CN106140938B - 核电蒸汽发生器的管道支撑杆的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法，其步骤包括有：卷筒形态的糙母材以长方形型态切割的切断步骤，使用滚动装置平坦化切面是弧形的糙母材的第一平坦化步骤，使用冲压来固定糙母材和同一面形成的金属板的一侧的准备冲压步骤，使用冲压工具在糙母材的由上至下的方向加工冲压，通过冲压以预设的间隔距离由一侧往另一侧来形成多个加工孔的冲压步骤，打磨糙母材的下断面的修边步骤，使用滚动装置而平坦化糙母材的第二平坦化步骤，选择使用洗涤水或者气压来祛除糙母材中的异物的清洗步骤以及为了出货而包装的包装步骤。本发明在考虑到母材的变形和预设间隙相同的孔加工的同时，也让母材的变形最小化。

Description

核电蒸汽发生器的管道支撑杆的制造方法

技术领域

本发明涉及一种核电蒸汽发生器的管道支撑杆的制造方法。详细的说，是关于使用冲压工具对母材的前端和后端加工时发生的延伸率计算，让机器以预设的间隙相隔的方式加工冲压孔，使加工误差最小化的核电蒸汽发生器的管道支撑杆的制造方法。

背景技术

一般作为蒸汽发生器的核电发电站的蒸汽供给系统的设备，就是让涡轮和发电机的驱动来产生蒸汽，然后通过在核反应堆产生的热能和热交换来切割的功能。

并且，在具备操纵杆和燃料组件的核反应堆内部，为了支撑在垂直方向设置好的操纵杆，形成以杆型的支撑杆互相缔结交叉的细密格子型的支撑结构，此支撑结构就是为了固定操纵杆在垂直方向的位置。

但是，连续的格子构造的支撑结构是为了组成在支撑杆中的大量的冲压孔，冲压加工中由于加工母材的变形导致比设计尺寸长度更长或母材发生变形的问题。如果使用由于母材的延伸率而发生变形的支撑杆组合格子构造的话，在大型的格子构造中，变形的母材是没有办法在同一空间内成型的。

发明内容

可解决的技术问题

本发明的核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法是组成格子构造支撑杆的冲压制造方法，考虑到母材的变形的情况，以预设好的各间隙相隔的冲压孔的加工中，提供使母材的变形度降到最小化为目的的制造方法。

并且，在冲压机械上固定的金属板和加工好孔的母材的缔结方式中，能吸纳母材延伸率而使用的粘贴式胶带同时可以在确定的位置上冲压也是另一方法。

这里没有提到的是，本发明为了解决本技术问题或者其他技术问题，将以以下的器材为基准，在本发明所属的技术领域中，本领域技术人员能更明确的理解。

技术方案

根据本发明的核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法中，步骤包括有：卷筒形态的母材以长方形型态切割的切断步骤，根据切面是弧形的糙母材使用滚动装置平坦化的第一平坦化步骤和上述的第一平坦化步骤中的使用冲压来固定糙母材和同一面形成的金属板的一侧的准备冲压步骤中，在上述母材中，通过冲压以预设的间隔距离由一侧往另一侧来形成多个加工孔，使用冲压工具在上述母材的由上至下的方向加工冲压的冲压步骤，上述冲压步骤中糙母材的下断面的打磨修边步骤，上述步骤中根据糙母材使用的滚动装置而平坦化的第二平坦化步骤，上述第二平坦化步骤后，选择使用洗涤水或者气压来祛除糙母材中的异物的清洗步骤，最后还包括为了出货而包装的包装步骤，在冲压步骤中，其特点在于切割母材两端被设定好的长度，在上述母材的前端和后端使用预设好的间隙相隔冲压，使冲压形成的加工孔互相交错成型。

在切断步骤，特点在于冲压步骤中比起已切断的母材长度，预设好的长度更长的切割方式。

在冲压准备步骤，特点在于冲压步骤中能针对母材的延伸率吸纳的粘贴式胶带和母材与金属板上面和下面粘接固定的方式。

上述冲压步骤中形成的加工孔之间的间隙，是根据上述冲压工具的冲压作业产生的母材的延伸率计算后，以预设的间隔距离由一侧往另一侧来形成多个加工孔的方式，特点是通过冲压减少预设的间隔距离。

在上述冲压步骤中，两端切断将会以设定的长度切断，母材从一侧开始到另一侧的总长度和母材从一侧开始到另一侧预设的长度作为基准，最终加工的误差范围在0mm到+1.2mm以内也是其加工的特点。

在上述修边步骤中，以上述母材的后端面为基准的误差范围在0mm到-0.2mm以内是其加工的特点。

上述第二平坦化步骤中，糙母材的平坦化在-1.5mm至+1.5mm以内也是其加工的特点。

发明效果

核电蒸汽发生器的管道支撑杆的制造方法是针对组成格子构造支撑杆的冲压作业，考虑到母材的变形和预设间隙相同的孔加工的同时，达到让母材的变形最小化的效果。

并且，在冲压机械中固定的金属板、孔与加工好的母材的缔结方法里，利用能吸纳母材延伸率的粘贴式胶来达到能确定孔加工位置的效果。

附图说明

图1是核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法的顺序图。

图2是核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法制作完成母材平面图。

图3是核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法的冲压准备步骤平面图。

图4是核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法的修边步骤的侧断面图。

图5是核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法的格子构造平面图。

符号说明

S1:切断步骤

S2:第一平坦化步骤

S3:冲压准备步骤

S4:冲压步骤

S5:修边步骤

S6:第二平坦化步骤

S7:清洗步骤

S8:包装步骤

10:糙母材

20:金属板

30:加工孔

40:粘贴胶带

50:毛边

具体实施方式

综上所述，针对本发明可解决的技术问题和手段，包括发明的效果和具体的事项等在以下内容里有详细示例和附图。本技术的有利点与特征，达成的技术请参考附录的参考图纸，详细的后续实施示例同时参考便会一目了然了。

以下参考附图能更详细的理解本技术。

首先，如图1所述，步骤分为：糙母材10以长方形的形状切割的切断步骤S1，上述切断步骤S1中的糙母材10使用滚动装置平坦化的第一平坦化步骤S2，上述第一平坦化步骤S2的糙母材10和同一面形成的金属板的一侧在糙母材10的固定冲压准备步骤S3，在糙母材10的一侧向另一侧以预设的间隙相隔形成大量加工孔的加工冲压步骤S4，上述冲压步骤S4中糙母材10下断面的去毛修边步骤S5，上述修边步骤S5糙母材10使用滚动装置平坦化的第二平坦化步骤S6，上述第二平坦化步骤S6糙母材10使用洗涤水或是气压中其中之一来祛除异物的清洗步骤S7和上述清洗步骤S7为了糙母材10出货而包装的包装步骤S8构成。

首先，在核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法中实施切断步骤S1。上述切断步骤中，先将卷筒形状的糙母材10以长方形的形状切断和加工。即，上述切断步骤S1里，T形状的糙母材10以卷筒形状入库，入库后的卷筒形状的糙母材10以长方形形状切断后，下面将说明如何实施加工作业。

其次，在上述切断步骤S1中，上述入库的糙母材长度10比起最终加工后的长度要更长。即，下面说明的冲压步骤S4中预设好的长度比起切断后的糙母材10的长度要更长。就是说在上述冲压步骤S4中，以设计的长度切断母材，切断长度大于设计长度就可以了。

上述切断步骤S1后，进行第一平坦化步骤S2。根据上述切断步骤S1的糙母材10的滚动装置实行平坦化的作业。即，卷筒形状的糙母材10切断后，切断好的上述糙母材10的断面成弧形，上述切断步骤S1中糙母材10往滚动装置引入实施平坦化作业。

上述第一平坦化步骤S2后，实施冲压准备步骤S3。上述冲压准备步骤S3中，上述第一平坦化步骤S2的糙母材10和同一面形成的金属板20的一侧进行糙母材10的固定作业。即，将会在下面说明的冲压步骤S4冲压加工作业，在此为了使加工孔30完成第一平坦化步骤S2，使用粘贴胶带40固定上述糙母材10和同一面形成的金属板20的一侧。这是根据上述糙母材10的前端和后端各自形成加工孔30的时候，以还未缔结的母材10的冲压装置的夹具和上述冲压装置夹具来固定住糙母材10和金属板20的一侧。

用上述冲压准备步骤S3中糙母材10和金属板20的固定粘贴胶带40，把糙母材10和金属板20的上面和下面粘接，要固定住糙母材10和金属板20的一侧。

然后，在上述糙母材10和金属板20的固定粘贴胶带40是在接下来说明的冲压步骤S4中以吸纳糙母材10的延伸率而加工的作业。这是由于上述糙母材10在上述冲压步骤S4的冲压加工中容易发生的变形，为了防止金属板20中的糙母材10脱离，在确定的位置的冲压加工中尽可能的保证精密化加工。即，上述粘贴胶带40在随着糙母材10的加工具有伸缩性能，能防止变形的加工作业，胶带随着糙母材10加工震动而产生的黏着力能很好的固定住糙母材10和金属板20。

上述冲压准备步骤S3后，进行冲压步骤S4。在冲压步骤S4中，要针对在糙母材10以预设好的间隙相隔从一侧向另一侧形成多个加工孔30的加工作业。即，上述冲压步骤S4中，和金属板20冲压装置的夹具缔结后，使用冲压装置中的冲压工具无图示在糙母材10由上面至下面方向的位置上，以预设好的间隙相隔的加工孔30加工。在此冲压步骤S4中，糙母材10的前后端也需按照预设的间隙相隔钻加工孔30，上述糙母材10的前后端加工好后的加工孔30是互相交错成型的。在此加工完成的上述糙母材10中，为了组成互相交叉的格子构造，前后端也要加工成互相交错的加工孔30。

并且，上述冲压步骤S4中形成的加工孔30之间的间隙是需要通过冲压减少一侧往另一侧加工孔之间的预设间隔距离。即，根据上述加工孔30之间的间隔，由于上述冲压工具(无图示)的冲压作业而产生的母材10延伸率的计算，以便减少一侧往另一侧加工孔之间的间隔距离。这是为了维持同样的间隙而形成的冲压作业，但由于加工上述糙母材10的变形率很高，将糙母材10组成格子构造的时候，会出现格子构造无法形成的问题。由此，在上述冲压步骤S4中，上述冲压工具(无图示)的冲压位置通过对糙母材10的一侧向另一侧的冲压，达到加工孔之间的间距减小的目的。使糙母材10的变形率达到最小化。在此，根据上述冲压工具(无图示)加工好的加工孔30之间的间隔，根据上述糙母材10的总长度，加工从一侧到另一侧的加工孔30之间的距离时，需要设置不同的冲压作业。

其次，在上述冲压步骤S4中，使用上述冲压工具(无图示)加工好上述加工孔30后，上述糙母材10两端断面需要以预设好的长度切断。然后便可以完成达到使设计好的糙母材10总长变形误差最小化的作用了。即，上述冲压步骤S4)中两端断面都要以预设的长度切断。比较切断后的糙母材10总长度和母材10预设的长度时，最终加工误差范围控制在0mm至+1.2mm以内的精密加工范围内。

在上述冲压工具(无图示)中，为了提高强度而使用钛来制造，还会使用经过特殊热涂层处理过的冲压工具(无图示)。

在上述冲压步骤S4后，将开始修边步骤S5。修边步骤S5里，需要完成将冲压步骤S4里的糙母材10下断面的毛边50的处理作业。即，上述修边步骤S5中，使用上述冲压工具(无图示)在上述糙母材10上以由上至下的方向，在上述加工孔30加工完成时，以自动或者手动研磨的方式完成处理作业。在此，在上述修边步骤S5中形成的边缘锋利的断面过程，上述去除毛边50过程是为了防止在糙母材10组成互相交叉的格子构造的过程时，互相交叉组成的糙母材10受损的可能性。

在上述修边步骤S5中，以上述糙母材10后端面为基准的加工误差范围需控制在0mm至-0.2mm以内加工。在此，以上述母材10的后端面为基准的基础上，只需实施处理突起毛边50的外侧加工步骤，便能防止上述糙母材10的损伤。

上述修边步骤S5后，第二平坦化步骤S6即将开始。在上述第二平坦化步骤S6中，上述修边步骤S5的糙母材10通过滚动装置进行再一次平坦面加工从而使加工精密度上升。在此，在上述最终加工好的糙母材10的变形加工步骤中，主要是用来达到提高加工糙母材10的精密度的作用。

在上述第二平坦化步骤S6里，上述第二平坦化步骤S6里的糙母材10的平坦度需要控制在-1.5mm至+1.5mm以内加工。

上述第二平坦化步骤S6后，进行清洗步骤S7。在清洗步骤S7，完成上述第二平坦化步骤S6后将使用洗涤水或是气压清洁糙母材10异物的步骤。

上述清洗步骤S7后，便进行包装步骤S8。在包装步骤S8，上述清洗步骤S7中糙母材10要以符合出货的规格完成包装。

终上所述便可理解本发明中的技术结构。本领域技术人员在不改变技术理念和本发明特点的情况下，可认同于将本发明以其他具体形式来实施。

因此，请理解以上实施的示例并不局限于此。本发明的应用范围比起上述详细的步骤说明，将在权利要求项中详细说明，本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法，其特征在于，所述核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法包含：

以长方形的形态切断卷筒形态的糙母材的切断步骤；

根据所述切断步骤的断面为弧形形状的所述糙母材使用滚动装置形成平坦化的第一平坦化步骤；

固定所述第一平坦化步骤的所述糙母材和同一面形成的金属板的一侧进行所述糙母材的固定作业的冲压准备步骤；

由所述糙母材上面至下面的方向，使用冲压工具将所述糙母材从一侧到另一侧以预设的间隔距离形成多个加工孔的冲压步骤；

将所述冲压步骤中的所述糙母材的下断面的毛边去除的修边步骤；

根据所述修边步骤中的所述糙母材使用滚动装置平坦化的第二平坦化步骤；

使用洗涤水或是气压中来清理所述第二平坦化步骤的所述糙母材上的异物的清洗步骤；以及

为了出货而包装所述清洗步骤的所述糙母材的包装步骤，

其中，在所述冲压步骤中，以设定好的长度切割所述糙母材两端，在所述糙母材的前端和后端使用预设好的间隙相隔冲压，使冲压形成的所述多个加工孔互相交错成型。

2.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法，其特征在于，

在所述冲压步骤中，使用比起所述切断步骤中已切断的所述糙母材长度的预设好的长度更长的切割方式切割所述糙母材。

3.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法，其特征在于，

在所述冲压准备步骤中，使用在所述冲压步骤中能针对所述糙母材的延伸率吸纳的粘贴式胶带把所述糙母材与所述金属板的上面和下面粘接。

4.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法，其特征在于，

所述冲压步骤中形成的所述多个加工孔之间的间隙，是根据所述冲压工具的冲压作业产生的所述糙母材的延伸率计算后，以预设的间隔距离由一侧往另一侧来形成所述多个加工孔的方式，通过冲压减少预设的间隔距离。

5.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法，其特征在于，

在所述冲压步骤中，以设定的长度切断所述糙母材两端断面，以所述糙母材从一侧开始到另一侧预设的长度作为基准，所述糙母材从一侧开始到另一侧的总长度最终加工的误差范围在0mm到+1.2mm以内。

6.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法，其特征在于，

在所述修边步骤中，以所述糙母材的后端面为基准的误差范围在0mm到-0.2mm以内。

7.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器的管道支撑杆制造方法，其特征在于，

在所述第二平坦化步骤中，所述糙母材的平坦度在-1.5mm至+1.5mm以内。