2的槽5之间间隔的深度为H1的槽的个数可以是不等的。
再者，步骤5)用电阻压焊机将已装配好的横杆3和受荷扁钢2压焊成一体时；压焊入受荷扁钢2槽4中的横杆3，其受压面V可以和受荷扁钢2的开槽面K在同一个水平面，也可是横杆3的受压面V高于受荷扁钢2的开槽面K。
Claims (9)
1.一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，在受荷扁钢(2)的长边L上开槽(4)，槽(4)的宽度F和横杆(3)厚度T相当，将受荷扁钢(2)和横杆(3)按要求定尺切断，其次将受荷扁钢(2)和包边扁钢(1)点焊成一体，再将横杆(3)组装入受荷扁钢(2)的长边L上的槽(4)中；最后将受荷扁钢(2)和横杆(3)压焊成一体，再将外围相互连接的包边扁钢焊接牢固；其特征在于：横杆(3)为扁钢；受荷扁钢(2)和横杆(3)压焊成一体时，受荷扁钢(2)槽(4)的槽口向上的槽面Z面与横杆(3)装配入槽(4)中横杆向下的面相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，其特征在于：受荷扁钢(2)长边L上的槽(4)的深度G不大于横杆(3)的宽度E，受荷扁钢(2)长边L上的槽(4)的宽度F大于横杆(3)的厚度T，且槽(4)的宽度F与横杆(3)的厚度T之差不大于2mm。
3.根据权利要求2所述的一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，其特征在于：受荷扁钢(2)长边L上的槽(4)的深度G与横杆(3)的宽度E之差不大于5mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，其特征在于：受荷扁钢(2)长边L上的可开设不同深度G的槽(4)。
5.根据权利要求4所述的一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，其特征在于：在受荷扁钢(2)长边L上开设两种深度G1和G2的槽(4)，且每相邻两个深度G1相同的槽(4)之间可设有1、2或3等深度为G2的槽(4)。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，其特征在于：横杆(3)上设有与受荷扁钢(2)长边L上的槽(4)匹配的槽(5)，槽(5)的宽度N大于受荷扁钢(2)的厚度C，槽(5)的宽度N与受荷扁钢(2)的厚度C之差不大于2mm；受荷扁钢(2)长边L上的槽(4)的宽度F大于横杆(3)的厚度T，槽(4)的宽度F与横杆(3)的厚度T之差不大于2mm。
7.根据权利要求6所述的一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，其特征在于：横杆(3)宽度E与槽(5)的深度H之差P大于槽(4)的深度G。
8.根据权利要求7所述的一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，其特征在于：横杆(3)可开设不同深度H的槽(5)。
9.根据权利要求7所述的一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，其特征在于：横杆(3)可开设两种深度H1和H2的槽(5)，且每相邻两个深度H1相同的槽(5)之间可设有1、2或3等深度为H2的槽(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100470401A CN101126480A (zh) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100470401A CN101126480A (zh) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101126480A true CN101126480A (zh) | 2008-02-20 |
Family
ID=39094571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100470401A Pending CN101126480A (zh) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101126480A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101191581B (zh) * | 2007-12-12 | 2010-09-29 | 无锡威华电焊机制造有限公司 | 嵌焊式钢格板及其加工方法 |
| CN102848161A (zh) * | 2012-08-20 | 2013-01-02 | 天长市飞龙金属制品有限公司 | 一种钢格板的生产工艺 |
| CN103591438A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-02-19 | 天长市飞龙金属制品有限公司 | 一种钢格板及用于钢格板的扁钢 |
| CN104801617A (zh) * | 2012-05-02 | 2015-07-29 | 王金成 | 一种生产钢格板的设备 |
| CN106140938A (zh) * | 2015-04-17 | 2016-11-23 | 坤松精密股份有限公司 | 核电蒸汽发生器的管道支撑杆的制造方法 |
| CN109848597A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-07 | 常州市武进信和精密机械有限公司 | 一种格栅板及格栅板制作工艺流程 |
-
2007
- 2007-10-15 CN CNA2007100470401A patent/CN101126480A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101191581B (zh) * | 2007-12-12 | 2010-09-29 | 无锡威华电焊机制造有限公司 | 嵌焊式钢格板及其加工方法 |
| CN104801617A (zh) * | 2012-05-02 | 2015-07-29 | 王金成 | 一种生产钢格板的设备 |
| CN102848161A (zh) * | 2012-08-20 | 2013-01-02 | 天长市飞龙金属制品有限公司 | 一种钢格板的生产工艺 |
| CN103591438A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-02-19 | 天长市飞龙金属制品有限公司 | 一种钢格板及用于钢格板的扁钢 |
| CN106140938A (zh) * | 2015-04-17 | 2016-11-23 | 坤松精密股份有限公司 | 核电蒸汽发生器的管道支撑杆的制造方法 |
| CN106140938B (zh) * | 2015-04-17 | 2018-10-30 | 坤松精密股份有限公司 | 核电蒸汽发生器的管道支撑杆的制造方法 |
| CN109848597A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-07 | 常州市武进信和精密机械有限公司 | 一种格栅板及格栅板制作工艺流程 |
| CN109848597B (zh) * | 2019-01-24 | 2021-01-15 | 常州市武进信和精密机械有限公司 | 一种格栅板及格栅板制作工艺流程 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101126480A (zh) | 一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺 | |
| CN203282095U (zh) | H型钢腹板切割工装 | |
| CN105312569A (zh) | 分层块体金属增材制造方法 | |
| CN101664879A (zh) | 拼焊板辊弯成型方法及其装置 | |
| CN108176715A (zh) | 嵌入式复合板制坯方法 | |
| CN201120425Y (zh) | 多功能热弯曲机 | |
| CN102284492A (zh) | 一种热轧h型钢精轧轧辊口型及热轧h型钢加工工艺 | |
| CN102896178B (zh) | 一种金属板弯角的冷加工方法 | |
| CN202701142U (zh) | U型板折弯成型模具 | |
| CN105414892A (zh) | 用船位型焊接制作腹板有蜂窝状空洞的h型钢的方法 | |
| CN208712722U (zh) | 一种锚杆支架一次成型加工装置 | |
| CN105081643B (zh) | 拉矫机的中部框架毛坯生产用工装及方法 | |
| CN210231088U (zh) | 一种钢箱梁u肋制作的胎具 | |
| CN210632843U (zh) | 一种用于钢结构生产加工的折弯并切割装置 | |
| CN202741581U (zh) | 活动式板材折弯模具 | |
| CN102848161A (zh) | 一种钢格板的生产工艺 | |
| CN109623305B (zh) | 一种加工刀具坯条的方法 | |
| CN101457866A (zh) | 一种压锁型格栅板及其生产工艺 | |
| CN102366875B (zh) | 平地机用大回转齿圈结构件制造方法 | |
| CN202411680U (zh) | 腹板防变形结构 | |
| CN102091924B (zh) | 一种厨房用勺、铲的生产工艺 | |
| CN201108893Y (zh) | 振动筛横梁中用于支撑t型头螺栓的冲压托块 | |
| CN203830499U (zh) | 止水铜片压型机 | |
| CN214557241U (zh) | 一种钢厂连铸机扇形段水冷架体 | |
| CN203817113U (zh) | 一种四柱龙门式数控制管机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20080220 |