CN101457866A - 一种压锁型格栅板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压锁型格栅板及其生产工艺。本发明包括受荷扁钢2和横杆3，其中，受荷扁钢2上设有槽4；横截面为长方形的横杆3垂直置于多个平行排列的受荷扁钢2的槽4内。一种压锁型格栅板生产工艺，包括在受荷扁钢2的长边L上开槽4，横杆3组装入受荷扁钢2的长边L上的槽4中；受荷扁钢2和横杆3按要求定尺切断，受荷扁钢2和包边扁钢(1)点焊成一体，将外围相互连接的包边扁钢1焊接牢固；其中，横杆3为扁钢；槽4的宽度F和横杆3厚度T相当，受荷扁钢2和横杆3为过盈配合。本发明减少了焊点，降低材料的变形，节省了工序，能耗低，且节省原材料，提高了产量且提高了产品的美观度。
Description
技术领域
本发明涉及一种格栅板及其生产工艺，具体涉及一种压锁型格栅板及其生产工艺。
背景技术
钢格板及格栅板是由受荷扁钢和按一定的间距排列的与受荷扁钢正交的横杆压焊或压制而成。目前焊接型钢格板及格栅板生产过程中，横杆装配入受荷扁钢的槽内后，需要人工点焊，导致工作强度大，产量低，材料容易变形，能耗高，单位载荷耗材大。
发明内容
本发明的发明目的，提供一种产量高、外形美观、工人劳动强度低、工序简单、能耗低，且节省原材料的格栅板以及生产工艺。
本发明技术方案之一：
一种压锁型格栅板，包括受荷扁钢2和横杆3，其中，受荷扁钢2上设有槽4；横截面为长方形的横杆3垂直置于多个平行排列的受荷扁钢2的槽4内，槽4宽度F与横杆3的厚度T相当。
进一步地；受荷扁钢2上的可开设有不同深度G的槽4。
进一步地；在受荷扁钢2上开设两种深度G1和G2的槽4，且每相邻两个深度G1相同的槽4之间可设有1、2、3或4个等深度为G2的槽4。
进一步地；横杆3上也设有槽5，槽5的宽度N与受荷扁钢2的厚度C相当；槽4与槽5对插。
其中，槽5的深度H也可不同；且每相邻两个深度H1相同的槽5之间可设有1、2、3或4个等深度为H2的槽4。
且横杆3的受压面V与受荷扁钢2的开槽面K可在一个水平面，也可不在同一水平面。
本发明另一技术方案：
一种压锁型格栅板生产工艺，包括在受荷扁钢2上开槽4，将横杆3组装入受荷扁钢2上的槽4中，受荷扁钢2和横杆3按要求定尺切断，将受荷扁钢2和包边扁钢1点焊成一体，将外围相互连接的包边扁钢1焊接牢固；其中，横杆3为扁钢；槽4的宽度F和横杆3厚度T相当，受荷扁钢2和横杆3的连接为过盈配合。
进一步地；横杆3为扁钢；槽4的宽度F和横杆3厚度T相当；槽5的宽度N与受荷扁钢2的厚度C相当；槽4与槽5对插，受荷扁钢2和横杆3的连接为过盈配合。
综上，相对于焊接型钢格板及格栅板及其生产工艺；本发明减少了焊点，降低材料的变形，降低能耗，节省了工序，降低了工人的劳动强度，提高了产量且外观美观，降低了生产成本。
附图说明
图1：为本发明受荷扁钢开设相同深度槽4的示意图
图2：为本发明横杆不开槽的示意图
图3：为本发明横杆开槽的示意图
图4：为本发明受荷扁钢上开设不同深度槽4的示意图
图5：为本发明示意图
图6：为本发明A-A剖面(横杆不开槽)示意图
图7：为本发明A-A剖面(横杆开槽)示意图
图8：为本发明横杆开设不同深度槽5的示意图
1 包边扁钢 2 受荷扁钢 3 横杆 4 槽 5 槽
C 槽4厚度或 受荷扁钢的厚度 B 受荷扁钢宽 L 受荷扁钢长度
F 槽4宽度 G 槽4深度 Z 槽4的槽口向上的槽面
G1 槽4深度 G2 槽4深度 H1 槽5深度 H2 槽5深度
N 槽5宽度 H 槽5深度 T 横杆厚度 E 横杆宽度 J 横杆长度
K 开槽面 P 横杆3宽度E与槽5的深度H之差 V 受压面
具体实施方式
实施例1：结合图1、图2、图5、图6对本发明做进一步地说明；
一种压锁型格栅板，由包边扁钢1、受荷扁钢2和横杆3构成。其中，多根受荷扁钢2平行排列，每根受荷扁钢2上均开设有若干深度相同的槽4；将横截面为长方形的横杆3垂直置于多个平行排列的受荷扁钢2的槽4内；且包边扁钢1与受荷扁钢2点焊成一体。
实施例2：结合图2、图4、图5、图6对本发明做进一步地说明；
一种压锁型格栅板，由包边扁钢1、受荷扁钢2和横杆3构成。其中，多根受荷扁钢2平行排列，每根受荷扁钢2上均开设有若干深度不相同的槽4；槽4的深度分别为G1和G2，且两邻的两个深度为G2的槽4之间设有一个深度为G1的槽4；将横截面为长方形的横杆3垂直置于多个平行排列的受荷扁钢2的槽4内；且包边扁钢1与受荷扁钢2点焊成一体。
其中，每两邻的两个深度为G2的槽4之间设有1、2或3个等深度为G1的槽4。
实施例3：结合图1、图3、图5、图7对本发明做进一步地说明；
一种压锁型格栅板，由包边扁钢1、受荷扁钢2和横杆3构成。其中，多根受荷扁钢2平行排列，每根受荷扁钢2上均开设有若干深度相同的槽4；将每根横截面为长方形的横杆3上也开设有若干深度相同的槽5，横截面为长方形的横杆3垂直置于多个平行排列的受荷扁钢2的槽4内；其中槽5与槽4对插，最后将包边扁钢1与受荷扁钢2点焊成一体。
实施例4：结合图4、图8、图5、图7对本发明做进一步地说明；
一种压锁型格栅板，由包边扁钢1、受荷扁钢2和横杆3构成。其中，多根受荷扁钢2平行排列，每根受荷扁钢2上均开设有若干深度不相同的槽4；槽4的深度分别为G1和G2，且每两邻的两个深度为G2的槽4之间设有一个深度为G1的槽4；将每根横截面为长方形的横杆3上开设有两种深度的槽5，槽5的深度分别为H1和H2；且每两邻的两个深度为H1的槽5之间设有一个深度为H2的槽5；其中槽5与槽4相配合；且包边扁钢1与受荷扁钢2点焊成一体。
以上实施例中，横杆的厚度与受荷扁钢的槽的宽度相配合，其配合为过盈配合。横杆3的受压面V与受荷扁钢2的开槽面K可在同一水平面，也可不在一个水平面。
实施例5：结合图1、图2、图5、图6及上述实施例对本发明做进一步地说明；
1)、在受荷扁钢2的开槽面K上冲若干个相同深度槽4，槽4的宽度F为2mm，冲槽4的深度G为10mm，受荷扁钢2宽度B为30mm，受荷扁钢2厚度C为3mm；横杆3厚度T为2.1mm，横杆3宽度E为10mm；
2)、将受荷扁钢2断为长度L为600mm，且保证每根受荷扁钢2上的槽4的个数及位置相同；将横杆3扁钢断成J为300mm；
3)、用电弧焊将8根600mm受荷扁钢2和4个包边扁钢1点焊成一体；
4)、将横杆3装配入受荷扁钢2的槽4内，使横杆3的受压面V与受荷扁钢2的开槽面K在同一水平面；其中横杆3与受荷扁钢2为过盈配合；
5)、用电弧焊将外围相互连接的包边扁钢1焊接牢固；
7)、去焊接飞溅等，对完成焊接的钢格板及格栅板进行热镀锌、检验、包装。
当横杆3上设有深度相同的槽5时，此时可选用宽度E为20mm的横杆3，槽5的深度H为10mm；将槽5与槽4配合对插，使横杆3的受压面V与受荷扁钢2的开槽面K在同一水平面；其中横杆3与受荷扁钢2为过盈配合。若槽5的深度H为9mm；将槽5与槽4配合对插时，横杆3的受压面V与受荷扁钢2的开槽面K可不在同一水平面；其中横杆3与受荷扁钢2为过盈配合。
实施例6：结合图2、图3、图5、图8上述实施例对本发明做进一步地说明；
1)、在受荷扁钢2的开槽面K上冲设有两种深度的槽4，槽的深度分别为G1和G2，G1为9mm，G2为9.8mm，每两相邻的两个深度为G2的槽4之间设有一个深度为G1的槽4；槽4的宽度F为2mm，受荷扁钢2宽度B为30mm，受荷扁钢2厚度C为3mm；
采用两种宽度E的横杆3，宽度E分别为9mm和9.8mm；横杆3厚度T均为2.1mm，
2)、将受荷扁钢2断为长度L为600mm，且保证每根受荷扁钢2上的槽4的个数及位置相同；将横杆3扁钢断成J为300mm；
3)、用电弧焊将8根600mm受荷扁钢2和4个包边扁钢1点焊成一体；
4)、将宽度E为9mm的横杆3装配入槽的深度为9mm的受荷扁钢2的槽4内；将宽度E为9.8mm的横杆3装配入槽的深度为9.8mm的受荷扁钢2的槽4内；使横杆3的受压面V与受荷扁钢2的开槽面K在同一水平面；其中横杆3与受荷扁钢2为过盈配合；
5)、用电弧焊将外围相互连接的包边扁钢1焊接牢固；
7)、去焊接飞溅等，对完成焊接的钢格板及格栅板进行热镀锌、检验、包装。
结合图2，当横杆3上不设有槽5时，采用宽度为9.8mm的横杆3装配入槽的深度分别为G1和G2的受荷扁钢2的槽4内；G1为9mm，G2为9.8mm；使横杆3的受压面V与受荷扁钢2的开槽面K不完全在同一水平面；其中横杆3与受荷扁钢2为过盈配合。
结合图3，当横杆3上设有相同深度的槽5时，采用横杆3宽度E为20mm，其中，宽度E与槽5的深度H之差P为9.8mm，横杆3装配入受荷扁钢2的槽4内；使横杆3的受压面V与受荷扁钢2的开槽面K不完全在同一水平面；其中横杆3与受荷扁钢2为过盈配合。
结合图8，当横杆3上设有不同深度的槽5时，采用横杆3宽度E为20mm，其中，宽度E与槽5的深度H之差P分别为9mm和9.8mm，使宽度E与槽5的深度H之差P为9mm的横杆3置于深度分别为G19mm的受荷扁钢2的槽4内，使宽度E与槽5的深度H之差P分别为9.8mm横杆3置于深度为G19.8mm的受荷扁钢2的槽4内，使横杆3的受压面V与受荷扁钢2的开槽面K在同一水平面；其中横杆3与受荷扁钢2为过盈配合。
综上，当采取双过盈配合时，横杆3的槽5的宽度2.9mm，受荷扁钢2厚度C为3mm；槽4的宽度F为2mm，横杆3厚度T为2.1mm。采用单过盈配合时，要么横杆3的槽5的宽度略小于受荷扁钢2厚度C，(如横杆3的槽5的宽度2.9mm，受荷扁钢2厚度C为3mm；)槽4的宽度F与横杆3厚度T相同；要么，槽4的宽度F略小于横杆3厚度T(如槽4的宽度F为2mm，横杆3厚度T为2.1mm)，横杆3的槽5的宽度与受荷扁钢2厚度C相同。
每两邻的两个深度为G2的槽4之间设有1、2、3、4等个等深度为G1的槽4。此外，每两邻的两个深度为H2的槽4之间设有1、2或3个等深度为H1的槽5。
Claims (6)
1、一种压锁型格栅板，包括受荷扁钢(2)和横杆(3)，其特征在于：受荷扁钢(2)上设有槽(4)；横截面为长方形的横杆(3)垂直置于多个平行排列的受荷扁钢(2)的槽(4)内；槽(4)宽度F与横杆(3)的厚度T相当。
2、根据权利要求1所述的一种压锁型格栅板，其特征在于：受荷扁钢(2)上的开设有不同深度G的槽(4)。
3、根据权利要求2所述的一种压锁型格栅板，其特征在于：在受荷扁钢(2)上开设两种深度G1和G2的槽(4)，且每相邻两个深度G1相同的槽(4)之间可设有1、2或3个等深度为G2的槽(4)。
4、根据权利要求1、2或3所述的一种压锁型格栅板，其特征在于：横杆(3)上设有槽(5)，槽(5)的宽度N与受荷扁钢(2)的厚度C相当；槽(5)与槽(4)对插。
5、根据权利要求1至4任一所述的一种压锁型格栅板生产工艺，包括在受荷扁钢(2)的长边L上开槽(4)，将横杆(3)组装入受荷扁钢(2)的长边L上的槽(4)中，将受荷扁钢(2)和横杆(3)按要求定尺切断，将受荷扁钢(2)和包边扁钢(1)点焊成一体，将外围相互连接的包边扁钢(1)焊接牢固；其特征在于：横杆(3)为扁钢；槽(4)的宽度F和横杆(3)厚度T相当，受荷扁钢(2)和横杆(3)连接为过盈配合。
6、根据权利要求5所述的一种压锁型格栅板生产工艺；其特征在于：横杆(3)为扁钢；槽(4)的宽度F和横杆(3)厚度T相当；槽(5)的宽度N与受荷扁钢(2)的厚度C相当；槽(4)与槽(5)对插，受荷扁钢(2)和横杆(3)连接为过盈配合。
Priority Applications (1)
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| CNA2007101720207A CN101457866A (zh) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | 一种压锁型格栅板及其生产工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105423117A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 天长市飞龙金属制品有限公司 | 一种新型钢格板用扁钢和钢格板 |
| CN114457901A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-05-10 | 烟台世瑞金属制品有限公司 | 一种沟盖板 |
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2007
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